KR102029950B1 - apparatus and method of forming foaming mold - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발포용 미세형개를 위한 미세형개제어기구로 고정금형과 제1가동금형을 연결하고, 사출기의 산포 흡수용 형개를 위한 미세형개유도기구로 제1가동금형을 밀어 제2가동금형에 밀착시켜 사출기의 컨디션에 따라 미세 형개 거리가 산포 되어 생기는 품질 문제를 개선한 발포 사출 성형장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention connects the fixed mold and the first movable mold as a micro mold opening control mechanism for foam mold opening, and pushes the first movable mold to the second movable mold by pushing the first movable mold as the micro mold opening mechanism for absorbing the dispersion of the injection molding machine. The present invention relates to a foam injection molding apparatus and method for improving a quality problem caused by scattering of a fine mold opening distance according to the condition of an injection machine.

Description

발포 사출 성형장치 및 방법{apparatus and method of forming foaming mold}Foam injection molding apparatus and method {apparatus and method of forming foaming mold}

본 발명은 발포용 미세형개를 위한 미세형개제어기구로 고정금형과 제1가동금형을 연결하고, 사출기의 산포 흡수용 형개를 위한 미세형개유도기구로 제1가동금형을 밀어 제2가동금형에 밀착시켜 사출기의 컨디션에 따라 미세 형개 거리가 산포 되어 생기는 품질 문제를 개선한 발포 사출 성형장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention connects the fixed mold and the first movable mold as a micro mold opening control mechanism for foam mold opening, and pushes the first movable mold to the second movable mold by pushing the first movable mold as the micro mold opening mechanism for absorbing the dispersion of the injection molding machine. The present invention relates to a foam injection molding apparatus and method for improving a quality problem caused by scattering of a fine mold opening distance according to the condition of an injection machine.

종래 발포 사출 성형 방법으로서, 특허문헌(한국공개특허 제10-2014-0035945호)에 개시된 것이 제안되어 있다. As a conventional foam injection molding method, what is disclosed in a patent document (Korean Patent Publication No. 10-2014-0035945) is proposed.

특허문헌의 발포 사출 성형 방법은 도 13에 도시한 바와 같이, (a)가동금형(1)과 고정금형(3)을 형폐하여 금형 캐비티(5)를 형성하는 사출 준비 공정과, (b)사출 준비가 완료되면 금형 캐비티(5)에 화학 발포 용융수지를 충전하는 공정과, (c)사출충전공정의 개시 후에 금형 캐비티(5)를 소정량 만큼 미세형개(확장)시켜서 용융수지를 발포시키는 금형 캐비티 미세형개공정과, (d)미세형개공정에서 발포 완료 후 가동금형(1)과 고정금형(3)를 형개시켜 성형품(7)을 취출하는 공정이다. As shown in Fig. 13, the injection molding method of the patent document includes (a) an injection preparation step of forming a mold cavity 5 by closing the movable mold 1 and the fixed mold 3, and (b) injection. When the preparation is completed, a process of filling the mold cavity 5 with chemically foamed molten resin, and (c) a mold for finely expanding (expanding) the mold cavity 5 by a predetermined amount after the start of the injection filling process to foam the molten resin. After completion of foaming in the cavity micro mold opening step and (d) micro mold opening step, the movable mold 1 and the fixed mold 3 are opened to take out the molded product 7.

성형품(7)은 중심엔 발포층(8), 발포층(8)의 둘레엔 고화층(9)이 형성된 제품이다. The molded article 7 is a product in which a foamed layer 8 is formed in the center and a solidified layer 9 is formed around the foamed layer 8.

사출기로 원하는 거리만큼 가동금형을 뒤로 당겨 가동금형과 고정금형을 벌린 미세형개거리(d)는 통상 0.5~3mm 내에서 이루어지는데, 미세형개거리(d)가 A로 가정했을 때, 사출기의 컨디션에 따라 미세형개거리가 A, B, C 등 산포(불규칙)로 인해 품질문제(발포셀 조대, 포면 함몰, 미발포 등)가 발생하게 된다. The micro mold opening distance (d) which opens the movable mold and the fixed mold by pulling the movable mold back to the desired distance with the injection molding machine is usually made within 0.5 to 3 mm. When the micro mold opening distance (d) is assumed to be A, the condition of the injection molding machine is Accordingly, quality problems (foam cell coarse, surface depression, unfoamed, etc.) occur due to scattering (irregularity) such as A, B, and C.

예컨대 d가 0.5mm가 되게 금형을 벌려야 하는데, 이보다 큰 1.0mm로 벌어지면 금형 캐비티(5)의 용적이 허용범위보다 커서 위와 같은 품질문제가 발생하게 된다. For example, the mold should be opened so that d is 0.5 mm. If the mold is wider than 1.0 mm, the volume of the mold cavity 5 is larger than the allowable range, resulting in the above quality problem.

한국공개특허 제10-2014-0035945호Korean Patent Publication No. 10-2014-0035945

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 발포용 미세 형개와 산포 흡수용 형개를 위해 가동금형을 분할시켜, 사출기의 컨디션에 따라 미세 형개 거리가 산포 되어 생기는 품질 문제를 개선한 발포 사출 성형장치 및 방법을 제공하는 것이다. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, by dividing the movable mold for the expansion of the fine mold for foaming and the mold for absorbing scattering, to improve the quality problems caused by the dispersion of the fine mold opening distance according to the condition of the injection machine It is to provide a molding apparatus and method.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 발포 사출 성형장치는, 고정금형; 상기 고정금형과 형폐되어 금형 캐비티를 형성하는 제1가동금형과, 상기 제1가동금형과 마주하는 제2가동금형을 포함하는 분할형 가동금형; 상기 고정금형과 상기 제1가동금형 사이를 연결하며, 상기 고정금형에 대해 상기 제1가동금형을 미세형개시키는 미세형개제어기구; 상기 고정금형에 대해 상기 제1가동금형을 밀어 상기 미세형개를 유도하는 미세형개유도기구; 상기 제2가동금형과 제1가동금형을 걸치도록 전단은 상기 제2가동금형에 고정되고, 후단은 상기 고정금형에 형성된 홈 내에 배치되는 풀러 로드(puller rod);를 포함하되, 상기 미세형개유도기구의 미는 힘은 상기 미세형개제어기구의 연결력 보다 작다. In order to achieve the above object, the injection molding apparatus according to claim 1 of the present invention, a stationary mold; A split type movable mold including a first movable mold which is closed with the fixed mold to form a mold cavity, and a second movable mold that faces the first movable mold; A fine mold opening control mechanism for connecting between the fixed mold and the first movable mold and finely opening the first movable mold with respect to the fixed mold; A fine mold induction mechanism for inducing the micro mold opening by pushing the first movable mold with respect to the fixed mold; And a front end fixed to the second movable mold so that the second movable mold and the first movable mold are fastened, and a rear end of the puller rod disposed in the groove formed in the fixed mold. The pushing force of the mechanism is smaller than the connecting force of the microscopic opening control mechanism.

본 발명의 청구항 2에 기재된 발포 사출 성형장치에 있어서, 상기 미세형개제어기구는 상기 제1가동금형에 설치되는 록킹 바 기구와, 상기 고정금형에 설치되어 상기 록킹 바 기구가 출납을 허용하는 록킹 핀 기구;를 포함하되, 상기 록킹 바 기구는 상기 제1가동금형에 설치되어 상기 고정금형을 향해 돌출한 록킹 바와, 상기 록킹 바의 외주면에 형성된 걸림홈을 포함하고, 상기 록킹 핀 기구는 상기 고정금형에 설치되는 블록과, 상기 블록에 형성되어 상기 록킹 바가 출납되는 출납홀과, 끝단이 상기 걸림홈에 걸리게 상기 블록에 후퇴 가능하게 설치되는 록킹 핀과, 상기 블록에 설치되어 상기 록킹 핀을 상기 걸림홈을 향해 탄성력을 가하는 탄성부를 포함하고, 상기 걸림홈의 전후 폭 길이는 상기 록킹 핀의 전후 두께보다 미세형개거리만큼 더 길어, 상기 제1가동금형과 상기 고정금형이 형폐되면, 상기 록킹 핀은 상기 걸림홈의 후측에 배치되고, 상기 고정금형에 대해 상기 제1가동금형이 미세형개되면, 상기 록킹 핀은 상기 걸림홈의 전측에 걸린다. In the foam injection molding apparatus according to claim 2 of the present invention, the fine mold opening control mechanism includes a locking bar mechanism provided on the first movable mold, and a locking pin provided on the fixed mold to allow the locking bar mechanism to withdraw and withdraw. The locking bar mechanism includes a locking bar provided on the first movable mold and protruding toward the fixed mold, and a locking groove formed on an outer circumferential surface of the locking bar, wherein the locking pin mechanism includes the locking mold. A block installed in the block, a cashier hole formed in the block to receive the locking bar, a locking pin installed at the end of the block to be retracted in the block such that the locking bar is caught by the locking groove, and the locking pin installed at the block to lock the locking pin. Including an elastic portion for applying an elastic force toward the groove, the front and rear width length of the locking groove is longer by the fine mold opening distance than the front and rear thickness of the locking pin, When the first movable mold and the fixed mold are closed, the locking pin is disposed at the rear side of the locking groove, and when the first movable mold is finely opened with respect to the fixed mold, the locking pin is the front side of the locking groove. Takes on

본 발명의 청구항 3에 기재된 발포 사출 성형장치에 있어서, 상기 록킹 바의 걸림홈과 상기 록킹 핀의 끝단은 사다리꼴 형상이고, 상기 록킹 바의 하단은 사다리꼴 형상이고, 상기 탄성부는 상기 블록에 설치되는 스프링탄성조절볼트와, 상기 스프링탄성조절볼트와 상기 록킹 핀 사이에 설치되는 스프링을 포함한다. In the foam injection molding apparatus according to claim 3 of the present invention, the locking groove of the locking bar and the end of the locking pin have a trapezoidal shape, the lower end of the locking bar has a trapezoidal shape, and the elastic portion is a spring installed in the block. It includes an elastic adjustment bolt, the spring is installed between the spring elastic adjustment bolt and the locking pin.

본 발명의 청구항 4에 기재된 발포 사출 성형장치에 있어서, 상기 미세형개유도기구는 상기 고정금형에 슬라이딩 가능하게 배치되는 푸셔 핀과, 상기 푸셔 핀을 상기 제1가동금형을 향해 탄성 가압하는 스프링을 포함한다. In the foam injection molding apparatus according to claim 4 of the present invention, the micro mold opening mechanism includes a pusher pin slidably disposed on the fixed mold, and a spring for elastically pressing the pusher pin toward the first movable mold. do.

본 발명의 청구항 5에 기재된 발포 사출 성형장치에 있어서, 상기 미세형개제어기구는 상기 제1가동금형에 설치되는 록킹 볼 기구와, 상기 고정금형에 설치되어 상기 록킹 볼 기구가 삽입되는 록킹 홈 기구를 포함하되, 상기 록킹 볼 기구는 상기 제1가동금형에서 돌출한 바와, 상기 바의 횡단면 외주면에 일부 구가 노출되게 상기 바에 설치되는 볼과, 상기 볼을 횡단면방향으로 탄성을 가하도록 상기 바 내에 탑재되는 스프링을 포함하고, 상기 록킹 홈 기구는 상기 바가 삽입되는 삽입홈과, 상기 삽입홈의 내주면에 형성되어 미세형개거리 이동 가능한 미세형개제어홈을 포함하되, 상기 미세형개제어홈의 내경은 상기 삽입홈의 내경보다 크다. In the foam injection molding apparatus according to claim 5 of the present invention, the fine mold opening control mechanism includes a locking ball mechanism provided in the first movable mold, and a locking groove mechanism installed in the fixed mold and into which the locking ball mechanism is inserted. And a locking ball mechanism protruding from the first movable mold, the ball being installed on the bar to expose a portion of the ball to the outer peripheral surface of the cross section of the bar, and mounted in the bar to elastically apply the ball in the cross-sectional direction. The locking groove mechanism includes an insertion groove into which the bar is inserted, and a micro-opening control groove formed on an inner circumferential surface of the insertion groove to move the micro-opening distance, wherein the inner diameter of the micro-opening control groove is inserted. It is larger than the inner diameter of the groove.

본 발명의 청구항 6에 기재된 발포 사출 성형장치에 있어서, 상기 미세형개제어기구는 상기 제1가동금형에 형성되는 록킹 바 기구와, 상기 고정금형에 설치되어 상기 록킹 바 기구에 삽입되는 액츄에이터를 포함하되, 상기 록킹 바 기구는 상기 제1가동금형에서 돌출한 바와, 상기 바의 횡단면방향으로 관통된 관통공을 포함하고, 상기 액츄에이터는 상기 관통공을 출납되는 피스톤과, 상기 피스톤을 구동 제어하는 실린더를 포함하되, 상기 피스톤의 직경(D)은 상기 관통공의 종방향 거리(L)보다 작게 형성되어 있다. In the foam injection molding apparatus according to claim 6 of the present invention, the fine mold opening control mechanism includes a locking bar mechanism formed in the first movable mold, and an actuator installed in the fixed mold and inserted into the locking bar mechanism. And the locking bar mechanism protrudes from the first movable mold, and includes a through hole penetrating in the cross-sectional direction of the bar, wherein the actuator includes a piston for discharging the through hole and a cylinder for driving and controlling the piston. It includes, but the diameter (D) of the piston is formed smaller than the longitudinal distance (L) of the through hole.

본 발명의 청구항 7에 기재된 발포 사출 성형방법은, 제1가동금형과 제2가동금형으로 분할된 가동금형을 전진시켜 상기 제1가동금형과 고정금형이 형폐되어 금형 캐비티를 형성하는 공정과, 상기 금형 캐비티에 용융수지를 사출 충전하는 공정과, 상기 사출 충전 공정의 개시 후에 상기 고정금형에 대해 상기 가동금형을 밀고 있는 상태에서 상기 제1가동금형을 미세 형개시켜 상기 금형 캐비티를 미세형개거리만큼 확장시킨 후 상기 제2가동금형을 추가 형개시키는 공정과, 확장된 상기 금형 캐비티 내에서 상기 용융수지를 발포시키는 공정과, 상기 용융수지의 발포가 완료되면 상기 제1가동금형과 고정금형을 형개시켜 성형품을 취출하는 공정을 포함하되, 상기 미세 형개 공정은 상기 고정금형에 대해 상기 제1가동금형이 미세 형개 거리에서 걸릴때까지 상기 고정금형에 대해 상기 제1가동금형을 밀면서 상기 가동금형을 후퇴시키고, 상기 추가 형개 공정은 상기 제1가동금형을 밀고 상기 제1가동금형이 걸린 상태에서 상기 제1가동금형에 대해 상기 제2가동금형을 후퇴시키고, 상기 제1가동금형과 고정금형의 형개 공정은 후퇴되는 상기 제2가동금형이 상기 걸림보다 더 큰 힘으로 상기 제1가동금형을 끌어 당긴다. The foam injection molding method according to claim 7 of the present invention comprises the steps of advancing a movable mold divided into a first movable mold and a second movable mold to form a mold cavity by closing the first movable mold and the fixed mold; Injection molding of a molten resin into a mold cavity and finely opening the first movable mold in a state in which the movable mold is pushed against the fixed mold after the start of the injection filling process to extend the mold cavity by a fine mold opening distance And further molding the second movable mold, foaming the molten resin in the expanded mold cavity, and molding the first movable mold and the fixed mold when foaming of the molten resin is completed. Including the step of taking out, wherein the fine mold opening process when the first movable mold with respect to the fixed mold is caught at a fine mold opening distance The movable mold is retracted while pushing the first movable mold against the fixed mold, and the additional mold opening process pushes the first movable mold and the first movable mold with respect to the first movable mold. The second movable mold is retracted, and the first movable mold and the fixed mold opening process attracts the first movable mold with a force greater than that of the latching.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention has the following effects.

제1가동금형과 제2가동금형 사이를 연결하는 연결기구가 전혀 없기 때문에, 제2가동금형을 후퇴시킬 때 밀리고 있는 제1가동금형도 함께 후퇴되어 미세형개거리만큼 확장되고, 확장 후 미세형개제어기구에 걸린 상태에서 더 후퇴시키면 제2가동금형만 더 후퇴되어 사출기의 산포를 최소화시켜 우수한 품질을 얻을 수 있다. Since there is no connecting mechanism connecting the first movable mold and the second movable mold, the first movable mold pushed back when the second movable mold is retracted is also retracted and expanded by the micro-opening distance, and the micro-opening control after expansion. If the retracted condition is further retracted, only the second movable mold is retracted further, thereby minimizing the dispersion of the injection molding machine, thereby obtaining excellent quality.

즉, 제1가동금형과 고정금형의 미세형개제어기구의 연결력이 고정금형에 대해 제1고정금형을 미는 미세형개유도기구보다 더 큰 힘이 걸림으로써, 사출기가 원하는 미세형개거리보다 더 길게 제2가동금형을 당기더라도 미세형개유도기구가 제1가동금형을 밀어 원하는 미세형개거리만큼 확장 후 미세형개기구에 걸리고 나머지 잉여 형개 거리는 제2가동금형만 당겨져 흡수시킨다. That is, the connecting force between the first movable mold and the fixed mold micro-opening control mechanism is greater than that of the micro mold opening mechanism, which pushes the first fixed mold against the fixed mold, thereby making the injection machine longer than the desired micro-opening distance. Even if the two movable molds are pulled, the micro-induced opening mechanism pushes the first movable mold to expand the desired micro-opening distance and is caught by the micro-opening mechanism, and the remaining excess opening is pulled and absorbed only by the second movable mold.

록킹 바의 걸림홈의 전후 폭 길이가 록킹 핀의 전후 두께보다 미세형개거리만큼 더 길게 형성됨으로써, 가동금형과 고정금형이 형폐되면 록킹 핀은 걸림홈의 후측에 걸려 원하는 미세 형개 거리만큼 벌린 상태로 정지되어 우수한 품질을 제조한다. The front and rear widths of the locking grooves of the locking bar are formed longer than the front and rear thicknesses of the locking pins, so that when the movable mold and the fixed mold are closed, the locking pins are caught by the rear side of the locking grooves to be opened by the desired fine opening distance. Stopped to produce good quality.

록킹 바의 걸림홈과 록킹 핀의 끝단이 사다리꼴 형상으로 이루어짐으로써, 초기 걸린 힘을 극대화하면서 걸림의 해제도 큰 무리 없이 행해진다. Since the locking groove of the locking bar and the end of the locking pin are formed in a trapezoidal shape, the release of the locking is also performed without undue effort while maximizing the initial force.

록킹 핀의 가압력은 스프링탄성조절볼트의 체결력에 따라 조절 가능하여, 사출기의 컨디션에 따른 록킹 핀의 걸림력의 크기 조절도 쉽다. The pressing force of the locking pin can be adjusted according to the tightening force of the spring elastic adjustment bolt, and it is easy to adjust the magnitude of the locking force of the locking pin according to the condition of the injection machine.

미세형개유도기구가 푸셔 핀과 스프링으로 구현시킴으로써, 미세형개제어기구의 걸림력보다 작은 스프링의 종류 선택 및 장착이 매우 쉽다. Since the micro-guidance mechanism is implemented by the pusher pin and the spring, it is very easy to select and mount the spring type smaller than the holding force of the micro-opening mechanism.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발포 사출 성형 방법의 개략 공정도.
도 2는 도 1의 발포 사출 금형의 개략 사시도.
도 3 및 도 4는 도 2의 미세형개제어기구를 도시한 결합 및 분해 사시도.
도 5는 도 3의 5-5선을 취하여 본 단면도.
도 6은 록킹 핀 기구의 주요 부분을 보여주기 위한 분리 단면도.
도 7 및 도 8은 도 1의 A 및 B 부분을 확대한 단면도.
도 9 및 도 10은 도 1의 a 및 b 부분을 확대한 단면도.
도 11 및 도 12는 도 1의 A 및 B 부분을 확대한 다른 미세형개제어기구의 단면도.
도 13은 종래 발포 사출 성형 방법의 개략 공정도. 1 is a schematic process diagram of a foam injection molding method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of the foam injection mold of FIG. 1. FIG.
3 and 4 is a perspective view of the coupling and exploded view showing the fine mold opening control mechanism of FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
6 is an exploded cross-sectional view illustrating a main part of the locking pin mechanism.
7 and 8 are enlarged cross-sectional views of portions A and B of FIG.
9 and 10 are enlarged cross-sectional views of portions a and b of FIG. 1.
11 and 12 are cross-sectional views of another micro-opening control mechanism in which portions A and B of FIG. 1 are enlarged.
13 is a schematic process diagram of a conventional foam injection molding method.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하되, 종래의 것과 동일한 부분에 대해서는 종래의 부호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention, the same reference numerals for the same parts as in the prior art and a detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 실시예에서는 x축은 록킹 핀의 가압 슬라이딩 방향이고, y축은 록킹 핀의 삽입 방향이고, z축은 가동금형, 록킹 바 및 푸셔 핀의 전후진 슬라이딩 방향이다. In addition, in this embodiment, the x axis is the pressure sliding direction of the locking pin, the y axis is the insertion direction of the locking pin, and the z axis is the forward and backward sliding direction of the movable mold, the locking bar and the pusher pin.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발포 사출 성형 방법의 개략 공정도이고, 도 2는 도 1의 발포 사출 금형의 개략 사시도이고, 도 3 및 도 4는 도 2의 미세형개제어기구를 도시한 결합 및 분해 사시도이고, 도 5는 도 3의 5-5선을 취하여 본 단면도이고, 도 6은 록킹 핀 기구의 주요 부분을 보여주기 위한 분리 단면도이고, 도 7 및 도 8은 도 1의 A 및 B 부분을 확대한 단면도이고, 도 9 및 도 10은 도 1의 a 및 b 부분을 확대한 단면도이다. 1 is a schematic process diagram of a foam injection molding method according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic perspective view of the foam injection mold of Figure 1, Figures 3 and 4 shows the micro mold opening control mechanism of Figure 2 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 3, FIG. 6 is an exploded cross-sectional view for showing a main part of the locking pin mechanism, and FIGS. 7 and 8 are FIGS. 9 is an enlarged cross-sectional view, and FIGS. 9 and 10 are enlarged cross-sectional views of portions a and b of FIG. 1.

본 발명의 실시예에 따른 미세형개제어기구 및 미세형개유도기구를 이용한 발포 사출 성형방법은 도 1 내지 도 8를 참조하여 설명하면 아래와 같다. The foam injection molding method using the micro mold opening control mechanism and the micro mold opening mechanism according to the embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 8.

도 1(a)과 같이, 제1가동금형(11)과 제2가동금형(13)으로 분할된 가동금형(10)이 고정금형(30)과 형폐되어 금형 캐비티(20)를 형성시킨다. As shown in FIG. 1A, the movable mold 10 divided into the first movable mold 11 and the second movable mold 13 is closed with the fixed mold 30 to form the mold cavity 20.

제1가동금형(11)과 제2가동금형(13)으로 분할되어 있었도 제2가동금형(13)을 고정형금(30)을 향해 밀면 제1가동금형(11)도 같이 밀리게 된다. Even if the first movable mold 11 and the second movable mold 13 are divided into two parts, the first movable mold 11 is pushed together when the second movable mold 13 is pushed toward the stationary mold 30.

제1가동금형(11)과 고정금형(30)이 형폐되면 미세형개제어기구(100)가 서로 연결된다. When the first movable mold 11 and the fixed mold 30 are closed, the micro mold opening control mechanism 100 is connected to each other.

즉, 제1가동금형(11)과 고정금형(30)이 형폐된 상태에서의 제1가동금형(11)의 록킹 바 기구(200)는 고정금형(30)의 록킹 핀 기구(300)에 도 7과 같이 삽입되어 있다. That is, the locking bar mechanism 200 of the first movable mold 11 in the state in which the first movable mold 11 and the fixed mold 30 are closed may be applied to the locking pin mechanism 300 of the fixed mold 30. It is inserted as shown in 7.

이때 가동금형(10)의 형폐력(전진)은 록킹 바 기구(200)를 가압하는 록킹 핀 기구(300)의 탄성력보다 크다. At this time, the mold closing force (advanced) of the movable mold 10 is greater than the elastic force of the locking pin mechanism 300 for pressing the locking bar mechanism 200.

또한, 제1가동금형(11)과 고정금형(30)이 형폐되면, 고정금형(30)에 설치된 미세형개유도기구(400)가 고정금형(30)에 대해 제1가동금형(11)을 열리는 방향으로 밀고 있지만, 몰드 클램핑 상태보다 작아 형폐 상태를 유지한다. In addition, when the first movable mold 11 and the fixed mold 30 are closed, the micro mold opening mechanism 400 installed in the fixed mold 30 opens the first movable mold 11 with respect to the fixed mold 30. Direction, but smaller than the mold clamping state to maintain the mold closed state.

가동금형(10)의 제1가동금형(11)과 고정금형(30)이 형폐된 몰드 클램핑 상태에서, 도 1(b)과 같이 금형 캐비티(20)에 고정금형(30)의 수지주입구(21)로부터 화학 발포, 물리 발포 등의 발포성 용융수지를 사출 충전한다. In the mold clamping state in which the first movable mold 11 and the fixed mold 30 of the movable mold 10 are closed, the resin inlet 21 of the fixed mold 30 is inserted into the mold cavity 20 as shown in FIG. Injection molding of expandable molten resin such as chemical foaming and physical foaming.

본 실시예의 발포성 용융수지는 발포제가 섞인 수지이다.The expandable molten resin of this embodiment is a resin in which a blowing agent is mixed.

발포용 용융수지의 사출 충전이 완료되면, 도 1(c)과 같이 가동금형(10)의 제1가동금형(11)을 원하는 거리만큼 미세 형개시키면 금형 캐비티(20)가 그 미세 형개 거리(d)만큼 확장되어 상기 발포성 용융수지의 내부에서 발포가 행해진다. When the injection filling of the foaming molten resin is completed, as shown in FIG. 1 (c), when the first movable mold 11 of the movable mold 10 is finely opened by a desired distance, the mold cavity 20 has a fine opening distance d. Expanded by), foaming is performed inside the foamable molten resin.

특히 가동금형(10)의 제2가동금형(13)을 미세형개거리보다 더 긴 힘으로 후퇴시키면, 미세형개유도기구(400)가 고정금형(30)에 대해 제1가동금형(13)을 밀어서 제1가동금형(13)을 미개형개거리(d)만큼 확장시킬 때 제2가동금형(13)도 그 미는 힘에 의해 함께 후퇴되게 된다. In particular, when the second movable mold 13 of the movable mold 10 is retracted with a force longer than the micro mold opening distance, the micro mold opening mechanism 400 pushes the first movable mold 13 against the stationary mold 30. When the first movable mold 13 is extended by the unopened opening distance d, the second movable mold 13 is also retracted by the pushing force.

미세형개유도기구(400)에 의해 가동금형(10)의 제1가동금형(11)이 미세 형개 거리(d)만큼 움직인 후 정지는 도 8에 도시한 바와 같이, 삽입된 록킹 바 기구(200)가 미세 형개 거리(d)만큼 록킹 핀 기구(300) 내에서 이동 후 걸리면 된다. After the first movable mold 11 of the movable mold 10 is moved by the micro mold opening distance d by the micro mold opening mechanism 400, the stop is stopped as shown in FIG. 8. ) May be caught after moving in the locking pin mechanism 300 by the fine mold opening distance d.

이때 가동금형(10)의 미세 형개력(후퇴)은 록킹 바 기구(200)를 가압하는 록킹 핀 기구(300)의 탄성력보다 작다. At this time, the fine mold opening force (retraction) of the movable mold 10 is smaller than the elastic force of the locking pin mechanism 300 for pressing the locking bar mechanism 200.

미세 형개 거리(d)만큼 가동금형(10)의 제1가동금형(11)이 후퇴 정지된 후에도 계속 여분의 후퇴력이 작용할 때 그 여분의 후퇴력을 흡수하기 위해, 도 1(d)와 같이 제1가동금형(11)에 대해 제2가동금형(13)이 추가 형개 거리(d')만큼 후퇴되게 된다. In order to absorb the extra retraction force when the extra retraction force continues to be applied even after the first movable mold 11 of the movable mold 10 is retracted by the fine mold opening distance d, as shown in FIG. The second movable mold 13 is retracted with respect to the first movable mold 11 by an additional opening distance d '.

물론, 미세형개거리(d)에서 제1가동금형(11)이 정지된 상태에서 제2가동금형(13)만이 추가 형개 거리(d')만큼 후퇴하기 위해서는 록킹 바 기구(200)가 록킹 핀 기구(300)에 걸린 힘이 미세형개유도기구(400)의 미는 힘보단 커야 한다. Of course, in order to retreat by the additional mold opening distance d 'only the second movable mold 13 in the state in which the first movable mold 11 is stopped at the fine mold opening distance d, the locking bar mechanism 200 may be a locking pin mechanism. The force applied to the 300 should be greater than the pushing force of the micro-guidance mechanism 400.

이러한 힘의 차이는, 후술되는 스프링(343)이 록킹 핀(330)을 탄성 가압하는 탄성 가압력을 일정하게 두고, 미세형개유도기구(400)의 스프링(430)이 푸셔 핀(410)을 미는 힘보다 작게 구현한다. The difference in force is such that the spring 343, which will be described later, keeps the elastic pressing force for elastically pressing the locking pin 330, and the spring 430 of the micro-guidance mechanism 400 pushes the pusher pin 410. Implement smaller

반대로, 미세형개유도기구(400)의 미는 힘이 일정한 부품에 대해서는 이보다 큰 미세형개제어기구(100)의 탄성 가압력으로 조절해서 쉽게 구현시킬 수 있다. On the contrary, the pushing force of the micro-shaped opening mechanism 400 can be easily realized by adjusting the elastic pressing force of the micro-type opening control mechanism 100 larger than this.

내측엔 발포층(9)이, 발포층(9)의 둘레엔 고화층(8)을 갖는 성형품(7)이 완성되면, 도 1(e)과 같이 가동금형(10)이 고정금형(30)으로부터 형개되어 성형품(7)을 취출한다. When the molded article 7 having the foam layer 9 on the inner side and the solidified layer 8 on the circumference of the foam layer 9 is completed, the movable mold 10 is fixed mold 30 as shown in FIG. The molded article 7 is taken out from the mold.

가동금형(10)이 고정금형(30)으로부터 완전 형개되기 위해, 제2가동금형(13)에 고정된 풀러 로드(puller rod)(50)의 플랜지(51)가 제2가동금형(13)과 함께 후퇴하면서 제1가동금형(11)의 하면(12)에 걸린 채 끌어 당긴다. In order for the movable mold 10 to be completely opened from the stationary mold 30, the flange 51 of the puller rod 50 fixed to the second movable mold 13 is connected to the second movable mold 13. While pulling back together, the first movable mold 11 is pulled while being caught by the lower surface 12.

이때 제1가동금형(11)의 끌어 당기는 힘은 록킹 바 기구(200)를 가압하는 록킹 핀 기구(300)의 탄성력보다 커야 한다. At this time, the pulling force of the first movable mold 11 should be greater than the elastic force of the locking pin mechanism 300 for pressing the locking bar mechanism 200.

풀러 로드(50)는 형폐될 때 고정금형(30)에 형성된 홈(53) 내에 슬라이딩 가능하게 배치되게 된다. When the puller rod 50 is mold closed, the puller rod 50 is slidably disposed in the groove 53 formed in the stationary mold 30.

이와 같이, 제1가동금형(11)은 미세형개용 금형이고, 제2가동금형(13)은 사출기의 산포 흡수용 금형으로 작용해서, 사출기의 작동 형개 거리가 미세 형개 거리보다 길더라도 산포에 따른 품질 문제를 해소시킨다. Thus, the first movable mold 11 is a fine mold opening mold, the second movable mold 13 serves as a mold for absorbing the dispersion of the injection molding machine, so that the quality according to the dispersion even if the operating mold opening distance of the injection molding machine is longer than the fine mold opening distance. Solve the problem

이와 같이 미세형개제어기구(100)와 미세형개유도기구(400)를 이용해서 사출기의 미세 형개 거리의 산포를 없애 성형품의 품질을 현저히 높일 수 있다. As such, by using the micro mold opening control mechanism 100 and the micro mold opening mechanism 400, the quality of the molded article can be remarkably improved by eliminating the dispersion of the micro mold opening distance of the injection molding machine.

이하에서는 미세형개제어기구(100)와 미세형개유도기구(400), 풀러 로드(50)를 포함하는 발포 사출 성형장치를 도 2 내지 도 10를 참조하여 설명한다. Hereinafter, a foam injection molding apparatus including a micro mold opening control mechanism 100, a micro mold opening mechanism 400, and a puller rod 50 will be described with reference to FIGS. 2 to 10.

발포 사출 성형장치는 제1,2가동금형(11,13)으로 분할된 가동금형(10), 제1가동금형(11)과 형폐되어 금형 캐비티(20)를 형성하는 고정금형(30), 고정금형(30)과 제1가동금형(10) 사이를 연결하는 미세형개제어기구(100), 고정금형(30)에 대해 제1가동금형(11)을 미는 미세형개유도기구(400), 전단은 제2가동금형(13)에 고정되고 후단은 고정금형(30)에 형성된 홈(53) 내에 배치되는 풀러 로드(50)를 포함하되, 미세형개유도기구(400)의 미는 힘은 미세형개제어기구(100)의 연결력 보다 작아야 한다. Foam injection molding apparatus is fixed to the movable mold (10) divided into the first and second movable molds (11, 13), the fixed mold (30), which is closed with the first movable mold (11) to form a mold cavity (20) The micro mold opening control mechanism 100 connecting the mold 30 and the first movable mold 10, the micro mold opening mechanism 400 pushing the first movable mold 11 to the fixed mold 30, and the shear It is fixed to the second movable mold 13 and the rear end includes a puller rod 50 is disposed in the groove 53 formed in the fixed mold 30, the pushing force of the micro mold opening mechanism 400 is a micro mold opening control mechanism Should be less than the connection force of (100).

미세형개제어기구(100)는 전후진하는 제1가동금형(11)에 설치되는 록킹 바 기구(200)와, 고정금형(30)에 설치되는 록킹 핀 기구(300)를 포함한다. The fine mold opening control mechanism 100 includes a locking bar mechanism 200 installed on the first movable mold 11 moving forward and backward, and a locking pin mechanism 300 installed on the fixed mold 30.

록킹 바 기구(200)는 도 4 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 고정금형(30)을 향해 돌출한 록킹 바(210)와, 록킹 바(210)의 외주면에 형성된 걸림홈(230)을 포함한다. 4 to 8, the locking bar mechanism 200 includes a locking bar 210 protruding toward the stationary mold 30 and a locking groove 230 formed on an outer circumferential surface of the locking bar 210. do.

또한, 록킹 바(210)의 상단은 가동금형(10)에 설치되는 블록(211)의 하면(212) 중심에서 일체로 돌출 형성되거나 고정 설치되어 있다. In addition, the upper end of the locking bar 210 is formed integrally protruding from the center of the lower surface 212 of the block 211 to be installed in the movable mold 10 or is fixed.

블록(211)의 하면(212)은 고정금형(30)과 형폐되는 제1가동금형(11)의 하면(12)과 동일 선상에 있다. The lower surface 212 of the block 211 is collinear with the lower surface 12 of the first movable mold 11 to be closed with the stationary mold 30.

록킹 핀 기구(300)는 고정금형(30)에 설치되는 블록(310)과, 블록(310)에 형성되어 록킹 바(210)가 출납되는 출납홀(320)과, 끝단이 걸림홈(230)에 걸리게 블록(310)에 후퇴 가능하게 설치되는 록킹 핀(330)과, 블록(310)에 설치되어 록킹 핀(330)을 걸림홈(230)을 향해 탄성력을 가하는 탄성부(340)를 포함한다. The locking pin mechanism 300 includes a block 310 installed in the stationary mold 30, a cashier hole 320 formed at the block 310 to receive the locking bar 210, and a locking groove 230 at an end thereof. Locking pin 330 is installed in the block 310 to be retracted so as to be caught, and the elastic portion 340 is installed in the block 310 to apply an elastic force toward the locking groove 230, the locking pin 330 is included. .

블록(310)은 그 상면(311)이 제1가동금형(11)과 형폐되는 고정금형(30)의 상면(31)과 동일 선상에 있게 설치된다. The block 310 is installed so that its upper surface 311 is in line with the upper surface 31 of the fixed mold 30 to be closed with the first movable mold 11.

블록(310)에는 도 4 및 도 6에 도시한 바와 같이, 좌우의 록킹 핀(330)이 후퇴 가능하게 배치되는 장공(313)이 형성되어 록킹 핀(330)이 y축 방향으로 삽입되고, z축 방향으로 관통된 출납홀(320)의 좌우측에 각각 형성되어 있다. As shown in FIGS. 4 and 6, the block 310 has a long hole 313 in which the left and right locking pins 330 are retractably disposed so that the locking pins 330 are inserted in the y-axis direction. It is formed at the left and right sides of the cashier hole 320 penetrated in the axial direction, respectively.

또한, 블록(310)에는 장공(313)과 출납홀(320)이 서로 통하게 x축 방향을 따라 관통홀(315)이 형성되어 있다. In addition, the block 310 has a through hole 315 formed along the x-axis direction so that the long hole 313 and the cashier hole 320 communicate with each other.

록킹 핀(330)은 장공(313)에 후퇴 가능하게 놓인다. The locking pin 330 is retractably placed in the long hole 313.

또한, 록킹 핀(330)은 x축 방향의 길이보다 y축 방향의 길이보다 짧게 형성되어 있다. The locking pin 330 is formed shorter than the length in the y-axis direction than the length in the x-axis direction.

또한, 록킹 핀(330)의 끝단(331)과 걸림홈(230)은 도 5 내지 도 8과 같이 사다리꼴 형상이다. In addition, the end 331 and the locking groove 230 of the locking pin 330 has a trapezoidal shape as shown in FIGS.

록킹 핀(330)의 끝단(331)이 사다리꼴 형상이기 때문에, 도 6과 같이 장공(313)의 끝단(314)도 사다리꼴로 형성되어 있다.Since the end 331 of the locking pin 330 has a trapezoidal shape, the end 314 of the long hole 313 is also formed in a trapezoidal shape as shown in FIG. 6.

또한, 록킹 핀(330)의 끝단(331)이 장공(313)의 끝단(314)에 걸릴 때의 위치가 출납홀(320)의 내부에 배치, 보다 상세하게는 도 5 내지 도 8과 같이 걸림홈(230)에 걸리는 위치에 배치되어 있다. In addition, the position when the end 331 of the locking pin 330 is caught by the end 314 of the long hole 313 is arranged inside the cashier hole 320, more specifically as shown in Figs. It is arrange | positioned at the position which catches the groove | channel 230.

특히, 걸림홈(230)의 전후(z축 방향) 폭 길이(H)는 록킹 핀(330)의 전후(z축 방향) 두께(h)보다 미세형개거리(H-h=d) 만큼 더 길게 형성되어 있다. In particular, the front and rear (z-axis direction) width length (H) of the locking groove 230 is formed longer than the front and rear (z-axis direction) thickness (h) of the locking pin 330 by a fine opening distance (Hh = d) have.

이러한 길이 차이로 인해, 가동금형(10)과 고정금형(30)이 도 1(a)(b)과 같이 형폐되면, 도 7과 같이 록킹 핀(330)의 끝단(313)이 걸림홈(230)의 후측(231)에 배치되어 미세형개거리(d)만큼 간극이 생긴다. Due to the difference in length, when the movable mold 10 and the fixed mold 30 are closed as shown in FIG. 1 (a) (b), the end 313 of the locking pin 330 as shown in FIG. Disposed on the rear side 231, a gap is formed by the fine opening distance d.

이 간극이 생긴 상태에서 도 1(c)과 같이 고정금형(30)에 대해 제1가동금형(11)이 미세형개거리(d)만큼 후퇴되면, 록킹 핀(330)의 끝단(331)은 걸림홈(230)의 전측(233)에 걸린다. When the first movable mold 11 is retracted by the fine mold opening distance d with respect to the stationary mold 30 as shown in FIG. 1 (c) in the state where the gap is formed, the end 331 of the locking pin 330 is caught. The front side 233 of the groove 230 is caught.

한편, 록킹 바(210)의 자유단인 하단(215)도 사다리꼴 형상으로서 해서, 출납홀(320)에 삽입될 때 록킹 핀(330)의 끝단(331)에 대해 큰 저항 없이 비스듬히 밀고 들어가는 도입 구간의 역할을 한다. On the other hand, the lower end 215, which is the free end of the locking bar 210, also has a trapezoidal shape, and when introduced into the cashier hole 320, the introduction section is pushed in at an angle without great resistance to the end 331 of the locking pin 330. Plays a role.

탄성부(340)는 블록(313)의 관통홀(315)에 체결되는 스프링탄성조절볼트(341)와, 스프링탄성조절볼트(341)와 록킹 핀(330)의 후단 사이에 설치되는 스프링(343)을 포함한다. The elastic part 340 is a spring elastic adjustment bolt 341 fastened to the through hole 315 of the block 313, and a spring 343 installed between the spring elastic adjustment bolt 341 and the rear end of the locking pin 330. ).

이러한 탄성부(340)의 구성에 의해서, 사출 성형의 용도에 따라 사출기의 미세 형개력에 맞춰 록킹 핀(330)의 후퇴력 조절이 가능하다. By the configuration of the elastic portion 340, it is possible to adjust the retraction force of the locking pin 330 according to the fine mold opening force of the injection molding machine according to the use of the injection molding.

한편, 록킹 핀(330)이 이탈되는 것을 방지하기 위해 블록(310)에 판(370)이 설치되는 게 바람직하다. On the other hand, the plate 370 is preferably installed in the block 310 to prevent the locking pin 330 is separated.

미세형개유도기구(400)는 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 고정금형(30)에 대해 슬라이등 가능하게 배치 설치되는 푸셔 핀(410)과, 푸셔 핀(410)을 탄성 가압하는 스프링(430)을 포함한다. As shown in FIGS. 9 and 10, the micro mold opening mechanism 400 includes a pusher pin 410 disposed to be slitable with respect to the fixed mold 30, and a spring for elastically pressing the pusher pin 410. 430.

미세형개유도기구(400)는 고정금형(30)의 뒤쪽에서 푸셔 핀(410)과 스프링(430) 순서로 조립되면 된다. The micro mold opening mechanism 400 may be assembled in the order of the pusher pin 410 and the spring 430 at the rear of the fixed mold 30.

따라서, 푸셔 핀(410)은 스프링(430)의 탄성 가압으로 인해 제1가동금형(11)을 열리는 방향으로 미는 힘이 작용하게 된다. Therefore, the pusher pin 410 is a force pushing the first movable mold 11 in the open direction due to the elastic pressing of the spring 430 acts.

한편, 도 11의 다른 실시예에 따른 미세형개제어기구(100a)는 제1가동금형(11)에 설치되는 록킹 볼 기구(200a)와, 고정금형(30)에 설치되어 록킹 볼 기구(200a)가 삽입되는 록킹 홈 기구(300a)로 구성되어 있다. On the other hand, the fine mold opening control mechanism (100a) according to another embodiment of Figure 11 is a locking ball mechanism (200a) is installed on the first movable mold 11, the fixed mold 30 is installed locking ball mechanism (200a) Is composed of a locking groove mechanism 300a into which is inserted.

록킹 볼 기구(200a)는 제1가동금형(11)에서 돌출한 바(210a)와, 바(210a)의 횡단면 외주면에 일부 구가 노출되게 바(210a)에 설치되는 볼(230a)과, 볼(210a)을 횡단면방향으로 탄성을 가하도록 바(210a) 내에 탑재되는 스프링(250a)을 포함한다. The locking ball mechanism 200a is provided with a bar 210a protruding from the first movable mold 11, a ball 230a installed in the bar 210a such that some spheres are exposed on the outer peripheral surface of the cross section of the bar 210a, and the ball. And a spring 250a mounted in the bar 210a to exert elasticity 210a in the cross-sectional direction.

록킹 홈 기구(300a)는 바(210a)가 삽입되는 삽입홈(310a)과, 삽입홈(310a)의 내주면에 형성되어 미세형개거리(d) 이동 가능한 미세형개제어홈(330a)을 포함한다. The locking groove mechanism 300a includes an insertion groove 310a into which the bar 210a is inserted, and a micro-opening control groove 330a which is formed on the inner circumferential surface of the insertion groove 310a and is movable in the micro-opening distance d.

미세형개제어홈(330a)의 내경(D1)은 삽입홈(310a)의 내경(d1)보다 크다. The inner diameter D1 of the fine opening control groove 330a is larger than the inner diameter d1 of the insertion groove 310a.

따라서, 바(210a)가 삽입홈(310a)에 삽입될 땐 볼(230a)이 바(210a)의 횡방향방향으로 밀리다가 미세형개제어홈(330a) 내에 볼(230a)이 놓이면 스프링(250a)의 탄성에 의해 볼(230a)이 미세형개제어홈(330a)의 내벽을 가압하게 된다. Therefore, when the bar 210a is inserted into the insertion groove 310a, when the ball 230a is pushed in the lateral direction of the bar 210a and the ball 230a is placed in the fine opening control groove 330a, the spring 250a is placed. Due to the elasticity of the ball 230a is to press the inner wall of the fine opening control groove 330a.

도 11(a)은 제1가동금형(11)이 고정금형(30)에 형폐된 상태로서, 볼(230a)이 미세형개제어홈(330a)의 끝에 멈춘 상태이다. 11 (a) is a state in which the first movable mold 11 is mold-closed in the fixed mold 30, the ball 230a is stopped at the end of the fine opening control groove (330a).

이 형폐된 상태에서 제1가동금형(11)을 후퇴시키면, 도 11(b)과 같이 볼(230a)이 미세형개제어홈(330a)의 걸림턱(331a)에 걸릴 때 원하는 미세형개거리(d)만큼 금형 캐비티(20)를 확장된 후, 제1가동금형(11)에 대해 제2가동금형(13)이 추가 미세 형개된다. When the first movable mold 11 is retracted in this mold closed state, the desired fine mold opening distance d when the ball 230a is caught by the latching jaw 331a of the fine mold opening control groove 330a as shown in FIG. After the mold cavity 20 is extended by), the second movable mold 13 is further finely opened with respect to the first movable mold 11.

다른 한편, 도 12의 또 다른 실시예에 따른 미세형개제어기구(100b)는 액추에이터에 의한 미세형개제어방법을 나타낸다. On the other hand, the fine opening control mechanism 100b according to another embodiment of FIG. 12 shows a fine opening control method by an actuator.

미세형개제어기구(100b)는 제1가동금형(11)에 설치되는 록킹 바 기구(200b)와, 고정금형(30)에 설치되어 록킹 바 기구(200b)에 삽입되는 액츄에이터(300b)로 구성되어 있다. The fine mold opening control mechanism 100b includes a locking bar mechanism 200b installed in the first movable mold 11 and an actuator 300b installed in the fixed mold 30 and inserted into the locking bar mechanism 200b. have.

록킹 바 기구(200b)는 제1가동금형(11)에서 돌출한 바(210b)와, 바(210a)의 횡단면방향으로 관통된 관통공(230b)을 포함한다. The locking bar mechanism 200b includes a bar 210b protruding from the first movable mold 11 and a through hole 230b penetrated in the cross-sectional direction of the bar 210a.

액츄에이터(300b)는 실린더(310b)와 피스톤(330b)인 구동실린더가 바람직하다. The actuator 300b is preferably a driving cylinder which is a cylinder 310b and a piston 330b.

피스톤(330b)은 실린더(310)의 구동 제어에 의해 관통공(230b)에 출납되는 것으로서, 피스톤(330b)의 직경(D)은 관통공(230b)의 종방향(또는 전후진 방향) 거리(L)보다 작게 형성되어, 그 차이만큼의 거리가 미세형개거리(d)의 스트로크 역할을 한다(L=D+d). The piston 330b is withdrawn in the through hole 230b by the drive control of the cylinder 310, and the diameter D of the piston 330b is the longitudinal (or forward and backward direction) distance of the through hole 230b ( It is formed smaller than L), and the distance corresponding to the difference serves as the stroke of the fine mold opening distance d (L = D + d).

도 12(a)는 제1가동금형(11)이 고정금형(30)에 형폐된 상태로서, 관통공(230b)에 피스톤(330b)에 삽입된 상태로서, 후측에 미세형개거리(d)만큼 공간이 형성되어 있다. 12 (a) is a state in which the first movable mold 11 is mold-closed in the stationary mold 30, inserted into the piston 330b in the through hole 230b, by a fine mold opening distance d on the rear side. A space is formed.

도 12(a)와 같이 형폐된 상태에서 제1가동금형(11)을 후퇴시키면, 도 12(b)과 같이 바(230b)가 후퇴되면서 관통공(230b)의 걸림턱(231b)이 피스톤(330b)에 걸릴 때 원하는 미세형개거리(d)만큼 금형 캐비티(20)를 확장된 후, 제1가동금형(11)에 대해 제2가동금형(13)이 추가 미세 형개된다. When the first movable mold 11 is retracted in a mold closed state as illustrated in FIG. 12 (a), the bar 230b is retracted as shown in FIG. 12 (b), and the engaging jaw 231b of the through hole 230b is moved by the piston ( When the mold cavity 20 is extended by the desired fine mold opening distance d when the 330b is caught, the second movable mold 13 is further finely opened with respect to the first movable mold 11.

발포가 완료되면, 도 12(c)와 같이 관통공(230b)에서 피스톤(330b)을 빼내고 제1가동금형(11)을 고정금형(30)에 대해 완전히 형개시킨다. When foaming is completed, the piston 330b is removed from the through hole 230b as shown in FIG. 12 (c) and the first movable mold 11 is completely opened with respect to the stationary mold 30.

고정금형(30)에는 피스톤(330b)의 슬라이딩을 가이드하는 가이드부(350b)가 설치되는 게 바람직하다. The fixed mold 30 is preferably provided with a guide portion 350b for guiding the sliding of the piston 330b.

본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세히 설명하고자 하지만, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다. The embodiments according to the inventive concept may be variously modified and have various forms, so the embodiments are illustrated in the drawings and described in detail herein. It is not intended to be limited to these, but includes all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

7 : 성형품 8 : 발포층
9 : 고화층 10 : 가동금형
11 : 제1가동금형(미세형개용) 13 : 제2가동금형(산포 흡수용)
20 : 금형 캐비티 21 : 수지주입구
30 : 고정금형 50 : 풀러 로드
51 : 플랜지 100 : 미세형개제어기구
200 : 록킹 바 기구 210 : 록킹 바
230 : 걸림홈 300 : 록킹 핀 기구
320 : 출납홀 330 : 록킹 핀
341 : 스프링탄성조절볼트 343 : 스프링
400 : 미세형개유도기구 410 : 푸셔 핀
430 : 스프링
d : 미세 형개 거리 d' : 추가(흡수) 형개 거리7: molded article 8: foamed layer
9: solidified layer 10: movable mold
11: First movable mold (for micro mold opening) 13: Second movable mold (for absorbing dispersion)
20: mold cavity 21: resin inlet
30: fixed mold 50: puller rod
51: flange 100: fine opening control mechanism
200: locking bar mechanism 210: locking bar
230: locking groove 300: locking pin mechanism
320: cashier hole 330: locking pin
341: spring elastic adjustment bolt 343: spring
400: fine type guide mechanism 410: pusher pin
430: spring
d: fine opening distance d ': additional (absorption) opening distance

Claims (7)

고정금형;
상기 고정금형과 형폐되어 금형 캐비티를 형성하는 제1가동금형과, 상기 제1가동금형과 마주하는 제2가동금형을 포함하는 분할형 가동금형;
상기 고정금형과 상기 제1가동금형 사이를 연결하며, 상기 고정금형에 대해 상기 제1가동금형을 미세형개시키는 미세형개제어기구;
상기 고정금형에 대해 상기 제1가동금형을 밀어 상기 미세형개를 유도하는 미세형개유도기구;
상기 제2가동금형과 제1가동금형을 걸치도록 전단은 상기 제2가동금형에 고정되고, 후단은 상기 고정금형에 형성된 홈 내에 배치되는 풀러 로드(puller rod);를 포함하되,
상기 미세형개유도기구의 미는 힘은 상기 미세형개제어기구의 연결력 보다 작고,
상기 미세형개의 거리(d)만큼 상기 제1가동금형이 후퇴 정지된 후에도 여분의 후퇴력이 작용할 때 상기 제1가동금형에 대해 상기 제2가동금형이 추가 형개 거리(d')만큼 후퇴되는 발포 사출 성형장치.
Fixed mold;
A split type movable mold including a first movable mold which is closed with the fixed mold to form a mold cavity, and a second movable mold that faces the first movable mold;
A fine mold opening control mechanism for connecting between the fixed mold and the first movable mold and finely opening the first movable mold with respect to the fixed mold;
A micro mold opening mechanism for inducing the micro mold opening by pushing the first movable mold with respect to the fixed mold;
And a front end fixed to the second movable mold so as to cover the second movable mold and the first movable mold, and a rear end of the puller rod disposed in a groove formed in the fixed mold.
The pushing force of the micro-opening mechanism is smaller than the connecting force of the micro-opening control mechanism,
The foam in which the second movable mold is retracted by the additional mold opening distance d 'with respect to the first movable mold when an extra retraction force is applied even after the first movable mold is retracted and stopped by the distance d of the fine mold. Injection molding equipment.
청구항 1에 있어서,
상기 미세형개제어기구는 상기 제1가동금형에 설치되는 록킹 바 기구와, 상기 고정금형에 설치되어 상기 록킹 바 기구가 출납을 허용하는 록킹 핀 기구;를 포함하되,
상기 록킹 바 기구는 상기 제1가동금형에 설치되어 상기 고정금형을 향해 돌출한 록킹 바와, 상기 록킹 바의 외주면에 형성된 걸림홈을 포함하고,
상기 록킹 핀 기구는 상기 고정금형에 설치되는 블록과, 상기 블록에 형성되어 상기 록킹 바가 출납되는 출납홀과, 끝단이 상기 걸림홈에 걸리게 상기 블록에 후퇴 가능하게 설치되는 록킹 핀과, 상기 블록에 설치되어 상기 록킹 핀을 상기 걸림홈을 향해 탄성력을 가하는 탄성부를 포함하고,
상기 걸림홈의 전후 폭 길이는 상기 록킹 핀의 전후 두께보다 미세형개거리만큼 더 길어,
상기 제1가동금형과 상기 고정금형이 형폐되면, 상기 록킹 핀은 상기 걸림홈의 후측에 배치되고,
상기 고정금형에 대해 상기 제1가동금형이 미세형개되면, 상기 록킹 핀은 상기 걸림홈의 전측에 걸리는 발포 사출 성형장치.
The method according to claim 1,
The fine mold opening control mechanism includes a locking bar mechanism installed on the first movable mold, and a locking pin mechanism installed on the fixed mold to allow the locking bar mechanism to be withdrawn.
The locking bar mechanism includes a locking bar installed on the first movable mold and protruding toward the fixed mold, and a locking groove formed on an outer circumferential surface of the locking bar.
The locking pin mechanism includes a block installed in the fixed mold, a cashier hole formed in the block to receive the locking bar, a locking pin that is retractably installed in the block such that an end thereof is caught by the locking groove, and An elastic part installed to apply an elastic force toward the locking groove;
The front and rear width length of the locking groove is longer than the front and rear thickness of the locking pin by a fine mold opening distance,
When the first movable mold and the fixed mold are closed, the locking pin is disposed at the rear side of the locking groove,
And the locking pin is caught on the front side of the locking groove when the first movable mold is finely opened with respect to the fixed mold.
청구항 2에 있어서,
상기 록킹 바의 걸림홈과 상기 록킹 핀의 끝단은 사다리꼴 형상이고,
상기 록킹 바의 하단은 사다리꼴 형상이고,
상기 탄성부는 상기 블록에 설치되는 스프링탄성조절볼트와, 상기 스프링탄성조절볼트와 상기 록킹 핀 사이에 설치되는 스프링을 포함하는 발포 사출 성형장치.
The method according to claim 2,
The locking groove of the locking bar and the end of the locking pin has a trapezoidal shape,
The lower end of the locking bar has a trapezoidal shape,
The elastic part is a foam injection molding apparatus comprising a spring elastic control bolt installed in the block and a spring installed between the spring elastic control bolt and the locking pin.
청구항 1에 있어서,
상기 미세형개제어기구는 상기 제1가동금형에 설치되는 록킹 볼 기구와, 상기 고정금형에 설치되어 상기 록킹 볼 기구가 삽입되는 록킹 홈 기구를 포함하되,
상기 록킹 볼 기구는 상기 제1가동금형에서 돌출한 바와, 상기 바의 횡단면 외주면에 일부 구가 노출되게 상기 바에 설치되는 볼과, 상기 볼을 횡단면방향으로 탄성을 가하도록 상기 바 내에 탑재되는 스프링을 포함하고,
상기 록킹 홈 기구는 상기 바가 삽입되는 삽입홈과, 상기 삽입홈의 내주면에 형성되어 미세형개거리 이동 가능한 미세형개제어홈을 포함하되,
상기 미세형개제어홈의 내경은 상기 삽입홈의 내경보다 큰 발포 사출 성형장치.
The method according to claim 1,
The fine mold opening control mechanism includes a locking ball mechanism installed in the first movable mold and a locking groove mechanism installed in the fixed mold and into which the locking ball mechanism is inserted.
The locking ball mechanism includes a bar protruding from the first movable mold, a ball installed on the bar to expose a part of the sphere on the outer peripheral surface of the cross section of the bar, and a spring mounted in the bar to elastically apply the ball in the cross-sectional direction. Including,
The locking groove mechanism includes an insertion groove into which the bar is inserted and a fine opening control groove formed on an inner circumferential surface of the insertion groove to move the fine opening distance,
The inner diameter of the fine opening control groove is a foam injection molding apparatus larger than the inner diameter of the insertion groove.
청구항 1에 있어서,
미세형개제어기구는 상기 제1가동금형에 형성되는 록킹 바 기구와, 상기 고정금형에 설치되어 상기 록킹 바 기구에 삽입되는 액츄에이터를 포함하되,
상기 록킹 바 기구는 상기 제1가동금형에서 돌출한 바와, 상기 바의 횡단면방향으로 관통된 관통공을 포함하고,
상기 액츄에이터는 상기 관통공을 출납하는 피스톤과, 상기 피스톤을 구동 제어하는 실린더를 포함하되,
상기 피스톤의 직경(D)은 상기 관통공의 종방향 거리(L)보다 작게 형성되는 발포 사출 성형장치.

The method according to claim 1,
The fine mold opening control mechanism includes a locking bar mechanism formed in the first movable mold and an actuator installed in the fixed mold and inserted into the locking bar mechanism.
The locking bar mechanism protrudes from the first movable mold, and includes a through hole penetrated in the cross-sectional direction of the bar.
The actuator includes a piston for entering and exiting the through hole and a cylinder for driving control of the piston,
The diameter (D) of the piston is foam injection molding apparatus is formed smaller than the longitudinal distance (L) of the through hole.

청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 미세형개유도기구는 상기 고정금형에 슬라이딩 가능하게 배치되는 푸셔 핀과, 상기 푸셔 핀을 상기 제1가동금형을 향해 탄성 가압하는 스프링을 포함하는 발포 사출 성형장치.
The method according to any one of claims 1 to 5,
The micro mold opening mechanism includes a pusher pin slidably disposed on the fixed mold, and a spring for elastically pressing the pusher pin toward the first movable mold.
제1가동금형과 제2가동금형으로 분할된 가동금형을 전진시켜 상기 제1가동금형과 고정금형이 형폐되어 금형 캐비티를 형성하는 공정과,
상기 금형 캐비티에 용융수지를 사출 충전하는 공정과,
상기 사출 충전 공정의 개시 후에 상기 고정금형에 대해 상기 가동금형을 밀고 있는 상태에서 상기 제1가동금형을 미세 형개시켜 상기 금형 캐비티를 미세형개거리만큼 확장시킨 후 상기 제2가동금형을 추가 형개시키는 공정과,
확장된 상기 금형 캐비티 내에서 상기 용융수지를 발포시키는 공정과,
상기 용융수지의 발포가 완료되면 상기 제1가동금형과 고정금형을 형개시켜 성형품을 취출하는 공정을 포함하되,
상기 미세 형개 공정은 상기 고정금형에 대해 상기 제1가동금형이 미세 형개 거리에서 걸릴때까지 상기 고정금형에 대해 상기 제1가동금형을 밀면서 상기 가동금형을 후퇴시키고,
상기 추가 형개 공정은 상기 제1가동금형을 밀고 상기 제1가동금형이 걸린 상태에서 상기 제1가동금형에 대해 상기 제2가동금형을 후퇴시키고,
상기 제1가동금형과 고정금형의 형개 공정은 후퇴되는 상기 제2가동금형이 상기 걸림보다 더 큰 힘으로 상기 제1가동금형을 끌어 당기는 발포 사출 성형방법.
Advancing a movable mold divided into a first movable mold and a second movable mold to form a mold cavity by closing the first movable mold and the fixed mold;
Injection molding a molten resin into the mold cavity;
After the injection filling process is started, the first movable mold is finely opened in the state in which the movable mold is pushed with respect to the stationary mold to expand the mold cavity by a fine mold opening distance, and then the second movable mold is further opened. and,
Foaming the molten resin in the expanded mold cavity;
When the foaming of the molten resin is completed, including the step of removing the molded article by opening the first movable mold and the fixed mold,
The fine mold opening process retracts the movable mold by pushing the first movable mold against the fixed mold until the first movable mold is caught at the fine mold opening distance with respect to the fixed mold,
The additional mold opening process is to push the first movable mold and to retract the second movable mold with respect to the first movable mold while the first movable mold is caught,
In the mold opening process of the first movable mold and the fixed mold, the second movable mold to be retracted draws the first movable mold with a force greater than the locking.
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