KR102049012B1 - Folding type Electrode assembly and method for fabricating the same - Google Patents

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Abstract

공정을 간소화시킨 전극조립체 및 그 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 전극조립체는 두 장의 분리막이 일 방향으로 폴딩되며 복수층으로 적층되어 있고, 복수층으로 적층된 분리막의 각 층 사이에 번갈아 적층되는 불연속적인 구조의 음극과 양극을 포함하여 구성되는 것이다.An electrode assembly and a method of manufacturing the same are provided. The electrode assembly according to the present invention is configured to include a cathode and an anode having a discontinuous structure in which two separators are folded in one direction and stacked in multiple layers, and alternately stacked between each layer of the separator stacked in multiple layers. .

Description

폴딩형 전극조립체 및 그 제조방법{Folding type Electrode assembly and method for fabricating the same}Folding type electrode assembly and method for manufacturing the same {Folding type Electrode assembly and method for fabricating the same}

본 발명은 전극조립체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공정을 간소화시킨 폴딩형 전극조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an electrode assembly and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a folding electrode assembly and a method of manufacturing the same simplified the manufacturing process.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요의 증가로, 이차전지의 수요 또한 급격히 증가하고 있으며, 그 중에서도 에너지 밀도와 작동전압이 높고 보존과 수명 특성이 우수한 리튬 이차전지는 각종 모바일 기기는 물론 다양한 전자제품의 에너지원으로 널리 사용되고 있다. With the development of technology and increasing demand for mobile devices, the demand for secondary batteries is also rapidly increasing. Among them, lithium secondary batteries with high energy density, high operating voltage, and excellent storage and life characteristics are used for various mobile devices as well as various electronic products. It is widely used as an energy source.

이차전지는 외부 및 내부의 구조적 특징에 따라 대략 원통형 전지, 각형 전지 및 파우치형 전지로 분류되며, 그 중에서도 높은 집적도로 적층될 수 있고, 길이 대비 작은 폭을 가진 각형 전지와 파우치형 전지가 특히 주목받고 있다.Secondary batteries are classified into roughly cylindrical cells, square cells, and pouch cells according to external and internal structural features. Among them, rectangular batteries and pouch cells having a small width to length are particularly noticeable. I am getting it.

이차전지를 구성하는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체는 그것의 구조에 따라 크게 젤리-롤형(권취형)과 스택형(적층형)으로 구분된다. 젤리-롤형 전극조립체는, 집전체로 사용되는 금속 호일에 전극 활물질 등을 코팅하고 건조 및 프레싱한 후, 소망하는 폭과 길이의 밴드 형태로 재단하고 분리막을 사용하여 음극과 양극을 격막한 후 나선형으로 감아 제조된다. 젤리-롤형 전극조립체는 원통형 전지에는 적합하지만, 각형 또는 파우치형 전지에 적용함에 있어서는 전극 활물질의 박리 문제, 낮은 공간 활용성 등의 단점이 있다. 반면에, 스택형 전극조립체는 다수의 양극 및 음극 단위셀들을 순차적으로 적층한 구조로서, 각형의 형태를 얻기가 용이한 장점이 있지만, 제조과정이 번잡하고 충격이 가해졌을 때 전극이 밀려서 단락이 유발되는 단점이 있다.The electrode assembly of the anode / separation membrane / cathode structure constituting the secondary battery is largely divided into a jelly-roll type (wound type) and a stack type (lamination type) according to its structure. The jelly-roll type electrode assembly is coated with an electrode active material or the like on a metal foil used as a current collector, dried and pressed, cut into bands of a desired width and length, and the membrane is separated using a separator to form a spiral. It is manufactured by winding. The jelly-roll type electrode assembly is suitable for cylindrical batteries, but when applied to square or pouch type batteries, there are disadvantages such as peeling problems of electrode active materials and low space utilization. On the other hand, the stacked electrode assembly is a structure in which a plurality of anode and cathode unit cells are sequentially stacked, and there is an advantage that it is easy to obtain a rectangular shape, but when the manufacturing process is complicated and an impact is applied, the electrode is pushed and a short circuit occurs. There is a disadvantage that is caused.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 상기 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태 전극조립체로서, 일정한 단위 크기의 양극/분리막/음극 구조의 풀셀(full cell) 또는 양극(음극)/분리막/음극(양극)/분리막/양극(음극) 구조의 바이셀(bicell)을 긴 길이의 연속적인 폴딩 분리막 시트를 사용하여 폴딩한 구조의 스택-폴딩형 전극조립체가 개발되었다.In order to solve this problem, the mixed electrode assembly of the jelly-roll type and the stack type includes a full cell or a cathode (cathode) / membrane / anode (anode) / separation membrane having a uniform unit size of anode / separation membrane / cathode structure. A stack-foldable electrode assembly was developed in which a bicell having a bipolar structure was folded using a long continuous sheet of continuous separator sheet.

도 1 및 도 2에는 이러한 스택-폴딩형 전극조립체의 예시적인 구조 및 제조과정이 모식적으로 도시되어 있다.1 and 2 schematically show an exemplary structure and manufacturing process of such a stack-foldable electrode assembly.

이들 도면을 참조하면, 단위 셀로서 순차적으로 음극/분리막/양극/분리막/음극 구조의 C 타입 바이셀(10, 13, 14)과 양극/분리막/음극/분리막/양극 구조의 A 타입 바이셀(11, 12)이 번갈아 중첩되어 있고, 각각의 중첩부에는 폴딩 분리막 시트(20)가 개재되어 있다. 폴딩 분리막 시트(20)는 바이셀을 감쌀 수 있는 단위길이를 갖고, 단위길이마다 내측으로 꺾여서 중앙의 바이셀(10)로부터 시작되어 최외각의 바이셀(14)까지 연속하여 각각의 바이셀을 감싸는 구조로 바이셀의 중첩부에 개재되어 있다. 폴딩 분리막 시트(20)의 말단부는 열융착하거나 접착 테이프(25) 등을 붙여서 마무리한다. Referring to these drawings, as a unit cell, the C-type bicells 10, 13 and 14 of the cathode / separator / anode / separator / cathode structure are sequentially and the A-type bicell of the anode / separator / cathode / separator / anode structure ( 11 and 12 are alternately superimposed, and the folding separator sheet 20 is interposed in each overlap part. The folding membrane sheet 20 has a unit length to wrap the bicell, and each of the bicells are continuously folded to the outermost bicell 14 starting from the central bicell 10 by bending inwardly every unit length. It is enclosed in an overlapping portion of the bicell with a wrapping structure. The end portion of the folding separator sheet 20 is finished by heat fusion or by attaching an adhesive tape 25 or the like.

이러한 스택-폴딩형 전극조립체는, 예를 들어, 긴 길이의 폴딩 분리막 시트(20) 상에 바이셀들(10, 11, 12, 13, 14)을 배열하고 폴딩 분리막 시트(20)의 일 단부(21)에서 시작하여 순차적으로 폴딩함으로써 제조된다. Such a stack-foldable electrode assembly may, for example, arrange bicells 10, 11, 12, 13, and 14 on a long length of the separator sheet 20, and one end of the folded separator sheet 20. It is manufactured by folding sequentially starting at 21.

이 때, 단위 셀인 바이셀들(10, 11, 12, 13, 14)의 배열 조합을 살펴보면, 제1 바이셀(10)과 제2 바이셀(11)은 적어도 한 개의 바이셀에 대응하는 폭 간격으로 이격된 거리에 위치되어 있어서, 폴딩 과정에서 제1 바이셀(10)의 외면이 폴딩 분리막 시트(20)로 완전히 도포된 후 제1 바이셀(10)의 하단면 전극(음극, -)이 제2 바이셀(11)의 상단면 전극(양극, +)에 접하게 된다. 제2 바이셀(11) 이후의 바이셀들(12, 13, 14)은 폴딩에 의한 순차적인 적층 과정에서 폴딩 분리막 시트(20)의 도포 길이가 증가하게 되므로, 폴딩 방향으로 그들 사이의 간격이 순차적으로 늘어나도록 배치되어 있다. 또한, 이러한 바이셀들(10, 11, 12, 13, 14)은 폴딩시 적층된 계면에서 양극과 음극이 대면하도록 구성되어야 하는 바, 제1 바이셀(10)은 상단면 전극이 음극인 바이셀이고, 제2 바이셀(11)과 제3 바이셀(12)은 상단면 전극이 양극인 바이셀이고, 제4 바이셀(13)과 제5 바이셀(14)은 상단면 전극이 음극인 바이셀로 이루어져 있다. 즉, 바이셀이 두 개의 단위로 교번되는 배열로 탑재되게 된다. In this case, when the arrangement combination of the bicells 10, 11, 12, 13, and 14, which are unit cells, is examined, the first and second bicells 10 and 11 have a width corresponding to at least one bicell. Located at a distance spaced apart, the outer surface of the first bi-cell 10 is completely coated with the folding separator sheet 20 in the folding process, and then the bottom electrode (cathode,-) of the first bi-cell 10 The upper surface electrode (anode, +) of the second bicell 11 is in contact with it. Since the coating lengths of the folding separator sheets 20 increase in the sequential lamination process by folding, the bicells 12, 13, and 14 after the second bicell 11 have a gap therebetween in the folding direction. It is arranged to increase in sequence. In addition, the bicells 10, 11, 12, 13, and 14 should be configured such that the positive electrode and the negative electrode face each other at the stacked interface when folding, and the first bicell 10 has the upper electrode as the negative electrode. Cell, and the second and third bicells 11 and 12 are bicells having the upper electrode as the positive electrode, and the upper electrodes as the fourth electrode 13 and the fifth bicell 14 having the negative electrode. It consists of a bicell. That is, the bicells are mounted in an arrangement in which two units are alternated.

이러한 스택-폴딩형 전극조립체는 상기 젤리-롤과 스택형 전극조립체의 단점들을 보완하고 있지만, 고에너지 밀도를 위해 바이셀 스택수를 증가시키면 폴딩 횟수가 늘어남으로써 전극조립체 셀 치수 변화/불량률 증가와 공정 시간 증가의 문제가 발생한다. The stack-foldable electrode assembly compensates for the shortcomings of the jelly-roll and stack-type electrode assembly, but increases the number of bistack stacks to increase the number of folding cells for higher energy density. The problem of increased process time arises.

그리고, 도 2에서 보는 바와 같이 폴딩 분리막 시트에 놓이는 전극의 종류가 주기적으로 바뀌므로 셀 유형(A 타입 바이셀, C 타입 바이셀)의 교환에 따른 시간 손실이 발생되어 전지 제조 효율성이 떨어진다. In addition, as shown in FIG. 2, since the type of the electrode placed on the folding separator sheet is periodically changed, time loss occurs due to the exchange of the cell type (A type bi-cell, C type bi-cell), thereby reducing battery manufacturing efficiency.

뿐만 아니라, 도 2와 같이 폴딩 공정을 진행하기 전에 별도의 공정으로 단위 셀인 바이셀들(10, 11, 12, 13, 14)을 제조해두어야 한다.In addition, the bicells 10, 11, 12, 13, and 14, which are unit cells, should be manufactured in a separate process before the folding process as shown in FIG. 2.

이러한 바이셀 제조 공정은 도 3과 같은 라미네이션 공정으로 알려져 있다. 도 3을 참조하면, 음극/분리막(S)/양극/분리막(S)/음극 순으로 적층을 한 후 절단하여 C 타입 바이셀을 만들고, 양극/분리막(S)/음극/분리막(S)/양극 순으로 적층을 한 후 절단하여 A 타입 바이셀을 만든다. This bicell manufacturing process is known as a lamination process as shown in FIG. Referring to FIG. 3, a stack is formed in the order of cathode / separation membrane (S) / anode / separation membrane (S) / cathode and then cut to form a C-type bicell, and an anode / separation membrane (S) / cathode / separation membrane (S) / After lamination in order of anodic cutting, it is made A type bicell.

이와 같이 기존 스택-폴딩형 전극조립체 제조방법은 바이셀 단위의 반제품을 생산하는 라미네이션 공정과 바이셀들을 폴딩 분리막 시트로 권취하는 폴딩 공정을 진행하여야 한다. 반제품을 2번 만들게 되므로 설비, 공정, 불량 로스(loss) 측면에서 불리하다. As described above, the conventional stack-folding electrode assembly manufacturing method must proceed with a lamination process for producing a semi-finished product in a bicell unit and a folding process for winding the bicells into a folding separator sheet. Since the semifinished product is made twice, it is disadvantageous in terms of equipment, process, and bad loss.

따라서, 공정 간소화 및 생산성 향상을 위해 개선된 전극조립체 및 그 제조방법이 요구된다. Therefore, there is a need for an improved electrode assembly and a method of manufacturing the same in order to simplify the process and improve productivity.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 공정을 간소화시킨 전극조립체 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. The problem to be solved by the present invention is to provide an electrode assembly and a method of manufacturing the simplified process.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 전극조립체는 두 장의 분리막이 일 방향으로 폴딩되며 복수층으로 적층되어 있고, 복수층으로 적층된 분리막의 각 층 사이에 번갈아 적층되는 불연속적인(discrete) 구조의 음극과 양극을 포함하여 구성되는 것이다.The electrode assembly according to the present invention for solving the above problems has a discrete structure in which two separators are folded in one direction and stacked in a plurality of layers, and are alternately stacked between each layer of the separator stacked in multiple layers. It comprises a cathode and an anode.

이 전극조립체는 최외각에 음극이 위치하는 것일 수 있다.This electrode assembly may be one in which the negative electrode is located on the outermost.

상기 분리막은 상기 전극들을 감쌀 수 있는 단위길이를 가지며, 단위길이마다 내측으로 꺾여서 중앙 전극으로부터 시작되어 최외곽의 전극까지 연속하여 감싸고 있는 것일 수 있다.The separator may have a unit length to wrap the electrodes, and may be bent inward for each unit length to continuously wrap from the center electrode to the outermost electrode.

본 발명에 따른 전극조립에 제조방법에서는, 상면에 불연속적인 구조의 음극들을 배치한 제1 분리막, 상기 제1 분리막과 적층시 상기 음극들과 대응되는 위치에 오도록 상면에 불연속적인 구조의 양극들을 배치한 제2 분리막을 마련하는 단계; 및 상기 제1 분리막과 제2 분리막을 적층하여 함께 일 방향으로 폴딩하는 단계를 포함하여, 두 장의 분리막이 일 방향으로 폴딩되며 복수층으로 적층되어 있고, 복수층으로 적층된 분리막의 각 층 사이에 번갈아 적층되는 불연속적인 구조의 음극과 양극을 포함하여 구성되는 전극조립체를 제조한다.In the method for fabricating an electrode assembly according to the present invention, the first separator having a discontinuous structure on the upper surface, the positive electrode having a discontinuous structure on the upper surface so as to be in a position corresponding to the negative electrode when stacked with the first separator Providing a second separator; And stacking the first separator and the second separator together and folding them in one direction, wherein the two separators are folded in one direction and stacked in a plurality of layers, and between the layers of the separator stacked in multiple layers. An electrode assembly including a cathode and an anode having a discontinuous structure stacked alternately is manufactured.

상기 제1 분리막과 제2 분리막 중 상단에 놓이는 분리막은 두번째 단의 전극을 비워두고 첫번째 단부터 함께 일 방향으로 폴딩하는 것일 수 있다.The separator placed on the upper side of the first separator and the second separator may be to fold the electrodes of the second stage in the same direction from the first stage.

본 발명에서는 이러한 전극조립체를 포함하는 이차전지도 제공한다.The present invention also provides a secondary battery including such an electrode assembly.

본 발명에 따르면, 공정 간소화 및 생산성 향상을 위해 스택-폴딩형 전극조립체 구조를 변경하여 폴딩 공정만으로 반제품인 전극조립체를 제조할 수 있다. 본 발명에 따르면, 바이셀 단위로 제작하는 기존의 라미네이션 공정을 생략하고 폴딩 단계에서 반제품 제작이 가능하여 공정 간소화, 생산성 향상, 설비 간소화에 도움을 줄 수 있다. 이에 따라, 설비, 공정, 불량 로스 면에서 보다 나은 제조방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, in order to simplify the process and improve productivity, the stack-foldable electrode assembly structure may be changed to manufacture a semi-finished electrode assembly using only the folding process. According to the present invention, it is possible to omit the existing lamination process manufactured by the unit of the bi-cell, and to manufacture the semi-finished product in the folding step, thereby helping to simplify the process, improve productivity, and simplify the equipment. As a result, a better manufacturing method can be provided in terms of equipment, process, and defect loss.

특히, 종래 A 타입 바이셀 및 C 타입 바이셀 두 종류를 제조한 후 각각의 바이셀들을 교번식으로 권취하는 제조방법에 비해, 셀 유형(A 타입 바이셀, C 타입 바이셀)의 교환에 따른 시간 손실을 감소시킬 수 있으므로, 전지 제조 효율성을 극대화할 수 있다. 제조 공정을 단순화시켜 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있다.In particular, compared to the manufacturing method of manufacturing two types of conventional A-type and C-type bicells and then winding the respective bicells alternately, according to the exchange of the cell type (A-type bi-cell, C-type bicell) Since time loss can be reduced, battery manufacturing efficiency can be maximized. By simplifying the manufacturing process, production efficiency can be greatly improved.

도 1은 종래 스택-폴딩형 전극조립체의 예시적인 구조에 대한 모식도이다.
도 2는 도 1의 스택-폴딩형 전극조립체의 제조 공정에서 단위셀들의 배열 조합을 예시적으로 도시한 모식도이다.
도 3은 종래 바이셀 제조를 위한 라미네이션 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체 구조에 대한 모식도이다.1 is a schematic diagram of an exemplary structure of a conventional stack-foldable electrode assembly.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an arrangement combination of unit cells in a manufacturing process of the stack-foldable electrode assembly of FIG. 1.
3 is a view for explaining a lamination process for manufacturing a conventional bi-cell.
4 is a view for explaining a method for manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic diagram of an electrode assembly structure according to an embodiment of the present invention.

이하에서 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.4 is a view for explaining a method for manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 상면에 불연속적인 구조의 음극(120)들을 배치한 제1 분리막(110), 상기 제1 분리막(110)과 적층시 상기 음극(120)들과 대응되는 위치에 오도록 상면에 불연속적인 구조의 양극(140)들을 배치한 제2 분리막(130)을 마련한다.Referring to FIG. 4, the first separator 110 in which the cathodes 120 having a discontinuous structure are disposed on the upper surface thereof and the upper surface of the first separator 110 and the first separator 110 when stacked with the first separator 110 are positioned at a position corresponding to the cathodes 120. A second separator 130 having a discontinuous structure of anodes 140 is provided.

여기서 불연속적인 구조라 함은 끊김이 없이 일체형으로 연장되지 않는다는 것을 의미하며 일정 크기를 가진 여러 개의 서로 분리된 개별적인 전극이라는 것을 의미한다. Here, the discontinuous structure means that it does not extend integrally without disconnection, and means that it is a plurality of separate and separated electrodes having a certain size.

음극(120)은 음극 집전체 상에 음극 활물질을 도포, 건조 및 프레싱하여 제조되며, 필요에 따라 도전재, 바인더, 충진제 등이 선택적으로 더 포함될 수 있다. 음극 집전체는 일반적으로 3 ~ 500 ㎛의 두께로 만들어진다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다. 상기 음극 활물질은, 예를 들어, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2 (0≤x≤1), SnxMe1 - xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, 및 Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료 등을 사용할 수 있다. The negative electrode 120 is manufactured by coating, drying, and pressing a negative electrode active material on a negative electrode current collector, and optionally, a conductive material, a binder, a filler, and the like may be further included. The negative electrode current collector is generally made to a thickness of 3 to 500 mu m. Such a negative electrode current collector is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery. For example, the surface of copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, copper or stainless steel Surface-treated with carbon, nickel, titanium, silver, and the like, aluminum-cadmium alloy, and the like can be used. In addition, like the positive electrode current collector, fine concavities and convexities may be formed on the surface to enhance the bonding strength of the negative electrode active material, and may be used in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric. The negative electrode active material may be, for example, carbon such as hardly graphitized carbon or graphite carbon; Li x Fe 2 O 3 (0 ≦ x ≦ 1), Li x WO 2 (0 ≦ x ≦ 1), Sn x Me 1 - x Me ' y O z (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me' Metal complex oxides such as Al, B, P, Si, Group 1, Group 2, Group 3 elements of the periodic table, halogen, 0 <x ≦ 1; 1 ≦ y ≦ 3; 1 ≦ z ≦ 8); Lithium metal; Lithium alloys; Silicon-based alloys; Tin-based alloys; SnO, SnO 2 , PbO, PbO 2 , Pb 2 O 3 , Pb 3 O 4 , Sb 2 O 3 , Sb 2 O 4 , Sb 2 O 5 , GeO, GeO 2 , Bi 2 O 3 , Bi 2 O 4 , And metal oxides such as Bi 2 O 5 ; Conductive polymers such as polyacetylene; Li-Co-Ni-based materials and the like can be used.

도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다. 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다. 충진제는 전극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다. The conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery. Examples of the conductive material include graphite such as natural graphite and artificial graphite; Carbon blacks such as carbon black, acetylene black, Ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black; Conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers; Metal powders such as carbon fluoride powder, aluminum powder and nickel powder; Conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate; Conductive metal oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives and the like can be used. The binder is a component that assists the bonding between the active material and the conductive material and the current collector, and is generally added in an amount of 1 to 50 wt% based on the total weight of the mixture including the active material. Examples of such binders include polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose (CMC), starch, hydroxypropyl cellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene , Polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene butylene rubber, fluorine rubber, various copolymers and the like. The filler is optionally used as a component for inhibiting the swelling of the electrode, and is not particularly limited as long as it is a fibrous material without causing chemical change in the battery. Examples thereof include olefinic polymers such as polyethylene and polypropylene; Fibrous materials, such as glass fiber and carbon fiber, are used.

양극(140)은 양극 집전체의 양면에 양극 활물질, 도전재, 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조 및 프레싱하여 제조되며, 필요에 따라서는 상기 혼합물에 충진제를 더 첨가하기도 한다. 양극 집전체는 일반적으로 3 ~ 500 ㎛의 두께로 만든다. 이러한 양극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테리인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것 등이 사용될 수 있다. 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다. 양극 활물질은 리튬 이차전지인 경우 예를 들어, 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1 + xMn2 - xO4 (여기서, x는 0 ~ 0.33 임), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, LiFe3O4, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1 - xMxO2 (여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x= 0.01 ~ 0.3 임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2-xM'xO2 (여기서, M' = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, x = 0.01 ~ 0.1 임) 또는 Li2Mn3M"O8 (여기서, M" = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다. The positive electrode 140 is manufactured by applying a mixture of a positive electrode active material, a conductive material, and a binder to both surfaces of a positive electrode current collector, followed by drying and pressing. If necessary, a filler may be further added to the mixture. The positive electrode current collector is generally made to a thickness of 3 to 500 mu m. Such a positive electrode current collector is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical change in the battery. For example, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, or aluminum or stainless steel Surface-treated with carbon, nickel, titanium, silver, and the like may be used. The current collector may form fine irregularities on its surface to increase the adhesion of the positive electrode active material, and may be in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric. In the case of a lithium secondary battery, the positive electrode active material may include, for example, a layered compound such as lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ), lithium nickel oxide (LiNiO 2 ), or a compound substituted with one or more transition metals; Lithium manganese oxides such as Li 1 + x Mn 2 - x O 4 (where x is 0 to 0.33), LiMnO 3 , LiMn 2 O 3 , LiMnO 2, and the like; Lithium copper oxide (Li 2 CuO 2 ); Vanadium oxides such as LiV 3 O 8 , LiFe 3 O 4 , V 2 O 5 , Cu 2 V 2 O 7 and the like; Ni-site type lithium nickel oxide represented by the formula LiNi 1 - x M x O 2 , wherein M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B, or Ga, and x = 0.01 to 0.3; Formula LiMn 2-x M ' x O 2 , wherein M' = Co, Ni, Fe, Cr, Zn or Ta and x = 0.01 to 0.1 or Li 2 Mn 3 M "O 8 where M" = Fe, Co, Ni, Cu or Zn) lithium manganese composite oxide; LiMn 2 O 4 in which a part of Li in the formula is substituted with alkaline earth metal ions; Disulfide compounds; Fe 2 (MoO 4 ) 3 and the like, but are not limited to these.

이와 같이 음극(120) 및 양극(140)들은 각각의 집전체(전극시트) 양면에 활물질이 도포되어 있을 수 있으나, 편의상 집전체는 도시하지 않았다.As described above, the negative electrode 120 and the positive electrode 140 may be coated with active materials on both sides of each current collector (electrode sheet), but the current collector is not illustrated for convenience.

분리막(110, 130)은 미세 기공을 포함하는 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 또는 이들 필름의 조합에 의해서 제조되는 다층 필름, 및 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리아크릴로니트릴, 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드 헥사플루오로프로필렌 공중합체의 고분자 전해질용 고분자 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 한 개 이상의 재질로 이루어진 것일 수 있으며, 상기 재질을 이용하여 제조된 이중층 이상의 다층으로 이루어진 분리막일 수 있다.The separators 110 and 130 are made of a polyethylene film containing fine pores, a polypropylene film, or a multilayer film prepared by a combination of these films, and polyvinylidene fluoride, polyethylene oxide, polyacrylonitrile, or polyvinylidene The fluoride hexafluoropropylene copolymer may be made of any one or more materials selected from the group consisting of polymer films for polymer electrolytes, and may be a separator consisting of multilayers of two or more layers manufactured using the material.

다음, 도시한 바와 같이 음극(120)이 배치된 제1 분리막(110)과 양극(140)이 배치된 제2 분리막(130)을 적층하여 함께 일 방향으로 폴딩한다. 도시한 예에서는 우측 일단부에서부터 시작하여 화살표 방향으로 폴딩하는 것이다. Next, as shown in the drawing, the first separator 110 in which the cathode 120 is disposed and the second separator 130 in which the anode 140 is disposed are stacked and folded together in one direction. In the example shown in the figure, folding is done in the direction of the arrow starting from the right end.

본 실시예에서는 음극(120)들을 배치한 제1 분리막(110)이 아래에 오고 양극(140)들을 배치한 제2 분리막(130)이 위에 오는 경우를 예로 들었다. 이 때, 전극들이 분리막으로 충분히 감싸여질 수 있도록, 제1 분리막(110)과 제2 분리막(130) 중 상단에 놓이는 분리막, 본 실시예에서는 제2 분리막(130)을, 두번째 단의 전극을 비워두는 식으로 배치한다. 그리고, 첫번째 단부터 함께 일 방향으로, 즉 도시한 화살표 방향으로 폴딩한다. In the present embodiment, the first separator 110 in which the cathodes 120 are disposed is below, and the second separator 130 in which the anodes 140 are disposed is above. At this time, the separator placed on top of the first separator 110 and the second separator 130, the second separator 130 in the present embodiment, empty the electrode of the second stage so that the electrodes are sufficiently wrapped with the separator Both are arranged in such a way. Then, the first stage is folded together in one direction, that is, in the arrow direction shown.

즉, 양극(140)의 배열을 살펴보면, 제2 분리막(130) 위에서 폴딩 개시 시점에 위치하는 첫번째 단의 양극(140)과 그 다음 양극(140)은 적어도 하나의 양극(140)에 해당하는 폭만큼 이격된 거리에 위치되는 양상이 되어, 폴딩 과정에서 첫번째 단에 놓인 양극(140)의 외면이 제2 분리막(130)로 완전히 도포된 후 제1 분리막(110) 위에 배치된 음극(120)과 접하게 된다. 이후의 전극들의 폴딩에 의한 순차적인 적층 과정에서 분리막(110, 130)의 도포 길이가 증가하게 되므로, 폴딩 방향으로 그들 사이의 간격이 순차적으로 늘어나도록 배치됨이 바람직하다. That is, referring to the arrangement of the anode 140, the first stage anode 140 and the next anode 140 positioned at the starting point of folding on the second separator 130 have a width corresponding to at least one anode 140. And the cathode 120 disposed on the first separator 110 after the outer surface of the anode 140 placed in the first stage is completely coated with the second separator 130 in the folding process. You will come across. Since the coating lengths of the separators 110 and 130 increase in the subsequent stacking process by folding the electrodes, the intervals between them in the folding direction are preferably sequentially arranged.

도 5는 이러한 제조방법에 의해 제조된 전극조립체 구조에 대한 모식도이다.Figure 5 is a schematic diagram of the structure of the electrode assembly produced by this manufacturing method.

도 5를 참조하면, 전극조립체는 두 장의 분리막(110, 130)이 일 방향으로 폴딩되며 복수층으로 적층되어 있고, 복수층으로 적층된 분리막(110, 130)의 각 층 사이에 불연속적인 구조의 음극(120)과 양극(140)이 번갈아 적층되어 있다. Referring to FIG. 5, the electrode assembly has two sheets of separators 110 and 130 folded in one direction and stacked in a plurality of layers, and has a discontinuous structure between the layers of the separators 110 and 130 stacked in multiple layers. The cathode 120 and the anode 140 are alternately stacked.

분리막(110, 130)는 전극(120, 140)들을 감쌀 수 있는 단위길이를 갖고, 단위길이마다 내측으로 꺾여서 중앙의 전극, 본 실시예의 경우 음극(120)으로부터 시작되어 최외각의 전극, 본 실시예의 경우 음극(120)까지 연속하여 각각의 전극(120, 140)을 감싸는 구조로 전극(120, 140)의 중첩부에 개재되어 있다. 또한 분리막(110, 130)의 말단부는 열융착하거나 접착 테이프(미도시) 등을 붙여서 마무리할 수 있다. The separators 110 and 130 have a unit length to wrap the electrodes 120 and 140, and are bent inward for each unit length to start the electrode in the center, in this embodiment, the outermost electrode starting from the cathode 120, and the present embodiment. In the example, the electrodes 120 and 140 are continuously wrapped up to the cathode 120 and interposed between the electrodes 120 and 140. In addition, the end portions of the separation membranes 110 and 130 may be finished by heat fusion or by attaching an adhesive tape (not shown).

양극(140)과 음극(120)은 불연속적인 구조이므로 분리막(110, 130)이 폴딩되어 꺾어지면서 중첩되는 부분에 이들 양극(140)과 음극(120)이 위치하지 않는다. 따라서, 양극(140)과 음극(120)에 폴딩으로 인한 응력이 전가되지 않는다. Since the positive electrode 140 and the negative electrode 120 are discontinuous structures, the positive electrode 140 and the negative electrode 120 are not positioned at the overlapping portions when the separators 110 and 130 are folded and folded. Therefore, stress due to folding on the anode 140 and the cathode 120 is not transferred.

양극(140)과 음극(120)이 번갈아 위치하며, 중앙 음극(120)을 중심으로 상하에 각각 위치하는 전극(120, 140)들이 서로 대칭 구조를 갖게 된다. 전극조립체 최외각에는 음극(120)이 위치하게 된다. The anode 140 and the cathode 120 are alternately positioned, and the electrodes 120 and 140 positioned above and below the center cathode 120 respectively have a symmetrical structure. The cathode 120 is positioned at the outermost corner of the electrode assembly.

다수의 양극/음극 대면 구조로 적층이 될 때, 가능하면 음극이 많은 면적을 차지하도록 구성함으로써, 예를 들어 리튬 이차전지에 사용되는 경우, 충방전시 리튬 금속 등이 음극에서 수지상 성장(dendrite)하는 현상을 최대한 억제할 수 있다. 이에 따라 양극보다 음극을 더 넓은 면적으로 형성하거나 및/또는 전극조립체 최외각을 음극으로 구성할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 전극조립체는 전극조립체 최외각에는 음극(120)이 위치하게 되므로 수지상 성장을 최대한 억제할 수 있다. When stacked with a large number of anode / cathode facing structures, the cathode is configured to occupy as much area as possible, for example, when used in a lithium secondary battery, lithium metal or the like grows dendrite on the cathode during charging and discharging. Can be suppressed as much as possible. Accordingly, the cathode may be formed in a larger area than the anode and / or the outermost portion of the electrode assembly may be configured as the cathode. In the electrode assembly according to the exemplary embodiment of the present invention, since the negative electrode 120 is positioned at the outermost portion of the electrode assembly, dendritic growth can be suppressed to the maximum.

본 발명에 따른 전극조립체는 양극(140)/분리막(130)/음극(120)/분리막(110)의 적층 구조를 일 방향으로 폴딩하여 제조할 수 있으므로 폴딩형 전극조립체라고 할 수 있다. 종래 권취형 전극조립체는 양극과 음극이 끊김없이 분리막과 함께 일체로 전개되는 구조이지만, 본 발명에 따른 폴딩형 전극조립체는 양극과 음극이 불연속적인 구조인 점에서 상이하다. 뿐만 아니라, 종래 권취형 전극조립체에서는 긴 시트형의 양극과 음극을 밀집된 상태로 권취하여 단면상으로 원통형 또는 타원형의 구조로 만들므로, 충방전시 전극의 팽창 및 수축으로 인해 유발되는 응력이 전극조립체 내부에 축적되게 되고, 그러한 응력 축적이 일정한 한계를 넘어서면 전극조립체의 변형이 발생하게 된다. 전극조립체의 변형으로, 전극 간의 간격이 불균일해져 전지의 성능이 급격히 저하되고 내부 단락으로 인해 전지의 안전성이 위협받게 되는 문제점을 초래한다. 또한, 긴 시트형의 양극과 음극을 권취해야 하므로, 양극과 음극의 간격을 일정하게 유지하면서 빠르게 권취하는 것이 어려우므로 생산성이 저하되는 문제점도 가지고 있다. 본 발명에서는 불연속적인 구조의 전극을 사용함으로써 권취에 따른 전극 활물질 박리 문제가 없고 폴딩형으로 전극 크기와 유사한 판상형 전지를 제조할 수 있어 각형이나 파우치형 전지로 제조하기에 적합하다. Since the electrode assembly according to the present invention can be manufactured by folding the laminated structure of the anode 140 / separator 130 / cathode 120 / separator 110 in one direction, it can be referred to as a folding electrode assembly. Conventional winding type electrode assembly has a structure in which the positive electrode and the negative electrode are unfolded together with the separator without breakage, but the folding electrode assembly according to the present invention is different in that the positive electrode and the negative electrode have a discontinuous structure. In addition, in the conventional wound electrode assembly, since the long sheet-shaped anode and cathode are wound in a dense state to form a cylindrical or oval structure in cross section, the stress caused by the expansion and contraction of the electrode during charging and discharging is inside the electrode assembly. If the stress accumulation exceeds a certain limit, deformation of the electrode assembly occurs. Due to the deformation of the electrode assembly, the spacing between the electrodes is non-uniform, leading to a problem that the performance of the battery is drastically degraded and the safety of the battery is threatened due to an internal short circuit. In addition, since the long sheet-type positive electrode and the negative electrode must be wound, it is difficult to quickly wind the coil while keeping the distance between the positive electrode and the negative electrode, which also has a problem in that productivity is lowered. In the present invention, by using the electrode of the discontinuous structure, there is no problem of peeling the electrode active material due to the winding, and it is possible to manufacture a plate-type battery similar to the electrode size in the folding type, which is suitable for producing a square or pouch type battery.

또한 본 발명은, 폴딩이 개시되는 부분에 놓인 전극을 분리막으로 완전히 감싸기 위하여, 상단에 놓이는 분리막의 두번째 단 전극은 배치하지 않고 비워두어 분리막으로 첫번째 단 전극을 완전히 감쌀 수 있도록 한 데에 기존의 전극조립체 제조방법들과는 차별화되는 공정상 특징이 있다. In addition, the present invention, in order to completely wrap the electrode placed in the portion in which the folding is started with the separator, the second electrode of the separator placed on top of the separator is left blank without wrapping the first electrode with a separator so that the existing electrode There are process features that differentiate it from assembly manufacturing methods.

이상 설명한 실시예에서는 종래와 같은 라미네이션 공정없이 분리막 상에 전극들을 배치한 후 함께 폴딩하는 폴딩 공정만으로 전극조립체를 제조한다. 기존 라미네이션 공정 생략에 따라 공정 간소화가 가능히며. 종래 A 타입 바이셀 및 C 타입 바이셀 두 종류를 제조한 후 각각의 바이셀들을 교번식으로 권취하는 제조방법에 비해, 셀 유형(A 타입 바이셀, C 타입 바이셀)의 교환에 따른 시간 손실을 감소시킬 수 있으므로, 전지 제조 효율성을 극대화할 수 있다. 단위셀들의 전극 배향 방향을 교번 배향 방식에 의해 배열할 필요 없이, 하나의 분리막 위에는 음극만을, 다른 하나의 분리막 위에는 양극만을 배열한 후 폴딩하여 제조할 수 있으므로, 제조 공정을 단순화시켜 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있다. In the above-described embodiment, the electrode assembly is manufactured only by folding the electrodes by arranging the electrodes on the separator and then folding them together without the lamination process. The process can be simplified by eliminating the existing lamination process. Compared to the conventional manufacturing method of manufacturing two types of A-type and C-type bicells and then winding each of the bi-cells alternately, time loss due to the exchange of the cell type (A-type bi-cell, C-type bi-cell) Since it can be reduced, it is possible to maximize the battery manufacturing efficiency. Instead of arranging the electrode alignment directions of the unit cells by an alternating alignment method, since only the negative electrode is arranged on one separator and only the positive electrode is arranged on the other separator, the electrode can be manufactured by folding, thus simplifying the manufacturing process to increase production efficiency. Can be improved.

이러한 전극조립체를 이용한 이후의 전지 제조 공정은 다음과 같다. 제작된 전극조립체의 전극탭 부분에 양극과 음극 리드를 웰딩한다. 이 때 상기 양극으로는 알루미늄, 음극으로는 구리를 사용하는 것이 효과적이다. 상기 웰딩한 셀을 알루미늄 파우치로 패킹(packing) 작업 후 전해액을 주입한다.The battery manufacturing process after using the electrode assembly is as follows. The positive electrode and the negative electrode lead are welded to the electrode tab portion of the manufactured electrode assembly. At this time, it is effective to use aluminum as the anode and copper as the cathode. The welded cell is packed with an aluminum pouch and then electrolyte is injected.

상기 전해액으로는 당분야에서 사용하는 것으로 그 성분을 특별히 한정하지 않는다. 구체적으로 DMC(dimethyl carbonate), EC(ethylene carbonate), EMC(ethyl methyl carbonate), PC(propylene carbonate), DEC(diethyl carbonate), EC(ethylene carbonate), DMC(dimethyl carbonate), DMA(dimethyl acetamide), DMF(N,N-dimethylformamide), NMP(N-methyl-2-pyrrolidinone), DMSO(dimethyl sulfoxide), THF(tetrahydrofuran), PC(propylene carbonate) 및 DEC(diethylene carbonate) 등 중에서 선택한 1 종 이상을 사용한다. The electrolyte is used in the art and its components are not particularly limited. Specifically, DMC (dimethyl carbonate), EC (ethylene carbonate), EMC (ethyl methyl carbonate), PC (propylene carbonate), DEC (diethyl carbonate), EC (ethylene carbonate), DMC (dimethyl carbonate), DMA (dimethyl acetamide) , At least one selected from N, N-dimethylformamide (DMF), N-methyl-2-pyrrolidinone (NMP), dimethyl sulfoxide (DMSO), tetrahydrofuran (THF), propylene carbonate (PC), and diethylene carbonate (DEC). use.

특히 본 발명은 스택의 수가 10개 이하인 저 스택-폴딩형 전극조립체에 대한 개선 효과가 탁월하다. In particular, the present invention is excellent in improving the low stack-folded electrode assembly having a number of stacks of 10 or less.

기존의 저 스택-폴딩형 전극조립체는 폴딩 횟수가 작음에도 불구하고 라미네이션 공정과 폴딩 공정을 반드시 사용하여야 하므로 공정, 설비, 품질 불량, 생산 속도 등이 고 스택-폴딩형 전극조립체에 비하여 손실이 있다. 본 발명에서와 같은 구조 변경을 통한 공정 간소화를 적용하면 설비 감소, 생산속도 증가로 비용 절감 효과가 있으며 공정 간소화로 품질 관리 및 확보에도 유리하다.Conventional low stack-folding electrode assembly requires the use of lamination process and folding process even though the number of folding is small, resulting in loss of process, equipment, poor quality, and production speed compared to stack-folding electrode assembly. . Applying the process simplification through the structural change as in the present invention has the effect of reducing costs by reducing equipment, increasing production speed, and is advantageous in quality management and securing by simplifying the process.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.As mentioned above, although the preferred embodiment of the present invention has been illustrated and described, the present invention is not limited to the specific preferred embodiment described above, and the present invention belongs to the present invention without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Various modifications can be made by those skilled in the art, and such changes are within the scope of the claims.

110, 130 : 분리막
120: 음극
140: 양극110, 130: separator
120: cathode
140: anode

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 상면에 불연속적인 구조의 음극들을 배치한 제1 분리막, 상기 제1 분리막과 적층시 상기 음극들과 대응되는 위치에 오도록 상면에 불연속적인 구조의 양극들을 배치한 제2 분리막을 마련하는 단계; 및
상기 제1 분리막 위에 상기 제2 분리막을 적층하여 함께 일 방향으로 폴딩하는 단계를 포함하되,
상기 제2 분리막 위의 두번째 단의 양극만 비워두고 첫번째 단부터 함께 일 방향으로 폴딩하여 상기 첫번째 단에 놓인 양극의 외면이 상기 제2 분리막으로 완전히 도포된 후 상기 제1 분리막 위에 배치된 음극과 접하게 함으로써,
두 장의 분리막이 일 방향으로 폴딩되며 복수층으로 적층되어 있고,
복수층으로 적층된 분리막의 각 층 사이에 번갈아 적층되는 불연속적인 구조의 음극과 양극을 포함하여 구성되는 전극조립체를 제조하는 전극조립체 제조방법.Providing a first separator having discontinuous structures on the top surface thereof, and a second separator having discontinuous structures on the top surface thereof so as to correspond to the cathodes when stacked with the first separator; And
Stacking the second separator on the first separator and folding the second separator together in one direction;
Leave only the anode of the second stage on the second separator empty and fold in one direction together from the first stage so that the outer surface of the anode placed on the first stage is completely coated with the second separator and then contacted with the cathode disposed on the first separator. by doing,
Two separators are folded in one direction and stacked in multiple layers,
An electrode assembly manufacturing method for manufacturing an electrode assembly comprising a cathode and an anode of a discontinuous structure alternately stacked between each layer of the separator laminated in a plurality of layers. 삭제delete 제5항에 있어서, 상기 제1 및 제2 분리막은 상기 전극들을 감쌀 수 있는 단위길이를 가지며, 단위길이마다 내측으로 꺾여서 중앙 전극으로부터 시작되어 최외곽의 전극까지 연속하여 감싸고 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.The electrode of claim 5, wherein each of the first and second separators has a unit length to wrap the electrodes, and is bent inward for each unit length to surround the electrode from the center electrode to the outermost electrode. Assembly method. 삭제delete
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