KR102053668B1 - 항균 기능과 자외선 차단 기능을 가지는 섬유 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 항균 기능과 자외선 차단 기능을 가지는 섬유 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 항균 및 자외선 차단 기능을 가지는 섬유 및 이의 제조방법은 구체적으로 5 마이크로 이하의 산화아연(ZnO) 나노분말을 0.5~20중량%와 열가소성 수지 80~99.5중량%를 함유하는 수지 조성물을 방사하여 섬유를 제조하는 방법 또는 5 마이크로 이하의 산화아연(ZnO) 나노분말을 0.5~20중량%와 열가소성 수지 80~99.5중량%를 함유하는 수지 조성물을 복합방사 섬유의 초부(sheath)를 형성하고 열가소성 수지가 심부(core)를 형성하는 복합섬유를 제조한 후 상기 섬유를 은(Ag), 금(Pt), 금(Au), 구리(Cu) 등의 금속이온 수용액과 알콜로 이루어진 용액에 침지후 광증착(photodeposition)시켜 이산화티탄 입자 함유 복합 방사한 섬유의 이산화티탄 입자 위에 은(Ag), 금(Pt), 금(Au), 구리(Cu) 등 나노입자가 담지된 기능성 나노 복합섬유를 제조한다. 본 발명의 기능성 나노복합 섬유는 은(Ag), 금(Pt), 금(Au), 구리(Cu) 등 나노입자가 담지된 반도체 금속산화물 입자를 함유한 기능성 복합 섬유로 자외선 차단, 전자파차폐, 방취 및 항균성 소재 등으로 활용 가능하다.
Description
본 발명은 항균 기능과 자외선 차단 기능을 가지는 섬유 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 항균 기능과 자외선 차단 기능을 가지는 섬유 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 항균 및 자외선 차단 기능을 가지는 섬유 및 이의 제조방법은 구체적으로 5 마이크로 이하의 산화아연(ZnO) 나노분말을 0.5~20중량%와 열가소성 수지 80~99.5중량%를 함유하는 수지 조성물을 방사하여 섬유를 제조하는 방법 또는 5 마이크로 이하의 산화아연(ZnO) 나노분말을 0.5~20중량%와 열가소성 수지 80~99.5중량%를 함유하는 수지 조성물을 복합방사 섬유의 초부(sheath)를 형성하고 열가소성 수지가 심부(core)를 형성하는 복합섬유를 제조한 후 상기 섬유를 은(Ag), 금(Pt), 금(Au), 구리(Cu) 등의 금속이온 수용액과 알콜로 이루어진 용액에 침지후 광증착(photodeposition)시켜 산화아연 입자 함유 복합 방사한 섬유의 산화아연 입자 위에 은(Ag), 금(Pt), 금(Au), 구리(Cu) 등 나노 입자가 담지된 기능성 복합섬유를 제조한다.
대한민국 특허 10-1157513호에서는 표면에 10 내지 100nm 두께로 은(Ag) 나노 입자가 불규칙하게 증착된 폴리에스테르 마스터배치 칩을 이용하여 제조된다. 또한, 본 발명에 따른 다기능사는 은 나노 입자를 원료인 폴리에스테르 마스터배치 표면에 불규칙하고 불연속적으로 증착하여 원사 제조과정에서 은 나노 입자가 쉽게 탈락되지 않기 때문에 상기 항균성이 반영구적으로 지속되며, 모노필라멘트의 단면이 삼엽상인 이형단면사로 제조되므로 땀이나 수분 등의 흡수와 배출이 용이하게 이루어져서 흡한 속건성을 부여하는 다기능 섬유의 제조방법이 있으며 대한민국 공개특허 10-2004-0098808호에서는 폴리프로필렌 수지에 평균입경 0.3 아이크로 메타정도의 이산화티탄 분말, 토루말린 분말, 세리사이트 분말, 은분말, 실리카, 산화칼슘, 산화아연, 지루코늄 등의 혼합문말을 일정비율로 첨가한 조성물을 만들어 폴리프로필렌 수지와 3: 2의 중량비로 혼합하여 마스터배치를 만들고 이를 다시 폴리프로필렌 수지와 5:5의 중량비로 혼합하여 120~140℃에서 1시간정도 열처리하여 수분과 습기를 제거한 후 220~240℃에서 용융방사하는 것을 특징으로 하는 항균, 정화, 방오, 자외선 차단, 원적외선, 전자파차단 기능을 가지는 폴리프로필렌 멀티 필라멘트사 및 그의 제조하는 기술이 있으며 또한 대한민국 공개특허 10-2001-0012855호에서는 DMF(90중량%)에 무수초산(10중량%)을 용해한 용액에 전정련한 양모를 침지하고, 50℃까지 승온시켜 이 온도를 30분간 유지하여 음이온화 처리를 행하고, 그 후, 양모를 물에 씻는다. 한편, 티탄알콕시드 및 플루오르화티탄중 적어도 하나의 티탄 화합물을 2.0% owf의 비율로 용해한다. 이 수용액에 음이온화 처리한 양모를 침지시키고, 상온에서 30분간 처리한다. 이어서, 붕산 : 시트르산 : D, L-말산 = 0.5 : 1 : 1의 중량비율로 혼합한 것을 상기 수용액에 0.5%owf의 비율로 첨가하여, 50℃에서 30분간 처리하고, 그 후, 물에 씻음으로써, 섬유표면이 산화티탄으로 도금된 천연섬유를 제조함으로서 기능성을 부여하고자 하는 시도들이 존재하고 있다.상기의 방법 중 대한민국 특허 10-1157513호에서는 폴리에스테르 마스터배치 칩을 화학기상증착법, 또는 직류/교류 스퍼터링 및 이온 플레이팅과 같은 물리 기상증착법을 사용하기 때문에 고가의 진공장비를 사용하여서 제조하여야 하는 단점이 있으며 10-2004-0098808호의 경우는 항균, 정화, 방오, 자외선차단, 전자파차단 기능을 가지는 섬유를 제조하기 위해서는 이산화티타늄분말, 토르말린 분말,은분말, 실리카, 지르코늄 등의 복잡한 혼합 분말을 고분자 수지에 혼련해야하는 제약이 있으며 대한민국 공개특허 10-2001-0012855호의 경우는 양모 등 천연섬유에 기술이 적용이 가능하며 합성섬유의 경우에는 적용에 제약이 따른다. 이러한 방법들과는 달리 본 발명에서는 5 마이크로 이하의 산화아연(ZnO) 나노분말을 0.5~20중량%와 열가소성 수지 80~99.5중량%를 함유하는 수지 조성물을 방사하여 섬유를 제조하는 방법 또는 5 마이크로 이하의 산화아연(ZnO) 분말을 0.5~20중량%와 열가소성 수지 80~99.5중량%를 함유하는 수지 조성물을 복합방사 섬유의 초부(sheath)를 형성하고 열가소성 수지가 심부(core)를 형성하는 복합섬유를 제조한 후 상기 섬유들을 은(Ag), 금(Pt), 금(Au), 구리(Cu) 등의 금속이온 수용액과 알콜로 이루어진 용액에 침지후 광증착(photodeposition)시켜 산화아연 입자 함유 복합 방사한 섬유의 산화아연 입자 위에 은(Ag), 금(Pt), 금(Au), 구리(Cu) 등 나노입자가 담지된 기능성 복합섬유를 제조한다. 본 방법은 고분자의 종류에 상관없이 은(Ag), 백금(Pt), 금(Au), 구리(Cu) 등의 나노입자를 선택적으로 담지할 수 있는 장점이 있으며 항균, 자외선 차단, 소취 등의 다기능성을 가지는 기능성을 가지게 한다.
본 발명의 일 구현예는, 5㎛ 이하의 산화아연(ZnO) 나노분말을 0.5~20중량%와 열가소성 수지 80~99.5중량%를 함유하는 수지 조성물을 함유하는 섬유를 제조한 후 상기 섬유를 은(Ag)을 함유하는 금속이온 수용액과 알콜로 이루어진 용액에 침지후 UV 조사로 광증착(photodeposition)시켜 산화아연 입자 함유 섬유의 산화아연 입자 위에 은(Ag) 나노 입자가 담지된 기능성 섬유 및 제조할 수 있는 방법을 제공한다.
이상에서 살펴본 바와 같이. 본 발명은 5㎛ 이하의 산화아연(ZnO) 나노분말을 0.5~20중량%와 열가소성 수지 80~99.5중량%를 함유하는 수지 조성물을 단독 방사하여 섬유를 제조하거나 복합방사 섬유의 초부(sheath)를 형성하고 열가소성 수지 조성물이 심부(core)를 형성하는 복합섬유를 제조한 후 상기 섬유를 은(Ag)을 함유하는 금속이온 수용액과 알콜로 이루어진 용액에 침지후 광증착(photodeposition)시켜 산화아연(ZnO) 입자를 함유하는 섬유의 산화아연(ZnO) 입자 위에 은(Ag) 나노 입자가 담지된 기능성 섬유를 제조할 수 있는 방법을 발명의 효과로 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시예 1, 2, 3에 사용된 산화아연 입자를 함유하는 섬유의 투사전자현미경(TEM) 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예 4, 5, 6에 사용된 산화아연 입자를 함유하는 초부와 심부로 이루어진 복합섬유의 투사전자현미경(TEM) 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1, 2, 3, 4, 5, 6의 복합섬유의 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1, 2, 3, 4, 5, 6의 복합섬유 표면의 전자현미경(SEM) 및 EDS 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1, 2, 3, 4, 5, 6의 복합섬유 직물의 XPS 분석 그림이다.
도 2는 본 발명의 실시예 4, 5, 6에 사용된 산화아연 입자를 함유하는 초부와 심부로 이루어진 복합섬유의 투사전자현미경(TEM) 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1, 2, 3, 4, 5, 6의 복합섬유의 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1, 2, 3, 4, 5, 6의 복합섬유 표면의 전자현미경(SEM) 및 EDS 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1, 2, 3, 4, 5, 6의 복합섬유 직물의 XPS 분석 그림이다.
상술하는 목적을 달성하기 위한 본 발명의 항균 및 자외선 차단 기능을 가지는 복합 섬유 및 이의 제조방법은 구체적으로 5 마이크로 이하의 산화아연(ZnO) 나노분말을 0.5~20중량%와 열가소성 수지 80~99.5중량%를 함유하는 수지 조성물을 방사하여 섬유를 제조하는 방법 또는 5 마이크로 이하의 산화아연(ZnO) 나노분말을 0.5~20중량%와 열가소성 수지 80~99.5중량%를 함유하는 수지 조성물을 복합방사 섬유의 초부(sheath)를 형성하고 열가소성 수지가 심부(core)를 형성하는 복합섬유 및 이의 제조방법이다. 이하 본 발명을 더욱 더 상세하게 설명한다. 먼저, 산화아연 입자를 열가소성 수지에 용융, 혼련하여 분산시켜 이들의 마스터 배치를 제조한다. 상기 제조된 마스터 배치는 방사하여 적용하거나 복합방사시 초부(sheath)에 적용된다. 심부를 형성하는 수지는 시판하는 일반 열가소성 수지로 적용가능하다. 상기 산화아연(ZnO) 입자는 2nm~5㎛ 이하의 시판하거나 합성하여 사용할 수 있다. 열가소성 수지로는 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐알콜, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리젓산, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌비닐알콜 공중합체, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리에스테르계 공중합체, 폴리비닐 아세테이트 등을 사용할 수 있다.
상기 산화아연(ZnO) 입자를 고분자 수지에 용융 혼련하기 위하여 용융혼합기를 사용하여 100부의 고분자 수지에 중량비로 0.1부 내지 20부의 산화아연(ZnO) 입자를 첨가하여 고분자수지의 용융온도에서 완전한 혼합용융체가 될 때까지 혼합하여 각각 제조한다. 여기서 혼합기로서는 시그마믹서, 브라벤더, 싱글스크류 압출혼합기, 트윈스크류 압출혼합기, 컴파운더 등이 사용가능하며 기계적 혼합을 보다 효과적으로 수행하기 위해서는 컴파운더 및 트윈스크류 압출혼합기가 바람직하다.
상기 수지 조성물을 단독 방사 또는 복합 방사시에는 섬유의 초부(sheath)를형성하게 투입하고 열가소성 수지 조성물이 심부(core)를 형성하게 복합 방사장치에 투입하여 방사온도는 고분자 수지의 융점 근처에서 적정한 방사속도로 방사 또는 복합 방사하여 고분자수지의 유리전이 온도 근처의 적정한 온도에서 연신하여 제조 후 상기 섬유를 은(Ag), 금(Pt), 금(Au), 구리(Cu) 등의 금속이온 수용액과 알콜로 이루어진 용액에 침지 후 광증착(photodeposition)시켜 산화아연(ZnO) 입자 함유 섬유의 산화아연(ZnO) 입자 위에 은(Ag), 금(Pt), 금(Au), 구리(Cu) 등 나노 입자가 담지된 복합섬유를 제조한다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명은 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예에서 제조된 원사는 단독방사는 약 820d/10f 및 복합방사는 40d/24f로 제조하여 사용하였다.
[실시 예 1 ]
나일론 (Nylon) 수지에 대해 1중량부의 50nm 사이즈의 산화아연(ZnO)을 트윈스크류 컴파운더(Wrarner & Pfleiderer , Type ZSK 25)에 투입하고 온도 260℃ 내지 290℃에서 스크류속도 250 rpm, 토출량 l5kg/h로 혼합하여 수지조성물을 칩으로 만들었다. 산화아연(ZnO) 함유 수지조성물을 방사구멍 수가 10홀인 방사구금이 장착된 복합방사기에 투입한 다음 방사온도 280℃에서 권취속도 40m/분으로 방사한 후, 820데니어/10필라멘트의 섬유를 제조하였다. 상기 섬유의 단면은 도 1 투사전자현미경 사진에 산화아연 나노입자가 잘 분산된 상태를 보여진다. 상기 섬유를 1.5×10-3 mol 농도의 질산은(AgNO3) 수용액과 메탄올로 이루어진 용액에 침지한 상태에서 60초 동안 자외선 조사하여 광증착하였다. 광증착시 광원과의 거리를 5cm로 유지하고 상기 은(Ag)이 산화아연(ZnO) 입자상에 담지된 섬유를 증류수로 수세 후 상온 건조하였다. 도 3에서 은 입자가 광증착된 섬유의 사진을 보여주며, 도 4의 EDS 분석결과 및 도 5의 XPS 결과에서 알 수 있듯이 은 입자가 담지되어 있음을 알 수 있다.
[실시 예 2 ]
나일론 (Nylon) 수지에 대해 1중량부의 50nm 사이즈의 산화아연(ZnO)을 트윈스크류 컴파운더(Wrarner & Pfleiderer , Type ZSK 25)에 투입하고 온도 260℃ 내지 290℃에서 스크류속도 250 rpm, 토출량 l5kg/h로 혼합하여 수지조성물을 칩으로 만들었다. 산화아연(ZnO) 함유 수지조성물을 방사구멍 수가 10홀인 방사구금이 장착된 복합방사기에 투입한 다음 방사온도 280℃에서 권취속도 40m/분으로 방사한 후, 820데니어/10필라멘트의 섬유를 제조하였다. 상기 섬유를 1.5×10-3 mol 농도의 질산은(AgNO3) 수용액과 메탄올로 이루어진 용액에 침지한 상태에서 120초 동안 자외선 조사하여 광증착하였다. 광증착시 광원과의 거리를 5cm로 유지하고 상기 은(Ag)이 산화아연(ZnO) 입자상에 담지된 섬유를 증류수로 수세 후 상온 건조하였다. 도 3에서 은 입자가 광증착된 섬유의 사진을 보여주며, 도 4의 EDS 분석결과 및 도 5의 XPS 결과에서 알 수 있듯이 은 입자가 담지되어 있음을 알 수 있다.
[실시예 3 ]
나일론 (Nylon) 수지에 대해 1중량부의 50nm 사이즈의 산화아연(ZnO)을 트윈스크류 컴파운더(Wrarner & Pfleiderer , Type ZSK 25)에 투입하고 온도 260℃ 내지 290℃에서 스크류속도 250 rpm, 토출량 l5kg/h로 혼합하여 수지 조성물을 칩으로 만들었다. 산화아연(ZnO) 함유 수지 조성물을 방사구멍 수가 10홀인 방사구금이 장착된 복합방사기에 투입한 다음 방사온도 280℃에서 권취속도 40m/분으로 방사한 후, 820데니어/10필라멘트의 섬유를 제조하였다. 상기 섬유를 1.5×10-3 mol 농도의 질산은(AgNO3) 수용액과 메탄올로 이루어진 용액에 침지한 상태에서 180초 동안 자외선 조사하여 광증착하였다. 광증착시 광원과의 거리를 5cm로 유지하고 상기 은(Ag)이 산화아연(ZnO) 입자상에 담지된 섬유를 증류수로 수세 후 상온 건조하였다. 도 3에서 은 입자가 광증착된 섬유의 사진을 보여주며, 도 4의 EDS 분석결과 및 도 5의 XPS 결과에서 알 수 있듯이 은 입자가 담지되어 있음을 알 수 있다.
[실시예 4 ]
나일론 (Nylon) 수지에 대해 1중량부의 50nm 사이즈의 산화아연(ZnO)을 트윈스크류 컴파운더(Wrarner & Pfleiderer , Type ZSK 25)에 투입하고 온도 260℃ 내지 290℃에서 스크류속도 250 rpm, 토출량 l5kg/h로 혼합하여 수지 조성물을 칩으로 만들었다. 산화아연(ZnO) 함유 수지 조성물을 초부(sheath)에 투입하고 나일론(Nylon) 수지를 심부(core)에 투입하였다. 이때 S(초부)/C(심부)의 비는 5:5로 하였다. 방사구멍 수가 24홀인 방사구금이 장착된 복합방사기에 투입한 다음 방사온도 270℃에서 권취속도 4000m/분으로 방사한 후, 연신비 2로 연신하여 40데니어/24 필라멘트의 섬유를 제조하였다. 상기 섬유의 단면은 도 2의 투사전자현미경 사진에 산화아연 나노입자가 잘 분산된 상태를 보여주고 있으며 초부와 심부로 구성되어 있음을 알 수 있다. 상기 섬유를 1.5×10-4 mol 농도의 질산은(AgNO3) 수용액과 메탄올로 이루어진 용액에 침지한 상태에서 60초 동안 자외선 조사하여 광증착하였다. 광증착시 광원과의 거리를 5cm로 유지하고 상기 은(Ag)이 산화아연(ZnO) 입자상에 담지된 섬유를 증류수로 수세 후 상온 건조하였다. 도 3에서 은 입자가 광증착된 섬유의 사진을 보여주며, 도 4의 EDS 분석결과 및 도 5의 XPS 결과에서 알 수 있듯이 은 입자가 담지되어 있음을 알 수 있다.
[실시예 5 ]
나일론 (Nylon) 수지에 대해 1중량부의 50nm 사이즈의 산화아연(ZnO)을 트윈스크류 컴파운더(Wrarner & Pfleiderer , Type ZSK 25)에 투입하고 온도 260℃ 내지 290℃에서 스크류속도 250 rpm, 토출량 l5kg/h로 혼합하여 수지 조성물을 칩으로 만들었다. 산화아연(ZnO) 함유 수지 조성물을 초부(sheath)에 투입하고 나일론(Nylon) 수지를 심부(core)에 투입하였다. 이때 S(초부)/C(심부)의 비는 5:5로 하였다. 방사구멍 수가 24홀인 방사구금이 장착된 복합방사기에 투입한 다음 방사온도 270℃에서 권취속도 4000m/분으로 방사한 후, 연신비 2로 연신하여 40데니어/24필라멘트의 섬유를 제조하였다. 상기 섬유를 1.5×10-4 mol 농도의 질산은(AgNO3) 수용액과 메탄올로 이루어진 용액에 침지한 상태에서 120초 동안 자외선조사하여 광증착하였다. 광증착시 광원과의 거리를 5cm로 유지하고 상기 은(Ag)이 산화아연(ZnO) 입자상에 담지된 섬유를 증류수로 수세 후 상온 건조하였다. 도 3에서 은 입자가 광증착된 섬유의 사진을 보여주며, 도 4의 EDS 분석결과 및 도 5의XPS 결과에서 알 수 있듯이 은 입자가 담지되어 있음을 알 수 있다.
[실시예 6 ]
나일론 (Nylon) 수지에 대해 1중량부의 50nm 사이즈의 산화아연(ZnO)을 트윈스크류 컴파운더(Wrarner & Pfleiderer , Type ZSK 25)에 투입하고 온도 260℃ 내지 290℃에서 스크류속도 250 rpm, 토출량 l5kg/h로 혼합하여 수지 조성물을 칩으로 만들었다. 산화아연(ZnO) 함유 수지 조성물을 초부(sheath)에 투입하고 나일론(Nylon) 수지를 심부(core)에 투입하였다. 이때 S(초부)/C(심부)의 비는 5:5로 하였다. 방사구멍 수가 24홀인 방사구금이 장착된 복합방사기에 투입한 다음 방사온도 270℃에서 권취속도 4000m/분으로 방사한 후, 연신비 2로 연신하여 40데니어/24필라멘트의 섬유를 제조하였다. 상기 섬유를 1.5×10-4 mol 농도의 질산은(AgNO3) 수용액과 메탄올로 이루어진 용액에 침지한 상태에서 180초 동안 자외선조사하여 광증착하였다. 광증착시 광원과의 거리를 5cm로 유지하고 상기 은(Ag)이 산화아연(ZnO) 입자상에 담지된 섬유를 증류수로 수세 후 상온 건조하였다. 도 3에서 은 입자가 광증착된 섬유의 사진을 보여주며, 도 4의 EDS 분석결과 및 도 5의XPS 결과에서 알 수 있듯이 은 입자가 담지되어 있음을 알 수 있다.
상기 실시예 1, 2, 3, 4, 5, 6에서 얻어진 섬유를 제직한 직물의 항균성 및 자외선 차단성은 하기의 방법으로 측정하였다.
- 항균성: KS K 0693 방법을 준용하였으며 공시균은 Staphylococcus aureus,Klebsiella pneumoniae을 시험균종으로 하였으며 정균 감소율로 나타내었다.
- 자외선 차단성 평가실험은 KS K 0850(섬유제품의 자외선 차단율 및 차단 지수 시험방법)에 따라 평가하였으며 차단율은 하기의 식에 의해 계산하였다. 자외선-A(UV-A)는 파장이 315～400nm인 태양 자외선영역이며 자외선-B는 파장이 280～315nm인 태양 자외선영역이다. 자외선 실험은 샘플을 분광광도계의 샘플 홀드에 고정시킨 후 파장 290에서 400nm를 5nm 파장 단위로 주사하여 샘플의 자외선 투과율을 측정한다.
표 1은 본 발명의 실시예 예 1, 2, 3, 4, 5, 6의 복합섬유의 항균성 및 자외선 차단성을 평가한 결과를 나타낸 것이다. 하기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 은이 광증착에 의해 담지된 섬의 항균성 및 자외선 차단능이 우수하다는 것을 알 수 있다.
Claims (9)
- 5㎛ 이하의 산화아연(ZnO) 나노분말 0.5~20 중량%와 나일론 수지 80~99.5 중량%를 함유하는 수지 조성물을 함유하는 섬유를 제조한 후 상기 섬유를 은(Ag)을 함유하는 금속이온 수용액과 알콜로 이루어진 용액에 침지후 UV 조사로 광증착(photodeposition)시켜 산화아연 입자 함유 섬유의 산화아연 입자 위에 은(Ag) 나노 입자가 담지된 기능성 섬유의 제조방법.
- 5㎛ 이하의 산화아연(ZnO) 나노분말 0.5~20 중량%와 나일론 수지 80~99.5 중량%를 함유하는 수지 조성물이 복합방사 섬유의 초부(sheath)를 형성하고 나일론 수지 조성물이 심부(core)를 형성하는 복합섬유를 제조한 후 상기 섬유를 은(Ag)을 함유하는 금속이온 수용액과 알콜로 이루어진 용액에 침지후 UV 조사로 광증착(photodeposition)시켜 산화아연 입자 함유 복합 방사한 섬유의 산화아연 입자 위에 은(Ag) 나노 입자가 담지된 기능성 섬유의 제조방법.
- 삭제
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 산화아연(ZnO) 입자는 2nm~5㎛ 이하이고, 결정상은 육방정계상의 광활성을 가지는 형태 또는 광활성을 높이기 위하여 입방형(cubic) 블랜드상을 가진 것으로부터 선택된 적어도 하나의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유의 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 산화아연은 상기 나일론 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부가 되도록 상기 나일론 수지와 혼합되는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유의 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 섬유 또는 복합섬유 제조 시, 용융방사기 또는 전기방사기를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유의 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광증착은 상기 섬유를 염(salt) 형태의 금속 전구체 용액과 알콜로 이루어진 용액에 침지시켜 자외선을 조사함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 상기 금속 전구체 용액은 은(Ag) 금속을 포함하는 금속 염 용액인 것을 특징으로 하는 기능성 섬유의 제조방법.
- 삭제
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