KR102049275B1 - Processing device busing of suspension linking arm for automobile - Google Patents
Processing device busing of suspension linking arm for automobile Download PDFInfo
- Publication number
- KR102049275B1 KR102049275B1 KR1020190076450A KR20190076450A KR102049275B1 KR 102049275 B1 KR102049275 B1 KR 102049275B1 KR 1020190076450 A KR1020190076450 A KR 1020190076450A KR 20190076450 A KR20190076450 A KR 20190076450A KR 102049275 B1 KR102049275 B1 KR 102049275B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bushing
- unit
- outer diameter
- cylinder
- check
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G7/00—Pivoted suspension arms; Accessories thereof
- B60G7/04—Buffer means for limiting movement of arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
- B65G47/901—Devices for picking-up and depositing articles or materials provided with drive systems with rectilinear movements only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G59/00—De-stacking of articles
- B65G59/02—De-stacking from the top of the stack
- B65G59/026—De-stacking from the top of the stack with a stepwise upward movement of the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/41—Elastic mounts, e.g. bushings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/81—Shaping
- B60G2206/8101—Shaping by casting
- B60G2206/81012—Shaping by casting by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/81—Shaping
- B60G2206/8111—Shaping by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2400/00—Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
- B60G2400/60—Load
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
- B65G2814/03—Loading or unloading means
- B65G2814/0301—General arrangements
- B65G2814/0308—Destacking devices
- B65G2814/031—Removing from the top
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 자동차의 엔진 마운트 및 각종 서스펜션 연결부분에 사용되는 부싱의 소재를 순차적인 이동을 통하여 각 장치에 의하여 내경 및 외경 불량 체크 하중검사 및 압축가공을 동시에 행할 수 있는 자동차용 리어 서스펜션 링크 암의 부싱 검사 및 가공장치에 관한 것이다. The present invention provides a rear suspension link arm for an automobile that can simultaneously perform internal and external defect check load inspection and compression processing by each device through a sequential movement of a bushing material used for an engine mount and various suspension connection parts of a vehicle. Bushing inspection and processing equipment.
일반적으로 부싱은 내파이프와 외파이프사이에 방진고무가 충진되어 금형사출되고 있으나, 이 방진고무의 특성개선 및 수명의 연장을 위하여 사출 가류 후 외파이프의 외경을 축소시키고 있다.In general, the bushing is injection-molded by the dust-proof rubber is filled between the inner pipe and the outer pipe, but to reduce the outer diameter of the outer pipe after injection vulcanization in order to improve the characteristics and extend the life of the dust-proof rubber.
차량용 현가장치는 차체와 차륜사이에 구성되어 2개의 강체를 다수의 링크를 이용하여 연결하여 주는 장치로서, 스프링과 쇽업소버 및 트레일링 암과 너클, 컨트롤 아암 등으로 구성된다.Suspension for a vehicle is composed of a body and a wheel to connect two rigid bodies using a plurality of links, consisting of a spring, shock absorber, trailing arm, knuckle, control arm and the like.
이러한 현가장치는 첫째, 차량의 주행중에 발생되는 노면의 불규칙한 입력을 효과적으로 차단하여 탑승자에 안락한 승차감을 제공하고, 둘째, 운전자의 운전 행위 및 노면의 굴곡에 의해 발생된 차체의 흔들림을 적절히 제어하여 운전 편의성을 제공하여야 하며, 셋째, 불규칙한 노면의 주행 시, 타이어 접지면에서의 수직 하중을 적Such a suspension device firstly effectively blocks the irregular input of the road surface generated while driving the vehicle, providing a comfortable ride to the occupant, and secondly, appropriately controls the shaking of the vehicle body caused by the driver's driving behavior and the curvature of the road surface. Convenience should be provided, and third, the vertical load on the tire ground plane should be applied when driving on irregular road surface.
절한 수준으로 유지하여 선회, 제동 시, 차량의 안정성을 확보해야 하는 기본 조건을 만족시켜야 한다.It should be maintained at an appropriate level to satisfy the basic conditions to ensure vehicle stability during turning and braking.
특히, 최근 리어 서스펜션에 적용하기 위해 개발된 능동제어 서스펜션 시스템(Active Geometry controlSuspension System, AGCS)은 전기적으로 작동되는 액추에이터를 이용하여 차량용 리어 서스펜션의 지오메트리를 변경하고, 결과적으로 선회 시, 롤 스티어량을 증대시켜 후륜의 접지력을 향상시킴으로써 차량의 핸들링 성능을 대폭적으로 개선시켜 주었다.In particular, the Active Geometry control suspension system (AGCS), which was recently developed for the rear suspension, uses the electrically operated actuator to change the geometry of the vehicle rear suspension and consequently changes the amount of roll steering when turning. By increasing the grip of the rear wheels, the vehicle's handling performance is greatly improved.
이와 같이 자동차의 리어 서스펜션에 요부 구성인 부싱은 그 용도가 매우 중요하므로 정밀한 검사를 통하여 불량을 체크하여 유통이 이루어져야 한다.In this way, the bushing, which is a main component of the rear suspension of the vehicle, is very important in its use, so that the distribution must be made by checking for defects through precise inspection.
본 발명은 서스펜션암에 사용되는 부싱을 사출 후 한 공정라인을 통화여 내.외경의 불량체크, 하중검사 및 외파이프의 외경축소와 방청유 코팅등의 공정을 동시에 행할 수 있는 부싱 검사 및 가공장치를 제공하는데 목적이 있다.The present invention is a bushing inspection and processing apparatus that can perform a process such as a defect check of the inner and outer diameter, load inspection and the process of reducing the outer diameter of the outer pipe and coating the rust-preventive oil coating after passing the process line after injection of the bushing used for the suspension arm. The purpose is to provide.
본 발명은 원판의 하단으로 상기 원판을 회전 시키는 모터가 구비되고, 상기 원판의 상단에는 부싱이 끼워져 안착되는 핀이 원주형으로 다수개 구비되며, 원판의 일측부에는 부싱소재를 순차적으로 상승시키기 위한 승강부재가 가이드봉과 연동되게 구비되는 공급부와;The present invention is provided with a motor for rotating the disc to the lower end of the disc, the upper end of the disc is provided with a plurality of pins in the columnar seated by the bushing is fitted, one side of the disc to increase the bushing material sequentially A supply unit, in which the elevating member is interlocked with the guide rod;
레일을 따라 이동하는 브라켓의 전방에는 부싱소재각 검사부로 이송을 행하는 이송기가 다수개 형성되되, 상기 이송기는 실린더의 작동에 의하여 좌우로 이동하여 부싱소재를 권취하는 짚게가 구비되고 상기 실린더을 승하강 하는 실린더으로 구비되는 이송수단과;In front of the bracket moving along the rail is formed a plurality of feeders for conveying to the bushing material angle inspection unit, the feeder is provided with a straw for winding the bushing material by moving left and right by the operation of the cylinder and the lifting and lowering the cylinder A transfer means provided with a cylinder;
상단부에는 부싱의 내경과 동일소위하도록 체크핀이 돌출형성되며, 체크핀의 외주연은 부싱의 외경과 동일소위한 홀이 형성되는 내.외경체크부와;Check pins are formed on the upper end so as to be the same as the inner diameter of the bushing, the outer periphery of the check pin is the inner and outer diameter check portion is formed with a hole for the same as the outer diameter of the bushing;
본체의 상단은 부싱이 안착고정되도록 착지관가 구비되고, 본체의 하단은 레일과 연동되게 구비되어 후방에 구비된 실린더의 작동에 의해 레일을 따라 이송기가 지나는 위치와 압축을 행하는 가압기의 구간을 반복 이동하도록 구비되고, 부싱이 착지관에 안착되어 유입되면 실린더의 작동에 의하여 가압기가 부싱의 상부를 가압하여 부싱의 하중을 검사하는 하중테스트부와;The upper end of the main body is provided with a landing tube so that the bushing is fixed, and the lower end of the main body is interlocked with the rail to repeatedly move the position where the conveyer passes along the rail and the pressurizing section that compresses by the operation of the cylinder provided at the rear. A load test unit configured to press the upper portion of the bushing by the operation of the cylinder to check the load of the bushing when the bushing is seated in the landing tube and flowed therein;
베이스의 상단으로 가이드봉에 의하여 지지되는 플렌지와, 상기 플렌지 내부에는 부싱이 안착되어 압축을 행하는 압축관이 구비되며, 상기 압축관의 하부에 구비된 슬라이드금형과 슬라이딩되도록 이루어지되, 상기 플렌지의 하강에 의하여 압축관이 슬라이드금형의 슬라이딩 하강에 의하여 부싱의 외경을 압축하도록 이루어지는 스웨징부와;The flange is supported by the guide rod to the top of the base, and the inside of the flange is provided with a compression tube for compressing the bushing is seated, and made to slide with the slide mold provided in the lower portion of the compression tube, the lowering of the flange A swaging portion configured to compress the outer diameter of the bushing by the compression pipe by sliding the slide mold downward;
부싱이 끼워져 안착되게 상부로 부싱의 내경과 동일한 핀이 돌출형성되는 회전판과, 상기 회전판의 전 후방에 구비되어 상기 회전판에 안착되어 회전하는 부싱의 레이져 포인트를 통해 스캐닝하여 부싱의 외경(지름)을 체크하는 레이져로 구비되는 외경체크부, 상기 외경체크부를 통과한 부싱이 이송기에 의해 권취되어 이송된 후, 외경의 불량 유무를 판별하는 외경판별부, 상기 외경판별부를 통과한 부싱의 내철 높이를 테스트하기 위하여 테스트판의 상단은 부싱이 안착고정되도록 하부핀가 구비되고, 테스트판은 후방에 실린더에 의해 레일을 따라 전후 이동하도록 구비되고, 상기 테스트판의 상부에는 실린더에 의하여 상부핀이 승하강 하여 안착된 부싱의 상부로 진입하여 내철의 높이를 체크하는 높이테스트부와, 상기 높이테스트부를 통과한 부싱이 이송기에 의해 이송된 후 내철의 높이를 판별하는 높이판별부를 포함하는 체크부와;An outer diameter (diameter) of the bushing is scanned by scanning through a rotating plate having a pin that is identical to the inner diameter of the bushing to be inserted and seated therein, and a laser point of the bushing provided at the rear of the rotating plate and seated on the rotating plate to rotate. After the outer diameter check part provided with the laser to check, the bushing passing through the outer diameter check part is wound and conveyed by a conveyor, the outer diameter discriminating part for discriminating whether the outer diameter is defective or not, and the inner height of the bushing passing through the outer diameter discriminating part is tested. In order to secure the bushing to the upper end of the test plate is provided with a lower pin, the test plate is provided to move back and forth along the rail by the cylinder at the rear, the upper pin of the test plate is raised and lowered by the cylinder to the upper seat Enters the upper portion of the bushing and the height test section for checking the height of the inner passage, Checking unit that after the washing is transported by a transfer comprising a determined height, which determines the height of the naecheol;
이송기에 의해 이송되며, 부싱이 안착되게 돌출핀이 형성된 안착부가 구비되고, 상기 안착부는 레일를 따라 승하강 하는 가이드판의 전면으로 구비되며, 상기 가이드판의 일측부에는 실린더와 연동되게 설치되어 실린더의 승하강에 의하여 방청유가 담겨진 함으로 진입하여 부싱을 방청유에 담금질 하도록 이루어지면, 상기 함에서 담금질 된 부싱은 이송부에 의하여 이송되어 세척부로 유입시켜 세척을 행하되, 함의 내부에는 부싱이 안착되는 안착부가 구비되고, 안착부의 방향으로 고압의 에어를 분사하여 부싱의 표면에 잔류하는 방청유를 제거하기 위한 에어노즐이 구비되며, 상기 함의 상부에는 구동장치에 의해 도어가 개폐되도록 이루어진 방청유코팅부와;It is transported by a conveyor, and a seating portion is provided with a protruding pin so that the bushing is seated. The seating portion is provided as a front surface of the guide plate that is lifted up and down along the rail. When the rust preventive oil enters into the immersion bushing by the lifting and lowering to immerse the bushing in the rust preventive oil, the quenched bushing is transferred by the conveying unit to the washing unit to perform the washing, but the inside of the vessel is provided with a seating portion is seated And an air nozzle for removing the rust-preventive oil remaining on the surface of the bushing by injecting high-pressure air in the direction of the seating portion, and an anti-rust oil coating part configured to open and close the door by a driving device on the upper portion of the box;
상기 방청유코팅부를 통과한 부싱을 회수하는 회수부와;A recovery unit for recovering the bushing passing through the rust preventing oil coating unit;
상기 방청유코팅부와 회부수구간을 이동하며 부싱을 이송하는 것으로, 수평레일과 상기 수평레일에 구비되어 실린더의 작동에 의해 전후 이동하는 수직레일과, 상기 수직레일의 하단에는 실린더의 작동에 의해 승하강 하는 암이이 (ㄷ)자 형태로 이루어지되, 상기 각 암에는 실린더의 작동에 의하여 부싱을 권취하는 짚게가 구비되는 이송부;를 포함 함으로써 상기한 목적이 달성된다.The bushing is transported by moving the anti-corrosion oil coating part and the number of sections. The vertical rail is provided on the horizontal rail and the horizontal rail to move back and forth by the operation of the cylinder, and the lower end of the vertical rail is operated by the operation of the cylinder. The lowering arm is made of a (c) shape, each of the arms is a transfer unit provided with a straw for winding the bushing by the operation of the cylinder;
서술된 바와 같이, 본 발명에 의하면 부싱의 각 구조를 정밀검사를 통하여 불량을 유통하는 것을 방지 할 수 있으며, 불량 부품의 유통을 방지 하므로 운행에 따른 안전사고의 유발을 방지하는 등의 효과를 가지고 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the distribution of defects through the detailed inspection of each structure of the bushing, and to prevent the distribution of defective parts, thereby preventing the occurrence of safety accidents due to driving. have.
특히, 검사 과정을 자동화함으로써 생산성의 향상, 인건비 절감등의 경제적 이익을 창출할 수 있다.In particular, by automating the inspection process, it is possible to generate economic benefits such as improved productivity and reduced labor costs.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부싱 검사 및 가공장치의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 2a 및 2b는 본 발명의 실시예의 가공장치 중 공급부, 이송수단, 및 내외경 체크부, 하중검사부의 구성을 구체적으로 설명하기 위한 도면.
도 3a 및 3b는 본 발명의 실시예의 가공장치 중 부싱의 스웨징부를 구체적으로 설명하기 위한 도면.
도 4a 및 4b는 본 발명의 실시예의 가공장치 중 부싱의 외경 및 높이를 검사하는 체크부의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 5a 및 5b는 본 발명의 실시예의 가공장치 중 부싱에 방청유 코팅을 구조를 설명하기 위한 도면.
도 6은 모든 검사 공정이 완료된 부싱의 배출 하는 구조를 설명하기위한 도면.
도 7은 자동차용 리어 서스펜션 링크 암에 사용되는 부싱 구조.1 is a view for explaining the structure of the bushing inspection and processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2a and 2b is a view for explaining in detail the configuration of the supply unit, the conveying means, the inner and outer diameter check unit, the load inspection unit of the processing apparatus of the embodiment of the present invention.
Figures 3a and 3b is a view for explaining in detail the swaging portion of the bushing of the processing apparatus of the embodiment of the present invention.
Figures 4a and 4b is a view for explaining the structure of the check unit for inspecting the outer diameter and height of the bushing in the processing apparatus of the embodiment of the present invention.
5a and 5b is a view for explaining the structure of the anti-corrosion oil coating on the bushing of the processing apparatus of the embodiment of the present invention.
Figure 6 is a view for explaining the structure of the discharge of the bushing all the inspection process is completed.
7 is a bushing structure for use in an automotive rear suspension link arm.
이하에서, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예에 따른 부싱 검사 및 가공장치의 구조를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the structure of the bushing inspection and processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, the terms to be described later are terms set in consideration of functions in the present invention, and these terms may vary according to the intention or custom of the producer producing the product, and the definition of the terms should be made based on the contents throughout the present specification.
(실시예)(Example)
첨부 도면 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부싱 검사 및 가공장치의 구조를 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining the structure of the bushing inspection and processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
즉, 본 발명의 부싱 검사 및 가공장치는 부싱(A)을 순차적으로 공급하는 공급부(100)와, 각 공정으로 순차적으로 이송하는 이송수단(200)과, 부싱의 내,외경을 체크하는 내외경체크부(300) 및 부싱의 하중을 테스트 하는 하중테스트부(400) 그리고 부싱의 외경을 압축하는 스웨징부(500)와, 부싱의 외경 및 부싱의 내철 높이를 체크 판별하는 체크부(600)와, 부싱의 원활한 작동을 행할 수 있도록 부싱의 표면에 방청유를 코팅하는 코팅부(700) 및 모든 검사가 완료된 부싱을 회수하는 회수부(800)및 회수를 행하는 이송부(900)로 구비된다.That is, the bushing inspection and processing apparatus of the present invention, the
첨부 도면 도 2a 내지 2b를 참조하여 공급부(100)와 이송수단(200)과 내외경 체크부(300)및 하중테스트부(400)의 구조를 자세히 살펴보기로 한다.2A to 2B, the structures of the
먼저, 공급부(100)는 원판(101)의 하단으로 상기 원판을 회전 시키는 모터(M)가 구비되고, 상기 원판의 상단에는 부싱(A)이 끼워져 안착되는 핀(102)이 원주형으로 다수개 구비되며, 원판의 일측부에는 부싱소재를 순차적으로 상승시키기 위한 승강부재(104)가 가이드봉(103)과 연동되게 구비된다.First, the
즉, 이송기(210)이 핀(102)의 상부에 부싱(A)을 권취하여 다음 공정으로 이송시키면 승강부재(104)가 부싱을 상승시켜 공급하도록 이루어지며, 핀(102)에 부싱이 전부 소진되면 모터(M)가 회전되어 다음 핀(102)을 공급위치로 회전시키도록 이루어진다.That is, when the
상기 이송수단(200)은 레일(201)의 전방에 브라켓(202)연동되게 구비되고, 상기 브라켓의 전방에는 부싱소재(A)를 각 검사부로 이송을 행하는 이송기(210)(220)(230)(240)(250)가 다수개 형성된다.The
상기 이송기는 실린더(211)의 작동에 의하여 좌우로 이동하여 부싱소재를 권취하는 짚게(212)가 구비되고 상기 실린더(211)을 승하강 하는 실린더(S1)로 구비된다.The feeder is provided with a straw (212) for moving the left and right by the operation of the
상기 이송수단(200)의 초기 상태는 이송기(210)는 공급부상에 위치되고, 이송기(220)은 하중테스트부(400)에 위치되며, 이송기(230)은 스웨징부(500)에 위치되고, 이송기(240)은 외경체크부(610)에 위치되며, 이송기(250)은 높이테스트부(630)에 위치되어 순착적인 부싱 이송이 이루어지도록 구비된다.The initial state of the transfer means 200 is the
한편, 내.외경체크부(300)는 상단부로 부싱의 내경과 동일소위하도록 체크핀(301)이 돌출형성되며, 체크핀의 외주연은 부싱의 외경과 동일소위한 홀이 형성되어 체크핀(301)과 홀에 의해 간단한 부싱의 내.외경 체크가 이루어진다.On the other hand, the inner and outer
상기 내.외경체크부를 통과한 부싱이 이송기(210)에 의해 이송되어 안착되면 부싱을 가압하여 하중을 테스트한다. 이러한 하중 테스트부(400)는 본체(401)의 상단은 부싱(A)이 안착고정되도록 착지관(402)가 구비되고, 본체의 하단은 레일(403)과 연동되게 구비되어 후방에 구비된 실린더(406)의 작동에 의해 레일(403)을 따라 이송기(210)가 지나는 위치와 압축을 행하는 가압기(405)의 구간을 반복 이동하도록 구비되고, 부싱이 착지관(402)에 안착되어 유입되면 실린더(404)의 작동에 의하여 가압기(405)가 부싱의 상부를 가압하여 부싱의 하중을 테스트 하도록 이루어진다.When the bushing passing through the inner and outer diameter check parts is transferred and seated by the
상기 테스트부를(400)를 통과한 부싱을 이송기(220)로 이송시켜 스웨징이 이루어진다. Swaging is performed by transferring the bushing passing through the
즉, 첨부도면 도 3a, 3b에 도시된 바와 같이, 상기 스웨징부(500)는 베이스(501)의 상단으로 가이드봉(503)에 의하여 지지되는 플렌지(502)와, 상기 플렌지 내부에는 부싱이 안착되어 압축을 행하는 압축관(505)이 구비되며, 상기 압축관(505)의 하부에 구비된 슬라이드금형(506)과 슬라이딩되도록 이루어지되, 상기 플렌지의 하강에 의하여 압축관이 슬라이드금형의 슬라이딩 하강에 의하여 부싱의 외경을 압축하도록 이루어진다.That is, as shown in Figure 3a, 3b, the
이와 같이 부싱 제품의 외경을 압축을 통해 제품을 가볍고 강도를 강하게 한다.Thus, the outer diameter of the bushing product is compressed to make the product light and strong.
첨부 도면 도 4a 및 4b에 같이 스웨징부(500)에 의하여 압축된 부싱을 이송기(230)에 의해 이송하여 부싱의 외경 및 내철의 높이를 테스트 하는 도면이다.4A and 4B, the bushing compressed by the
외경 및 내철 높이를 테스트 하는 체크부(600)는 외경체크부(610)와, 외경 판별부(620), 그리고 내철 높이 테스트부(630)와, 높이판별부(640)로 구비된다.The
상기 외경체크부(610)는 부싱이 끼워져 안착되게 상부로 부싱의 내경과 동일한 핀이 돌출형성되는 회전판(612)과, 상기 회전판의 전 후방에 구비되어 상기 회전판에 안착되어 회전하는 부싱의 레이져 포인트를 통해 스캐닝하여 부싱의 외경(지름)을 체크하는 레이져(611)로 구비된다.The outer
그리고 외경체크부(610)의 측부에는 체크가 완료된 부싱의 외경의 불량 유무를 판별하는 외경판별부(620)가 구비된다.In addition, an outer diameter
한편 높이 테스트부(620)는 부싱의 내철 높이를 테스트하기 위하여 테스트판(631)의 상단은 부싱이 안착고정되도록 하부핀(632)가 구비되고, 테스트판(631)은 후방에 실린더에 의해 레일을 따라 전후 이동하도록 구비되고, 상기 테스트판(631)의 상부에는 실린더(634)에 의하여 상부핀(633)이 승하강 하여 안착된 부싱의 상부로 진입하여 내철의 높이를 체크하도록 이루어진다.On the other hand, the
그리고 상기 테스트부(620)의 측부에는 테스트부를 통과한 부싱이 이송기(250)에 의해 이송된 후 내철의 높이의 불량 유무를 판별하는 높이판별부(640)가 구비된다.In addition, a
첨부 도면 도 5a, 5b는 방청유코팅부(700)의 구조를 설명하기 위한 도면으로, 5A and 5B are views for explaining the structure of the antirust
부싱이 안착되게 돌출핀이 형성된 안착부(712)가 구비되고, 상기 안착부(712)는 레일(713)를 따라 승하강 하는 가이드판(711)의 전면으로 구비되며, 상기 가이드판의 일측부에는 실린더(714)와 연동되게 설치되어 실린더의 승하강에 의하여 방청유가 담겨진 함(710)으로 진입하여 부싱을 방청유에 담금질 하도록 이루어지면, 상기 함(710)에서 담금질 된 부싱은 이송부(900)에 의하여 이송되어 세척부(720)로 유입시켜 세척을 행하되, 함(721)의 내부에는 부싱이 안착되는 안착부(722)가 구비되고, 안착부의 방향으로 고압의 에어를 분사하여 부싱의 표면에 잔류하는 방청유를 제거하기 위한 에어노즐(723)이 구비된다.A
한편, 상기 함(721)의 상부에는 구동장치에 의해 도어(724)가 개폐되도록 이루어지되, 부싱이 안착되며, 고압의 에어 분사에 의해 방청유가 외부로 배출되는 것을 방지하도록 도어가 개폐되도록 이루어진다.On the other hand, the upper portion of the
한편, 상기 방청유코팅부(700)를 통과한 부싱을 회수하는 회수부(800)는 일 측부에 구비된다.On the other hand, the
첨부 도면 도 6은 코팅부와 회수부를 이동하면서 부싱을 회수하는 이송부(900)를 도시한 것으로, 수평레일(920)과 상기 수평레일에 구비되어 실린더(911)의 작동에 의해 전후 이동하는 수직레일(910)과, 상기 수직레일의 하단에는 실린더(921)의 작동에 의해 승하강 하는 암이(931)이 (ㄷ)자 형태로 이루어지되, 상기 각 암에는 실린더(932)의 작동에 의하여 부싱을 권취하는 짚게(933)로 구비된다.6 is a view illustrating a conveying
이상으로 본 발명의 특정 실시예들에 대하여 설명하였다.The specific embodiments of the present invention have been described above.
그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 특별히 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해해야 할 것이다.However, the spirit and scope of the present invention is not particularly limited to these specific embodiments, and it is common knowledge in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit of the present invention. Those who have a must understand.
따라서, 전술된 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, the above-described embodiments are provided to fully inform the scope of the invention to those skilled in the art to which the present invention pertains, and therefore, it should be understood that the embodiments are illustrative and not restrictive in all respects. Is only defined by the scope of the claims.
100: 공급부 101: 원판
102: 핀 103: 가이드봉
104: 승강부재 200: 이송수단
210,220,230,240,250: 이송기
211: 실린더 212: 짚게
300: 내.외경체크부 400: 하중테스트부
401: 본체 402: 착지관
403: 레일 404: 실린더
405: 가압기 406: 실린더
500: 압축관 505: 압축관
506: 슬라이드금형 600: 체크부
610: 외경체크부 620: 외경판별부
630: 높이테스트부 640: 높이판별부
800: 회수부 900: 이송부100: supply part 101: disc
102: pin 103: guide rod
104: lifting member 200: transfer means
210,220,230,240,250: conveyor
211
300: internal and external diameter check unit 400: load test unit
401: main body 402: landing tube
403: rail 404: cylinder
405: pressurizer 406: cylinder
500: compression tube 505: compression tube
506: slide mold 600: check unit
610: outer diameter check unit 620: outer diameter discriminating unit
630: height test unit 640: height determination unit
800: recovery unit 900: transfer unit
Claims (1)
레일(201)을 따라 이동하는 브라켓(202)의 전방에는 부싱소재(A)를 각 검사부로 이송을 행하는 이송기(210)(220)(230)(240)(250)가 다수개 형성되되, 상기 이송기는 실린더(211)의 작동에 의하여 좌우로 이동하여 부싱소재를 권취하는 짚게(212)가 구비되고 상기 실린더(211)을 승하강 하는 실린더(S1)으로 구비되는 이송수단(200)과;
이송기(210)에 의해 권취된 부싱(A)의 내경. 및 외경을 체크하는 것으로,
상단부에는 부싱의 내경과 동일소위하도록 체크핀(301)이 돌출형성되며, 체크핀의 외주연은 부싱의 외경과 동일소위한 홀이 형성되는 내.외경체크부(301)와;
상기 내.외경체크부를 통과한 부싱이 이송기(210)에 의해 이송되어 안착되면 부싱을 가압하여 하중을 체크하는 것으로,
본체(401)의 상단은 부싱(A)이 안착고정되도록 착지관(402)가 구비되고, 본체의 하단은 레일(403)과 연동되게 구비되어 후방에 구비된 실린더(406)의 작동에 의해 레일(403)을 따라 이송기(210)가 지나는 위치와 압축을 행하는 가압기(405)의 구간을 반복 이동하도록 구비되고, 부싱이 착지관(402)에 안착되어 유입되면 실린더(404)의 작동에 의하여 가압기(405)가 부싱의 상부를 가압하여 부싱의 하중을 검사하는 하중테스트부(400)와;
상기 테스트부를(400)를 통과한 부싱을 이송기(220)로 이송시켜 스웨징하는 것으로,
베이스(501)의 상단으로 가이드봉(503)에 의하여 지지되는 플렌지(502)와, 상기 플렌지 내부에는 부싱이 안착되어 압축을 행하는 압축관(505)이 구비되며, 상기 압축관(505)의 하부에 구비된 슬라이드금형(506)과 슬라이딩되도록 이루어지되, 상기 플렌지의 하강에 의하여 압축관이 슬라이드금형의 슬라이딩 하강에 의하여 부싱의 외경을 압축하도록 이루어지는 스웨징부(500)와;
스웨징부(500)에 의하여 압축된 부싱을 이송기(230)에 의해 이송된후 외경을 체크하는 것으로,
부싱이 끼워져 안착되게 상부로 부싱의 내경과 동일한 핀이 돌출형성되는 회전판(612)과, 상기 회전판의 전 후방에 구비되어 상기 회전판에 안착되어 회전하는 부싱의 레이져 포인트를 통해 스캐닝하여 부싱의 외경(지름)을 체크하는 레이져(611)로 구비되는 외경체크부(610), 상기 외경체크부(610)를 통과한 부싱(A)이 이송기(240)에 의해 권취되어 이송된 후, 외경의 불량 유무를 판별하는 외경판별부(620), 상기 외경판별부(620)를 통과한 부싱의 내철 높이를 테스트하기 위하여 테스트판(631)의 상단은 부싱이 안착고정되도록 하부핀(632)가 구비되고, 테스트판(631)은 후방에 실린더에 의해 레일을 따라 전후 이동하도록 구비되고, 상기 테스트판(631)의 상부에는 실린더(634)에 의하여 상부핀(633)이 승하강 하여 안착된 부싱의 상부로 진입하여 내철의 높이를 체크하는 높이테스트부(620)와, 상기 높이테스트부를 통과한 부싱이 이송기(250)에 의해 이송된 후 내철의 높이를 판별하는 높이판별부(640)를 포함하는 체크부(600)와;
상기 체크부(600)를 통과한 부싱에 방청유를 코팅하는 것으로,
이송기(250)에 의해 이송되며, 부싱이 안착되게 돌출핀이 형성된 안착부(712)가 구비되고, 상기 안착부(712)는 레일(713)를 따라 승하강 하는 가이드판(711)의 전면으로 구비되며, 상기 가이드판의 일측부에는 실린더(714)와 연동되게 설치되어 실린더의 승하강에 의하여 방청유가 담겨진 함(710)으로 진입하여 부싱을 방청유에 담금질 하도록 이루어지면, 상기 함(710)에서 담금질 된 부싱은 이송부(900)에 의하여 이송되어 세척부(720)로 유입시켜 세척을 행하되, 함(721)의 내부에는 부싱이 안착되는 안착부(722)가 구비되고, 안착부의 방향으로 고압의 에어를 분사하여 부싱의 표면에 잔류하는 방청유를 제거하기 위한 에어노즐(723)이 구비되며, 상기 함(721)의 상부에는 구동장치에 의해 도어(724)가 개폐되도록 이루어진 방청유코팅부(700)와;
상기 방청유코팅부(700)를 통과한 부싱을 회수하는 회수부(800)와;
상기 방청유코팅부(700)와 회부수(800)구간을 이동하며 부싱을 이송하는 것으로, 수평레일(920)과 상기 수평레일에 구비되어 실린더(911)의 작동에 의해 전후 이동하는 수직레일(910)과, 상기 수직레일의 하단에는 실린더(921)의 작동에 의해 승하강 하는 암이(931)이 (ㄷ)자 형태로 이루어지되, 상기 각 암에는 실린더(932)의 작동에 의하여 부싱을 권취하는 짚게(933)가 구비되는 이송부(900);를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 리어 서스펜션 링크 암의 부싱 검사 및 가공장치.A motor (M) for rotating the disc is provided at the lower end of the disc 101, and a plurality of pins 102 are provided in a circumferential shape at the upper end of the disc, the bushing A being fitted and seated on one side of the disc. The supply unit 100 is provided with an elevating member (104) for raising the bushing material in sequence with the guide rod (103);
In front of the bracket 202 moving along the rail 201 is formed a plurality of feeders 210, 220, 230, 240, 250 to transfer the bushing material (A) to each inspection unit, The transfer unit is provided with a straw (212) for moving the left and right by the operation of the cylinder 211, the winding material is provided with a cylinder (S1) for raising and lowering the cylinder (211);
The inner diameter of the bushing A wound by the feeder 210. And by checking the outer diameter,
A check pin 301 is formed to protrude from the upper end of the bushing so as to be the same as the inner diameter of the bushing, and the outer periphery of the check pin is formed of an inner and outer diameter check part 301 having a hole for the same diameter as the outer diameter of the bushing;
When the bushing passing through the inner and outer diameter check part is transferred and seated by the feeder 210, the bushing is pressed to check the load.
The upper end of the main body 401 is provided with a landing tube 402 so that the bushing (A) is seated, the lower end of the main body is provided in conjunction with the rail 403 by the operation of the cylinder 406 provided at the rear rail It is provided to repeat the section of the pressurizer 405 to perform the compression and the position passing the conveyer 210 along the 403, when the bushing is seated in the landing pipe 402 by the operation of the cylinder 404 A pressurizing unit 405 pressurizing the upper portion of the bushing to test the load of the bushing 400;
By swaging the bushing passing through the test unit 400 to the feeder 220,
A flange 502 supported by the guide rod 503 to the upper end of the base 501, and a compression tube 505 for compressing the bushing is mounted inside the flange is provided, the lower portion of the compression tube 505 A swaging portion 500 configured to slide with the slide mold 506 provided in the compression mold so that the compression tube compresses the outer diameter of the bushing by sliding the slide mold downward by lowering the flange;
By checking the outer diameter after the bushing compressed by the swaging portion 500 is transferred by the conveyor 230,
The outer diameter of the bushing by scanning through the rotary plate 612, the upper end of the rotary plate 612 is formed protruding from the upper side of the rotating plate to be seated and seated, and the bushing of the bushing is mounted on the rotating plate to rotate The outer diameter check part 610 provided with the laser 611 which checks the diameter), and the bushing A which passed through the outer diameter check part 610 are wound up by the feeder 240, and are conveyed, and the outer diameter defect is carried out. In order to test the inner height of the bushing passing through the outer diameter judging unit 620 and the outer diameter judging unit 620 to determine whether there is a lower pin 632 is provided so that the bushing is fixed to the bushing The test plate 631 is provided to move back and forth along the rail by a cylinder at a rear side, and an upper pin 633 is raised and lowered by a cylinder 634 on an upper portion of the test plate 631 to seat the bushing. To enter and check the height of the train The check unit 600 includes a height test unit 620, and a height discriminating unit 640 for determining the height of the inner steel after the bushing passing through the height test unit is transferred by the conveyor 250;
By coating the rust preventive oil on the bushing passing through the check unit 600,
It is transported by the feeder 250, the seating portion 712 is provided with a protrusion pin is formed so that the bushing is mounted, the seating portion 712 is the front of the guide plate 711 to move up and down along the rail 713 It is provided, and the side of the guide plate is installed in conjunction with the cylinder 714 is entered into the box 710 containing the rust preventive oil by the lifting and lowering of the cylinder to immerse the bushing in the rust preventive oil, the box 710 The quenched bushing in the transfer is carried by the conveying unit 900 to the washing unit 720 to perform the washing, the inside of the box 721 is provided with a seating portion 722 is seating the bushing, the high pressure in the direction of the seating portion An air nozzle 723 is provided to remove the rust-preventive oil remaining on the surface of the bushing by spraying the air, and the rust-proof coating portion 700 is formed on the upper portion of the box 721 to open and close the door 724 by a driving device. )Wow;
A recovery unit 800 for recovering the bushing passing through the rust preventing oil coating unit 700;
The bushing is moved by moving the section of the rust preventive oil coating part 700 and the number of times 800, and is provided on the horizontal rail 920 and the horizontal rail to move back and forth by the operation of the cylinder 911. ) And an arm 931 which is lowered and lowered by the operation of the cylinder 921 at the lower end of the vertical rail is formed in the form of (c), and each of the arms is provided with a bushing by the operation of the cylinder 932. Bushing inspection and processing apparatus for a vehicle rear suspension link arm, characterized in that it comprises a;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190076450A KR102049275B1 (en) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | Processing device busing of suspension linking arm for automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190076450A KR102049275B1 (en) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | Processing device busing of suspension linking arm for automobile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102049275B1 true KR102049275B1 (en) | 2019-11-28 |
Family
ID=68730366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190076450A KR102049275B1 (en) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | Processing device busing of suspension linking arm for automobile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102049275B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110884716A (en) * | 2019-12-11 | 2020-03-17 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | Blood type card tray loading machine |
| KR102176779B1 (en) * | 2020-04-09 | 2020-11-09 | 임대송 | coating equipment |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3392401B2 (en) * | 2000-12-14 | 2003-03-31 | 東洋ゴム工業株式会社 | Equipment to perform rubber bushing outer cylinder drawing |
| KR100419958B1 (en) * | 2001-05-29 | 2004-03-03 | 주식회사 대흥알앤티 | Automatic busing swaging machine |
| KR200436694Y1 (en) | 2007-04-05 | 2007-09-20 | 신철수 | Swaging device |
| KR20110096264A (en) | 2010-02-22 | 2011-08-30 | 현대모비스 주식회사 | Bush for suspension in vehicle |
| JP5466582B2 (en) * | 2010-06-08 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | Bush press-fitting inspection device, inspection method, inspection program, and bush press-fitting device |
| KR101592352B1 (en) | 2010-09-28 | 2016-02-11 | 현대자동차주식회사 | Active geometry control suspension system |
| KR20160069118A (en) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 임종길 | Testing apparatus of bush unit |
-
2019
- 2019-06-26 KR KR1020190076450A patent/KR102049275B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3392401B2 (en) * | 2000-12-14 | 2003-03-31 | 東洋ゴム工業株式会社 | Equipment to perform rubber bushing outer cylinder drawing |
| KR100419958B1 (en) * | 2001-05-29 | 2004-03-03 | 주식회사 대흥알앤티 | Automatic busing swaging machine |
| KR200436694Y1 (en) | 2007-04-05 | 2007-09-20 | 신철수 | Swaging device |
| KR20110096264A (en) | 2010-02-22 | 2011-08-30 | 현대모비스 주식회사 | Bush for suspension in vehicle |
| JP5466582B2 (en) * | 2010-06-08 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | Bush press-fitting inspection device, inspection method, inspection program, and bush press-fitting device |
| KR101592352B1 (en) | 2010-09-28 | 2016-02-11 | 현대자동차주식회사 | Active geometry control suspension system |
| KR20160069118A (en) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 임종길 | Testing apparatus of bush unit |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110884716A (en) * | 2019-12-11 | 2020-03-17 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | Blood type card tray loading machine |
| KR102176779B1 (en) * | 2020-04-09 | 2020-11-09 | 임대송 | coating equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102049275B1 (en) | Processing device busing of suspension linking arm for automobile | |
| US6962074B2 (en) | Method for testing a stabilizing system of a motor vehicle by tilting and rotating the vehicle | |
| EP2193875A1 (en) | A tire inflation device and method for infalting a tire | |
| US6052884A (en) | Conveyorized system for rebuilding tread and disc brake actuator units for use in railway cars | |
| CN104236930A (en) | Tire testing method and tire testing machine | |
| CN201308926Y (en) | Automobile beam correction reparation device with lifting function | |
| CN103274337A (en) | Tire conveying lifting device | |
| US20230054319A1 (en) | Assembly method and assembly device for suspension device of vehicle and mixed model production line | |
| CN109050412A (en) | Container vehicle semitrailer | |
| CN115519336B (en) | Metal bushing press-fitting equipment | |
| JPS60255584A (en) | Wheel incorporating device | |
| CA3018884C (en) | System and method for reconditioning railcar side frames | |
| CN104986184A (en) | Assembling and testing line repairing method for steering frame of motor train unit | |
| CN205292663U (en) | High -speed EMUs contact sleeper beam | |
| KR102286495B1 (en) | Vehicle air suspension bellows manufacturing apparatus and method for manufacturing vehicle air suspension bellows using the same | |
| CN210527668U (en) | Floating type switching and butting device for automobile assembly line conveying system | |
| US10710657B2 (en) | Suspension assembly mounting method | |
| CN109823135B (en) | Two-wire four-shaft hydraulic suspension | |
| CN220200780U (en) | Prevent long-pending material tipper car device that presses | |
| JPS5910367A (en) | Painting booth device | |
| DE102005045169B4 (en) | Method and apparatus for filling a wheel tire mounted on a wheel rim in a tire inflation station | |
| CN215399007U (en) | Transversely-moving type rear support adjusting mechanism | |
| Ryabov et al. | Method for determining the shock absorber effectiveness in the vehicle suspension to ensure its active and operational safety | |
| KR100391422B1 (en) | Apparatus for testing hardness and persistence of pulling hook for vehicle | |
| US3054287A (en) | Vehicle hold-down device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |