KR102022709B1

KR102022709B1 - Performance Tester For Safety Valve

Info

Publication number: KR102022709B1
Application number: KR1020180038691A
Authority: KR
Inventors: 황창성; 김기호
Original assignee: 주식회사 성보산업
Priority date: 2018-04-03
Filing date: 2018-04-03
Publication date: 2019-09-19

Abstract

Provided is a performance tester for a safety valve. According to the embodiment of the present invention, the performance tester for a safety valve comprises: a screw type valve connection unit including an adaptor port and an adaptor; a pressure supply pipe unit including a pneumatic supply pipe and a hydraulic supply pipe, wherein the pneumatic supply pipe is connected to the valve connection unit to supply a setting air pressure to a gas system safety valve and the hydraulic supply pipe is connected to the valve connection unit to supply a setting fluid pressure to a liquid system safety valve; an accumulator installed in the hydraulic supply pipe of the pressure supply pipe unit; and a receiver tank installed in the pneumatic supply pipe of the pressure supply pipe unit. The adaptor port has a flow path capable of transferring the air pressure or the fluid pressure to the safety valve, and an end of the gas system safety valve or the liquid system safety valve is selectively connected to the adaptor port. The adaptor is bolted to the adaptor port and bolted to one end of the screw type safety valve. According to the present invention, the performance tester for a safety valve can omit inconvenient work of replacing a pipe or a flange in accordance with specifications of the safety valve and the kind of a test fluid. Also, installation of the safety valve, pipe connection, and control, for a performance test of the safety valve, are simply performed on a single structure. Moreover, the performance tester for a safety valve includes a structure capable of being easily maintained by simplification and miniaturization.

Description

안전밸브 성능 시험기{Performance Tester For Safety Valve}Safety Tester For Safety Valve

본 발명은 안전밸브 성능 시험기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산업체 및 원자력 발전소에서 사용되는 안전밸브와 방출밸브의 성능시험을 안정적으로 수행할 수 있는 안전밸브 성능 시험기에 관한 것이다.The present invention relates to a safety valve performance tester, and more particularly, to a safety valve performance tester capable of stably performing performance tests of safety valves and discharge valves used in industrial and nuclear power plants.

일반적으로 안전밸브(safety valve)는 계통 배관계 중 공기, 증기 및 개스 등 기체계에 사용되며, 방출밸브(Relief valve)는 급수 및 오일류 등 액체계의 과압 방지에 사용된다. 이러한 안전밸브(safety valve)와 방출밸브(Relief valve)(이하 '안전밸브'로 통칭하기로 한다)는 밸브의 건전성 및 신뢰성을 확인하기 위해 설정압력시험 및 시트누설시험을 거쳐야 한다.In general, safety valves are used in gas systems such as air, steam, and gas in the system piping system, and release valves are used to prevent overpressure of liquid systems such as water supply and oils. These safety valves and release valves (hereinafter referred to collectively as 'safety valves') are subject to a set pressure test and a seat leakage test to verify valve integrity and reliability.

종래에는 시험장비에 제한된 압력 발생 장치가 달린 벤치 테스터에 안전밸브 및 방출 밸브를 설치하고, 압력 발생장치의 압력을 안전밸브의 설정압력까지 가압하여 안전밸브의 동작상태를 시험하고, 안전밸브의 설정압력과 누설여부 등을 평가한다.Conventionally, a safety valve and a discharge valve are installed on a bench tester with a limited pressure generating device in a test equipment, and the pressure of the pressure generating device is pressurized to the set pressure of the safety valve to test the operation of the safety valve, and the safety valve is set. Evaluate pressure and leakage.

그러나, 종래의 안전밸브 시험장비는 기체계 시험용과, 액체계 시험용이 상호 독립적으로 적용되고 있어, 기체계 시험용과, 액체계 시험용 시험장비를 별도로 구비하여야 하고, 시험대상에 따라 기체계, 액체계 시험용 시험장비 각각을 적용하기 위한 교체작업을 별도로 수행하고 있어 분해 및 조립시 부가적인 작업시간이 소요되는 불편함이 있었다.However, in the conventional safety valve test equipment, the gas test and the liquid test are used independently of each other, and thus, the gas test and the test test equipment for the liquid test must be separately provided. Since the replacement work for each of the test equipment for testing is performed separately, additional work time is required for disassembly and assembly.

이러한 교체작업에 따른 불편함을 해결하기 위한 종래기술로서, 한국등록실용신안 제377628호의 밸브 성능 시험기가 개시되어 있으며, 상기 밸브 성능 시험기는 기체계 시험용 안전밸브 연결부와 액체계 시험용 안전밸브 연결부를 함께 구비한 테스트 챔버 구조에 의해, 기체계 시험용 안전밸브와 액체계 시험용 안전밸브의 성능시험 모두를 수행할 수 있도록 하고 있다.As a conventional technique for solving the inconvenience caused by such a replacement operation, there is disclosed a valve performance tester of Korea Utility Model Model No. 37628, which includes a safety valve connection for gas-based test and a safety valve connection for liquid-based test. The test chamber structure provided allows the performance test of both the gas-based test safety valve and the liquid-based test safety valve to be performed.

상기 밸브 성능 시험기는, 기체계 시험용 안전밸브 연결부와, 액체계 시험용 안전밸브 연결부 각각을 하나의 테스트 챔버상에 분리 배치시키고, 기체 및 액체 공급을 제어하는 제어 패널을 상기 테스트 챔버와 독립되게 구성하고 있으나, 실질적으로 기체계 시험용 밸브 성능 시험기와 액체계 시험용 밸브 성능 시험기 중 테스트 챔버, 제어 패널 각각에 해당되는 일부끼리 하나의 구조물상에 각각의 독립성을 유지하면서 단순히 병렬연결시킨 구성을 가지는 것에 그치고 있다.The valve performance tester may be configured to separate the gas-based test safety valve connection and the liquid-based test safety valve connection on one test chamber, and to configure the control panel for controlling gas and liquid supply independently of the test chamber. However, among the gas-based test valve performance tester and the liquid-based test valve performance tester, some parts corresponding to the test chamber and the control panel are simply connected in parallel while maintaining their independence on one structure. .

이에 따라, 시험유체에 따라서는 별도의 교체작업 없이 수행이 가능하나, 안전밸브 각각의 사이즈에 따라서는 안접 밸브 접속단부의 사이즈를 고려하여 이에 맞는 플랜지를 별도로 구비하여 조립, 분해하는 부가적인 작업시간과 인력이 그대로 소요될 수 밖에 없다는 한계가 있다.Accordingly, the test fluid can be carried out without additional replacement work. However, according to the size of each safety valve, an additional work time for assembling and disassembling the flange according to the size of the seating valve connection end is separately provided. There is a limit that labor and manpower can be consumed as it is.

그리고, 다수의 기체계, 액체계 시험용 안전밸브 연결부를 하나의 테스트 챔버상에 단순히 병렬 배치함에 따라 장치가 비대해지고 중량 또한 증가되어 유지, 관리가 어려워질 뿐만 아니라, 제어 패널, 안전밸브 배관부를 별도로 분리제작함에 따라 단가가 상승하고 각각의 유지, 관리가 별도로 이루어져야 하는 번거로움이 따르게 된다는 문제점이 있다.In addition, by simply arranging a plurality of gas and liquid test safety valve connections on one test chamber in parallel, the apparatus is enlarged and the weight is increased, making it difficult to maintain and manage the control panel and the safety valve piping. As a separate production, there is a problem that the unit price is increased and the maintenance and management of each is accompanied by a hassle.

따라서, 상기 언급한 종래 기술에 따른 문제점을 해결할 수 있는 기술이 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for a technique that can solve the problems according to the prior art mentioned above.

한국등록특허 제10-1667475호 (2016년 10월 12일 등록)Korea Patent Registration No. 10-1667475 (October 12, 2016 registration)

본 발명의 목적은, 시험유체의 종류 및 안전밸브의 사양에 따라 배관이나 플랜지를 교체하는 번거로운 작업을 생략할 수 있고, 안전밸브 성능 시험을 위한 안전밸브 설치, 배관연결, 제어가 하나의 구조체 상에서 간편하게 이루어질 수 있고, 심플화, 소형화에 의해 유지, 관리가 보다 용이하게 이루어질 수 있는 구조를 포함하는 안전밸브 성능 시험기를 제공하는 것이다.The object of the present invention can eliminate the cumbersome work of replacing the pipe or the flange according to the type of the test fluid and the specification of the safety valve, the safety valve installation, piping connection, control for the safety valve performance test on one structure It is to provide a safety valve performance tester including a structure that can be made easily, and can be made easier to maintain and manage by simplifying and miniaturization.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 안전밸브 성능 시험기는, 기체계, 액체계의 과압방지에 사용되는 안전밸브의 성능을 시험하기 위한 안전밸브 성능 시험기에 있어서, 기체계 안전밸브 또는 액체계 안전밸브의 단부가 선택적으로 접속되며 상기 안전밸브로 공압 또는 유압을 전달가능한 유로가 형성된 아답터 포트, 상기 아답터 포트에 볼팅체결되고 스크류 타입 안전밸브의 일단부와 볼팅체결되는 아답터가 구비된 스크류타입 밸브연결부; 상기 기체계 안전밸브 시험 시, 상기 기체계 안전밸브로 설정공압을 공급하도록 상기 밸브연결부에 연결형성되는 공압공급배관과, 상기 액체계 안전밸브 시험 시, 상기 액체계 안전밸브로 설정유압을 공급하도록 상기 밸브연결부에 연결형성되는 유압공급배관이 구비되는 압력공급배관부; 상기 압력공급배관부의 유압공급배관에 장착되고, 유압공급배관을 통해 가압되어 유동하는 액체을 저장하여 압력 변동을 최소화하는 축압기(accumulator); 및 상기 압력공급배관부의 공압공급배관에 장착되고, 공압공급배관을 통해 가압되어 유동하는 압축공기의 맥동을 감소시켜 공압공급배관 내 압력과 유속을 일정하게 유지시키는 리시버탱크(receiver tank);를 포함하는 구성일 수 있다.Safety valve performance tester according to an aspect of the present invention for achieving this purpose, in the safety valve performance tester for testing the performance of the safety valve used for gas pressure, liquid overpressure prevention, gas-based safety valve or The adapter port is selectively connected to the end of the liquid safety valve, the adapter port is formed with a flow path capable of delivering pneumatic or hydraulic pressure to the safety valve, the screw is bolted to the adapter port and the adapter is bolted to one end of the screw type safety valve Valve type connection; Pneumatic supply pipe connected to the valve connecting portion to supply the set air pressure to the gas safety valve when the gas safety valve test, and to supply the set hydraulic pressure to the liquid safety valve when the liquid safety valve test A pressure supply pipe unit having a hydraulic supply pipe connected to the valve connection unit; An accumulator mounted on the hydraulic supply pipe of the pressure supply pipe, and storing a liquid flowing by being pressed through the hydraulic supply pipe to minimize pressure fluctuations; And a receiver tank mounted to the pneumatic supply pipe of the pressure supply pipe part, to reduce the pulsation of the compressed air flowing through the pneumatic supply pipe to maintain a constant pressure and flow rate in the pneumatic supply pipe. It may be a configuration.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 스크류타입 밸브연결부의 아답터 포트는, 아답터 포트의 하단면 중앙부에 형성되고, 압력공공급배관부로부터 제공받은 공압 또는 유압을 아답터를 통해 스크류 타입 안전밸브에 전달하는 유압진입부; 및 아답터 포트의 상단면 중앙부에 형성되고, 유압진입부와 연통되며, 내측면에 아답터와 볼팅체결될 수 있는 결속구조가 형성된 제 1 결속부;를 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the adapter port of the screw type valve connection portion, is formed in the center of the lower surface of the adapter port, and delivers the pneumatic or hydraulic pressure provided from the pressure air supply pipe to the screw type safety valve through the adapter Hydraulic inlet portion; And a first binding part formed at a central portion of the upper end surface of the adapter port, in communication with the hydraulic inlet part, and having a binding structure formed on the inner side thereof so as to be bolted to the adapter.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 스크류타입 밸브연결부의 아답터는, 일측 단부에 장착되고, 아답터 포트의 제 1 결속부와 볼팅체결되는 결속구조가 형성된 제 2 결속부; 및 타측 단부에 장착되고, 스크류 타입 안전밸브의 일단부와 결속되는 결속구조가 형성된 제 3 결속부;를 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the adapter of the screw-type valve connecting portion, the second binding portion is formed on one side end, the binding structure is formed in the coupling structure and bolted to the first binding portion of the adapter port; And a third binding unit mounted at the other end and having a binding structure coupled to one end of the screw type safety valve.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 스크류타입 밸브연결부의 아답터는, 상기 제 2 결속부와 제 3 결속부를 연통시키고, 소정 길이만큼 연장된 구조의 연장배관;을 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the adapter of the screw-type valve connection portion, the second coupling portion and the third coupling portion in communication with, extending the pipe extending by a predetermined length; may include a configuration including.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 안전밸브 성능 시험기는, 기체계 안전밸브 또는 액체계 안전밸브의 단부가 선택적으로 접속되며 상기 안전밸브로 공압 또는 유압을 전달가능한 유로가 형성된 판형 플랜지, 상기 플랜지에 단부가 접속된 상기 안전밸브를 상기 플랜지 측으로 가압, 고정시키도록 상기 안전밸브의 외면부에 접속되는 클램프가 구비된 플랜지타입 밸브연결부;를 더 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the safety valve performance tester, the flange of the plate-shaped flange having a flow path capable of transferring the pneumatic or hydraulic pressure to the safety valve is selectively connected to the end of the gas-based safety valve or liquid-based safety valve, And a flange type valve connecting portion having a clamp connected to an outer surface portion of the safety valve so as to pressurize and fix the safety valve connected to an end thereof to the flange side.

이 경우, 상기 플랜지에는 상기 유로와 연통되는 구조의 드레인 유로가 더 형성될 수 있다.In this case, a drain flow passage having a structure in communication with the flow passage may be further formed in the flange.

또한, 상기 플랜지타입 밸브연결부는, 상기 플랜지를 볼트에 의해 착탈조립가능한 접속면 및 볼트체결홈을 제공하는 플랜지조립부와, 유압에 의해 상기 플랜지조립부를 상기 안전밸브 측으로 가압, 밀착시키는 유압실린더부가 구비되는 플랜지설치대;를 더 포함하는 구성일 수 있다.In addition, the flange type valve connecting portion, a flange assembly for providing a connection surface and a bolt fastening groove detachable and assembled by the bolt, and a hydraulic cylinder portion for pressing and contacting the flange assembly to the safety valve side by hydraulic pressure It may be a configuration further comprising a flange mounting bracket provided.

또한, 상기 플랜지조립부의 하부면에는 유압실린더부와 접촉하는 위치에 실링부재가 장착될 수 있다.In addition, a sealing member may be mounted on a lower surface of the flange assembly to be in contact with the hydraulic cylinder.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 플랜지설치대의 유압실린더부는, 상기 플랜지설치대의 플랜지조립부를 볼트에 의해 착탈조립가능한 접속면 및 볼트체결홈을 제공하며, 내부가 중공되고 하향 개방된 형상을 가지는 이동피스톤; 상기 이동피스톤 내부에 수용되고, 상단부가 상기 이동피스톤에 고정되는 압축스프링; 및 상기 이동피스톤을 승강이동가능하게 내부에 수용하며 베이스에 고정설치되고, 상기 압축스프링의 하단부가 상기 이동피스톤의 개방부를 관통하여 고정설치되는 고정실린더;를 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the hydraulic cylinder of the flange mounting portion, the flange mounting portion of the flange mounting portion provides a connection surface and bolt fastening groove detachable by bolts, the inside has a hollow and downwardly open shape Moving piston; A compression spring accommodated in the movable piston and having an upper end fixed to the movable piston; And a fixed cylinder accommodating the movable piston in a movable manner and fixedly installed at a base, and having a lower end of the compression spring fixedly installed through the opening of the movable piston.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 밸브연결부의 클램프는, 상기 밸브연결부의 플랜지를 중심으로 다수가 방사형으로 이격설치되며, 슬라이딩 이동에 의해 상기 안전밸브의 외면부와의 이격거리가 조정되는 이동지주부; 및 상기 안전밸브의 외측면 또는 안전밸브의 플랜지부 상면에 접속가능한 접속면을 구비하여 상기 플랜지 측으로 내향 돌출되게 상기 이동지주부 상부에 연결형성되는 메인클램프부;를 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the clamp of the valve connection portion, a plurality of radially spaced around the flange of the valve connection portion is installed, the movement of the separation distance with the outer surface portion of the safety valve by sliding movement is adjusted Holding part; And a main clamp part having a connection surface connectable to an outer surface of the safety valve or an upper surface of a flange portion of the safety valve, the main clamp part being connected to the upper portion of the movable support part to protrude inwardly toward the flange side.

이 경우, 상기 메인클램프부 하측에 상기 메인클램프부 보다 내향 돌출되게 결합되는 메인클램프결합구와, 상기 메인클램프결합구에서 상기 이동지주부 측으로 돌출형성되며 상기 이동지주부의 양측면부에 반경방향으로 연속하여 함몰형성된 한 쌍의 가이드레일 상에 끼워져 고정되는 한 쌍의 보강돌출구가 구비되는 보조클램프부;를 포함하는 구성일 수 있다.In this case, the main clamp coupling sphere which is coupled to protrude inwardly than the main clamp portion in the lower side of the main clamp portion, and protruding from the main clamp coupling sphere toward the movable holding portion side in the radially continuous portion on both sides of the movable holding portion It may be configured to include; a secondary clamp portion provided with a pair of reinforcement protrusions that are fitted and fixed on a pair of recessed guide rails.

또한, 상기 클램프의 메인클램프부는, 상기 이동지주부와의 연결부 상에, 상기 보조클램프부와의 사이에 여유공간을 제공하도록 함몰형성되는 조립오차방지홈;을 포함하는 구성일 수 있다.In addition, the main clamp portion of the clamp, on the connection portion with the movable holding portion, the assembly error prevention groove which is formed to be recessed to provide a clearance between the auxiliary clamp portion may be configured to include.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 메인클램프결합구의 일단부에는 일단부 방향으로 높이가 낮아지는 단차구조 또는 경사구조가 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, one end of the main clamp coupler may have a stepped structure or an inclined structure in which the height is lowered in one direction.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 압력공급배관부의 공압공급배관은, 기체공급원으로부터 고압의 기체를 공급받아 상기 밸브연결부로 공급하는 경로를 제공하는 공압공급도관; 시험대상물인 상기 안전밸브의 오염 및 손상을 방지하도록 상기 공압공급도관 상에 설치되는 가스필터; 상기 공압공급도관을 통과하는 기체를 상기 안전밸브의 시험에 적정한 공압으로 설정, 조정하는 공압레귤레이터; 및 상기 공압공급도관을 통과하는 기체의 유량을 조정하도록 다수의 개소에 설치되는 유량조절밸브;를 포함하고, 상기 리시버 탱크는, 상기 공압레귤레이터의 후단에 설치될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the pneumatic supply pipe of the pressure supply pipe portion, the pneumatic supply conduit for providing a path for supplying the high pressure gas from the gas supply source to the valve connection; A gas filter installed on the pneumatic supply conduit to prevent contamination and damage of the safety valve as a test object; A pneumatic regulator for setting and adjusting a gas passing through the pneumatic supply conduit to a pneumatic pressure appropriate for the test of the safety valve; And a flow rate control valve installed at a plurality of places to adjust the flow rate of the gas passing through the pneumatic supply conduit, wherein the receiver tank may be installed at a rear end of the pneumatic regulator.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 압력공급배관부의 유압공급배관은, 유체공급원으로부터 액체를 공급받아 상기 밸브연결부로 공급하는 경로를 제공하는 유압공급도관; 압축성이 상대적으로 큰 기체와 같은 유체를 사용하여 에너지를 일시적으로 축적하거나 충격을 완화시킴으로써 액체의 비압축 특성을 보완해 주는 축압기(accumlator)를 구비하여, 상기 유체공급원으로부터 공급받은 액체를 미세 압력 맥동없이 일정한 압력으로 승압하는 부스터펌프; 상기 부스터펌프에서 승압된 액체를 설정압력으로 조정, 유지하는 릴리프밸브; 상기 릴리프밸브를 통과한 액체를 1~35bar의 저압으로 조정, 유지하는 저유압레귤레이터; 상기 저유압레귤레이터와 병렬되게 설치되며, 상기 릴리프밸브를 통과한 액체를 35~210bar의 고압으로 조정, 유지하는 고유압레귤레이터; 및 상기 유압공급도관을 통과하는 유체의 유량을 조정하도록 다수의 개소에 설치되는 유량조절밸브;를 포함하고, 상기 축압기는 저유압레귤레이터의 전단 및 고유압레귤레이터의 전단에 설치될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the hydraulic supply pipe of the pressure supply pipe portion, the hydraulic supply conduit for providing a path for receiving liquid from the fluid supply source to the valve connection; It is equipped with an accumulator to compensate for the incompressible characteristics of the liquid by temporarily accumulating energy or mitigating impact by using a fluid such as a gas having a relatively high compressibility, so that the liquid supplied from the fluid source is finely pressured. Booster pump to boost to a constant pressure without pulsation; A relief valve for adjusting and maintaining the liquid boosted by the booster pump to a set pressure; A low hydraulic regulator for adjusting and maintaining the liquid passing through the relief valve at a low pressure of 1 to 35 bar; An intrinsic pressure regulator installed in parallel with the low hydraulic pressure regulator to adjust and maintain the liquid passing through the relief valve at a high pressure of 35 to 210 bar; And a flow rate control valve installed at a plurality of places to adjust the flow rate of the fluid passing through the hydraulic supply conduit, wherein the accumulator may be installed at the front end of the low hydraulic regulator and the front end of the high pressure regulator.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 안전밸브 성능 시험기에 따르면, 특정 구조의 스크류타입 밸브연결부, 압력공급배관부, 축압기 및 리시버탱크를 구비함으로써, 시험유체의 종류 및 안전밸브의 사양에 따라 배관이나 플랜지를 교체하는 번거로운 작업을 생략할 수 있고, 안전밸브 성능 시험을 위한 안전밸브 설치, 배관연결, 제어가 하나의 구조체 상에서 간편하게 이루어질 수 있고, 심플화, 소형화에 의해 유지, 관리가 보다 용이하게 이루어질 수 있는 구조를 포함하는 안전밸브 성능 시험기를 제공할 수 있다.As described above, according to the safety valve performance tester of the present invention, by providing a screw-type valve connection, pressure supply piping, accumulator and receiver tank of a specific structure, the pipe according to the type of test fluid and safety valve specifications However, cumbersome work of replacing flanges can be omitted, and safety valve installation, piping connection, and control for safety valve performance test can be easily performed on a single structure. It is possible to provide a safety valve performance tester comprising a structure that can be made.

또한, 본 발명의 안전밸브 성능 시험기에 따르면, 밸브연결부 및 압력공급배관부를 하나의 구조체상에 용이하게 연결설치할 수 있을 뿐 아니라, 밸브 연결부의 작동 및 압력공급배관부의 유량, 유압을 조정, 제어하고, 각 지점의 압력상태를 실시간으로 표시하는 제어판넬부 또한, 밸브연결부 및 압력공급배관부와 하나의 구조체상에 아날로그적 내지 전기전자적으로 용이하게 연결설치할 수 있다.In addition, according to the safety valve performance tester of the present invention, not only the valve connecting portion and the pressure supply piping can be easily installed on one structure, but also the operation and control of the valve connecting portion and the flow rate and hydraulic pressure of the pressure supply piping can be controlled and controlled. In addition, the control panel panel part which displays the pressure state of each point in real time can also be easily connected to the valve connection part and the pressure supply piping part on a structure analog or electro-electronically.

또한, 본 발명의 안전밸브 성능 시험기에 따르면, 밸브연결부의 플랜지에 서로 다른 직경을 가지는 다수의 오링삽임홈이 상호 이격형성되어, 서로 다른 단부 사이즈를 가지는 다양한 안전밸브 각각에 맞추어, 다수의 플랜지를 별도로 구비하고 플랜지 자체를 볼트 조립 등에 의해 번거롭게 교체 적용할 필요없이, 플랜지에 형성된 다수의 오링삽입홈 중 적정한 크기를 가지는 것에 오링을 끼우는 간단한 작업만으로, 다양한 사이즈의 안전밸브를 간편하게 시험할 수 있다.In addition, according to the safety valve performance tester of the present invention, a plurality of O-ring insertion grooves having different diameters are formed on the flange of the valve connection portion, so that a plurality of flanges are adapted to each of the various safety valves having different end sizes. Safety valves of various sizes can be easily tested by simply inserting the O-ring into one having a suitable size among a plurality of O-ring insertion grooves formed in the flange, without separately having to replace the flange itself with bolt assembly or the like.

또한, 본 발명의 안전밸브 성능 시험기에 따르면, 특정 역할을 수행하는 축압기, 리시버탱크를 특정 위치에 배치함으로써, 유압공급배관을 통해 가압되어 유동하는 액체을 저장하여 압력 변동을 최소화할 수 있고, 공압공급배관을 통해 가압되어 유동하는 압축공기의 맥동을 감소시켜 공압공급배관내 압력과 유속을 일정하게 유지시킬 수 있어, 안정적인 안전밸브 시험을 수행할 수 있다.In addition, according to the safety valve performance tester of the present invention, by accumulating the accumulator and the receiver tank performing a specific role at a specific position, it is possible to minimize the pressure fluctuation by storing the liquid flowing through the hydraulic supply pipe flows, pneumatic By reducing the pulsation of the compressed air pressurized through the supply pipe, it is possible to maintain a constant pressure and flow rate in the pneumatic supply pipe, so that a stable safety valve test can be performed.

또한, 본 발명의 안전밸브 성능 시험기에 따르면, 특정 구조의 아답터 포트 및 아답터를 포함하는 스크류타입 밸브연결부를 구비함으로써, 다양한 사이즈의 스크류타입 안전밸브를 간편하고 안정적으로 시험할 수 있다.In addition, according to the safety valve performance tester of the present invention, by having a screw-type valve connecting portion including the adapter port and the adapter of a specific structure, it is possible to test the screw-type safety valve of various sizes simply and stably.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전밸브 성능 시험기를 나타내는 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 안전밸브 성능 시험기를 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크류타입 밸브연결부를 나타내는 정면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 안전밸브 성능 시험기를 나타내는 정면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 안전밸브 성능 시험기를 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 안전밸브 성능 시험기를 나타내는 우측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 플랜지의 평면도 및 요부종단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 플랜지설치대의 요부종단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프를 나타내는 정면투시도, 평면투시도 및 측면투시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프의 가이드부의 평면도 및 정면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프의 다양한 사용 상태를 나타내는 평면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전밸브 성능 시험기를 이용하여 대형 사이즈의 안전밸브를 접속, 장착하는 설치 과정의 일 예를 도시한 요부정단면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전밸브 성능 시험기를 이용하여 소형 사이즈의 안전밸브를 접속, 장착하는 설치 과정의 일 예를 도시한 요부정단면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전밸브 성능 시험기의 유압회로도이다.1 is a front view showing a safety valve performance tester according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view showing the safety valve performance tester shown in FIG.
Figure 3 is a front view showing a screw type valve connection portion according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a front view showing a safety valve performance tester according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view illustrating the safety valve performance tester illustrated in FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is a right side view of the safety valve performance tester illustrated in FIG. 4.
7 is a plan view and a longitudinal sectional view of the flange according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a longitudinal sectional view of the main portion of the flange mounting portion according to an embodiment of the present invention.
9 is a front perspective view, a plan perspective view and a side perspective view showing a clamp according to an embodiment of the present invention.
10 is a plan view and a front view of a guide part of a clamp according to an embodiment of the present invention.
11 is a plan view showing various states of use of the clamp according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating essential parts of an installation process for connecting and installing a large size safety valve using a safety valve performance tester according to an exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating essential parts of an installation process of connecting and installing a safety valve of a small size using a safety valve performance tester according to an exemplary embodiment of the present invention.
14 is a hydraulic circuit diagram of a safety valve performance tester according to an embodiment of the present invention.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to ordinary or dictionary meanings, but should be construed as meanings and concepts consistent with the technical spirit of the present invention.

본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout this specification, when a member is located "on" another member, this includes not only when one member is in contact with another member but also when another member exists between the two members. Throughout this specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it can further include other components, without excluding other components unless otherwise stated.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 안전밸브 성능 시험기를 나타내는 정면도가 도시되어 있고, 도 2에는 도 1에 도시된 안전밸브 성능 시험기를 나타내는 평면도가 도시되어 있다. 또한, 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크류타입 밸브연결부를 나타내는 정면도가 도시되어 있다.1 is a front view showing a safety valve performance tester according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view showing a safety valve performance tester shown in FIG. In addition, Figure 3 is a front view showing a screw-type valve connection according to an embodiment of the present invention.

이들 도면을 참조하면, 본 발명은 특정 구조의 스크류타입 밸브연결부(150)를 포함하는 구성일 수 있다.Referring to these drawings, the present invention may be a configuration including a screw-type valve connecting portion 150 of a specific structure.

구체적으로, 본 실시예에 따른 스크류타입 밸브연결부(150)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 기체계 안전밸브(10) 또는 액체계 안전밸브(10)의 단부가 선택적으로 접속되며 안전밸브(10)로 공압 또는 유압을 전달가능한 유로가 형성된 아답터 포트(151), 및 아답터 포트(151)에 볼팅체결되고 스크류 타입 안전밸브의 일단부와 볼팅체결되는 아답터(152)를 포함하는 구성이다.Specifically, the screw type valve connection unit 150 according to the present embodiment, as shown in Figure 3, the end of the gas-based safety valve 10 or the liquid-based safety valve 10 is selectively connected to the safety valve ( 10) is configured to include an adapter port 151 having a flow path capable of delivering pneumatic or hydraulic pressure, and an adapter 152 bolted to the adapter port 151 and bolted to one end of a screw type safety valve.

아답터 포트(151)는, 특정 구조의 유압진입부(151-1) 및 제 1 결속부(151-3)를 포함하는 구성일 수 있다.The adapter port 151 may be configured to include a hydraulic inlet 151-1 and a first binding unit 151-3 having a specific structure.

유압진입부(151-1)는, 아답터 포트(151)의 하단면 중앙부에 형성되고, 압력공공급배관부(200)로부터 제공받은 공압 또는 유압을 아답터(152)를 통해 스크류 타입 안전밸브에 전달하는 구성이다.The hydraulic inlet 151-1 is formed at the center of the lower end surface of the adapter port 151, and transfers the pneumatic or hydraulic pressure provided from the pressure air supply pipe 200 to the screw type safety valve through the adapter 152. It is a constitution.

또한, 제 1 결속부(151-3)는 아답터 포트(151)의 상단면 중앙부에 형성되고, 유압진입구(151-1)와 연통되며, 내측면에 아답터(152)와 볼팅체결될 수 있는 결속구조(151-2)가 형성된 구조이다.In addition, the first binding unit 151-3 is formed at the center of the upper end surface of the adapter port 151, is in communication with the hydraulic inlet 151-1, the binding that can be bolted with the adapter 152 on the inner side The structure 151-2 is formed.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 아답터(152)는, 특정 구조의 제 2 결속부(152-1) 및 제 3 결속부(152-3)를 포함하는 구성일 수 있다.As shown in FIG. 3, the adapter 152 according to the present embodiment may have a configuration including a second binding unit 152-1 and a third binding unit 152-3 having a specific structure.

구체적으로, 아답터(152)의 일측 단부에 장착되는 제 2 결속부(152-1)는, 아답터 포트(151)의 제 1 결속부(151-3)와 볼팅체결되는 결속구조(152-2)가 형성된 구조이다. 또한, 아답터(152)의 타측 단부에 장착되는 제 3 결속부(152-3)는 스크류 타입 안전밸브의 일단부와 결속되는 결속구조(152-4)가 형성된 구조이다.Specifically, the second binding portion 152-1 mounted at one end of the adapter 152 has a binding structure 152-2 bolted to the first binding portion 151-3 of the adapter port 151. Is formed structure. In addition, the third engagement portion 152-3, which is mounted at the other end of the adapter 152, has a structure in which a binding structure 152-4 is engaged with one end of the screw type safety valve.

경우에 따라서, 제 2 결속부(152-1)와 제 3 결속부(152-3)를 연통시키고, 소정 길이만큼 연장된 구조의 연장배관을 추가하여, 제 2 결속부(152-1)와 제 3 결속부(152-3)의 이결 거리를 변경하거나 위치를 변경함으로써, 더욱 손쉬운 안전밸브 성능 시험을 실시할 수 있다.In some cases, the second binding part 152-1 and the third binding part 152-3 communicate with each other, and an extension pipe having a structure extending by a predetermined length is added to the second binding part 152-1. By changing the engagement distance or the position of the third engagement portion 152-3, it is possible to perform a safety valve performance test more easily.

도 4에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 안전밸브 성능 시험기를 나타내는 정면도가 도시되어 있고, 도 5에는 도 4에 도시된 안전밸브 성능 시험기를 나타내는 평면도가 도시되어 있으며, 도 6에는 도 4에 도시된 안전밸브 성능 시험기를 나타내는 우측면도가 도시되어 있다.4 is a front view showing a safety valve performance tester according to another embodiment of the present invention, Figure 5 is a plan view showing a safety valve performance tester shown in Figure 4, Figure 6 is shown in Figure 4 A right side view is shown showing the illustrated safety valve performance tester.

도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플랜지의 평면도 및 요부종단면도가 도시되어 있고, 도 8에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플랜지설치대의 요부종단면도가 도시되어 있다.7 is a plan view and a longitudinal sectional longitudinal view of the flange according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is a longitudinal sectional longitudinal view of the flange mounting portion according to an embodiment of the present invention.

또한, 도 9에는 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프를 나타내는 정면투시도, 평면투시도 및 측면투시도가 도시되어 있고, 도 10에는 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프의 가이드부의 평면도 및 정면도가 도시되어 있으며, 도 11에는 본 발명의 일 실시예에 따른 클램프의 다양한 사용 상태를 나타내는 평면도가 도시되어 있다.9 is a front perspective view, a plan perspective view, and a side perspective view showing a clamp according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a plan view and a front view of a guide part of the clamp according to an embodiment of the present invention. 11 is a plan view illustrating various use states of a clamp according to an embodiment of the present invention.

이들 도면을 참조하면, 본 발명은 기체계, 액체계의 과압방지에 사용되는 안전밸브(10)의 성능을 시험하기 위한 안전밸브 성능 시험기에 관한 것으로, 기체계 안전밸브(10) 또는 액체계 안전밸브(10)의 단부가 선택적으로 접속가능한 플랜지타입 밸브연결부(100) 및 스크류타입 밸브연결부(150)와, 상기 플랜지타입 밸브연결부(100) 또는 스크류타입 밸브연결부(150)로 설정공압 또는 설정유압을 선택적으로 공급가능한 공압공급배관(210)과 유압 공급배관(220)을 구비한 압력공급배관부(200)로 이루어진 구조를 가진다. 본 실시예에 따른 스크류타입 밸브연결부(150)와 플랜지타입 밸브연결부(100)는 서로 교체 장착되는 구성이다.Referring to these drawings, the present invention relates to a safety valve performance tester for testing the performance of the safety valve 10 used to prevent overpressure of a gas system and a liquid system, and the gas system safety valve 10 or a liquid system safety. The pneumatic or set hydraulic pressure of the flange type valve connecting portion 100 and the screw type valve connecting portion 150 and the flange type valve connecting portion 100 or the screw type valve connecting portion 150 to which the end of the valve 10 is selectively connected. It has a structure consisting of a pressure supply pipe 200 having a pneumatic supply pipe 210 and a hydraulic supply pipe 220 that can be selectively supplied. The screw type valve connection part 150 and the flange type valve connection part 100 according to the present embodiment are configured to be replaced with each other.

상기 플랜지타입 밸브연결부(100)는, 기체계 안전밸브(10) 또는 액체계 안전밸브(10)의 단부가 선택적으로 접속되며 상기 안전밸브(10)로 공압 또는 유압을 전달가능한 유로(113)가 형성된 판형 플랜지(110)와, 상기 플랜지(110)에 단부가 접속된 상기 안전밸브(10)를 상기 플랜지(110)측으로 가압, 고정시키도록 상기 안전밸브(10)의 외면부에 접속되는 클램프(120)를 구비한 구조를 가진다.The flange-type valve connecting portion 100, the end of the gas-based safety valve 10 or the liquid-based safety valve 10 is selectively connected, the flow path 113 capable of delivering pneumatic or hydraulic pressure to the safety valve 10 is A plate flange 110 and a clamp connected to an outer surface of the safety valve 10 to pressurize and fix the safety valve 10 having an end connected to the flange 110 toward the flange 110. 120).

경우에 따라서, 도 7에 도시된 바와 같이, 플랜지(110)에는 상기 유로(113)와 연통되는 구조의 드레인 유로(114)가 더 형성하여, 안전밸브 성능 시험 중 주입되는 유체 또는 기체를 손쉽게 배출할 수 있도록 할 수 있다.In some cases, as shown in FIG. 7, the flange 110 further includes a drain passage 114 having a structure communicating with the passage 113 to easily discharge the fluid or gas injected during the safety valve performance test. You can do it.

상기 압력공급배관부(200)는, 상기 기체계 안전밸브(10) 시험 시, 상기 기체계 안전밸브(10)로 설정공압을 공급하도록 상기 플랜지타입 밸브연결부(100) 또는 스크류타입 밸브연결부(150)에 연결형성되는 공압공급배관(210)과, 상기 액체계 안전밸브(10) 시험 시, 상기 액체계 안전밸브(10)로 설정유압을 공급하도록 상기 플랜지타입 밸브연결부(100) 또는 스크류타입 밸브연결부(150)에 연결형성되는 유압공급배관(220)을 구비한 구조를 가진다.The pressure supply piping unit 200, the flange-type valve connecting portion 100 or screw-type valve connecting portion 150 to supply a set air pressure to the gas-based safety valve 10, when the gas-based safety valve (10) test Pneumatic supply pipe 210 formed in connection with the, and the flange-type valve connecting portion 100 or screw-type valve to supply the set hydraulic pressure to the liquid-based safety valve 10, when the liquid-type safety valve (10) test It has a structure having a hydraulic supply pipe 220 is connected to the connection portion 150.

상기와 같이 상기 플랜지타입 밸브연결부(100), 공압공급배관(210), 유압공급배관(220)을 상호 연결시킨 구조에 의해, 기체계 안전밸브(10) 시험 시에는 상기 공압공급배관(210), 액체계 안전밸브(10) 시험 시에는 상기 유압공급배관(220)을 사용하여, 상기 플랜지타입 밸브연결부(100)상에서 시험유체의 종류와 안전밸브 각각의 사이즈에 따라서 배관이나 플랜지를 교체하는 번거로운 작업을 수행하는 것 없이 간편하게 상기 안전밸브(10)의 성능시험을 수행할 수 있다.As described above, the flange-type valve connecting portion 100, the pneumatic supply pipe 210, the hydraulic supply pipe 220 by the structure interconnected, when the gas-based safety valve (10) test the pneumatic supply pipe 210 In the case of testing the safety valve 10, the hydraulic supply pipe 220 is used to replace the pipe or the flange according to the type of the test fluid and the size of the safety valve on the flange type valve connection 100. The performance test of the safety valve 10 can be easily performed without performing work.

상기와 같은 구조에 의해, 상기 플랜지타입 밸브연결부(100) 및 압력공급배관부(200)를 하나의 구조체상에 연결설치할 수 있을 뿐 아니라, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 플랜지타입 밸브연결부(100)의 작동 및 상기 압력공급배관부(200)의 유량, 유압을 조정, 제어하고, 각 지점의 압력상태를 실시간으로 표시하는 제어판넬부(300) 또한, 상기 플랜지타입 밸브연결부(100) 및 압력공급배관부(200)와 하나의 구조체 상에 아날로그적 내지 전기ㅇ전자적으로 용이하게 연결설치할 수 있다.By the above structure, not only the flange type valve connecting portion 100 and the pressure supply pipe portion 200 can be connected and installed on one structure, but also as shown in FIGS. 4 to 6, the flange type Operation of the valve connection unit 100 and control and control panel portion 300 for adjusting and controlling the flow rate, hydraulic pressure of the pressure supply pipe 200, and displays the pressure state of each point in real time, the flange-type valve connection ( 100) and the pressure supply pipe 200 and can be easily connected to the analog or electro-electronically installed on one structure.

이에 따라, 상기 안전밸브(10) 성능 시험을 위한 안전밸브 설치, 배관연결, 제어가, 상기 플랜지타입 밸브연결부(100), 압력공급배관부(200), 제어판넬부(300)로 구성되는 하나의 구조체 상에서 간편하게 이루어질 수 있고, 각 부분의 기능에 따라 독립적으로 분리하여 구성하던 기존의 안전밸브 성능 시험장치에 비해, 보다 심플화, 소형화를 구현가능하고, 이로 인해 유지, 관리가 보다 용이하게 이루어질 수 있다.Accordingly, the safety valve installation, pipe connection, control for the safety valve (10) performance test, the flange type valve connection part 100, the pressure supply pipe part 200, one of the control panel panel portion 300 It can be easily made on the structure of the structure, and compared to the existing safety valve performance test apparatus that was independently separated and configured according to the function of each part, it is possible to implement a simpler and smaller size, thereby making maintenance and management easier Can be.

상기 밸브연결부의 플랜지(110)는, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 안전밸브(10)가 접속되는 일측면상에 서로 다른 직경을 가지는 다수의 오링삽임홈(111)이 상호 이격형성되어, 서로 다른 단부 사이즈를 가지는 다양한 상기 안전밸브(10)의 사이즈에 맞추어, 다수의 플랜지를 별도로 구비하고 플랜지 자체를 볼트 조립 등에 의해 번거롭게 교체 적용할 필요없이, 상기 플랜지(110)에 형성된 상기 다수의 오링삽입홈(111) 중 적정한 크기를 가지는 것에 오링을 끼우는 간단한 작업만으로, 다양한 사이즈의 안전밸브(10)를 간편하게 테스트할 수 있다.As shown in FIGS. 7 and 8, the flange 110 of the valve connection part has a plurality of O-ring insertion grooves 111 having different diameters on one side to which the safety valve 10 is connected. In order to fit the sizes of the various safety valves 10 having different end sizes, the plurality of flanges may be separately provided, and the plurality of flanges 110 formed on the flange 110 may be replaced without the need for cumbersome replacement of the flanges themselves. Of the O-ring insertion groove 111 of the appropriate size of the O-ring just by inserting a simple operation, the safety valve 10 of various sizes can be easily tested.

상기 플랜지(110)에는 볼트 조립에 의해 베이스(140)에 착탈조립가능하도록 다수의 볼트체결홀(112)이 관통형성되며, 상기 플랜지(110)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 플랜지(110)를 볼트에 의해 착탈조립가능한 접속면 및 볼트체결홈을 제공하는 플랜지조립부(131)와, 유압에 의해 상기 플랜지조립부(131)를 상기 안전밸브(10)측으로 가압, 밀착시키는 유압실린더부(132)가 구비되는 플랜지설치대(130)에 설치가 이루어진다.A plurality of bolt fastening holes 112 are formed through the flange 110 so as to be detachable and assembled to the base 140 by bolt assembly. The flange 110 may include the flange (as shown in FIG. 6). A flange assembly 131 which provides a connection surface detachable and assembled with a bolt and a bolt fastening groove by a bolt, and a hydraulic cylinder which presses and closes the flange assembly 131 to the safety valve 10 by hydraulic pressure. Installation is made to the flange mount 130 provided with the portion 132.

상기 플랜지설치대의 유압실린더부(132)는, 크게 이동피스톤(132a), 압축스프링(132b), 고정실린더(132c)으로 이루어지며, 상기 이동피스톤(132a)은 상기 플랜지설치대의 플랜지조립부(131)를 볼트에 의해 착탈조립가능한 접속면 및 볼트체결홈을 구비하여, 내부가 중공되고 하향개방된 형상으로 상기 압축스프링(132b)을 내부에 수용하며, 상기 고정실린더(132c) 내부에 유압에 의해 승강이동 가능하게 설치된다.The hydraulic cylinder portion 132 of the flange mounting portion is largely composed of a moving piston 132a, a compression spring 132b, and a fixed cylinder 132c, and the moving piston 132a is a flange assembly portion 131 of the flange mounting portion. ) Is provided with a detachable connection surface and a bolt fastening groove by a bolt, and accommodates the compression spring 132b therein in a hollow and downwardly open shape, and hydraulically in the fixed cylinder 132c. It is installed to move up and down.

이때, 플랜지조립부(131)의 하부면에는 유압실린더부(132)와 접촉하는 위치에 실링부재(134)가 장착되어 밀폐 안정성을 확보할 수 있다.At this time, the sealing member 134 is mounted on the lower surface of the flange assembly 131 in contact with the hydraulic cylinder 132 to ensure the sealing stability.

상기 압축스프링(132b)은 상기 이동피스톤(132a) 내부에 수용된 상단부가 상기 이동피스톤(132a)에 고정되고, 하단부가 상기 이동피스톤(132a)의 개방부를 관통하여 상기 고정실린더(132c)에 고정설치되며, 상기 고정실린더(132c)는 상기 플랜지타입 밸브연결부(100)의 다른 구성요소들을 안정되게 설치가능한 기본 설치면 내지 골조를 제공하는 베이스(140)에 고정설치된다.The compression spring 132b has an upper end fixed in the movable piston 132a fixed to the movable piston 132a, and a lower end penetrates the opening of the movable piston 132a to be fixed to the fixed cylinder 132c. The fixed cylinder 132c is fixedly installed on the base 140 to provide a basic installation surface or frame for stably installing other components of the flanged valve connection part 100.

상기 플랜지설치대의 유압실린더부(132)로 유압을 공급하는 유압공급배관상에는, 도 14에 도시된 바와 같이, 과다한 유압이 상기 유압실린더부(132)로 공급되는 것을 방지하도록, 유압펌프(133a)에서 공급되는 유압의 적합여부에 따라 접점상태가 변화, 표시되는 접점게이지(133c)와, 압력이 설정값에 도달하면 개방 조정되는 릴리프밸브(relif valve)(133b)가 설치된다.On the hydraulic supply pipe for supplying the hydraulic pressure to the hydraulic cylinder unit 132 of the flange mounting unit, as shown in FIG. 14, to prevent excessive hydraulic pressure from being supplied to the hydraulic cylinder unit 132, the hydraulic pump 133a. The contact gauge 133c, whose contact state changes and is displayed according to the suitability of the hydraulic pressure supplied from the valve, and a relief valve 133b, which is opened and adjusted when the pressure reaches a set value, is installed.

본 실시예에 따르면, 도 14에 도시된 바와 같이, 특정 위치에 축압기(accumulator, 160) 및 리시버탱크(receiver tank, 170)를 더 장착하는 구성일 수 있다.According to the present embodiment, as shown in FIG. 14, the accumulator 160 and the receiver tank 170 may be further mounted at a specific position.

본 실시예에 따른 축압기(accumulator, 160)는 압력공급배관부(200)의 유압공급배관(220)에 장착되고, 유압공급배관(220)을 통해 가압되어 유동하는 액체을 저장하여 압력 변동을 최소화할 수 있다.The accumulator 160 according to the present embodiment is mounted on the hydraulic supply pipe 220 of the pressure supply pipe 200, and stores the liquid that is pressurized through the hydraulic supply pipe 220 to minimize pressure fluctuations. can do.

또한, 리시버탱크(receiver tank, 170)는, 압력공급배관부(200)의 공압공급배관(210)에 장착되고, 공압공급배관(210)을 통해 가압되어 유동하는 압축공기의 맥동을 감소시켜 공압공급배관(210)내 압력과 유속을 일정하게 유지시킬 수 있다.In addition, the receiver tank (receiver tank, 170) is mounted on the pneumatic supply pipe 210 of the pressure supply pipe 200, the pneumatic pressure by passing through the pneumatic supply pipe 210 to reduce the pulsation of the compressed air flowing through the pneumatic The pressure and the flow rate in the supply pipe 210 can be kept constant.

상기 밸브연결부의 클램프(120)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 밸브연결부의 플랜지(110)를 중심으로 다수가 방사형으로 이격설치되며, 슬라이딩 이동에 의해 상기 안전밸브(10)의 외면부와의 이격거리가 조정되는 이동 지주부(121)와, 상기 안전밸브(10)의 외측면 또는 안전밸브의 플랜지부(11) 상면에 접속가능한 접속면을 구비하여 상기 플랜지(110)측으로 내향 돌출되게 상기 이동지주부(121) 상부에 연결형성되는 메인클램프부(122)를 구비한 구조를 가진다.As shown in FIG. 9, the clamp 120 of the valve connection part is radially spaced apart from the flange 110 of the valve connection part, and the outer surface part of the safety valve 10 is moved by sliding movement. And a movable support 121 for adjusting the separation distance therebetween, and a connection surface connectable to an outer surface of the safety valve 10 or an upper surface of the flange 11 of the safety valve to protrude inwardly toward the flange 110. The main clamp portion 122 is formed to be connected to the upper portion of the movable support 121.

또한, 상기 메인클램프부(122) 하측에 상기 메인클램프부(122) 보다 내향 돌출되게 결합되는 메인클램프결합구(123a)와, 상기 메인클램프결합구(123a)에서 상기 이동지주부(121)측으로 돌출형성되며 상기 이동지주부(121)의 양측면부에 반경방향으로 연속하여 함몰형성된 한쌍의 가이드레일(121a)상에 끼워져 고정되는 한쌍의 보강돌출구(123b)를 구비한 보조클램프부(123)를 추가로 결합할 수도 있다.In addition, the main clamp coupling sphere 123a coupled to protrude inwardly from the main clamp portion 122 below the main clamp portion 122, and from the main clamp coupling sphere 123a to the movable holding part 121 side. The auxiliary clamp part 123 having a pair of reinforcing protrusions 123b protrudingly formed and fitted onto a pair of guide rails 121a recessed in succession in a radial direction on both side surfaces of the movable support 121 is fixed. It can also be combined in addition.

경우에 따라서, 메인클램프결합구(123a)의 일단부에는 일단부 방향으로 높이가 낮아지는 단차구조 또는 경사구조가 형성되어 여러 가지 형상을 갖는 안전밸브에 대해 안정적인 고정을 수행할 수 있고, 결과적으로 안정적인 시험결과를 보장할 수 있다.In some cases, a stepped structure or an inclined structure is formed at one end of the main clamp coupler 123a so as to have a height lowered in the direction of one end, so that a stable fixing of safety valves having various shapes can be performed. Stable test results can be guaranteed.

상기 보조클램프부(123)를 상기 이동지주부(121)와 메인클램프부(122)에 조립하는 것에 의해, 상기 이동지주부(121)와 메인클램프부(122)간의 연결부의 전단강도를 안정적으로 보강할 수 있을 뿐 아니라, 상기 안전밸브(10)의 외측면 내지 플랜지부(11)의 사이즈가 작아, 도 10에 도시된 바와 같은 클램프 구조를 적용하여, 상기 메인클램프부(122)가 상기 안전밸브(10)를 안정적으로 접속, 구속하기 어려운 경우에는, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 보조클램프부(123)를 추가로 결합하여 해결할 수 있다.By assembling the auxiliary clamp portion 123 to the movable holding portion 121 and the main clamp portion 122, the shear strength of the connecting portion between the movable holding portion 121 and the main clamp portion 122 is stably stabilized. In addition to the reinforcement, the outer surface of the safety valve 10 to the flange 11 of the size is small, by applying a clamp structure as shown in Figure 10, the main clamp portion 122 is the safety When it is difficult to stably connect and restrain the valve 10, as shown in FIG. 13, the auxiliary clamp part 123 may be further coupled to solve the problem.

상기 클램프의 메인클램프부(122)에는, 상기 이동지주부(121)와의 연결부 및 상기 보조클램프(123)와의 접속부 상에, 조립오차방지홈(122a)을 상기 보조클램프부(123)와의 사이에 여유공간을 제공하도록 함몰형성하면, 상기 메인클램프부(122), 이동지주부(121)간의 연결부와, 상기 보조클램프의 메인클램프결합구(123a), 보강돌출구(123b)간의 연결부에 가공 오차, 조립 오차 등이 있거나, 가공 시 팁 등의 부산물이 정밀하게 제거되지 않거나, 표면이 정밀하게 처리되지 않아도, 상기 조립오차방지홈(122a)이 제공하는 여유공간에 의해 상호 무리하게 접속되어 응력이 발생되는 것을 방지하면서 견고하고 정밀한 조립구조를 구현할 수 있다.In the main clamp portion 122 of the clamp, on the connection portion with the movable holding portion 121 and the connection portion with the auxiliary clamp 123, an assembly error preventing groove 122a is disposed between the auxiliary clamp portion 123. If the recess is formed to provide a clearance, a processing error in the connection portion between the main clamp portion 122, the movable holding portion 121, and the connection portion between the main clamp coupling hole (123a), the reinforcement protrusion (123b) of the auxiliary clamp, Even if there is an assembly error or the like, and by-products such as the tip are not precisely removed or the surface is not precisely processed, stress is generated by being excessively connected to each other by the free space provided by the assembly error preventing groove 122a. It is possible to implement a rigid and precise assembly structure while preventing the.

상기 밸브연결부의 클램프(120)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 이동지주부(121) 하부에 측방향으로 돌출되게 설치되는 가이드이동부(124)와, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 가이드이동부(124)의 양측면 및 상면에 접속 내지 인접한 가이드면(125a, 125b)을 구비하여 상기 이동지주부(121)의 이동을 지정경로로 가이드하는 가이드부(125)를 구비하여, 도 11의 (a), (b)에 도시된 바와 같은 슬라이딩 이동 작동을 구현가능하다.As shown in FIG. 9, the clamp 120 of the valve connection part includes a guide moving part 124 protruding laterally under the moving support part 121, and as illustrated in FIG. 8. 11 having guide parts 125 connected to both sides and the upper surface of the guide moving part 124 and adjacent to the guide surfaces 125a and 125b to guide the movement of the moving holding part 121 in a designated path, It is possible to implement the sliding movement operation as shown in (a), (b).

상기 가이드부(125)는, 상기 가이드이동부(124)의 양측면을 구속 내지 가이드하는 측면가이드면(125a)과, 상기 측면가이드면(125a) 상측에서 상기 가이드이동부(124)의 상면을 구속 내지 가이드하는 상면가이드면(125b)을 구비하여 상기 이동지주부(121)와 가이드이동부(124)를 지정경로로 가이드하며, 다수의 볼트체결홀(125c)이 형성되어 볼트 조립에 의해 상기 베이스(140)에 착탈조립된다.The guide part 125 includes a side guide surface 125a for restraining or guiding both side surfaces of the guide moving part 124 and a top surface of the guide moving part 124 above the side guide surface 125a. It has a top guide surface (125b) to guide the movement holding portion 121 and the guide moving portion 124 to a predetermined path, a plurality of bolted fastening holes (125c) are formed to form the base 140 by bolt assembly Detachable assembly

상기 클램프(120)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 상호 동일한 이격간격을 두고 3개소에 설치하면, 4~5개 이상으로 개소를 추가하지 않고도, 120ㅀ의 상대각도를 가지는 다수의 지점에서 일반적으로 원주형상을 가지는 안전밸브(10)의 외면부 내지 플랜지주(110)를 반경방향으로 안정되게 접속, 구속할 수 있다.As shown in FIG. 11, when the clamp 120 is installed at three locations with the same separation interval therebetween, at a plurality of points having a relative angle of 120 ° without adding more than four to five locations. In general, the outer surface portion or the flange column 110 of the safety valve 10 having a cylindrical shape can be stably connected and restrained in the radial direction.

상기와 같이 상기 클램프(120)를, 3개소로 분할하여 설치하면, 상기 베이스(140)를 상기 클램프(120)의 설치위치에 대응되는 부분이 각 모서리에 해당되는 삼각형 형상으로 형성할 수 있으며, 작업공간의 효율적인 활용 및 사용 편의성을 위해 일반적으로 사각박스 형태로 안전밸브 성능 시험기를 제조하는 경우에 있어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 사각형 스탠드(상면)(미표기)와의 사이에 형성되는 여유공간상에 나사형 단부를 가지는 안전밸브(10)의 접속 연결에 보다 적합한 다른 형태의 보조 밸브연결부를, 장치 자체의 사이즈를 확장하지 않고도, 추가로 형성할 수 있다.When the clamp 120 is divided into three places and installed, the base 140 may have a portion corresponding to the installation position of the clamp 120 in a triangular shape corresponding to each corner. In the case of manufacturing a safety valve performance tester in the form of a rectangular box for efficient utilization and ease of use of the work space, as shown in Figure 5, the clearance space formed between the square stand (top) (not shown) Other types of auxiliary valve connections, which are more suitable for the connection of the safety valve 10 with a threaded end on it, can be further formed without expanding the size of the device itself.

도 12 및 도 13의 (a)에 도시된 바와 같이 상기 클램프(120)를 상기 플랜지(110)의 반경방향 외측에 위치시킨 상태로, 도 12 및 도 13의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 안전밸브(10)의 단부를 상기 플랜지(110)에 접속시킨 후, 도 12 및 도 13의 (c)에 도시된 바와 같이 상기 클램프(120)를 이동시켜 상기 안전밸브(10)를 상기 플랜지(110)측으로 구속시킨 후, 상기 유압실린더부(132)를 작동시키면, 상기 플랜지조립부(131) 및 플랜지(110)가 유압에 의해 상기 안전밸브(10)측으로 이동, 가압되며, 상기 안전밸브(10)의 개방단부상에 견고하게 접속되어, 상기 안전밸브(10)가 기체계인지 액체계인지에 무관하게 안정적으로 성능 시험을 수행할 수 있다.As shown in FIGS. 12 and 13 (a), the clamp 120 is positioned radially outward of the flange 110, and as shown in FIGS. 12 and 13 (b). After connecting the end of the safety valve 10 to the flange 110, as shown in Figure 12 and 13 (c) by moving the clamp 120 to the safety valve 10 to the flange ( When the hydraulic cylinder unit 132 is operated after being restrained to the side of 110, the flange assembly unit 131 and the flange 110 are moved and pressurized to the safety valve 10 side by hydraulic pressure, and the safety valve ( It is firmly connected on the open end of 10), and it is possible to stably perform the performance test regardless of whether the safety valve 10 is gas-based or liquid-based.

본 실시예에 따른 압력공급배관부의 공압공급배관(210)은, 도 14에 도시된 바와 같이, 기체공급원(20)으로부터 고압의 기체를 공급받아 상기 플랜지타입 밸브연결부(100)로 공급하는 경로를 제공하는 공압공급도관(211)상에, 시험대상물인 상기 안전밸브(10)의 오염 및 손상을 방지하도록 가스필터(212)가 설치된 구조를 가진다.As shown in FIG. 14, the pneumatic supply pipe 210 of the pressure supply pipe part according to the present embodiment receives a high pressure gas from the gas supply source 20 and supplies a path to the flange type valve connection part 100. On the pneumatic supply conduit 211 provided, the gas filter 212 is installed to prevent contamination and damage of the safety valve 10 as the test object.

한편, 공압공급배관(210)은 상기 공압공급도관(211)을 통과하는 기체를 상기 안전밸브(10)의 시험에 적정한 공압으로 설정, 조정하는 공압레귤레이터(213)와, 상기 공압공급도관(211)을 통과하는 기체의 유량을 조정하도록 다수의 개소에 설치되는 유량조절밸브(니들밸브(needle valve))(214) 및 다수의 압력게이지가 설치된 구조를 가진다.On the other hand, the pneumatic supply pipe 210 is a pneumatic regulator 213 for setting and adjusting the gas passing through the pneumatic supply conduit 211 to the appropriate pneumatic pressure for the test of the safety valve 10, and the pneumatic supply conduit 211 It has a structure provided with a flow control valve (needle valve) (214) and a plurality of pressure gauges are installed in a plurality of places to adjust the flow rate of the gas passing through).

이때, 리시버 탱크(170)는, 상기 공압레귤레이터(213)의 후단에 설치됨이 바람직하다. 이 경우, 리시버 탱크(receiver tank, 170)는, 공압공급배관(210)을 통해 가압되어 유동하는 압축공기의 맥동을 감소시켜 공압공급배관(210)내 압력과 유속을 일정하게 유지시킬 수 있다.At this time, the receiver tank 170 is preferably installed at the rear end of the pneumatic regulator (213). In this case, the receiver tank 170 may reduce the pulsation of the compressed air that is pressurized through the pneumatic supply pipe 210 to maintain a constant pressure and flow rate in the pneumatic supply pipe 210.

상기 압력공급배관부의 유압공급배관(220)은, 유체공급원(30)으로부터 액체를 공급받아 상기 플랜지타입 밸브연결부(100)로 공급하는 경로를 제공하는 유압공급도관(221)상에, 상기 유체공급원(30)으로부터 공급받은 액체를 미세 압력 맥동없이 일정한 압력으로 승압하는 부스터펌프(222)와, 상기 부스터펌프(222)에서 승압된 액체를 설정압력으로 조정, 유지하는 릴리프밸브(223)가 설치된 구조를 가진다.The hydraulic supply pipe 220 of the pressure supply pipe part is provided on the hydraulic supply conduit 221 which provides a path for receiving liquid from the fluid supply source 30 and supplying the fluid to the flange type valve connection part 100. A booster pump 222 for boosting the liquid supplied from the liquid to a constant pressure without fine pressure pulsation, and a relief valve 223 for adjusting and maintaining the liquid boosted by the booster pump 222 to a set pressure is provided. Has

상기 부스터펌프(222)는 압축성이 상대적으로 큰 기체와 같은 유체를 사용하여 에너지를 일시적으로 축적하거나 충격을 완화시킴으로써, 액체의 비압축 특성을 보완해 주는 축압기(accumlator)를 구비하여, 상기 유압공급도관(221)상에 고압을 안정적으로 형성, 공급한다. 이때, 축압기(accumulator, 160)는 저유압레귤레이터(224)의 전단 및 고유압레귤레이터(225)의 전단에 설치됨이 바람직하다. 이 경우, 본 실시예에 따른 축압기(accumulator, 160)는, 유압공급배관(220)을 통해 가압되어 유동하는 액체을 저장하여 압력 변동을 최소화할 수 있다.The booster pump 222 is provided with an accumulator that compensates for the incompressible characteristics of the liquid by temporarily accumulating energy or mitigating impact by using a fluid such as a gas having a relatively high compressibility. The high pressure is stably formed and supplied on the supply conduit 221. In this case, the accumulator 160 is preferably installed at the front end of the low hydraulic regulator 224 and the front end of the high pressure regulator 225. In this case, the accumulator 160 according to the present embodiment may minimize the pressure fluctuation by storing the liquid that is pressurized and flows through the hydraulic supply pipe 220.

또한, 본 실시예에 따른 유압공급배관(220)은 상기 릴리프밸브(223)를 통과한 액체를 1~35bar의 저압으로 조정, 유지하는 저유압레귤레이터(224)와, 상기 릴리프밸브(223)를 통과한 액체를 35~210bar의 고압으로 조정, 유지하는 고유압 레귤레이터(225)가 상호 병렬되게 설치되고, 상기 유압공급도관(221)을 통과하는 유체의 유량을 조정하도록 다수의 개소에 설치되는 유량조절밸브(226) 및 다수의 압력게이지가 설치된 구조를 가진다.In addition, the hydraulic supply pipe 220 according to the present embodiment is a low hydraulic regulator 224 for adjusting and maintaining the liquid passing through the relief valve 223 to a low pressure of 1 ~ 35bar, and the relief valve 223 High pressure regulator 225 for adjusting and maintaining the passed liquid to a high pressure of 35 ~ 210bar are installed in parallel with each other, the flow rate is installed in a number of places to adjust the flow rate of the fluid passing through the hydraulic supply conduit 221 The control valve 226 and a plurality of pressure gauges are installed.

상기 공압공급배관(210)과 유압공급배관(220)에는, 상기 플랜지타입 밸브연결부(100)에 해당되는 일측으로만 공압 또는 유압이 전달, 공급되도록 유체의 흐름을 제한하는 체크밸브(check valve)가, 분기형성된 각각의 도관에 해당되는 다수의 개소에 설치되며, 상기 저, 고유압레귤레이터(224, 225)에 의해 자동으로 유량, 유압제어가 이루어지게되는 상기 유압공급배관(220) 외에, 핸드펌프(hand pump)를 연결가능한 수동제어 유압공급배관(230)을 추가로 형성하면 수동조작에 의해 유압 및 유량을 미세조정할 수 있다.In the pneumatic supply pipe 210 and the hydraulic supply pipe 220, a check valve for restricting the flow of the fluid so that the pneumatic or hydraulic pressure is delivered, supplied only to one side corresponding to the flange type valve connecting portion 100 A, in addition to the hydraulic supply pipe 220, which is installed at a plurality of points corresponding to each branched conduit and is automatically controlled for flow rate and hydraulic pressure by the low and high pressure regulators 224 and 225, By additionally forming a manually controlled hydraulic supply pipe 230 to which a hand pump can be connected, the hydraulic pressure and the flow rate can be finely adjusted by manual operation.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In the foregoing detailed description of the invention, only specific embodiments thereof have been described. It is to be understood, however, that the present invention is not limited to the specific forms referred to in the description, but rather includes all modifications, equivalents, and substitutions within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Should be.

즉, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.That is, the present invention is not limited to the above specific embodiments and descriptions, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. It is possible for such modifications to fall within the protection scope of the present invention.

10 : 안전밸브
11 : 플랜지부
12: 스크류타입 안전밸브
20 : 기체공급원
30 : 유체공급원
100 : 플랜지타입 밸브연결부
110 : 플랜지
111 : 오링삽입홈
112 : 플랜지의 볼트체결홀
113 : 유로
114: 드레인 유로
120 : 클램프
121 : 이동지주부
121a : 가이드레일
122 : 메인클램프부
122a : 조립오차방지홈
123 : 보조클램프부
123a : 메인클램프결합구
123b : 보강돌출구
124 : 가이드이동부
125 : 가이드부
125a : 측면가이드면
125b : 상면가이드면
125c : 가이드부의 볼트체결홀
130 : 플랜지설치대
131 : 플랜지조립부
132 : 유압실린더부
132a : 이동피스톤
132b : 압축스프링
132c : 유압실린더
133a : 유압펌프
133b : 릴리프밸브
133c : 접점게이지
134: 실링부재
140 : 베이스
150: 스크류타입 밸브연결부
151: 아답터 포트
151-1: 유압진입부
151-2: 결속구조
151-3: 제 1 결속부
152: 아답터
152-1: 제 2 결속부
152-2: 결속구조
152-3: 제 3 결속부
152-4: 결속구조
160: 축압기(accumulator)
170: 리시버탱크(receiver tank)
200 : 압력공급배관부
210 : 공압공급배관
211 : 공압공급도관
212 : 가스필터
213 : 공압레귤레이터
214 : 유량조절밸브
220 : 유압공급배관
221 : 유압공급도관
222 : 부스터펌프
223 : 릴리프밸브
224 : 저유압레귤레이터
225 : 고유압레귤레이터
226 : 유량조절밸브
230 : 수동제어 유압공급배관
300 : 제어판넬부10: safety valve
11: flange
12: Screw type safety valve
20 gas source
30: fluid supply source
100: flange type valve connection
110: flange
111: O-ring Insertion Groove
112: bolted hole of flange
113: Euro
114: drain flow path
120: clamp
121: moving housewife
121a: Guide rail
122: main clamp
122a: Assembly error prevention groove
123: auxiliary clamp
123a: main clamp coupler
123b: reinforcement protrusion exit
124: guide moving part
125: guide part
125a: side guide surface
125b: Top guide surface
125c: Bolting hole of guide part
130: flange mount
131: flange assembly
132: hydraulic cylinder
132a: moving piston
132b: compression spring
132c: Hydraulic Cylinder
133a: hydraulic pump
133b: relief valve
133c: Contact gauge
134: sealing member
140: base
150: screw type valve connection
151: adapter port
151-1: Hydraulic Entry
151-2: Binding Structure
151-3: First binding part
152: adapter
152-1: second binding part
152-2: binding structure
152-3: third binding part
152-4: binding structure
160: accumulator
170: receiver tank
200: pressure supply piping
210: pneumatic supply piping
211: pneumatic supply conduit
212 gas filter
213: Pneumatic Regulator
214: flow control valve
220: hydraulic supply piping
221: hydraulic supply conduit
222 booster pump
223: relief valve
224: Low Hydraulic Regulator
225: High Pressure Regulator
226: flow control valve
230: manual control hydraulic supply piping
300: control panel

Claims

기체계, 액체계의 과압방지에 사용되는 안전밸브(10)의 성능을 시험하기 위한 안전밸브 성능 시험기에 있어서,
기체계 안전밸브(10) 또는 액체계 안전밸브(10)의 단부가 선택적으로 접속되며 상기 안전밸브(10)로 공압 또는 유압을 전달가능한 유로가 형성된 아답터 포트(151), 상기 아답터 포트(151)에 볼팅체결되고 스크류 타입 안전밸브의 일단부와 볼팅체결되는 아답터(152)가 구비된 스크류타입 밸브연결부(150);
상기 기체계 안전밸브(10) 시험 시, 상기 기체계 안전밸브(10)로 설정공압을 공급하도록 플랜지타입 밸브연결부(100) 또는 스크류타입 밸브연결부(150)에 연결형성되는 공압공급배관(210)과, 상기 액체계 안전밸브(10) 시험 시, 상기 액체계 안전밸브(10)로 설정유압을 공급하도록 상기 플랜지타입 밸브연결부(100) 또는 스크류타입 밸브연결부(150)에 연결형성되는 유압공급배관(220)이 구비되는 압력공급배관부(200);
상기 압력공급배관부(200)의 유압공급배관(220)에 장착되고, 유압공급배관(220)을 통해 가압되어 유동하는 액체을 저장하여 압력 변동을 최소화하는 축압기(accumulator, 160);
상기 압력공급배관부(200)의 공압공급배관(210)에 장착되고, 공압공급배관(210)을 통해 가압되어 유동하는 압축공기의 맥동을 감소시켜 공압공급배관(210)내 압력과 유속을 일정하게 유지시키는 리시버탱크(receiver tank, 170); 및
기체계 안전밸브(10) 또는 액체계 안전밸브(10)의 단부가 선택적으로 접속되며 상기 안전밸브(10)로 공압 또는 유압을 전달가능한 유로(113)가 형성된 판형 플랜지(110), 상기 플랜지(110)에 단부가 접속된 상기 안전밸브(10)를 상기 플랜지(110)측으로 가압, 고정시키도록 상기 안전밸브(10)의 외면부에 접속되는 클램프(120)가 구비된 플랜지타입 밸브연결부(100);
를 포함하고,
상기 스크류타입 밸브연결부(150)의 아답터 포트(151)는,
아답터 포트(151)의 하단면 중앙부에 형성되고, 압력공공급배관부(200)로부터 제공받은 공압 또는 유압을 아답터(152)를 통해 스크류 타입 안전밸브에 전달하는 유압진입부(151-1); 및
아답터 포트(151)의 상단면 중앙부에 형성되고, 유압진입구(151-1)와 연통되며, 내측면에 아답터(152)와 볼팅체결될 수 있는 결속구조(151-2)가 형성된 제 1 결속부(151-3);
를 포함하고,
상기 스크류타입 밸브연결부(150)의 아답터(152)는,
일측 단부에 장착되고, 아답터 포트(151)의 제 1 결속부(151-3)와 볼팅체결되는 결속구조(152-2)가 형성된 제 2 결속부(152-1); 및
타측 단부에 장착되고, 스크류 타입 안전밸브의 일단부와 결속되는 결속구조(152-4)가 형성된 제 3 결속부(152-3);
를 포함하고,
상기 플랜지타입 밸브연결부(100)는,
상기 플랜지(110)를 볼트에 의해 착탈조립가능한 접속면 및 볼트체결홈을 제공하는 플랜지조립부(131)와, 유압에 의해 상기 플랜지조립부(131)를 상기 안전밸브(10)측으로 가압, 밀착시키는 유압실린더부(132)가 구비되는 플랜지설치대(130);
를 포함하고,
상기 스크류타입 밸브연결부(150)와 플랜지타입 밸브연결부(100)는, 서로 교체 장착되는 것을 특징으로 하는 안전밸브 성능 시험기.
In the safety valve performance tester for testing the performance of the safety valve 10 used to prevent overpressure of gas and liquid systems,
An adapter port 151 and an adapter port 151 having an end portion of the gas safety valve 10 or the liquid safety valve 10 selectively connected to each other and having a flow path capable of delivering pneumatic or hydraulic pressure to the safety valve 10. A screw-type valve connection part 150 having an adapter 152 bolted to and bolted to one end of the screw-type safety valve;
When the gas-based safety valve 10 is tested, a pneumatic supply pipe 210 is connected to the flange-type valve connecting portion 100 or the screw-type valve connecting portion 150 to supply a set air pressure to the gas-based safety valve 10. And, when the liquid-type safety valve 10 test, the hydraulic supply pipe is connected to the flange-type valve connection portion 100 or screw-type valve connection portion 150 to supply a set hydraulic pressure to the liquid-based safety valve (10) A pressure supply pipe 200 having a 220;
An accumulator (160) mounted on the hydraulic supply pipe (220) of the pressure supply pipe unit (200) and configured to store liquid flowing through the hydraulic supply pipe (220) to minimize flow fluctuations;
It is mounted on the pneumatic supply pipe 210 of the pressure supply pipe 200, the pressure and flow rate in the pneumatic supply pipe 210 is reduced by reducing the pulsation of the compressed air that is pressurized and flows through the pneumatic supply pipe 210 Receiver tank (170) to keep it; And
Ends of the gas-based safety valve 10 or the liquid-based safety valve 10 is selectively connected to the plate-shaped flange 110, the flange (110) is formed with a flow path 113 for transmitting pneumatic or hydraulic pressure to the safety valve (10) Flange type valve connecting portion 100 is provided with a clamp 120 connected to the outer surface of the safety valve 10 to pressurize and secure the safety valve 10 connected to the end 110 to the flange 110 side. );
Including,
The adapter port 151 of the screw type valve connecting portion 150,
A hydraulic inlet unit 151-1 formed at the center of the lower end surface of the adapter port 151 and transferring the pneumatic or hydraulic pressure provided from the pressure air supply pipe unit 200 to the screw type safety valve through the adapter 152; And
The first binding portion is formed in the central portion of the upper end surface of the adapter port 151, communicates with the hydraulic inlet 151-1, and has a binding structure 151-2 formed on the inner side thereof to be bolted to the adapter 152. (151-3);
Including,
The adapter 152 of the screw type valve connecting portion 150,
A second binding part 152-1 mounted at one end and having a binding structure 152-2 bolted to the first binding part 151-3 of the adapter port 151; And
A third binding unit 152-3 mounted at the other end and having a binding structure 152-4 coupled to one end of the screw type safety valve;
Including,
The flange type valve connecting portion 100,
The flange assembly 131 which provides the connection surface and bolt fastening groove detachable and assembled by the bolt 110 and the bolt, and the flange assembly 131 is pressed against the safety valve 10 by hydraulic pressure. Flange mounting base 130 is provided with a hydraulic cylinder 132 to make;
Including,
The screw type valve connection part 150 and the flange type valve connection part 100, safety valve performance tester, characterized in that the replacement is mounted.

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제 1 항에 있어서,
상기 스크류타입 밸브연결부(150)의 아답터(152)는,
상기 제 2 결속부(152-1)와 제 3 결속부(152-3)를 연통시키고, 소정 길이만큼 연장된 구조의 연장배관;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 안전밸브 성능 시험기.
The method of claim 1,
The adapter 152 of the screw type valve connecting portion 150,
An extension pipe connecting the second binding part 152-1 and the third binding part 152-3 and extending by a predetermined length;
Safety valve performance tester comprising a.

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제 1 항에 있어서,
상기 플랜지(110)에는 상기 유로(113)와 연통되는 구조의 드레인 유로(114)가 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 안전밸브 성능 시험기.
The method of claim 1,
Safety valve performance tester, characterized in that the flange 110 is further formed with a drain flow passage 114 of the structure in communication with the flow passage (113).

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제 1 항에 있어서,
상기 플랜지조립부(131)의 하부면에는 유압실린더부(132)와 접촉하는 위치에 실링부재(134)가 장착되는 것을 특징으로 하는 안전밸브 성능 시험기.
The method of claim 1,
Safety valve performance tester, characterized in that the sealing member 134 is mounted on the lower surface of the flange assembly 131 in contact with the hydraulic cylinder 132.

제 1 항에 있어서,
상기 플랜지설치대의 유압실린더부(132)는,
상기 플랜지설치대의 플랜지조립부(131)를 볼트에 의해 착탈조립가능한 접속면 및 볼트체결홈을 제공하며, 내부가 중공되고 하향개방된 형상을 가지는 이동피스톤(132a);
상기 이동피스톤(132a) 내부에 수용되고, 상단부가 상기 이동피스톤(132a)에 고정되는 압축스프링(132b); 및
상기 이동피스톤(132a)을 승강이동가능하게 내부에 수용하며 베이스(140)에 고정설치되고, 상기 압축스프링(132b)의 하단부가 상기 이동피스톤(132a)의 개방부를 관통하여 고정설치되는 고정실린더(132c);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전밸브 성능 시험기.
The method of claim 1,
The hydraulic cylinder portion 132 of the flange mounting portion,
A movable piston 132a providing a connection surface and a bolt fastening groove detachably assembled by bolts to the flange assembly 131 of the flange mount, and having a hollow and downwardly open shape;
A compression spring 132b accommodated in the movable piston 132a and having an upper end fixed to the movable piston 132a; And
A fixed cylinder that accommodates the movable piston (132a) to move up and down inside and is fixed to the base 140, the lower end of the compression spring (132b) is fixed through the opening of the movable piston (132a) ( 132c);
Safety valve performance tester comprising a.

제 1 항에 있어서,
상기 밸브연결부의 클램프(120)는,
상기 밸브연결부의 플랜지(110)를 중심으로 다수가 방사형으로 이격설치되며, 슬라이딩 이동에 의해 상기 안전밸브(10)의 외면부와의 이격거리가 조정되는 이동지주부(121); 및
상기 안전밸브(10)의 외측면 또는 안전밸브의 플랜지부(11) 상면에 접속가능한 접속면을 구비하여 상기 플랜지(110)측으로 내향 돌출되게 상기 이동지주부(121) 상부에 연결형성되는 메인클램프부(122);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전밸브 성능 시험기.
The method of claim 1,
The clamp 120 of the valve connection portion,
A plurality of radially spaced apart installations around the flange 110 of the valve connection part, and a movement support part 121 for adjusting a separation distance from an outer surface of the safety valve 10 by sliding; And
A main clamp having a connection surface connectable to an outer surface of the safety valve 10 or an upper surface of the flange portion 11 of the safety valve is connected to the upper portion of the movable support 121 so as to protrude inwardly toward the flange 110. Part 122;
Safety valve performance tester comprising a.

제 10 항에 있어서,
상기 메인클램프부(122) 하측에 상기 메인클램프부(122) 보다 내향 돌출되게 결합되는 메인클램프결합구(123a)와, 상기 메인클램프결합구(123a)에서 상기 이동지주부(121)측으로 돌출형성되며 상기 이동지주부(121)의 양측면부에 반경방향으로 연속하여 함몰형성된 한 쌍의 가이드레일(121a)상에 끼워져 고정되는 한 쌍의 보강돌출구(123b)가 구비되는 보조클램프부(123);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전밸브 성능 시험기.
The method of claim 10,
The main clamp coupler 123a coupled to protrude inwardly from the main clamp portion 122 below the main clamp portion 122, and protrude from the main clamp coupler 123a toward the movable support 121. And an auxiliary clamp part 123 having a pair of reinforcing protrusions 123b that are fitted and fixed on a pair of guide rails 121a recessed in a continuous radial direction on both side surfaces of the moving support part 121;
Safety valve performance tester comprising a.

제 11 항에 있어서,
상기 클램프의 메인클램프부(122)는,
상기 이동지주부(121)와의 연결부상에, 상기 보조클램프부(123)와의 사이에 여유공간을 제공하도록 함몰형성되는 조립오차방지홈(122a);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 안전밸브 성능 시험기.
The method of claim 11,
The main clamp portion 122 of the clamp,
An assembly error prevention groove 122a formed on the connection portion with the movable support 121 to provide a clearance between the auxiliary clamp portion 123;
Safety valve performance tester comprising a.

제 11 항에 있어서,
상기 메인클램프결합구(123a)의 일단부에는 일단부 방향으로 높이가 낮아지는 단차구조 또는 경사구조가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 안전밸브 성능 시험기.
The method of claim 11,
Safety valve performance tester, characterized in that the stepped structure or the inclined structure is formed at one end of the main clamp coupling port (123a) is lowered in the direction of one end.

제 1 항에 있어서,
상기 압력공급배관부의 공압공급배관(210)은,
기체공급원(20)으로부터 고압의 기체를 공급받아 상기 플랜지타입 밸브연결부(100)로 공급하는 경로를 제공하는 공압공급도관(211);
시험대상물인 상기 안전밸브(10)의 오염 및 손상을 방지하도록 상기 공압공급도관(211)상에 설치되는 가스필터(212);
상기 공압공급도관(211)을 통과하는 기체를 상기 안전밸브(10)의 시험에 적정한 공압으로 설정, 조정하는 공압레귤레이터(213); 및
상기 공압공급도관(211)을 통과하는 기체의 유량을 조정하도록 다수의 개소에 설치되는 유량조절밸브(214);
를 포함하고,
상기 리시버 탱크(170)는, 상기 공압레귤레이터(213)의 후단에 설치되는 것을 특징으로 하는 안전밸브 성능 시험기.
The method of claim 1,
The pneumatic supply pipe 210 of the pressure supply pipe,
A pneumatic supply conduit 211 which receives a high pressure gas from a gas supply source 20 and provides a path for supplying the flange type valve connection part 100;
A gas filter 212 installed on the pneumatic supply conduit 211 to prevent contamination and damage of the safety valve 10 as a test object;
A pneumatic regulator (213) for setting and adjusting the gas passing through the pneumatic supply conduit (211) to an appropriate pneumatic pressure for the test of the safety valve (10); And
A flow control valve 214 installed at a plurality of places to adjust the flow rate of the gas passing through the pneumatic supply conduit 211;
Including,
The receiver tank (170), safety valve performance tester, characterized in that installed on the rear end of the pneumatic regulator (213).

제 1 항에 있어서,
상기 압력공급배관부의 유압공급배관(220)은,
유체공급원(30)으로부터 액체를 공급받아 상기 플랜지타입 밸브연결부(100)로 공급하는 경로를 제공하는 유압공급도관(221);
압축성이 상대적으로 큰 기체와 같은 유체를 사용하여 에너지를 일시적으로 축적하거나 충격을 완화시킴으로써 액체의 비압축 특성을 보완해 주는 축압기(accumlator)를 구비하여, 상기 유체공급원(30)으로부터 공급받은 액체를 미세 압력 맥동없이 일정한 압력으로 승압하는 부스터펌프(222);
상기 부스터펌프(222)에서 승압된 액체를 설정압력으로 조정, 유지하는 릴리프밸브(223);
상기 릴리프밸브(223)를 통과한 액체를 1~35bar의 저압으로 조정, 유지하는 저유압레귤레이터(224);
상기 저유압레귤레이터(224)와 병렬되게 설치되며, 상기 릴리프밸브(223)를 통과한 액체를 35~210bar의 고압으로 조정, 유지하는 고유압레귤레이터(225); 및
상기 유압공급도관(221)을 통과하는 유체의 유량을 조정하도록 다수의 개소에 설치되는 유량조절밸브(226);
를 포함하고,
상기 축압기(160)는 저유압레귤레이터(224)의 전단 및 고유압레귤레이터(225)의 전단에 설치되는 것을 특징으로 하는 안전밸브 성능 시험기.
The method of claim 1,
The hydraulic pressure supply pipe 220 of the pressure supply pipe,
A hydraulic supply conduit 221 providing a path for receiving liquid from the fluid supply source 30 and supplying the liquid to the flange type valve connection part 100;
Liquid supplied from the fluid supply source 30 includes an accumulator that compensates for the incompressible characteristics of the liquid by temporarily accumulating energy or mitigating impact by using a fluid such as a gas having a relatively high compressibility. Booster pump 222 to boost the pressure to a constant pressure without a minute pressure pulsation;
A relief valve 223 for adjusting and maintaining the liquid boosted by the booster pump 222 to a set pressure;
A low hydraulic regulator 224 for adjusting and maintaining the liquid passing through the relief valve 223 at a low pressure of 1 to 35 bar;
A high pressure regulator 225 installed in parallel with the low hydraulic regulator 224 to adjust and maintain the liquid passing through the relief valve 223 at a high pressure of 35 to 210 bar; And
A flow control valve 226 installed at a plurality of places to adjust the flow rate of the fluid passing through the hydraulic supply conduit 221;
Including,
The accumulator 160 is a safety valve performance tester, characterized in that installed in the front end of the low-pressure hydraulic regulator (224) and the front end of the high pressure regulator (225).