KR102033778B1 - Method for integrated management including manufacture and A/S of based on video - Google Patents

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Abstract

본 발명은 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법에 관한 것으로서, 제품과 제품을 구성하는 중요부품의 제조단계부터 제조완료 후, A/S까지의 일련의 과정, 즉, 제품의 수명주기(Life Cycle) 전 과정에 대한 정보를 동영상으로 제작하고 시간 순서대로 연결하여 생산현장에서 동영상으로 제품관리가 이루어지도록 구성함으로써, 제품제조단계에서 형식적인 품질체크에 의해 발생할 수 있는 제품불량의 문제점 및 불성실한 A/S를 원천적으로 차단하여 제품의 투명한 관리가 가능하게 되므로, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 것이 특징이다.The present invention relates to a video-based manufacturing and A / S integrated management method, a series of processes from the manufacturing stage of the product and the important components constituting the product to the after-sales service, that is, the product life cycle ( Life Cycle) By producing information on the entire process and connecting them in chronological order, the product is managed by video at the production site, so that problems and insincerities of product defects that may occur due to formal quality checks in the manufacturing stage It is possible to improve the reliability of the product because the transparent management of the product is possible by blocking one A / S at the source.

Description

동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법{Method for integrated management including manufacture and A/S of based on video}Method for integrated management including manufacture and A / S of based on video}

본 발명은 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 제품과 제품을 구성하는 중요부품의 제조단계부터 제조완료 후, A/S까지의 일련의 과정, 즉, 제품의 수명주기(Life Cycle) 전 과정에 대한 정보를 동영상으로 제작하고 시간 순서대로 연결하여 생산현장에서 동영상으로 제품관리가 이루어지도록 구성함으로써, 제품제조단계에서 형식적인 품질체크에 의해 발생할 수 있는 제품불량의 문제점 및 불성실한 A/S를 원천적으로 차단하여 제품의 투명한 관리가 가능하게 되므로, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a video-based manufacturing and A / S integrated management method, and more particularly, a series of processes from the manufacturing stage of the product and the important components constituting the product to the after-production, that is, the product Produces information on the entire life cycle of the product as a video and connects them in chronological order so that product management can be performed from the production site to the video, and product defects that can occur due to formal quality checks at the product manufacturing stage It is possible to transparently manage the product by blocking the problem and unfaithful A / S of the source, relates to a video-based manufacturing and A / S integrated management method that can improve the reliability of the product.

일반적으로 제조 현장에서는 각 현장 작업자들에 의해 각 상황별로 조립, 생산에 대한 업무 프로세스가 진행되는데, 1대의 생산제품을 여러사람이 나누어 연속적으로 작업을 진행하여 조립, 검사를 완료하는 컨베이어 생산방식과, 1개제품에 여러가지 부품을 1인 또는 2인이 분할하여 조립생산하는 Batch생산방식 등이 있다. In general, at the manufacturing site, work processes for assembling and production are carried out by each field worker for each situation. For example, there is a batch production method in which one part or two parts are separated and assembled into one product.

컨베이어 상의 생산뿐만 아니라 특히, Batch생산방식의 경우, 1개제품에 여러가지 부품을 1인 또는 2인이 분할하여 조립생산하도록 구성됨에 따라 작업자의 업무 숙달 능력에 따라 작업시간 및 제품퀄리티에 차이가 발생할 수 있으며, 현장 작업자의 악의적인 행동에 의해 불량부품을 조립하는 등의 행위 또는 작업자의 경험미숙, 업무 숙지능력 미흡 등에 의해 제품불량이 발생할 우려가 있다.In addition to the production on the conveyor, in particular, in the batch production method, various parts can be divided into one or two parts in one product, resulting in differences in working time and product quality, depending on the skill of the operator. In addition, there is a risk that product defects may occur due to actions such as assembling defective parts due to malicious actions of field workers, or inexperience of workers and insufficient work knowledge.

따라서, 제품불량을 최소화하기 위하여 효율적으로 작업 현장을 관리하기 위한 방법이 요구되고 있으며, 이러한 모바일을 이용한 현장 관리 방법이 공개특허 제10-2017-0014523호(이하, 특허문헌 1이라 함.)에 개시되어 있다. Therefore, there is a need for a method for efficiently managing a work site in order to minimize product defects, and the method for managing a site using such a mobile device is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2017-0014523 (hereinafter referred to as Patent Document 1). Is disclosed.

상기 특허문헌 1은 건설 현장별로 건설 현장에 부합되는 공사지침에 대한 매뉴얼이 현장관리서버에 등록되는 매뉴얼등록단계; 건설 현장의 작업자 단말기에 설치된 어플리케이션을 실행하여 공사진행상황을 동영상으로 촬영하는 동영상촬영단계; 및 상기 동영상촬영단계에서 촬영되는 공사진행상황이 상기 매뉴얼등록단계에서 등록된 매뉴얼에 따라 진행되는지의 여부를 관리자 단말기를 통해 확인할 수 있도록 상기 동영상촬영단계에서 촬영된 공사진행상황 동영상을 상기 매뉴얼등록단계에서 등록된 매뉴얼과 함께 디스플레이하는 공사상황 디스플레이단계;를 포함하는 것이 특징이다.The patent document 1 is a manual registration step of registering a manual for the construction instructions corresponding to the construction site for each construction site to the site management server; A video recording step of shooting a public photograph row situation by executing an application installed on a worker terminal of a construction site; And the manual photographing status video photographed in the video photographing step so that the administrator terminal can check whether the photographic photographing situation photographed in the video photographing step proceeds according to the manual registered in the manual registration step. The construction status display step to display with a manual registered in the; characterized by including.

상기와 같은 구성으로 이루어진 특허문헌 1은 현장별로 각각의 매뉴얼을 등록하고, 등록된 매뉴얼을 교육(Training), 학습하도록 하며, 현장 작업자에 의해 등록되는 현장정보 데이터를 확인하여 해당 매뉴얼에 따라 현장대응이 이루어지고 있는지를 감시함으로써, 현장별로 이루어지는 작업진행에 대해 투명한 관리가 가능하도록 구성되는 것이나, 건설 현장에 국한되어 부실공사를 방지하기 위한 것에 불과하여 제품불량률을 최소화시킬 수 있도록 제조 분야에 적용하는 것은 어려운 문제점이 있었다.Patent Document 1 consisting of the above configuration is to register each manual for each site, to train and learn the registered manual, and to check the site information data registered by the site operator to correspond to the site according to the manual By monitoring whether this is being done, it is configured to enable transparent management of work progress by site, but it is not limited to construction sites and applied to manufacturing field to minimize product defect rate. One had a difficult issue.

한편, 제품 생산이 완료된 이후에는 제품의 수명주기(Life Cycle) 동안 A/S를 통해 제품의 기능을 계속 유지할 수 있도록 관리하게 되는데, 제품 수명주기 전 과정에 대한 정보의 이력관리가 되지 않을 경우, A/S를 위한 정확한 원인 파악과 신속한 대처에 어려운 문제점이 있었다. On the other hand, after the production of the product is completed, it is managed to maintain the function of the product through A / S during the life cycle of the product, but if the history management of the information about the entire life cycle of the product, There was a problem in identifying the exact cause and prompt response for A / S.

또한, 현장 작업자의 불성실한 A/S에 의해 제품의 수명이 단축되거나, 잦은 A/S에 따른 사용자의 비용부담을 초래하는 것은 물론, 고객불만이 접수되는 문제점이 있었다. In addition, the life of the product is shortened by the unsatisfactory after-sales service of the field workers, causing a burden on the user according to frequent after-sales service, as well as the customer complaints were received.

따라서, 제품과 제품생산에 공여되는 모든 부품 제조과정부터 A/S과정에 해당하는 일련의 행위를 효율적으로 관리하기 위한 수단이 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is a need for a means for efficiently managing a series of actions corresponding to the A / S process from the manufacturing process of all parts to the product and product production.

특허문헌 1 : 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0014523호Patent Document 1: Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0014523

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제품과 제품을 구성하는 중요부품의 제조단계부터 제조완료 후, A/S까지의 일련의 과정, 즉, 제품의 수명주기(Life Cycle) 전 과정에 대한 정보를 동영상으로 제작하고 시간 순서대로 연결하여 생산현장에서 동영상으로 제품관리가 이루어지도록 구성함으로써, 제품제조단계에서 형식적인 품질체크에 의해 발생할 수 있는 제품불량의 문제점 및 불성실한 A/S를 원천적으로 차단하여 제품의 투명한 관리가 가능하게 되므로, 제품의 신뢰성을 향상시키는 것이 가능한 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above-described problems, the object of the present invention is a series of processes from the manufacturing stage of the product and the important components constituting the product to the after-sales, that is, the product life cycle ( Life Cycle) By producing information on the entire process and connecting them in chronological order, the product is managed by video at the production site, so that problems and insincerities of product defects that may occur due to formal quality checks in the manufacturing stage It is possible to transparently manage the product by blocking one A / S at the source, thereby providing a video-based manufacturing and A / S integrated management method that can improve the reliability of the product.

또한, 제조 및 A/S 과정에서 얻은 관련 데이터, 경험, 지식, 노하우(Know-How)를 정리하여 데이터베이스(Database)를 구축하고 이를 바탕으로 향후 유사현장에서 제조 및 A/S 작업시 적용하는 것이 가능한 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법을 제공하는 것이다.In addition, it is necessary to build a database by organizing related data, experience, knowledge, and know-how acquired during manufacturing and after-sales process, and apply it to future manufacturing and after-sales work on similar sites. It is to provide possible video based manufacturing and A / S integrated management method.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법은, 제조되는 제품별로 그에 부합되는 제품 제조에 대한 공정매뉴얼이 제품관리서버에 등록되는 제조매뉴얼등록단계와, 제조 현장의 작업자 단말기 또는 제조 현장에 설치된 카메라를 통해 제조진행상황을 동영상으로 촬영하는 제조동영상촬영단계와, 상기 제조동영상촬영단계에서 촬영되는 제품제조 동영상을 상기 제품관리서버로 업로드하는 제조동영상업로드단계와, 관리자 단말기를 이용해 상기 제조동영상업로드단계를 통해 업로드되는 제품제조 동영상을 확인하여 상기 제조매뉴얼등록단계에서 등록된 제품 제조 매뉴얼대로 제조가 완료되었는지 여부를 확인하는 제조검수단계를 포함하는 제조과정등록단계; 상기 제조과정등록단계를 통해 제조된 제품에 대한 A/S 매뉴얼이 제품관리서버에 등록되는 A/S매뉴얼등록단계와, A/S 현장의 작업자 단말기에 설치된 어플리케이션을 실행하여 A/S 진행상황을 동영상으로 촬영하는 A/S동영상촬영단계와, 상기 A/S동영상촬영단계에서 촬영되는 A/S진행 동영상을 상기 제품관리서버로 업로드하는 A/S동영상업로드단계와, 관리자 단말기를 이용해 상기 A/S동영상업로드단계를 통해 업로드되는 A/S진행 동영상을 확인하여 상기 A/S매뉴얼등록단계에서 등록된 A/S 매뉴얼대로 A/S 진행이 완료되었는지 여부를 확인하는 A/S검수단계를 포함하는 A/S과정등록단계; 및 상기 제조과정등록단계 또는 A/S과정등록단계를 통해 제조 또는 A/S 작업을 진행한 현장 작업자에 대한 인력 정보를 등록하는 인력정보등록단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the video-based manufacturing and A / S integrated management method according to a preferred embodiment of the present invention, the manufacturing process for the product manufacturing corresponding to each product manufactured is registered in the product management server Manual registration step, manufacturing video recording step of shooting the production progress video through the operator terminal of the manufacturing site or a camera installed in the manufacturing site, and uploading the product manufacturing video taken in the manufacturing video recording step to the product management server In the manufacturing video upload step to check the product manufacturing video uploaded through the manufacturing video upload step using a manager terminal to verify whether the manufacturing is completed according to the product manufacturing manual registered in the manufacturing manual registration step Manufacturing process registration step comprising; A / S manual registration step in which the A / S manual for the product manufactured through the manufacturing process registration step is registered in the product management server, and the application installed on the operator terminal of the A / S site runs the A / S progress status. A / S video recording step of shooting as a video, A / S video uploading step of uploading A / S video progressed in the A / S video shooting step to the product management server, and A / S video using the administrator terminal An A / S inspection step of checking whether the A / S process is uploaded through the S video upload step and checking whether the A / S process is completed according to the A / S manual registered in the A / S manual registration step is completed. A / S process registration step; And a manpower information registration step of registering manpower information for a site worker who has undergone manufacturing or A / S work through the manufacturing process registration step or the A / S process registration step.

또한, 상기 제품관리서버는 제품의 제조과정 또는 A/S과정에서 발생한 제품불량정보를 디스플레이하되, 작업현장별 불량, 기계별 불량, 작업자별 불량, 조립과같은 공정상에서 발생한 불량, A/S과정에서 발생한 불량을 종류별로 디스플레이하고, 불량누계를 통해 PPM(Part Per Million) 품질관리를 진행하며, 상기 관리자 단말기를 통한 제조매뉴얼(Manufacture Manual), 제조체크(Manufacture Check), 품질매뉴얼(Quality Manual), 품질체크(Quality Check)의 결과에 따른 제품 불합격시 작업자 단말기로 해당 제품에 대한 제조중지(Line Stop)를 통보하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the product management server displays the product defect information occurred in the manufacturing process or A / S process of the product, the defects occurred in the process such as work site defect, machine defect, worker defect, assembly, A / S process Displays defects by type, proceeds with PPM (Part Per Million) quality control through the accumulation of defects, and manufactures manuals, manufacturing checks and quality manuals through the administrator's terminal. When the product is rejected according to the result of the quality check, the worker terminal is configured to notify the line stop of the corresponding product.

또한, 상기 제조과정등록단계를 통해 제조된 제품에 대한 벤치 테스트(bench test) 과정을 동영상으로 촬영하여 제품관리서버에 등록하여 제조사, 판매사, 구매사 간에 벤치 테스트(bench test) 결과를 공유하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, it is configured to share the bench test (bench test) results between the manufacturer, sales company, and purchasers by recording the bench test (bench test) process for the product manufactured by the manufacturing process registration step in the video management server It is characterized by.

또한, 상기 제조매뉴얼등록단계에서 등록되는 제조공정 매뉴얼은 제품의 가공순서, 조립방법을 포함하는 동영상 데이터로 등록되며, 상기 작업자 단말기를 통해 디스플레이되는 동영상 제조공정 매뉴얼을 확인하며 제조작업이 진행되도록 구성되되,상기 동영상 데이터는 동영상 제조공정 매뉴얼을 통해서 확인하기 어려운 추가 정보인 템플릿을 포함하여 제작되는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing process manual registered in the manufacturing manual registration step is registered as video data including the processing order of the product, assembling method, and configured to check the video manufacturing process manual displayed through the operator terminal and proceed with the manufacturing work. However, the video data is characterized in that it is produced by including a template that is additional information difficult to check through the video production process manual.

또한, 상기 제조과정등록단계를 통해 제조된 제품과 연계하여 제조과정이 촬영된 동영상정보, 제조내역정보 및 상기 A/S과정등록단계를 통해 등록된 A/S과정이 촬영된 동영상정보, A/S 내역정보를 매칭시켜 저장하는 제품통합정보 매칭단계;를 더 포함하여 구성되되, 특정 제품을 선택시 해당 제품에 대한 제조진행과정, 제조내역, A/S진행과정 및 A/S내역을 문서 또는 동영상으로 확인할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the video information, the manufacturing history information and the video information recorded the A / S process registered through the A / S process registration step photographed in conjunction with the product manufactured through the manufacturing process registration step, A / Product integration information matching step of matching and storing the S history information; further comprising, when selecting a specific product manufacturing process, manufacturing history, A / S process and A / S history for the product Characterized in that can be confirmed by the video.

또한, 상기 A/S과정등록단계는 A/S과정에서 매뉴얼에 따른 A/S가 동일한 A/S의 재발을 방지하는지 확인하고, 동일 A/S가 다시 발생할시에는 동영상 상에 특별관리를 체크하며, 제품에 대한 연구개발을 진행한 연구개발부와, 제품 제조과정의 생산책임자와, 제품을 구성하는 부품을 공급하는 부품공급업체에서 제품 제조과정 및 A/S과정을 통해 촬영된 동영상 데이터를 확인하며 A/S 재발을 방지하기 위한 해결책을 제시할때까지 A/S중지(Line Stop)를 통보하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.Also, the A / S process registration step checks whether the A / S according to the manual prevents recurrence of the same A / S in the A / S process, and checks the special management on the video when the same A / S occurs again. In addition, the R & D department that conducted the R & D on the product, the production manager of the product manufacturing process, and the parts supplier that supplies the parts that make up the product confirm the video data taken through the product manufacturing process and A / S process. And it is configured to notify the A / S stop (Line Stop) until a solution to prevent the A / S recurrence.

또한, 사용자의 제품 사용 과정에서 제품의 안정성과 능률을 향상시키도록 제품에 대한 품질체크에 관련된 동영상을 클립으로 생성하여 제품과 함께 유통되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in order to improve the stability and efficiency of the product in the user's use of the product characterized in that it is configured to generate a clip related to the quality check for the product to be distributed with the product.

이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 제품과 제품을 구성하는 중요부품의 제조단계부터 제조완료 후, A/S까지의 일련의 과정, 즉, 제품의 수명주기(Life Cycle) 전 과정에 대한 정보를 동영상으로 제작하고 시간 순서대로 연결하여 생산현장에서 동영상으로 제품관리가 이루어지도록 구성함으로써, 제품제조단계에서 형식적인 품질체크에 의해 발생할 수 있는 제품불량의 문제점 및 불성실한 A/S를 원천적으로 차단하여 제품의 투명한 관리가 가능하게 되므로, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, a series of processes from the manufacturing stage of the product and the important parts constituting the product to the after-sales service, that is, information on the whole life cycle of the product By producing videos and connecting them in chronological order, the product is managed by video at the production site. By blocking the problems of product defects and inadequate after-sales service caused by formal quality checks at the product manufacturing stage, Since the transparent management of the product is possible, there is an advantage to improve the reliability of the product.

또한, 제조 및 A/S 과정에서 얻은 관련 데이터, 경험, 지식, 노하우(Know-How)를 정리하여 데이터베이스(Database)를 구축하고 이를 바탕으로 향후 유사현장에서 제조 및 A/S 작업시 적용할 수 있는 장점이 있다.In addition, it is possible to build a database by organizing related data, experience, knowledge, and know-how acquired during manufacturing and after-sales process, and apply it to future manufacturing and after-sales work in similar sites. There is an advantage.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리를 위한 시스템 구성도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법의 흐름도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법의 제조과정 등록단계의 흐름도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법의 A/S과정 등록단계의 흐름도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법의 매뉴얼에 따른 제조진행여부에 대한 처리과정을 보인 설명도.1 is a system configuration diagram for video-based manufacturing and A / S integrated management according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart of a video-based manufacturing and A / S integrated management method according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart of a manufacturing process registration step of a video-based manufacturing and A / S integrated management method according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a flow chart of the A / S process registration step of the video-based manufacturing and A / S integrated management method according to an embodiment of the present invention.
5 is an explanatory diagram showing a process of manufacturing progress according to a manual of a video-based manufacturing and A / S integrated management method according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리를 위한 시스템 구성도이다. 먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 시스템은 작업자 단말기(100), 관리자 단말기(200), 제품관리서버(300)가 포함되는데, 본 발명에서 작업자 단말기(100)라 함은 제조 현장에서 제조공정을 진행하거나, A/S 현장에서 A/S를 진행하는 작업자가 휴대하는 단말기를 통칭한다.1 is a system configuration diagram for video-based manufacturing and A / S integrated management according to an embodiment of the present invention. First, referring to FIG. 1, a video-based manufacturing and A / S integrated management system according to a preferred embodiment of the present invention includes a worker terminal 100, an administrator terminal 200, and a product management server 300. In the present invention, the worker terminal 100 refers to a terminal carried by a worker carrying out a manufacturing process at a manufacturing site or carrying out A / S at an A / S site.

상기 작업자 단말기(100)는 작업자 단말기(100)에 설치된 어플리케이션을 통해 제조 현장에서 진행되는 제조공정 진행상황 정보 또는 A/S 현장에서 진행되는 A/S 진행상황 정보를 제품관리서버(300)로 업로드 하도록 구성되는 것으로서, 각각의 진행상황에 대한 정보는 동영상 정보, 사진 정보, 문서 정보, 녹음 정보 등으로 이루어질 수 있다.The worker terminal 100 uploads the manufacturing process progress information or A / S progress information progressing in the A / S site to the product management server 300 through the application installed in the worker terminal 100. As configured to, information on each progress may include video information, photo information, document information, recording information, and the like.

본 발명에 있어서, 상기 작업자 단말기(100)는 제품의 제조공정 진행상황 또는 A/S 진행상황을 동영상으로 촬영하여 제품관리서버(300)로 전송하도록 구성되는 것이 특징으로서, 동영상으로 촬영된 제조공정 진행정보 또는 A/S 진행정보를 기반으로 현장 작업자에 의한 보고서 작성이 이루어지게 됨으로써, 사실 기반의 투명한 현장 관리가 가능하게 한다.In the present invention, the worker terminal 100 is characterized in that the manufacturing process of the product or A / S progress of the product is configured to shoot a video to transmit to the product management server 300, characterized in that the manufacturing process filmed Report preparation by field workers is made on the basis of progress information or A / S progress information, enabling transparent fact-based site management.

상기 작업자 단말기(100)에 설치된 어플리케이션은 담당자 사진을 포함한 담당자 정보 및 제조현장정보를 표시하며, 동영상 정보, 사진 정보, 문서 정보, 녹음 정보를 등록할 수 있는 인터페이스 및 등록된 동영상 정보, 사진 정보, 문서 정보 및 녹음 정보를 확인할 수 있는 인터페이스를 제공하도록 구성된다. The application installed in the worker terminal 100 displays the contact information and manufacturing site information, including the picture of the person in charge, the interface for registering video information, picture information, document information, recording information and registered video information, picture information, It is configured to provide an interface for checking document information and recording information.

상기 관리자 단말기(200)는 제조 공정 진행상황 또는 A/S 진행상황을 관리하는 관리자가 휴대하는 단말기로서, 상기 관리자 단말기(200)는 장소에 구애받지 않고 자유롭게 사용하는 것이 가능하도록 관리자가 소유한 모바일로 구성될 수 있으며, 관리자가 동영상 편집 등의 작업을 용이하게 진행하는 것이 가능하도록 PC형태로 구성될 수 있다.The manager terminal 200 is a terminal carried by a manager who manages a manufacturing process progress or A / S progress, and the manager terminal 200 is mobile owned by an administrator so that the manager terminal 200 can be freely used regardless of a place. It may be configured as, and may be configured in the form of a PC so that the administrator can easily proceed with the operation such as video editing.

상기 관리자 단말기(200)는 제품관리서버(300)를 통해 제공되는 작업자 단말기(100)로부터 촬영된 동영상 정보를 재생하여 해당 작업이 매뉴얼대로 진행되었는지 여부를 확인하는 것을 가능하게 한다.The manager terminal 200 reproduces the video information photographed from the worker terminal 100 provided through the product management server 300, so that it is possible to check whether the corresponding work has been performed according to the manual.

또한, 상기 관리자 단말기(200)는 추후, 유사 제조 공정현장 및 A/S 현장에 투입 가능한 우수 인력 확보를 위하여 작업자 단말기(100)로부터 촬영된 동영상 정보를 확인한 후, 현장 작업자의 평가점수를 제품관리서버(300)에 등록한다.In addition, the manager terminal 200, after confirming the video information recorded from the worker terminal 100 in order to secure excellent personnel that can be put into the similar manufacturing process site and after-sales site, product management of the site operator evaluation score Register with the server 300.

상기 제품관리서버(300)는 다수의 제조 현장 정보와, 상기 다수의 제조 현장에 위치하여 작업을 진행하는 작업자 정보 및 제조 현장을 관리하는 관리자 정보가 저장되며, 작업자와 관리자가 제조 현장 정보와 A/S 현장 정보를 공유할 수 있는 인터페이스를 제공하는 것으로서, 본 발명에 있어서, 상기 제품관리서버(300)에는 제조되는 제품별로 그에 부합되는 제품 제조에 대한 공정매뉴얼과, 제조 현장의 작업자가 작업자 단말기(100)를 통해 촬영한 제조 동영상 정보와, A/S에 대한 매뉴얼 및 A/S 현장의 작업자가 작업자 단말기(100)를 통해 촬영한 A/S 동영상 정보가 저장되는 것이 특징이다.The product management server 300 stores a plurality of manufacturing site information, the operator information to be located in the plurality of manufacturing sites and work management to manage the manufacturing site, the operator and the manager to the manufacturing site information and A / S As to provide an interface to share the site information, in the present invention, the product management server 300 is a process manual for the manufacture of a product corresponding to each product to be manufactured and the operator of the manufacturing site operator terminal The manufacturing video information taken through the 100, the manual for the A / S and the A / S video information taken by the operator of the A / S site through the operator terminal 100 is characterized in that is stored.

상기 제품관리서버(300)는 제조공정지침 매뉴얼, 제조동영상 정보, A/S매뉴얼, A/S 동영상 정보를 통해 현장 작업자가 매뉴얼대로 작업을 진행했는지에 대해 관리자가 확인하는 것을 가능하게 한다.The product management server 300 enables the administrator to check whether the field worker proceeded according to the manual through the manufacturing process instructions manual, manufacturing video information, A / S manual, A / S video information.

한편, 상기 제품관리서버(300)에 매뉴얼 등록시에는 아래의 표 1과 같이, 제조보증(Manufacture Assurance), 품질보증(Quality Assurance), 구매보증(Procurement Assurance), A/S보증(After Service Assurance)으로 구분하여 각각의 매뉴얼이 등록되는 것이 바람직하다.On the other hand, when the manual registration to the product management server 300, as shown in Table 1, Manufacturing Assurance (Quality Assurance), Warranty (Procurement Assurance), A / S (After Service Assurance) It is desirable to register each manual separately.

상기와 같이 4가지 방식을 통한 각각의 매뉴얼이 등록되면, 현장 작업자를 포함한 근로자들은 등록된 각각의 매뉴얼에 대해 근로자 자신의 단말기를 통해 반복적으로 트레이닝(Training)하여 숙지하게 되며, 관리자는 근로자들의 학습상태점검을 포함하여 실제 매뉴얼대로 현장 작업이 이루어졌는지를 점검하게 되는데, 이때, 점검은 제조체크(MC, 'Manufacture Check'), 품질체크(QC, 'Quality Check'), 구매체크(PC, 'Procurement Check'), A/S체크(AC, 'After Service Check') 등으로 구분하여 점검을 진행하는 것이 바람직하다.When each manual through the four methods is registered as described above, workers including field workers are trained and learned through the worker's own terminal for each registered manual, and the manager learns the workers' learning. Including the status check, it checks whether the on-site work has been performed according to the actual manual.In this case, the check includes a manufacturing check (MC), a quality check (QC) and a purchase check (PC, ' Procurement Check '), A / S check (AC,' After Service Check '), etc. It is desirable to proceed with the check.

만약, 관리자 점검 과정에서 개선할 사항이 발생할 경우, 매뉴얼을 포함한 학습방법 등을 개선하는 과정을 통해 효율적인 업무처리가 가능하게 된다.If there is a need for improvement in the process of inspecting the manager, efficient work processing is possible through the process of improving the learning method including the manual.

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즉, 본 발명은 제조보증, 품질보증, 구매보증, A/S보증의 4가지 보증을 위하여 각각의 매뉴얼(Manual)등록, 교육(Training), 점검(Check), 개선(Improvement)의 4가지 행동(4 Ways Assurance & 4 Actions)이 수반되도록 함으로써, 제조 및 A/S에 관하여 효율적으로 현장 관리가 가능하게 되는 것이다.That is, according to the present invention, four actions of manual registration, training, check, and improvement for each of the four guarantees of manufacturing guarantee, quality guarantee, purchase guarantee, and after-sales guarantee are provided. (4 Ways Assurance & 4 Actions) will be involved, enabling efficient site management regarding manufacturing and after-sales service.

또한, 본 발명은 상기 '4 Ways Assurance & 4 Actions'에 입각하여 16개의 각 항목별로 동영상 데이터를 시간 순서대로 저장함으로써 관리하도록 구성되는데, 이로 인하여, 제품제조부터 A/S까지에 대한 제품 수명주기(Life Cycle) 전체 과정을 통합하여 효율적으로 관리하는 것이 가능하다.In addition, the present invention is configured to manage by storing the video data for each of the 16 items in chronological order based on the '4 Ways Assurance & 4 Actions', and thus, the product life cycle from product manufacturing to A / S Life Cycle It is possible to integrate and manage the entire process efficiently.

특히, '4Ways Assurance & 4Actions' 각 항목에 시간 순서대로 보관된 동영상 데이터(Chronicling Video Data) 중 반드시 체크해야 하는 중요한 부분만을 편집/추출하여 'kit'화(Chronicling Video Kit)함으로써, 추후 원하는 동영상 데이터를 바로 검색하여 이용할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.In particular, by editing / extracting only the important parts that must be checked in the Chronicing Video Data stored in each order in '4Ways Assurance & 4Actions' to 'kit' (Chronicling Video Kit), It is desirable to configure so that it can be used to search directly.

상기와 같이 각 항목별로 동영상 데이터를 각각 저장하고 전부 연결하여 관리하게 되면, 서류 위조를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 불량제품에 대한 추적이 가능하며, 공정별 불량제품에 대한 빠른 대처가 이루어짐에 따라 제조사, 판매사, 구매사의 손해를 최소화시키는 것이 가능하다.As above, if the video data for each item is stored and connected and managed separately, it is possible not only to prevent document forgery, but also to track the defective products, and to quickly deal with the defective products by process. It is possible to minimize the losses of the manufacturer, the vendor, and the buyer.

한편, 본 발명의 제품의 수명주기 동안 생성된 중요 QC 비디오 정보를 시간순서대로 기록 관리한 데이터(Chronicling Video Data)가 있는 Product(부품/제품)와 서비스를 모아서 On-line Market(Web Site)과 Off line 상에서 거래하는 On line B2B 사업 모델을 Business Model로 추진하는 것도 가능할 것이다.Meanwhile, the product (parts / products) and services including data recording and managing important QC video information generated during the life cycle of the product of the present invention in chronological order are collected on the on-line market (web site) and It would be possible to push the on-line B2B business model that trades off-line as a business model.

한편, 상기 제품관리서버(300)는 현장에서 통상적으로 글(문서)로 구성되어 있는 표준작업서(조립작업표준서, 가공작업표준서, 작업시방서/가공조립표준서 등)를 Mobile Video로 디스플레이하여 제조매뉴얼(Manufacture Manual), 제조체크(Manufacture Check), 품질체크(Quality Check) 등에 활용하며, 작업현장에 비디오 제조매뉴얼(VMM : Video Manufacture Manual), 비디오 템플릿(VMT : Video Manual Template), 실패사례(EKFF : Experienced Knowledge From Failure)를 Mobile Video로 디스플레이한다.On the other hand, the product management server 300 displays a standard work book (assembly work standard, processing work standard, work specification / processing assembly standard, etc.), which is usually composed of articles (documents) in the field as a mobile video manufacturing manual (Manufacture Manual), Manufacture Check, Quality Check, etc., it is used for video manufacturing manual (VMM: Video Manufacture Manual), VMT (Video Manual Template), failure cases (EKFF) Display Experienced Knowledge From Failure as Mobile Video.

또한, 상기 제품관리서버(300)는 제품의 제조과정 또는 A/S과정에서 발생한 제품불량정보를 디스플레이하되, 작업현장별 불량, 기계별 불량, 작업자별 불량, 조립과같은 공정상에서 발생한 불량, A/S과정에서 발생한 불량을 종류별로 디스플레이하고, 불량누계를 통해 PPM(Part Per Million) 품질관리를 진행하도록 구성되며, 불량 개선 작업표준서와 비디오 템플릿(VMT)으로 관리하고 개선된 불량률 작업 관리의 성과는 Display에 실시간 표시하여 모두 공유하도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the product management server 300 displays the product defect information generated in the manufacturing process or A / S process of the product, a defect per work site, machine defects, worker defects, defects in the process such as assembly, A It displays the defects generated during the S / S process by type and proceeds with PPM (Part Per Million) quality management through accumulating defects, manages them with defect improvement work standards and video templates (VMT), and improves the defect rate work management performance. Is preferably configured to share on display by real-time display.

또한, 상기 제품관리서버(300)는 상기 관리자 단말기(200)를 통한 제조매뉴얼(Manufacture Manual), 제조체크(Manufacture Check), 품질매뉴얼(Quality Manual), 품질체크(Quality Check)의 결과에 따른 제품 불합격시 작업자 단말기(100)로 해당 제품에 대한 제조중지(Line Stop)를 통보하도록 구성되는데, 제조중지(line Stop)가 해결되고 생산 Line이 다시 가동될 때까지 제조중지(Line Stop) 해결을 위한 합의와 실행과 그 결과가 실시간으로 공유되고 다 함께 평가할 수 있도록 제조중지(Line Stop) 이후 모든 과정을 디스플레이하며 공유하도록 구성되는 것이 좋다.In addition, the product management server 300 is a product according to the result of the manufacturing manual (Manufacture Manual), the manufacturing check (Quality Manual), the quality check (Quality Check) through the manager terminal 200 In case of rejection, the operator terminal 100 is configured to notify the line stop of the product. The line stop is resolved until the line stop is solved and the production line is operated again. It is recommended that the process be configured to display and share all processes after line stop so that consensus, action and results can be shared in real time and evaluated together.

이하에서는 도 2 내지 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to Figures 2 to 5 will be described a video-based manufacturing and A / S integrated management method according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 제조 현장의 제조공정 시작부터 제조공정 완료까지의 전체 제조공정 과정이 제품관리서버(300)에 등록(S100)이 이루어지고, 제품제조 완료 이후에는 제품하자 발생에 따른 A/S과정이 제품관리서버(300)에 등록(S200)이 이루어지며, 상기 제조과정등록단계(S100) 또는 A/S과정등록단계(S200)를 통해 제조 또는 A/S 작업을 진행한 현장 작업자의 소속, 연락처, 나이, 경력 중 어느 하나 이상을 포함한 인력 정보의 등록(S300)이 이루어져 제품의 제조부터 A/S 까지의 통합 관리가 가능하게 되는데, 본 발명에 있어서, 제조과정등록단계(S100)에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 제조되는 제품에 부합되는 제조 공정지침에 대한 제조매뉴얼이 제품관리서버(300)에 등록(S110)되는 것이 특징이다.Referring to Figure 2, the entire manufacturing process from the start of the manufacturing process of the manufacturing site to the completion of the manufacturing process is registered in the product management server 300 (S100), after the completion of the product manufacturing A / S process is registered in the product management server (300) (S200) is made, through the manufacturing process registration step (S100) or A / S process registration step (S200) of the field worker who proceeded to manufacture or A / S work Registration of manpower information including any one or more of affiliation, contact information, age, and career (S300) is made to enable integrated management from the manufacture of the product to A / S, in the present invention, manufacturing process registration step (S100) In Figure 3, the manufacturing manual for the manufacturing process instructions corresponding to the product to be manufactured is characterized in that registered in the product management server 300 (S110).

일반적으로 제조 현장에서는 각 제품별로 제조공정에 대한 지침이 있음에도 불구하고 작업자의 경험에 의존하여 작업이 이루어지는 경우가 많으며, 특히, Batch생산방식의 경우, 1개제품에 여러가지 부품을 1인 또는 2인이 분할하여 조립생산하도록 구성됨에 따라 작업자의 업무 숙달 능력에 따라 작업시간 및 제품퀄리티에 차이가 발생할 수 있다. 또한, 현장 작업자의 악의적인 행동에 따른 불량부품을 조립하는 등의 행위 또는 작업자의 경험미숙, 업무 숙지능력 미흡 등에 의해 제품불량이 발생할 우려가 있다.In general, although each product has a guideline for the manufacturing process, the work is often performed depending on the experience of the worker. Especially in the case of the batch production method, one part or two parts are used in one product. As it is configured to divide and manufacture, there may be a difference in working time and product quality, depending on the work proficiency of the worker. In addition, there is a fear that product defects may occur due to the act of assembling the defective parts according to the malicious behavior of the field worker, or the inexperience of the worker, the insufficiency of work knowledge.

본 발명에서는 각 제품별로 제조공정 매뉴얼을 제품관리서버(300)에 등록하여 현장 작업자들이 매뉴얼을 교육(Training), 학습할 수 있도록 구성함으로써, 항상 매뉴얼에 따른 작업이 진행되도록 가이드할 수 있게 되므로, 제품불량률을 최소화시키는 것이 가능하게 된다. 제품관리서버(300)에 등록되는 제조공정 매뉴얼은 작업의 이해를 돕는 것이 용이하도록 제품의 가공순서, 조립방법 등을 포함하는 동영상 데이터로 구성되는 것이 바람직하다.In the present invention, by registering the manufacturing process manual for each product in the product management server 300 to configure the field workers to train the training, learning, it is possible to guide the work according to the manual at all times, It is possible to minimize product defect rate. The manufacturing process manual registered in the product management server 300 is preferably composed of moving image data including the processing order, assembly method, etc. of the product to facilitate the understanding of the work.

상기 동영상 데이터는 동영상 제조공정 매뉴얼을 통해서 확인하기 어려운 추가 정보인 템플릿을 포함하여 제작되는 것이 바람직하다.The video data is preferably produced by including a template that is additional information that is difficult to confirm through the video production process manual.

본 발명에 있어서, 템플릿이란 동영상 매뉴얼을 사실과 현장의 정확한 정량적, 정성적 관리의 도구가 되도록 도와주는 수단을 의미한다.In the present invention, the template means a means for helping the video manual to be a tool for accurate quantitative and qualitative management of facts and sites.

동영상 매뉴얼과 연계된 템플릿은 특정 현장의 특정한 작업, 제조에 필요한 매뉴얼 상세 정보를 발췌하여 공정순서에 따라서 정리한 내용으로 구성된다.The template associated with the video manual is composed of the contents of the manual according to the process sequence by extracting the detailed information of the manual necessary for the specific operation and manufacturing of a specific site.

또한, MC(제조체크), QC(품질체크), PC(구매체크), AC(A/S체크) 관련 점검 장소, 점검 위치, 점검 시간, 정량적/정성적 평가방법, 도구, 검사방법, On-line Stop이 발생한 경우와 On-line Stop한 공정의 개선 내역 확인에 대한 정리와 방법 결정에 관한 내용을 포함할 수 있다.In addition, MC (Manufacturing Check), QC (Quality Check), PC (Purchase Check), AC (A / S Check), Inspection Location, Inspection Location, Inspection Time, Quantitative and Qualitative Evaluation Method, Tool, Inspection Method, On This may include information on how to determine when and how a line stop occurred and how to improve the on-line stop process.

또한, MC(제조체크), QC(품질체크), PC(구매체크), AC(A/S체크) 관련 중요한 검사방법과 도구, 외부기관에 의뢰 등에 대한 발주자, 협력회사, 숙련공, 제조사의 사전 협의 및 합의 사항을 포함할 수 있다.In addition, important inspection methods and tools related to MC (Manufacturing Check), QC (Quality Check), PC (Purchase Check), AC (A / S Check) It may include consultations and agreements.

또한, 숙련공의 관리와 인력관리 관련 숙련공의 인력정보관리, 숙련공의 공정별 평가 및 관리, 1일 작업량, 전체 작업량, 진행 Schedule, 총인력 등 작업물량의 계획대비 실적 관리에 관한 내용을 포함할 수 있다.In addition, it can include management of skilled workers' personnel information and personnel management related to skilled workers, evaluation and management of skilled workers by process, daily work volume, total work volume, progress schedule, total manpower, etc. have.

다음으로, 제품 제조 진행 과정에서 현장의 작업자가 소지한 작업자 단말기(100) 또는 현장에 설치되는 카메라를 통해 제조진행상황을 동영상으로 촬영(S120)한다.Next, during the product manufacturing process, the production progress is taken as a video through a worker terminal 100 or a camera installed in the field by the worker in the field (S120).

상기 제조동영상촬영단계(S120)에서 촬영되는 동영상은 작업자 단말기(100) 또는 카메라로부터 제품관리서버(300)에 업로드(S130)되어 저장이 이루어지게 되는데, 제품관리서버(300)에 저장되는 동영상 정보를 통해 현장 작업자가 매뉴얼대로 작업을 진행했는지에 대한 확인이 가능하게 된다. The video photographed in the manufacturing video recording step (S120) is uploaded to the product management server 300 from the worker terminal 100 or the camera (S130) to be stored, the video information stored in the product management server 300 It will be possible to check whether the field worker has performed the work according to the manual.

상기 제품관리서버(300)에 저장되는 다수의 동영상 정보는 각각의 동영상 정보와 관련된 사진 정보, 문서 정보, 녹음 정보 중 어느 하나 이상이 링크되도록 구성되어 특정 동영상을 선택시 이와 관련된 자료를 함께 확인할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.The plurality of video information stored in the product management server 300 is configured such that any one or more of photo information, document information, and recording information related to each video information is linked so that the related data can be checked together when selecting a specific video. It is preferable to be configured to.

마지막으로, 상기 제조동영상업로드단계(S130)를 통해 업로드되는 제조진행 동영상을 확인하여 상기 제조매뉴얼등록단계(S110)에서 등록된 제조공정에 대한 지침 매뉴얼에 따라 제조 진행이 완료되었는지의 여부를 관리자 단말기(200)를 통해 확인(S140)하게 되는데, 상기와 같이, 제조진행상황 동영상을 확인시에는 관리자가 매뉴얼에 입각하여 작업이 이루어졌는지의 여부를 확인하는 것이 용이하도록 상기 제조매뉴얼등록단계(S110)에서 등록된 매뉴얼과 함께 제조동영상 정보가 디스플레이되도록 구성되는 것이 바람직하다.Lastly, by checking the manufacturing progress video uploaded through the manufacturing video upload step (S130) and whether the manufacturing process is completed according to the instruction manual for the manufacturing process registered in the manufacturing manual registration step (S110). It is confirmed through (200) (S140), as described above, when confirming the production progress video, the manufacturing manual registration step (S110) so that it is easy for the administrator to check whether the operation is made based on the manual. It is preferable to be configured such that the manufacturing video information is displayed together with the manual registered in.

한편, 본 발명은 생산된 제품과 그 제품을 구성하는 중요 부품의 제조과정을 시간 순서대로 보관한 동영상 데이터(Chronicling Video Data)를 바코드 또는 QR코드로 관리하도록 구성되는 것이 특징으로서, 이로 인하여, 제조중지(Line Stop), 공장입고, 검수, 출고검사, A/S, 긴급 보수, 사고, 재해, Recall 시에 해당 제조 동영상을 보고 신속히 대처하는 것이 가능하다.On the other hand, the present invention is characterized in that it is configured to manage the video data (Chronicling Video Data) stored in chronological order of the production process of the produced product and the important components constituting the product with a bar code or a QR code, thereby, manufacturing It is possible to respond quickly by viewing the manufacturing video at line stop, factory receipt, inspection, release inspection, A / S, emergency repair, accident, disaster and recall.

한편, 본 발명은 상기 제조과정등록단계(S100)를 통해 제조된 제품에 대한 벤치 테스트(bench test) 과정을 동영상으로 촬영하여 제품관리서버(300)에 등록하여 제조사, 판매사, 구매사 간에 벤치 테스트(bench test) 결과를 공유하도록 구성되는 것이 특징으로서, 제조사, 판매사, 구매사 간에 제품에 대한 벤치 테스트(bench test)를 각각 다른 사용조건과 사용환경에서 진행할 경우, 상이한 검사결과가 나올 수 있는데, 본 발명에서는 최종 테스트벤치(Test bench), 주요 테스트벤치(Test bench), 공장에 있는 모든 MC(제조체크), QC(품질체크), PC(구매체크), AC(A/S체크) 테스트 벤치(Test bench)를 관련된 회사가 모두 일치시키고, 제품에 대한 문제가 발생한 경우, 제조사, 판매사, 구매사가 같이 결함을 재현하고 솔루션을 확인 테스트하는 과정, 내구성 테스트 등의 벤치 테스트(bench test) 과정을 동영상으로 촬영하여 공유함으로써, 벤치 테스트(bench test) 결과에 신뢰성을 제공할 수 있으며, 문제점 발견과 해결을 신속하게 할 수 있다.On the other hand, the present invention is registered in the product management server 300 by shooting a bench test (bench test) process for the product manufactured through the manufacturing process registration step (S100) to register the product management server 300 bench test between manufacturers, vendors, purchasers (bench test) is characterized in that it is configured to share the results, if the bench test (bench test) for the product between the manufacturer, sales company, and purchaser in different use conditions and environments, different test results may come out, In the present invention, the final test bench (Test bench), the main test bench (Test bench), all MC (manufacture check), QC (quality check), PC (purchase check), AC (A / S check) test bench in the factory When the test bench is matched by all related companies, and a problem occurs with the product, the bench test (manufacturer, distributor, and purchaser) reproduces the defect and checks the solution, and the durability test is performed. By recording and sharing the ch test process with video, it is possible to provide credibility in the bench test results and to quickly find and solve problems.

또한, 벤치 테스트(bench test) 결과와 생산공정의 중요 테스트 결과를 비디오 클립(Clip)으로 생성하여 제품과 같이 유통할 수 있다.In addition, bench test results and critical test results of the production process can be generated as video clips and distributed with the product.

한편, 도 4를 참조하면, 상기와 같은 제조과정등록단계와 동일하게 A/S 과정에서도 A/S에 대한 매뉴얼이 제품관리서버(300)에 등록(S210)이 이루어지게 되는데, 이로 인하여, 제품하자에 따른 A/S시 A/S 매뉴얼을 현장 작업자들이 교육(Training), 학습하는 것이 가능하게 되므로, 항상 매뉴얼에 따른 A/S 작업이 진행되도록 가이드할 수 있게 된다.On the other hand, referring to Figure 4, the same as the manufacturing process registration step as described above in the A / S process manual for the A / S is registered in the product management server 300 (S210), thereby, the product When the A / S manual according to the defects A / S manual can be trained (trained), learning by the field workers, it is possible to guide the A / S work according to the manual at all times.

또한, 본 발명에 있어서, A/S 진행 과정에서 현장의 작업자가 작업자 단말기(100)에 설치된 어플리케이션을 실행하여 A/S 진행상황을 동영상으로 촬영(S220)하도록 구성되는 것이 특징으로서, 상기 A/S동영상촬영단계(S220)에서 촬영되는 동영상은 작업자 단말기(100)로부터 제품관리서버(300)에 업로드(S230)되어 저장이 이루어지게 되는데, 제품관리서버(300)에 저장되는 동영상 정보를 통해 현장 작업자가 매뉴얼대로 작업을 진행했는지에 대한 확인(S240)이 가능하게 되므로, 불성실한 A/S를 원천적으로 차단하는 것이 가능하게 된다.In addition, in the present invention, in the course of the A / S progress, the operator of the field is configured to shoot the A / S progress as a video (S220) by running the application installed on the worker terminal 100, the A / The video taken in the S video shooting step (S220) is uploaded to the product management server 300 from the worker terminal (100) (S230) is made to be stored, through the video information stored in the product management server 300 on-site Since it is possible to check whether the worker has performed the work according to the manual (S240), it is possible to block unfaithful A / S at source.

한편, 본 발명은 제품의 바코드 또는 QR코드에 A/S 내역정보가 저장되도록 구성되는 것이 특징으로서, A/S기사의 단말기로 제품바코드 또는 QR코드를 리딩시 해당제품의 A/S 진행상황에 대한 전체 내역을 포함한 제품 수명주기 전체 이력이 표시되도록 구성할 수 있으며, 바코드에 기록된 링크를 따라 고장원인을 파악하여 A/S 진행상황을 동영상으로 촬영한 후, 제품관리서버(300)에 저장하고 이를 공유하는 것이 가능하다.On the other hand, the present invention is characterized in that the A / S history information is configured to be stored in the barcode or QR code of the product, when the product bar code or QR code to the terminal of the A / S article on the A / S progress of the product It can be configured to display the entire history of the product life cycle, including the entire history, and to identify the cause of the failure by following the link recorded in the bar code to record the A / S progress as a video, and then save the product management server (300) And share it.

만약, 제품관리서버(300)에 등록되는 제품별 A/S현황을 파악하여 특정부품에 대한 A/S가 많은 경우, 해당 부품의 제조공정에 대한 링크 동영상을 확인하며 제조공정상에 문제가 있었는지 아니면, 부품자체의 결함인지 등을 쉽게 파악하는 것이 가능하게 되는데, 이로 인하여, 이상발생 A/S 부품을 실시간으로 파악하는 것이 가능하게 되므로, 부품공급업체, R&D부서가 동시에 제품 및 부품의 품질을 위한 부품의 납품, 제조, 조립, A/S를 개선할 수 있게 된다.If there is a lot of A / S for a particular part by grasping the A / S status of each product registered in the product management server 300, if there is a problem in the manufacturing process by checking a link video of the manufacturing process of the corresponding part Alternatively, it is possible to easily determine whether the part itself is a defect, etc. As a result, it is possible to grasp the abnormal A / S part in real time, so that the parts supplier and the R & D department can simultaneously check the quality of the product and the part. It is possible to improve the delivery, manufacture, assembly, and after-sales service of parts.

또한, A/S과정에서 매뉴얼에 따른 A/S가 동일한 A/S의 재발을 방지하는지 확인하고, 동일 A/S가 다시 발생할시에는 동영상 상에 특별관리를 체크하며, 제품에 대한 연구개발을 진행한 연구개발부와, 제품 제조과정의 생산책임자와, 제품을 구성하는 부품을 공급하는 부품공급업체에서 제품 제조과정 및 A/S과정을 통해 촬영된 동영상 데이터를 확인하며 A/S 재발을 방지하기 위한 해결책을 제시할때까지 A/S중지(Line Stop)를 통보하도록 구성되는데, 이로 인하여, 연구개발부, 생산책임자, 부품공급업체 등 모든 제품 관련자가 시간과 공간의 제약을 받지않고 제품 제조과정 및 A/S과정을 통해 촬영된 동영상 데이터를 확인하며 A/S 재발을 방지하기 위한 해결책을 빠르게 찾아내는 것이 가능하다.Also, check whether the A / S according to the manual prevents recurrence of the same A / S in the A / S process, check the special management on the video when the same A / S occurs again, and research and develop the product. The R & D department, the production manager of the product manufacturing process, and the parts supplier supplying the components that make up the product check the video data taken through the product manufacturing process and after-sales process and prevent the recurrence of A / S. It is configured to notify A / S Stop until a solution is suggested. As a result, all products related to R & D department, production manager, parts supplier, etc. are not restricted by time and space. Through the after-sales process, it is possible to check the recorded video data and quickly find a solution to prevent the after-sales recurrence.

또한, 제품관리서버(300)에서는 제품별로 불량률이 가장 많이 발생하는 작업에 대한 구간을 설정하여, 해당 구간에 대한 작업의 시작부터 종료까지 카메라를 집중촬영모드로 변환시켜 작업자의 손을 중심으로 고배율로 촬영하도록 구성할 수 있으며, 액션캡쳐(Action Capture)를 이용하여 작업자의 손동작 인식을 통해 제품의 품질체크(Quality Check)를 진행하는 것이 가능하다.In addition, the product management server 300 sets a section for a job that the most defective rate occurs for each product, converts the camera to the intensive shooting mode from the start to the end of the work for the section to focus on the operator's hand high magnification It can be configured to shoot, and it is possible to proceed with the quality check (product quality check) through the recognition of the hand gesture of the operator using the action capture (Action Capture).

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 관리자는 관리자 단말기(200)를 이용하여 등록된 제조 동영상을 재생(S500)하여 재생되는 제조 동영상 정보를 통해 매뉴얼에 입각하여 작업이 이루어졌는지의 여부를 확인(S505)하게 되는데, 만약, 매뉴얼대로 작업진행이 이루어진 경우에는 해당 동영상을 추후 유사 제품 제조현장에서 교육자료로 사용하는 것이 가능하다. 이를 위하여, 상기 관리자 단말기(200)는 매뉴얼대로 작업진행이 이루어진 동영상 정보에서 교육자료로 사용하기 위한 특정 구간을 추출하여 동영상 매뉴얼을 생성(S510)한 후, 이를 해당 제품과 연계하여 제품관리서버(300)에 저장(S515)하게 된다.On the other hand, as shown in Figure 5, the administrator checks whether or not the operation was made based on the manual through the manufacturing video information that is reproduced by playing the manufacturing video (S500) registered using the manager terminal 200 ( S505), if the work is progressed according to the manual, it is possible to use the video as a training material in the manufacturing site of similar products later. To this end, the manager terminal 200 generates a video manual by extracting a specific section for use as educational material from the video information progressed as the manual (S510), and in conjunction with the corresponding product product management server ( In operation S515, the control unit 300 stores the stored information at S515.

상기와 같이, 동영상 매뉴얼을 특정 제품과 연계하여 저장시에는 제품명으로 검색하여 해당 제품과 연계된 동영상 매뉴얼을 쉽게 찾을 수 있도록 제품명을 함께 저장하는 것이 바람직하다.As described above, when storing the video manual in association with a specific product, it is preferable to store the product name together so that the video manual associated with the corresponding product can be easily found by searching by the product name.

상기 동영상 매뉴얼은 전술한 바와 같이, 매뉴얼대로 작업진행이 이루어진 동영상 정보에서 교육자료로 사용하기 위한 특정 구간을 추출하는 것도 가능하며, 현장 작업자들이 참조할 수 있도록 매뉴얼에 입각한 가이드 동영상을 별도로 제작하는 것도 가능할 것이다.As described above, the video manual may extract a specific section for use as an educational material from video information of which work is progressed as in the manual, and separately produce a guide video based on the manual for field workers to refer to. It would also be possible.

상기 가이드 동영상으로 사용 가능한 동영상 매뉴얼(Video Manual)은 특정 제품에 대한 제조와 관련하여 조립작업표준서, 가공작업표준서, 작업시방서 및 가공조립표준서 등을 동영상으로 촬영한 것으로서, 이러한 동영상 매뉴얼은 현장 작업자에게 복잡한 현장의 공정 설명을 단순하고 쉽게 전달하는 것이 가능하고, 휴대 운반이 가능하며 횟수에 관계없이 재생이 가능하다. The Video Manual, which can be used as the guide video, is a video recording of assembly work standards, processing work standards, work specifications, and fabrication standards related to manufacturing a specific product. Simple and easy delivery of complex site process descriptions, portable transport and reproducibility of any number of times.

한편, 매뉴얼대로 진행되지 않은 작업이 존재할 경우에는 제조 동영상 정보 중 매뉴얼대로 진행되지 않은 작업에 해당하는 구간을 설정하여 제품관리서버(300)에 저장(520)하게 되는데, 상기와 같이, 매뉴얼대로 진행되지 않은 작업 구간이 저장되면 제품관리서버(300)에서는 해당 작업을 진행한 현장 작업자 단말기(100)로 제조중지(Line Stop) 명령과 함께 시정 명령을 통보(S525)하고, 해당 작업을 진행한 현장 작업자의 평가점수를 차감(S530)한다.On the other hand, if there is a work that does not proceed according to the manual is set to the section corresponding to the work that did not proceed according to the manual of the video production information to be stored in the product management server 300 (520), as described above, proceed as the manual If the work section is not stored, the product management server 300 notifies the corrective command together with the stop command (Line Stop) command to the site worker terminal 100 that has performed the operation (S525), and the site where the work was performed. The evaluation score of the worker is subtracted (S530).

상기와 같은 제조중지(Line Stop) 상황은 동영상 매뉴얼과 다르게 작업된 경우, 작업 방법이 기본 매뉴얼과 다른 경우, 조립부품을 기본 매뉴얼과 다르게 사용한 경우, 표준작업서와 상이하게 제조된 경우 등이 있을 수 있다.The above line stop situation may be different from the video manual, the work method is different from the basic manual, the assembly parts are used differently from the basic manual, and may be manufactured differently from the standard manual. Can be.

한편, 본 발명에 있어서, 상기 인력정보등록단계(S300)를 통해 인력 정보를 등록시에는 추후 유사 현장에 투입 가능한 우수 인력 확보를 위하여, 상기 관리자 단말기(200)를 통해 현장 작업자가 진행한 제품 제조 또는 A/S 작업에 대한 동영상 정보를 확인한 후, 해당 제품 제조 또는 A/S 작업을 진행한 현장 작업자의 평가점수를 함께 등록하도록 구성되는 것이 특징으로서, 작업 동영상 정보를 기초로 매뉴얼에 입각한 작업진행여부, 최종 작업완료 소요시간 또는 작업태도 등을 종합적으로 평가한 평가점수를 통해 추후 제조 현장 또는 A/S 현장에 투입할 인력 관리가 이루어지게 됨으로써, 현장 작업자들간의 경쟁심을 일으켜 효율적인 인력 관리가 가능하게 된다.On the other hand, in the present invention, when registering the personnel information through the human resources information registration step (S300) in order to secure excellent personnel that can be put into a similar site later, the production of the product progressed by the field worker through the manager terminal 200 or After confirming the video information on the A / S work, it is configured to register the evaluation score of the site worker who has performed the product manufacturing or A / S work together, the work progress based on the manual based on the work video information Comprehensive evaluation of the status, final completion time, or work attitude enables the management of manpower to be put into the manufacturing site or A / S site later, resulting in competition among field workers, enabling efficient manpower management. Done.

다음으로, 매뉴얼대로 작업을 진행하지 않은 작업자의 평가점수가 차감되면, 제품관리서버(300)에서 기설정된 현장 작업자의 평가기준값과 해당 작업자의 평가점수를 비교하게 되는데, 해당 작업자의 평가점수가 기준값보다 낮을 경우(S535), 해당 작업자 단말기(100)로 제조공정 제외 명령을 전송(S540)한 후, 인력정보DB에 저장된 인력 정보 중 해당 제조 현장에 투입 가능한 인력을 검색(S545)하여 검색된 인력 중, 평가점수가 높은 인력을 우선으로 관리자 단말기로 추천(S555)함으로써, 불성실한 인력 교체에 따른 원활한 제품제조가 가능하게 된다.Next, if the evaluation score of the worker who did not proceed as described in the manual is subtracted, the evaluation value of the operator and the evaluation score of the site operator is set in the product management server 300 is compared, the evaluation score of the worker If it is lower than (S535), after transmitting the manufacturing process exclusion command to the worker terminal (100) (S540), among the personnel searched by searching for personnel available to the manufacturing site from the personnel information stored in the personnel information DB (S545) By recommending the manpower with a high evaluation score to the manager terminal (S555), it is possible to manufacture a product smoothly due to unskilled manpower replacement.

한편, 본 발명에서는 각 제품과 연계하여 제조과정이 촬영된 동영상정보, 제조내역정보, A/S 과정이 촬영된 동영상정보 및 A/S 내역정보를 각각 매칭(S400)시켜 제조내역 및 A/S내역을 확인할 수 있도록 구성되는 것이 특징이다.On the other hand, in the present invention by matching each product video image, the manufacturing history information, manufacturing history information, A / S process video information and A / S breakdown information is matched (S400), respectively, manufacturing history and A / S It is characterized by being configured to check the details.

예를 들어, 특정 제품을 선택하게 되면, 선택된 제품에 대한 제조내역 및 A/S내역이 팝업창으로 표시된다.For example, when a specific product is selected, the manufacturing and A / S details of the selected product are displayed in a popup window.

팝업창에 표시되는 제조내역은 부품이력, 원료이력, 외주/협력업체 정보, 상세도면, 제조일자, 제조문서, 제품이미지, 제조동영상, 기타관련서류, 작업자정보 등을 포함하며, A/S내역은 A/S 제품명, A/S일자, A/S문서, A/S제품이미지, A/S동영상, 기타관련서류, 작업자정보 등을 포함할 수 있으며, 각 항목을 선택시 그에 따른 정보가 표시되도록 구성된다.The manufacturing details displayed in the pop-up window include parts history, raw material history, outsourcing / partner information, detailed drawings, manufacturing date, manufacturing document, product image, manufacturing video, other related documents, worker information, etc. It may include A / S product name, A / S date, A / S document, A / S product image, A / S video, other related documents, worker information, and so on. It is composed.

상기와 같이, 각 제품별로 연계된 제조내역 및 A/S내역이 표시됨으로써, 제조사, 판매사, 구매사(구매자) 간에 이를 확인하는 것이 가능하게 되므로, 제품의 하자여부 및 관리 상태를 투명하게 공개함으로써, 제품에 대한 신뢰성을 제공할 수 있게 되는 것이다.As described above, by displaying the manufacturing history and A / S history associated with each product, it is possible to confirm this between the manufacturer, sales company, purchaser (buyer), by transparently revealing the defect status and management status of the product Therefore, the reliability of the product can be provided.

또한, 본 발명은 제품에 대한 품질체크에 관련된 동영상을 클립으로 생성하여 제품과 함께 유통되도록 구성되는데, 이로 인하여, 사용자의 제품 사용 과정에서 제품의 안정성과 능률을 향상시키는 것이 가능하게 된다.In addition, the present invention is configured to generate a clip related to the quality check for the product as a clip and to be distributed with the product, thereby, it is possible to improve the stability and efficiency of the product in the process of using the product of the user.

도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

100: 작업자 단말기 200: 관리자 단말기
300: 제품관리서버
S100: 제조과정등록단계
S200: A/S과정등록단계
S300: 인력정보등록단계
S400: 제품통합정보 매칭단계100: worker terminal 200: manager terminal
300: product management server
S100: manufacturing process registration step
S200: A / S course registration step
S300: human resources information registration step
S400: product integration information matching step

Claims (7)

제조되는 제품 또는 제품을 구성하는 중요 부품별로 그에 부합되는 제품 또는 부품 제조에 대한 공정매뉴얼이 제품관리서버에 등록되는 제조매뉴얼등록단계와, 제조 현장의 작업자 단말기 또는 제조 현장에 설치된 카메라를 통해 제조진행상황을 동영상으로 촬영하는 제조동영상촬영단계와, 상기 제조동영상촬영단계에서 촬영되는 제품제조 동영상을 상기 제품관리서버로 업로드하는 제조동영상업로드단계와, 관리자 단말기를 이용해 상기 제조동영상업로드단계를 통해 업로드되는 제품제조 동영상을 확인하여 상기 제조매뉴얼등록단계에서 등록된 제품 제조 매뉴얼대로 제조가 완료되었는지 여부를 확인하는 제조검수단계를 포함하는 제조과정등록단계;
상기 제조과정등록단계를 통해 제조된 제품에 대한 A/S 매뉴얼이 제품관리서버에 등록되는 A/S매뉴얼등록단계와, A/S 현장의 작업자 단말기에 설치된 어플리케이션을 실행하여 A/S 진행상황을 동영상으로 촬영하는 A/S동영상촬영단계와, 상기 A/S동영상촬영단계에서 촬영되는 A/S진행 동영상을 상기 제품관리서버로 업로드하는 A/S동영상업로드단계와, 관리자 단말기를 이용해 상기 A/S동영상업로드단계를 통해 업로드되는 A/S진행 동영상을 확인하여 상기 A/S매뉴얼등록단계에서 등록된 A/S 매뉴얼대로 A/S 진행이 완료되었는지 여부를 확인하는 A/S검수단계를 포함하는 A/S과정등록단계; 및
상기 제조과정등록단계 또는 A/S과정등록단계를 통해 제조 또는 A/S 작업을 진행한 현장 작업자에 대한 인력 정보를 등록하는 인력정보등록단계;를 포함하되,
생산된 제품과 그 제품을 구성하는 중요 부품의 제조과정을 시간 순서대로 보관한 동영상 데이터(Chronicling Video Data)를 바코드 또는 QR코드로 관리하도록 구성되고,
상기 제품관리서버는 제품의 제조과정 또는 A/S과정에서 발생한 제품불량정보를 디스플레이하되, 작업현장별 불량, 기계별 불량, 작업자별 불량, 조립과같은 공정상에서 발생한 불량, A/S과정에서 발생한 불량을 종류별로 디스플레이하고, 불량누계를 통해 PPM(Part Per Million) 품질관리를 진행하며,
상기 관리자 단말기를 통한 제조매뉴얼(Manufacture Manual), 제조체크(Manufacture Check), 품질매뉴얼(Quality Manual), 품질체크(Quality Check)의 결과에 따른 제품 불합격시 작업자 단말기로 해당 제품에 대한 제조중지(Line Stop)를 통보하도록 구성되고,
상기 제조과정등록단계를 통해 제조된 제품에 대한 벤치 테스트(bench test) 과정을 동영상으로 촬영하여 제품관리서버에 등록하여 제조사, 판매사, 구매사 간에 벤치 테스트(bench test) 결과를 공유하도록 구성되며,
상기 제조매뉴얼등록단계에서 등록되는 제조공정 매뉴얼은 제품의 가공순서, 조립방법과, 제품을 구성하는 부품의 제조체크, 품질체크, 구매체크, A/S체크를 포함하는 매뉴얼에 따른 방법을 포함하는 동영상 데이터로 등록되고, 상기 작업자 단말기를 통해 디스플레이되는 동영상 제조공정 매뉴얼을 확인하며 제조작업이 진행되도록 구성되되, 상기 동영상 데이터는 동영상 제조공정 매뉴얼을 통해서 확인하기 어려운 추가 정보인 템플릿을 포함하여 제작되는 것을 특징으로 하는 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법.
The manufacturing process is registered in the product management server, and the process manual for manufacturing the product or parts corresponding to each important component constituting the product or the manufacturing process is performed, and the manufacturing process is performed through the operator terminal at the manufacturing site or the camera installed at the manufacturing site. The manufacturing video recording step of shooting the situation as a video, the manufacturing video uploading step of uploading the product manufacturing video photographed in the manufacturing video recording step to the product management server, and uploaded through the manufacturing video uploading step using a manager terminal A manufacturing process registration step including a manufacturing inspection step of confirming whether the manufacturing is completed according to the product manufacturing manual registered in the manufacturing manual registration step by checking a product manufacturing video;
A / S manual registration step in which the A / S manual for the product manufactured through the manufacturing process registration step is registered in the product management server, and the application installed on the operator terminal of the A / S site runs the A / S progress status. A / S video recording step of shooting as a video, A / S video uploading step of uploading the A / S progress video shot in the A / S video shooting step to the product management server, and the A / S video using the administrator terminal An A / S inspection step of checking whether the A / S process is uploaded through the S video upload step and checking whether the A / S process is completed according to the A / S manual registered in the A / S manual registration step is completed. A / S process registration step; And
And a human resources information registration step of registering human resources information for on-site workers who have undergone manufacturing or A / S work through the manufacturing process registration step or A / S process registration step.
Barcode or QR code is used to manage video data (Chronicling Video Data) that keeps the manufacturing process of the produced product and the important parts constituting the product in chronological order.
The product management server displays the product defect information generated in the manufacturing process or A / S process of the product, the defects in the work site, machine defects, worker defects, defects in the process such as assembly, occurred during the A / S process Display defects by type, proceed with PPM (Part Per Million) quality management through accumulation of defects,
If the product fails due to the result of the manufacturing manual, manufacturing check, quality manual, or quality check through the manager terminal, the manufacturing terminal for the corresponding product is stopped. Is configured to notify a Stop),
It is configured to share the bench test (bench test) results between the manufacturer, sales company, and purchaser by recording the bench test (bench test) process for the product manufactured by the manufacturing process registration step in the video management server,
The manufacturing process manual registered in the manufacturing manual registration step includes a method according to a manual including a processing order, an assembly method of a product, and a manufacturing check, a quality check, a purchase check, and an A / S check of components constituting the product. Registered as video data, and confirms the video manufacturing process manual displayed through the operator terminal and is configured to proceed with the manufacturing operation, the video data is produced by including a template that is additional information difficult to check through the video manufacturing process manual Video-based manufacturing and A / S integrated management method, characterized in that.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제조과정등록단계를 통해 제조된 제품과 연계하여 제조과정이 촬영된 동영상정보, 제조내역정보 및 상기 A/S과정등록단계를 통해 등록된 A/S과정이 촬영된 동영상정보, A/S 내역정보를 매칭시켜 저장하는 제품통합정보 매칭단계;를 더 포함하여 구성되되, 특정 제품을 선택시 해당 제품에 대한 제조진행과정, 제조내역, A/S진행과정 및 A/S내역을 문서 또는 동영상으로 확인할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법.
The method according to claim 1,
Video information, manufacturing history information, and the video information, A / S details of the A / S process registered through the A / S process registration step is recorded in connection with the product manufactured by the manufacturing process registration step Product integration information matching step of matching and storing the information; comprising a further, when selecting a specific product manufacturing process, manufacturing history, A / S progress process and A / S history for the product as a document or video Video-based manufacturing and A / S integrated management method characterized in that configured to be confirmed.
청구항 5에 있어서,
상기 A/S과정등록단계는 A/S과정에서 매뉴얼에 따른 A/S가 동일한 A/S의 재발을 방지하는지 확인하고, 동일 A/S가 다시 발생할시에는 동영상 상에 특별관리를 체크하며, 제품에 대한 연구개발을 진행한 연구개발부와, 제품 제조과정의 생산책임자와, 제품을 구성하는 부품을 공급하는 부품공급업체에서 제품 제조과정 및 A/S과정을 통해 촬영된 동영상 데이터를 확인하며 A/S 재발을 방지하기 위한 해결책을 제시할때까지 A/S중지(Line Stop)를 통보하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법.
The method according to claim 5,
The A / S process registration step checks whether the A / S according to the manual prevents recurrence of the same A / S in the A / S process, checks the special management on the video when the same A / S occurs again, The R & D department that conducted the R & D on the product, the production manager of the product manufacturing process, and the parts supplier that supplies the parts that make up the product check the video data taken through the product manufacturing process and A / S process. Video-based manufacturing and A / S integrated management method, characterized in that it is configured to notify the line stop until a solution to prevent / S recurrence is proposed.
청구항 6에 있어서,
사용자의 제품 사용 과정에서 제품의 안정성과 능률을 향상시키도록 제품에 대한 품질체크에 관련된 동영상을 클립으로 생성하여 제품과 함께 유통되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 동영상 기반의 제조 및 A/S 통합 관리 방법.

The method according to claim 6,
Video-based manufacturing and A / S integrated management method characterized by being configured to be distributed with the product by creating a clip related to the quality check for the product to improve the stability and efficiency of the product in the process of using the product .

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