KR102040626B1

KR102040626B1 - 압축기 및 압축기의 제조방법

Info

Publication number: KR102040626B1
Application number: KR1020180081773A
Authority: KR
Inventors: 이강욱; 최중선; 김철환
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2018-07-13
Filing date: 2018-07-13
Publication date: 2019-11-05
Also published as: US11434909B2; DE112019003584T5; US20210277897A1; WO2020013652A1

Abstract

본 발명은 외관을 형성하는 케이스와, 상기 케이스의 내주면에 결합되어 회전축을 회전시키도록 구비되는 구동부와, 상기 회전축과 결합되어 유체를 압축하도록 구비되는 압축부;를 포함하고, 상기 구동부와 상기 압축부는 상기 구동부의 측면과 상기 압축부의 측면 중 적어도 어느 하나에 착탈 가능하게 구비되는 고정부재로 고정되어, 상기 케이스의 내주면에 함께 결합되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

압축기 및 압축기의 제조방법{A compressor and a manufacturing method of the same.}

본 발명은 압축기 및 압축기의 제조방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 냉매를 압축하는 압축부와 압축부에 동력을 제공하는 구동부를 한번에 케이스에 조립할 수 있는 스크롤 압축기에 관한 것이다.

일반적으로 압축기는 냉장고나 에어컨과 같은 냉동사이클(이하, 냉동사이클로 약칭함)에 적용되는 장치로서, 냉매를 압축함으로써 냉동사이클에서 열교환이 발생하는데 필요한 일을 제공하는 장치이다.

압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식, 로터리식, 스크롤식 등으로 구분될 수 있다. 이 중 스크롤 압축기는 밀폐용기의 내부공간에 고정된 고정 스크롤에 선회 스크롤이 맞물려 선회운동을 함으로써 고정 스크롤의 고정랩과 선회 스크롤의 선회랩 사이에 압축실이 형성되는 압축기이다.

스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있고, 냉매의 흡입, 압축, 토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다.

종래 스크롤 압축기는 외관을 형성하며 냉매가 배출되는 배출부을 구비하는 케이스와, 상기 케이스에 고정되어 냉매를 압축하는 압축부와, 상기 케이스에 고정되어 상기 압축부를 구동하는 구동부를 포함하였다.

상기 압축부는 케이스에 고정되고 고정랩을 구비하는 고정스크롤과, 상기 구동부에 의해 상기 고정랩에 맞물려 구동하는 선회랩을 포함하는 선회스크롤을 포함하였다.

이러한, 종래 스크롤 압축기는 상기 압축부가 상기 배출부와 상기 구동부 사이에 구비되어 상기 배출부가 측면이나 하부에 위치하므로, 상기 압축부에서 압축된 냉매는 바로 배출부로 배출될 수 있는 장점이 있었다.

한편, 상기 압축부의 선회스크롤은 고정스크롤 및 회전축에서 편심 회전 하기 때문에 강한 진동이 발생한다. 따라서, 종래 스크롤 압축기는 상기 구동부에서 상기 배출부와 멀어지는 방향으로 밸런서를 설치할 필요가 있었다.

그러나, 상기 밸런서는 상기 구동부에서 연장된 회전축에 결합되기 때문에 회전축이 상기 밸런서의 진동에 의해 휘어지거나, 상기 밸런서가 오일 등에 접촉되어 회전하므로 유동저항이 발생한다는 단점이 있었다.

근자에는 이를 해결하기 위해, 상기 구동부가 상기 배출부와 상기 압축부 사이에 위치하는 스크롤 압축기가 등장하였다.(일명 하부 스크롤 압축기)

상기 스크롤압축기는 상기 구동부가 상기 배출부와 상기 압축부 사이에 구비하기 때문에 밸런서를 상기 구동부와 상기 압축부 사이에 배치할 수 있었다.

이로서, 상기 스크롤압축기는 상기 밸런서가 상기 구동부나 상기 압축부의 외부에 설치되지 않으므로 상기 회전축이 상기 밸런서로 인해 휘어지거나, 상기 밸런서가 유체에 잠기어 회전되는 것이 원천적으로 차단할 수 있었다.

한편, 종래 스크롤 압축기는 상기 케이스(100) 내벽에 상기 케이스에 상기 구동부와 상기 압축부가 수용되어 결합되므로, 상기 케이스 내벽에 상기 구동부를 먼저 용접하고, 상기 압축부를 상기 케이스에 삽입하여 상기 구동부에 결합한 뒤, 상기 압축부를 상기 케이스의 내벽에 용접한다.

도1은 종래 스크롤 압축기의 조립방식 및 과정을 도시한 것이다.

도1(a)를 참조하면, 회전자계를 형성하는 고정자(210)와 상기 회전자계에 의해 회전하도록 구비되는 회전자(220)로 구성된 구동부(200)를 준비한다. 상기 고정자(210)의 내주면에는 코일이 권선되어 있으나, 외주면은 강철 등의 금속재질로 구비될 수 있다.

도1(b)를 참조하면, 상기 구동부(200)를 케이스의 외주면을 형성하는 수용쉘(110)에 삽입하여 용접기구(T)를 통해 상기 구동부(200)를 상기 케이스(100)에 용접하여 결합시킨다.

도1(c)를 참조하면, 상기 케이스(100) 내부에 메인프레임(310)과 고정스크롤(320)로 구성된 압축부(300)를 삽입하여 상기 구동부(200)에 장착한다.

이때, 상기 고정스크롤(320) 내부에 구비된 선회스크롤을 회전시키는 회전축(230)은 상기 압축부(300)에 결합되어 구비될 수 있다.

상기 압축부(300)를 상기 구동부(200)에 결합하면서, 상기 회전축(230)을 상기 회전자(220)에 압입 등의 방식으로 결합시킬 수 있다.

상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)의 위치를 최종적으로 고정하고 상기 회전축(230)의 각도 및 위치 등을 조정한다.

도1(d)를 참조하면, 상기 회전축(230)과 상기 압축부(300)의 위치가 확정되면 상기 압축부(300)의 외주면과 케이스(100)의 내벽을 용접기구(t)를 통해 용접하여 결합한다. 이로써, 종래 스크롤 압축기는 용접을 통해 상기 구동부(200)와 압축부(300)가 상기 케이스(100)에 견고하게 결합할 수 있다.

그러나, 종래 압축기의 조립방식은 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)를 조립하는 과정에서, 상기 압축부(300)가 상기 구동부(200)와 너무 가까이 체결되거나, 너무 멀리 체결되어 의도한 설계대로 결합될 수 없는 문제가 있었다.

또한, 구동부(200)를 케이스(100)에서 용접하는 과정에서 상기 구동부(200)이 틀어지거나, 상기 압축부(300)를 상기 구동부(200)에 삽입하고 상기 케이스(100)에 용접하는 과정에서 상기 회전축(230)이 틀어질 위험이 있었다.

또한, 상기 회전축(230)이 미세하게 틀어지더라도 상기 회전축(230)이 고압 상태에서 고속으로 회전하기 때문에 상기 회전축(230)이 파단되거나, 압축부(300)가 파손되는 문제가 있었다.

나아가, 상기 케이스 내부에 구동부(200)를 용접을 완료한 뒤, 압축부(300)를 추가적으로 용접해야 되므로 용접시간이 오래 걸리며, 조립공정이 복잡해져 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.

본 발명은 고정부와 압축부를 케이스의 외부에서 조립하여 케이스에 한번에 고정할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 고정부와 압축부가 케이스에 조립될 때 간격이나 반경방향으로 틀어지는 것이 차단될 수 있는 압축기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 용접 공정을 생략하여 고정부와 압축부를 케이스에 견고하게 결합할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 고정부와 압축기가 케이스에 결합되는 과정에서 형태나 위치가 가변되는 것이 원천적으로 차단될 수 있는 압축기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 고정부와 압축기를 케이스에 결합시키는 공정을 단축할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 외관을 형성하는 케이스와, 상기 케이스의 내주면에 결합되어 회전축을 회전시키도록 구비되는 구동부와, 상기 회전축과 결합되어 유체를 압축하도록 구비되는 압축부;를 포함하고, 상기 구동부와 상기 압축부는 상기 구동부의 측면과 상기 압축부의 측면 중 적어도 어느 하나에 착탈 가능하게 구비되는 고정부재로 고정되어, 상기 케이스의 내주면에 함께 결합되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기를 제공한다.

상기 구동부는 외주면에 상기 유체가 통과할 수 있도록 함몰되어 구비되는 복수의 구동회수유로를 포함할 수 있다.

상기 압축부는 외주면 중 상기 유체가 통과할 수 있도록 상기 구동회수유로와 대응되는 위치에서 함몰되어 구비되는 복수의 압축회수유로를 포함하고, 적어도 어느 하나의 구동회수유로와, 적어도 어느 하나의 압축회수유로는 상기 고정부재와 동시에 착탈 가능하게 구비될 수 있다.

상기 고정부재가 동시에 착탈 가능하게 구비되는 구동회수유로와 압축회수유로는 폭이 서로 대응되도록 구비될 수 있다.

상기 고정부재와 동시에 착탈 가능하게 구비되는 구동회수유로와 압축회수유로는 상기 고정부재의 단면과 대응되는 형상으로 구비될 수 있다.

적어도 어느 하나의 압축회수유로와 적어도 어느 하나의 상기 구동회수유로는 단면 형상이 서로 다르게 구비되어 상기 고정부재의 자유단에 지지되도록 구비될 수 있다.

적어도 어느 하나의 구동회수유로 중 적어도 일부의 단면적은 상기 압축회수유로의 단면적보다 작게 구비될 수 있다.

상기 압축부와 상기 구동부는 동시에 상기 케이스에 내부에 삽입되고, 상기 케이스가 수축하여 상기 케이스와 동시에 결합될 수 있다.

상기 압축부와 상기 구동부는 상기 고정부재에 결합된 상태에서 상기 케이스에 삽입되도록 구비될 수 있다.

상기 고정부재는 상기 압축회수유로와 상기 구동회수유로에 동시에 착탈 가능하게 결합되는 고정지그와, 상기 압축회수유로와 상기 구동회수유로 중 어느 하나에 착탈 가능하게 구비되어 상기 압축회수유로와 상기 구동회수유로 중 나머지 하나를 지지하도록 구비되는 지지지그를 포함할 수 있다.

상기 압축부와 상기 구동부는 상기 케이스에 삽입되면 상기 고정부재와 결합되도록 구비될 수 있다.

상기 고정부재는 상기 케이스의 일단에 장착되는 장착바디와, 상기 장착바디에서 연장되어 상기 케이스 내부에 삽입되는 삽입부와, 상기 삽입부에서 내부를 향해 연장되어 상기 구동부 또는 상기 압축부 중 어느 하나의 설치 위치를 결정하는 안착부를 포함할 수 있다.

상기 고정부재는 상기 장착바디에서 상기 케이스에 구비되는 냉매유입관까지 연장되는 연장부와, 상기 연장부에서 상기 냉매유입관에 삽입되어 상기 압축부에 착탈 가능하게 결합되는 고정핀을 포함할 수 있다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 유체가 저장되거나 유동하는 공간을 구비하는 케이스와, 상기 케이스의 내주면에 결합되어 회전축을 회전시키도록 구비되는 구동부와, 상기 케이스의 내부에서 상기 회전축과 결합되어 유체를 압축하도록 구비되는 압축부를 포함하는 압축기의 제조방법에 있어서, 상기 압축부와 상기 고정부를 상기 케이스의 외부에서 결합하는 조립단계와, 상기 압축부와 상기 고정부를 상기 케이스에 함께 삽입하는 삽입단계와, 상기 압축부와 상기 고정부를 상기 케이스에 결합시키는 결합단계;를 포함할 수 있다.

상기 압축부와 상기 고정부를 고정부재로 결합시켜, 상기 압축부 또는 상기 고정부가 회전하는 것 및 상기 회전축의 반경방향으로 이동하는 것을 방지하거나, 상기 압축부 또는 상기 고정부가 회전축의 길이방향으로 이동하는 것을 방지하는 고정단계를 더 포함할 수 있다.

상기 고정단계는 상기 압축부의 외주면과 상기 고정부의 외주면을 상기 고정부재로 고정하는 측면고정단계와, 상기 압축부와 상기 고정부 중 어느 하나의 외주면과 다른 하나의 일단면을 상기 고정부재로 고정하는 간격 고정단계를 더 포함할 수 있다.

상기 고정단계는 상기 케이스와 연통하는 냉매유입관과, 상기 압축부의 유입홀을 고정하는 조정단계를 포함할 수 있다.

상기 고정부재를 상기 케이스에서 분리하는 제거단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 압축부와 고정부가 케이스에 결합되는 과정에서 각도나 위치가 고정될 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 압축부와 고정부를 케이스에 한번에 결합하므로 생산성이 향상되는 효과가 있다.

본 발명은 압축부와 고정부가 케이스에 동시에 결합되므로 설치공정이 단순해지므로 불량률을 낮추는 효과가 있다.

본 발명은 압축부와 고정부를 케이스에 결합할 때 용접과정을 생략할 수 있는 효과가 있다.

도1은 기존 압축기의 제조방법을 도시한 것이다.
도2는 본 발명 압축기가 적용될 수 있는 냉매사이클과, 압축기의 구조를 도시한 것이다.
도3은 본 발명 압축기의 스크롤의 구조를 도시한 것이다.
도4는 본 발명 압축기의 작동원리를 도시한 것이다.
도5는 본 발명 압축기의 제조방법을 도시한 것이다.
도6은 본 발명 압축기의 제조방법의 구현을 위한 유로구조를 도시한 것이다.
도7은 본 발명 압축기의 제조방법의 일실시예를 도시한 것이다.
도8은 본 발명 압축기의 제조방법의 다른실시예를 도시한 것이다.
도9는 본 발명 압축기의 제조방법의 순서도를 도시한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명한다. 본 명세서는, 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기가 적용된 냉동사이클(1)을 도시한 것이다.

도2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기(10)가 적용되는 냉동 사이클 장치는, 스크롤 압축기(10), 응축기(2) 및 응축팬(2a), 팽창기(3), 증발기(4) 및 증발팬(4a)가 폐루프를 이루도록 구성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기(10)는 유체가 저장되거나 유동하는 공간을 구비하는 케이스(100), 상기 케이스(100)의 내주면에 결합되어 회전축(230)을 회전시키도록 구비되는 구동부(200), 상기 케이스 내부에서 상기 회전축(230)과 결합되어 유체를 압축하도록 구비되는 압축부(300)를 포함할 수 잇다.

상기 케이스(100)는 일측에 냉매가 토출되는 배출부(121)를 구비할 수 있다. 구체적으로, 상기 케이스(100)는 원통형상으로 구비되어 상기 구동부(200)와 압축부(300)를 수용하는 수용쉘(110)과, 상기 수용쉘(110)의 일단에 결합되어 상기 배출부(121)가 구비되는 배출쉘(120)과, 상기 수용쉘(110)의 타단에 결합되어 상기 수용쉘(110)을 밀폐하는 차단쉘(130)을 포함할 수 있다.

상기 구동부(200)는 회전자계를 형성하는 고정자(210)와, 상기 회전자계에 의해 회전하도록 구비되는 회전자(220)를 포함하고, 상기 회전축(230)은 상기 회전자(220)에 결합되어 상기 회전자(220)와 함께 회전하도록 구비될 수 있다.

상기 고정자(210)는 그 내주면에 원주방향을 따라 다수 개의 슬롯이 형성되어 코일이 권선되어 구비되며, 상기 회전자(220)는 영구자석으로 구비되어 상기 고정자(210) 내부에 결합되어 회전동력을 발생시키도록 구비될 수 있다. 상기 회전축(230)는 상기 회전자(220)의 중심에 압입되어 구비될 수 있다.

상기 압축부(300)는 상기 수용쉘(110)에 결합되는 고정스크롤(320)과, 상기 회전축과 결합되어 고정스크롤(320)에 맞물려 압축실을 형성하는 선회스크롤(330)과, 상기 고정스크롤(330)에 안착되어 상기 선회스크롤(330)을 수용하며 압축부(330)의 외관을 형성하는 메인프레임(310)을 포함할 수 있다.

한편, 본 발명 일실시예의 압축기(10)는 상기 배출부(120)와 상기 압축부(300) 사이에 상기 구동부(200)가 구비될 수 있다.

다시말해, 상기 배출부(120)의 일측에 상기 구동부(200)가 구비되고, 상기 구동부(200)에서 상기 배출부(120)와 멀어지는 방향에 상기 압축부(300)가 구비될 수 있다. 예를들어, 상기 배출부(120)가 상기 케이스(100)의 상부에 구비되는 경우, 상기 압축부(300)는 상기 구동부(200)의 하부에 구비되고, 상기 구동부(200)는 상기 배출부(120)와 상기 압축부(300) 사이에 구비될 수 있다.

이로써, 상기 회전축(230)은 상기 메인프레임(310) 및 상기 선회스크롤(330) 뿐만 아니라, 상기 고정스크롤(320)에 지지되도록 구비될 수 있고, 나아가 상기 고정스크롤(320)에 관통하도록 구비되어 상기 압축부(300) 외부로 돌출되어 구비될 수 있다.

이로써, 상기 압축부(300)의 외부에 오일 등의 유체가 저장되어 있는 경우, 상기 저유된 오일과 상기 회전축(230)이 직접 접촉하여 상기 압축부(300) 내부에 오일을 더욱 용이하게 공급할 수 있다.

또한, 상기 회전축(230)이 상기 선회스크롤(330) 뿐만 아니라 고정스크롤(320)에 모두 면접촉하도록 구비되어, 상기 회전축(230)이 상기 압축부(300) 내부에 유체가 유입될 때 발생하는 가스력(유입력) 및 상기 압축부(300) 내부에서 냉매가 압축할 때 발생하는 반력을 모두 지지할 수 있다.이로써, 상기 선회스크롤(330)에서 발생하는 진동 중 축방향 진동까지 방지할 수 있으며, 상기 선회스크롤(330)의 전복모멘트를 급감하는 등 소음 및 진동의 발생을 최대한 방지할 수 있다.

또한, 상기 냉매가 케이스(100) 외부로 배출되면서 발생하는 배압력을 상기 회전축(230)이 지지하게 되어 상기 선회스크롤(330)과 상기 고정스크롤(320)이 축방향으로 밀착되는 수직항력을 감소시킬 수 있고, 상기 선회스크롤(330)과 상기 고정스크롤(230)의 마찰력을 크게 감소시킬 수 있다.

결과적으로, 본 발명 압축기(1)는 상기 압축부(300) 내부에서 상기 선회스크롤(330)의 축방향 흔들림 및 전복 모멘트를 급감시키고, 상기 선회스크롤의 마찰력을 감소시켜 상기 압축부(300)의 내구성을 크게 강화할 수 있다.

또한, 상기 구동부(200)와 상기 압축기(300) 사이에 밸런서(400)를 설치하여 진동을 충분히 감쇠할 수 있다. 그 결과, 상기 밸런서(400)를 추가적으로 설치하기 위해 상기 압축부(300)의 외곽이나 상기 구동부(300)의 외곽으로 회전축을 연장하는 것을 생략할 수 있으며, 상기 구동부의 외곽으로 복수의 밸런서를 설치하는 것도 생략할 수 있다.

따라서, 상기 케이스(100)의 부피를 축소할 수 있으며, 상기 밸런서가 회전축(400)의 말단에 구비되는 것을 생략하여 상기 회전축(400)의 변형을 방지할 수 있다. 더욱이, 상기 케이스(100)가 연직방향 등으로 구비되는 경우, 상기 밸런서가 케이스(100) 하부에 구비된 냉매나 오일에 잠기는 것을 방지하여 에너지 손실을 최소화 할 수 있다.

구체적으로, 상기 구동부(200)에 결합된 회전축(230)은 상기 배출구(121)에서 멀어지는 방향으로 연장되어 상기 메인프레임(310), 상기 선회스크롤(330)을 관통하도록 구비되고, 상기 고정스크롤(320)에 회전가능하게 결합되어 구비될 수 있다.

이때, 상기 회전축(230)은 상기 고정스크롤(320)도 관통하여 구비될 수 있다.

상기 메인프레임(310)은 상기 구동부(200)에서 상기 배출부(121)를 기준으로 멀어지는 방향 또는 상기 구동부(200)의 하부에 구비되는 메인경판(311)과, 상기 메인경판(311)의 내주면에서 상기 구동부(200)와 멀어지는 방향으로 연장되어 상기 고정스크롤(330)에 안착되는 메인측판(312)과, 상기 메인경판(311)을 관통하여 회전축을 수용하는 메인홀(318)과, 상기 메인홀(318)에서 연장되어 상기 회전축(230)을 회전 가능하게 수용하는 메인축수부(3181)를 포함할 수 있다.

상기 메인경판(311) 또는 상기 메인측판(312)에는 상기 고정스크롤(320)에서 토출된 냉매를 상기 배출부(121)로 안내하는 메인홀이 더 구비될 수도 있다.

상기 메인경판(311)은 상기 메인축수부(318)의 외부에서 음각으로 형성되는 오일포켓(314)을 더 포함할 수 있다. 상기 오일포켓(314)은 환형으로 구비될 수 있으며, 상기 메인축수부(318)에서 편심되도록 구비될 수도 있다.

상기 오일포켓(314)은 상기 회전축(230) 등을 통해 공급된 오일이 수집되어 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330)이 맞물리는 부분에 공급되도록 구비될 수 있다.

상기 고정스크롤(320)은 상기 메인경판(311)에서 상기 구동부(300)와 멀어지는 방향에서 상기 수용쉘(110)과 결합되어 구비되어 상기 압축부(300)의 타면을 형성하는 고정경판(321)과, 상기 고정경판(321)에서 상기 배출부(121)을 향하여 연장되어 상기 메인측판(312)에 접촉하도록 구비되는 고정측판(322), 상기 고정측판(322) 내주면에 구비되어 냉매가 압축되는 압축실을 형성하는 고정랩(323)을 포함할 수 있다.

한편, 상기 고정스크롤(320)은 상기 회전축(230)이 관통하도록 구비되는 고정관통홀(328)과, 상기 고정관통홀(328)에서 연장되어 회전축이 회전 가능하게 지지되는 고정축수부(3281)를 포함할 수 있다. 상기 고정축수부(3281)는 상기 고정경판(321)의 중앙에 구비될 수 있다.

상기 고정경판(321)의 두께는 상기 고정축수부(3281)의 두께와 동일하게 구비될 수 있다. 이 때에는 상기 고정축수부(3281)가 상기 고정경판(321)에 돌출되어 연장되는 것이 아니라, 상기 고정관통홀(328)에 내삽되어 구비될 수 있다.

상기 고정측판(322)에는 상기 고정랩(323)에 냉매를 유입시키는 유입홀(325)이 구비되고, 상기 고정경판(321)에는 상기 냉매가 배출되는 토출홀(326)이 구비될 수 있다. 상기 토출홀(326)은 상기 고정랩(323)의 중심방향에 구비될 수 있으나, 상기 고정축수부(3281)와 간섭을 피하기 위하여, 상기 고정축수부(3281)에서 이격되어 구비될 수 있고, 복수개로 구비될 수 있다.

상기 선회스크롤(330)은 상기 메인프레임(310)과 상기 고정스크롤(320) 사이에 구비되는 선회경판(331)과, 상기 선회경판에서 상기 고정랩(323)과 함께 압축실을 형성하는 선회랩(333)을 포함할 수 있다.

상기 선회스크롤(330)은 상기 회전축(230)이 회전가능하게 결합되도록 상기 선회경판(331)을 관통하여 구비되는 선회관통홀(338)을 더 포함할 수 있다.

상기 회전축(230)은 상기 선회관통홀(338)에 결합되는 부분이 편심되도록 구비될 수 있다. 이로써, 상기 선회스크롤(330)은 상기 회전축(230)이 회전하면 상기 고정스크롤(320)의 고정랩(323)을 따라 맞물려 운동하며 냉매를 압축시킬 수 있고, 상기 압축된 냉매는 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)이 형성하는 공간을 따라 상기 토출홀(326)로 배출될 수 있다.

한편, 상기 메인스크롤(310)과 상기 고정스크롤(320)은 상기 수용쉘(110)에 결합되어 고정되나, 상기 선회스크롤(320)은 상기 고정스크롤(320)에서 규칙적으로 선회 운동하도록 구비된다.

이를 위해, 상기 압축부(300)는 올담링(Oldham's ring)(340)을 더 구비할 수 있다. 상기 올담링(340)은 선회 스크롤(330)과 메인 프레임(310) 사이에 구비되어 상기 선회스크롤(330) 및 상기 메인프레임(310)에 접촉하도록 구비될 수 있다.

상기 올담링(340)은 선회 스크롤(330)의 자전을 방지하면서 고정 스크롤(320)의 고정랩(323)을 따라 선회 스크롤(240)이 공전 운동 또는 선회운동하도록 구비될 수 있다. 상기 선회스크롤(230)이 상기 고정스크롤(330)과 압축실을 형성하기 위함이다.

한편, 상기 토출홀(326)은 상기 배출부(121)를 향하여 구비되는 것이 더 유리할 수 있다. 상기 토출홀(326)에서 토출된 냉매가 유동방향의 큰 변화 없이 상기 배출부(121)로 배출될 수 있기 때문이다.

그러나, 상기 압축부(300)가 상기 구동부(200)에서 상기 배출부(121)와 멀어지는 방향에 구비되어 있고, 상기 고정스크롤(320)이 상기 압축부(300)의 최외각에 구비되어야 하는 구조적인 특성 때문에 상기 토출홀(326)은 상기 배출부(121)와 반대방향으로 냉매를 분사하도록 구비될 수 밖에 없다.

다시말해, 상기 토출홀(326)은 상기 고정경판(321)에서 상기 배출부(121)에서 멀어지는 방향으로 냉매를 분사하도록 구비된다.

이때, 상기 토출홀(326)로 냉매가 그대로 분사되면 냉매가 상기 배출부(121)로 원할하게 배출되지 않을 수 있고, 상기 압축부(300)의 일측 또는 하부에 오일 등이 구비되어 있는 경우 상기 냉매가 상기 오일과 충돌하여 냉각될 우려가 있다.

이를 방지하기 위해, 상기 압축기(10)는 상기 고정스크롤(320)의 최외각에 결합되어 상기 냉매를 상기 배출부(121)로 안내하는 공간을 제공하는 머플러(500)을 더 포함할 수 있다.

상기 머플러(500)는 상기 고정스크롤(320)에서 배출된 냉매를 상기 배출부(121)로 안내할 수 있도록 상기 고정스크롤(320) 중 상기 배출부(121)와 멀어지는 방향에 구비된 일면을 밀폐하도록 구비될 수 있다.

이로써, 상기 토출홀(326)에서 분사된 냉매는 상기 머플러(500)의 내면을 따라 유동방향을 전환하여 상기 배출부(121)로 배출될 수 있다.

한편, 상기 고정스크롤(320)은 상기 수용쉘(110)에 결합되어 구비되므로, 상기 냉매는 상기 고정스크롤(320)에 방해되어 상기 배출부(121)로 이동하는 것이 제한될 수 있으므로, 상기 고정스크롤(320)은 상기 고정경판(321)을 관통하여 상기 냉매가 상기 고정스크롤(320)을 통과할 수 있는 바이패스홀(327)을 더 구비할 수 있다.

상기 바이패스홀(327)은 상기 메인홀(327)과 연통하도록 구비될 수 있다. 이로써, 상기 냉매는 상기 압축부(300)를 통과하여 상기 구동부(200)를 지나 상기 배출홀(121)로 배출될 수 있다.

한편, 상기 냉매는 상기 고정랩(323)의 외주면에서 내부를 향할수록 더 고압으로 압축되므로 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)의 내부는 고압영역으로 분류할 수 있고, 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)의 외주면은 중간압 영역으로 분류할 수 있다.

또한, 회전축(230), 메인 프레임(310) 및 선회 스크롤(330)에 의해 둘러싸인 공간도 고압 영역과 중간압 영역이 모두 형성될 수 있다.

상기 회전축(230), 메인 프레임(310) 및 선회 스크롤(330)에 의해 둘러싸인 공간을 고압 영역과 중간압 영역으로 구분하기 위해, 메인 프레임(310) 및 선회 스크롤(330) 사이에 배압 씰(seal)(350)이 구비될 수 있다. 상기 배압 씰(350)은 밀봉 부재 역할을 할 수 있다.

한편, 상기 케이스(100)는 일측에 상기 압축부(300)를 윤활하도록 구비되는 오일이 저장될 수 있다. 상기 오일은 상기 고압, 중간압 등의 압력차로 인해, 상기 회전축(260)을 통해 상기 압축부(300)에 공급될 수 있다.

이하에서는, 상기 회전축(230) 및 상기 압축부(300)에 오일이 공급되는 구조를 자세하게 설명한다.

상기 회전축(230)은 구동부(200)에 결합되며, 케이스(100)의 일측 또는 하부에 구비되는 오일을 상부로 안내하기 위한 오일 공급 유로(234)를 구비할 수 있다.

구체적으로, 회전축(230)은 일단 또는 상단이 회전자(220)의 중심에 압입되어 결합될 수 있고, 타단 또는 하단이 압축부(300)에 결합되어 반경방향으로 지지될 수 있다.

이로써, 회전축(230)은 구동부(200)의 회전력을 압축부(300)의 선회 스크롤(330)에 전달할 수 있다.

상기 회전축(230)은 상기 구동부(200)에 의해 회전하는 메인축(231)과, 상기 메인축(231)의 외주면에 결합되어 상기 메인축(231)이 원활하게 회전하도록 지지하는 베어링부(232)가 구비될 수 있다.

상기 베어링부(232)는 상기 메인축(231)과 별도의 부재로 구비될 수 있으며, 상기 메인축(231)과 일체로 구비되어도 무방하다.

상기 베어링부(232)는 메인 프레임(310)의 메인축수부(318)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 메인 베어링부(232c)와, 고정 스크롤(320)의 고정축수부(3281)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 고정베어링부(232a)와, 그리고 메인 베어링부(232c)와 고정 베어링부(232a) 사이에는 선회 스크롤(330)의 선회관통홀 (338)에 삽입되어 결합되는 편심부(232b)를 포함할 수 있다.

메인 베어링부(232c)와 고정 베어링부(232a)는 동일 축중심을 가지도록 동축 선상에 형성되고, 편심부(232b)는 메인 베어링부(232c) 또는 고정 베어링부(232a)에 대해 반경방향으로 편심지게 형성될 수 있다.

상기 편심부(232b)는 그 외경이 메인 베어링부(232c)의 외경보다는 작게, 고정 베어링부(232g)의 외경보다는 크게 형성될 수 있다. 이 경우, 회전축(230)을 각각의 축수부(318,328,338)를 통과하여 결합시키는데 유리할 수 있다.

또한, 편심부(232b)가 회전축(230)에 일체로 형성되지 않고 별도의 베어링을 이용하여 형성될 수도 있다. 이 경우에는 고정 베어링부(232c)의 외경이 편심부(232b)의 외경보다 작게 형성되지 않고도 회전축(230) 각각의 축수부(318,328,338)를 통과하여 결합시될 수 있다.

상기 회전축(230)에는 상기 오일을 메인 베어링부(232c)의 외주면, 상기 고정 베어링부(232a)의 외주면, 상기 편심부(232b)의 외주면에 공급하기 위한 오일 공급 유로(234)가 형성될 수 있다.

또한, 회전축(230) 메인 베어링부(232c)의 외주면, 상기 고정 베어링부(232a)의 외주면, 상기 편심부(232b)의 외주면을 관통하여 구비되는 복수의 오일 홀(234a,b,c,d)이 형성될 수 있다.

구체적으로, 오일 홀은 제1 오일 홀(234a), 제2 오일 홀(234b), 제3 오일 홀(234d), 제4 오일 홀(234e)을 포함할 수 있다.

먼저, 제1 오일 홀(234a)은 메인 베어링부(232c)의 외주면을 관통하도록 형성될 수 있다.

구체적으로, 제1 오일 홀(234a)은 오일 공급 유로(234)에서 메인 베어링부(232c)의 외주면으로 관통되도록 형성될 수 있다.

또한 제1 오일 홀(234a)은 예를 들어, 메인 베어링부(232c)의 외주면 중 상부를 관통하도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

즉, 메인 베어링부(232c)의 외주면 중 하부를 관통하도록 형성될 수도 있다.

참고로, 제1 오일 홀(234a)은 도면에 도시된 것과 달리, 복수개의 홀을 포함할 수도 있다.

또한 제1 오일 홀(234a)이 복수개의 홀을 포함하는 경우, 각 홀은 메인 베어링부(232c)의 외주면 중 상부 또는 하부에만 형성될 수도 있고, 메인 베어링부(232c)의 외주면 중 상부 및 하부에 각각 형성될 수도 있다.

한편, 상기 회전축(230)은 상기 머플러(500)를 관통하여 상기 케이스(100)의 저장된 오일에 접촉하도록 구비되는 오일피더(233)를 포함할 수 있다. 상기 오일피더(233)는 상기 머플러(500)를 관통하여 상기 오일에 접촉하는 연장축(233a)와 상기 연장축(233a)의 외주면에 나선형으로 구비되고 상기 공급유로(234)에 연통하는 나선홈(233b)를 포함할 수 있다.

이로써, 상기 회전축(230)이 회전하면, 상기 나선홈(233b)과 상기 오일의 점성 및 상기 압축부(300) 내부의 고압 영역 및 중간압 영역의 압력차로 인해 상기 오일은 상기 오일피더(233) 및 상기 공급유로(234)를 통해 상승하고, 상기 복수개의 오일홀에 토출된다.

복수개의 오일 홀(234a, 234b, 234d, 234e)을 통해 토출된 오일은 고정 스크롤(250)과 선회 스크롤(240) 사이에 유막을 형성하여 기밀 상태를 유지할 뿐만 아니라, 상기 압축부(300)의 구성들 간의 마찰 부분에서 발생된 마찰열을 흡수하여 방열하도록 구비될 수 있다.

구체적으로, 상기 회전축(230)을 따라 안내된 고압의 오일은, 상기 제1오일홀(234a)를 통해 공급된 오일은 상기 메인 프레임(310)과 회전축(230)을 윤활하도록 구비될 수 있다.

또한, 제2 오일 홀(234b)을 통해 토출되어 선회 스크롤(240)의 상면에 공급될 수 있고, 선회 스크롤(240)의 상면에 공급된 오일은 포켓 홈(314)을 통해 중간압실로 안내될 수 있다.

참고로, 제2 오일 홀(234b) 뿐만 아니라 제1 오일 홀(234a) 또는 제3 오일 홀(234d)을 통해 토출된 오일이 포켓 홈(314)으로 공급될 수도 있다.

한편, 중간압실로 안내된 오일은 선회 스크롤(240)과 메인 프레임(230) 사이에 설치되는 올담링(340)과 고정 스크롤(320)의 고정측판(322)에 공급될 수 있다. 이를 통해, 고정 스크롤(320)의 고정측판(322) 및 올담링(340)의 마모를 저감할 수 있다.

또한, 상기 제3오일홀(234c)에 공급된 오일은 압축실에 공급됨으로써, 선회 스크롤(330)과 고정 스크롤(320) 간 마찰에 따른 마모를 저감시킬 뿐만 아니라, 유막을 형성하고, 방열하여 압축 효율을 개선시킬 수 있다.

상기 압축기(10)는 회전축(230)의 회전을 이용하여 베어링에 오일을 급유하는 원심급유구조를 설명하였으나 이는 일 실시예일뿐, 압축부(300) 내부의 압력차를 이용하여 오일을 급유하는 차압 급유 구조 및 토로코이드 펌프 등을 통해 오일을 공급하는 강제급유구조도 적용될 수 있다.

상기 압축부(300)에 공급된 오일이나, 상기 케이스(100)에 저유된 오일은 상기 냉매가 상기 배출부(121)로 배출됨에 따라 상기 냉매와 함께 상기 케이스(100)의 상부로 이동할 수 있다.

이때, 상기 오일은 상기 냉매보다 밀도가 커 상기 배출부(121)로 이동하지 못하고, 상기 배출쉘(110)과 상기 수용쉘(120)의 내벽에 부착된다.

이때, 상기 케이스(100) 내벽에 부착된 오일을 상기 케이스(100)의 저유공간 또는 상기 차단쉘(130)에 회수할 수 있도록 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)는 외주면에 회수유로를 구비할 수 있다.

도3는 본 발명 압축기(10)의 선회스크롤(330)과 상기 고정스크롤(320)의 구조를 도시한 것이다.

도3(a)는 선회스크롤을 도시한 것이며, 도2(b)는 고정스크롤을 도시한 것이다.

상기 선회스크롤(330)은 상기 선회경판(331)의 일면에 선회랩(333)을 구비할 수 있고, 상기 고정스크롤(320)은 상기 고정경판(321)의 일면에 상기 고정랩(323)을 구비할 수 있다.

또한, 상기 선회스크롤(330)은 냉매가 외부로 토출되는 것이 방지되도록 밀폐된 강체로 구비되나, 상기 고정스크롤(320)은 액상 등의 저온 저압의 냉매가 유입되도록 냉매공급관과 연통하는 유입홀(325)과, 상기 고온 고압의 냉매가 배출되는 토출홀(326)을 구비할 수 있고, 외주면에 상기 토출홀(326)에서 토출된 냉매가 배출되는 바이패스홀(327)을 구비할 수 있다.

한편, 상기 고정랩(323)과 선회랩(333)은 인볼류트 형상과 유사한 형상으로 구비되어 적어도 2점 이 맞물리면서 상기 냉매가 압축되는 압축실을 형성하도록 구비될 수 있다.

구체적으로, 본 발명 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)은 20개 이상의 원호를 조합하여 형성한 것으로 곡률반경이 부분마다 달라지도록 구비될 수 있다.

즉, 본 발명 압축기는 상기 회전축(230)이 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330)을 관통하도록 구비되어 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)의 곡률반경 및 압축공간이 감소한다.

따라서, 이를 보상하기 위해, 본 발명 압축기는 냉매가 토출되는 공간을 축소하고, 압축비를 향상시킬 수 있도록, 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)의 토출직전의 곡률반경을 회전축의 관통된 축수부 보다 더 작게 구비할 수 있다.

즉, 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)은 토출홀(326) 부근에서 더 심하게 꺽여 구비될 수 있고, 유입홀(325) 부분으로 연장될수록 꺽여 구비된 부분에 대응하여 곡률반경이 지점마다 달라질 수 있다.

도4은 상기 고정스크롤(320)과 상기 선회스크롤(330)이 서로 맞물려 이동하면서 냉매가 압축되는 과정을 도시한 것이다.

도4(a)를 참고하면, 상기 고정스크롤(320)의 유입홀(325)에 냉매(I)이 유입되고, 상기 냉매(I)보다 먼저 유입된 냉매(II)는 상기 고정스크롤(320)의 토출홀(326)의 근방에 위치한다.

이때, 상기 냉매(I)은 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)의 외곽면에서 서로 맞물려 구비되는 영역에 존재하며, 상기 냉매(II)는 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)이 2점 맞물리는 다른 영역에 밀폐되어 존재한다.

도4(b)를 참고하면, 이후 상기 선회스크롤(330)이 선회운동을 시작하면, 상기 선회랩(333)의 위치변경에 따라 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)이 2점맞물리는 영역이 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)의 연장방향을 따라 이동하면서 부피가 축소되기 시작하며, 냉매(I)은 이동하여 압축되기 시작한다. 상기 냉매(II)는 더욱 부피가 감소하여 압축되어 상기 토출홀(327)로 안내되기 시작한다.

도4(c)를 참고하면, 상기 냉매(II)는 상기 토출홀(327)에서 배출되며, 상기 냉매(I)은 상기 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)이 2점맞물리는 영역이 시계방향으로 이동함에 따라 이동하며, 부피가 감소하여 더욱 압축되기 시작한다.

도4(d)를 참고하면, 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)이 2점맞물리는 영역이 또다시 시계방향으로 이동하면서 고정스크롤 내부와 가까워지며, 부피는 더욱 감소되어 압축되고, 상기 냉매(II)는 배출이 거의 완료된다.

이처럼, 상기 선회스크롤(330)이 선회운동함에 따라 상기 냉매는 상기 고정스크롤의 내부로 이동하면서 선형적 또는 연속적으로 압축될 수 있다.

상기 도면은 냉매가 불연속적으로 상기 유입홀(325)에 유입되는 것을 도시하였으나, 이는 설명을 위한 것일 뿐 냉매는 연속적으로 공급될 수 있으며, 상기 상기 고정랩(323)과 상기 선회랩(333)이 2점 맞물리는 영역 마다 냉매가 수용되어 압축될 수 있다.

도5는 본 발명 압축기(100)를 제조하는 방법 및 과정을 도시한 것이다.

도5(a)를 참조하면, 상기 구동부(200)와 압축부(300)는 케이스(100) 외부에서 먼저 조립 및 결합될 수 있다. 상기 구동부(200)의 일측 또는 하부에서, 상기 압축부(300)는 상기 구동부(200)에 장착될 수 있다.

이때 상기 회전축(230)는 상기 회전자(220)에 장착된 상태에서 상기 압축부(300)에 삽입되어 결합될 수 있다. 그러나, 상기 회전축(230)은 복수의 베어링부(232)가 결합되어 있으므로, 상기 회전축(230)은 미리 상기 메인프레임(310), 선회스크롤(330), 고정스크롤(320)에 결합이 완료된 후에 상기 구동부(200)에 결합되는 것이 바람직할 수 있다.

상기 회전축(230)이 상기 압축부(300)에 결합이 완료되면, 상기 회전축(230)이 상기 회전자(220)에 압입되어 결합될 수 있다. 이때, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 설계된 간격으로 만큼 이격되어 상기 회전축(230)은 상기 회전자(220)에 삽입되어 고정될 수 있다.

한편, 상기 압축부(300)가 상기 구동부(200)에 미리 결합되어 있으므로, 상기 구동부(200)에 상기 압축부(300)를 결합시키기 위해 상기 구동부(200)를 상기 케이스(100)에 용접하여 결합시킬 필요가 없다. 또한, 상기 압축부(300)도 상기 케이스(100)에 용접하여 결합하는 것도 생략할 필요가 있다.

다시말해, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)는 동시에 상기 케이스(100)에 삽입되어 고정될 수 있으므로, 상기 케이스(100)에 각각 용접하는 방식으로 고정될 필요가 사라질 수 있다.

더욱이, 용접공정이 생략되면, 용접공정에서 발생하는 시간 지연, 공정의 비 균일성으로 인한 불량발생을 원천적으로 차단할 수 있다.

도5(b)를 참조하면, 상기 용접공정을 생략하기 위해, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)는 고정부재 등으로 결합된 상태가 유지되어, 상기 케이스(100)를 열로 가열할 수 있다.

상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)를 상기 케이스(100)를 조립하기 전에 상기 케이스(100)를 가열하여 상기 케이스(100)를 열팽창 시킬 수 있다.

이로써, 상기 케이스(100)의 직경은 확장되어, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 결합된 상태로 상기 수용쉘(110)에 용이하게 삽입될 수 있다.

물론, 상기 수용쉘(110)은 가열되지 않고, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 억지끼움될 수 있다. 그러나, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 상기 수용쉘(110)과 마찰되어 위치가 가변될 위험이 있으므로 상기 수용쉘(110)을 가열되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명 압축기는 상기 케이스(100)의 내주면의 직경이 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)의 외주면의 직경과 대응되도록 구비하거나, 더 작게 구비하여도 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)를 온전하게 결합할 수 있다.

도5(c)를 참조하면, 상기 확장된 케이스(100) 내부에 상기 조립된 압축부(300)와 구동부(200)를 정위치에 삽입한 뒤, 상기 케이스(100)를 냉각시킬 수 있다.

이에 따라, 상기 케이스(100)는 열수축하여 상기 구동부(200)의 외주면과 상기 압축부(300)의 외주면과 면접촉하여 견고하게 결합되거나, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 상기 케이스(100) 내주면에 압입되어 고정될 수 있다.

따라서, 상기 케이스(100)와 상기 구동부(200) 및 상기 압축부(300)는 용접과정이 생략되어도 견고하게 결합될 수 있다.

그 결과, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)를 각각 용접할 필요가 없어, 용접하는 과정에서 구동부(200)나 압축부(300)의 간격이 변하거나, 상기 구동부(200) 및 상기 압축부(300)가 회전축의 축방향 또는 반경방향으로 틀어지는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)가 미리 조립되어 있다고 하더라도, 상기 수용쉘(110)에 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)가 삽입되는 과정에서 간격이 벌어지거나, 상기 압축부(300) 및 상기 구동부(200) 중 적어도 어느 하나가 회전하거나, 상기 압축부(300) 및 상기 구동부(200) 중 어느하나가 반경방향으로 틀어질 우려가 있다.

다시말해, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 설계 위치가 고정된 상태에서 상기 수용쉘(110)에 삽입되도록 별도의 구성이 필요할 수 있다.

따라서, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)는 상기 구동부의 측면과 상기 압축부의 측면 중 적어도 어느 하나에 착탈 가능하게 구비되는 고정부재로 고정된 상태에서 상기 케이스의 내주면에 결합되도록 구비될 수 있다.

이로써, 상기 구동부(200) 및 상기 압축부(300)는 상기 케이스(100)의 외부에서 설계된 치수대로 결합되고, 상기 케이스(100)에 투입되더라도 그 위치가 고정될 수 있다.

나아가, 상기 구동부(200)와 압축부(300)가 결합이 완료된 상태에서 동시에 상기 케이스(100)에 결합될 수 있으므로, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 상기 케이스(100)에 결합되는 과정에서 상기 구동부(200) 및 상기 압축부(300)의 간격 및 위치가 가변되는 것이 방지될 수 있다.

이로써, 상기 압축기(100)의 제조 신뢰성이 크게 향상될 수 있다.

상기 고정부재가 구동부(200)의 측면과 압축부(300)의 측면에 착탈 가능하게 결합되도록 상기 구동부(200) 및 상기 압축부(300)에 구비된 회수유로가 활용될 수 있다.

도6은 구동부(200)와 압축부(300)의 외주면에 구비된 회수유로의 구조를 도시한 것이다.

도6(a)는 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 조립된 상태에서 상기 압축부(300)의 일부를 절개한 도면이며, 도6(b)는 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 조립된 상태에서, 상기 압축부(300)를 하부에서 바라본 것을 도시한 것이다.

상기 회수유로는 배출부(121)까지 냉매와 함께 상승한 오일이 저유공간으로 회수되는 유로로써, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)의 외주면을 D컷(d-cut) 성형하여 구비될 수 있다.

구체적으로, 상기 회수유로는 상기 구동부(200)의 외주면을 따라 적어도 하나 이상 구비되는 구동회수유로(201)와, 상기 압축부(300)의 외주면을 따라 적어도 하나 이상 구비되는 압축회수유로(301)를 포함할 수 있다.

상기 구동회수유로(201)는 복수개로 구비될 수 있으며, 상기 고정자(210)의 두께 방향 또는 상기 회전축(230)에 나란한 방향으로 구비될 수 있다.

상기 압축회수유로(301)는 복수개로 구비될 수 있으며, 상기 메인프레임(310)의 외주면과 상기 고정스크롤(320)의 외주면에 상기 회전축(230)과 나란한 방향으로 구비될 수 있다.

상기 압축회수유로(301)는 상기 메인프레임(310)의 외주면에 구비되는 메인 압축회수유로(310a)와 상기 고정스크롤(320)의 외주면에 구비되는 고정압축회수유로(320a)로 구성될 수 있다. 상기 제1압축회수유로(310a)와 제2압축회수유로(320a)는 단면이 서로 동일한 형상으로 구비될 수 있다.

다시말해, 상기 구동부(200)는 외주면에 냉매 또는 오일 중 적어도 어느 하나를 포함하는 유체가 통과할 수 있도록 함몰되어 구비되는 복수의 구동회수유로(201)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 압축부(300)는 외주면 중 상기 유체가 통과할 수 있도록 상기 구동회수유로와 대응되는 위치에 함몰되어 구비되는 복수의 압축회수유로(301)를 포함할 수 있다.

상기 구동회수유로(201)와 상기 압축회수유로(301)는 오일이 상기 케이스(100)의 내벽을 따라 이동할 때 유로가 차단되지 않도록 적어도 일부가 중첩되어 구비될 수 있다.

구체적으로, 상기 복수의 구동회수유로(201)는 상기 압축회수유로(301)와 동일한 폭으로 구비되는 적어도 하나 이상의 제1구동회수유로(201a)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 복수의 구동회수유로(201)는 상기 압축회수유로(301)와 다른 폭으로 구비되는 적어도 하나 이상의 제2구동회수유로(201a)를 포함할 수 있다.

이때, 상기 제1구동회수유로(201a)와 상기 압축회수유로(301)는 동일한 단면의 형상을 갖도록 구비될 수 있고, 상기 제2구동회수유로(201b)는 상기 압축회수유로(301)와 다른 단면의 형상으로 구비될 수 있다.

상기 제2구동회수유로(201b)는 상기 구동부(200)의 회전축 방향과 나란한 방향 전체가 상기 압축회수유로(301)와 다른 단면으로 구비될 수 있으나, 상기 제2구동회수유로(201b) 중 적어도 일부만 상기 압축회수유로(301)와 다른 형상으로 구비될 수 있다. 예를들어, 상기 제2구동회수유로(201b)의 일단에서 타단으로 향하는 일부영역은는 상기 압축회수유로(301)와 동일하게 구비될 수 있으나, 일부영역에서 타단까지는 상기 압축회수유로(301)의 단면의 형상과 다르게 구비되거나 더 작게 구비될 수 있다.

즉, 상기 제2구동회수유로(201b)는 적어도 일부만 상기 압축회수유로(301)의 단면과 다르게 구비되거나, 더 작게 구비되어도 무방하다.

이로써, 상기 제1구동회수유로(201a)와 상기 압축회수유로(301)는 폭이 서로 동일하게 구비되거나 단면 형상자체가 동일하게 구비될 수 있고, 상기 제2구동회수유로(201b)와 상기 압축회수유로(301)는 폭이 서로 다르게 구비되거나, 단면 형상자체가 다르게 구비될 수 있다.

도6(b)를 참조하면, 상기 회수유로는 상기 제1구동회수유로(201a)와 상기 압축회수유로(301)가 형성하는 하나 이상의 제1유로(I)와 상기 제2구동회수유로(201b)와 상기 압축회수유로(302)가 형성하는 하나 이상의 제2유로(II)를 포함할 수 있다.

이로써, 상기 고정부재가 상기 제1유로(I)에 착탈 가능하게 결합되거나, 상기 제2유로(II)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.

구체적으로, 상기 고정부재(600)가 상기 제1구동회수유로(201a)와 상기 압축유로(301)에 동시에 착탈 가능하게 결합되면, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)는 결합된 상태에서 회전하거나 상기 회전축(230)이 반경방향으로 이동하거나 틀어지는 것이 방지될 수 있다.

또한, 상기 고정부재(600)가 상기 압축회수유로(301)에 착탈 가능하게 결합되고, 상기 제2구동회수유로(201b)의 단면을 지지하도록 결합되면, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 회전축(230)의 길이방향으로 이동하거나 간격이 달라지는 것이 방지될 수 있다.

특히, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 상하방향으로 구비되는 경우, 상기 고정부재(600)의 자유단은 상기 제2구동회수유로(201b)를 지지하므로 간격이 좁아지는 것이 방지될 수 있다.

이때, 상기 고정부재(600)는 상기 제1구동회수유로(201a)와 상기 압축회수유로(301)와 폭이 동일하게 구비되어, 상기 제1구동회수유로(201a)와 상기 압축회수유로(301)를 구속할 수 있다.

또한, 상기 고정부재(600)는 상기 제1구동회수유로(201a)와 상기 압축회수유로(301)와 단면적이 대응되도록 구비되는 것이 바람직할 수 있다.

즉, 상기 고정부재(600)가 동시에 착탈 가능하게 구비되는 제1구동회수유로(201a)와 상기 압축회수유로(301)는 폭이 서로 대응되도록 구비되거나, 각각의 단면이 대응되는 형상으로 구비될 수 있다.

도6은 상기 압축회수유로(301)를 기준으로 상기 구동회수유로(201)가 단면적이 동일한 제1구동회수유로(201a)와 단면적이 다른 제2구동회수유로(201b)를 포함하는 것을 기준으로 설명하였으나, 구동회수유로(201)를 기준으로 상기 압축회수유로(301)의 단면의 형상이 다르게 구비되는 것을 배제하는 것은 아니다.

도7은 상기 회수유로를 이용하여 고정부재(600)가 상기 압축부(300)와 구동부(200)의 위치를 고정하는 일실시예를 도시한 것이다.

도7(a)를 참조하면, 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)는 상기 구동회수유로(201)와, 상기 압축회수유로(301)가 대응되도록 조절되어 결합된다.

도7(b)를 참조하면, 상기 회수유로에 고정부재(600)가 착탈 가능하게 결합된다.

상기 고정부재(600)는 제1구동회수유로(201a)와 압축회수유로(301)에 동시에 착탈 가능하게 결합되는 제1고정부재(610)와, 상기 제2구동회수유로(201)와 상기 압축회수유로(301) 중 어느 하나에 착탈 가능하게 구비되어 상기 압축회수유로와 상기 구동회수유로 중 나머지 하나를 지지하도록 구비되는 제2고정부재(620)를 포함할 수 있다.

상기 제1고정부재는 고정지그(jig,610)로 구비될 수 있고, 상기 제2고정부재는 지지지그(jig,620)로 구비될 수 있다.

상기 압축회수유로(301)와 상기 제1구동회수유로(201a)가 대응되는 부분에 상기 고정지그(610)가 착탈 가능하게 결합된다.

이로써, 상기 고정지그(610)는 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)의 측면에 모두 착탈 가능하게 결합되어 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)를 지지한다.

또한, 상기 압축회수유로(301)와 상기 제2구동회수유로(201b)가 대응되는 부분에 상기 지지지그(620)가 착탈 가능하게 결합된다. 이로써, 상기 지지지그(620)는 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300) 중 어느하나의 측면에 결합되어 다른 하나를 지지한다. 즉, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)의 간격을 유지할 수 있다.

다시말해, 상기 구동회수유로(201)와 상기 압축회수유로(301)가 중첩된 영역에 막대형상으로 구비된 고정지그(JIG)가 착탈 가능하게 삽입되어 장착될 수 있다.

전술한 것처럼, 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)가 반경방향으로 틀어지거나 회전하는 것이 방지되기 위해, 상기 구동회수유로(201)와 상기 압축회수유로(301)의 폭은 서로 동일하게 구비되고, 상기 고정지그(610)는 상기 회수유로의 폭과 대응되는 형상으로 구비될 수 있다. 나아가, 상기 구동회수유로(201)와 상기 압축회수유로(301)는 단면이 서로 동일한 형상으로 구비되고, 상기 고정지그는 상기 회수유로의 형상과 대응되는 형상으로 구비될 수도 있다.

상기 고정지그가 상기 구동회수유로(201)와 상기 압축회수유로(301)의 양측면에 모두 면접촉하고 이격된 영역이 부존재해야만, 상기 구동부(200)나 상기 압축부(300)가 틀어지거나 회전하는 것이 방지될 수 있기 때문이다.

결과적으로, 상기 고정지그는 상기 제1유로(I) 중 적어도 하나 이상에 착탈가능하게 결합되어 상기 수용쉘(110)에 삽입될 수 있다.

한편, 압축부(300)와 상기 구동부(200)의 간격도 유지될 필요가 있다. 이때, 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)는 자중에 의해 서로 가까워지도록 이동하는 것이 용이하고, 서로 멀어지거나 분리되는 것은 어려울 수 있다.

상기 지지지그(620)는 상기 압축부(300)의 측면에 결합되어 상기 구동부(200)의 일면 또는 하단을 지지하거나, 상기 구동부(200)의 측면에 결합되어 상기 압축부(300)의 일면 또는 상단을 지지하도록 구비될 수 있다.

그러므로, 상기 지지지그(620)는 상기 압축회수유로에 결합되어 상기 구동부(200)를 지지하도록 구비되거나, 상기 고정회수유로에 결합되어 상기 압축부(300)을 지지하도록 구비될 수 있다.

전술한 것처럼, 상기 고정회수유로(201)와 상기 압축회수유로(301)는 그 구조상 서로 대응되는 위치에 구비될 수 밖에 없으므로, 상기 고정회수유로(201) 중 적어도 어느 하나는 상기 압축회수유로(301)과 단면적이 다르게 구비될 수 있다.

다시말해, 상기 고정회수유로(201)는 상기 압축회수유로(301)보다 단면적이 작거나, 폭이 작은 제2고정회수유로(201b)를 포함할 수 있다.

이로써, 상기 제2고정회수유로(201b)는 상기 압축회수유로(301)에 상기 회전축(230)과 나란한 방향을 기준으로 돌출되어 구비되어, 상기 지지지그의 자유단이 접촉할 수 있는 영역을 제공할 수 있다.

즉, 상기 회수유로는 상기 압축회수유로(301)와 상기 제2고정회수유로(201b)가 서로 중첩되어 구비되는 제2유로(II)을 적어도 하나 이상 포함할 수 있다.

상기 지지지그는 상기 제2유로(II) 중 적어도 어느 하나에 착탈 가능하게 결합되어 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300) 중 적어도 어느 하나를 지지하며, 상기 케이스(100)에 삽입될 수 있다.

결과적으로, 제1유로(I)는 상기 고정회수유로(201)와 상기 압축회수유로(301)의 면적이 서로 동일하거나 서로 중첩되지 않도록 구비되어 고정지즈가 삽입가능하게 구비되고, 상기 제2유로(ii)는 상기 고정회수유로(201)와 상기 압축회수유로(301)의 면적이 서로 다르게 구비되고, 서로 중첩되는 영역이 존재하도록 구비되어, 상기 지지지그가 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200) 중 어느 하나에만 삽입되도록 구비될 수 있다.

도7(c)를 참조하면, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)는 상기 고정지그와 상기 지지지즈가 결합된 상태에서 상기 수용쉘(110)에 삽입되어 고정된다.

도7(d)를 참조하면, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 상기 수융쉘(110)에 결합이 완료되면 상기 지그는 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)에서 분리되어 제거되고, 압축기(10)의 조립이 완료될 수 있다.

결과적으로, 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)는 상기 고정부재(600)에 결합된 상태에서 상기 케이스(100)에 삽입되도록 구비될 수 있다.

도8은 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)가 상기 케이스(100) 내부에 동시에 설치되는 다른 실시예를 도시한 것이다.

본 발명 압축기(10)는 상기 수용쉘(110)을 고정부재(600)에 안착시킨 상태에서 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 설치될 수 있다.

상기 고정부재(600)는 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)가 상기 케이스(100)에 삽입되면 상기 고정부재(600)에 결합되도록 구비될 수 있다.

상기 고정부재(600) 수용쉘(110) 또는 케이스(100)의 하단을 지지하는 장착바디(630)와, 상기 장착바디(630)에서 연장되어 상기 수용쉘(110)의 내주면에 접촉하도록 삽입되는 삽입부(631)와, 상기 삽입부(631)에서 내부를 향해 연장되어 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)의 설치위치를 결정하는 안착부(632)를 포함할 수 있다.

상기 수용쉘(110)은 상기 삽입부(631)에 끼워져 지지된 상태에서, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 상기 수용쉘(110)에 삽입되어 상기 안착부(632)에 안착될 수 있다. 이로써, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)는 상기 수용쉘(110)에 삽입되기만 하면 자동적으로 설치위치가 결정될 수 있다.

상기 삽입부(631)는 상기 구동회수유로(201)와 상기 압축회수유로(301)와 대응되는 형상으로 구비되어 상기 구동회수유로(201)와 상기 압축회수유로(301)에 모두 삽입될 수 있다. 이로써, 상기 압축부(300)와 구동부(200)의 틀어짐을 방지할 수 있다.

이때, 상기 구동회수유로(201)는 상기 삽입부(631)의 상단을 지지할 수 있도록 적어도 일부가 상기 압축회수유로(301)의 단면과 다르게 구비될 수 있따.

따라서, 상기 삽입부(631)는 제1유로(I)와 제2유로(II)에 삽입되어 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)의 위치를 고정하도록 구비될 수 있다.

상기 삽입부(631)는 상기 제1유로(I)와 상기 제2유로(II)의 폭과 대응되거나 단면과 대응되는 형상으로 구비될 수 있다.

이로써, 상기 설치부(700)로 인해 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)는 용접과정이 생략되어도 틀어짐이나 간격이 달라지는 것이 방지되어 상기 수용쉘(110)에 결합될 수 있다.

한편, 상기 수용쉘(110)이 가열되고 수축되는 과정에서 수용쉘(110)에 구비된 냉매공급관(140)과 상기 고정스크롤(320)의 유입홀(325)이 틀어질 우려가 있다.

이를 방지하기 위해, 상기 고정부재(600)는 상기 장착바디(630)에서 상기 삽입부(631)의 외곽에서 연장되어 구비되는 연장부(633)와, 상기 연장부(633)에 고정되는 고정핀(634)를 더 포함할 수 있다.

상기 연장부(633)는 상기 냉매공급관(140)에 대응되는 위치에 구비되는 보조홀이나 보조슬릿을 구비할 수 있다.

한편, 상기 연장부(633) 상기 냉매공급관(140)과 대응되도록 상기 고정핀(634)을 고정하는 보조대(633a)를 더 포함할 수 있다. 상기 보조대(633a)는 상기 연장부(633)의 보조홀에서 외부로 연장되는 파이프 형상으로 구비될 수 있다.

이로써, 상기 고정핀(634)는 상기 연장부(633)의 보조홀 또는 보조슬릿에서 상기 냉매유입관(140)에 삽입되어 상기 압축부(300)의 고정스크롤(320)에 구비되는 유입홀(325)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.

이로써, 상기 케이스(100)가 가열되어 열팽창하고, 냉각되어 열수축하는 과정에서 상기 압축부(300)와 상기 케이스(100)의 위치가 냉매가 적합하게 유입되는 정위치로 고정될 수 있다.

도9는 본 발명 압축기의 제조 방법에 관한 순서도를 도시한 것이다.

본 발명 압축기의 제조방법은 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)를 상기 케이스(100)의 외부에서 결합하는 조립단계(s1)와, 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)를 상기 케이스(100)에 함께 삽입하는 삽입단계(s4)와, 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)를 상기 케이스(100)에 결합시키는 결합단계(s5)를 포함할 수 있다.

이로써, 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)를 상기 케이스(100) 등의 공간제한을 받지 않고, 최적의 설계 상태로 조립할 수 있다. 이후, 상기 케이스(100)에 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)를 일체로 결합함으로써 상기 최적 상태가 유지될 수 있다.

한편, 상기 삽입단계(s4)에 전에 상기 케이스(100)를 가열하여 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 용이하게 삽입되도록 유도하는 가열단계(s3)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 결합단계(s4)는 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 상기 케이스(100)에 삽입된 상태에서 상기 케이스(100)를 냉각하여 열수축 하는 단계일 수 있다.

따라서, 상기 압축기(100)는 용접 공정 없이 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)를 상기 케이스(100)에 결합시킬 수 있다.

상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)를 고정부재(600)로 결합시켜, 상기 압축부(300) 또는 상기 구동부(200)가 회전하는 것 및 상기 회전축의 반경방향으로 이동하는 것을 방지하거나, 상기 압축부(300) 또는 상기 구동부(200)가 회전축(230)의 길이방향으로 이동하는 것을 방지하는 고정단계(s2)를 더 포함할 수 있다.

상기 고정단계(s2)는 상기 삽입단계(s4) 전에 수행되어 상기 압축부(300)와 상기 구동부(200)의 최적 위치가 고정된 상태로 상기 케이스(100)에 투입될 수 있다.

예를들어, 상기 고정단계(s2)는 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)의 측면을 별도의 지그와 같은 고정부재로 결합시키는 단계일 수 있다.

상기 고정단계(s2)는 상기 압축부(300)의 외주면과 상기 구동부(200)의 외주면을 상기 고정부재로 고정하는 측면고정단계(s2-1)과, 상기 압축부와 상기 고정부 중 어느 하나의 외주면과 다른 하나의 일단면을 상기 고정부재로 고정하는 간격 고정단계(s2-2)를 더 포함할 수 있다.

상기 측면고정단계(s2-1)는 상기 압축부(300)의 외주면과 상기 구동부(200)의 외주면을 고정지그(jig, 610)로 착탈 가능하게 결합시키는 단계일 수 있다.

상기 간격 고정단계(s2-2)는 상기 압축부(300)의 외주면에 상기 지지지그(jig,620)를 착탈 가능하게 결합시켜, 상기 지지지그의 자유단이 상기 구동부(200)의 일면과 접촉하여 지지하는 단계일 수 있다.

한편, 상기 고정단계(s2)는 상기 케이스와 연통하는 냉매유입관과, 상기 압축부의 유입홀을 고정하는 조정단계(S2-3)를 더 포함할 수 있다.

상기 조정단계(s2-3)는 상기 가열단계(s3) 및 결합단계(s5)에서 상기 케이스(100)의 냉매공급관(140)과 상기 고정스크롤(320)의 유입홀(325)을 고정핀(634)로 고정시키는 단계일 수 있다.

상기 조정단계(s2-3)에서 상기 고정스크롤(320)과 상기 케이스(100)는 상기 케이스(100)의 직경방향으로 축이 조정될 수 있다.

한편, 상기 고정단계(s2)는 상기 삽입단계(s4)에 후에 수행될 수 도 있다. 즉, 상기 케이스(100)가 장착바디(630)에 장착된 상태에서 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)가 상기 케이스(100)에 삽입되면, 상기 삽입부(631) 및 상기 안착부(632)에 의해 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)의 위치가 고정될 수 있다.

본 발명 압축기 제조방법은 상기 고정부재(600)를 상기 케이스(100)에서 분리하는 제거단계(s5)를 더 포함할 수 있다.

상기 제거단계(s5)에서는 상기 케이스(100)가 냉각 등의 방법으로 상기 구동부(200)와 상기 압축부(300)와 결합되면, 상기 고정지그(610), 상기 지지지그(620)를 분리하거나, 상기 장착바디(630)를 제거하는 단계일 수 있다.

본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

1 냉매사이클
10 압축기
100 케이스 110 수용쉘 120 배출쉘 121 냉매배출홀 130 밀폐쉘
140 냉매공급관
200 구동부 210 고정자 201 구동회수유로
220 회전자
230 회전축 231 메인축
232 베이링부
2321 a 메인베이링부
2322 b 편심부
2323 c 고정베이링부
233 오일피더 2331a 연장축
2332b 나선홈
234 공급유로 2341 a 제1오일홀
2342 b 제2오일홀
2343 c 제3오일홀
2344 d 제4오일홀

300 압축부 301 압축회수유로 310a 메인회수유로 320a 고정회수유로
310 메인프레임 311 메인경판 318 메인관통홀 3181 메인축수부
312 측판 314 오일포켓
320 고정스크롤 321 고정경판 322 고정측판 323 고정랩
324 결합대
325 유입홀 326 토출홀
326a 제1토출홀 326b 제2토출홀
327 바이패스홀
328 고정관통홀 3281 고정축수부
330 선회스크롤 331 선회경판 333 선회랩 338 선회관통홀
340 올담링
350 배압씰(seal)
400 밸런서
500 머플러 510 수용바디 520 결합리브

Claims

외관을 형성하는 케이스;
상기 케이스의 내주면에 결합되어 회전축을 회전시키도록 구비되는 구동부;
상기 회전축과 결합되어 유체를 압축하도록 구비되는 압축부;를 포함하고,
상기 구동부의 외주면이 함몰되어 구비되어 상기 유체가 통과하는 복수의 구동회수유로와,
상기 압축부의 외주면 중 상기 구동회수유로와 대응되는 위치에 함몰되어 구비되는 복수의 압축회수유로를 더 포함하고,
상기 구동부와 상기 압축부는
상기 구동회수유로와 상기 압축회수유로에 모두 착탈 가능하게 결합되는 제1고정부재와
상기 구동회수유로와 상기 압축회수유로 중 어느 하나에 결합되는 제2고정부재 중 적어도 어느 하나에 고정되어 상기 케이스에 동시에 결합되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제1항에 있어서,
상기 제1고정부재와 동시에 착탈 가능하게 구비되는 상기 구동회수유로와 상기 압축회수유로는 폭이 서로 대응되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제2항에 있어서,
상기 제1고정부재와 동시에 착탈 가능하게 구비되는 상기 구동회수유로와 상기 압축회수유로는 상기 제1고정부재와 면접촉하는 형상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제1항에 있어서,
적어도 어느 하나의 압축회수유로와 적어도 어느 하나의 상기 구동회수유로는 단면 형상이 서로 다르게 구비되어 상기 제2고정부재의 자유단에 지지되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제4항에 있어서,
적어도 어느 하나의 구동회수유로 중 적어도 일부의 단면적은 상기 압축회수유로의 단면적보다 작게 구비되어 상기 제2고정부재의 자유단에 지지되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제1항에 있어서,
상기 압축부와 상기 구동부는 동시에 상기 케이스에 내부에 삽입되어, 상기 케이스와 면접촉하여 결합되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제1항에 있어서,
상기 압축부와 상기 구동부는 상기 케이스에 결합되면 상기 제1고정부재와, 상기 제2고정부재가 분리될 수 있도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제1항에 있어서,
상기 압축부와 상기 구동부는 상기 케이스에 삽입되면 상기 제1고정부재와 상기 제2고정부재 중 적어도 어느 하나와 결합되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제8항에 있어서,
상기 제1고정부재는
상기 케이스의 일단에 장착되는 장착바디와,
상기 장착바디에서 연장되어 상기 케이스 내부에 삽입되는 삽입부와,
상기 삽입부에서 내부를 향해 연장되어 상기 구동부 또는 상기 압축부 중 어느 하나의 설치 위치를 결정하는 안착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기.
제9항에 있어서,
상기 제1고정부재는
상기 장착바디에서 상기 케이스에 구비되는 냉매유입관까지 연장되는 연장부와,
상기 연장부에서 상기 냉매유입관에 삽입되어 상기 압축부에 착탈 가능하게 결합되는 고정핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기.
유체가 저장되거나 유동하는 공간을 구비하는 케이스와, 상기 케이스의 내주면에 결합되어 회전축을 회전시키도록 구비되는 구동부와, 상기 케이스의 내부에서 상기 회전축과 결합되어 유체를 압축하도록 구비되는 압축부를 포함하는 압축기의 제조방법에 있어서,
상기 압축부와 상기 구동부를 상기 케이스의 외부에서 결합하는 조립단계;
상기 압축부와 상기 구동부를 상기 케이스에 함께 삽입하는 삽입단계;
상기 압축부와 상기 구동부를 상기 케이스에 결합시키는 결합단계;를 포함하고,
상기 압축부의 측면과 상기 구동부의 측면을 고정부재로 결합시켜, 상기 압축부 또는 상기 구동부가 회전하는 것 및 상기 회전축의 반경방향으로 이동하는 것을 방지하거나, 상기 압축부 또는 상기 구동부가 회전축의 길이방향으로 이동하는 것을 방지하는 고정단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 고정단계는
상기 압축부의 외주면과 상기 구동부의 외주면을 상기 고정부재로 고정하는 측면고정단계와;
상기 압축부와 상기 구동부 중 어느 하나의 외주면과 다른 하나의 일단면을 상기 고정부재로 고정하는 간격 고정단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 고정부재를 상기 케이스에서 분리하는 제거단계를 더 포함하는 압축기의 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 고정단계는
상기 케이스와 연통하는 냉매유입관과, 상기 압축부의 유입홀을 고정하는 조정단계를 포함하는 압축기의 제조방법.