KR102044265B1 - 해양구조물의 자켓 제작방법 - Google Patents

Abstract

해양구조물의 자켓 제작방법이 개시된다. 본 발명의 해양구조물의 자켓 제작방법은, 3개의 지지기둥을 포함하는 해양구조물의 자켓 제작방법에 있어서,
1) 지지기둥의 용접용 작업받침대에 제1 지지기둥을 놓고 제2 지지기둥과 연결될 복수의 파이프를 배열하여 용접하는 단계;
2) 제1 지지기둥을 상방향으로 회전시켜 고정하는 단계; 및
3) 제3 지지기둥과 연결될 복수의 파이프를 지면에 수직방향으로 제1 지지기둥에 용접하여 연결하는 단계를 포함한다.

Description

해양구조물의 자켓 제작방법{Manufacturing Method Of Jacket For Offshore Platform}

본 발명은 해양구조물의 자켓 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 턴오버 방식, 또는 롤 사이에 단차를 주는 방식을 통해 경사부와 직선부를 포함하는 부분 경사식 지지기둥을 가지는 자켓을 제작할 수 있는 해양구조물의 자켓 제작방법에 관한 것이다.

해상에 설치되는 해양장비들은 파고 등 해상 상황에 의한 영향을 줄이고 해수로 인한 부식과 오염을 방지하기 위해, 지지 구조체를 해저면(seabed)에 고정하고 지지 구조체 상에 플랫폼을 마련하여 작업공간을 확보하고, 이와 같은 플랫폼상에 해양장비들을 설치하는 경우가 많다. 이러한 지지 구조체 상에는 원유 또는 가스의 탐사나 시추 설비, 풍력발전 설비 등 다양한 해양장비들이 탑재될 수 있다.

이와 같은 지지 구조체는 형태에 따라 분류될 수 있는데, 그 중 대표적인 몇 가지 예로 Tripod type, Pile type과 Jacket type을 들 수 있다. Pile type은 다시 해저면에 관입된 Pile의 개수에 따라 Mono pile type, Three pile type 등이 포함될 수 있다.

Jacket type은 해저면에 하부가 관입되는 복수의 레그(leg)와 이러한 레그 사이에 측벽을 형성하며 용접된 복수의 파이프로 이루어지는데, Jacket에 마련된 지지기둥의 수와 형태에 따라 여러 가지 형상을 나타낼 수 있다.

도 1에는 3개의 레그들 사이에 파이프를 용접하여 자켓을 제작하는 과정의 일 예를 도시한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 두 개의 레그를 각각 작업대에 두고 측벽을 형성할 파이프를 수직방향에서 용접한 후 하나의 레그는 측벽 간 각도에 맞추어 회전시키고, 다른 레그는 맞은편 레그 쪽으로 90도 회전시켜 용접연결한다. 다른 작업대에 3번째 레그를 배치한 후, 용접연결된 2개의 레그를 회전시키고 3번째 레그에 용접연결한다. 이와 같은 제작 방법에서는 레그를 한쪽 방향으로 계속 회전시키면서 제작하게 되는데, 도 1에서는 시계방향으로 회전시키고 있다. 레그를 이와 같이 회전시키면서 제작하는 자켓 제작 방식을 롤업(roll-up) 방식이라 한다.

이와 같은 롤업 방식은, 자켓의 레그가 지면에 수직한 형태나 경사진 형태인 경우는 제작할 수 있으나, 경사부와 직선부를 동시에 포함하는 부분 경사식 자켓인 경우는 제작할 수 없는 단점이 있다.

이와 같은 롤업 방식에서는 도 1에는 도시되지 않았으나 때에 따라 고공에서의 용접작업이 필요한 경우도 있으며, 도 1의 3번째와 4번째 그림에서와 같이 크고 무거운 측벽의 파이프를 공중에서 경사상태를 유지하면서 하부에서 용접작업이 이루어지는 경우도 있어 용접작업이 어렵고 위험해진다. 또한 롤업 방식은 크레인 사용도 빈번하고 여러 대의 크레인을 동시에 필요로 하는 문제점도 있다.

따라서 본 발명은 이러한 문제점을 해결하여 자켓의 제작방법을 단순화시키고, 안전하고 수월하며 고공용접을 요하지 않아 용접작업의 난이도를 낮추고 비용을 절감하면서도 부분 경사식의 자켓도 제작할 수 있는 제작방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 3개의 지지기둥을 포함하는 해양구조물의 자켓 제작방법에 있어서,

1) 상기 지지기둥의 용접용 작업받침대에 제1 지지기둥을 놓고 제2 지지기둥과 연결될 복수의 파이프를 배열하여 용접하는 단계;

2) 상기 제1 지지기둥을 상방향으로 회전시켜 고정하는 단계; 및

3) 제3 지지기둥과 연결될 복수의 파이프를 지면에 수직방향으로 상기 제1 지지기둥에 용접하여 연결하는 단계를 포함하는 해양구조물의 자켓 제작방법이 제공된다.

자켓 제작방법은, 4) 작업대에 제2 및 제3 지지기둥을 배열하고 상기 제2 및 제3 지지기둥을 연결하는 복수의 파이프를 배열하여 용접하는 단계;

5) 상기 제1 지지기둥을 크레인으로 권양하여 턴오버하는 단계; 및

6) 턴오버된 상기 제1 지지기둥을 상기 제2 및 제3 지지기둥의 상측으로 이동시켜 제1 지지기둥에 연결된 상기 복수의 파이프를 제2 및 제3 지지기둥에 용접하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 단계 2)에서 상기 제1 지지기둥은 상기 작업받침대의 일 측을 부상시킴에 따라 30도 회전될 수 있다.

상기 작업받침대는 고정식 롤과 레일을 따라 회전가능한 트롤리 롤을 포함함으로써, 경사부와 직선부를 포함하는 부분 경사식 지지기둥을 롤업(roll-up)할 수 있다.

상기 고정식 롤과 트롤리 롤이 배치된 복수의 지그(jig) 사이에 단차를 주어, 상기 부분 경사식 지지기둥에 상기 복수의 파이프를 용접하여 롤업할 수 있다.

상기 고정식 롤과 트롤리 롤이 마련된 바닥부에 단차를 주어, 상기 부분 경사식 지지기둥에 상기 복수의 파이프를 용접하여 롤업할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 3개의 지지기둥과 상기 지지기둥을 연결하는 3개의 측벽을 포함하는 해양구조물의 자켓 제작방법에 있어서,

제1 지지기둥에 한 측벽을 형성하는 복수의 파이프를 용접연결하고, 상기 제1 지지기둥을 상방으로 회전시켜 다른 측벽을 형성하는 복수의 파이프를 수직으로 용접연결해 두고, 제2 및 제3 지지기둥을 배열하여 또 다른 측벽을 형성하는 복수의 파이프를 용접연결하는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 자켓 제작방법이 제공된다.

상기 해양구조물의 자켓 제작방법에서, 상기 제1 지지기둥을 크레인으로 권양하고 턴오버하여 상기 제2 및 제3 지지기둥의 상측으로 이동시켜 제1 지지기둥에 연결된 상기 복수의 파이프를 제2 및 제3 지지기둥에 용접연결할 수 있다.

상기 지지기둥은 고정식 롤과 레일을 따라 회전가능한 트롤리 롤을 포함하는 작업받침대에 배치되어 용접연결하되, 상기 고정식 롤과 트롤리 롤은 단차를 두고 배치됨으로써 경사부와 직선부를 포함하는 부분 경사식 지지기둥을 회전시킬 수 있다.

본 발명의 해양구조물의 자켓 제작방법은 턴오버 방식을 포함하고, 롤에 단차를 줌으로써, 해양구조물의 자켓 제작방법을 단순화시키고, 안전하고 수월하며 고공용접을 요하지 않아 용접작업의 난이도를 낮추고 작업비용을 절감할 수 있다. 본 발명을 적용하여 부분 경사식의 자켓도 제작할 수 있게 된다.

도 1은 롤업 방식으로 자켓이 제작되는 과정을 개략적으로 도시한다.
도 2는 3개의 지지기둥이 포함된 해양구조물 자켓의 대표적인 형상을 개략적으로 도시한다.
도 3 및 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 자켓이 제작되는 과정을 개략적으로 도시한다.
도 5는 도 4의 제작 과정 중에서 제1 지지기둥을 크레인으로 권양하여 턴오버하는 과정만을 좀 더 구체화하여 도시한다.
도 6은 제1 지지기둥 및 용접연결된 파이프에서 턴오버를 위해 크레인의 후크에 연결될 수 있는 지점의 예를 도시한다.
도 7은 트롤리 롤과 고정식 롤에 단차를 주는 본 발명의 제2 및 제3 실시예의 개념을 개략적으로 도시한다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다.

도 3 내지 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 자켓이 제작되는 개략적인 과정을, 도 5는 도 4에서 제1 지지기둥(L1)을 크레인(C1, C2)으로 권양하여 턴오버(turn-over)하는 과정만을 좀 더 구체화하여 도시한다.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 해양구조물의 자켓 제작방법은, 3개의 지지기둥을 포함하는 해양구조물의 자켓 제작방법에 있어서,

1) 지지기둥의 용접용 작업받침대(R)에 제1 지지기둥(L1)을 놓고 제2 지지기둥(L2)과 연결될 복수의 파이프(P)를 배열하여 용접하는 단계;

2) 제1 지지기둥(L1)을 상방향으로 회전시켜 고정하는 단계; 및

3) 제3 지지기둥(L3)과 연결될 복수의 파이프(P)를 지면에 수직방향으로 제1 지지기둥(L1)에 용접하여 연결하는 단계를 포함한다.

본 실시예에서 지지기둥(L1, L2, L3)이란 해양구조물의 자켓에서 해저면에 하단이 고정되며 상부에 설치되는 플랫폼을 지지해주는 레그(leg)를 말하며, 복수의 파이프(P1, P2, P3)는 레그 사이를 서로 연결하여 구조적인 안정성을 갖추도록 한다. 이러한 복수의 파이프들은 레그 사이를 연결하여 측면의 벽을 형성하게 되는데, 3개의 지지기둥이 마련된 본 실시예에서는 복수의 파이프에 의해 최종적으로 3개의 측벽이 형성된다.

우선 본 실시예는 제1 지지기둥(L1)을 작업받침대(R)에 배치하고, 측벽 중 하나를 형성하는 복수의 파이프들(P)을 배치하여 제1 지지기둥(L1)에 용접연결한다. 그 후, 제1 지지기둥(L1)을 회전시킨다. 지지기둥을 회전시켜 반목 등으로 고정하거나, 이러한 회전을 고려하여 작업받침대(R)를 높이조절 및 회전가능한 종류로 할 수 있다.

이러한 단계 2)에서 제1 지지기둥(L1)은 작업받침대(R)의 일 측을 부상시킴에 따라 30도 회전될 수 있다. 3개의 지지기둥이 마련된 자켓에서 측벽은 서로 60도의 각을 갖게 되는데, 이러한 점을 고려하여 30도 회전시킨 후, 단계 3)에서 다른 측벽을 수직방향으로 제1 지지기둥(L1)에 용접연결하는 것이다.

지지기둥에 측벽을 부착하는 취부 작업이 경사진 상태에서 이루어지게 되는 경우, 정도 확보가 어려울 뿐만 아니라, 부착될 측벽이 작업 중 안정적으로 고정되지 못하면 안전사고의 위험도 있어 작업이 까다롭다. 본 실시예는 제1 지지기둥(L1)에 일 측벽을 용접한 후, 30도 회전시켜 다른 측벽을 수직방향에서 용접연결이 이루어지도록 함으로써 이러한 문제를 해결할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이 본 실시예는, 4) 작업대(WT)에 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)을 배열하고 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)을 연결하는 복수의 파이프를 배열하여 용접하는 단계;

5) 제1 지지기둥(L1)을 크레인(C1, C2)으로 권양하여 턴오버하는 단계; 및

6) 턴오버된 제1 지지기둥(L1)을 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)의 상측으로 이동시켜 제1 지지기둥(L1)에 연결된 복수의 파이프를 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)에 용접하는 단계를 더 포함할 수 있다.

다른 작업대(WT)에 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)을 배치하고, 파이프를 용접연결하여 두 지지기둥을 연결하는 측벽을 설치한 후, 두 면의 측벽이 연결된 제1 지지기둥(L1)을 도 5에 도시된 바와 같이 크레인(C1, C2)으로 권양시킨 후, 크레인(C1, C2)과 지지기둥이 연결된 와이어 길이를 조절하고 후크의 연결지점을 변경하여 턴오버(turn-over)시킨다. 턴오버된 제1 지지기둥(L1)은 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)의 상측으로 이동 후 위치를 조정하고, 제1 지지기둥(L1)에 설치된 2개 측벽 단부를 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)에 각각 용접연결하여 자켓을 완성한다.

도 6에는 상술한 단계 5)에서 제 1 지지기둥 및 용접연결된 파이프에 턴오버를 위해 크레인(C1, C2)의 후크에 연결될 수 있는 지점의 예를 도시하였다.

도 2에는 지지기둥이 상부에서 하부까지 전체적으로 경사진 완전 경사식 자켓(A)과 지지기둥의 상부와 하부의 구간별로 경사부와 직선부가 포함된 부분 경사식 자켓(B)의 모습을 도시하였다. 일반적인 롤업방식의 자켓 제작방법으로는 완전 경사식 자켓은 제작할 수 있으나, 부분 경사식 자켓은 제작할 수 없는 한계가 있다. 본 발명의 다른 실시예는 이러한 부분 경사식 자켓을 제작할 수 있는 제작방법을 제시한다.

이러한 본 발명의 다른 실시예로써, 파이프를 용접연결하기 위해 지지기둥이 놓이는 작업받침대(R)를, 고정식 롤(FR)과 레일(미도시)을 따라 회전가능한 트롤리 롤(TR)을 포함하도록 구성함으로써, 경사부(La)와 직선부(Lb)를 포함하는 부분 경사식 지지기둥을 롤업(roll-up)할 수 있다.

즉 본 실시예에서는 측벽을 형성하는 용접작업시, 부분 경사식 지지기둥의 경사부 구간에는 트롤리 롤(TR)을 작업받침대(R)로 마련하여, 작업장 바닥의 레일(미도시)을 따라 회전할 수 있도록 한다.

도 7은 트롤리 롤(TR)과 고정식 롤(FR)에 단차를 주는 본 발명의 제2 및 제3 실시예의 개념을 개략적으로 도시한다.

좀 더 구체적으로 설명하면 본 발명의 제2 실시예에서는, 고정식 롤(FR)과 트롤리 롤(TR)이 배치된 복수의 지그(jig, J) 사이에 단차를 주어, 부분 경사식 지지기둥에 복수의 파이프를 용접하여 롤업할 수 있다.

즉, 지지기둥 용접작업시 롤 하부의 지그(J) 사이에 단차를 주어 부분 경사식 지지기둥을 작업할 수 있도록 하고, 해당 부분의 용접작업이 완료되면, 레일(미도시)을 따라 트롤리 롤(TR)이 주행하면서 회전함으로써 부분 경사식 지지기둥을 롤업할 수 있게 된다.

이와 같이 제2 실시예에서 고정식 롤(FR)과 트롤리 롤(TR)이 지그(J)에 의해 단차를 형성한 모습을 도 7의 A에 도시하였다.

본 발명의 제3 실시예에서는, 고정식 롤(FR)과 트롤리 롤(TR)이 마련된 바닥부에 단차를 주어, 부분 경사식 지지기둥에 복수의 파이프를 용접하여 롤업할 수 있다.

즉, 제3 실시예는 용접작업이 이루어지는 작업장 바닥부에 단차를 주어 부분 경사식 지지기둥의 형상을 따라 작업받침대(R)에 배치할 수 있게 구성하며, 제2 실시예와 마찬가지로 해당부분의 용접작업이 완료되면, 레일(미도시)을 따라 트롤리 롤(TR)이 주행하면서 회전함으로써 부분 경사식 지지기둥을 롤업할 수 있다.

이와 같이 바닥부의 단차에 의해 고정식 롤(FR)과 트롤리 롤(TR)이 단차를 형성하고 그 위에 부분 경사식 지지기둥이 놓인 모습을 도 7의 B에서 확인할 수 있다.

이와 같이 제2 및 제3 실시예에서의 제작방법을 통해 부분 경사식 지지기둥을 포함하는 자켓도 용이하게 용접작업을 할 수 있어 생산비용을 절감할 수 있게 되고, 자켓의 구조를 최적화 및 경량화할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 3개의 지지기둥(L1, L2, L3)과 지지기둥을 연결하는 3개의 측벽을 포함하는 해양구조물의 자켓 제작방법에 있어서,

제1 지지기둥(L1)에 한 측벽을 형성하는 복수의 파이프(P)를 용접연결하고, 제1 지지기둥(L1)을 상방으로 회전시켜 다른 측벽을 형성하는 복수의 파이프(P)를 수직으로 용접연결해 두고, 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)을 배열하여 또 다른 측벽을 형성하는 복수의 파이프(P)를 용접연결하는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 자켓 제작방법이 제공된다.

해양구조물의 자켓 제작방법에서, 제1 지지기둥(L1)을 크레인(C1, C2)으로 권양하고 턴오버하여 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)의 상측으로 이동시켜 제1 지지기둥(L1)에 연결된 복수의 파이프(P1, P2)를 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)에 용접연결할 수 있다.

지지기둥은 고정식 롤(FR)과 레일(미도시)을 따라 회전가능한 트롤리 롤(TR)을 포함하는 작업받침대(R)에 배치되어 용접연결하되, 고정식 롤(FR)과 트롤리 롤(TR)은 단차를 두고 배치됨으로써 경사부와 직선부를 포함하는 부분 경사식 지지기둥을 회전시킬 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 실시예들의 해양구조물의 자켓 제작방법은 자켓의 측부를 형성하는 복수의 파이프가 용접연결된 제1 지지기둥(L1)을 크레인(C1, C2)으로 권양하고 턴오버하여 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)의 상측으로 이동시켜 제1 지지기둥(L1)에 연결된 복수의 파이프를 제2 및 제3 지지기둥(L2, L3)에 용접연결하게 된다. 또한 지지기둥이 용접시 놓이는 롤을 고정식 롤(FR)과 레일을 따라 회전가능한 트롤리 롤(TR)로 구성하고 단차를 둠으로써 경사부와 직선부를 포함하는 부분 경사식 지지기둥도 회전시키며 작업할 수 있다.

이 같은 방법을 통해 해양구조물의 자켓 제작방법을 단순화시키고, 크레인에 의한 경사 상태가 아닌, 수직 상태에서 취부 및 용접 작업이 이루어지게 됨으로써 정도 유지가 쉽고 안전한 작업이 가능하며, 아래 보기 용접이 이루어지므로 용접작업이 수월해진다.

또한 고공용접을 요하지 않으므로 작업난이도를 낮추고 작업비용을 절감할 수 있으며 크레인의 사용빈도를 낮추고 1대의 크레인으로도 작업할 수 있다. 본 발명을 적용하여 부분 경사식의 자켓도 제작할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

L1, L2, L3: 제1, 제2, 제3 지지기둥
P1, P2, P3: 파이프
R: 작업받침대
TR: 트롤리 롤
FR: 고정식 롤
J: 지그
WT: 작업대
C1, C2: 크레인

Claims (9)

1. 3개의 지지기둥을 포함하는 해양구조물의 자켓 제작방법에 있어서,
   1) 상기 지지기둥의 용접용 작업받침대에 제1 지지기둥을 놓고 제2 지지기둥과 연결될 복수의 파이프를 배열하여 용접하는 단계;
   2) 상기 제1 지지기둥을 상방향으로 회전시켜 고정하는 단계; 및
   3) 제3 지지기둥과 연결될 복수의 파이프를 지면에 수직방향으로 상기 제1 지지기둥에 용접하여 연결하는 단계를 포함하되,
   상기 작업받침대는 고정식 롤과 레일을 따라 회전가능한 트롤리 롤을 포함함으로써, 경사부와 직선부를 포함하는 부분 경사식 지지기둥을 롤업(roll-up)할 수 있는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 자켓 제작방법.
2. 제 1항에 있어서,
   4) 작업대에 제2 및 제3 지지기둥을 배열하고 상기 제2 및 제3 지지기둥을 연결하는 복수의 파이프를 배열하여 용접하는 단계;
   5) 상기 제1 지지기둥을 크레인으로 권양하여 턴오버하는 단계; 및
   6) 턴오버된 상기 제1 지지기둥을 상기 제2 및 제3 지지기둥의 상측으로 이동시켜 제1 지지기둥에 연결된 상기 복수의 파이프를 제2 및 제3 지지기둥에 용접하는 단계를 더 포함하는 해양구조물의 자켓 제작방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 단계 2)에서 상기 제1 지지기둥은 상기 작업받침대의 일 측을 부상시킴에 따라 30도 회전되는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 자켓 제작방법.
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,
   상기 고정식 롤과 트롤리 롤이 배치된 복수의 지그(jig) 사이에 단차를 주어, 상기 부분 경사식 지지기둥에 상기 복수의 파이프를 용접하여 롤업할 수 있는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 자켓 제작방법.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 고정식 롤과 트롤리 롤이 마련된 바닥부에 단차를 주어, 상기 부분 경사식 지지기둥에 상기 복수의 파이프를 용접하여 롤업할 수 있는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 자켓 제작방법.
7. 3개의 지지기둥과 상기 지지기둥을 연결하는 3개의 측벽을 포함하는 해양구조물의 자켓 제작방법에 있어서,
   제1 지지기둥에 한 측벽을 형성하는 복수의 파이프를 용접연결하고, 상기 제1 지지기둥을 상방으로 회전시켜 다른 측벽을 형성하는 복수의 파이프를 수직으로 용접연결해 두고, 제2 및 제3 지지기둥을 배열하여 또 다른 측벽을 형성하는 복수의 파이프를 용접연결하되,
   상기 지지기둥은 고정식 롤과 레일을 따라 회전가능한 트롤리 롤을 포함하는 작업받침대에 배치되어 용접연결하며, 상기 고정식 롤과 트롤리 롤은 단차를 두고 배치됨으로써 경사부와 직선부를 포함하는 부분 경사식 지지기둥을 회전시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 자켓 제작방법.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 제1 지지기둥을 크레인으로 권양하고 턴오버하여 상기 제2 및 제3 지지기둥의 상측으로 이동시켜 제1 지지기둥에 연결된 상기 복수의 파이프를 제2 및 제3 지지기둥에 용접연결하는 것을 특징으로 하는 해양구조물의 자켓 제작방법.
9. 삭제

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