KR102031454B1 - 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법 - Google Patents

저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 바람직한 측면은 소지 강판 위에 형성된 Fe-Al계 금속간 합금상을 포함하는 억제층(inhibition layer); 상기 억제층 위에 형성된 용융아연도금층; 및 상기 억제층과 용융아연도금층 사이에 불연속적으로 형성된 Al-Mn계 합금상을 포함하는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법 {GALVINIZED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT ADHESION AT LOW TEMPERATURE AND EXCELLENT WORKABILITY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 가전제품 및 자동차용 강판 등에 사용되는 용융아연도금강판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
용융아연 도금강판은 강판에 금속 아연을 코팅한 제품으로 아연의 희생방식에 의해 내식성이 향상된 강판이다. 이러한 아연도금강판은 가전제품 및 자동차용 강판에 두루 사용되고 있다.
자동차용 강재에 있어, 충돌성능을 강화하거나 용접을 대체하기 위해 자동차 부재의 연결시, 구조용 접착제의 사용이 증가하고 있다.
아연도금 강판을 접착제(실러)를 사용하여 두 개의 부재를 연결하는 경우, 일반적인 도금층은 저온에서 충격이 가해졌을 경우 도금층이 박리되는 저온 접합 취성이 발생한다. 이러한 현상은 부재가 겨울이 상대적으로 긴 북반구에서 사용될 경우 충돌 시 심각한 안정상의 문제를 야기할 수 있다.
또한, 아연도금강판은 프레스 성형시 도금층이 소지철에서 탈락하여 금형에 부착되는 현상인 골링성이 열위하다. 이러한 강판으로 금형 가공 작업을 지속적으로 하면 제품의 표면에 흠집 등의 결함을 유발하여 제품 불량을 증가시켜 작업의 생산성 및 품질을 저해한다.
상기 저온 밀착성 문제를 해결하기 위해 도금층의 결정립 평균크기를 크게 하는 기술이 개발되었으나 결정립의 크기가 커짐에 따라 선영성 및 표면 외관이 열위해지는 문제점이 있다.
한편, 골링성을 개선하기 위한 방법으로 도금층의 표면조도를 조절하는 기술, 도금층의 표면에 윤활코팅하는 기술(특허문헌 1), 도금층 결정립의 미세화하는 기술(특허문헌 2)등이 있다. 도금층 결정립 미세화는 도금층에 액적(liquid particle)을 분사하여 강제로 냉각하는 방법으로 도금층 결정립(스팽글)을 미세화하여 표면을 미려하게 하고 골링성을 개선할 수 있으나 도금 포트 위에 액체를 분사하는 설비의 운용이 복잡하며 액적으로 인한 도금강판의 표면 결함이 발생하는 단점이 있다. 또한 급냉으로 인한 도금층의 (0001)면 배향성이 증가해 저온 접합 취성을 더욱 더 열위하게 만든다.
대한민국 공개특허공보 제2013-0026122호 대한민국 등록특허공보 제0742832호
본 발명의 바람직한 일 측면은 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 바람직한 다른 일 측면은 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 바람직한 일 측면에 의하면, 소지 강판 위에 형성된 Fe-Al계 금속간 합금상을 포함하는 억제층(inhibition layer); 상기 억제층 위에 형성된 용융아연도금층; 및 상기 억제층과 용융아연도금층 사이에 불연속적으로 형성된 Al-Mn계 합금상을 포함하는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판이 제공된다.
본 발명의 바람직한 다른 일 측면에 의하면,
소지강판을 준비하는 단계;
상기 소지강판을 도금욕의 온도가 440~470℃이고 0.1 ~ 0.3 wt%의 Al 및 0.01~ 0.55wt%의 Mn을 포함하는 용융아연도금욕에 침지하여 용융아연도금하는 단계;
및 상기와 같이 용융아연도금된 강판을 -20℃/s 이상 -45℃/s 미만의 냉각속도로 냉각하는 단계를 포함하는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 바람직한 일 측면에 의하면, 도금층의 아연 성장방향(배향성)이 불규칙하게 배열하여 저온 접합 취성이 감소하며, 도금층 경도가 향상되어 골링성이 우수한 아연도금 강판을 제공할 수 있다.
도 1은 실시예의 발명예 2 및 비교예 2 및 7에 대한 도금강판의 두께 방향의 단면을 나타내는 사진이다.
도 2는 실시예의 발명예 2 및 비교예 2 및 7에 대한 EBSD를 사용한 (0001)면의 pole figure를 나타낸다.
도 3은 실시예의 발명예 (1-3) 및 비교예(1-7) 대한 임팩트 필 강도를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.
본 발명은 스팽글의 배향성을 조절하기 위해 억제층과 도금층 사이에 Al-Mn합금상을 형성하여 아연이 응고과정 중 (0001)면으로 동일하게 배향하는 것을 억제하여 저온접합 취성을 개선하고 도금층의 경도를 향상시켜 가공성이 향상된 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법을 제공한다.
특히, 본 발명은 도금욕의 조성과 도금층(도금강판)의 냉각속도 조절을 통하여 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법을 제공한다.
먼저, 본 발명의 바람직한 일 측면에 따르는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판에 대하여 설명한다.
본 발명의 바람직한 일 측면에 따르는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판은 소지 강판 위에 형성된 Fe-Al계 금속간 합금상을 포함하는 억제층(inhibition layer); 상기 억제층 위에 형성된 용융아연도금층; 및 상기 억제층과 용융아연도금층 사이에 불연속적으로 형성된 Al-Mn계 합금상을 포함한다.
소지강판
본 발명에서 소지강판은 용융아연도금강판으로 사용될 수 있는 것이면 그 종류를 한정하지 않는다.
억제층 (inhibition layer)
본 발명의 용융아연도금강판은 소지 강판상에 형성된 Fe-Al계 금속간 합금상을 포함하는 억제층(inhibition layer)을 포함한다.
상기 억제층(알루미늄철합급층)은 아연의 철-아연 합금화를 억제하는 동시에 상온에서 아연과 소지철의 밀착성을 향상시켜주는 역할로 작용한다. 따라서, 억제층 표면이 알루미늄-망간 합금상에 일정 비율 이상 가려질 경우 상온에서 밀착성이 열위해 질 수 있다.
억제층의 두께(부착량)은 강판의 인입온도, 도금욕의 알루미늄농도, 침지시간 등에 따라 다양하게 변할 수 있으나 도금층 단면을 기준으로 1㎛(마이크로미터)이하가 바람직하며, 200nm~600nm가 보다 바람직하다. 200nm이하일 경우 충분히 Fe의 합금화 억제 역할을 못할 수 있어 도금층의 계면에서 일부 Zn-Fe합금화 반응이 발생하며, 1㎛를 초과할 경우 부서지기 쉬운(Brittle) 억제층이 가공중에 파괴되어 도금층박리 등의 문제가 발생할 수 있다.
용융아연도금층
본 발명의 용융아연도금강판은 상기 억제층 위에 형성된 용융아연도금층을 포함한다. 상기 용융아연도금층의 경도는 85Hv이상일 수 있다.
용융아연도금층의 두께(부착량)은 2 ~ 60㎛(마이크로미터)일 수 있으며, 4 ~ 50㎛가 바람직하다. 2㎛미만일 경우 아연이 충분한 내식성을 발휘하기에 적은 양이며 60㎛를 초과할 경우 도금층 부착량을 위한 에어나이프의 한계로 표면 품질이 열위해지며 본 발명에 의한 알루미늄-망간 정출물에 의한 도금배향성의 효과가 충분히 발휘되기 어려울 수 있다.
Al- Mn계 합금상
본 발명의 용융아연도금강판은 상기 억제층과 용융아연도금층 사이에 불연속적으로 형성된 Al-Mn계 합금상을 포함한다. 상기 Al-Mn계 합금상은 일부가 도금층의 결정립계에 위치될 수 있다.
상기 Al-Mn계 합금상은 아연 도금층의 결정방향이 무작위 배향하게 하는 목적으로 억제층 위에 형성시킨다. 무작위 배향된 아연 도금층은 저온(-40℃)에서 취성 파괴기구가 주로 작용할 때 취성 파괴에 대한 저항성을 높여 도금 밀착성을 향상시켜준다.
상기 Al-Mn계 합금상은 억제층 직상위에 불연속적으로 형성되는 것이 바람직하며, Al-Mn계 합금상의 면적율은 억제층 표면의 50%이하(0% 제외)로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 Al-Mn계 합금상의 면적율이 억제층 표면의 50%를 초과하는 도금층과 소지철의 밀착성을 향상시켜주는 억제층을 합금상이 차단하여 상온에서의 도금밀착성을 열위하게 할 수 있다.
Al-Mn계 합금상 면적율이 너무 작을 경우 합금상에 의한 아연도금층의 배향성의 영향이 작아져 저온접합취성 개선 정도가 미약할 수 있다.
바람직한 Al-Mn계 합금상의 면적율은 억제층 표면의 20 ~40%이다.
상기 Al-Mn계 합금상은 아연 도금층의 성장방향을 랜덤하게 배향시켜 저온에서의 취성 파괴를 억제하고, 억제층 전부를 덮고 있지 않아 억제층과 아연 도금층의 밀착력도 확보되어 상온과 저온 모두에서 우수한 도금 밀착성을 부여하게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 다른 일 측면에 따르는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판의 제조방법에 대하여 설명한다.
본 발명의 바람직한 다른 일 측면에 따르는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판의 제조방법은 소지강판을 준비하는 단계;
상기 소지강판을 도금욕의 온도가 440~470℃이고 0.1 ~ 0.3wt%의 Al 및 0.01~ 0.55wt%의 Mn을 포함하는 용융아연도금욕에 침지하여 용융아연도금하는 단계;
및 상기와 같이 용융아연도금된 강판을 -20℃/s(초) 이상 -45℃/s 미만의 냉각속도로 냉각하는 단계를 포함한다.
소지강판을 준비하는 단계
본 발명에서 소지강판은 용융아연도금강판으로 사용될 수 있는 것이면 그 종류를 한정하지 않는다.
본 발명에서 소지강판을 준비하는 단계는 특별히 한정되는 것은 아니며, 통상적으로 실시되는 공정에 따라 실시될 수 있다.
상기 소지강판을 준비하는 단계의 일례에서는 표면의 이물질이나 산화막을 제거하기 위해 소지강판을 탈지 및 산세처리할 수 있다. 표면의 이물질이 제거된 강판은 환원성 분위기에서 4~7℃/s의 승온 속도로 750℃~850℃까지 가열하고 20초 이상 유지할 수 있다. 상기 환원 분위기는 수소가 5%이상 함유된 질소 분위기일 수 있다. 상기 유지시간은 20초 이상이 바람직한데 이보다 짧은 경우 소지강판의 회복 및 재결정이 충분히 이루어지지 못하여 재질 불량 및 편차가 발생하게 되고 표면의 산화층이 충분히 환원되지 못해 도금성이 열위하게 될 수 있다.
용융아연도금하는 단계
상기와 준비된 소지강판을 도금욕의 온도가 440~470℃이고 0.1 ~ 0.3wt%의 Al 및 0.01~ 0.55wt%의 Mn을 포함하는 용융아연도금욕에 침지하여 용융아연도금한다.
용융아연도금강판은 연속도금공정(CGL)을 통하여 제조되는데, 예를 들면, 750~850℃의 소둔로에서 재결정과정을 거치면서 수소가 포함된 환원분위기에서 환원이 된 소지강판을 440~470℃의 아연도금욕조에 침지하는 공정을 거쳐 제조될 수 있다.
상기 소지강판은 도금욕에 인입하기 전에 450~500℃(인입온도)까지 냉각한 다음, 도금욕에 침지될 수 있다. 인입온도가 낮을 경우 도금층내 억제층 형성이 저하되어 밀착성이 나쁘게 되며 너무 높은 경우 도금욕에 드로스 생성을 촉진하여 표면결함이 발생하게 된다.
상기 도금욕의 온도가 440℃미만인 경우에는 아연도금욕속의 망간고용도가 낮아져 드로스 발생의 우려가 있고, 470℃를 초과하는 경우에는 아연의 Ash발생량이 증가하여 도금 표면 품질 결함의 우려가 있다.
상기 용융아연도금욕 중의 Al 함량이 너무 낮을 경우 억제층 형성이 어렵게 될수 있고 너무 높을 경우 드로스 발생이 많아질 수 있다.
따라서, 상기 용융아연도금욕 중의 Al함량은 0.1 ~ 0.3wt%로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 용융아연도금욕 중의 Mn은 억제층상의 Al(알루미늄)-Mn(망간) 합금상의 형성을 조절하기 위해 첨가되는 것으로, 도금욕의 망간 함량이 너무 낮을 경우 억제층위의 Al-Mn합금상이 충분히 생성되지 않아 기대한 효과가 발휘되지 않으며, 함량이 너무 높을 경우 합금상이 억제층위에 과도하게 형성되어 억제층과 아연도금층의 밀착력을 떨어뜨리며, 고용한계를 넘어서게 되어 도금욕중에 드로스를 발생시켜 표면 품질을 저해시킬 수 있다.
따라서, 상기 용융아연도금욕 중의 Mn 함량은 0.01 ~ 0.55wt%로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 용융아연도금욕에 소지강판이 침지되면 소지강판 상에 Fe-Al계 금속간 합금상을 포함하는 억제층(inhibition layer)이 형성된다.
냉각단계
상기와 같이 용융아연도금된 강판을 -20℃/s 이상 -45℃/s 미만의 냉각속도로 냉각한다.
용융아연도금욕조에서 나온 강판은 에어나이프를 통하여 강판에 부착된 아연의 두께(부착량)를 조절하고 냉각대에서 부착량이 조절된 도금 강판의 액체상태의 아연을 응고시켜 용융아연도금 강판을 제조한다.
상기 냉각속도가 -20℃/s미만인 경우에는 Al-Mn층이 억제층위에 형성되지 않고 도금층 표면과 내부에 형성되며 저온 밀착성 향상에 효과가 없게 된다. 한편, 상기 냉각속도가 45℃/s를 이상인 경우에는 급냉에 의해 스팽글이 미세해지고 (0002)면 성장의 구동력이 강해져 스팽글의 방향이 수직배향으로 우선 성장하여 저온 밀착력이 열위해질 수 있다.
따라서, 상기 냉각속도로는 -20℃/s 이상 -45℃/s 미만으로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 냉각속도는 냉각대에서 공기의 유량을 조절하여 조절될 수 있다.
상기 냉각대에서 아연이 응고하면서 아연 특유의 꽃무늬형태가 나타나는데 이것을 스팽글이라고 한다. 스팽글은 한 결정(grain)이 크게 성장하면서 덴드라이트 조직이 강하게 발달하면서 나타나는 형상으로 스팽글이 발달할수록 입계와 입계간 도금층 두께의 편차가 커져 골링성이 열위해지는 경향이 발생한다.
또한, 응고과정에서 아연의 우선 성장방향은 (0001)면이 강판에 평행한 방향으로 대부분의 결정이 한 방향으로 정렬된다. 상온 및 고온에서는 아연의 파괴기구가 취성,입계, 연성파괴 등이 복합적으로 작용하지만 저온에서는 충격이 가해졌을 경우 (0001)면을 따라 파단이 발생하는 취성파괴가 주요 기구로 작용하고 그 결과 도금층이 소지철에서 쉽게 박리되는 저온접합 취성이 일어난다.
본 발명에서는 소지강판을 용융아연도금욕조에 침지하면 소지강판 상에 Fe-Al계 금속간 합금상을 포함하는 억제층(inhibition layer)이 형성되고, 소지강판이 용융아연도금욕조에 나와 냉각되면서 아연이 응고되어 용융아연도금층과 Al-Mn계 합금상이 형성되게 된다. 상기 용융아연도금층에는 0.01 ~ 0.55wt%의 Mn을 함유하고 있으며, 응고과정에서 융아연도금층에 함유되어 있는 Mn이 Al과 반응하여 억제층과 용융아연도금층 사이에 Al-Mn계 합금상을 형성하게 된다.
본 발명의 바람직한 용융아연도금강판의 제조방법에 의하면, 소지 강판 위에 형성된 Fe-Al계 금속간 합금상을 포함하는 억제층(inhibition layer), 상기 억제층 위에 형성된 용융아연도금층 및 상기 억제층과 용융아연도금층 사이에 불연속적으로 형성된 Al-Mn계 합금상을 포함하는 용융아연도금강판을 제조할 수 있다. 상기 용융아연도금층의 경도는 85Hv이상일 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
(실시예)
연속도금공정(CGL)을 통하여 하기와 같은 용융아연도금강판을 제조하였다.
소지강판을 탈지 및 산세처리하여 표면의 이물질이 제거한 다음, 5%의 수소 및 95%의 질소를 함유하는 환원성 분위기에서 4℃/s의 승온 속도로 810℃까지 가열하고 30초 동안 유지한 다음, 480℃(인입온도)까지 냉각한 다음, 도금욕 온도가 460℃이고, Al의 함량이 0.2 wt%이고, Mn의 함량이 하기 표 1과 같은 아연도금욕에 침지하여 용융아연도금한 후, 하기 표 1과 같은 냉각속도로 400℃까지 냉각하고 그 이후 공냉하여 용융아연도금강판을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 용융아연도금강판에 대하여 Al-Mn 함금상 형성여부 및 함량, 임팩트 필 강도, 도금층박리 여부, 도금층 경도 및 마찰계수를 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
상기 Al-Mn 함금상의 면적율(%)은 억제층 표면대비 합금상의 면적 비율로 나타낸 것이다.
상기 임팩트 필 강도는 저온 밀착성을 평가하기 위한 것으로, -40℃에서 임팩트 필 테스트(impact peel test)를 통해 측정된 것이다.
상기 도금층의 경도는 나노 인덴터를 사용하여 측정한 것이다.
상기 마찰계수는 가공성을 평가하기 위한 것으로, 용융아연도금강판위에 P-340N 세정유를 도포하고, 가압력 5MPa을 가한 상태에서 200mm/초의 속도로 시편을 회전시켰으며 이때 걸리는 드로잉 로드(drawing load)를 가압력으로 나눈 값으로 나타낸 것이며, 측정에 사용한 시험기기는 고속, 고압 회전형 연속 마찰계수 측정장치로서 툴(tool)의 크기는 18X28mm이며, SKD11종의 재질에 크롬이 코팅된 것을 사용하였다.
한편, 발명예 2 및 비교예 2 및 7에 대한 도금강판의 두께 방향의 단면을 관찰하고, 그 결과를 도 1에 나타내고, 발명예2 및 비교예 2 및 7에 대하여 EBSD를 사용하여 (0001)면의 pole figure를 측정하고, 그 결과를 도 2에 나타내었다.
또한, 발명예(1- 3) 및 비교예(1-7) 대한 임팩트 필 강도를 도 3에 나타내었다
실시예No. Mn(wt%) 도금층냉각속도(℃/s) Al-Mn합금상 Al-Mn합금상의 면적율(%) 저온 임팩트 필 강도(N/mm) 도금층 박리 도금층경도(Hv) 마찰계수
비교예1 0 -15 X 0 9.7 발생 77 0.142
비교예2 0 -30 X 0 7.2 발생 76 0.135
비교예3 0 -45 X 0 2.1 발생 78 0.143
비교예4 0.2 -15 O 18 13.7 발생 93 0.125
발명예1 0.2 -20 O 30 16.5 미발생 89 0.125
발명예2 0.2 -35 O 31 17.5 미발생 88 0.127
발명예3 0.2 -40 O 38 16.3 미발생 90 0.116
비교예5 0.2 -45 O 51 10.4 발생 91 0.127
비교예6 0.6 -15 O 100 7.4 발생 96 0.118
비교예7 0.6 -30 O 100 7.9 발생 98 0.116
비교예(1-3)은 통상적인 아연욕에 알루미늄이 0.2wt%함유되어 있는 460℃ 도금욕에 침지한 후 에어나이프 직후에 도금층 냉각속도를 -15, -30 및 -45℃/s로 조절하여 400℃까지 냉각하였고 그 이후 공냉을 한 것이다. 상기 표 1 및 도 3에 나타난 바와 같이, 비교예 1, 2 및 3은 모두 마찰계수가 높아 골링성이 열위하고 임팩트 필 강도(impact peel strength)가 10N/mm이하로 낮으며 실제로 박리 시편에서 파단면은 모두 도금층에서 발생하였다. 도 1에 나타난 바와 같이, 비교예 2에는 Al-Mn합금상이 형성되지 않음을 알 수 있다. 또한, 비교예 2는 도 2의 EBSD결과에서 알 수 있는 바와 같이, 도금층의 성장방향이 (0001)면으로 집중되어 있음을 알 수 있다.
발명예(1-3)과 비교예 (4 및 5)는 알루미늄-망간 합금상을 만들기 위해 아연 도금욕에 알루미늄 0.2w%와 0.2wt% 망간을 첨가한 후 도금층 냉각속도를 조절하여 도금강판을 제조한 것으로, 아연 도금층의 망간은 액상에서는 고용되어 있지만 냉각 과정중 고용도가 하락함에 따라 일부는 아연도금층에 고용되고 일부는 알루미늄 망간 합금상으로 변화였다. 고용된 망간은 고용강화 효과로 도금층의 경도를 15%이상 향상시켰고 연속마찰계수 측정기로 측정한 표면 마찰계수도 0.116~0.127로 낮아져서 골링성이 개선되었다.
망간 함량이 0.2wt%인 발명예(1-3) 와 비교예 (4 및 5)는 임팩트 필 (Impact peel) 실험결과, 임팩트 필 강도(밀착강도)가 모두 10N/mm이상으로 우수함을 알 수 있다. 그러나, 도금층 냉각 속도에 따라 파괴 영역은 다른 현상을 보였다.
비교예 4는 -15℃/s의 냉각속도로 냉각한 것으로 도금층에서 생성된 알루미늄 망간 합금상이 계면뿐만 아니라 도금층 내부 및 표면에도 생성되어 억제층위에 생성되어 있는 비율이 작았으며 이로 인해 아연 도금층의 성장방향을 램덤하게 배향시키지 못하였다. 그 결과 밀착강도는 10N/mm이상이었으나 극저온에서 여전히 (0001)면에서 취성 파괴기구가 주된 파괴기구로 작용하여 파단면은 도금층과 소지철 사이에서 일어났다.
발명예(1-3)은 망간농도 0.2wt%인 도금욕에 도금층 냉각속도 -20℃/s ~ -40℃/s로 냉각한 것으로, 생성된 알루미늄-망간 합금상은 억제층 직상에 주로 생성되었으며 억제층상에 차지한 합금상의 비율(면적율)은 30~40%임을 알 수 있다. 이는 도 1에서도 알 수 있다
발명예(1-3)과 같이 도금층과 억제층 사이에 있는 알루미늄 망간 합금상은 도금층의 성장방향을 랜덤하게 배향시켜 저온에서의 취성 파괴를 억제하는 효과를 가진다. 이는 도 2에서도 알 수 있다
또한, 억제층 전부를 덮고 있지 않아 억제층과 아연층의 밀착력도 확보되어 상온과 저온 모두에서 우수한 도금 밀착성을 나타내었다. 표 1 및 도 3에 나타난 임팩트 필 실험 결과에서 알 수 있는 바와 같이 발명예(1-3)의 강도가 가장 우수하며 도금층 박리가 나타나지 않을 것을 알 수 있다. 발명예(1-3)의 박리된 시편의 파괴 부위를 관찰한 결과, 두 개의 시편을 고정하는 접착제 부분이 파괴되었고 도금층과 소지철의 계면 혹은 도금층 내부에서는 박리가 되지 않았음을 확인할 수 있었다.
비교예 5는 도금층 냉각속도 -45℃/s로 하여 급냉한 것으로, 이러한 급냉에서는 스팽글 사이즈가 30~50마이크로미터 이하로 미세하게 형성된다. 미세한 아연 스팽글 입자는 억제층위의 망간합금상에 대한 접촉 확률이 줄어들게 되어 랜덤배향된 (0001)면이 줄어들고 수직 배향되는 (0001)면이 증가하게 된다. 또한, 급냉에 의한 (0001)면 수직 성장 구동력이 강하게 작용하여 망간을 함유한 도금욕이라도 취성 파괴에 열위하게 된다. 임팩트 필 실험 (밀착력 실험) 결과, 밀착강도는 10N/mm이상이나 박리는 취성파괴에 의해 소지철과 도금층 사이에서 발생하였다.
비교예 6 및 7은 망간의 함량을 0.6wt%로 증가시키고 냉각속도를 각각 -15 및 -30℃/s로 실시하여 실험한 결과로서, 도금층의 높은 망간비율로 인하여 억제층과 도금층 사이에 망간 합금상이, 비교예 7의 도금강판의 두께 방향의 단면사진을 나타내는 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 억제층위에 연속적으로 생성되어 도 2의 EBSD결과에서 알 수 있는 바와 같이, 도금층의 성장방향을 램덤하게 배열시켰으나 억제층과 아연 도금층의 접촉 면적이 작아 전체적인 밀착력이 열위해진다. 이는 임팩트 필 실험에서도 파괴부분이 도금층과 소지철 경계에서 일어나는 결과로 나타난다.
이와 같이, 본 발명에 부합되는 발명예(1-3)은 도 3에 나타난 바와 같이, 임팩트 필강도가 가장 우수하여 저온 밀착성이 뛰어나고, 상기 표1에 나타난 바와 같이 도금층 박리가 일어나지 않으며, 마찰계수가 낮아 가공성이 우수한 도금 강판의 특성을 지니고 있다.

Claims (5)

  1. 소지 강판 위에 형성된 Fe-Al계 금속간 합금상을 포함하는 억제층(inhibition layer); 상기 억제층 위에 형성된 용융아연도금층; 및 상기 억제층과 용융아연도금층 사이에 불연속적으로 형성된 Al-Mn계 합금상을 포함하는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 Al-Mn계 합금상의 면적율이 억제층 표면의 50%이하(0% 제외)인 것을 특징으로 하는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 Al-Mn계 합금상의 면적율이 억제층 표면의 20~40%인 것을 특징으로 하는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 용융아연도금층의 경도는 85Hv이상인 것을 특징으로 하는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판.
  5. 소지강판을 준비하는 단계;
    상기 소지강판을 도금욕의 온도가 440~470℃이고 0.1 ~0.3 wt%의 Al 및 0.01~ 0.55wt%의 Mn을 포함하는 용융아연도금욕에 침지하여 용융아연도금하는 단계;
    및 상기와 같이 용융아연도금된 강판을 -20℃/s 이상 -45℃/s 미만의 냉각속도로 냉각하는 단계를 포함하는 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판의 제조방법.
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