KR102046512B1 - Jointing device of geosynthetic fiber with joints of resin layer and manufacturing method thereof - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a civil engineering fabric joint device having a joint surface of a resin laser, capable of significantly improving the strength of a joint part, and a manufacturing method thereof. The manufacturing method of the present invention comprises: a feeding step; a printing step; an impregnation step; a primary drying step; a secondary drying step; a collecting step; and a joint step.

Description

수지층의 이음면을 가지는 토목섬유 원단의 이음장치 및 그 제조방법{Jointing device of geosynthetic fiber with joints of resin layer and manufacturing method thereof}Jointing device of geosynthetic fiber with joints of resin layer and manufacturing method

본 발명은 수지층의 이음면을 가지는 토목섬유 원단의 이음장치 및 그 제조방법치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 토목섬유 원단의 양측 사이드 부분을 그라비아 인쇄방식에 의해 일정한 폭과 두께만큼 연속적인 띠모양로 이루어지는 수지층의 이음면을 갖도록 구성함으로써 토목섬유 원단의 풀림을 방지하고, 적어도 두 개 이상의 토목섬유 원단을 광폭으로 연이어 이음함에 있어 이음에 따른 재봉작업을 용이하게 하면서도 이음부분의 강도를 월등히 향상시키도록 한 것이다.The present invention relates to a jointing device for a geotextile fabric having a joint surface of a resin layer and a method of manufacturing the same. More specifically, both side portions of the geotextile fabric are continuously stripped by a predetermined width and thickness by a gravure printing method. By constructing to have the joint surface of the resin layer made of to prevent the loosening of the geotextile fabric, in order to join at least two geotextile fabrics in a wide width to facilitate the sewing work according to the joint, while significantly improving the strength of the joint portion It is to be.

일반적으로 토목섬유는 합성섬유사를 재료로 하여 크다란 원단의 직물로 제직한 후, 각종 토목공사에 사용될 수 있도록 하는 것을 포함하는 것으로서 이러한 토목섬유는 다양한 토목공사에 사용되고 있다.In general, geotextiles are made of synthetic fiber yarn as a material, weaving the fabric of a large fabric, and then including that it can be used in various civil works, such geotextiles are used in various civil works.

토목섬유는 보강, 필터, 배수, 분리, 봉쇄 및 침식 방지재 등으로 폭넓게 사용되며, 각종 도로는 물론이고, 연약지반, 성토사면, 굴착사면 또는 보강사면 등에서 강호안의 지지력을 보강함으로써 강우로 인한 토사의 유실과 여러 가지 요인에 의해 지반이 함몰되는 것을 방지토록 사용하거나, 또는 각종 도로의 침하를 방지하기 위하여 널리 사용되고 있다.Geotextiles are widely used as reinforcement, filter, drainage, separation, containment and erosion prevention materials. Soils due to rainfall by reinforcing the support of strong lakes in soft ground, embankment, excavation or reinforcement, as well as various roads It is widely used to prevent ground sinking due to loss of soil and various factors, or to prevent settlement of various roads.

특히 대규모 간척공사는 물론 고속전철, 지하구조물, 폐기물 매립지 등과 같이 토목용 매트가 적용되는 구조물이 다양화, 대형화 및 고난도화 됨에 따라 각 구조물 별로 안전하고 경제적인 적용기술의 개발이 요구되면서 대단위 항만 및 매립공사에서 연약지반 및 보강용 등으로 광범위하게 사용되고 있다.In particular, as large-scale reclamation works as well as structures that are applied to civil engineering mats such as high-speed trains, underground structures, and landfills are becoming more diversified, larger, and more difficult, the development of safe and economical application technologies for each structure is required. It is widely used for soft ground and reinforcement in landfill construction.

이러한 토목섬유의 구비 조건은 화학적으로 내산성과 내알카리성이 있어야 하고, 탄력성과 내구성을 가지는 재질로 제직되어 공사 중에 진동· 충격· 상재하중에 대한 완충성이 크고, 쉽게 찢어지지 않는 제품이어야 한다는 조건을 가져야 한다.The conditions for the installation of geotextiles should be chemically acid and alkali resistant, weaved with a material with elasticity and durability, and the product must have a high buffering capacity against vibration, impact, and load during construction and is not easily torn. Should have

따라서 토목섬유는 폴리프로필렌이나 폴리에스터의 고강력 필라멘트사를 이용하여 평직·수자직·능직 등으로 제직되어 성형됨과 동시에, 롤(roll)의 형태로 감겨져 제공된다.Therefore, geotextiles are woven into plain weave, vertical weave, twill weave, etc. using high-strength filament yarn of polypropylene or polyester, and are wound and provided in the form of a roll.

토목섬유는 사용되는 현장의 조건, 즉 사용되는 넓은 범위의 폭에 따라서는 토목섬유를 광폭으로 연결하는 것이 절대적으로 요구되는 것이며, 이러한 경우 양쪽 롤에서 풀려져 나오는 직물 원단의 양측면 단부를 수평으로 나란히 중첩시켜 재봉으로 꿰매어 연결시키고 있다.Geotextiles are absolutely required depending on the conditions of the site in which they are used, i.e. the wide range of widths used, in which case the horizontal ends of both sides of the textile fabric are released horizontally from both rolls. They overlap and sew with sewing to connect.

예컨데, 토목섬유의 직물 원단이 감겨지는 한 롤의 크기는 대략 폭이 2m ∼ 5m 정도이고, 길이가 50m ∼ 1,000m 정도이므로 거대한 한 장의 토목섬유로 만들기 위해서는 많은 원단을 서로 바느질하여 연결하는 것이며, 이렇게 바느질이 되는 부위의 인장강도(Seam strength)는 원자재의 인장강도보다 작을 수 밖에 없으며, 그 인장강도의 크기는 통상 원자재 인장강도의 40~50% 정도에 지나지 않는다.For example, a roll of geotextile fabric is wound about 2m to 5m in width and 50m to 1,000m in length so that a large number of geotextiles are stitched together to connect one another. The tensile strength of the sewing site is inevitably smaller than the tensile strength of the raw material, and the tensile strength is usually only about 40 to 50% of the tensile strength of the raw material.

즉, 토목섬유를 광폭으로 제작하는 가장 일반적인 과정은 일정한 폭으로 제직되는 토목섬유의 원단을 통상적인 재봉기로 재봉하게 되는데, 두 개의 롤에서 각각 풀려져 나오는 두 개의 토목섬유 원단의 양쪽 단부를 서로 포갠다음, 이의 포갠부분을 재봉기로 재봉함으로써 사용목적에 적합한 광폭의 토목섬유로 제작하게 된다,In other words, the most common process of making a wide range of geotextiles is to sew the fabric of geotextiles weaving to a certain width with a conventional sewing machine, and the two ends of the two geotextile fabrics released from each of the two rolls are folded together. Next, by sewing the forged part of the sewing machine to make a wide range of geotextiles suitable for the purpose of use,

그러나, 이러한 경우 토목섬유 원단은 그 재질이 가지는 특성과 더불어 재직밀도가 조밀하지 못할 뿐만 아니라, 연결부위에서의 강도저하는 통상 원단의 단위면적당 강도보다 현저하게 낮기 때문에 운반 및 사용시는 물론이고, 설치된 후에도 여러 요인에 의해 재봉된 연결부위에 하중이 집중되면, 인장력에 의하여 전단 파괴가 쉽게 발생되어 매립 성토부를 보강하는 지지력을 상실하게 되는 중대한 문제점이 있었다.However, in this case, not only the geotextile fabric has not only dense densities but also low density at the joints, which is significantly lower than the strength per unit area of the fabric. When loads are concentrated on the connection parts sewn by various factors, there is a serious problem that shear failure is easily generated due to the tensile force and thus loses the supporting force for reinforcing the filling landfill.

따라서 이러한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 본원 출원인에 의하여 제안된 국내 특허등록이 있으며, 이는 등록특허 제10-1469858호와 등록특허 제10-1480139호로 제시되었다.Therefore, there is a domestic patent registration proposed by the applicant of the present application to solve such a conventional problem, which has been presented as a registered patent No. 10-1469858 and Patent No. 10-1480139.

상기 선등록특허들은 토목섬유 원단의 재봉장치와 토목섬유의 재봉방법에 관한 것으로, 다수의 재봉바늘에 의하여 다수의 행렬을 이루는 바늘땀으로 토목섬유 원단의 연결부위를 재봉하는 재봉방법에 있어서, 재봉바늘이 다수 개의 행과 2개의 열을 이루면서, 선두의 제1열을 이루는 다수의 바늘과 제2열을 이루는 다수의 바늘이 지그재그로 위치되어 바늘땀이 연속적으로 엇갈리게 재봉되도록 하는 것을 특징으로 하고 있다.The pre-patent patents relate to a method for sewing a geotextile fabric and a method for sewing a geotextile. In a sewing method for sewing a connection portion of a geotextile fabric with needle stitches forming a plurality of matrices by a plurality of sewing needles, a sewing needle A plurality of rows forming two rows and two columns, and a plurality of needles forming a first column and a plurality of needles forming a second column are placed in a zigzag pattern so that the stitches are sewn in a continuous staggered manner.

그러나 이와 같은 선등록특허에서는 바늘땀이 이루는 행렬이 엇갈리게 교차되게 하여 토목섬유의 원단이 연결되는 부위에서 원단의 강도를 향상시켜 주도록 재봉되는 것이나, 이는 선등록 특허에서 요구되는 효과는 가질지라도 이 역시 연결부위 강도가 충분하지 못한 문제점이 있었다.However, in such a pre-patent patent, the stitches are stitched to cross the matrix to improve the strength of the fabric at the point where the fabric of the geotextile is connected, but this is connected even though it has the effect required by the pre-patent patent. There was a problem that the site strength was not sufficient.

이에 본 출원인은 국내 공개특허 제10-2017-0083740호로서, 두 개의 원단을 포개지는 사이에 경량이면서 밀도가 높고 충분한 강도를 발휘할 수 있는 섬유재질로 이루어지는 별도의 밴드형 보강부재를 일체형으로 적층하여 재봉토록 하는 구성을 제안한 바 있었다.Accordingly, the present applicant is a Korean Patent Publication No. 10-2017-0083740, by stacking a separate band-type reinforcement member integrally made of a fiber material that is lightweight, high density and sufficient strength between the two fabrics overlapping one another I have proposed a configuration to sew.

그러나 이의 구성은 재봉장치가 본원 출원인의 선출원 등록과 매우 유사할 뿐만 아니라, 두 개의 원단 사이에 별도의 보강부재를 넣어서 재봉하는 구성임으로써 종래에 알려진 기술들과 그 기술적 구성의 특성이 유사하여 진보성이 결여되는 문제점이 있었다.However, its configuration is not only very similar to the applicant's prior application registration of the sewing device, but also the structure of sewing by putting a separate reinforcing member between the two fabrics by the characteristics of the conventionally known technology and its technical configuration is similar to the progressive There was a problem lacking this.

한편, 다른 형태의 구성으로서는 국내 등록특허 제10-0893699호를 들수 있다.On the other hand, Korean Patent No. 10-0893699 can be mentioned as another configuration.

이는 복수의 재단된 원단에 적어도 한쪽 이상의 폭 방향으로 겹치는 이음부가 형성되고, 상기 이음부가 계속 연이어 겹쳐져서 원단의 너비를 증가시킴에 따라 장 섬유로 생산되는 토목 섬유에 있어서, 상기 폭 방향으로 재단된 복수의 원단에서 원사가 풀리는 것을 방지하기 위하여 바이어스 처리를 한 후에 적어도 한쪽 이상이 겹치는 원단의 폭 방향 이음부에 접착제를 분사하여 일정두께로 도포되는 접착층과, 일정두께로 도포된 접착층을 사이에 두고 원단이 겹치는 이음부의 상면 중앙을 재봉하는 과정에서 재봉바늘로 박음질 되는 재봉선의 바늘구멍에 재봉사가 통과될 때, 재봉사와 바늘구멍 간의 틈새에 접착층의 접착제가 주입되어 재봉사와 바늘구멍 간의 틈새가 접착제로 완전히 메워지고, 재봉바늘로 박음질되는 재봉사가 바늘구멍에 접착제와 함께 매립되면서 일체가 되는 재봉선으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.It is formed in a plurality of cut fabrics overlapping at least one or more width direction, the joint is continuously overlapped to increase the width of the fabric in the civil fiber produced in long fibers, cut in the width direction After the biasing treatment to prevent the yarn from loosening in a plurality of fabrics, an adhesive layer is sprayed onto the widthwise joint of the fabric overlapping at least one side, and the adhesive layer is applied at a predetermined thickness, and the adhesive layer is applied at a predetermined thickness. When the sewing thread passes through the needle hole of the sewing line which is sewn with the sewing needle in the process of sewing the overlapping joint of the fabric, the adhesive layer is injected into the gap between the sewing thread and the needle hole so that the gap between the sewing thread and the needle hole is used as the adhesive. Fully filled, stitched sewing thread adheres to the needle hole As to embedding with a seam that is made of a one body it is characterized.

즉, 원단의 폭 방향 이음부에 접착제를 분사하여 일정 두께로 도포하고, 두 개의 원단을 겹쳐서 재봉함으로써 재봉사와 바늘구멍 간의 틈새로 접착제가 주입되어 틈새를 접착제로 완전히 메우며, 이에 따라 재봉사가 바늘구멍에 접착제와 함께 매립되도록 하는 것이다.In other words, by spraying the adhesive to the width of the joint in the width direction of the fabric and applying a certain thickness, by sewing the two fabrics overlap the adhesive is injected into the gap between the sewing thread and the needle hole to fill the gap completely with the adhesive, according to the sewing thread needle hole To be embedded with adhesive.

그러나 이와 같은 종래의 구성은 원단의 이음부에 일정한 두께로 접착제를 분사한 후, 두 개의 원단을 겹쳐서 재봉하는 구성임으로써 분사되는 접착제가 완전히 건조되기 이전에 재봉이 이루어지게 되어 재봉이 원활하게 이루어지지 않는 중대한 문제점이 있었다.However, such a conventional configuration is that after the injection of the adhesive to a certain thickness in the joint of the fabric, the sewing is made before the adhesive is sprayed completely dry by overlapping the two fabrics sewing is made smoothly There was a great issue that did not fall.

즉, 접착제를 일정 두께만큼 도포하여 분사하기 때문에 재봉바늘이 승강작동시 그 표면에 접착제가 묻어나게 됨으로써 재봉이 원활하게 이루어지지 않을 뿐만 아니라, 재봉이 이루어진 후에도 원단의 표면에 도포된 접착제가 재봉바늘과 재봉사의 미세한 틈새로 저절로 주입되어 그 틈새를 메우는 현상을 기대하기에는 현실적으로 어려운 문제점이 있었다.In other words, because the adhesive is applied by spraying a certain thickness, the needle is buried in the lifting operation during the lifting operation, so that sewing is not smoothly performed, and even after the sewing is done, the adhesive applied to the surface of the fabric is sewn. There was a problem in that it is difficult to expect the phenomenon of filling the gap is spontaneously injected into the fine gap of the sewing thread.

특히 토목섬유의 원단은 운반 및 보관의 특수성으로 설치현장에서 이음작업을 행하는 경우가 있는데, 이러한 경우 여건이 좋지 않는 현장에서 접착제를 분사하여 도포한다는 것은 현실적으로 불가능할 뿐만 아니라, 쉽게 건조되지 않은 접착제로 인하여 기대하는 강도를 얻을 수 없는 문제점이 있었다.Particularly, the fabric of geotextile is sometimes connected to the installation site due to the special characteristics of transportation and storage. In this case, it is not practical to apply the spray by applying the adhesive on the site where the conditions are not good. There was a problem that could not obtain the expected strength.

대한민국 특허등록 제10-1469858호Korea Patent Registration No. 10-1469858 대한민국 특허등록 제10-1480139호Republic of Korea Patent Registration No. 10-1480139 대한민국 공개특허 제10-2017-0083740호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0083740 대한민국 특허등록 제10-0893699호Republic of Korea Patent Registration No. 10-0893699

본 발명은 상기와 같은 종래의 구조적인 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 토목섬유의 원단을 광폭으로 연결함에 있어서, 두 개의 토목섬유 원단의 양측 가장자리 부분에 그라비아 인쇄방식으로서 일정한 폭과 두께로 이루어지는 경질 합성수지의 이음면을 형성함으로써 토목섬유원단의 풀림을 방지하면서도 외관을 단정히 하고, 또한 광폭으로 연이어 이음함에 있어 봉재가 용이하도록 하여 연결부위의 강도를 향상시키도록 하는 가장자리를 재봉으로 이음하기 위한 수지층의 이음면을 가지는 토목섬유 원단의 제조방법 및 그 이음장치를 제공함에 있다.The present invention has been proposed in order to solve the conventional structural problems as described above, the object of which is to connect a wide range of geotextile fabric, the gravure printing method on both sides of the two geotextile fabric with a constant width and By forming the joint surface of hard synthetic resin made of thickness, it prevents loosening of the geotextile fabric while keeping the appearance neat and also makes it easy to sew in joints with wide width to improve the strength of the joint. The present invention provides a method for manufacturing a geotextile fabric having a joint surface of a resin layer and a joint apparatus thereof.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 개선된 구조를 제공함으로써 가능하게 되는 것이며, 이는 롤 단위의 일정한 폭으로 제공되는 두 개의 토목섬유 원단을 포개어 재봉하는 것을 포함하며, 이에 앞서 토목섬유 원단의 양측 사이드 부분에 일정한 폭과 두께만큼 수지층을 그라비아 인쇄방식으로 형성하여 다단계로 건조함으로써 위도와 경도의 사이에 수지물이 긴밀하게 함침되는 수지층의 이음면을 갖도록 하여 토목섬유 원단의 광폭 이음에 따른 재봉이 용이하게 하도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is made possible by providing an improved structure, which includes sewing two geotextile fabric provided in a constant width of the roll unit, prior to both sides of the geotextile fabric The resin layer is formed by the gravure printing method on the side part by gravure printing method and dried in multiple stages to have the joint surface of the resin layer in which the resin material is closely impregnated between latitude and longitude. It is characterized in that to facilitate this.

특히 본 발명은 공급단계를 통하여 롤 단위로 제공되는 토목섬유 원단의 양측 사이드 부분을 일정한 폭과 두께만큼 수지층으로서 그라비아 인쇄방식으로 인쇄하여 이음면 인쇄단계와, 이음면이 그라비아 인쇄된 원단을 히팅되는 열원으로 건조하는 1차건조단계와, 다시 열풍으로서 재차 건조하여 수지층의 이음면이 이루어지도록 하는 2차건조단계와, 제조된 원단을 롤방식으로 회수토록 하는 회수단계와, 회수된 토목섬유 원단을 재봉하여 이음하는 이음단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.In particular, the present invention by printing the gravure printing method as a resin layer by both sides side portions of the geotextile fabric provided in a roll unit through a supply step by a certain width and thickness of the joint surface printing step, the heat source for heating the gravure printed fabric First drying step of drying with a second step of drying again with hot air to form a joint surface of the resin layer, a recovery step of recovering the manufactured fabric by a roll method, and sewing the recovered geotextile fabric It is characterized by consisting of the joint step of the joint.

이상에서와 같이 본 발명은 롤 단위의 일정한 폭으로 이루어지는 두 개의 토목섬유 원단을 광폭으로 연결함에 있어서, 토목섬유 원단의 양측 사이드 부분에 그라비아 인쇄방식으로 얇은 수지층의 이음면을 일정한 폭과 두께로 형성함으로써 토목섬유 원단의 양측단이 풀리는 것을 원초적으로 방지하면서도 외관을 단정히 마감처리하게 되는 효과를 가지게 된다.As described above, in the present invention, when connecting two geotextile fabrics having a predetermined width in a roll unit in a wide width, the joint surface of the thin resin layer is formed to a certain width and thickness by gravure printing on both side portions of the geotextile fabrics. By doing so, both ends of the geotextile fabric is prevented from loosening, but the appearance is neatly finished.

또한 본 발명은 적어도 두 개의 토목섬유 원단을 연이어 광폭으로 이음함에 있어서, 상기 이음면을 서로 중첩되게 겹쳐서 재봉할 수 있음으로써 재봉시 원단이 밀리거나 뒤틀리는 등의 현상이 발생되지 않아 재봉에 따른 작업성이 월등히 향상되는 효과를 가지게 될 뿐만 아니라, 재봉에 따른 이음부위의 강도도 월등히 향상되는 효과를 가지게 되는 것이다.In addition, in the present invention, when connecting at least two geotextile fabrics in a wide width in succession, the seams may be overlapped and sewn to overlap each other so that the fabric may not be pushed or distorted during sewing. Not only will have the effect of significantly improved, but also the strength of the joints according to the sewing will have the effect of significantly improved.

즉, 본 발명에서는 수지물이 토목섬유의 원단에 일정한 폭과 두께만큼 단순하게 형성되는 것이 아니라, 토목섬유의 위사와 경사 사이의 틈새로 충분하고도 고르게 스며들은 상태에서 그 즉시 건조가 이루어짐에 따라 수지층이 토목섬유와 일체화됨으로써 양측단의 풀림을 방지할 수 있고, 재봉을 용이하게 할 수 있음은 물론, 이음강도를 월등히 향상시킬 수 있는 특유의 장점을 가지게 되는 것이다.That is, in the present invention, the resin is not simply formed on the fabric of the geosynthetic fiber by a certain width and thickness, but is dried immediately after being sufficiently and evenly soaked with a gap between the weft and the warp yarn of the geosynthetic fiber. Since the resin layer is integrated with the geosynthetic fiber, it is possible to prevent loosening of both ends, to facilitate sewing, and to have a unique advantage of significantly improving the joint strength.

특히 본 발명은 갯벌 간척용으로 주로 사용되는 토목섬유에 매우 적합하게 사용할 수 있는 것으로, 즉, 시공시 흙이나 뻘은 토목섬유의 위로 올라오지 못하도록 차단하면서도 흙이나 뻘에 포함된 수분은 유효구멍들을 통하여 위로 원활하게 배수되도록 적절한 조밀도를 가지는 토목섬유를 이음하는데 매우 적합하게 사용할 수 있는 효과가 있는 것이다.In particular, the present invention can be used very suitably for geotextiles that are mainly used for tidal reclamation, that is, the moisture contained in the soil or soil while blocking the soil or soil from rising over the geosynthetic fibers during construction The effect is that it can be used very well for joining the geotextiles having the appropriate density so as to drain smoothly through the top.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법의 공정도
도 2는 본 발명에 따른 제조장치를 보인 개략구성도
도 3은 본 발명 도2의 일부를 확대하여 보인 구성도
도 4는 본 발명에 따른 그라비아 인쇄방식을 나타낸 구성도
도 5는 본 발명 도4의 측면구성도
도 6은 본 발명에 따른 토목섬유를 서로 겹쳐서 이음하는 구성도
도 7은 본 발명의 재봉구조를 보인 구성도
도 8은 본 발명에 의해 재봉되는 토목섬유의 일부사시도
도 9는 본 발명 도8의 평면구성도1 is a process chart of the manufacturing method according to the present invention
2 is a schematic configuration diagram showing a manufacturing apparatus according to the present invention;
3 is an enlarged view of a portion of the present invention Figure 2
Figure 4 is a block diagram showing a gravure printing method according to the present invention
Figure 5 is a side view of the present invention Figure 4
Figure 6 is a configuration diagram for jointing the geosynthetic fibers in accordance with the present invention
7 is a block diagram showing a sewing structure of the present invention
8 is a partial perspective view of the geotextile sewn by the present invention
9 is a plan view of the present invention Figure 8

이하에서 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings for carrying out the present invention in detail.

첨부된 도면의 도1은 본 발명에 따른 제조공정도를 개략적으로 나타내고 있고, 도2는 본 발명의 제조장치를 개략적으로 나타내고 있으며, 도3 내지 도5는 제조장치의 상세한 구조를 나타내고 있고, 도6 이하에서는 본 발명에 의해 제조되는 토목섬유 및 재봉구조를 나타내고 있다.Figure 1 of the accompanying drawings schematically shows a manufacturing process diagram according to the present invention, Figure 2 schematically shows a manufacturing apparatus of the present invention, Figures 3 to 5 shows a detailed structure of the manufacturing apparatus, Figure 6 Hereinafter, geotextiles and sewing structures produced by the present invention are shown.

본 발명에서 제시되는 토목섬유는 폴리프로필렌이나 폴리에스터로부터 선택되는 원사를 의도하는 데니어가 되도록 합사하고, 연사, 정경 및 통경공정을 거쳐서 공급되는 경사와 위사를 도비기에서 제직하는 것을 포함한다.The geotextiles presented in the present invention include weaving yarns selected from polypropylene or polyester to be denier intended, and weaving warp and weft yarns supplied through a weaving, diameter and diameter process in a potter.

이렇게 일정한 폭으로 제조되는 토목섬유는 위사의 양측 단부에 변사가 필연적으로 발생되는 것이고, 이러한 위사의 변사는 가지런히 절단하더라도 경사와의 제직도가 떨어지기 때문에 강도보강을 위한 마감처리는 물론이고, 인접하는 다른 토목섬유와의 이음시 그 강도를 향상시키기 위한 시접이 절대적으로 요구되고 있다.The geotextiles manufactured with a constant width are inevitably generated at both ends of the weft yarns, and the weft yarns of the weft yarns have a low degree of weaving with the warp even when cut neatly. There is an absolute need for seam allowances to improve the strength of joints with other adjacent geotextiles.

본 발명에 따른 토목섬유 원단의 제조방법에 따른 과정을 살펴보면, 이는 첨부된 도면의 도1에서 보는 바와 같다.Looking at the process according to the method for manufacturing a geotextile fabric according to the present invention, this is as shown in Figure 1 of the accompanying drawings.

본 발명은 전 단계의 다른 공정에서 제직된 토목섬유를 롤에 권취하여 다음 공정으로 공급토록 하는 공급단계; 상기 공급단계에서 공급되는 토목섬유의 양측 가장자리를 일정한 폭만큼 그라비아 인쇄방식으로 수지층의 이음면을 갖도록 인쇄하는 인쇄단계; 인쇄단계에서 양측 가장자리에 일정한 폭과 두께만큼 인쇄되는 수지물이 토목섬유 원단의 경사와 위사의 사이로 충분히 스며들도록 함침시키도록 하는 함침단계; 그라비아 인쇄에 의해 이음면이 인쇄되면, 전원의 공급에 의해 히팅되는 열원으로서 이음면을 1차 건조토록 하는 1차건조단계; 1차 건조가 이루어지면 열풍으로서 재차 건조하여 마무리 건조토록 하는 2차건조단계; 토목섬유의 양측 가장자리에 그라비아 인쇄방식에 의해 수지물이 인쇄되어 충분히 건조되면, 이를 다음 공정인 재봉공정으로 공급하기 위하여 롤로 권취하여 회수토록 하는 회수단계; 상기 회수단계에서 회수되는 두 개의 토목섬유 원단을 이음면이 서로 중첩되게 포개어 재봉토록 하는 이음단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention is a feed step for winding the geotextiles woven in the other process of the previous step to the next step by winding the roll; A printing step of printing both edges of the geotextiles supplied in the supplying step to have a joint surface of the resin layer by a gravure printing method by a predetermined width; An impregnation step of impregnating the resin material printed at a predetermined width and thickness at both edges of the printing step so as to sufficiently permeate between the warp and weft of the geotextile fabric; When the joint surface is printed by gravure printing, the primary drying step of primary drying the joint surface as a heat source heated by the supply of power; When the first drying is made, the secondary drying step of drying again as hot air to finish drying; Resin is printed on both sides of the geotextile by the gravure printing method is sufficiently dried, the recovery step to be wound by the roll to recover to supply it to the sewing process that is the next step; Characterized in that it comprises a; connecting the two geosynthetic fabric recovered in the recovery step to the seams overlap the sewing surface overlap each other;

본 발명에 따른 토목섬유의 원단은 양측 사이드 부분에 수지층의 이음면을 갖추어 이를 통해 재봉에 의해 이음이 이루어지도록 하여 광폭의 토목섬유를 얻고자 하는 제조방법으로서, 그 가장 큰 특징은 그라비아 인쇄방식에 의해 토목섬유의 사이드 부분에 수지층의 이음면을 일정한 폭과 두께의 띠형태로 형성토록 하는 것을 포함한다.Fabric of geotextiles according to the present invention has a joint surface of the resin layer on both side portions to make the joints by sewing through this to obtain a wide range of geotextiles, the biggest feature is the gravure printing method Thereby forming the joint surface of the resin layer in the form of a band having a predetermined width and thickness in the side portion of the geotextile.

본 발명의 제조방법에서는 그라비아 인쇄방식으로 수지층의 이음면을 성형하기에 앞서 공급단계를 통하여 토목섬유의 원단을 연속적이고도 안정되게 공급하게 되는 것이다.In the manufacturing method of the present invention is to supply the fabric of geotextiles continuously and stably through the supplying step before molding the joint surface of the resin layer by the gravure printing method.

또한 공급되는 토목섬유는 그라비아 인쇄방식에 의해 양측 사이드 부분을 유연한 수지층으로서 일정한 폭과 두께만큼 인쇄하게 되는 것이고, 이같은 수지층의 이음면은 토목섬유의 가장자리를 마무리함은 물론이고, 두 개의 토목섬유를 광폭으로 이음할 경우 서로 중첩되어 재봉되는 이음부분을 제공하게 된다.In addition, the supplied geotextiles are printed by gravure printing on both side portions as a flexible resin layer with a predetermined width and thickness, and the joint surface of such a resin layer not only finishes the edges of the geotextiles, but also two geotextile fibers. In the case of jointing with a wide width to provide a joint portion that is overlapped with each other.

또한 토목섬유에 수지물이 그라비아 인쇄되면, 그 즉시 건조시키지 않는 한 다음 공정을 진행할 수 없는 것이며, 이에 따라 본 발명에서는 인쇄된 그 즉시 1차적으로 전원의 공급에 의해 히팅되는 히터로서, 직접 인쇄된 부분을 가열하여 건조토록 하는 것이고, 이어서 재차 열풍으로서 2차적으로 마무리 건조토록 하는 것이다.In addition, when the resin material is gravure printed on the geotextile, the next process cannot proceed unless it is immediately dried, and accordingly, in the present invention, the heater is heated directly by the supply of power as soon as it is printed. The part is heated to be dried, and then the final drying is performed again as hot air again.

이같이 수지물로 그라비아 인쇄되는 이음면은 그 즉시 건조됨으로써 토목섬유는 회수롤을 통하여 용이하게 회수될 수 있고, 이렇게 회수롤로 회수되는 토목섬유는 다음 공정의 이음단계를 통하여 광폭으로 이음하여 사용할 수 있음은 물론이고, 일정한 기간동안 보관하였다가 현장으로 운반된 후, 현장에서 재봉을 통하여 광폭으로 이음하여 사용할 수도 있을 것이다.As such, the joint surface gravure-printed with the resin material is immediately dried, so that the geotextiles can be easily recovered through the recovery rolls. The geotextiles recovered by the recovery rolls can be used by jointly widening through the jointing step of the following process. Of course, after a certain period of storage and transported to the site, it may be used to join the wide through the sewing in the field.

한편, 본 발명에 따른 토목섬유 원단를 연이어 이음토록 하는 이음장치를 첨부된 도면의 도2 이하에서 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.On the other hand, with reference to Figure 2 of the accompanying drawings, the joint device for connecting the geotextile fabric in accordance with the present invention in detail as follows.

본 발명의 이음장치는 토목섬유(T)가 공급롤(11)에 권취되어 공급로울러(12)에 안착된 채로 평행하게 텐션을 유지하면서 다음 단계의 공정으로 공급하는 공급수단(10)의 장치를 가진다.The joint apparatus of the present invention provides a device of the supply means 10 for supplying to the process of the next step while maintaining the tension in parallel while the geosynthetic fiber (T) is wound on the feed roll 11 and seated on the feed roller 12 Have

상기 공급로울러(12)는 한 쌍으로 구비되면서 도면에서 미도시된 별도의 동력에 의해 회전구동되어 공급롤(11)을 회전구동시키거나, 또는 동력이 필요없이 토목섬유의 진행방향으로 당겨지는 인장력에 의해 공회전됨으로써 원활한 공급을 이루게 되는 것이고, 이러한 공급수단은 공지된 여러 가지 장치들을 이용할 수 있을 것이다.The feed roller 12 is provided in pairs and is driven by a separate power not shown in the drawing to rotate the feed roll 11 or pull force in the advancing direction of the geotextile without the need for power. By idling by to achieve a smooth supply, such a supply means will be able to use a variety of known devices.

이어서 공급롤(11)에 권취된 토목섬유(T)가 공급수단(10)을 통하여 평행하게 텐션을 유지하면서 공급되면, 인쇄수단(20)에서는 토목섬유의 일측 사이드 부분에 그라비아 인쇄방식에 의해 수지층의 이음면(100)을 일정한 폭과 두께로 인쇄하게 된다.Subsequently, when the geotextile T wound around the feed roll 11 is supplied while maintaining the tension in parallel through the feed means 10, the printing means 20 receives water by gravure printing on one side portion of the geotextile fiber. The joint surface 100 of the strata is printed with a predetermined width and thickness.

상기 인쇄수단(20)의 구성은 겔 또는 액체 상태로 용융된 수지물이 저수되는 저수통(21)과, 이 저수통(21)에 일부가 침전되어 구동되는 인쇄로울러(22)와, 인쇄로울러(22)의 상부에 나란히 설치되어 이송되는 토목섬유(T)의 상부를 가압하는 가압로울러(23)로 구성되고, 상기 인쇄로울러(22) 및 가압로울러(23)의 사이로 토목섬유(T)가 이송되면서 저수통(21)내의 용융된 수지물이 인쇄로울러(22)를 통하여 그라비아 인쇄방식에 의해 인쇄가 이루어지게 된다.The configuration of the printing means 20 is a reservoir 21 in which a resin material melted in a gel or liquid state is stored, a print roller 22 in which part of the reservoir 21 is settled and driven, and a printing roller. It consists of a pressure roller 23 for pressing the upper portion of the geosynthetic fiber (T) is installed and transported side by side in the upper portion of the 22, the geosynthetic fiber (T) between the printing roller 22 and the pressure roller (23) While being transported, the molten resin in the water reservoir 21 is printed by the gravure printing method through the printing roller 22.

즉, 인쇄로울러(22)가 회전되면서 그 표면에 달라붙는 저수통(21)의 수지물을 토목섬유(T)의 일측 표면에 그라비아 방식으로 인쇄하게 되고, 가압로울러(23)는 인쇄로울러(22)에 의해 토목섬유(T)의 일측 표면을 인쇄되는 동안 그 반대편에서 토목섬유를 가압하므로써 인쇄되는 수지물이 위사와 경사의 틈새로 충분히 스며들 수 있도록 하는 기능을 제공하게 된다.That is, while the printing roller 22 is rotated, the resin material of the reservoir 21 sticking to the surface thereof is printed on the surface of one side of the geotextile T in a gravure manner, and the pressure roller 23 is the printing roller 22. By pressing the geotextile from the other side while printing the surface of one side of the geotextile (T) by) to provide a function that allows the printed resin material to fully penetrate into the gap between the weft and the slope.

또한 상기 인쇄수단(20)에서 인쇄가 이루어진 토목섬유(T)는 진행방향을 따라 다음 공정인 함침수단(30)으로 이송하게 되고, 이의 함침수단(30)에서는 상,하부 함침로울러(31)(32)에 의해 토목섬유(T)에 인쇄된 수지물의 이음면(100)을 상,하부에서 고르게 누름작동하게 됨으로써 인쇄되는 수지물이 토목섬유(T)의 위사와 경사의 틈새로 보다 안정되고도 고르게 스며들어 동일한 두께를 유지하게 되는 것이다.In addition, the geotextile (T) is printed in the printing means 20 is transferred to the impregnation means 30 which is the next process in the progress direction, the impregnation means 30 of the upper and lower impregnation roller 31 ( 32) by pressing the joint surface 100 of the resin material printed on the geotextile (T) evenly from the top and bottom, the printed resin material is more stable and evenly by the gap between the weft and the slope of the geotextile (T). It will soak in and maintain the same thickness.

또한 상기와 같이 이음면(100)의 인쇄가 이루어지고 나면, 다음 단계인 1차건조수단(40)에서는 전원의 공급에 의해 히팅되는 다수의 상,하부 히터(41)(42)에 의해 수지물의 이음면(100)이 건조되는데, 이는 다수의 상,하부 히터(41)(42) 사이로 토목섬유(T)가 이송되면서 1차로 건조를 이루게 된다.In addition, after the joint surface 100 is printed as described above, the next stage of the first drying means 40, the joint surface of the resin material by a plurality of upper and lower heaters 41 and 42 that are heated by the supply of power. The 100 is dried, which is primarily made of geotextiles T being transferred between a plurality of upper and lower heaters 41 and 42.

이와 아울러, 1차 건조가 이루어진 토목섬유(T)는 다음 공정으로 2차건조수단(50)에서 2차로 건조를 이루게 되는데, 이는 이송하는 토목섬유(T)의 상,하부로 다수의 상,하부 송풍기(51)(52)를 통하여 열풍을 다단으로 송풍하므로써 부드럽고도 안정되게 건조를 마무리하게 된다.In addition, the first drying geosynthetic fiber (T) is made in the secondary drying means 50 in the next process to the secondary, which is the upper and lower parts of the geosynthetic fiber (T) to transfer a number of upper, lower By blowing hot air in multiple stages through the blowers 51 and 52, the drying is completed smoothly and stably.

이때, 상기와 같이 1차 건조는 히팅되는 다수의 상,하부 히터(41)(42)를 이용하여 직열로서 강하게 건조하므로써 인쇄와 동시에 신속하게 건조되는 효과를 기대할 수 있고, 2차 건조에서는 상,하부 열풍기(51)(52)를 통하여 열풍으로 건조하므로써 보다 안정되고도 완전하게 마무리 건조가 이루어지도록 하는 것이다.At this time, the primary drying as described above by using a plurality of heated upper and lower heaters (41) 42 to be strongly dried as direct heat can be expected to dry quickly at the same time as printing, in the secondary drying By drying with hot air through the lower hot air fans 51 and 52, the finish drying is more stable and complete.

이와 같이 그라비아 인쇄방식에 의해 이음면(100)이 연속되는 띠 형태로 인쇄된 후, 충분히 건조되어 토목섬유(T)와 일체화되고 나면, 회수수단(60)의 회수로울러(62)에 의해 회수롤(61)에 권취되어 회수된다.In this way, after the joint surface 100 is printed in a continuous strip shape by a gravure printing method, and then sufficiently dried and integrated with the geotextile T, a recovery roll (62) by the recovery roller 62 of the recovery means 60 It is wound up and recovered by 61).

상기와 같이 토목섬유 원단에 이음면(100)을 형성하는 일련의 작업공정이 이루어지고 나면, 다음 공정으로서 회수로울러(62)에 의해 회수롤(61)에 권취된 토목섬유(T)를 연이어서 광폭으로 이음하는 이음수단(70)을 거치게 된다.After a series of work processes for forming the joint surface 100 on the geotextile fabric as described above is made, the next step is to widen the geotextile (T) wound on the recovery roll 61 by the recovery roller 62 Pass through the joint means (70) to be joined.

이음수단(70)은 두 개의 토목섬유 원단을 이음면(100)이 서로 중첩되게 포갠 후, 이들 연결부위를 재봉기를 통하여 재봉하게 되는데, 이의 재봉기(80)는 본원 출원인에 의해 제안된 재봉방법의 하나로서, 첨부된 도면에서 보는 바와 같이 본체에 고정되는 바늘고정대(81)가 상부면으로 부터 수직 방향으로 다수 개의 바늘(82)이 삽입되어 고정된다.The joint means 70 is the two geotextile fabrics to be bonded to the joint surface 100 overlap each other, these sewing parts are sewn through the sewing machine, its sewing machine 80 is one of the sewing methods proposed by the applicant As shown in the accompanying drawings, the needle holder 81 fixed to the main body is fixed by inserting a plurality of needles 82 in the vertical direction from the upper surface.

이러한 바늘(82)은 바늘고정대(81)구조상 바늘(82)이 일렬로 고정되어 있어서 노루발(83)의 바늘안내홈(84)에 일렬로 위치한 상태에서 재봉 작업을 수행하게 됨으로써 양측 토목섬유(T)를 포갠 상태에서 바늘이 일직선으로 배치된 방향과 같이 일정한 행렬의 바늘땀(S)으로 재봉이 이루어지게 된다.These needles 82 are fixed in a row in the structure of the needle holder 81, the needles 82 are fixed in a row to perform the sewing work in a state located in a line in the needle guide groove 84 of the presser foot 83 to both sides geotextiles (T In the state of nesting), the sewing is made with the needle stitches (S) of a constant matrix, such as the direction in which the needles are arranged in a straight line.

이때, 두 개의 토목섬유(T)를 포개어 이음면(100)을 중첩되게 하는 경우, 각 이음면(100)의 일부는 서로 중첩되지 않도록 약간 남겨둔 비중첩면(110)을 갖도록 하는 것이 강도보강을 위하여 보다 바람직하다.In this case, when two geotextiles (T) are superimposed so that the joint surface 100 is overlapped, it is better to have a portion of each joint surface 100 having a non-overlapping surface 110 which is left slightly so as not to overlap each other. desirable.

즉, 양측 토목섬유(T)의 이음면(100)을 서로 일치하지 않고 약간 엇갈리게 중첩되게 함으로써 양측으로 각각 비중첩면(110)이 형성되도록 하는 것이고, 이러한 비중첩면(110)은 양측에서 서로 당겨지는 인장력이 발생될 경우, 바늘땀으로 형성되어 인장력이 집중되는 부분이 상쇄됨으로써 토목섬유의 원단이 찢어지는 것을 최대한 방지할 수가 있게 되는 것이다.That is, the non-overlapping surfaces 110 are formed on both sides by overlapping the joint surfaces 100 of both geosynthetic fibers T so as not to coincide with each other, and the non-overlapping surfaces 110 are pulled from both sides. When the tensile force is generated, the needle is formed by the stitches and the portion where the tensile force is concentrated is canceled so that the fabric of the geotextile can be prevented to the maximum.

또한 본 발명은 이음면(100)이 형성되는 두 개의 토목섬유(T)를 지그재그의 행렬을 가지는 바늘땀으로 재봉함으로써 재봉되는 부위는 이음면(100)에 의해 보다 유연하고도 용이하게 재봉이 이루어지게 되는 것이고, 또한 양측 이음면(100)이 서로 긴밀하게 밀착된 상태로 재봉됨에 따라 이의 이음부분은 토목섬유가 가지는 원단의 인장강도 보다도 더 월등한 인장강도를 가지게 되는 것이다.In addition, the present invention is to sew the two geotextiles (T) is formed by sewing the stitches having a zigzag matrix of the joint surface 100 is to be sewn more flexible and easier to be sewing by the joint surface (100) In addition, both seams 100 are sewn in close contact with each other, the joint portion thereof will have a superior tensile strength than the tensile strength of the fabric having a geotextile.

따라서 본 발명은 일정한 폭을 가지는 토목섬유(T)를 사용용도에 맞게 광폭으로 제조할 수 있으면서도 그 강도를 유지할 수가 있음에 따라 수분이 많이 함유된 지역이나 갯벌지역의 간척공사시 갯벌 속의 수분은 상부로 쉽게 배수되는데 반하여, 흙이나 뻘은 배출되지 못하고 차단되는 기능으로서 매우 유용하게 사용될 수 있는 특징이 있는 것이다.Therefore, according to the present invention, the geotextile (T) having a predetermined width can be manufactured in a wide range according to the intended use, and thus its strength can be maintained. As it is easily drained, soil or soil is a feature that can be very useful as a function that can not be discharged.

즉, 본 발명은 갯벌 간척용으로 주로 사용되는 토목섬유에 매우 적합하도록 하는 것으로, 시공시 흙이나 뻘은 토목섬유의 위로 올라오지 못하도록 차단하면서도 흙이나 뻘에 포함된 수분은 유효구멍들을 통하여 위로 원활하게 배수되도록 하는 조밀도를 가지는 토목섬유를 이음하는 경우 매우 적합하게 사용할 수 있는 특징이 있는 것이다.That is, the present invention is to be very suitable for geotextiles that are mainly used for tidal reclamation, while preventing the soil or 토 geotechnical fibers from coming up during construction, moisture contained in the soil or 뻘 smoothly up through the effective holes If you are connecting geosynthetic fiber with a density to be drained will have a feature that can be used very suitably.

100:이음면 110:비중첩면
10:공급수단 11:공급롤
12:공급로울러 20:인쇄수단
21:저수통 22:인쇄로울러
23:가압로울러 30:함침수단
31:상부 함침로울러 32:하부 함침로울러
40:1차건조수단 41:상부 히터
42:하부 히터 50:2차건조수단
51:상부 송풍기 52:하부 송풍기
60:회수수단 61:회수롤
70:이음수단 100: joint surface 110: non-overlapping surface
10: supply means 11: supply roll
12: supply roller 20: printing means
21: Reservoir 22: Printing Roller
23: Pressing roller 30: Impregnation means
31: upper impregnation roller 32: lower impregnation roller
40: 1 primary drying means 41: upper heater
42: lower heater 50: secondary drying means
51: upper blower 52: lower blower
60: recovery means 61: recovery rolls
70: joint means

Claims (3)

제직된 토목섬유(T)를 공급롤에 권취하여 다음 공정으로 공급토록 하는 공급단계;
공급단계에서 공급되는 토목섬유(T)의 양측 가장자리를 일정한 폭만큼 그라비아 인쇄방식으로 수지층의 이음면(100)을 갖도록 인쇄하는 인쇄단계;
인쇄단계에서 양측 가장자리에 일정한 폭과 두께만큼 인쇄되는 수지물이 토목섬유(T) 원단의 경사와 위사의 사이로 충분히 스며들도록 함침시키도록 하는 함침단계;
그라비아 인쇄에 의해 이음면(100)이 인쇄되면, 전원의 공급에 의해 히팅되는 열원으로서 이음면(100)의 수지물을 1차 건조토록 하는 1차건조단계;
1차 건조가 이루어지면 열풍으로서 재차 건조하여 마무리 건조토록 하는 2차건조단계;
토목섬유의 양측 가장자리에 이음면(100)이 인쇄 완료되면, 다음 공정의 재봉공정으로 공급하기 위하여 회수롤로 권취하여 회수토록 하는 회수단계;
상기 회수단계에서 회수되는 두 개의 토목섬유 원단을 이음면(100)이 서로 중첩되게 포개어 재봉토록 하는 이음단계;로 이루어져 구성됨을 특징으로 하는 수지층의 이음면을 가지는 토목섬유 원단의 제조방법.
Supply step of winding the woven geotextile (T) to the supply roll to supply to the next process;
A printing step of printing both edges of the geotextile T supplied in the supplying step to have the joint surface 100 of the resin layer by a gravure printing method by a predetermined width;
An impregnation step of impregnating the resin material to be printed at a predetermined width and thickness at both edges of the printing step so as to sufficiently penetrate between the warp and weft of the geotextile (T) fabric;
When the joint surface 100 is printed by gravure printing, a primary drying step of first drying the resin material of the joint surface 100 as a heat source heated by supply of power;
When the first drying is made, the secondary drying step of drying again as hot air to finish drying;
When the joint surface 100 is printed on both edges of the geosynthetic fiber, a recovery step of winding up with a recovery roll for recovery to supply to the sewing process of the next step;
A method of manufacturing a geotextile fabric having a joint surface of a resin layer, comprising: a joint step of sewing two geotextile fabrics recovered in the recovery step so that the joint surfaces 100 overlap each other.
두 개의 토목섬유(T)를 광폭으로 이음하는 것에 있어서,
토목섬유(T)가 공급롤(11)에 권취되어 공급로울러(12)에 안착된 채로 평행하게 텐션을 유지하면서 다음 단계의 공정으로 공급되는 공급수단(10)과;
용융된 수지물이 저수되는 저수통(21)과, 이 저수통(21)에 일부가 침전되어 구동되는 인쇄로울러(22)와, 인쇄로울러(22)의 상부에 나란히 설치되어 이송되는 토목섬유(T)의 상부를 가압하는 가압로울러(23)로 구성되어 토목섬유의 일측 사이드 부분에 그라비아 인쇄방식에 의해 수지층의 이음면(100)을 인쇄토록 하는 인쇄수단(20)과;
상,하부 함침로울러(31)(32)에 의해 토목섬유(T)에 인쇄된 수지물의 이음면(100)을 상,하부에서 고르게 누름작동시켜 인쇄된 수지물이 토목섬유(T)의 위사와 경사의 틈새로 고르게 스며들도록 하는 함침수단(30)과;
다수의 상,하부 히터(41)(42)로서 수지물의 이음면(100)을 1차로 건조토록 하는 1차건조수단(40)과;
다수의 상,하부 송풍기(51)(52)로서 열풍을 다단으로 송풍하여 마무리 건조토록 하는 2차건조수단(50)과;
회수롤(61)를 통하여 이음면(100)이 띠 형태로 인쇄된 토목섬유(T)를 권취시켜 회수토록 하는 회수수단(60)과;
상기 회수수단(60)과는 별도의 분리된 공정으로서, 회수롤(61)에 각각 권취된 두 개의 토목섬유(T) 원단을 풀면서, 이들 이음면(100)을 서로 중첩시켜 재봉을 통하여 광폭으로 이음하는 이음수단(70);으로 구성됨을 특징으로 하는 수지층의 이음면을 가지는 토목섬유 원단의 이음장치.
In joining two geotextiles T broadly,
Feeding means 10 is supplied to the process of the next step while maintaining the tension in parallel with the geosynthetic fiber (T) is wound on the feed roll 11 and seated on the feed roller 12;
The reservoir 21 in which the molten resin material is stored, the print roller 22 driven by being partially precipitated in the reservoir 21, and the geotextiles installed and transported in parallel to the upper part of the print roller 22 ( A printing means 20 composed of a pressure roller 23 for pressing the upper part of T) to print the joint surface 100 of the resin layer by a gravure printing method on one side portion of the geotextile;
Upper and lower impregnated rollers 31, 32 by pressing the joint surface 100 of the resin material printed on the geotextile (T) evenly in the upper and lower, the printed resin material is inclined with the weft of the geotextile (T) Impregnating means (30) to soak evenly into the gap of the;
Primary drying means (40) for primarily drying the joint surface (100) of the resin as a plurality of upper and lower heaters (41, 42);
A plurality of upper and lower blowers (51, 52) as secondary drying means (50) for blowing hot air in multiple stages to finish drying;
A recovery means (60) for winding the geotextile (T) printed on the joint surface (100) in the form of a band through the recovery roll (61);
As a separate process from the recovery means 60, while unwinding the two geotextiles (T) fabric respectively wound on the recovery roll 61, these joint surfaces (100) overlap each other to sew wide through sewing Jointing device of the geotextile fabric having a joint surface of the resin layer, characterized in that consisting of;
제2항에 있어서,
상기 이음수단(70)에서 두 개의 토목섬유(T)의 각 이음면(100)은 양측에서 각각 비중첩면(110)을 갖도록 서로 엇갈리게 중첩시켜 재봉토록 하는 것을 포함하는 수지층의 이음면을 가지는 토목섬유 원단의 이음장치.

The method of claim 2,
Each joint surface 100 of the two geosynthetic fibers (T) in the joint means 70 is a geosynthetic fiber having a joint surface of the resin layer including overlapping each other to have a non-overlapping surface 110 on both sides to sew each other. Fabric joints.

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