KR102027331B1 - How to make teflon lining tank - Google Patents

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KR102027331B1 KR1020190016777A KR20190016777A KR102027331B1 KR 102027331 B1 KR102027331 B1 KR 102027331B1 KR 1020190016777 A KR1020190016777 A KR 1020190016777A KR 20190016777 A KR20190016777 A KR 20190016777A KR 102027331 B1 KR102027331 B1 KR 102027331B1
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Abstract

According to the present invention, disclosed is a Teflon lining tank manufacturing method. According to an embodiment of the present invention, the Teflon lining tank manufacturing method includes: a tank warehousing step (S110) of warehousing a tank (T) made of steel; an adhesive application step (S120) of applying an adhesive to a lining sheet (S) to be attached to the inner surface of the tank (T); a sheet attachment step (S130) of attaching the lining sheet (S) to the inner surface of the tank (T) covered with the adhesive; and a welding step (S140) of welding a gap between a sheet (S) and the lining sheet (S) attached on the inner surface of the tank (T) by using Teflon which is an adhesive material. Therefore, the present invention is capable of lowering costs for manpower by reducing time for work.

Description

테프론 라이닝 탱크 제작방법{How to make teflon lining tank}Teflon lining tank {How to make teflon lining tank}

본 발명은 테프론 라이닝 탱크 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 화학약품 및 용제에 의해 탱크가 부식되는 것을 방지하기 위해 라이닝 시트를 접착시 쉽고 간편하게 접착할 수 있도록 한 테프론 라이닝 탱크 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a teflon lining tank manufacturing method, and more particularly to a method for manufacturing a teflon lining tank that can be easily and simply adhered to the lining sheet in order to prevent the tank from being corroded by various chemicals and solvents. will be.

일반적으로 부식성이 강한 산이나 알칼리 또는 염류 등의 화학약품을 저장하는 저장탱크나 이들의 서로 반응시키는 반응탱크 등은 탄소강이나 스테인리스강과 같은 강판(steel plate)로 제작된 금속재 탱크를 사용한다. In general, a metal tank made of a steel plate such as carbon steel or stainless steel is used as a storage tank for storing chemicals such as highly corrosive acids, alkalis or salts, or reaction tanks for reacting with each other.

그리고, 상기 금속재 탱크에는 화학약품과의 접촉으로 인한 부식을 방지하기 위해 내벽에 폴리염화비닐이나 고무 또는 불소계 수지 등과 같은 내약품성 재료인 라이닝 시트를 접착하는 시트 라이닝(heet lining)을 행하게 된다.In order to prevent corrosion due to contact with chemicals, the metal tank is subjected to sheet lining for bonding a lining sheet, which is a chemical-resistant material such as polyvinyl chloride, rubber, or fluorine resin, to the inner wall.

즉, 황산, 불산, 염산 등 맹독성 화학물질을 저장하는 금속재 화학탱크는 내벽이 상기 맹독성 화학물질과의 접촉에 의해 부식되거나 화학반응을 일으키는 등에 의해 훼손됨으로써, 상기 맹독성 화학물질이 탱크 외부로 누출되는 사고가 발생할 수 있다.That is, metal chemical tanks storing highly toxic chemicals such as sulfuric acid, hydrofluoric acid, and hydrochloric acid may be damaged due to corrosion of the inner wall by contact with the highly toxic chemicals or by causing a chemical reaction, thereby leaking the highly toxic chemicals out of the tank. An accident can happen.

따라서, 금속재 탱크 내벽 전체에 내약품성 재료인 라이닝 시트를 접착시켜 화학물질로 인해 탱크가 부식되는 것을 방지하도록 하고 있다.Therefore, the lining sheet, which is a chemical-resistant material, is adhered to the entire inner wall of the metal tank to prevent the tank from being corroded by chemicals.

그러나, 종래의 금속재 탱크 내벽에 라이닝 시트를 부착하는 방법은 시트 형태로 이루어진 라이닝 시트를 탱크 내벽에 접착한 후 이와 인접하게 또 다른 라이닝 시트를 접착하는 방식으로 접착하고 마지막으로 라이닝 시트와 라이닝 시트 사이의 틈으로 화학약품 등이 침투하지 못하도록 작업자가 테프론으로 용접작업을 행하게 되는데, 이때 작업자가 일일이 수작업으로 용접작업을 진행해야 하기 때문에 작업이 어렵고 시간이 많이 걸리는 단점이 있었다.However, in the conventional method of attaching the lining sheet to the inner wall of the metal tank, the lining sheet in the form of sheet is adhered to the inner wall of the tank by adhering another lining sheet adjacent thereto and finally, between the lining sheet and the lining sheet. Workers are welded with Teflon so that chemicals do not penetrate into the gaps, but this is difficult and time consuming because the workers must carry out the welding work manually.

즉, 작업자가 수작업으로 테프론 용접을 진행함으로써, 작업시간이 길어져 생산성이 저하되고, 그로 인해 제조비용이 상승하는 단점이 있다.That is, since the operator proceeds to Teflon by hand, the work time is long, the productivity is lowered, and thus the manufacturing cost increases.

따라서 본 출원인은 상술한 바와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 한 테프론 라이닝 탱크 제작방법을 강구하게 되었다.Therefore, the present applicant has devised a method for manufacturing a Teflon lining tank to solve the conventional problems as described above.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 금속재 탱크 내의 부식 방지를 위해 라이닝 시트의 접착시 용접장치를 이용하여 단시간 내에 정확하고 균일한 접착이 이루어질 수 있도록 하는 등 작업의 편의성 및 생산성을 향상시켜 제조비용을 절감할 수 있도록 한 테프론 라이닝 탱크 제작방법을 제공하고자 한다.According to one embodiment of the present invention, by using a welding device to bond the lining sheet in order to prevent corrosion in the metal tank by using a welding device to improve the convenience and productivity of the work, such as to improve the convenience and productivity of the production in a short time It is to provide a method for manufacturing a Teflon lining tank that can be saved.

본 발명은 테프론 라이닝 탱크 제작방법을 개시한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 테프론 라이닝 탱크 제작방법은 스틸로 제작된 탱크를 입고하는 탱크 입고단계와, 탱크 내벽과 접착하고자 하는 라이닝 시트에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와, 접착제가 도포된 탱크 내벽에 라이닝 시트를 접착시키는 시트 접착단계와, 탱크 내벽에 접착된 라이닝 시트와 시트 사이에 발생되는 틈을 접착부재인 테프론을 용접하는 용접단계를 포함하는 테프론 라이닝 탱크 제작방법에 있어서, 상기 용접단계는 시트와 시트 간의 이음매 부분에 테프론 재질로 이루어진 봉을 용융시켜 이음메 부분을 메꾸는 1차 ROD용접과, 용접장치를 이용하여 상기 ROD용접한 부분을 테프론 재질로 이루어진 띠 형태의 접착부재를 덮는 2차 밴드용접으로 이루어지고, 상기 용접장치는 몸체와, 상기 몸체의 하부에 회전가능하게 설치되어 이동을 가능하케 하는 이동부와, 공급되는 전원에 의해 상기 이동부의 바퀴를 회전시킬 수 있도록 한 동력전달부와, 상기 몸체의 후방측에 설치되며 접착하고자 하는 접착부재가 공급될 수 있도록 한 접착부재공급부와, 상기 접착부재공급부를 통해 공급되는 테프론 띠에 열풍을 가하여 용융시킴으로써 접착력이 발생되도록 하는 열풍공급부와, 상기 몸체의 후방측 상부에 설치되어 상기 열풍공급부에 의해 접착력이 발생된 테프론 띠가 라이닝 시트에 접착될 수 있게 하중을 가하는 가압부와, 상기 몸체의 전방측에 설치되어 상기 동력전달부를 제어하여 상기 이동부의 바퀴 회전속도를 조절할 수 있도록 한 제어부와, 상기 몸체의 전방측 하부에 돌출 연장되게 설치되며 조사되는 빔에 의해 용접장치의 진행방향을 안내할 수 있도록 한 안내포인터와, 작업자가 파지하여 테프론 용접장치를 쉽고 간편하게 이동시킬 수 있게 상기 몸체에 설치되는 파지부로 구성된 것을 특징으로 하는 테프론 라이닝 탱크 제작방법이 제공된다.The present invention discloses a teflon lining tank manufacturing method. Teflon lining tank manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a tank wearing step of wearing a tank made of steel, the adhesive coating step of applying an adhesive to the lining sheet to be bonded to the inner wall of the tank, and the adhesive coated tank In the method of manufacturing a Teflon lining tank comprising a sheet bonding step of bonding the lining sheet to the inner wall, and welding a Teflon as the adhesive member in the gap generated between the lining sheet and the sheet bonded to the inner wall of the tank, the welding step The primary ROD welding to fill the joint portion by melting the rod made of Teflon material in the seam between the sheet and the sheet, and using the welding device to cover the band-shaped adhesive member made of Teflon material It is made of secondary band welding, the welding device is rotatably installed in the body, and the lower part of the body A moving member that enables movement, a power transmission unit for rotating the wheels of the moving unit by the supplied power, and an adhesive member installed on the rear side of the body and capable of supplying an adhesive member to be bonded. Hot air supply unit for the adhesive force is generated by applying a hot air to the teflon strip supplied through the adhesive member supply unit to melt the supply portion, and a Teflon strip installed on the rear side of the body is generated by the hot air supply portion lining sheet A pressing unit for applying a load to be attached to the control unit, a control unit installed at the front side of the body to control the power transmission unit so as to adjust the rotational speed of the wheel of the moving unit, and a protruding extension to the lower front side of the body; A guide pointer installed to guide the traveling direction of the welding apparatus by the irradiated beam; , Teflon lining tank manufacturing method is characterized in that consisting of a gripping portion is installed on the body so that the operator can easily and easily move the Teflon welding apparatus.

본 발명에 따른 테프론 라이닝 탱크 제작방법은 용접장치를 이용하여 라이닝 시트의 이음매 부분을 쉽고 간편하게 접착할 수 있는 등 작업의 편의성을 향상시킬 수 있으며, 그로 인해 제품의 생산성이 향상되는 잇점이 있다. 또한, 용접장치를 이용하여 단시간 내에 접착이 이루어지도록 함으로써 작업에 따른 소요시간을 절감할 수 있기 때문에 인건비 등 제조에 따른 비용을 절감할 수 있다.Teflon lining tank manufacturing method according to the present invention can improve the convenience of work, such as easy and simple to glue the seam portion of the lining sheet using a welding apparatus, thereby improving the productivity of the product. In addition, it is possible to reduce the time required due to the work by making the adhesion within a short time by using a welding device can reduce the cost of manufacturing, such as labor costs.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 테프론 라이닝 탱크 제작방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 테프론 라이닝 탱크 제작방법에 사용된 접착장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 테프론 라이닝 탱크 제작방법에 사용된 용접장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 테프론 라이닝 탱크 제작방법에 사용된 용접장치의 동력전달부를 개략적으로 도시한 분해도이다
도 5는 용접장치의 가압부를 개략적으로 도시한 분해도이다.
도 6은 용접장치의 작동상태도이다.1 is a flowchart of a Teflon lining tank manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view schematically showing the bonding apparatus used in the Teflon lining tank manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a side view of the welding apparatus used in the Teflon lining tank manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is an exploded view schematically showing the power transmission unit of the welding apparatus used in the method for manufacturing a teflon lining tank according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is an exploded view schematically showing the pressing portion of the welding device.
6 is an operation state diagram of the welding apparatus.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention, and do not represent all of the technical idea of the present invention, these can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be various equivalents and variations.

본 발명의 일 실시예에 따른 테프론 라이닝 탱크 제작방법은 탱크 내부 전체에 라이닝 시트를 부착시 신속하면서 정확하게 테프론 용접을 행할 수 있도록 함으로써, 작업에 따른 시간을 절감할 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.Teflon lining tank manufacturing method according to an embodiment of the present invention to be able to perform the Teflon welding quickly and accurately when the lining sheet is attached to the entire inside of the tank, to reduce the time according to the work to improve the productivity It is characterized by one.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 테프론 라이닝 탱크 제작방법의 순서도이다.1 is a flow chart of a Teflon lining tank manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 테프론 라이닝 탱크 제작방법은 스틸로 제작된 탱크(T)를 입고하는 탱크 입고단계(S110)와, 탱크(T) 내벽과 접착하고자 하는 라이닝 시트(S)에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S120)와, 접착제가 도포된 탱크(T) 내벽에 라이닝 시트(S)를 접착시키는 시트 접착단계(S130)와, 탱크(T) 내벽에 접착된 라이닝 시트(S)와 시트(S) 사이에 발생되는 틈을 접착부재인 테프론을 용접하는 용접단계(S140)를 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, Teflon lining tank manufacturing method according to an embodiment of the present invention tank wearing step (S110) wearing a tank (T) made of steel, the lining sheet to be bonded to the inner wall of the tank (T) Adhesive application step (S120) for applying an adhesive to the (S), the sheet bonding step (S130) for adhering the lining sheet (S) to the inner wall of the tank (T) to which the adhesive is applied, and the tank (T) attached to the inner wall It may include a welding step (S140) for welding the teflon as the adhesive member to the gap generated between the lining sheet (S) and the sheet (S).

탱크 입고단계(S110)는 강판으로 제작된 탱크(T)를 입고하여 라이닝 작업을 준비하는 단계로서, 별도의 탱크 제작공장에서 탱크(T)를 제작한 후 이를 공급받으며, 다양한 검사 절차에 따라 관체 검사를 실시한다.Tank receiving step (S110) is a step to prepare the lining work by wearing the tank (T) made of steel plate, after the tank (T) is produced in a separate tank manufacturing plant and supplied with the pipe, according to various inspection procedures Carry out an inspection.

접착제 도포단계(S120)는 라이닝 시트(S)를 접착하고자 하는 탱크(T) 내벽에 고무계 접착제를 사용하여 균일한 두께로 도포하는 단계로서, 라이닝 시트(S)와 탱크(T) 내벽에 여러번 나누어서 접착과 건조를 반복하여 도포한다.Adhesive coating step (S120) is a step of applying a uniform thickness using a rubber-based adhesive to the inner wall of the tank (T) to be bonded to the lining sheet (S), divided into several times on the inner wall of the lining sheet (S) and tank (T) Apply repeatedly by bonding and drying.

시트 접착단계(S130)는 접착제가 도포된 탱크(T) 내벽에 라이닝 시트(S)를 부착하는 단계로서, 시트(S)를 재단하여 탱크(T) 내벽에 밀착시키고 시트(S)의 표면을 가열하여 접착시킨다. 이때, 접착후 에어가 내포하지 않도록 롤러 등으로 압착하여 견고하고 안정적인 접착이 이루어지도록 한다.Sheet attaching step (S130) is a step of attaching the lining sheet (S) to the inner wall of the tank (T) to which the adhesive is applied, cut the sheet (S) to closely adhere to the inner wall of the tank (T) and the surface of the sheet (S) Heat and bond. At this time, it is compressed by a roller or the like so as not to contain the air after the adhesion to achieve a strong and stable adhesion.

용접단계(S140)는 라이닝 시트(S)와 라이닝 시트(S) 간에 발생되는 이음매 부분을 용접하여 틈새로 화학물질이 침투하는 것을 방지하는 단계로서, 시트(S)와 시트(S) 간의 이음매 부분에 테프론 재질로 이루어진 봉을 용융시켜 이음메 부분을 메꾸는 1차 ROD용접을 진행하고, 이후, ROD용접한 부분을 테프론 재질로 이루어진 띠 형태의 접착부재를 이용하여 덮는 방식으로 2차 밴드용접을 실시한다.Welding step (S140) is a step of preventing the penetration of chemicals into the gap by welding the joint portion generated between the lining sheet (S) and the lining sheet (S), the joint portion between the sheet (S) and the sheet (S) The first ROD welding process is performed by melting the rod made of Teflon to fill the seam, and then the second band welding is performed by covering the ROD welded portion using a band-shaped adhesive member made of Teflon material. Conduct.

이때, 1차 ROD용접은 테프론 봉을 이용하여 이음매 부분을 메꾸는 작업이며, 2차 밴드용접은 테프론 용접장치(100)를 이용하여 상기 1차 ROD용접 작업에 의해 메꾸어진 이음매 부분을 접착부재인 테프론 띠를 이용하여 덮는 작업으로서, 신속하면서도 정확하게 용접작업이 행해지도록 한다.At this time, the first ROD welding is a work to fill the joint portion using a Teflon rod, the second band welding is a joint member that is filled by the first ROD welding operation using the Teflon welding apparatus 100 as an adhesive member. Covering with Teflon strips, to ensure that the welding is done quickly and accurately.

즉, 이음매 부분의 틈새로 화학물질 등이 침투하지 못하게 완전한 밀봉이 이루어지도록 해야 하는 데 기존에는 작업자가 수작업으로 진행함으로써, 틈새로 화학물질 등이 침투하여 탱크가 부식되는 단점이 있었으나, 본 발명의 일 실시예에서는 2차 용접을 통해 이음매 부분을 완전히 메꾼 후 테프론 용접장치(100)를 이용하여 메꾼 부분을 재차 덮는 등 신속하고 정확하게 용접을 진행함으로써, 틈새로 화학물질이 침투하지 못하도록 한 것이다.That is, the sealing should be made to prevent the penetration of chemicals, etc. into the gap of the seam portion, but in the past by the operator by manual operation, there was a disadvantage that the tank is corroded by the penetration of chemicals into the gap, but of the present invention In one embodiment, the welding part is completely filled through the secondary welding, and then the welding is performed quickly and accurately, such as by covering the part of the seam again using the Teflon welding apparatus 100, thereby preventing chemicals from penetrating into the gap.

이를 위하여 본 발명의 일 실시예에 사용된 테프론 용접장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 몸체(110)와, 상기 몸체(110)의 하부에 회전가능하게 설치되어 이동을 가능하케 하는 이동부(120)와, 공급되는 전원에 의해 상기 이동부(120)의 바퀴를 회전시킬 수 있도록 한 동력전달부(130)와, 상기 몸체(110)의 후방측에 설치되며 접착하고자 하는 접착부재가 공급될 수 있도록 한 접착부재공급부(140)와, 상기 접착부재공급부(140)를 통해 공급되는 테프론 띠에 열풍을 가하여 용융시킴으로써 접착력이 발생되도록 하는 열풍공급부(150)와, 상기 몸체(110)의 후방측 상부에 설치되어 상기 열풍공급부(150)에 의해 접착력이 발생된 테프론 띠가 라이닝 시트(S)에 접착될 수 있게 하중을 가하는 가압부(160)와, 상기 몸체(110)의 전방측에 설치되어 상기 동력전달부(130)를 제어하여 상기 이동부(120)의 바퀴 회전속도를 조절할 수 있도록 한 제어부(170)와, 상기 몸체(110)의 전방측 하부에 돌출 연장되게 설치되며 조사되는 빔에 의해 용접장치(100)의 진행방향을 안내할 수 있도록 한 안내포인터(180)와, 작업자가 파지하여 테프론 용접장치(100)를 쉽고 간편하게 이동시킬 수 있게 상기 몸체(110)에 설치되는 파지부(190)를 포함할 수 있다.To this end, the Teflon welding apparatus 100 used in one embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, is rotatably installed at the bottom of the body 110 and the body 110 to enable movement. The moving unit 120, the power transmission unit 130 to rotate the wheel of the moving unit 120 by the power supplied, and the adhesive member to be attached to the rear side of the body 110 The adhesive member supply unit 140 and the hot air supply unit 150 to apply the hot air to the Teflon strip supplied through the adhesive member supply unit 140 to melt the adhesive force is supplied to the adhesive member supply unit 140 and the body 110 of the body 110. It is installed on the rear side and the pressing portion 160 for applying a load so that the adhesive force generated by the hot air supply unit 150 is bonded to the lining sheet (S) and the front side of the body 110 Is installed to control the power transmission unit 130 By the control unit 170 to adjust the rotational speed of the moving unit 120, and the protruding extension to the front lower portion of the body 110, the traveling direction of the welding device 100 by the irradiated beam It may include a guide pointer 180 for guiding the gripping portion, and a gripping portion 190 installed on the body 110 so that an operator can easily and easily move the Teflon welding apparatus 100 by holding.

몸체(110)는 한 쌍의 플레이트(112)가 서로 마주보게 위치되는 형태로 구성되는 것으로. 상기 플레이트(112)와 플레이트(112) 사이에 후술하는 구성요소들이 고정설치되도록 구성된다.Body 110 is to be configured in a form in which a pair of plates 112 are located facing each other. The components described below are fixedly installed between the plate 112 and the plate 112.

이동부(120)는 상기 몸체(110)의 하부에 설치되어 회전에 따라 테프론 용접장치(100)의 위치가 이동될 수 있도록 한 것으로, 몸체(110)의 전방측 하부에 설치되는 전방이동부(120a)와, 몸체(110)의 후방측 하부에 설치되는 후방이동부(120b)로 이루어질 수 있다.The moving part 120 is installed at the lower part of the body 110 to move the position of the Teflon welding apparatus 100 according to the rotation, and the front moving part installed at the lower front side of the body 110 ( 120a) and a rearward moving part 120b installed at the lower rear side of the body 110.

전방이동부(120a)는 상기 몸체(110)의 전방측 하부에 설치되는 것으로, 상기 몸체(110)를 이루는 플레이트(112)와 플레이트(112) 사이에 측면 양측이 고정설치되는 고정편(121)과, 상기 고정편(121)의 하부에 고정설치되며 "ㄷ"자 형상으로 한 쌍의 지지편(123)이 돌출되게 형성된 지지부재(122)와, 상기 지지부재(122)의 지지편(123)과 지지편(123)을 관통하도록 위치되는 회전축(124)과, 상기 지지편(123)을 관통한 회전축(124)의 양 끝단에 회전가능하게 설치되는 제1바퀴(125)를 포함할 수 있다.The front moving part 120a is installed at a lower portion of the front side of the body 110, and a fixing piece 121 at which both sides of the side surface are fixed between the plate 112 and the plate 112 constituting the body 110. And a support member 122 fixedly installed at a lower portion of the fixing piece 121 and having a pair of support pieces 123 protruding in a “c” shape, and a support piece 123 of the support member 122. ) And a rotation shaft 124 positioned to penetrate the support piece 123, and first wheels 125 rotatably installed at both ends of the rotation shaft 124 penetrating the support piece 123. have.

또한, 후방이동부(120b)는 상기 몸체(110)의 후방측 하부에 설치되는 것으로, 상기 몸체(110)를 이루는 플레이트(112)와 플레이트(112)를 관통하도록 회전축(126)이 고정설치되고, 상기 플레이트(112)를 관통한 회전축(126)의 양 끝단에 회전가능하게 설치되는 제2바퀴(127)로 이루어진다.In addition, the rear moving part 120b is installed at the lower rear side of the body 110, and the rotating shaft 126 is fixedly installed to penetrate the plate 112 and the plate 112 constituting the body 110. The second wheel 127 is rotatably installed at both ends of the rotation shaft 126 penetrating the plate 112.

이때, 상기 제1바퀴(125)는 제2바퀴(127)에 비해 직경이 크게 형성되어 결과적으로 몸체(110)의 전방측이 상방향으로 기울어지는 구조로 이루어진다.In this case, the first wheel 125 has a diameter larger than that of the second wheel 127, and as a result, the front side of the body 110 is inclined upward.

또한, 동력전달부(130)는 상기 전방이동부(120a)의 제1바퀴(125)를 회전시켜 테프론 용접장치(100)가 이동될 수 있도록 한 것으로, 결합편(131)을 통해 상기 지지부재(122)에 고정설치되는 모터(132)와, 상기 모터(132)의 구동에 따라 회전되는 것으로 상기 결합편(131)을 관통하도록 위치되는 제1기어(133)와, 상기 회전축(124) 상에 고정결합되며 상기 제1기어(133)와 치합될 수 있게 설치되는 제2기어(134)를 포함할 수 있다.In addition, the power transmission unit 130 is to allow the Teflon welding apparatus 100 to move by rotating the first wheel 125 of the front moving part 120a, the support member through the coupling piece 131. A motor 132 fixed to the 122, a first gear 133 positioned to penetrate the coupling piece 131 by being rotated according to the driving of the motor 132, and on the rotating shaft 124. It may include a second gear 134 is fixedly coupled to the first gear 133 to be engaged with the first gear 133.

즉, 제1기어(133)와 제2기어(134)가 베벨기어 형태로 치합되어 있는 상태에서 모터(132)가 구동되면 상기 제1기어(133)가 회전되면서 제2기어(134)가 회전되고 이에 따라 회전축(124)이 회전되면서 회전축(124)의 양 끝단에 마련된 제1바퀴(125)가 회전되면서 테프론 용접장치(100)가 이동될 수 있게 되는 구조이다.That is, when the motor 132 is driven while the first gear 133 and the second gear 134 are engaged in a bevel gear shape, the first gear 133 is rotated while the second gear 134 is rotated. Accordingly, as the rotary shaft 124 is rotated, the Teflon welding apparatus 100 may be moved while the first wheels 125 provided at both ends of the rotary shaft 124 are rotated.

또한, 접착부재공급부(140)는 라이닝 시트(S)의 이음매 부분에 접착하고자 하는 접착부재, 즉 띠 형상의 테프론이 공급될 수 있도록 한 것으로, 상기 제2바퀴(127)를 회전가능하게 지지하도록 하는 회전축(126) 상에 고정설치된다.In addition, the adhesive member supply unit 140 is to be supplied to the adhesive member, that is, strip-shaped Teflon to be bonded to the seam portion of the lining sheet (S), so as to rotatably support the second wheel 127 It is fixedly installed on the rotating shaft 126.

여기서, 상기 접착부재공급부(140)는 도 3에 도시된 바와 같이, 공급되는 띠 형상의 접착부재에 열풍을 공급하여 열풍에 의해 접착면이 용융될 수 있도록 한 열풍공급부(150)의 송풍구(152) 상측에 고정설치되는 것으로, 전방과 후방이 개방되게 형성되며 측면 양측이 밴드 형태로 상기 열풍공급부(150)의 송풍구(152)와 용접되는 형태로 고정설치된다.Here, as illustrated in FIG. 3, the adhesive member supply unit 140 supplies a hot air to the band-shaped adhesive member to be supplied to blow the air blast holes 152 of the hot air supply unit 150 so that the adhesive surface is melted by the hot air. It is fixedly installed on the upper side, the front and rear are formed to be open and both sides of the side is fixedly installed in the form of a welded to the air outlet 152 of the hot air supply unit 150 in the form of a band.

즉, 상기 접착부재공급부(140)는 단순히 공급되는 띠 형상의 접착부재 즉, 테프론이 일정한 위치로 공급될 수 있게 위치를 고정시키는 역할을 하는 것으로, 상기 개방된 전방측으로 접착부재가 유입되고 후방측으로 배출될 수 있는 구조이다.That is, the adhesive member supply unit 140 serves to fix the position so that the band-shaped adhesive member that is simply supplied, that is, Teflon can be supplied to a predetermined position, and the adhesive member is introduced into the open front side and is moved to the rear side. It is a structure that can be discharged.

열풍공급부(150)는 외부에서 공급되는 전원에 의해 열풍을 공급하여 상기 접착부재공급부(140)를 통해 공급되는 접착부재인 테프론 띠의 하부면을 용융시켜 접착될 수 있도록 한 것으로, 히터(미도시)가 마련되고, 상기 히터에서 발생된 뜨거운 공기를 상기 접착부재공급부(140)로 공급할 수 있도록 한 송풍구(152)가 마련되는 구조이다.The hot air supply unit 150 is to supply the hot air by the power supplied from the outside to melt the lower surface of the Teflon strip which is the adhesive member supplied through the adhesive member supply unit 140, the heater (not shown) ) Is provided, and a blower 152 configured to supply hot air generated from the heater to the adhesive member supply unit 140 is provided.

이때, 상기 히터는 플레이트(112)와 플레이트(112) 사이에 고정설치되며, 송풍구(152)는 일단이 상기 히터(미도시)와 연결되고, 타단은 상기 제2바퀴(127)를 회전가능하게 지지하는 회전축(126)에 고정설치 되어 있는 구성으로서, 상기 송풍구(152)의 상측에 설치된 접착부재공급부(140)를 통해 공급되는 접착부재에 히터에서 발생되는 고온의 공기를 공급할 수 있다.In this case, the heater is fixedly installed between the plate 112 and the plate 112, one end of the blower 152 is connected to the heater (not shown), the other end to rotate the second wheel 127 As a configuration fixed to the rotating shaft 126 to support, it is possible to supply high-temperature air generated by the heater to the adhesive member supplied through the adhesive member supply unit 140 installed on the upper side of the tuyeres 152.

또한, 상기 송풍구(152)의 하부에는 접착하고자 하는 라이닝 시트(S)의 상측과 접촉되어 마찰되면서 접착하고자 하는 부분을 예열하도록 한 예열부재(154)가 설치되어 접착부재와의 접착이 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.In addition, the lower portion of the tuyere 152 is provided with a preheating member 154 to contact with the upper side of the lining sheet (S) to be bonded while preheating the portion to be bonded, thereby smoothly bonding with the adhesive member. Can be lost.

즉, 송풍구(152)에서 전달되는 열을 통해 상기 예열부재(154)가 가열되고 이 예열부재(154)가 라이닝 시트(S)의 상측과 접촉되면서 예열될 수 있도록 한 것이다.That is, the preheating member 154 is heated by the heat transmitted from the tuyere 152, and the preheating member 154 may be preheated while being in contact with the upper side of the lining sheet (S).

가압부(160)는 상기 몸체(110)의 최후방측에 설치되어 상기 접착부재공급부(140) 및 열풍공급부(150)에 의해 일면이 용융된 접착부재를 라이닝 시트(S)의 이음매에 접착시 하중을 가하여 접착부재가 이음매에 견고히 접착될 수 있도록 한 것으로, 플레이트(112)와 플레이트(112)를 연결하는 고정봉(161)과, 상기 고정봉(161) 상에 고정설치되는 받침부재(162)와, 상기 받침부재(162)의 하단에 회전가능하게 설치되는 가압롤러(163)와, 상기 받침부재(162)의 상단에 돌출형성되는 결합봉(164) 및 상기 결합봉(164)에 끼움결합되는 무게추(165)로 구성될 수 있다.Pressing unit 160 is installed on the rear side of the body 110 when the adhesive member is melted on one side by the adhesive member supply unit 140 and hot air supply unit 150 to the seam of the lining sheet (S) By applying the adhesive member to be firmly bonded to the seam, the fixing rod 161 for connecting the plate 112 and the plate 112, and the support member 162 fixedly installed on the fixing rod 161 And, the pressure roller 163 rotatably installed at the lower end of the support member 162, the coupling rod 164 is formed to protrude on the upper end of the support member 162 and fitted to the coupling rod 164 The weight 165 may be configured.

여기서, 상기 받침부재(162)의 하단에 마련된 가압롤러(163)가 상기 접착부재공급부(140)를 통해 공급된 접착부재의 상측을 가압하여 이음매 부분에 접착부재가 접착될 수 있도록 한 것으로, 상기 가압롤러(163)는 상기 띠 형상의 접착부재의 폭방향 길이와 대응되는 형태의 가압홈(163a)이 형성되어 있으며, 상기 받침부재(162)의 상단에 마련된 결합봉(164)에 끼움결합되는 무게추(165)는 접착부재의 종류에 따라 무게를 달리할 수 있게 다양한 무게의 무게추(165)로 변경가능하다.Here, the pressure roller 163 provided at the lower end of the support member 162 is to press the upper side of the adhesive member supplied through the adhesive member supply unit 140 so that the adhesive member can be bonded to the joint portion, The pressure roller 163 is formed with a pressing groove 163a having a shape corresponding to the width direction length of the band-shaped adhesive member, is fitted to the coupling rod 164 provided on the upper end of the support member 162. The weight 165 may be changed to a weight 165 of various weights to vary the weight depending on the type of adhesive member.

또한, 제어부(170)는 상기 동력전달부(130)의 모터(132)와 전기적으로 연결되어 모터(132)의 구동속도를 조절할 수 있도록 함으로써, 상기 제1바퀴(125)의 회전속도를 제어하여 결과적으로 테프론 용접장치(100)의 이동속도를 제어할 수 있도록 한 것으로, 상기 몸체(110)의 전방측 상부에 설치된다.In addition, the control unit 170 is electrically connected to the motor 132 of the power transmission unit 130 to control the driving speed of the motor 132, thereby controlling the rotation speed of the first wheel 125 As a result, it is possible to control the moving speed of the Teflon welding apparatus 100, it is installed on the front side of the body 110.

즉, 제어부(170)의 셋팅값에 따라 모터(132)가 구동되면서 일정한 속도로 용접장치(100)가 이동되도록 할 수 있다.That is, the welding apparatus 100 may be moved at a constant speed while the motor 132 is driven according to the setting value of the controller 170.

또한, 상기 몸체(110)의 전방측 하부에는 안내포인터(180)가 설치된다.In addition, the guide pointer 180 is installed in the lower front side of the body 110.

상기 안내포인터(180)는 전방측 하부에 연결편(181)을 통해 전방으로 돌출되게 형성되며 용접장치의 진행방향을 가이드할 수 있도록 한 것이다.The guide pointer 180 is formed to protrude forward through the connecting piece 181 in the lower portion of the front side to guide the progress of the welding device.

이를 위해, 본 발명의 일 실시예에서는 빔을 조사할 수 있도록 한 포인터가 사용된다. 안내포인터(180)는 도면에 도시된 바와 같이, 안내포인터(180)에서 조사되는 빔이 이음매를 향하도록 한 상태에서 동력전달부(130)가 구동되도록 한 것이다.To this end, in one embodiment of the present invention, a pointer is used to irradiate the beam. As shown in the drawing, the guide pointer 180 allows the power transmission unit 130 to be driven while the beam irradiated from the guide pointer 180 faces the joint.

즉, 동력전달부(130)의 구동에 의해 용접장치(100)가 이동시 안내포인터(180)에서 조사되는 빔이 이음매를 따라 이동되도록 함으로써, 결과적으로 용접장치(100)의 이동을 안내할 수 있다.That is, when the welding apparatus 100 moves by the driving of the power transmission unit 130, the beam irradiated from the guide pointer 180 may move along the joint, thereby guiding the movement of the welding apparatus 100. .

예컨데, 2차 밴드용접시 용접장치(100)는 제어부(170)를 통해 동력전달부(130)의 제1바퀴(125) 회전속도를 조절하여 용접장치(100)의 진행속도를 셋팅한 후 용접하고자 하는 이음매 부분에 안내포인트(180)에서 조사되는 빔이 향하도록 위치시킨다.For example, during the second band welding, the welding device 100 adjusts the rotational speed of the first wheel 125 of the power transmission unit 130 through the control unit 170 to set the traveling speed of the welding device 100 and then weld. The beam irradiated from the guide point 180 is directed to the joint portion to be directed.

이후, 동력전달부(130)를 구동시키게 되면 용접장치(100)가 자동으로 이동되게 되며, 이때 작업자는 이음매 부분으로 빔이 향하지 않을 경우 용접장치(100)의 진행방향을 조절하여 빔이 이음매 부분을 향하도록 한 상태에서 이동되도록 하는 것이다.Thereafter, when the power transmission unit 130 is driven, the welding apparatus 100 is automatically moved. In this case, the operator adjusts the traveling direction of the welding apparatus 100 when the beam is not directed to the joint portion, and the beam is the joint portion. It is to be moved in a state facing toward.

즉, 용접장치(100)의 진행속도는 제어부(170)의 제어를 통해 동력전달부(130)가 조절하고 진행방향은 작업자가 상기 안내포인터(180)에서 조사되는 빔을 육안으로 확인하여 조절하게 되는 것이다.That is, the traveling speed of the welding device 100 is controlled by the power transmission unit 130 through the control of the control unit 170 and the traveling direction allows the operator to visually check and adjust the beam irradiated from the guide pointer 180. Will be.

한편, 몸체(110)의 상측에는 파지부(190)가 설치될 수 있다.On the other hand, the grip portion 190 may be installed on the upper side of the body (110).

상기 파지부(190)는 작업자가 파지하여 용접장치(100)를 용이하게 이동시킬 수 있도록 한 것으로, 몸체(110)의 상부에 양단이 회동가능하게 설치된다. The gripping portion 190 is to allow the operator to easily move the welding device 100, both ends are rotatably installed on the upper portion of the body (110).

즉, 작업자가 용접장치(100)를 몸체(110)의 상측에 설치하여 작업자가 파지한 후 이를 쉽고 간편하게 운반할 수 있다.That is, the worker installs the welding device 100 on the upper side of the body 110, the operator can carry it easily and simply after holding.

따라서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 테프론 용접장치(100)를 이용하여 2차 밴드용접을 쉽고 간편하면서 정밀하게 용접작업을 마무리할 수 있다. Therefore, by using the Teflon welding apparatus 100 configured as described above, the secondary band welding can be finished easily and simply and precisely.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 테프론 라이닝 탱크 제작방법은 용접장치(100)를 이용하여 라이닝 시트(S)를 쉽고 간편하게 접착할 수 있는 등 작업의 편의성을 향상시킬 수 있으며, 그로 인해 제품의 생산성이 향상되는 잇점이 있으며, 또한, 용접장치(100)를 이용하여 단시간 내에 접착이 이루어지도록 함으로써 작업에 따른 소요시간을 절감할 수 있기 때문에 인건비 등 제조에 따른 비용을 절감할 수 있다.As described above, the Teflon lining tank manufacturing method according to the present invention can improve the convenience of work, such as easily and simply adhered to the lining sheet (S) using the welding device 100, thereby improving the productivity of the product This has the advantage of being improved, and also by using the welding device 100 can be achieved in a short time by reducing the time required for the work can be reduced due to labor costs, such as manufacturing costs.

이상, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Thus, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments described, and not only the claims to be described later but all equivalent or equivalent modifications to the claims will belong to the scope of the present invention. .

S110 : 탱크 입고단계 S120 : 접착제 도포단계
S130 : 시트 접착단계 S140 : 용접단계
T : 탱크 S : 시트
100 : 용접장치 110 : 몸체
112 : 플레이트 120 : 이동부
120a : 전방이동부 120b : 후방이동부
121 : 고정편 122 : 지지부재
123 : 지지편 124 : 회전축
125 : 제1바퀴 126 : 회전축
127 : 제2바퀴 130 : 동력전달부
131 : 결합편 132 : 모터
133 : 제1기어 134 : 제2기어
140 : 접착부재공급부 150 : 열풍공급부
152 : 송풍구 160 : 가압부
161 : 고정봉 162 : 받침부재
163 : 가압롤러 164 : 결합봉
165 : 무게추 170 : 제어부
180 : 안내포인터 181 : 연결편
190 : 파지부S110: tank receiving step S120: adhesive applying step
S130: sheet bonding step S140: welding step
T: Tank S: Sheet
100: welding device 110: body
112: plate 120: moving part
120a: front moving part 120b: rear moving part
121: fixed piece 122: support member
123: support piece 124: rotation axis
125: first wheel 126: rotation axis
127: second wheel 130: power transmission unit
131: coupling piece 132: motor
133: first gear 134: second gear
140: adhesive member supply unit 150: hot air supply unit
152: blower 160: pressurization
161: fixed rod 162: support member
163: pressure roller 164: coupling rod
165: weight 170: control unit
180: guide pointer 181: connection
190: holding part

Claims (4)

스틸로 제작된 탱크(T)를 입고하는 탱크 입고단계(S110)와, 탱크(T) 내벽과 접착하고자 하는 라이닝 시트(S)에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S120)와, 접착제가 도포된 탱크(T) 내벽에 라이닝 시트(S)를 접착시키는 시트 접착단계(S130)와, 탱크(T) 내벽에 접착된 라이닝 시트(S)와 시트(S) 사이에 발생되는 틈을 접착부재인 테프론을 용접하는 용접단계(S140)를 포함하는 테프론 라이닝 탱크 제작방법에 있어서,
상기 용접단계(S140)는 시트(S)와 시트(S) 간의 이음매 부분에 테프론 재질로 이루어진 봉을 용융시켜 이음메 부분을 메꾸는 1차 로드(ROD) 용접과, 용접장치(100)를 이용하여 상기 로드(ROD) 용접한 부분을 테프론 재질로 이루어진 띠 형태의 접착부재를 덮는 2차 밴드용접으로 이루어지고,
상기 용접장치(100)는
몸체(110)와, 상기 몸체(110)의 하부에 회전가능하게 설치되어 이동을 가능하케 하는 이동부(120)와, 공급되는 전원에 의해 상기 이동부(120)의 바퀴를 회전시킬 수 있도록 한 동력전달부(130)와, 상기 몸체(110)의 후방측에 설치되며 접착하고자 하는 접착부재가 공급될 수 있도록 한 접착부재공급부(140)와, 상기 접착부재공급부(140)를 통해 공급되는 접착부재에 열풍을 가하여 용융시킴으로써 접착력이 발생되도록 송풍구(152)가 구비된 열풍공급부(150)와, 상기 몸체(110)의 후방측 상부에 설치되어 상기 열풍공급부(150)에 의해 접착력이 발생된 접착부재가 라이닝 시트(S)에 접착될 수 있게 하중을 가하는 가압부(160)와, 상기 몸체(110)의 전방측에 설치되어 상기 동력전달부(130)를 제어하여 상기 이동부(120)의 바퀴 회전속도를 조절할 수 있도록 한 제어부(170)와, 상기 몸체(110)의 전방측 하부에 돌출 연장되게 설치되며 조사되는 빔에 의해 용접장치(100)의 진행방향을 안내할 수 있도록 한 안내포인터(180)와, 작업자가 파지하여 테프론 용접장치(100)를 쉽고 간편하게 이동시킬 수 있게 상기 몸체(110)에 설치되는 파지부(190)로 구성된 것을 특징으로 하되,
상기 이동부(120)는 몸체(110)의 전방측 하부에 설치되는 전방이동부(120a)와, 몸체(110)의 후방측 하부에 설치되는 후방이동부(120b)로 이루어지고, 상기 전방이동부(120a)는 상기 동력전달부(130)와 연결되어 제1바퀴(125)가 회전되는 것으로, 상기 동력전달부(130)는
결합편(131)을 통해 상기 이동부(120)의 지지부재(122)에 고정설치되는 모터(132)와, 상기 모터(132)의 구동에 따라 회전되는 것으로 상기 결합편(131)을 관통하도록 위치되는 제1기어(133)와, 상기 이동부(120)의 회전축(124) 상에 고정결합되며 상기 제1기어(133)와 치합될 수 있게 설치되는 제2기어(134)로 구성되고,
상기 열풍공급부(150)는 상기 송풍구(152)의 하부에 접착하고자 하는 라이닝 시트(S)의 상측과 접촉되어 마찰되면서 접착하고자 하는 부분을 예열하도록 한 예열부재(154)가 설치되고,
상기 가압부(160)는 상기 몸체(110)를 이루는 플레이트(112)와 플레이트(112)를 연결하는 고정봉(161)과, 상기 고정봉(161) 상에 고정설치되는 받침부재(162)와, 상기 받침부재(162)의 하단에 회전가능하게 설치되며 접착하고자 하는 접착부재의 폭방향 길이와 대응되는 폭방향 길이의 가압홈(163a)이 형성된 가압롤러(163)와, 상기 받침부재(162)의 상단에 돌출형성되는 결합봉(164) 및 상기 결합봉(164)에 끼움결합되는 무게추(165)로 구성된 테프론 라이닝 탱크 제작방법.
Tank receiving step (S110) for wearing a tank (T) made of steel, the adhesive coating step (S120) for applying an adhesive to the lining sheet (S) to be bonded to the inner wall of the tank (T), and the adhesive is applied Sheet bonding step (S130) for adhering the lining sheet (S) to the inner wall of the tank (T), and the gap generated between the lining sheet (S) and the sheet (S) bonded to the inner wall of the tank (T) Teflon as an adhesive member In the Teflon lining tank manufacturing method comprising a welding step (S140) for welding the
The welding step (S140) is a primary rod (ROD) welding to fill the joint portion by melting the rod made of Teflon material in the joint portion between the sheet (S) and the sheet (S), and using the welding apparatus 100 The rod (ROD) welded portion is made of a secondary band welding to cover the band-shaped adhesive member made of Teflon material,
The welding device 100
Body 110, the lower portion of the body 110 is rotatably installed to enable the movement 120 and the movement of the power supply 120 so as to rotate the wheel of the moving unit 120 The power transmission unit 130, the adhesive member is installed on the rear side of the body 110, the adhesive member supply unit 140 to be supplied with the adhesive member to be supplied, and the adhesive supplied through the adhesive member supply unit 140 Hot air supply unit 150 having a blower 152 and the hot air supply unit 150 is provided on the rear side of the body 110 so that the adhesive force is generated by applying a hot air to the member melted adhesive is generated by the hot air supply unit 150 Pressing unit 160 for applying a load to be attached to the lining sheet (S) and the front side of the body 110 is installed to control the power transmission unit 130 of the moving unit 120 The control unit 170 and the top to adjust the wheel rotation speed, A guide pointer 180 installed to protrude and extend in the front lower portion of the body 110 to guide the traveling direction of the welding apparatus 100 by the irradiated beam, and the Teflon welding apparatus 100 held by an operator. Characterized in that consisting of the holding portion 190 is installed on the body 110 to move easily and simply,
The moving part 120 includes a front moving part 120a installed at the lower front side of the body 110 and a rear moving part 120b installed at the lower rear side of the body 110, and the front of the moving part 120 is provided. The eastern portion 120a is connected to the power transmission unit 130 so that the first wheel 125 is rotated, and the power transmission unit 130 is
A motor 132 fixed to the support member 122 of the moving part 120 through the coupling piece 131 and rotated according to the driving of the motor 132 to penetrate the coupling piece 131. It is composed of a first gear 133 is located, and a second gear 134 is fixedly coupled to the rotating shaft 124 of the moving part 120 is installed to be meshed with the first gear 133,
The hot air supply unit 150 is provided with a preheating member 154 for preheating the portion to be bonded while rubbing in contact with the upper side of the lining sheet (S) to be bonded to the lower portion of the blower 152,
The pressing unit 160 includes a fixing rod 161 connecting the plate 112 and the plate 112 constituting the body 110, and a support member 162 fixedly installed on the fixing rod 161. , A pressure roller 163 rotatably installed at a lower end of the supporting member 162 and having a pressing groove 163a having a widthwise length corresponding to the widthwise length of the adhesive member to be bonded, and the supporting member 162. Teflon lining tank manufacturing method consisting of a weight bar (165) is fitted to the coupling rod 164 and the coupling rod 164 is formed to protrude on the top.
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