KR102040477B1 - Method of manufacturing functional roll sticker labels with added security and sticker labels manufactured by them - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 보안성을 부가한 기능성 스티커 라벨 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제품에 대한 보안성을 강화시킴과 동시에 이형지를 사용하지 않아 제조공정이 단순화됨에 따라 제조단가를 낮출 수 있으면서 내구성도 갖는 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법 및 이에 의해 제조된 스티커 라벨에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a functional sticker label with added security, and more particularly, to enhance the security of the product and at the same time do not use a release paper, the manufacturing process is simplified and the durability can be lowered as the manufacturing process is simplified. The present invention relates to a functional roll sticker label manufacturing method with added security and a sticker label produced thereby.
일반적으로 스티커 라벨(label)은 기업의 로고나 브랜드를 비롯하여 각종 정보를 제공하기 위하여 보호층, 인쇄층, 원지(감열지)층, 점착층, 이형지 순으로 구성되어 있다.In general, a sticker label is composed of a protective layer, a printing layer, a base paper (thermal paper) layer, an adhesive layer, and a release paper in order to provide various information including a logo or a brand of a company.
이와 같은 스티커 라벨은 항공사 화물태그, 우편물 도착안내서, 가전제품이나 자동차 등을 비롯한 각종 제품에 부착하여 정보를 제공하는데 사용되고 있으며, 이때 대부분 감열층이 형성된 스티커 라벨지를 많이 이용하고 있다. Such a sticker label is used to provide information by attaching to various products including airline cargo tags, mail arrival guides, home appliances or automobiles, and at this time, most of the label labels with heat-sensitive layers are used.
그러나, 상기 감열층이 형성된 스티커 라벨지는 감열 프린터기에서 사용 목적에 따라 발급되어 사용되는 것으로써, 통상 이형지가 있어 이형지를 제거한 후 사용하여야 하는 불편함이 있으며, 또한 이형지를 제거한 후 폐기처분 시 환경문제 등 비용이 발생되는 문제가 있다.However, the sticker label paper on which the thermal layer is formed is issued and used in accordance with the purpose of use in a thermal printer, and there is a problem in that it is usually inconvenient to use the removed paper after removing the release paper. Etc. There is a problem that costs are generated.
또한, 기존제품에 사용되는 이형지는 스티커 라벨의 원지에 합지된 상태로 컷팅되어 제품화되는 것으로서, 이형지는 사용 후 표면에 코팅 처리가 이루어지고 있어 재활용이 어렵고 폐기 처분하는데 환경오염 문제가 발생됨으로 이러한 결점을 보완할 수 있는 보안성을 부가한 스티커 라벨의 제조방법이 절실히 필요한 실정이다.In addition, the release paper used in the existing product is cut and laminated to the original paper of the sticker label, and the release paper is coated on the surface after use, which makes it difficult to recycle and causes environmental pollution in disposal. There is an urgent need for a method of manufacturing a sticker label with added security to compensate.
본 발명의 목적은 이형지를 사용하지 않아, 제조가 용이하고 제조단가를 상승시키지 않으면서, 보안성의 기술을 불법복제 및 위조사용을 원천적으로 차단하는 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a functional roll sticker label that adds security that prevents illegal copying and counterfeiting at the source, without making use of a release paper and making manufacturing easy and increasing the manufacturing cost. There is.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법은, 본원 발명은 본원 발명은 원지(10)를 공급하는 제1단계; 상기 원지(10)의 일면에 패턴인쇄층(20)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제2단계; 상기 패턴인쇄층(20)의 일면에 보안인쇄층(30)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제3단계; 상기 보안인쇄층(30)의 일면에 1차 자외선 경화형수지층(40a)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제4단계; 상기 1차 자외선 경화형수지층(40a)의 일면에 자외선 경화형실리콘수지층(50)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제5단계; 상기 5단계 완료 후 원지(10)를 반전시키는 제6단계; 상기 원지(10)의 타면에 2차 자외선 경화형수지층(40b)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제7단계; 상기 2차 자외선 경화형수지코팅층(40b)의 일면에 1차 점착제층(60a)을 형성하고 열풍건조처리 하는 제8단계; 상기 1차 점착제층(60a)의 일면에 2차 점착제층(60b)을 형성하고 열풍건조처리 하는 제9단계; 상기 제9단계 완료 후 원지(10)를 권취하여 롤 스티커 라벨 제품을 생산하는 제10단계;를 포함하는 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법으로 이루어진다.Functional roll sticker label manufacturing method with added security of the present invention for achieving the above object, the present invention is a first step of supplying a
본원 발명은 상기 제3단계의 보안인쇄층 형성시 비가시 이색성 형광잉크를 사용하는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized by using an invisible dichroic fluorescent ink when forming the secured print layer of the third step.
본원 발명의 비가시 이색성 형광잉크의 조성은 비가시 자외선 단파 형광물질 1~3중량%, 비가시 자외선 장파 형광물질 24~27중량%, 자외선 경화형 바니시(Varnish)49~53중량%, 자외선 경화형 레듀셔(Reducer) 17~20중량%, 혼합용제 2~4중량%로 구성되는 것을 특징으로 한다.The composition of the invisible dichroic fluorescent ink of the present invention is 1 to 3% by weight of invisible ultraviolet shortwave fluorescent material, 24 to 27% by weight of invisible ultraviolet long wave fluorescent material, 49 to 53% by weight of UV curable varnish, UV curable Reducer (Reducer) It is characterized by consisting of 17 to 20% by weight, mixed solvent 2 to 4% by weight.
본원 발명의 1차 자외선 경화형수지층 또는 상기 2차 자외선 경화형수지층의 코팅액 조성은 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산 10~15중량%, 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산 13~18중량%, 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산 22~32중량%, 이소프로필 알코올 1~5중량%, 혼합 광개시제 3~8중량%, 혼합 아크릴레이트 올리고머 36~46중량%로 구성되는 것을 특징으로 한다.The coating liquid composition of the primary ultraviolet curable resin layer or the secondary ultraviolet curable resin layer of the present invention is 10-15% by weight of 1,6-hexanediol diacrylic acid, 13-18% by weight of trimethylolpropane triacrylic acid, It is characterized by consisting of 22 to 32% by weight of tripropylene glycol diacrylic acid, 1 to 5% by weight of isopropyl alcohol, 3 to 8% by weight of mixed photoinitiator, and 36 to 46% by weight of mixed acrylate oligomer.
본원 발명의 자외선 경화형실리콘수지층 코팅액 조성은 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산 7~12중량%, 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산 10~15중량%, 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산 20~30중량%, 이소프로필 알코올 1~5중량%, 혼합 광개시제 3~10중량%, 실리콘 7~15중량%, 혼합 아크릴레이트 올리고머 35~45중량%로 구성되는 것을 특징으로 한다.UV-curable silicone resin layer coating liquid composition of the present invention is 1 to 6- hexanediol diacrylic acid 7-12% by weight, trimethylolpropane triacrylic acid 10-15% by weight, tripropylene glycol diacrylic acid 20-30% by weight 1 to 5% by weight of isopropyl alcohol, 3 to 10% by weight of mixed photoinitiator, 7 to 15% by weight of silicone, and 35 to 45% by weight of mixed acrylate oligomer.
본원 발명의 1차 점착제 또는 상기 2차 점착제는 수성 아크릴계 에멀젼 점착제인 것을 특징으로 한다.The primary pressure sensitive adhesive or the secondary pressure sensitive adhesive of the present invention is characterized in that an aqueous acrylic emulsion pressure sensitive adhesive.
본원 발명의 수성 아크릴계 에멀젼 점착제는 아크릴계 에멀젼(PH7.5) 60~63중량%, 트리메틸올프로판 트리스 프로피오네이트 0.2~0.5중량%, 23%스티렌-부타디엔 러버(SBR) 용액 32~35중량%, 55%가소제 용액 3~6중량%로 구성되는 것을 특징으로 한다.The aqueous acrylic emulsion pressure sensitive adhesive of the present invention is an acrylic emulsion (PH7.5) 60 to 63% by weight, trimethylolpropane tris propionate 0.2 to 0.5% by weight, 23% styrene-butadiene rubber (SBR) solution 32 to 35% by weight, 55% plasticizer solution, characterized in that 3 to 6% by weight do.
본원 발명의 롤 스티커 라벨은 상기 제조방법에 의해 제조되어 보안성을 부가한 기능성을 갖는 것을 특징으로 한다.The roll sticker label of the present invention is characterized by having the functionality added to the security by being manufactured by the above production method.
본 발명은 원지(10)를 공급하는 제1단계에서 부터 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제품을 생산하는 제10단계 까지의 유기적인 결합 구성을 제공함으로써 보안성을 부가한 이형지 없는 롤 스티커용 라벨을 하나의 단일 공정으로 용이하게 제조할 수 있으며, 이를 통해 제조단가를 낮춤은 물론 제조과정을 단순화할 수 있고, 또한 이형지를 제거한 후 폐기처분 시 환경문제 등의 문제점을 해결할 수 있다. The present invention provides an organic bonding configuration from the first step of supplying the
또한, 본 발명에서 개발된 보안성을 부가한 이형지 없는 롤 스티커용 라벨은 복사본이나 위조사본에 대한 구별이 확실하여 불법복제, 위조사용을 원천적으로 방지하는 효과가 있어 모바일 프린터용 라벨, 항공사 화물태그 등 자동발급 스티커 제품 등에 다양하게 활용될 수 있다. In addition, the roll paper label for the release paper without added security developed in the present invention has the effect of preventing the illegal copying, forgery, because the distinction between the copy or the counterfeit is sure. It can be used for a variety of products, such as mobile printer labels and airline issuance tags.
도1은 본 발명의 일실시예에 따른 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨의 단면도이다.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨의 롤 상태를 나타낸 예시도이다.
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법의 단계별 공정도이다.
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 비가시 형광물질을 이용하여 보안성을 부가하기 위한 비가시 이색성 형광잉크를 제조하는 방법을 나타내는 공정도이다.
도5는 본 발명의 일실시예에 따른 비가시 이색성 형광잉크를 제조하기 위한 비가시 자외선 단파 형광물질, 비가시 자외선 단파 형광물질, 자외선 경화형 바니시의 혼합 상태를 나타내는 상태도이다.
도6은 본 발명의 일실시예에 따른 비가시 이색성 형광잉크를 이용하여 패턴(문자) 적용한 스티커 라벨을 자외선으로 조사 시 나타나는 예시도이다.1 is a cross-sectional view of a functional roll sticker label with added security according to an embodiment of the present invention.
2 is an exemplary view showing a roll state of a functional roll sticker label with added security according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a step by step process of the functional roll sticker label manufacturing method with added security according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a process diagram showing a method for manufacturing an invisible dichroic fluorescent ink for adding security using an invisible fluorescent material according to an embodiment of the present invention.
5 is a state diagram showing a mixed state of an invisible ultraviolet shortwave fluorescent material, an invisible ultraviolet shortwave fluorescent material, and an ultraviolet curable varnish for producing an invisible dichroic fluorescent ink according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an exemplary view of a sticker label applied with a pattern (letter) using ultraviolet light, using an invisible dichroic fluorescent ink according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예 및 실험예를 상세하게 설명하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments and experimental examples of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and detailed descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.
본 발명은 이형지를 사용하지 않고, 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법에 관한 것으로써, 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a functional roll sticker label with added security without using a release paper, which will be described in detail with reference to Examples.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a functional roll sticker label with added security according to an embodiment of the present invention.
도 1에 타낸 바와 같이, 원지(아트 감열지 또는 유포 감열지)(10), 상기 원지(10)의 일면에 패턴을 나타나도록 하는 패턴인쇄층(20), 상기 패턴인쇄층(20)의 일면에 보안효과가 나타나도록 하는 보안인쇄층(30), 상기 보안인쇄층(30) 일면에 형성하는 자외선 경화형수지층(40a), 상기 자외선 경화형수지층(40a)의 일면에 형성하여 이형지 역할을 하는 자외선 경화형실리콘수지층(50), 상기 자외선 경화형실리콘수지층(50)을 형성한 후 원지(10)를 반전시켜 원지(10)의 타면 일면에 형성하는 자외선 경화형수지층(40b), 상기 자외선 경화형수지층(40b)의 일면에 수성 아크릴계 에멀젼 점착제를 형성하는 점착제층(60a), 상기 점착제층(60a)의 일면에 수성 아크릴계 에멀젼 점착제를 한번 더 형성하는 점착제층(60b)의 구성으로 이루어진다.As shown in FIG. 1, a base paper (art thermal paper or diffusion thermal paper) 10, a
상기 패턴인쇄층(20)에서 패턴인쇄는 로고, 기호, 문양, 문자, 도형 등 다양한 형태의 패턴으로 인쇄를 하게 되고, 패턴에 비가시 이색성 형광잉크를 코팅하게 되면 예를 들어 도형 또는 SECURITY 문자를 패턴으로 하였을 경우에 상기 패턴에 보안인쇄층(30)을 형성하게 되면, 인쇄물에서는 육안으로 도형 또는 SECURITY 문자가 보이지 않지만 254㎚ 단파장 자외선 조사시에는 패턴이 적색으로 나타나고, 365㎚의 장파장 자외선 조사시에는 패턴이 황녹색으로 나타나게(도6 참조) 되므로, 불법 복사물, 위조 복사물을 생성할 수 없도록 하였으며, 사용자에게는 쉽게 원본과 사본이 구별되도록 보안효과가 나타나는 특징을 갖는다.Pattern printing in the
상기 자외선 경화형실리콘수지층(40)은 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 원지(10)를 보호하는 기능도 있지만, 본 발명에서 이형지를 사용하지 않다 보니 원지(10)에 코팅된 점착제층(60a, 60b)이 롤 형태로 감긴 상태에서 자외선 경화형실리콘수지층(50)과 접촉되므로 스티커 라벨 사용시 점착제층(60a,60b)과 자외선 경화형실리콘수지층(50)이 서로 잘 분리되도록 이형지를 대신하는 기능과 효과를 갖는다. The ultraviolet curable
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨의 롤에 감겨진 상태를 나타낸 예시도이다.Figure 2 is an exemplary view showing a state wound on a roll of a functional roll sticker label with added security according to an embodiment of the present invention.
도2에 나타낸 바와 같이, 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨은 도1과 비교하여 롤에 감겨진 상태만 차이가 있을 뿐 구성이 동일하므로, 구체적인 설명은 생략한다.As shown in Fig. 2, the functional roll sticker label with added security has the same configuration except that only the state wound on the roll is different from that of Fig. 1, and thus, detailed description thereof will be omitted.
도3는 본 발명의 일실시예에 따른 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법의 단계별 공정도이다.Figure 3 is a step-by-step process diagram of a functional roll sticker label manufacturing method with added security according to an embodiment of the present invention.
도3에 나타낸 바와 같이, 본원 발명은 원지(10)를 공급하는 제1단계; 상기 원지(10)의 일면에 패턴인쇄층(20)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제2단계; 상기 패턴인쇄층(20)의 일면에 보안인쇄층(30)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제3단계; 상기 보안인쇄층(30)의 일면에 1차 자외선 경화형수지층(40a)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제4단계; 상기 1차 자외선 경화형수지층(40a)의 일면에 자외선 경화형실리콘수지층(50)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제5단계; 상기 5단계 완료 후 원지(10)를 반전시키는 제6단계; 상기 원지(10)의 타면에 2차 자외선 경화형수지층(40b)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제7단계; 상기 2차 자외선 경화형수지코팅층(40b)의 일면에 1차 점착제층(60a)을 형성하고 열풍건조처리 하는 제8단계; 상기 1차 점착제층(60a)의 일면에 2차 점착제층(60b)을 형성하고 열풍건조처리 하는 제9단계; 상기 제9단계 완료 후 원지(10)를 권취하여 롤 스티커 라벨 제품을 생산하는 제10단계;를 포함하는 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법으로 이루어진다.As shown in Fig. 3, the present invention is a first step of supplying a
< 본 발명의 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨의<Of a functional roll sticker label with added security of the present invention 제조공정 >Manufacturing Process>
1. 제1단계: 원지(10)를 공급하는 단계1. First step: supplying the
본 단계에서는 본 발명의 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커용 라벨을 제작하기 위한 기본용지인 원지를 공급한다. In this step, the base paper which is a basic paper for producing the label for functional roll sticker which added the security of this invention is supplied.
이때, 상기 원지(10)로는 종이나 합성수지필름, 감열지(아트감열지 유포 감열지 포함), 금속박 등 스티커용 라벨로 사용 가능한 원지는 모두 사용 가능하며 바람직하게는 감열지를 사용하는 것이 바람직하다. At this time, the
이러한 원지(10)는 기계상 권치된 상태로 장착되어 있고 이를 회전력을 통해 공급할 수 있도록 롤형(roll type)으로 공급되며, 이를 통해 원지를 자동공급할 수 있게 된다. The
또한, 상기 원지(10)는 하기의 각 단계에 있어서 공정 수행에 따른 용이함을 제공하기 위해 원지의 일면이 수평면을 기준으로 상측방향을 향하도록 수평배치상태로 공급한다.In addition, the
2. 제2단계: 원지(10)의 일면에 패턴인쇄층(20)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 단계2. Second step: forming a
본 단계에서는 상기 공급된 원지에 패턴을 인쇄하기 위한 것으로, 상기 공급된 원지(10)의 일면에 패턴이 형성되도록 패턴인쇄하는 것이며, 상기 패턴의 형태는 로고, 기호, 문양, 문자, 도형 등 어떠한 형상이든 모두 적용 가능하다.In this step, a pattern is printed on the supplied sheet of paper, and the pattern is printed so that a pattern is formed on one surface of the sheet of paper supplied. The pattern is any type of logo, symbol, pattern, character, figure, etc. Any shape is applicable.
설명하면, 상기 공급된 원지(10)에 패턴을 인쇄하기 위해서는 먼저 로고, 기호, 문양, 문자, 도형 등을 적용한 유연성을 갖는 수지 인쇄판을 각 유니트에 맞게 제작한 후, 잉크 전이 롤러와 잉크를 이용하여 상기 공급된 원지(10)의 일면에 상기 수지 인쇄판에 형성되어 있는 패턴이 인쇄되도록 한다.In detail, in order to print a pattern on the supplied sheet of
이때, 상기 잉크는 통상 용제형 잉크를 사용하되 감열지의 특성에 따라 색상이 변하는 바, 바람직하게는 변화되지 않는 자외선 경화형 잉크를 이용하는 것이 좋다. 또한, 상기 적용 인쇄방식으로는 오프셋 인쇄, 그라비아인쇄, 로터리인쇄, 플렉소 인쇄(Flexographic Pringting) 중 어느 하나를 사용할 수 있으나, 바람직하게는 감열지에 묻혀 인쇄하는 플렉소 인쇄방식(Flexographic Pringting)을 적용하는 것이 바람직한 것으로, 상기 플렉소 인쇄방식은 인쇄판의 제작비용이 저렴하고, 원지 표면의 평활도가 나빠도 인쇄 가능하며, 구동속도를 조절할 수 있는 장점을 제공할 수 있게 된다.At this time, the ink is generally used solvent type ink, but the color is changed according to the characteristics of the thermal paper, preferably UV-curable ink that does not change. In addition, the application printing method may be any one of offset printing, gravure printing, rotary printing, flexographic printing (Flexographic Pringting), but preferably applies a flexographic printing method (Flexographic Pringting) to be buried in thermal paper Preferably, the flexographic printing method is able to provide an advantage that the manufacturing cost of the printing plate is low, printing can be performed even if the smoothness of the base surface is bad, and the driving speed can be adjusted.
상기 자외선으로 경화처리는 자외선 광을 조사하여 경화처리하는 것을 의미하며, 제2단계에서 자외선 경화처리를 하는 이유는 제2 단계에서의 패턴인쇄층(20)과 제3단계에서의 보안인쇄층(30)의 상호 코팅액 성분이 침투하거나 번지지 않고 잘 접착될 수 있도록 적절히 경화하기 위한 것이며, 경화처리 시 과도한 경화조건으로 인해 원지가 손상되는 것을 방지하기 위하여 경화 조건으로 365~395㎚, 4.8~5 ㎾/㎝ 을 적용하는 것이 바람직하다. The curing by ultraviolet rays means curing by irradiating ultraviolet light, and the reason of the ultraviolet curing treatment in the second step is the
상기 자외선으로 경화처리를 하면, 고광도 에너지의 순간적 조사가 가능하고 전 파장대역에 걸쳐서 풍부하고 고르게 열을 방사하는 특징이 있다.When the curing treatment with the ultraviolet rays, it is possible to instantaneously irradiate high brightness energy and radiate heat evenly and evenly over the entire wavelength band.
3. 제3단계: 패턴인쇄층(20)의 일면에 보안인쇄층을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 단계3. The third step: forming a security print layer on one surface of the
본 단계에서는 상기 공급된 원지에 육안으로는 보이지 않고 자외선 조사시에만 보이는 보안인쇄층(30)을 형성하여 불법 복사물, 위조 복사물을 생성할 수 없도록 하며 사용자에게는 쉽게 원본과 사본이 구별될 수 있도록 보안효과를 나타내기 위한 것으로써, 상기 제2단계의 패턴인쇄층(20) 형성된 원지(10)의 일면에 보안인쇄층(30)을 형성하게 된다.In this step, a
예를 들어, 상기 제2단계의 패턴인쇄층(20)에 SECURITY 문자가 패턴으로 형성되고 이를 비가시 이색성 형광잉크를 이용한 보안성 인쇄를 하게 되면, 육안으로는 SECURITY 문자를 볼 수 없지만, 자외선광인 단파, 장파로 구분하여 조사하면 형광 고유의 특성이 특정 파장과 작용하여 색상이 상이하게 각각 발현됨으로써 보안성 효과를 갖게 된다.For example, when SECURITY characters are formed in a pattern on the
상기 비가시 이색성 형광잉크는 도 5에 도시된 바와 같이 비가시 자외선 단파 형광물질부(30a), 비가시 자외선 장파 형광물질부(30b), 자외선 경화형 바니시 혼합물질부(30c)의 상태를 나타낸 상태도이며, 도6의 (a)와 같이 인쇄물에서는 SECURITY 문자(30)가 육안으로 보이지 않으며, 자외선 조사시에는 단파(254㎚)에서는 (b)와 같이 적색(30d) 발광하고, 장파(365㎚)에서는 (c)와 같이 황록색(30e) 발광으로 나타나 보안성 효과를 갖게 된다. The invisible dichroic fluorescent ink is a state diagram showing the states of the invisible ultraviolet shortwave fluorescent material portion 30a, the invisible ultraviolet longwave fluorescent material portion 30b, and the ultraviolet curable varnish mixture material 30c as shown in FIG. As shown in Fig. 6 (a), the
상기 비가시 이색성 형광잉크의 조성은 전체 중량을 기준으로 비가시 자외선 단파 형광물질 1~3중량%, 비가시 자외선 장파 형광물질 24~27중량%, 자외선 경화형 바니시 49~53중량%, 자외선 경화형 레듀셔(Reducer) 17~20중량%, 혼합용제 2~4중량%로 구성되도록 하는 것이 바람직하다.The composition of the invisible dichroic fluorescent ink is 1 to 3% by weight of the invisible ultraviolet shortwave fluorescent material, 24 to 27% by weight of the invisible UV longwave fluorescent material, 49 to 53% by weight UV curable varnish, UV curable It is preferable to comprise 17 to 20% by weight of reducer and 2 to 4% by weight of mixed solvent.
이때, 상기 비가시 자외선 단파 형광물질을 1중량% 미만으로 사용하는 경우에는 자외선 단파(254㎚) 조사 시 적색 발광 효과가 미흡하게 나타나는 문제가 있으며, 3중량%를 초과하는 경우에는 자외선 장파(365㎚) 조사 시 황록색 발광 효과가 미흡하게 나타나는 문제가 있으며, 상기 비가시 장파 형광물질을 24중량% 미만으로 사용하는 경우에는 자외선 장파(365㎚) 조사 시 황록색 발광 효과가 미흡하게 나타나는 문제가 있으며, 27중량%를 초과하는 경우에는 자외선 단파(254㎚) 조사 시 적색 발광 효과가 미흡하게 나타나는 문제가 있으며, 상기 비가시 자외선 단파 형광물질 및 비가시 자외선 장파 형광물질은 NANOCMS사 제품인 CMS RED1809, 620, 622, GREEN550, 555, YELLOW565, BLUE464 중 사용하는 것이 좋으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In this case, when the invisible ultraviolet shortwave fluorescent material is used in less than 1% by weight, there is a problem in that the red light emission effect is insufficient when the ultraviolet shortwave (254 nm) is irradiated. ㎚) There is a problem that the yellow green light emission effect is insufficient when irradiated, and when the invisible long-wave fluorescent material is used less than 24% by weight, there is a problem that the yellow green light emission effect is insufficient when irradiated with ultraviolet long wave (365 nm), When it exceeds 27% by weight, there is a problem that the red light emission effect is insufficient when the ultraviolet short wave (254 nm) is irradiated. The invisible ultraviolet short wave fluorescent material and the invisible ultraviolet long wave fluorescent material are CMS RED1809, 620, manufactured by NANOCMS. It is preferable to use one of 622, GREEN550, 555, YELLOW565, and BLUE464, but is not limited thereto.
상기 자외선 경화형 바니시는 잉크의 유동성, 건조성 등과 같은 특성을 부여하는 것으로써 49 중량%미만으로 함유할 경우에는 잉크 제조적성이 미흡하며, 53중량%를 초과할 경우에는 인쇄 적성이 미흡한 문제가 있게 되며, 상기 자외선 경화형 바니시는 대한잉크(주) 제품인 자외선 경화형 바니시 6KI를 사용하는 것이 좋으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The UV curable varnish imparts characteristics such as fluidity and dryness of the ink. When the content is less than 49% by weight, the ink suitability is insufficient, and when the content exceeds 53% by weight, the printability is insufficient. The UV curable varnish may be an ultraviolet curable varnish 6KI, which is manufactured by Daehan Ink Co., Ltd., but is not limited thereto.
상기 자외선 경화형 레듀셔는 잉크의 점도를 조정하는 희석제로, 17 중량%미만으로 함유할 경우에는 잉크의 점도가 약하여 점착력에 문제가 생기며, 20중량%를 초과할 경우에는 잉크의 점도가 너무 강하여 점착력에 문제가 생길수 있으므로 17~20중량% 범위가 가장 적합하며, 상기 자외선 경화형 레듀셔는 대한잉크(주) 제품인 자외선 경화형 레듀셔 8CI로 이루어진 제품인 군으로부터 선택되지만, 이에 한정되는 것은 아니다.The UV curable reducer is a diluent for adjusting the viscosity of the ink, and if it contains less than 17% by weight, the viscosity of the ink is weak, which causes a problem in adhesion. Since the problem may occur in the range of 17 to 20% by weight is most suitable , the ultraviolet curable reducer is selected from the group consisting of ultraviolet curable reducer 8CI, which is a product of Korea Ink, but is not limited thereto.
상기 혼합용제는 상기 언급한 바의 조성을 용해 또는 분산시킬 수 있는 것이면 어느 것이든 사용하며, 본 발명에서는 특별히 한정하지 않는다. 통상적으로 사용되는 인쇄용 잉크 조성물에 사용되는 용매라면 특별히 제한하지 않고 사용될 수 있으며, 예를 들면 지방족 탄화수소계, 방향족 탄화수소계, 에스테르계, 케톤계, 알코올계, 에테르계 등이 사용 가능하며, 보다 바람직하게는 에탄올과 에틸아세테이트를 혼합한 혼합용제를 사용하는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 상기 에탄올과 상기 에틸아세테이트를 2:8 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 가장 바람직하다.The mixed solvent is used as long as it can dissolve or disperse the above-mentioned composition, and is not particularly limited in the present invention. Any solvent used in a printing ink composition that is commonly used may be used without particular limitation, and for example, aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, esters, ketones, alcohols, ethers, and the like may be used, more preferably. Preferably, a mixed solvent in which ethanol and ethyl acetate are mixed is used, and more preferably, the ethanol and ethyl acetate are mixed in a 2: 8 weight ratio.
이러한 상기 혼합용제는 상기 잉크 전체중량을 기준으로 2~4중량%로 사용되는 것을 특징으로 이러한 함량은 상기 잉크 조성으로 인쇄 시 잉크 전이성, 인쇄판 비화선부에 잉크가 묻는 현상, 인쇄물에서 화선 번짐 현상, 잉크 날림 현상 등의 문제점이 발생하지 않도록 고려하여 선정된 범위이다.The mixed solvent is used in 2 to 4% by weight based on the total weight of the ink, the content is such that the ink composition when printing with the ink composition, the phenomenon that the ink is buried in the non-printed portion of the printing plate, bleeding phenomenon in the printed matter, It is a range that is selected in consideration of the problems such as ink flying phenomenon.
상기 제3단계에서 자외선으로 경화처리는 제2단계에서의 자외선으로 경화처리하는 방법과 동일하고, 3단계에서의 자외선으로 경화처리를 하는 이유는 제3단계에서의 보안인쇄층(30)과 제4단계에서의 1차 자외선 경화형수지층(40a)의 상호 코팅액 성분이 침투하거나 번지지 않고 잘 접착될 수 있도록 적절히 경화하기 위한 것이다.The hardening treatment with ultraviolet rays in the third step is the same as the hardening treatment with ultraviolet rays in the second step, and the reason for the hardening treatment with the ultraviolet rays in the third step is that the
4. 제4단계: 보안인쇄층(30)의 일면에 1차 자외선 경화형수지층(40a) 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 단계4. Fourth step: forming the primary ultraviolet
본 단계에서는 상기 제3단계의 보안인쇄층(30) 형성된 원지(10)의 일면에 1차 자외선 경화형수지층(40a)을 형성하여 원지(10) 표면에 용제 및 실리콘 수지 성분이 침투하지 못하도록 하는 것이 특징이다.In this step, the primary ultraviolet
이때, 사용되는 자외선 경화형수지층(40a)는 피착체와의 밀착성을 통해 양호한 도막 물성을 얻을 수 있으면서 유연하고 무황변 타입으로 투명성을 보장할 수 있도록 하기 위해, 상기 자외선 경화형수지층(40a) 코팅액 조성은 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산 10~15중량%, 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산 13~18중량%, 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산 22~32중량%, 이소프로필 알코올 1~5중량%, 혼합 광개시제 3~8중량%, 혼합 아크릴레이트 올리고머 36~46중량%로 이루어지는 것이 특징이다.In this case, the ultraviolet
여기서, 상기 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산, 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴, 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산은 하이드록실기를 2개 이상 갖는 분자량 60 내지 400의 수산기 함유 저분자량 폴리올 화합물로서, 자외선 경화가 우수하고 경화 후 견고하면서도 유연한 도막을 줄 수 있고 무황변으로 투명성을 보장할 수 있으며 용제와 상용성이 좋은 것으로서 점도가 낮은 것을 사용하기 위해 상기 3가지 저분자량 폴리올 화합물을 혼합하여 사용하는 것이 특징이며, 이때 상기 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산이 10 중량% 미만으로 함유되거나 상기 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산이 13 중량% 미만으로 함유되거나 상기 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산이 22 중량% 미만으로 함유될 경우에는 친수 부분이 적어, 유화 또는 분산 안정성이 저하되며, 상기 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산이 15 중량% 초과로 함유되거나 상기 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산이 18 중량% 초과로 함유되거나 상기 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산이 32 중량% 초과로 함유될 경우에는 점도가 과도하게 높아져, 이 역시 유화 또는 분산 안정성이 저하되는 문제가 발생된다.Herein, the 1,6-hexanediol diacrylic acid, trimethylolpropane triacryl, and tripropylene glycol diacrylic acid are hydroxyl group-containing low molecular weight polyol compounds having a molecular weight of 60 to 400 having two or more hydroxyl groups. It is excellent in curing, it can give a strong and flexible coating film after curing, it can guarantee transparency by yellowing and good compatibility with the solvent, it is preferable to use the mixture of the three low molecular weight polyol compounds to use a low viscosity Wherein the 1,6-hexanediacrylic acid is contained in less than 10% by weight or the trimethylolpropane triacrylic acid is contained in less than 13% by weight or the tripropylene glycol diacrylic acid is less than 22% by weight When contained, the hydrophilic part is less, and the emulsification or dispersion stability is low. More than 15% by weight of the 1,6-hexanediacrylic diacrylic acid or more than 18% by weight of the trimethylolpropane triacrylic acid or more than 32% by weight of the tripropylene glycol diacrylic acid If the viscosity becomes excessively high, this also causes a problem that the emulsion or dispersion stability is lowered.
상기 이소프로필 알코올은 상기 코팅층이 일정한 물성을 내게 하기 위해서 사용되는 비반응성 용제로써, 1 중량%미만으로 함유되거나 5중량%를 초과하여 함유될 경우에는 증발속도가 일정하지 못하여 일정한 물성을 얻기 어렵게 된다.The isopropyl alcohol is a non-reactive solvent used to give a constant physical property of the coating layer, when contained in less than 1% by weight or more than 5% by weight, the evaporation rate is not constant, it is difficult to obtain a constant physical properties. .
상기 혼합 광개시제로는 무황변 형태의 것으로 광범위한 파장의 자외선을 흡수하도록 함으로써 다양한 경화 램프에 대해 반응성을 증가시키고 전체 경화속도를 빠르게 하는 것으로써 2가지 이상의 혼합 광개시제를 사용하는 것을 특징으로, 벤조페논, 1-하이드록시사이클로헥실 아세토페논, 알파,알파-디메틸-알파-하이드록시 아세토페논, 아크릴레이티드 벤조페논, 벤질 케탈 중 2가지 이상을 혼합하여 구성되며, 이때 상기 혼합 광개시제가 3 중량%미만으로 함유될 경우에는 경화가 느릴뿐 아니라 반응율의 감소로 완전한 도막을 얻기 어려우며 원지(10)인 감열지 표면 코팅 후 자외선 경화장치 통과 시 이송로라(엠보처리)에서 뒤묻음 현상이 발생되며, 8 중량%를 초과하여 사용될 경우에는 처음에 개시 반응은 많이 일어나 반응성은 증가하나 미반응 개시제가 남아서 가소제 역할을 함으로 인해 오히려 최종 도막의 경도가 감소하게 되고 원지(10)인 감열지 표면 코팅 후 자외선 경화장치 통과 시 감열지 표면이 단단하게 경화되어 이송로라(엠보처리) 통과 시 미세균열이 발생되는 문제가 있다.The mixed photoinitiator is a non-yellowing type, which absorbs ultraviolet light of a wide range of wavelengths, thereby increasing reactivity to various curing lamps and increasing the overall curing rate, thereby using two or more mixed photoinitiators, benzophenone, It is composed by mixing two or more of 1-hydroxycyclohexyl acetophenone, alpha, alpha-dimethyl-alpha-hydroxy acetophenone, acrylated benzophenone, benzyl ketal, wherein the mixed photoinitiator is less than 3% by weight. When it is contained, not only curing is slow, but it is difficult to obtain a complete coating film due to a decrease in reaction rate. After coating the surface of the thermal paper, which is the
상기 혼합 아크릴레이트 올리고머는 경도를 증가시키며 부착성과 유연성의 증가를 도모하는 것으로써 2가지 이상의 혼합 아크릴레이트 올리고머를 사용하는 것을 특징으로, 디-펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트, 디-펜타에리트리톨 하이드록시 펜타아크릴레이트, 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리/테트라 아크릴레이트, 에톡시레이티드 트리메틸올 프로판의 아크릴레이티드 에스터, 올리고 트리아크릴레이트, 2-하이드록시 에틸 아크릴레이트, 2-하이드록시 프로필 아크릴레이트, 아이소보닐 아크릴레이트, N-비닐-2-피롤리돈, 페녹시에틸 아크릴레이트 중 2가지 이상을 혼합하여 구성되며, 이때, 상기 혼합 아크릴레이트 올리고머는 36 중량%미만으로 함유될 경우에 경도가 감소하게 되며, 46중량%를 초과하여 사용될 경우에는 수축이 많이 생기고 부착능이 감소하게 된다.The mixed acrylate oligomer is characterized by using two or more mixed acrylate oligomers to increase the hardness and increase the adhesion and flexibility, di-pentaerythritol hexaacrylate, di-pentaerythritol hydroxy Pentaacrylate, trimethylol propane triacrylate, pentaerythritol tri / tetra acrylate, acrylated ester of ethoxylated trimethylol propane, oligo triacrylate, 2-hydroxy ethyl acrylate, 2-hydroxy It is composed by mixing two or more of propyl acrylate, isobornyl acrylate, N-vinyl-2-pyrrolidone and phenoxyethyl acrylate, wherein the mixed acrylate oligomer may be contained in less than 36% by weight. Hardness decreases when used in excess of 46% by weight. Shrinkage occurs a lot and adhesion is reduced.
또한, 상기 1차 자외선 경화형수지층(40a) 형성하는 단계에서는 연속 공정으로의 진행이 가능하도록 에니룩스 롤 시린더(anilox roll cylinder) 400~600메시(mesh)를 이용한 코팅방식을 적용함이 바람직하다.In addition, in the step of forming the primary ultraviolet
상기 제4단계에서 자외선으로 경화처리는 제2단계에서의 자외선으로 경화처리 방법과 동일하고, 제4단계에서 자외선으로 경화처리를 하는 이유는 제4단계에서의 1차 자외선 경화형수지층(40a)과 제5단계에서의 자외선 경화형실리콘수지(50) 상호 코팅액 성분이 침투하거나 번지지 않고 잘 접착될 수 있도록 적절히 경화하기 위한 것이다. The curing with ultraviolet rays in the fourth step is the same as the curing treatment with the ultraviolet rays in the second step, and the reason for the curing treatment with the ultraviolet rays in the fourth step is the primary ultraviolet curing
5. 제5단계: 1차 자외선 경화형수지층(40a)의 일면에 자외선 경화형실리콘수지층(50)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 단계5. The fifth step: forming an ultraviolet curable
본 단계에서는 상기 제4단계의 1차 자외선 경화형수지층(40a) 및 자외선 경화처리한 후, 1차 자외선 경화형수지층(40a)이 형성된 원지(10)의 일면에 자외선 경화형실리콘수지층(50) 형성하여 이형지 역할을 하도록 하는 것이 특징이다.In this step, after the primary ultraviolet
설명하면, 본 발명의 도 2에 도시되어 있듯이, 점착제층(60b)은 롤 스티커용 라벨의 내부에 구비되는 바, 상기 라벨을 권취시 상기 점착제층(60b)이 상기 원지(10)의 일면과 닿게 된다. 이때, 통상적으로는 상기 점착제층(60b)이 상기 원지(10)의 일면과 붙지 않도록 하기 위해 이형지를 사용하게 되는데, 본 발명에서는 이러한 이형지 대신 자외선 경화형실리콘수지층(50)을 상기 원지(10)의 일면에 구비하도록 하여 상기 점착제층(60b)이 상기 원지(10)의 일면에 붙지 않도록 하는 것이 특징이며, 이는 통상의 이형지와 달리 별도의 제거작업을 거치지 않아도 되며 라벨의 일체화로 적용되어 최종 라벨 제조가 용이하게 하는 효과가 있다.As illustrated in FIG. 2 of the present invention, the pressure-
이때, 상기 자외선 경화형실리콘수지층(50)의 코팅액 조성은 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산 7~12중량%, 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산 10~15중량%, 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산 20~30중량%, 이소프로필 알코올 1~5중량%, 혼합 광개시제 3~10중량%, 실리콘 7~15중량%, 혼합 아크릴레이트 올리고머 35~45중량%로 구성되는 것이 특징이다.At this time, the coating liquid composition of the ultraviolet curable
여기서, 상기 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산, 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴, 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산은 상기 제4단계의 1차 자외선 경화형 수지층(40a) 코팅액 조성에서와 동일한 역할을 하는 것으로써, 이때 상기 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산이 7 중량% 미만으로 함유되거나 상기 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산이 10 중량% 미만으로 함유되거나 상기 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산이 20 중량% 미만으로 함유될 경우에는 친수 부분이 적어, 유화 또는 분산 안정성이 저하되며, 상기 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산이 12 중량% 초과로 함유되거나 상기 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산이 15 중량% 초과로 함유되거나 상기 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산이 30 중량% 초과로 함유될 경우에는 점도가 과도하게 높아져, 이 역시 유화 또는 분산 안정성이 저하되는 문제가 발생된다.Herein, the 1,6-hexanediacrylic diacrylic acid, trimethylolpropane triacryl, and tripropylene glycol diacrylic acid play the same role as those of the first UV
상기 이소프로필 알코올, 상기 혼합 광개시제, 상기 혼합 아크릴레이트 올리고머는 제4단계의 1차 자외선 경화형 수지 코팅액 조성에서와 동일한 역할 및 동일한 함량으로 구성된다.The isopropyl alcohol, the mixed photoinitiator and the mixed acrylate oligomer are composed of the same role and the same content as in the first UV curable resin coating liquid composition.
상기 광개시제를 3중량% 미만으로 사용하는 경우에는 원지(10)인 감열지 표면 코팅 후 자외선 경화장치 통과 시 이송로라(엠보처리)에서 뒤묻음 현상이 발생되며, 광개시제를 10중량% 이상으로 사용하는 경우에는 원지(10)인 감열지 표면 코팅 후 자외선 경화장치 통과 시 감열지 표면이 단단하게 경화되어 이송로라(엠보처리) 통과 시 미세균열이 발생되는 문제가 있다. When the photoinitiator is used in less than 3% by weight, when the surface of the thermal paper, which is the
상기 실리콘은 도막의 경도를 증가시키면서 표면의 미끄러짐성을 도모하여 내스크래치성을 보조하며 이형지로써의 역할을 할 수 있도록 하는 것으로써, 7 중량%미만으로 함유될 경우에는 상기 효능이 떨어져 원지(10)인 감열지 표면이 이형지 역할을 하는 기능이 미흡하여 기초용지 타면에 도포한 점착제가 붙는 현상이 발생되며, 15 중량%를 초과할 경우에는 함께 사용하는 용제 및 원료에 대한 저장안정성, 즉, 상기 코팅액의 저장 시간 경과에 따른 젖음성의 감소를 유발하여 도막의 외관에 지장을 주게 되어 원지(10)인 감열지 표면이 매끄러워 모바일 프린터, 항공사 라벨화물태그 등의 발급과정에서 밀림현상이 발생되는 문제가 발생된다.The silicon is to increase the hardness of the coating film to promote the slip resistance of the surface to support the scratch resistance and to act as a release paper, when contained in less than 7% by weight of the base paper (10 ), The surface of the thermal paper is not enough to function as a release paper, the adhesive applied to the other surface of the base paper is attached, if the content exceeds 15% by weight, the storage stability of the solvent and the raw materials used together, that is, the coating solution It causes a decrease in the wettability over the storage time of the film, which hinders the appearance of the coating film, and the surface of the thermal paper, which is the
또한, 상기 자외선 경화형실리콘수지층(40a) 형성 단계에서는 연속 공정으로의 진행이 가능하도록 에니룩스 롤 시린더 360~500메시(mesh)를 이용한 코팅방식을 적용함이 바람직하다.In addition, in the step of forming the UV-curable
상기 제5단계에서 자외선으로 경화처리는 제2단계에서의 자외선으로 경화처리 방법과 동일하고, 상기 제5단계에서 자외선으로 경화처리를 하는 이유는 제10단계의 원지(10)의 권취상태에서 자외선 경화형실리콘수지(50)와 제2 점착층(60b)이 권취상태로 롤에 감겨 말착되어 있는바, 원지(10) 사용시 상기 자외선 경화형실리콘수지층(50)과 제2 점착층(60b)이 상호간에 잘 분리될 수 있도록 하기 위한 것이다. The curing with ultraviolet rays in the fifth step is the same as the curing treatment with the ultraviolet rays in the second step, and the reason for the curing treatment with the ultraviolet rays in the fifth step is that the ultraviolet rays are wound in the wound state of the
6. 제6단계: 5단계 완료 후 원지(10)를 반전시키는 단계6. Step 6: After completing step 5, invert the
본 단계에서는 상기 제5단계의 자외선 경화형실리콘수지층(50)이 형성된 원지(10)의 일면을 반전시켜 원지(10)의 타면에 점착층을 형성하기 위한 전처리 단계로서, 상기 원지의 타면이 상측방향을 향하도록 배치되는 것이 특징이다. In this step, as a pretreatment step for forming an adhesive layer on the other surface of the
설명하면, 원지(10)를 반전 처리하기 위해서는 일반적으로 널리 알려지고 사용되는 반전장치(미도시)를 이용하게 되며 상기 제6단계를 지나 공급되는 원지(10)를 반전 처리에 의해 원지(10)의 일면에 형성되는 인쇄층 및 코팅층들에 대하여 위쪽 방향으로 향하고 있던 구성을 수평면을 기준으로 아래쪽 방향으로 향하도록 배치하게 된다.In other words, in order to invert the
7. 제7단계: 원지(10)의 타면에 2차 자외선 경화형수지층(40b)을 형성한 후, 자외선으로 경화처리 하는 단계7. Seventh step: forming a secondary ultraviolet
본 단계에서는 상기 제6단계에서 반전 처리된 원지(10)의 타면이 상측방향을 향하도록 배치하고 상기 원지(10)의 타면에 2차 자외선 경화형수지 층(40b)을 형성하여 점착제층 코팅시 점착제 코팅액 성분이 원지(10)에 침투하거나 번지지 못하도록 하기 위한 것이며, 이때 상기 제4단계의 1차 자외선 경화형수지코팅층(40a)와 동일한 방법으로 각각 처리한다.In this step, the other surface of the
그리고 본 단계의 상기 2차 자외선 경화형수지층(40b)에서는 연속 공정으로 진행이 가능하도록 에니룩스 롤 시린더(anilox roll cylinder) 360~500메시(mesh)를 이용한 코팅방식을 적용함이 바람직하다.In the second ultraviolet
상기 4단계에서의 1차 자외선 경화형수지층(40a)은 보안인쇄층(30)에 코팅을 하는 것으로 보안인쇄층(30)의 보안성 효과가 잘 나타나도록 코팅층을 얇게 에니룩스 롤 시린더(anilox roll cylinder) 400~600메시(mesh)로 코팅을 하는 반면, 2차 자외선 경화형수지층(40b)은 반전된 원지(10)의 타면에 코팅하는 것으며 1차 점착제층(60a)의 성분이 원지(10)에 번지거나 스며들지 않토록 않기 위한 것으로 에니룩스 롤 시린더(anilox roll cylinder) 360~500메시(mesh)로 코팅을 하는 것이 바람직하다. 참고로 메시(mesh)는 크기는 숫자가 클수록 입자의 크기가 작아 고운 입자가 형성된다. The primary UV-
상기 제7단계에서 자외선으로 경화처리는 제2단계에서의 자외선으로 경화처리 방법과 동일하고, 제7단계에서 자외선으로 경화처리를 하는 이유는 제7단계에서의 원지(10) 타면에 2차 자외선 경화형수지층(40a)을 코팅을 하는 경우에 2차 자외선 경화형수지층(40a) 코팅액 성분이 원지(10)에 침투하거나 번지지 않도록 하기 위하여 적절히 경화하는 것이다.In the seventh step, the curing treatment with ultraviolet rays is the same as the curing treatment with the ultraviolet rays in the second stage, and the reason for the curing treatment with the ultraviolet rays in the seventh stage is the secondary ultraviolet ray on the other surface of the
8. 제8단계: 2차 자외선 경화형수지코팅층(40b)의 일면에 1차 점착제층(60a)를 형성하고 열풍건조처리 하는 단계8. Eighth step: forming a first pressure-sensitive adhesive layer (60a) on one surface of the second ultraviolet curable resin coating layer (40b) and hot air drying treatment
본 단계에서는 상기 제7단계의 2차 자외선 경화형수지층(50)이 형성된 원지(10)의 일면에 1차 점착제층(60a)를 코팅한 후 열풍건조 처리하여 1차 점착제층(60a)이 적절히 경화되도록 하는 것이 특징이다.In this step, after coating the first pressure-
설명하면, 상기 1차 점착제층(60a)의 코팅액 조성은 수성 아크릴계 에멀젼 점착제를 사용하는 것이 바람직하며 이때, 상기 수성 아크릴계 에멀젼 점착제 코팅액 조성은 아크릴계 에멀젼(PH7.5) 60~63중량%, 트리메틸올프로판 트리스 프로피오네이트 0.2~0.5중량%, 23%스티렌-부타디엔 러버(SBR) 용액 32~35중량%, 55%가소제 용액 3~6중량%로 구성되는 것이 특징이다.To explain, the coating liquid composition of the primary pressure-sensitive adhesive layer (60a) is preferably using an aqueous acrylic emulsion pressure-sensitive adhesive, wherein the aqueous acrylic emulsion pressure-sensitive adhesive coating liquid composition is 60 to 63% by weight of an acrylic emulsion (PH7.5), trimethylol Propane tris propionate 0.2 to 0.5% by weight, 23% styrene-butadiene rubber (SBR) solution is characterized by consisting of 3 to 6% by weight, 55% plasticizer solution.
상기 아크릴계 에멀젼은 (메타) 아크릴산 에스테르 단량체 및 카르복시산 및/또는 수산기를 가진 단량체들 또는 이들의 혼합물로 이루어지며, 이 경우, (메타)아크릴산 에스테르 단량체, 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 또는 이들의 혼합물의 관능기들간의 화학결합으로 상기 점착제층의 응집력이 향상된다.The acrylic emulsion consists of (meth) acrylic acid ester monomers and monomers having carboxylic acid and / or hydroxyl groups or mixtures thereof, in which case (meth) acrylic acid ester monomers, monomers with carboxyl groups and / or hydroxyl groups or mixtures thereof The cohesion of the pressure-sensitive adhesive layer is improved by chemical bonding between the functional groups.
상기 C1-C14 알킬기를 가진 (메타) 아크릴산 에스테르 단량체는 (메타)아크릴산 에스테르 단량체 및 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 혼합물 100 중량%에 대하여 85 내지 99.9 중량%를 포함하는 것이 바람직한 것으로 85 중량% 미만인 경우에는 만족할 만한 초기 점착력을 확보할 수 없으므로 바람직하지 않다.The (meth) acrylic acid ester monomer having a C 1 -C 14 alkyl group is preferably 85 to 99.9% by weight relative to 100% by weight of the (meth) acrylic acid ester monomer and the monomer mixture having a carboxyl group and / or a hydroxyl group. If it is less than%, it is not preferable because satisfactory initial adhesive force cannot be secured.
본 발명의 하나의 실시예에서, C1-C14 알킬기를 가진 (메타) 아크릴산 에스테르 단량체는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 및 라우릴(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.In one embodiment of the invention, the (meth) acrylic acid ester monomer having a C 1 -C 14 alkyl group is methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) ) Acrylate, butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, and lauryl (meth) acrylate It may be one or more kinds.
또한, 상기 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 또는 이들의 혼합물은 (메타)아크릴산 에스테르 단량체 및 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 혼합물 100 중량%에 대하여 0.1 내지 15 중량%로 포함되는 것이 바람직한 것으로 0.1 중량% 미만인 경우에는 하기 유기계 가교제와 반응할 수 없으므로 응집력을 향상시킬 수 없으므로, 박리 시 전사가 발생하고, 박리 소음이 커지고, 15 중량% 초과인 경우에는 점착력이 저하되는 문제가 있으므로 바람직하지 않다.In addition, the monomer having a carboxyl group and / or hydroxyl group or a mixture thereof is preferably 0.1 to 15% by weight based on 100% by weight of the (meth) acrylic acid ester monomer and the monomer mixture having a carboxyl group and / or hydroxyl group. If it is less than%, the cohesive force cannot be improved because it cannot react with the following organic crosslinking agent. Therefore, transfer occurs during peeling, peeling noise increases, and if it is more than 15% by weight, it is not preferable because there is a problem that the adhesive strength is lowered.
상기 카르복시기를 가진 단량체는, 무수말레인산, 푸마르산, 크로탄산, 이타콘산, 및 아크릴산, 메타아크릴산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 더욱 구체적으로, 상기 수산기를 가진 단량체는 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 히드록시옥틸(메타)아크릴레이트, 히드록시라우릴(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필글리콜 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.The monomer having a carboxyl group may be at least one selected from the group consisting of maleic anhydride, fumaric acid, crotanic acid, itaconic acid, and acrylic acid and methacrylic acid, and more specifically, the monomer having a hydroxyl group may be hydroxyethyl (meth). ) Acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxyhexyl (meth) acrylate, hydroxyoctyl (meth) acrylate, hydroxylauryl (meth) acrylate, It may be at least one selected from the group consisting of hydroxypropyl glycol (meth) acrylate.
이러한 상기 아크릴계 에멀젼은 점착력을 부가하기 위해 사용되는 것으로, 60 중량% 미만으로 함유될 경우에는 자외선 경화수지층과 점착력이 떨어지게 되며, 63 중량%를 초과하여 함유될 경우에는 하기 다른 재료들과의 혼합비율이 맞지 않아 이 역시 점착력이 떨어지는 문제가 있다.The acrylic emulsion is used to add adhesion, and when contained in less than 60% by weight, the adhesiveness and UV-curable resin layer is inferior, and when contained in excess of 63% by weight, mixed with the following other materials Since the ratio is not correct, this also has a problem that the adhesive strength falls.
상기 트리메틸올프로판 트리스 프로피오네이트는 유기계 가교제로써 아크릴계 에멀젼 입자의 관능기와 화학결합함으로써 응집력을 향상시켜주는 것으로써, 0.2 중량%미만으로 함유될 경우에는 아크릴계 점착제의 응집력이 저하되고, 0.5 중량%를 초과하여 함유될 경우에는 초기 점착력이 저하되게 된다.The trimethylolpropane tris propionate is an organic crosslinking agent that improves cohesion by chemically bonding functional groups of acrylic emulsion particles. When the trimethylolpropane tris propionate is contained in an amount less than 0.2 wt%, the cohesion of the acrylic pressure-sensitive adhesive decreases, and 0.5 wt% When contained in excess, the initial adhesive force will fall.
상기 23% 스티렌-부타디엔 러버(SBR) 용액은 아크릴계 에멀젼 수지의 관능기와 화학결합함으로써 응집력을 향상시키고, 초기 점착력을 향상시키는 것으로써, 32 중량%미만으로 함유될 경우에는 초기 점착력이 저하되며 35 중량%를 초과할 경우에는 응집력 및 내열성이 저하되는 문제가 있게 된다.The 23% styrene-butadiene rubber (SBR) solution improves cohesion by chemically bonding with a functional group of an acrylic emulsion resin, and improves initial adhesion, and when contained in less than 32% by weight, the initial adhesion is lowered and 35% by weight. When it exceeds%, there exists a problem that cohesion force and heat resistance fall.
상기 55%가소제 용액은 점착제 전체의 유연성을 향상시킴으로써 점착성을 향상시키는 유기물질로써, 디메틸프탈레이트(DMP), 디에틸프탈레이트(DEP), 디부틸프탈레이트(DBP), 디헵틸프탈레이트(DHP), 디옥틸프탈레이트(DOP), 디노닐프탈레이트(DNP), 디이소노닐프탈레이트(DINP), 디이소데실프탈레이트(DIDP), 디옥틸테레프탈레이트(DOTP), 디옥틸말레이트(DOM), 부틸벤젤프탈레이트(BBP), 디옥틸말레이트(DOM), 부틸벤젤프탈레이트(BBP), 트리옥틸트리멜리테이트(TOTM), 트리이소노닐트리멜리테이트(TINTM), 트리옥틸포스페이트(TOP), 크레실디페닐포스페이트(CDP), 트리아릴포스페이트(TAP), 디옥틸아디페이트(DOA), 디이소노닐아디페이트(DINA), 디이소데실아디페이트(DIDA), 트리에틸시트레이트(TEC), 트리부틸시트레이트(TBC), 아세틸트리에틸시트레이트(ATEC), 아세틸트리부틸시트레이트(ATBC), 트리옥틸시트레이트(TOC), 아세틸 트리옥틸시트레이트(ATOC), 트리헥실시트레이트(THC), 아세틸트리헥실시트레이트(ATHC), 및 트리메틸시트레이트(TMC)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 가소제를 포함하는 것으로 특징으로, 일예로는 유화제인 소듐알킬아릴나프탈렌 술포네이트(sodium alkylarynaphtalene sulfonate) 0.55 g을 증류수 45 g에 녹인 용액을 가소제인 아세틸트리부틸시트레이트(ATBC) 55 g에 가하여 혼합한 후, 균질화기(homogenizer)로 2500 rpm/min의 속도에서 5분간 분산시켜 제조한 형태로 구성되어 있는 것이 특징이다. 이러한 상기 55%의 가소제 용액이 3 중량% 미만으로 함유될 경우에는 가소제로써의 역할이 떨어져 박리소음을 일으키게 되며, 6 중량%를 초과할 경우에는 흡습성이 커져 상기 점착제층의 무라를 일으켜 오염되어 점착력을 떨어뜨리게 된다.The 55% plasticizer solution is an organic material that improves the adhesiveness by improving the flexibility of the entire pressure-sensitive adhesive, dimethyl phthalate (DMP), diethyl phthalate (DEP), dibutyl phthalate (DBP), diheptyl phthalate (DHP), dioctyl Phthalate (DOP), dinonylphthalate (DNP), diisononylphthalate (DINP), diisodecyl phthalate (DIDP), dioctyl terephthalate (DOTP), dioctylmaleate (DOM), butylbenzelphthalate (BBP), Dioctyl maleate (DOM), butylbenzelphthalate (BBP), trioctyl trimellitate (TOTM), triisononyl trimellitate (TINTM), trioctyl phosphate (TOP), cresyl diphenyl phosphate (CDP), tri Aryl phosphate (TAP), dioctyl adipate (DOA), diisononyl adipate (DINA), diisodecyl adipate (DIDA), triethyl citrate (TEC), tributyl citrate (TBC), acetyl tree Ethyl Citrate (ATEC), Acetyl Tributyl Consisting of latex (ATBC), trioctyl citrate (TOC), acetyl trioctyl citrate (ATOC), trihexitrate (THC), acetyltrihexitrate (ATHC), and trimethyl citrate (TMC) Characterized in that it comprises at least one plasticizer selected from the group, for example, a solution in which 0.55 g of sodium alkylarynaphtalene sulfonate (emulsifier) in 45 g of distilled water is a plasticizer acetyltributyl citrate (ATBC) After mixing to 55 g), the mixture is prepared by dispersing for 5 minutes at a speed of 2500 rpm / min with a homogenizer. When the 55% of the plasticizer solution is contained in less than 3% by weight, the role as a plasticizer is lowered to cause peeling noise. When the content of the plasticizer exceeds 6% by weight, the hygroscopicity is increased, causing the mura of the pressure-sensitive adhesive layer to be contaminated. Will drop.
또한, 상기 1차 점착제층(60a) 단계에서는 연속 공정으로 진행이 가능하도록 에니룩스 롤 시린더(anilox roll cylinder) 140~300메시(mesh)를 이용한 코팅방식을 사용함이 바람직하다.In addition, in the first pressure-sensitive adhesive layer (60a) step, it is preferable to use a coating method using 140 ~ 300 mesh (anilox roll cylinder) to proceed in a continuous process.
상기 열풍 건조는 1차 점착제층(60a)이 형성된 원지(10)에 대하여 수용성 점착제층의 건조효율을 높이기 위한 것으로써, 바람직하게는 55~62℃에서 5-12초 열풍 건조방식을 적용하는 것이 좋으며, 이를 벗어나 55℃ 미만일 경우 이송롤러(엠보처리)에서 뒤묻은 현상이 발생되며, 62℃를 초과할 경우 원지인 감열지가 변색되어 적합하지 않은 것으로 나타났다. The hot air drying is to increase the drying efficiency of the water-soluble pressure-sensitive adhesive layer with respect to the
9. 제9단계: 1차 점착제층(60a)의 일면에 2차 점착제층(60b)을 형성하고 열풍건조처리 단계9. Step 9: forming a second pressure sensitive
본 단계에서는 상기 8단계의 상기 1차 점착제층(60a)의 일면에 2차 점착제층(60b)을 형성하고 열풍건조처리 하는 것으로, 1차 점착제층(60a)과 2차 점착제층(60b)에 대한 점착력을 보다 더 상승시킴과 동시에 원지(10) 자체의 변형을 막아 내구성을 갖도록 하기 위한 것이 특징이다.In this step, by forming a secondary pressure-
설명하면, 상기 점착제를 1회에 두꺼운 코팅층으로 형성할 경우 코팅층이 두꺼우면 열풍건조시 시간이 많이 소요되어 원지 자체 변형을 일으킬 우려가 있으며, 1회에 얇은 두께를 갖는 코팅층으로 할 경우, 점착력이 약하게 되어 자외선 경화형수지 코팅층과 쉽게 분리 또는 파손되는 경우가 발생하게 된다. 따라서 얇은 두께를 갖는 점착제층을 2회 반복하여 형성하므로써, 점착제층이 자외선 경화형 수지 코팅층과는 견고하게 잘 점착되고, 자외선 경화형 실리콘수지층(50)과는 잘 분리되어 원지(10)를 롤에서 풀 경우에도 잘 풀리게 하는 특징을 갖게 된다. When the pressure-sensitive adhesive is formed with a thick coating layer at once, if the coating layer is thick, it takes a lot of time during hot air drying, which may cause deformation of the base paper itself. It becomes weak and easily separates or breaks from the ultraviolet curable resin coating layer. Therefore, by repeatedly forming the pressure-sensitive adhesive layer having a thin thickness, the pressure-sensitive adhesive layer is firmly adhered to the ultraviolet curable resin coating layer, and well separated from the ultraviolet curable
이에, 본 단계에서는 상기 제8단계의 1차 점착제층(60a)과 제9단계의 2차 점착제층(60b)을 형성한 최종 점착제층의 두께가 10~20㎛ 인 것이 바람직하다. Thus, in this step, it is preferable that the thickness of the final pressure-sensitive adhesive layer in which the first pressure-
상기 9단계에서의 열풍건조 처리는 상기 제8단계의 열풍건조 처리와 동일한 방법으로 수행하며, 필요시 주변환경의 변화 또는 수요자의 요청에 의해 점착제층의 코팅 및 열풍 건조의 횟수 및 조건을 변경하여 더 추가공정을 실시하는 것도 가능하다. The hot air drying treatment in step 9 is performed in the same manner as the hot air drying treatment of the eighth step, and if necessary, by changing the surrounding environment or changing the number and conditions of the coating of the pressure-sensitive adhesive layer and hot air drying at the request of the consumer It is also possible to carry out further steps.
상기 1차 점착제층(60a) 및 2차 점착제층(60b)을 형성시 각각 열풍 건조를 별도로 건조하는 이유는 점착제 표면에 들어있는 수분증발을 높이기 위해 반복하여 열풍건조를 하는 것이며, 원지(10)의 종류는 종이나 합성수지필름, 감열지(아트감열지 유포 감열지 포함), 금속박 모두 사용이 가능하고 점착제층은 이러한 재질에 점착을 하게 되므로, 점착력이 강하게 되면 부착시 또는 제거시 상당한 어려움이 있고, 작업시 실수로 인해 위치를 잘못 붙인 경우 붙이는 위치나 방향을 변경하고자 하여도 변경할 수가 없으며, 점착력이 약하게 되면 일정기간 붙어 있어야 함에도 불구하고 쉽게 분리가 되어 스티커 라벨 기능을 유지하기 어려운 문제점이 있다. The reason why the hot air drying is separately dried when the primary pressure sensitive
10. 제10단계: 제9단계 완료 후 원지(10)를 권취하여 롤 스티커 라벨 제품을 생산하는 단계10. Step 10: After completing Step 9, roll up the
마지막으로 본 단계에서는 상기 2차 점착제층(60b)이 형성된 원지(10)를 권취하여 롤 스티커 라벨 제품을 생산하는 것이 특징이다.Finally, this step is characterized by producing a roll sticker label product by winding the
이때, 상기 원지 권취시 롤에 감아 보관, 유통을 할 수 있도록 회전력을 갖는 롤형(roll type) 권취방식을 적용함이 바람직하며, 이를 통해 원지를 자동 권취할 수 있게 된다. 즉, 상기 원지(10) 공급단계와 매칭시켜 롤투롤(roll-to-roll) 방식을 적용함으로써 제조과정을 연속 공정으로 처리할 수 있다.In this case, it is preferable to apply a roll type winding method having a rotational force so that the rolled paper can be stored and distributed on a roll, and thus the base paper can be automatically wound. That is, the manufacturing process may be processed in a continuous process by applying a roll-to-roll method by matching the supplying step of the
따라서, 상기 본 발명의 특정 제조방법은 원지공급단계에서 부터 최종 보안성을 부가한 이형지 없는 롤 스티커용 라벨 제품 생산단계까지의 유기적인 결합 구성을 제공함으로써 보안성을 부가한 롤 스티커용 라벨을 하나의 단일 공정으로 용이하게 제조할 수 있으며, 이를 통해 제조단가를 낮춤은 물론 제조과정을 단순화할 수 있고, 또한 이형지 제거에 따른 환경문제 등의 문제점을 해결할 수 있게 된다.Therefore, the specific manufacturing method of the present invention provides a roll sticker label with added security by providing an organic combined configuration from the paper supply step to the production of the roll paper label product without release paper with the final security added. It can be easily manufactured in a single process, through which it is possible to reduce the manufacturing cost as well as simplify the manufacturing process, and also to solve problems such as environmental problems due to the removal of the release paper.
도 4은 본 발명의 일실시예에 따른 비가시 형광물질을 이용하여 보안성을 부가하기 위한 이색성 형광잉크를 제조하는 방법을 나타내는 공정도이다.Figure 4 is a process diagram showing a method for manufacturing a dichroic fluorescent ink for adding security using an invisible fluorescent material according to an embodiment of the present invention.
도 4와 같이, 본 발명에 따른 비가시 이색성 형광잉크는 비가시 자외선 단파 형광물질, 비가시 자외선 장파 형광물질, 자외선 경화형 바니시(Varnish)을 혼합하고, 이에 자외선 경화형 레듀셔(Reducer)를 혼합하여 교반 및 연육 과정을 거쳐, 혼합용제(에탄올 80중량% : 에틸아세테이트 20중량%)를 추가로 투입하여 혼합하는 과정을 거쳐 비가시 이색성 형광잉크를 제조하게 된다.As shown in FIG. 4, the invisible dichroic fluorescent ink according to the present invention mixes an invisible ultraviolet short wave fluorescent material, an invisible ultraviolet long wave fluorescent material, an ultraviolet curable varnish, and an ultraviolet curable reducer. After the stirring and softening process, a mixed solvent (ethanol 80% by weight:
또한 본 발명의 비가시 이색성 형광잉크 조성은 비가시 자외선 단파 형광물질(CMS RED1809) 1∼3중량%, 비가시 자외선 장파 형광물질(CMS GREEN 555) 24∼27중량%, 자외선 경화형 바니시 49∼53중량%, 자외선 경화형 레듀셔 17∼20중량%,혼합용제(에탄올 80중량% : 에틸아세테이트 20중량%) 2∼4중량%;로 이루어진다.In addition, the invisible dichroic fluorescent ink composition of the present invention is in the range of 1 to 3% by weight of the invisible ultraviolet shortwave fluorescent material (CMS RED1809), 24 to 27% by weight of the invisible ultraviolet longwave fluorescent material (CMS GREEN 555), and UV curable varnish 49 to 53 wt%, ultraviolet curable reducer 17-20 wt%, mixed solvent (80 wt% ethanol: 20 wt% ethyl acetate) 2-4 wt%;
상기 비가시 이색성 형광물질 혼합 비율에 따른 특성을 살펴보면, 비가시 자외선 단파 형광물질인 CMS RED1809 등을 1중량% 미만으로 사용하는 경우에는 자외선 단파(254㎚) 조사 시 적색 발광 효과가 미흡하게 나타나는 문제가 있으며, 3중량%를 초과하는 경우에는 자외선 장파(365㎚) 조사 시 황녹색 발광 효과가 미흡하게 나타나는 문제가 있다.Looking at the characteristics according to the mixing ratio of the invisible dichroic fluorescent substance, when using less than 1% by weight of the CMS RED1809, an invisible ultraviolet short-wave fluorescent material, the red light emission effect is insufficient when irradiated with ultraviolet short-wave (254nm) There is a problem, when the amount exceeds 3% by weight, there is a problem in that the yellow green light emission effect is insufficient when irradiation with ultraviolet long waves (365 nm).
또한, 비가시 자외선 장파 형광물질인 CMS GREEN 555 등을 24중량% 미만으로 사용하는 경우에는 자외선 장파(365㎚) 조사 시 녹색 발광 효과가 미흡하게 나타나는 문제가 있으며, 27중량%를 초과하는 경우에는 자외선 단파(254㎚) 조사 시 적색 발광 효과가 미흡하게 나타나는 문제가 있다. In addition, in the case of using less than 24% by weight of the CMS GREEN 555, which is an invisible ultraviolet long-wave fluorescent material, there is a problem that the green light emission effect is insufficient when the ultraviolet long-wave (365 nm) irradiation, and when it exceeds 27% by weight There is a problem in that the red light emission is insufficient when irradiated with ultraviolet shortwave (254 nm).
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 비가시 이색성 형광잉크를 제조하기 위한 비가시 자외선 단파 형광물질, 비가시 자외선 장파 형광물질, 자외선 경화형 바니시가 혼합된 상태를 나타내는 상태도이다.5 is a state diagram illustrating a state in which an invisible ultraviolet shortwave fluorescent material, an invisible ultraviolet long wave fluorescent material, and an ultraviolet curable varnish are mixed to prepare an invisible dichroic fluorescent ink according to an embodiment of the present invention.
도 5의 상태도에서 나타난 비가시 자외선 단파형광물질부(30a)는 자외선 단파(254㎚)를 조사 하였을 경우에 나타나는 색상이고, 비가시 자외선 장파형광물질부(30b)는 자외선 장파(365㎚)를 조사 하였을 경우에 나타나는 색상이며, 자외선 경화형 바니시 혼합물질부(30c)는 자외선 경화형 바니시와 비가시 자외선 단파 형광물질 및 비가시 자외선 장파 형광물질이 혼합되어 나타난 상태이다. 따라서 복사본이나 위조사본일 경우에는 패턴이나 색상이 나타나지 않으므로 사용자가 용이하게 원본과 사본에 대한 구별이 가능하여 불법복제, 위조사용을 원천적으로 방지하는 효과가 있다.The invisible ultraviolet shortwave fluorescent material portion 30a shown in the state diagram of FIG. 5 is a color that appears when the ultraviolet shortwave radiation (254 nm) is irradiated, and the invisible ultraviolet longwave fluorescent material portion 30b is the ultraviolet longwave (365 nm). The color appears when irradiated, and the UV curable varnish mixture 30c is a state in which the UV curable varnish, the invisible ultraviolet shortwave fluorescent material, and the invisible ultraviolet longwave fluorescent material are mixed. Therefore, in the case of a copy or a counterfeit copy, the pattern or color does not appear so that the user can easily distinguish between the original and the copy, thereby preventing the illegal copying and the forgery.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 비가시 이색성 형광잉크를 이용하여 패턴(문자)을 적용한 스티커 라벨을 자외선으로 조사시 나타나는 예시도이다. FIG. 6 is an exemplary view of a sticker label applied with a pattern (letter) using ultraviolet light, using an invisible dichroic fluorescent ink according to an embodiment of the present invention.
도 6의 예시도에서 (a)는 원지(10)에 보안인쇄층(30)이 표시되어 있으나, 보안인쇄층(30)에 비가시 이색성 형광잉크로 패턴이 형성되어 육안으로는 어떤 패턴이 형성되어 있는지 알수 없는 흰색상태를 나타낸 것이고, (b)는 SECURITY 패턴(문자)를 자외선 단파(254㎚) 조사 시 나타나는 적색 발광부를 나타내며, (c)는 SECURITY 패턴(문자)를 자외선 장파(365㎚) 조사 시 나타나는 황록색 발광부를 나타내는 것으로, 인쇄물이 복사본이나 위조사본일 경우에는 적색 발광부 및 황록색 발광부의 패턴이나 색상이 나타나지 않으므로 사용자가 용이하게 원본과 사본에 대한 구별이 가능하여 불법복제, 위조사용을 원천적으로 방지하는 효과가 있다. In the example of FIG. 6, (a) shows the
이하에서는 실시예 및 실험예를 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세하게 설명할 것이나, 이들 실시예 및 실험예는 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Experimental Examples, but these Examples and Experimental Examples are for illustrative purposes only and are not intended to limit the protection scope of the present invention.
<실시예 1> 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조Example 1 Manufacture of functional roll sticker label with added security
도 2에 도시된 대로 원지(10)로는 아트 감열지를 시중에서 구입하여 공급하였다. As illustrated in FIG. 2, as the
이때, 상기 원지(10)는 기계상 권치된 상태로 장착되어 있고 이를 회전력을 통해 공급할 수 있도록 자동 롤형(roll type)으로 공급하였으며, 상기 원지는 원지의 일면이 수평면을 기준으로 상측방향을 향하도록 수평배치상태로 공급하였다.At this time, the
그 다음 상기 원지(10)의 일면에 패턴인쇄층(20)을 구비할 수 있도록 유연성을 갖는 수지인쇄판과 잉크전이 롤러 그리고 자외선 경화형 잉크를 이용하여 플렉소 인쇄방식(Flexographic Pringting)을 통해 상기 원지의 일면에 패턴인쇄를 하였다.Then, using a flexible printing plate, an ink transfer roller, and an ultraviolet curable ink so that the
그 다음 상기 패턴인쇄에 의해 인쇄된 패턴이 유연성을 갖는 수지인쇄판과 잉크전이 롤러 그리고 비가시 이색성 형광잉크를 이용하여 플렉소 인쇄방식(Flexographic Pringting)을 통해 상기 원지(10)의 일면에 보안인쇄층(30)을 형성 하였다.The pattern printed by the pattern printing is then securely printed on one surface of the
이때, 상기 비가시 이색성 형광잉크로는 NANOCMS사 제품인 비가시 자외선 단파 형광물질(CMS RED1809) 3 중량%, NANOCMS사 제품인 비가시 자외선 장파 형광물질(CMS GREEN 555) 27 중량%, 대한잉크(주) 제품인 자외선 경화형 바니시(Varnish, 6KI) 50중량%, 대한잉크(주) 제품인 자외선 경화형 레듀셔(Reducer, 8CI) 17 중량%를 교반 및 연육하면서 혼합용제(에탄올 80중량% : 에틸아세테이트 20중량%) 3중량%를 투입하여 제조한 것을 사용하였다.At this time, the invisible dichroic fluorescent ink is 3% by weight of the invisible ultraviolet shortwave fluorescent material (CMS RED1809) manufactured by NANOCMS, 27% by weight of the invisible ultraviolet long-wave fluorescent material (CMS GREEN 555) manufactured by NANOCMS, Daehan Ink (Note) ) 50% by weight of UV curable varnish (Varnish, 6KI) and 17% by weight of UV curable reducer (8CI), manufactured by Daehan Ink Co., Ltd. while mixing and stirring (80% by weight of ethanol: 20% by weight of ethyl acetate) ) Was prepared by adding 3% by weight.
그 다음 상기 보안인쇄층(30)에 자외선 경화형수지층(40a)을 구비할 수 있도록 에니룩스 롤 시린더(anilox roll cylinder) 400메시(mesh)를 이용하여 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산 15중량%, 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산 15중량%, 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산 30중량%, 이소프로필 알코올 2중량%, 혼합 광개시제 3중량%, 혼합 아크릴레이트 올리고머 35중량%로 이루어진 자외선 경화형수지 코팅액을 코팅한 후, 자외선(365~395㎚, 4.8㎾/㎝)을 조사하여 경화처리 하였다.Then, 1,6-hexanediol diacrylic acid using an enamel roll roll 400 mesh so as to include the ultraviolet
그 다음 상기 자외선 경화형수지층(40a) 위에 자외선 경화형실리콘수지층(50)을 구비할 수 있도록 에니룩스 롤 시린더(anilox roll cylinder) 360메시(mesh)를 이용하여 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산 10중량%, 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산 10중량%, 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산 20중량%, 이소프로필 알코올 3중량%, 혼합 광개시제 7중량%, 실리콘 10중량%, 혼합 아크릴레이트 올리고머 40중량%로 이루어진 자외선 경화형실리콘수지 코팅액을 코팅 하였다.Then, 1,6-hexanediol using an anilox roll cylinder 360 mesh to provide an ultraviolet curable
그 다음 인쇄기에 부착되어 있는 반전부(미도시)를 통해 수평면을 기준으로 상기 원지의 일면이 바닥으로, 상기 원지의 타면이 상측방향을 향하도록 상기 원지를 반전시켰다.Then, the sheet of paper was inverted so that one side of the sheet of paper was bottomed and the other side of the sheet of paper was turned upward through an inverting unit (not shown) attached to the printer.
그 다음 상기 원지(10)을 반전한 후, 반전된 원지(10)의 타면에 자외선 경화형수지층을 구비할 수 있도록 에니룩스 롤 시린더(anilox roll cylinder) 360메시(mesh)를 이용하여 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산 15중량%, 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산 15중량%, 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산 30중량%, 이소프로필 알코올 2중량%, 혼합 광개시제 3중량%, 혼합 아크릴레이트 올리고머 35중량%로 이루어진 자외선 경화형수지 코팅액을 코팅 하였다.Then, after inverting the
그 다음 상기 원지(10)의 타면에 구비된 자외선 경화형수지층(40b) 위에 점착제층(60a)을 구비할 수 있도록 에니룩스 롤 시린더(anilox roll cylinder) 300메시(mesh)를 이용하여 아크릴계 에멀젼(PH7.5) 65중량%, 트리메틸올프로판 트리스 프로피오네이트 0.2중량%, 23%스티렌-부타디엔 러버(SBR) 용액 31.2중량%, 55%가소제 용액 3.6중량%로 이루어진 수성 아크릴계 에멀젼 점착제를 코팅한 후, 60℃에서 12초간 1차 열풍건조하였다.Then, an acrylic emulsion using an anilox roll cylinder 300 mesh to provide an
그 다음 다시 상기 점착제층(60b)을 하나 더 구비할 수 있도록 에니룩스 롤 시린더(anilox roll cylinder) 200메시(mesh)를 이용하여 아크릴계 에멀젼(PH7.5) 65중량%, 트리메틸올프로판 트리스 프로피오네이트 0.2중량%, 23%스티렌-부타디엔 러버(SBR) 용액 31.2중량%, 55%가소제 용액 3.6중량%로 이루어진 수성 아크릴계 에멀젼 점착제를 코팅한 후, 60℃에서 5초간 2차 열풍건조하였으며, 최종 점착제 층 두께가 20㎛가 되도록 하였다.Then, 65% by weight of an acrylic emulsion (PH7.5), trimethylolpropane trispro, using an anilox roll cylinder 200 mesh so as to further include the pressure-
이렇게 얻어진 상기 원지를 회전력을 갖는 롤형(roll type) 권취방식을 통해 권취하여 최종 본 발명인 보안성을 부가한 이형지 없는 롤 스티커용 라벨을 획득하였다.The base paper thus obtained was rolled up through a roll type winding method having a rotational force to obtain a label for a roll paper without a release paper added to the final inventors' security.
<비교예 1> 롤 스티커 라벨1 제조Comparative Example 1 Manufacture of Roll Sticker Label 1
상기 실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 상기 비가시 이색성 형광잉크로 NANOCMS사 제품인 비가시 자외선 단파 형광물질(CMS RED1809) 3 중량%, NANOCMS사 제품인 비가시 자외선 장파 형광물질(CMS GREEN 555) 19 중량%, 대한잉크(주) 제품인 자외선 경화형 바니시(Varnish, 6KI) 58중량%, 대한잉크(주) 제품인 자외선 경화형 레듀셔(Reducer, 8CI) 17 중량%를 교반 및 연육하면서 혼합용제(에탄올 80중량% : 에틸아세테이트 20중량%) 3중량%를 투입하여 제조한 것을 사용하여 롤 스티커 라벨1을 제조하였다.Prepared in the same manner as in Example 1, 3% by weight of the invisible ultraviolet short-wave fluorescent material (CMS RED1809) manufactured by NANOCMS as the invisible dichroic fluorescent ink (CMS GREEN 555) manufactured by NANOCMS Mixing solvent (ethanol 80) while stirring and grinding 19% by weight, 58% by weight of UV curable varnish (6KI) manufactured by Daehan Ink, and 17% by weight of UV curable reducer (8CI) manufactured by Korea Ink % By weight: 20% by weight of ethyl acetate) 3% by weight of the roll sticker label 1 was prepared using the prepared product.
<비교예 2> 롤 스티커 라벨2 제조Comparative Example 2 Manufacture of Roll Sticker Label 2
상기 실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 점착제 층 두께가 20㎛가 되도록 점착제 1회 코팅한 후, 열풍건조 2회 적용하여 롤 스티커 라벨2를 제조하였다.Prepared in the same manner as in Example 1, the pressure-sensitive adhesive layer was coated with a pressure-sensitive adhesive once so that the thickness is 20㎛, then applied by hot air drying twice to prepare a roll sticker label 2.
<실험예 1> 보안성 인쇄물 확인Experimental Example 1 Checking Security Prints
1. 실험방법1. Experiment Method
상기 실시예 1의 라벨 및 비교예 1의 라벨을 대상으로 자외선 조사 시 나타나는 보안성 인쇄물의 감지정도를 확인하였다. The degree of detection of the security printed matter appearing upon ultraviolet irradiation was checked for the label of Example 1 and the label of Comparative Example 1.
2. 실험결과2. Experimental Results
상기 실험결과, 상기 보안성 인쇄물은 단파(254㎚)에서 적색, 장파(365㎚)에서 황록색을 나타내는 것으로써, 도시되어 있지는 않지만 비교예1 라벨의 경우에는 단파에서는 적색을 뚜렷하게 나타내었으나 장파에서는 황록색 발광이 미흡하게 나타나 확인이 어려웠으며, 인쇄적성이 맞지 않아 감열지 상에 보안성 인쇄물을 새기는데 다소 어려움이 있었다. 이에 반면 본 발명의 실시예1의 라벨의 경우에는 도 6에 도시된 바와 같이 단파, 장파 모두 뚜렷한 발광을 나타내었으며, 인쇄적성도 일치하여 보안성 인쇄물로 활용하는데 용이함을 확인하였다. As a result of the experiment, the security printed matter exhibits red at short waves (254 nm) and yellow green at long waves (365 nm). Although not shown, the comparative example 1 label clearly shows red at short waves but yellow green at long waves. It was difficult to check because the light emission was insufficient, and it was difficult to engrave the security print on the thermal paper because the printability was not appropriate. On the other hand, in the case of the label of Example 1 of the present invention, as shown in FIG. 6, both shortwave and longwave showed clear light emission, and it was confirmed that the printing suitability was easy to use as a secure printed matter.
이에, 본 발명의 실시예1의 라벨의 경우에는 복사본이나 위조사본일 경우에는 패턴이나 색상이 나타나지 않으므로 사용자가 용이하게 원본과 사본에 대한 구별이 가능하여 불법복제, 위조사용을 원천적으로 방지할 수 있게 되었다.Thus, in the case of the label of Example 1 of the present invention, the pattern or color does not appear in the case of a copy or a counterfeit copy, so that a user can easily distinguish between the original and the copy, thereby preventing illegal copying and forgery. It became.
<실험예 2> 실온 점착력, 초기 점착력, 내열성 확인<Experiment 2> Confirmation of room temperature adhesive strength, initial adhesive strength, heat resistance
1. 실험방법1. Experiment Method
상기 실시예 1의 라벨 및 비교예 2의 라벨을 대상으로 실온 점착력, 초기 점착력, 내열성 확인하였다. The label of Example 1 and the label of Comparative Example 2 were confirmed at room temperature adhesive strength, initial adhesive strength, and heat resistance.
이때, 상온 점착력(90°strength) 측정 방법으로는 제조된 상기 실시예 1의 라벨 및 비교예 2의 라벨을 대상으로 KS A 1107의 점착력 측정 방법에 준하여 평가하였다. 구체적으로는 2.5cm ×20cm의 크기로 시편 5개씩을 준비한 다음 이를 유리 표면에 부착시켜 2 kg 롤러로 300mm/min의 속도로 5회 왕복시키고, 20분 후 23℃, 50% 습도의 측정 환경에서 5mm/sec의 속도로 90°박리하여 점착력을 측정하였다. 목표치는 300 내지 500 gf/in으로 하였다.At this time, as a method for measuring the adhesive strength at room temperature (90 ° strength), the label of Example 1 and the label of Comparative Example 2 were evaluated according to the method of measuring the adhesion of KS A 1107. Specifically, five specimens each having a size of 2.5 cm x 20 cm were prepared and then attached to the glass surface, and reciprocated five times at a speed of 300 mm / min with a 2 kg roller, and after 20 minutes in a measurement environment of 23 ° C. and 50% humidity. Adhesion was measured at 90 ° peeling at a rate of 5 mm / sec. The target value was 300-500 gf / in.
또한, 초기 점착력(Ball Tack) 측정 방법으로는 상기 실시예 1의 라벨 및 비교예 2의 라벨을 대상으로 KS A 1107의 초기 점착력 측정 방법에 준하여 평가하였다. 구체적으로는 30°의 경사면 위에 10cm 길이의 점착 시편들 위로 볼을 굴려 볼이 5초 이상 정지할 때의 볼 크기를 측정하였다. 목표치는 볼 No.5 이상으로 하였다.In addition, the initial adhesive force (Ball Tack) measuring method was evaluated according to the initial adhesive force measuring method of KS A 1107 for the label of Example 1 and the label of Comparative Example 2. Specifically, the ball size was measured when the ball was stopped for more than 5 seconds by rolling the ball on the adhesive specimens of 10 cm length on the inclined surface of 30 °. The target value was made into ball No. 5 or more.
또한, 내열성 측정 방법으로는 상기 실시예 1의 라벨 및 비교예 2의 라벨을 대상으로 각각 2.5cm ×15cm의 크기로 시편들을 3개씩 준비한 다음 500 mL 크기의 PE병 외벽에 부착하였다. 이를 50℃의 오븐에서 1시간 동안 보관한 다음 실온에서 3일간 방치 후 상기 시편들이 외벽에 부착된 상태를 정성적으로 평가하였다. 목표 수준은 부착된 시트가 PE벽면에 공기터널이나 들뜸 현상 없이 밀착된 상태를 목표로 하였다.In addition, as a method for measuring heat resistance, three specimens each having a size of 2.5 cm × 15 cm were prepared for the label of Example 1 and the label of Comparative Example 2, and then attached to the outer wall of a 500 mL PE bottle. This was stored in an oven at 50 ° C. for 1 hour and then left for 3 days at room temperature to qualitatively evaluate the state in which the specimens were attached to the outer wall. The target level was aimed at the adhered sheet adhered to the PE wall without air tunnel or lifting.
이때 측정기준으로는 4점 측정법을 이용하였다(4 : 들뜸이 전혀 없고 공기 터널도 없는 상태, 3 : 들뜸은 없으나 공기 터널이 약간 있는 상태, 2 : 들뜸 현상이 약하게 있고 공기 터널이 있는 상태, 1 : 심하게 들뜬 상태)At this time, the four-point measurement method was used (4: no lift, no air tunnel, 3: no lift, but a slight air tunnel, 2: weak lift, air tunnel, 1 Severely excited)
2. 실험결과2. Experimental Results
(kgf/in)Room temperature
(kgf / in)
(Ball No)Initial adhesion
(Ball No)
상기 표 1에 나타나 있듯이, 본 발명의 실시예 1의 라벨의 경우에는 실온 점착력 및 초기점착력이 우수하며 내열성 역시 우수하여 원지의 변형없이 접착제층과 자외선 경화형 수지 코팅층의 일체화가 가능하여 스티커용 라벨로써의 상품화가 가능함을 확인하였다. As shown in Table 1, in the case of the label of Example 1 of the present invention, the adhesive at room temperature and the initial adhesive strength are excellent, and the heat resistance is also excellent, so that the adhesive layer and the UV-curable resin coating layer can be integrated without deformation of the paper as a sticker label. It is confirmed that commercialization of is possible.
이에 반면, 비교예 2의 라벨의 경우에는 실온 점착력 및 초기점착력이 다소 낮게 나타났으며 내열성 역시 낮게 나타났으며, 일부 접착제층이 자외선 경화형 수지 코팅층과 분리되는 현상도 나타나 스티커용 라벨로써의 상품화 가치가 떨어짐을 확인하였다. On the other hand, in the case of the label of Comparative Example 2, the room temperature adhesiveness and the initial adhesive strength were slightly lower, and the heat resistance was also low, and some adhesive layers were separated from the UV curable resin coating layer. It was confirmed that the fall.
이와 같이 본 발명에 의해, 원지공급단계(1단계)에서 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커용 라벨 제품 획득단계(13단계)까지의 유기적인 결합 구성을 제공함으로써 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커용 라벨을 하나의 단일 공정으로 용이하게 제조할 수 있으며, 이를 통해 제조단가를 낮춤은 물론 제조과정을 단순화할 수 있고, 복사본이나 위조사본에 대한 구별이 확실하여 불법복제, 위조사용을 원천적으로 방지하는 효과가 있어 모바일 프린터용 라벨, 항공사 화물태그 등 자동발급 스티커 제품 등에 다양하게 활용될 수 있는 보안성을 부가한 이형지 없는 롤 스티커용 라벨을 제공할 수 있음을 알 수 있다.As described above, according to the present invention, the functional roll sticker for the functional roll sticker added with security by providing the organic coupling configuration from the paper product supply step (step 1) to the label product acquisition step (step 13) with the added security. Labels can be easily manufactured in one single process, which not only lowers the manufacturing cost but also simplifies the manufacturing process, and makes it possible to clearly distinguish the copy or counterfeit from copying and counterfeiting. It works It can be seen that a label for a roll paper without a release paper having added security that can be variously used for an automatic issuance sticker product such as a label for a mobile printer or an airline cargo tag.
상기의 본 발명은 바람직한 실시예 및 실험예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시예들을 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다. The present invention has been described with reference to preferred embodiments and experimental examples, and those skilled in the art to which the present invention pertains, within the essential technical scope of the present invention and other forms of implementation of the present invention You can implement examples. Here, the essential technical scope of the present invention is shown in the claims, and all differences within the equivalent range will be construed as being included in the present invention.
10: 원지
20: 패턴인쇄층
30: 보안인쇄층
30(a): 비가시 자외선 단파형광물질부
30(b): 비가시 자외선 장파형광물질부
30(c): 자외선 경화형 바니시 혼합물질부
30(d): 자외선 단파 조사 시 적색 발광부
30(e): 자외선 장파 조사 시 황록색 발광부
40: 자외선 경화형수지층
40a: 1차 자외선 경화형수지층
40b: 2차 자외선 경화형수지층
50: 자외선 경화형실리콘수지층
60: 점착제층
60a: 1차 점착제층
60b: 2차 점착제층10: paper
20: pattern printing layer
30: Secure Print Layer
30 (a): Invisible ultraviolet short wave portion
30 (b): Invisible ultraviolet long wave portion
30 (c): UV curable varnish mixture
30 (d): red light emitting part during ultraviolet short wave irradiation
30 (e): Yellow-green light emitting part during ultraviolet long wave irradiation
40: UV curable resin layer
40a: primary ultraviolet curable resin layer
40b: secondary ultraviolet curable resin layer
50: UV curable silicone resin layer
60: adhesive layer
60a: primary adhesive layer
60b: secondary adhesive layer
Claims (8)
상기 원지(10)의 일면에 패턴인쇄층(20)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제2단계;
상기 패턴인쇄층(20)의 일면에 보안인쇄층(30)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제3단계; 상기
보안인쇄층(30)의 일면에 1차 자외선 경화형수지층(40a)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제4단계;
상기 1차 자외선 경화형수지층(40a)의 일면에 자외선 경화형실리콘수지층(50)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제5단계;
상기 5단계 완료 후 원지(10)를 반전시키는 제6단계;
상기 원지(10)의 타면에 2차 자외선 경화형수지층(40b)을 형성하고 자외선으로 경화처리 하는 제7단계;
상기 2차 자외선 경화형수지코팅층(40b)의 일면에 1차 점착제층(60a)을 형성하고 열풍건조처리 하는 제8단계;
상기 1차 점착제층(60a)의 일면에 2차 점착제층(60b)을 형성하고 열풍건조처리 하는 제9단계;
상기 제9단계 완료 후 원지(10)를 권취하여 롤 스티커 라벨 제품을 생산하는 제10단계;
상기 제3단계의 보안인쇄층(30) 형성시 사용되는 비가시 이색성 형광잉크의 조성비가 비가시 자외선 단파 형광물질 1~3중량%, 비가시 자외선 장파 형광물질 24~27중량%, 자외선 경화형 바니시 49~53중량%, 자외선 경화형 레듀셔(Reducer) 17~20중량%, 혼합용제 2~4중량%로 구성되는 것을 포함하는 보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법.A first step of supplying the base paper 10;
A second step of forming a pattern printing layer 20 on one surface of the base paper 10 and curing it with ultraviolet rays;
A third step of forming a security printing layer 30 on one surface of the pattern printing layer 20 and curing with ultraviolet rays; remind
A fourth step of forming a primary ultraviolet curable resin layer 40a on one surface of the security printing layer 30 and curing with ultraviolet rays;
A fifth step of forming an ultraviolet curable silicone resin layer 50 on one surface of the primary ultraviolet curable resin layer 40a and curing it with ultraviolet rays;
A sixth step of inverting the original paper 10 after completion of the five steps;
A seventh step of forming a secondary ultraviolet curable resin layer 40b on the other surface of the base paper 10 and curing it with ultraviolet rays;
An eighth step of forming a first pressure-sensitive adhesive layer 60a on one surface of the second ultraviolet curable resin coating layer 40b and performing hot air drying;
A ninth step of forming a second pressure sensitive adhesive layer 60b on one surface of the first pressure sensitive adhesive layer 60a and performing hot air drying;
A tenth step of producing a roll sticker label product by winding the paper 10 after completion of the ninth step;
The composition ratio of the invisible dichroic fluorescent ink used in forming the secured printing layer 30 of the third step is 1 to 3% by weight of the invisible ultraviolet shortwave fluorescent material, 24 to 27% by weight of the invisible ultraviolet longwave fluorescent material, and the ultraviolet curable type A method of manufacturing a functional roll sticker label with added security, comprising 49 to 53 wt% varnish, 17 to 20 wt% UV curable reducer, and 2 to 4 wt% mixed solvent.
상기 1차 자외선 경화형수지층 또는 상기 2차 자외선 경화형수지층의 코팅액조성은 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산 10~15중량%, 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산 13~18중량%, 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산 22~32중량%, 이소프로필 알코올 1~5중량%, 혼합 광개시제 3~8중량%, 혼합 아크릴레이트 올리고머 36~46중량%로 구성되는 것이 특징인,
보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법.The method of claim 1,
The coating liquid composition of the primary ultraviolet curable resin layer or the secondary ultraviolet curable resin layer is 10-15% by weight of 1,6-hexanediol diacrylic acid, 13-18% by weight of trimethylolpropane triacrylic acid, tripropylene It is characterized by consisting of 22 to 32% by weight of glycol diacrylic acid, 1 to 5% by weight of isopropyl alcohol, 3 to 8% by weight of mixed photoinitiator, 36 to 46% by weight of mixed acrylate oligomer,
Functional roll sticker label manufacturing method with added security.
상기 제5단계의 자외선 경화형실리콘수지층 코팅액 조성은 1,6-헥세인다이올 다이아크릴산 7~12중량%, 트라이메틸올프로페인 트라이아크릴산 10~15중량%, 트라이프로필렌 글리콜 다이아크릴산 20~30중량%, 이소프로필 알코올 1~5중량%, 혼합 광개시제 3~10중량%, 실리콘 7~15중량%, 혼합 아크릴레이트 올리고머 35~45중량%로 구성되는 것이 특징인,
보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법.The method of claim 1,
The UV-curable silicone resin layer coating liquid composition of the fifth step is 1 to 6- hexanediol diacrylic acid 7 to 12% by weight, trimethylolpropane triacrylic acid 10 to 15% by weight, tripropylene glycol diacrylic acid 20 to 30 It is characterized by consisting of 3% by weight, 1-5% by weight of isopropyl alcohol, 3-10% by weight of mixed photoinitiator, 7-15% by weight of silicone, 35-45% by weight of mixed acrylate oligomer,
Functional roll sticker label manufacturing method with added security.
상기 1차 점착제 또는 상기 2차 점착제는 수성 아크릴계 에멀젼 점착제인 것이 특징인,
보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법.The method of claim 1,
Said primary pressure sensitive adhesive or said secondary pressure sensitive adhesive is an aqueous acrylic emulsion pressure sensitive adhesive,
Functional roll sticker label manufacturing method with added security.
상기 수성 아크릴계 에멀젼 점착제는 아크릴계 에멀젼(PH7.5) 60~63중량%, 트리메틸올프로판 트리스 프로피오네이트 0.2~0.5중량%, 23%스티렌-부타디엔 러버(SBR) 용액 32~35중량%, 55%가소제 용액 3~6중량%로 구성되는 것이 특징인,
보안성을 부가한 기능성 롤 스티커 라벨 제조방법.The method of claim 6,
The aqueous acrylic emulsion pressure-sensitive adhesive is an acrylic emulsion (PH7.5) 60-63% by weight, trimethylolpropane tris propionate 0.2-0.5% by weight, 23% styrene-butadiene rubber (SBR) solution 32-35% by weight, 55% Characterized by consisting of 3 to 6% by weight of a plasticizer solution,
Functional roll sticker label manufacturing method with added security.
스티커 라벨.
Claim 1, characterized in that it is manufactured by the manufacturing method of any one of claims 4 to 7 has the added functionality of security
Sticker labels.
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