KR102023775B1 - 통기성 방수시트, 통기성 방수시트 제조방법 및 통기성 방수시트를 이용한 방수시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트는, 폴리에스테르 재질로 이루어지며 중량이 100 내지 200g/㎡이고 두께가 0.4 내지 0.8mm인 부직포; 0.5 내지 2.0mm 의 두께를 갖는 기능성 필름; 및 상기 부직포와 상기 기능성 필름 사이에 구비되는 폴리아크릴로니트릴 재질의 흡습제;를 포함하는 재료들이 압착되어 통기성 방수시트를 이루되, 상기 통기성 방수시트의 두께는 0.5 내지 2.0mm이며, 상기 기능성 필름은 탄산칼슘과 폴리에틸렌을 포함하고, 상기 기능성 필름 하방에서 상기 부직포 상방으로 기체는 통과하지만 액체는 통과하지 않도록 구현되어, 경량화에 유리하고, 기포 발생 문제가 완화되며, 방수성능이 향상되면서도 방수시공의 원가 절감이 가능하다는 유용한 효과를 제공한다.

Description

통기성 방수시트, 통기성 방수시트 제조방법 및 통기성 방수시트를 이용한 방수시공 방법{Air permeability water proofing sheet, Manufacturing Method thereof, Method of construction for water proofing using thereof}

본 발명은 통기성 방수시트, 통기성 방수시트 제조방법 및 통기성 방수시트를 이용한 방수시공 방법에 관한 것이다.

특허문헌1 등에 소개된 바와 같이 토목 및 건축관련 분야에서 다양한 방식의 방수시공이 수행되고 있다.

한편, 시트방수공법에 활용되던 종래의 방수시트는 방수성능 확보를 위하여 부직포의 상부 및 하부에 콤파운드 층 등의 방수층을 상당량 구비하고 있으며, 코팅층, 접착제층, 오버랩 필름층 등 구성요소가 많고 복잡하며 단위면적당 중량 및 두께의 감소에 한계가 있었다. 이와 같은 종래의 방수시트로 방수시공을 수행함에 따라, 방수시트의 과도한 무게로 인해 작업성이 현저히 저하되는 문제가 초래되고 있었다.

한편, 유성 도막제를 방수 대상면에 도포하면, 유성 도막제에 함유된 유기용제가 기화되면서 방출된다. 이러한 유성 도막제 위에 종래의 방수시트를 부착할 경우 유성 도막제에서 방출되는 기체가 종래의 방수시트 외부로 빠져나가지 못하고 유성 도막제와 방수시트 사이에 기포를 형성하는 문제가 있었다.

또한, 종래의 방수시트는 시공 후 그 표면에 과다한 주름이 발생됨에 따라 시공 품질에 나쁜 영향을 미치고 있었다.

이에 따라, 방수시공에 적용되는 각종 자재의 경량화, 방수시공의 효율성 향상, 방수성능의 향상 등을 위한 연구개발이 활발히 이루어지고 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0814087호 (아스팔트 방수시트_권리자 : 강용석)

본 발명의 일 측면은 경량화, 방수시공의 효율성 향상 및 방수성능 향상 중 적어도 하나가 가능한 통기성 방수시트를 제공할 수 있다.

본 발명의 일 측면은 경량화, 방수시공의 효율성 향상 및 방수성능 향상 중 적어도 하나가 가능한 통기성 방수시트 제조방법을 제공할 수 있다.

본 발명의 일 측면은 경량화, 방수시공의 효율성 향상 및 방수성능 향상 중 적어도 하나가 가능한 통기성 방수시트를 이용한 방수시공 방법을 제공할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트는, 폴리에스테르 재질로 이루어지며 중량이 100 내지 200g/㎡이고 두께가 0.4 내지 0.8mm인 부직포; 0.5 내지 2.0mm 의 두께를 갖는 기능성 필름; 및 상기 부직포와 상기 기능성 필름 사이에 구비되는 폴리아크릴로니트릴 재질의 흡습제;를 포함하는 재료들이 압착되어 통기성 방수시트를 이루되, 상기 통기성 방수시트의 두께는 0.5 내지 2.0mm이며, 상기 기능성 필름은 탄산칼슘과 폴리에틸렌을 포함하고, 상기 기능성 필름 하방에서 상기 부직포 상방으로 기체는 통과하지만 액체는 통과하지 않는 것일 수 있다.

이때, 직경 0.1 내지 1.0mm인 유리섬유를 5 내지 10cm의 격자간격으로 직조한 유리섬유망이 상기 부직포와 상기 기능성 필름 사이에 더 포함될 수 있다. 여기서, 폴리에틸렌 재질의 실을 직조한 폴리에틸렌망을 유리섬유망 대신 사용할 수도 있다. 또한, 상기 부직포 제조과정에서 직경 0.1 내지 1.0mm의 유리섬유 또는 폴리에틸렌 재질의 실이 부직포 상에서 소정 간격으로 배치되도록 할 수 있다.

일실시예에서, 기능성 필름은 폴리에틸렌과 탄산칼슘을 혼합한 뒤 압출하는 방식으로 구현될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트 제조방법은, 상기 부직포의 제1 면에 폴리아크릴로니트릴 원료를 분사한 후 상기 제1 면에 상기 기능성 필름을 접촉시킨 상태에서 열융착시키는 것일 수 있다.

여기서, 폴리아크릴로니트릴 원료는 미세한 입자상으로 제공될 수 있으며, 송풍기 등의 장치를 이용하여 분사됨으로써 입자의 균질성을 확보하는 것이 바람직하다.

또한, 폴리아크릴로니트릴 원료를 휘발성 용제에 용해시킨 뒤 폴리에스테르 부직포에 분사하는 방식으로 공정이 수행될 수도 있다.

이렇게 제1 면에 분사 또는 분무된 폴리아크릴로니트릴이 열융착 과정을 거치면서 흡습제가 구현될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트 제조방법은, 상기 부직포의 제1 면에 폴리아크릴로니트릴 원료를 분사한 후, 상기 제1 면에 상기 유리섬유망을 접촉시키고 상기 유리섬유망에 상기 기능성 필름을 접촉시킨 상태에서 열융착시키는 것일 수 있다. 여기서, 유리섬유망 대신 폴리에틸렌 망을 사용할 수도 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트를 이용한 방수시공은, 방수대상면에 도막제를 도포하는 단계; 상기 도막제의 상부면에 상기 통기성 방수시트를 부착하는 단계; 및 상기 통기성 방수시트가 부착된 상태에서 미리 정해진 시간이 경과된 후 상기 통기성 방수시트의 상면에 보호층을 부착하는 단계;를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 방수대상면에 도막제를 도포하는 단계는, 필요에 따라 상기 방수대상면에 프라이머가 도포된 상태에서 수행될 수 있다.

또한, 상기 미리 정해진 시간은, 상기 도막제로부터 기체 발생이 종료되는데 소요되는 시간으로 결정될 수 있다.

일실시예에서, 보호층은 0.03 내지 0.1mm 두께의 폴리에틸렌 필름이 두겹 이상으로 겹쳐진 것일 수 있다.

다른 실시예에서, 보호층은 0.1mm 두께의 폴리에틸렌 필름 한겹으로 구현될 수도 있다.

또한, 보호층 상면에는 각종 무근 콘크리트, 외장재 등으로 구현되는 부가층이 추가로 형성될 수 있다. 여기서, 판넬이나 페인트 도포층 등으로 부가층이 구현될 경우에는 전술한 보호층 시공이 생략될 수도 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 경량화에 유리한 통기성 방수시트를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 방수시공 중 또는 방수시공 후 통기성 방수시트와 도막층 사이에 기포가 발생되는 현상이 방지될 수 있으며, 이에 따라 시공비용 및 사후 유지관리비용의 절감이 가능하다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 방수시공의 원가가 절감되고 방수성능이 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트의 사용예를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트를 이용한 방수시공 방법을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공될 수 있다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본 명세서에서 사용된 용어들은 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 단계는 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 각 구성들의 세부 크기, 형태, 두께, 곡률 등은 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장되거나 도식화된 것으로서, 허용 오차 등에 의해 그 형태가 변형될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)의 사용예를 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)를 이용한 방수시공 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)는 부직포(110), 기능성 필름(120) 및 흡습제(130)를 포함한다. 이 통기성 방수시트(100)를 경계면이라고 할 때 물 등의 액체는 경계면을 통과하지 못하고, 공기나 기타 가스 등의 기체는 경계면을 통과한다.

이미 널리 알려진 바와 같이, 부직포(110)는 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열하고 니들펀칭 등의 과정을 통해 소정의 두께로 압축하여 제조될 수 있으며, 섬유가 얽혀있어 종횡의 방향성이 없고 일반적인 직물과 달리 잘려진 가장자리가 쉽게 풀리지 않아 농업, 임업, 공업 등 다양한 분야에서 활용되고 있다. 또한, 전술한 바와 같이 건축물 방수시공 분야에서도 이미 부직포(110)가 사용되고 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)에 포함되는 부직포(110)는 폴리에스테르(polyester; PET) 재질로 이루어질 수 있다. 폴리에스테르 재질의 부직포(110)는 폴리프로필렌 재질의 부직포(110) 등에 비하여 주름 발생률이 현저히 낮아 방수시트로써의 활용성이 높다.

본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)는, 폴리에스테르 재질의 부직포(110) 중량이 100 내지 200g/㎡ 이고 두께가 0.4 내지 0.8mm의 범위 내에 있도록 할 수 있다.

폴리에스테르 재질의 부직포(110) 두께가 0.4mm 미만인 경우에는, 방수시공 시 후술할 도막제가 굳기 전에 작업자가 통기성 방수시트(100)를 밟거나 작업도구 등을 통기성 방수시트(100) 위에 올려두게 되면, 그 압력에 의하여 도막제 및 통기성 방수시트(100)가 변형될 위험이 급격히 증가된다.

반대로, 폴리에스테르 부직포(110)의 두께가 0.8mm를 초과하면 폴리에스테르 부직포(110)의 유연성이 감소되어 주름발생 가능성이 급격히 높아지고 작업성이 현저히 감소되는 문제가 발생된다.

본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)에 포함되는 기능성 필름(120)은 폴리에틸렌(polyethylene)과 탄산칼슘(CaCO₃)을 포함하여 이루어질 수 있다.

일실시예에서, 기능성 필름(120)은 탄산칼슘과 폴리에틸렌을 혼합한 뒤 압출하는 방식으로 구현될 수 있다. 여기서, 무기재료인 탄산칼슘 입자와 폴리에틸렌 등의 합성수지 재료의 계면에 마이크로 홀이 형성되면서 기능성 필름(120)이 구현됨에 따라, 기능성 필름(120)에 통기성이 확보되는 것이다. 또한, 기능성 필름(120)에 포함되는 탄산칼슘의 중량비는 약 20 내지 50wt% 정도가 되는 것이 바람직하다.

일실시예에서, 기능성 필름(120)의 두께는 0.01 내지 2mm 정도가 되는 것이 바람직하다. 기능성 필름(120)의 두께가 0.01mm 미만인 경우 통기성 방수시트(100)가 액체의 유동을 차단할 수 없게 되며, 기능성 필름(120)의 두께가 2mm 이상이면 공기 등의 기체가 통기성 방수시트(100)를 통과하지 못하게 되므로 본 발명의 목적을 달성할 수 없다.

일실시예에서, 기능성 필름(120)의 중량은 20 내지 80g/㎡ 정도가 되는 것이 바람직하다. 기능성 필름(120)의 중량이 20g/㎡ 미만인 경우 시트의 내구성이 과도하게 낮아지는 문제가 발생되고, 80g/㎡를 초과하는 경우 주름 발생 가능성이 급증하는 문제가 발생된다.

본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)에 포함되는 흡습제(130)는 폴리아크릴로니트릴 재질로 이루어질 수 있다.

일실시예에서, 미세한 입자상의 폴리아크릴로니트릴이 분사 등의 방식으로 부직포(110)의 일면에 제공될 수 있다. 이때, 송풍기(Blower) 등을 이용하여 폴리아크릴로니트릴을 부직포(110) 일면에 균일하게 분사할 수 있다.

다른 실시예에서, 용제를 이용하여 폴리아크릴로니트릴을 용해시키고, 이 용액을 분무하는 방식으로 폴리아크릴로니트릴이 부직포(110)의 일면에 제공되도록 할 수도 있다.

한편, 이렇게 폴리아크릴로니트릴이 부직포(110)의 일면에 제공된 후 기능성 필름(120)이 해당 면에 접촉되도록 제공될 수 있다. 그리고, 이 상태에서 열융착 공정이 진행될 수 있다. 이에 따라, 부직포(110)와 기능성 필름(120)이 견고하게 결합되는 동시에, 부직포(110)와 기능성 필름(120) 사이의 공간에 폴리아크릴로니트릴이 다양한 형상으로 분포되면서 흡습제(130)를 구현할 수 있다. 이러한 흡습제(130)는 부직포(110)와 기능성 필름(120)의 접촉면 전체 영역에 일체되게 형성되지 않도록 할 수 있다. 이에 따라 기능성 필름(120)을 통과한 기체가 흡습제(130)에 의하여 차단됨으로써 통기가 되지 않는 현상이 발생되지 않도록 할 수 있다.

이렇게 부직포(110)와 기능성 필름(120) 사이에 분포되는 흡습제(130)는 미세하게라도 기능성 필름(120)을 통과하는 액체를 흡수함으로써 기능성 필름(120) 하방에 존재하는 액체가 부직포(110) 상방으로 이동하지 못하게 할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 통기성 방수시트(100)는 유리섬유망(140) 또는 폴리에틸렌 망을 더 포함할 수 있다. 이 유리섬유망(140)은 부직포(110)와 기능성 필름(120) 사이에 구비될 수 있다. 또한, 유리섬유망(140)은 직경 0.1 내지 1.0mm인 유리섬유를 5 내지 10cm의 격자간격으로 직조하여 구현될 수 있다.

또한, 상기 부직포(110) 제조과정에서 직경 0.1 내지 1.0mm의 유리섬유 또는 폴리에틸렌 실이 부직포(110) 상에서 소정 간격으로 배치되도록 할 수도 있다.

부직포(110)는 유연성이 큰 반면 치수 안정성이 상대적으로 낮은 편이다. 따라서, 통기성 방수시트(100)에 유리섬유, 유리섬유망(140), 폴리에틸렌 실, 폴리에틸렌 망 등이 더 구비됨에 따라 통기성 방수시트(100)의 치수 안정성이 향상될 수 있다. 그 결과, 통기성 방수시트(100)에 외력이 작용하더라도, 통기성 방수시트(100)의 일부가 늘어나면서 주름이 발생되는 등의 변형 현상이 더욱 감소될 수 있다.

한편, 유리섬유의 직경이 0.1mm 미만이면 통기성 방수시트(100)의 변형 감소 효과가 미미하고, 직경이 1mm를 초과하면 기능성 필름(120)과 부직포(110)가 긴밀하게 결합되는데 방해가 될 수 있다.

또한, 유리섬유망(140)을 이루는 유리섬유들의 격자간격이 5cm보다 작으면 통기성 방수시트(100)의 변형 감소 개선 정도에 비하여 제조원가가 급증하는 문제가 발생되고, 격자간격이 10cm보다 크면 통기성 방수시트(100)의 변형 감소 효과가 미미하다.

한편, 이렇게 폴리아크릴로니트릴이 부직포(110)의 일면에 제공된 후 유리섬유망(140)이 해당 면에 접촉되도록 제공될 수 있다. 그리고, 유리섬유망(140)에 기능성 필름(120)이 접촉되도록 제공될 수 있다. 이 상태에서 열융착 공정이 진행될 수 있다. 이에 따라, 부직포(110), 유리섬유망(140) 및 기능성 필름(120)이 견고하게 결합되는 동시에, 부직포(110)와 기능성 필름(120) 사이의 공간에 폴리아크릴로니트릴이 다양한 형상으로 분포되면서 흡습제(130)를 구현할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 구현된 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)를 방수시공에 적용한 예가 도 2에 예시된다.

도 2를 참조하면, 콘크리트층(10)의 상면이 방수대상면이 되며, 콘크리트층(10)의 상부에 프라이머층(20), 도막층(30)이 순차적으로 형성된 뒤 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)가 도막층(30)에 부착된다. 이후, 도막층(30)이 필요한 정도로 경화되기 까지 소정의 시간이 소요되는데, 이 과정에서 도막층(30)과 통기성 방수시트(100) 사이에 존재하던 가스 등의 기체는 통기성 방수시트(100)를 통과하여 배출된다. 종래의 방수시트는 기체를 통과시키지 못했던 바, 도막층(30)과 방수시트 사이에 존재하던 가스 등의 기체가 특정 부위로 집결되면서 기포를 형성하여 도막층(30)으로부터 방수시트를 이탈시키는 문제가 많이 발생되고 있었는데, 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)를 이용하면 이러한 기포발생 현상이 현저히 감소될 수 있다.

이하에서는 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)를 이용한 방수시공 방법을 설명한다.

본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)를 이용한 방수시공 방법은, 방수대상면에 도막제를 도포하는 단계; 상기 도막제의 상부면에 상기 통기성 방수시트(100)를 부착하는 단계; 및 상기 통기성 방수시트(100)가 부착된 상태에서 미리 정해진 시간이 경과된 후 상기 통기성 방수시트(100)의 상면에 보호층(50)을 부착하는 단계;를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 필요에 따라 방수대상면에 프라이머가 도포된 상태에서 도막제가 도포되도록 할 수 있다.

도 2에 예시된 콘크리트층(10)의 상부면이 방수대상면이 될 수 있다.

먼저, 전처리 과정이 수행될 수 있다(S500). 여기서 전처리는 건축물의 외벽 바탕면을 정리하는 과정을 의미할 수 있다. 예컨대, 방수대상면인 콘크리트층(10)의 표면에 존재하는 이물질이나 요철을 제거하여 평탄한 면이 되도록 하는 과정 등을 전처리 과정이라고 볼 수 있다는 것이다.

다음으로, 방수대상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(20)을 형성(S510)할 수 있다. 이 프라이머 도포 과정은 필요에 따라 선택적으로 수행될 수 있다.

다음으로, 도막제를 도포하여 도막층(30)을 형성한다(S520). 일실시예에서, 방수대상면에 직접 도막제가 도포될 수 있다. 다른 실시예에서, 방수대상면에 프라이머층(20)이 먼저 형성된 상태에서 도막제가 도포될 수도 있다.

다음으로, 통기성 방수시트(100)를 도막제의 상부면, 즉 도막층(30)의 상면에 부착한다(S530).

한편, 방수대상면의 면적이 넓은 경우, 단위 크기로 절단된 통기성 방수시트(100) 복수 개를 순차적으로 부착하는 방식으로 시공과정이 수행될 수 있다. 다만, 이와 같이 복수의 통기성 방수시트(100)를 인접하게 부착하는 경우 통기성 방수시트(100)가 서로 중첩되는 부분(본 명세서에서는 이 부분을 '중첩부'라 칭함)이 필연적으로 발생하게 된다. 이러한 중첩부에는 보강재를 도포하여 중첩부의 틈 사이로 액체가 유통되는 현상을 방지할 수 있다(S540).

일실시예에서, 통기성 방수시트(100)의 상부면에 보호층(50) 부착공정(S550), 부가층(60) 시공 공정(S560) 등이 더 수행될 수 있다.

여기서 보호층(50)은 통기성 방수시트(100)의 손상을 방지하는 기능을 수행할 수 있다. 예컨대, 통기성 방수시트(100) 상방에 콘크리트 타설 등 추가 작업이 수행될 수 있는데, 이 과정에서 통기성 방수시트(100)가 손상될 경우 방수성능이 감소될 수 있으며, 이러한 문제를 방지하는 기능을 보호층(50)이 수행할 수 있다는 것이다.

일실시예에서, 보호층(50)은 0.03 내지 0.1mm 두께의 폴리에틸렌 필름이 두겹 이상 겹쳐진 것일 수 있다. 도 2에 예시된 바와 같이, 보호층(50)이 제1 필름층(51)과 제2 필름층(52)으로 구현될 수 있다는 것이다. 제1 필름층(51) 하방에 위치하는 구조물과 제2 필름층(52) 상방에 위치하는 구조물의 열팽창계수 차이로 인하여 측방향의 전단인력이 발생될 수 있는데, 이러한 전단인력 등을 제1 필름층(51)과 제2 필름층(52)의 경계면에서 완충함으로써 구조물에 크랙이 발생되거나 휨이 발생되는 등의 문제가 완화될 수 있다.

일실시예에서, 부가층(60)은 통기성 방수시트(100) 상방에 구비되는 무근 콘크리트, 각종 외장재, 판넬, 페인트 도포층 등을 의미할 수 있다. 한편, 부가층(60)이 판넬이나 페인트 도포층 등으로 구현되는 경우에는 보호층(50)이 제1 필름층(51)과 제2 필름층(52)으로 이루어지지 않고 단일 필름으로 이루어질 수도 있다.

일실시예에서, 보호층(50)은 0.1mm 두께의 폴리에틸렌 필름 한겹으로 구현될 수도 있다. 이렇게 구현된 보호층(50)은 초목의 뿌리 등이 통기성 방수시트(100)를 손상시킬 위험성을 감소시킬 수 있다. 여기서, 폴리에틸렌 필름 대신 PVC 필름이나 우레탄(Urethane) 등으로 보호층(50)을 구비함으로써 방근(防根) 성능이 확보될 수 있도록 할 수도 있다.

종래에 방수시공에 활용되던 방수시트는 그 두께가 약 1.0 ~ 4.0 mm 이고 중량이 약 2,500 ~ 3,800g/㎡인데, 작업자가 운반하고 시공할 수 있는 무게 및 두께에는 한계가 있으므로 대략 1M의 폭을 가지는 방수시트 약 10~20M 길이를 한 단위로 방수시트 롤을 제조하여 방수 시공에 활용하고 있었다.

반면에, 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)는 0.5 내지 2.0mm 정도의 두께와 120~290g/㎡의 중량을 가지도록 구현될 수 있으므로, 기존의 방수시트에 비하여 슬림화 및 경량화에 유리하다. 이에 따라, 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)로 롤을 구현할 경우 대략 1.2M의 폭을 가지는 통기성 방수시트(100) 약 50M 길이를 한 단위로 통기성 방수시트(100) 롤을 제조해도 종래의 방수시트 롤과 유사한 중량을 가질 뿐이다.

여기서, 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)는, 두께가 0.4 내지 0.8mm인 부직포(110)와, 두께가 0.5 내지 2.0mm인 기능성 필름(120) 및 폴리아크릴로니트릴 등을 포함하지만, 이들의 재료들이 압착되어 통기성 방수시트(100)를 구현하게 되며, 이 압착과정에서 부직포(110) 자체의 두께 및 기능성 필름(120) 자체의 두께가 감소되면서 통기성 방수시트(100) 전체의 두께가 0.5 내지 2.0m가 되도록 할 수 있다.

또한, 유리섬유망(140) 등을 포함하는 경우에도 압착과정을 거치면서 전술한 통기성 방수시트(100)의 두께범위가 충족될 수 있다.

이상과 같이, 동일한 면적에 대한 방수시공을 진행하는 것을 전제로, 본 발명을 적용할 경우와 종래의 방수시트를 적용할 경우를 비교해보면 본 발명이 여러가지 측면에서 비교우위를 가진다는 점이 이해될 수 있을 것이다.

예컨대, 방수시트의 폭이 좁을수록 방수시트를 여러 줄로 부착해야 하며, 이 과정에서 제1 방수시트와 제2 방수시트가 겹쳐지는 이른바 중첩부의 수 및 면적이 증가된다. 그런데, 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)는 종래보다 통기성 방수시트(100)가 권취된 롤의 폭을 증가시킬 수 있으므로 전술한 중첩부의 수 및 면적이 종래보다 감소될 수 있으며, 그 결과 작업성이 향상되고, 겹침부의 감소로 인해 하자발생률을 저감시킬 수 있으며, 인건비 및 자재비 등의 시공원가가 감소될 수 있다.

또한, 방수시공을 위해 허용된 두께 증가분이 동일함을 전제로, 방수시트 자체의 두께가 얇아지면 도막제를 더 많이 도포할 수 있으므로 도막제에 의한 방수성능 향상이 가능하다. 이는 실제 방수성능의 역할은 주로 도막제가 하고 통기성 방수시트(100)는 주로 도막제를 보호하는 기능을 수행하기 때문이다.

한편, 바닥면이 아닌 측벽면에 방수시공을 하는 경우, 종래의 방수시트를 적용할 경우 방수시트 자체의 과도한 중량으로 인하여 측벽면에 부착됐던 방수시트가 흘러내리는 현상이 빈번히 발생된다는 문제가 있었다. 그러나, 본 발명의 일실시예에 따른 통기성 방수시트(100)는 종래의 방수시트에 비하여 현저하게 경량화될 수 있으므로, 측벽면에 통기성 방수시트(100)를 부착하더라도 종래에 비하여 쉽게 흘러내리지 않는다. 또한, 종래에 사용되던 아스팔트 방수시트는 자중이 커서 벽체에 부착하여 고정시킬 때, 별도의 고정핀 등의 고정수단을 사용하기도 했었는데, 이와 같이 고정수단으로 방수층을 뚫어서 벽체에 고정하는 방식은 오히려 방수성능을 저해하는 문제를 유발할 수 있다.

10 : 콘크리트층
20 : 프라이머층
30 : 도막층
50 : 보호층
51 : 제1 필름층
52 : 제2 필름층
60 : 부가층
100 : 통기성 방수시트
110 : 부직포
120 : 기능성 필름
130 : 흡습제
140 : 유리섬유망

Claims (7)

1. 방수대상면에 도포된 도막제 상부에 설치되는 통기성 방수시트에 있어서,
   폴리에스테르 재질로 이루어지며 중량이 100 내지 200g/㎡이고 두께가 0.4 내지 0.8mm인 부직포;
   0.5 내지 2.0mm의 두께를 갖는 기능성 필름; 및
   상기 부직포와 상기 기능성 필름 사이에 구비되며 폴리아크릴로니트릴 재질로 이루어져 수분을 흡수하는 흡습제;
   를 포함하는 재료들이 압착되어 통기성 방수시트를 이루되, 상기 통기성 방수시트의 두께는 0.5 내지 2.0mm이며,
   상기 기능성 필름은 탄산칼슘과 폴리에틸렌을 포함하고,
   상기 흡습제는 용제에 용해된 폴리아크릴로니트릴 용액이 분무되어 형성되고,
   상기 기능성 필름 하방에서 상기 부직포 상방으로 기체는 통과하지만 액체는 통과하지 않는 것을 특징으로 하는 통기성 방수시트.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 통기성 방수시트의 중량이 120 내지 290g/㎡이고,
   직경 0.1 내지 1.0mm인 유리섬유를 5 내지 10cm의 격자간격으로 직조한 유리섬유망이 상기 부직포와 상기 기능성 필름 사이에 더 포함되는 것을 특징으로 하는 통기성 방수시트.
   
3. 청구항 1에 따른 통기성 방수시트를 제조하는 통기성 방수시트 제조방법에 있어서,
   상기 부직포의 제1 면에 폴리아크릴로니트릴 원료를 분사한 후 상기 제1 면에 상기 기능성 필름을 접촉시킨 상태에서 열융착시키는 것을 특징으로 하는 통기성 방수시트 제조방법.
   
4. 청구항 2에 따른 통기성 방수시트를 제조하는 통기성 방수시트 제조방법에 있어서,
   상기 부직포의 제1 면에 폴리아크릴로니트릴 원료를 분사한 후, 상기 제1 면에 상기 유리섬유망을 접촉시키고 상기 유리섬유망에 상기 기능성 필름을 접촉시킨 상태에서 열융착시키는 것을 특징으로 하는 통기성 방수시트 제조방법.
   
5. 청구항 1 또는 청구항 2에 따른 통기성 방수시트를 이용하는 통기성 방수시트를 이용한 방수시공 방법에 있어서,
   방수대상면에 도막제를 도포하는 단계;
   상기 도막제의 상부면에 상기 통기성 방수시트를 부착하는 단계; 및
   상기 통기성 방수시트가 부착된 상태에서 미리 정해진 시간이 경과된 후 상기 통기성 방수시트의 상면에 보호층을 부착하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 방수시트를 이용한 방수시공 방법.
   
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 방수대상면에 도막제를 도포하는 단계는, 상기 방수대상면에 프라이머가 도포된 상태에서 수행되는 것을 특징으로 하는 통기성 방수시트를 이용한 방수시공 방법.
   
7. 청구항 5에 있어서,
   상기 미리 정해진 시간은 상기 도막제로부터 기체 발생이 종료되는데 소요되는 시간으로 결정되는 것을 특징으로 하는 통기성 방수시트를 이용한 방수시공 방법.
   

Images