KR102020948B1 - Processing method for improving morphological stability of silk fabric - Google Patents
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Abstract
본 발명은 실크 원단의 형태안정성 향상 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액체암모니아 가공기술을 적용하여 방축성을 향상시켜 물세탁에 대한 수축률 제어가 가능하고, 구김이 일어나지 않는 우수한 형태안정성을 가지는 실크 또는 실크와 셀룰로오스/비셀룰로오스 복합소재 원단의 균일한 가공을 실시할 수 있는 실크 원단의 형태안정성 향상 가공방법에 관한 것인 바 본 발명은 실크 원단 원단을 준비하고 연속 수세기에서 전처리하는 전처리단계; 상기 전처리된 실크 원단 원단을 구성하는 실크 섬유의 미세구조를 나노화 하는 액체 암모니아 처리단계; 상기 암모니아 처리된 원단을 염색하는 CPB염색단계; 상기 염색이 완료된 원단을 건조하는 건조단계;와 상기 건조가 완료된 원단을 가공제에 침지시킨 후, 텐터에서 160±20℃에서 75±45초간 큐어링 가공하여 형태안정성을 부여하는 형태안정가공단계; 및 상기 형태안정가공이 완료된 원단을 오픈 컴팩터에서 방축가공하는 단계 순으로 이루어지는 것에 그 특징이 있다. The present invention relates to a method for improving the shape stability of silk fabrics, and more particularly, to apply the liquid ammonia processing technology to improve shrinkage and to control shrinkage of water washing, and to have excellent shape stability without wrinkles. The present invention relates to a method for improving the shape stability of silk fabrics capable of performing uniform processing of silk or silk and cellulose / non-cellulose composite material fabrics. A liquid ammonia treatment step of nanoning the microstructure of the silk fibers constituting the pretreated silk fabric fabric; CPB dyeing step of dyeing the ammonia-treated fabric; A drying step of drying the dyeing-finished fabric; and a shape stability processing step of imparting shape stability by curing the fabric having been dried in a processing agent for 75 ± 45 seconds at 160 ± 20 ° C. in a tenter; And it is characterized in that the step consisting of the pre-shrink processing in the open compactor the shape-finished processing is completed.
Description
본 발명은 실크 원단의 형태안정성 향상 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액체암모니아 가공기술을 적용하여 방축성을 향상시켜 물세탁이 가능하고, 구김이 일어나지 않는 우수한 형태안정성을 가지는 실크 또는 실크와 셀룰로오스/비셀룰로오스 복합소재 원단의 균일한 가공을 실시할 수 있는 실크 원단의 형태안정성 향상 가공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for improving the shape stability of silk fabrics, and more particularly, to apply the liquid ammonia processing technology to improve the shrinkage property and to wash the water, and to have excellent form stability with no crease and The present invention relates to a method for improving the shape stability of a silk fabric capable of uniformly processing a cellulose / non-cellulose composite material fabric.
최근 섬유산업은 전 세계적으로 불어닥친 웰빙(Well-being) 및 건강에 대한 관심 급증으로 인해 활동성과 편의성을 추구하는 캐주얼 의류시장과 스포츠 의류시장이 급성장하게 되었으며, 따라서 이들 시장의 핵심 제품인 니트 의류 제품의 소비가 더욱 확대되고 있어 그 규모는 이미 직물 제품을 추월한 상태이다.In recent years, the textile industry has grown rapidly in the world of casual clothing and sports apparel pursuing activity and convenience due to a surge in well-being and health. Consumption is growing, and the scale has already surpassed textile products.
웰빙, 건강 등에 대한 소비자의 관심 증대와 함께 전 세계적으로 뜨거운 이 슈(Issue)가 되고 있는 것이 바로 환경에 대한 재인식으로, 이제 선진국의 환경규제강화는 새로운 교역 장벽으로 부각하고 있으며, 환경 문제를 고려하지 않고서는 생산 활동뿐만 아니라 기업 경영, 국가 경영 자체가 어려운 상황에 직면하고 있다.Recognizing the environment is a hot issue worldwide with increasing consumer interest in well-being and health, and strengthening environmental regulations in developed countries is emerging as a new barrier to trade. Without doing so, not only production activities, but also corporate management and state management itself face difficult situations.
최근 의류 소비의 패턴도 친환경 제품 및 천연 제품 위주로 전환되면서 많은 섬유 기업들이 친환경 및 천연 섬유 제품(실크, 양모, 닥나무 섬유, Organic cotton, 라이오셀 등) 생산에 경쟁적으로 참여하면서 메가트랜드에 대응하기 위한 자구책 마련에 심혈을 기울이고 있다.Recently, the pattern of apparel consumption has shifted to eco-friendly and natural products, and many textile companies have been competing in the production of eco-friendly and natural fiber products (silk, wool, mulberry fiber, organic cotton, lyocell, etc.). We are doing our best to prepare our own plans.
한편, 섬유산업은 그 제조 스트림이 높은 오염 부하와 에너지 다소비를 특징으로 하여 환경규제에 따라 기존 시장의 위축 가능성이 상존하고 있으며, 특히 염색가공 공정은 섬유에서 불순물을 제거하고 심미한 색상과 사용목적에 적합한 성능을 부여하는 단계로 섬유 제조 공정에서 가장 높은 부가가치를 부여하는 단계이나, 고온의 물과 다양한 화공약품을 많이 사용하여 대표적인 폐수발생 공정이자 에너지 다소비 공정이다. 에너지 다소비, 높은 환경 부하가 특징인 염색가공에서 니트류에 대한 지속적인 수요 증가를 고려하면 니트 소재에 대한 친환경, 저에너지형 생산체제 구축은 매우 중요하면서도 시의적절한 필수 요소라고 판단된다.On the other hand, the textile industry is characterized by high pollution load and high energy consumption, and there is a possibility of contraction of the existing market due to environmental regulations.In particular, the dyeing process removes impurities from the fibers and uses aesthetic colors and uses. It is a step to give the highest performance in the fiber manufacturing process to give a performance suitable for the purpose, but is a representative wastewater generation process and energy consumption process using a lot of high-temperature water and various chemicals. Considering the continuous increase in the demand for knitwear in dyeing processing, which is characterized by high energy consumption and high environmental load, the establishment of eco-friendly, low-energy type production system for knit materials is a very important and timely prerequisite.
면 니트 소재에 대해서는 다량의 NaOH를 사용하여 실켓가공을 함으로써 광택성과 염색성을 향상시켜 최고급 니트 제품을 생산하고 있지만, 실크 함유 니트 소재에 대해서는 내알칼리성이 매우 약하여 NaOH를 사용한 가공을 실시하지 못하고 있는 실정으로, 실크 고유의 천연 광택에 의존한 니트 제품과 실크 고유의 부드러운 촉감에 의존한 니트 제품을 최고급 니트 제품으로 생산하고 있다. Cotton knit materials are coated with a large amount of NaOH to improve the gloss and dyeability to produce the finest knit products.However, silk-containing knit materials are very weak in alkali resistance and cannot be processed using NaOH. As a result, we produce knitted products that rely on silk's natural luster and silk products that rely on silk's soft touch.
또한, 실크 함유 니트 소재는 물세탁시 수축이 매우 심하게 일어나고 천연 광택이 소실되므로 현재 가정에서는 드라이클리닝 세탁법에 의존하고 있어 취급상의 불편함을 호소하고 있으며, 드라이클리닝에 사용되는 용제(퍼클로로에틸렌)의 인체 유해성에 대해서도 안심할 수 없는 상황이다. In addition, the silk-containing knit material is very severe shrinkage during water washing and the natural luster is lost, so at home, depending on the dry cleaning method, the handling inconvenience is complaining, the solvent used for dry cleaning (perchloroethylene) The situation can not be relieved about the human hazards.
본 발명에서는 상기한 종래의 문제점을 개선하고자 안출한 것으로서, 실크 원단을 저온의 액체암모니아 가공을 한 후, 형태안정가공을 하여 원단의 터치가 부드러우면서도 반발탄성이 느껴지고 물세탁 수축률은 ±5% 이내로 제어되어 실크 원단의 형태안정성이 향상되는 실크 원단의 형태안정성 향상 가공방법을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다. In the present invention, to solve the conventional problems described above, after the silk fabric is subjected to liquid ammonia processing at low temperature, form stability processing, the touch of the fabric is soft but resilient elasticity and water washing shrinkage is ± 5% The object of the present invention is to provide a method for improving the shape stability of a silk fabric, which is controlled within the shape of the silk fabric, thereby improving its shape stability.
상기한 과제를 해결한 본 발명의 실크 원단의 형태안정성 향상 가공방법은 실크 원단을 준비하고 연속 수세기에서 전처리하는 전처리단계;와 상기 전처리된 실크 원단을 구성하는 실크 섬유의 미세구조를 나노화 하는 액체 암모니아 처리단계;와 상기 암모니아 처리된 원단을 염색하는 CPB염색단계;와 상기 염색이 완료된 원단을 건조하는 건조단계;와 상기 건조가 완료된 원단을 가공제에 침지시킨 후, 텐터에서 160±20℃에서 75±45초간 큐어링 가공하여 형태안정성을 부여하는 형태안정가공단계; 및 상기 형태안정가공이 완료된 원단을 오픈 컴팩터에서 방축가공하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. Form stability improvement processing method of the silk fabric of the present invention solved the above problem is a pre-treatment step of preparing a silk fabric and pre-treatment in continuous centuries; and liquid ammonia to nanostructure the microstructure of the silk fiber constituting the pre-treated silk fabric And a CPB dyeing step of dyeing the ammonia-treated fabric; and a drying step of drying the fabric of which dyeing is completed; and immersing the fabric of the drying completed in a processing agent, and then 75 at 160 ± 20 ° C. in a tenter. Shape stability processing step to give a shape stability by curing for ± 45 seconds; And preshrunk-processing the fabric in which the shape stable processing is completed in an open compactor.
여기서, 상기 액체암모니아 처리단계는 상기 전처리된 원단을 건조한 후, 냉각시키는 단계;와 상기 냉각된 원단을 진공상태를 유지시킨 인렛 컴파트먼트 쳄버(inlet compartmenting chamber)로 투입하는 단계;와 상기 인렛 컴파트먼트 쳄버에 투입된 원단을 함침실(impregnation chamber)로 투입한 다음, 액체암모니아를 공급하여 함침시키는 단계;와 상기 액체암모니아가 함침된 원단을 패더(Padder)를 이용하여 압착하여 암모니아 성분을 감소시킨 후, 상기 액체 암모니아 처리가 완료된 원단을 다수개의 가열 펠트(felt)에 통과시켜 암모니아를 기화하는 기화단계;와 상기 기화가 완료된 원단은 스팀유닛(Steam unit)에 공급하여 스팀가열처리하여 암모니아 잔유물을 제거하는 잔유물 제거단계; 및 상기 스팀가열처리하여 잔유물이 제거된 원단을 컴팩터에 통과시켜 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. Herein, the liquid ammonia treatment may include: drying the pretreated fabric and then cooling; and introducing the cooled fabric into an inlet compartment chamber maintaining a vacuum; and the inlet compartment Putting the fabric into the part chamber into an impregnation chamber, and then supplying and impregnating the liquid ammonia; and compressing the fabric impregnated with the liquid ammonia using a padder to reduce ammonia. After that, the vaporization step of vaporizing ammonia by passing the fabric of the liquid ammonia treatment is passed through a plurality of heating felt (felt); and the vaporization of the fabric is supplied to a steam unit (Steam unit) to remove the ammonia residues Residue removal step; And it is characterized in that it comprises a step of drying by passing through the compactor the fabric is removed from the residue by the steam heat treatment.
여기서, 상기 형태안정가공단계에서 사용되는 가공제는 물 100중량부에 대하여, 글리옥살계 수지 5~8중량부, 염화마그네슘 1~2중량부, 우레탄 2~5중량부, 실리콘유연제 3~10중량부, 아세트산(acetic acid) 또는 시트르산(citric acid) 0.05~0.1중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. Here, the processing agent used in the shape stability processing step, 5 to 8 parts by weight of glyoxal resin, 1 to 2 parts by weight of magnesium chloride, 2 to 5 parts by weight of urethane,
여기서, 상기 함침실에서 액체암모니아 처리는 -33 ~ -34℃의 온도조건에서 1~10초간 처리하는 것을 특징으로 한다. Here, the liquid ammonia treatment in the impregnation chamber is characterized in that the treatment for 1 to 10 seconds at a temperature condition of -33 ~ -34 ℃.
여기서, 상기 방축가공은 형태안정가공이 완료된 원단을 건조한 후, 상기 원단을 오픈 컴팩터에 공급하고, 원단에 140~160℃ 온도 범위의 스팀을 1~3초간 분사하고, 실린더에서 온도 120~130℃ 범위에서 10~20m/min의 속도로 가공처리하는 것을 특징으로 한다. Here, the pre-shrink processing, after drying the fabric of the shape stability processing is completed, supply the fabric to the open compactor, spraying steam of 140 ~ 160 ℃ temperature range to the fabric for 1 to 3 seconds, the temperature 120 ~ 130 in the cylinder It is characterized in that the processing at a rate of 10 ~ 20m / min in the range of ℃.
여기서, 상기 액체암모니아 처리된 실크 원단을 구성하는 실크 섬유는 2㎚ 이하의 세공사이즈를 가지는 것을 특징으로 한다. Here, the silk fibers constituting the liquid ammonia-treated silk fabric is characterized by having a pore size of 2nm or less.
본 발명에 따르면, 일반적으로 염색 후 형태안정가공을 하면 원단의 터치가 스티프 해지는 단점이 있으나, 본 발명에 따른 액체암모니아 가공 처리 후, 형태안정가공을 할 경우 원단의 터치가 부드러우면서도 반발탄성이 느껴지고, 물세탁 수축률은 ±5% 이내로 제어되어 원단 및 의류의 형태를 유지하고, 수축률이 향상되는 효과가 있다. According to the present invention, there is a disadvantage in that the touch of the fabric is stiff when the shape stability processing is generally performed after dyeing, but after the liquid ammonia processing treatment according to the present invention, the touch of the fabric is soft and resilient elasticity when the shape stability processing is performed. It is felt, the water shrinkage shrinkage is controlled within ± 5% to maintain the shape of the fabric and clothing, there is an effect that the shrinkage is improved.
또한, 액체암모니아 처리를 함으로써 실크 원단의 염색성이 향상되고, 방축성이 향상되며, 고급스럽고 우아한 광택이 반복세탁에도 유지되고, 구김 방지 효과가 우수한 실크 원단을 제공할 수 있는 장점이 있다.In addition, the liquid ammonia treatment improves the dyeing property of the silk fabric, improves the shrinkage, and maintains the elegant and elegant luster even in repeated washing, there is an advantage that can provide a silk fabric excellent in the anti-wrinkling effect.
도 1 은 실크 섬유의 미세구조를 도시한 확대도이다.
도 2 및 3은 본 발명의 일실시예에 따라 가공된 원단의 터치감을 종래 가공방법에 따른 원단과 비교한 결과를 도시한 것이다. 1 is an enlarged view showing the microstructure of the silk fiber.
2 and 3 illustrate the result of comparing the touch feeling of the fabric processed according to an embodiment of the present invention with the fabric according to the conventional processing method.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에서는 실크 원단을 액체암모니아 가공기술을 적용하여 방축성을 향상시켜 물세탁에 대한 수축률 제어가 가능하고, 구김이 일어나지 않는 우수한 형태안정성을 가지는 실크 원단의 형태안정성 향상 가공방법에 관한 것이 개시된다. The present invention relates to a method for improving the shape stability of a silk fabric having a good form stability that can control the shrinkage of water washing by applying a liquid ammonia processing technology to improve the shrinkage of the silk fabric, the wrinkles do not occur .
본 발명에 따른 실크 원단의 형태안정성 향상 가공방법은 실크 원단을 준비하고 연속수세기에서 전처리하는 전처리단계;와 상기 전처리된 실크 원단을 구성하는 실크 섬유의 미세구조를 나노화하는 액체 암모니아 처리단계;와 상기 암모니아 처리된 원단을 염색하는 CPB염색단계;와 상기 염색이 완료된 원단을 건조하는 건조단계;와 상기 건조가 완료된 원단을 가공제에 침지시킨 후, 텐터에서 160±20℃에서 75±45초간 큐어링 가공하여 형태안정성을 부여하는 형태안정가공단계; 및 상기 형태안정가공이 완료된 원단을 오픈 컴팩터에서 방축가공하는 단계로 이루어지는 것에 그 특징이 있다. The method for improving the shape stability of silk fabrics according to the present invention includes a pretreatment step of preparing a silk fabric and pretreatment in continuous centuries; and a liquid ammonia treatment step of nanoning the microstructure of the silk fibers constituting the pretreated silk fabric; and the CPB dyeing step of dyeing the ammonia-treated fabric; and drying step of drying the fabric is dyed; and after immersing the fabric is dried in the processing agent, curing in a tenter for 75 ± 45 seconds at 160 ± 20 ℃ Shape stability processing step of giving shape stability by processing; And it is characterized by consisting of a pre-shrink processing in the open compactor the fabric is completed the shape stability processing.
본 발명에 따르면, 상기 액체암모니아 처리단계는 상기 전처리된 원단을 건조한 후, 냉각시키는 단계;와 상기 냉각된 원단을 진공상태를 유지시킨 인렛 컴파트먼트 쳄버(inlet compartmenting chamber)로 투입하는 단계;와 상기 인렛 컴파트먼트 쳄버에 투입된 원단을 함침실(impregnation chamber)로 투입한 다음, 액체암모니아를 공급하여 함침시키는 단계;와 상기 액체암모니아가 함침된 원단을 패더(Padder)를 이용하여 압착하여 암모니아 성분을 감소시킨 후, 상기 액체 암모니아 처리가 완료된 원단을 다수개의 가열 펠트에 통과시켜 암모니아를 기화하는 기화단계;와 상기 기화가 완료된 원단은 스팀유닛(Steam unit)에 공급하여 스팀가열처리하여 암모니아 잔유물을 제거하는 잔유물 제거단계; 및 상기 스팀가열처리하여 잔유물이 제거된 원단을 컴팩터에 통과시켜 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것에 그 특징이 있다. According to the present invention, the liquid ammonia treatment step includes drying and cooling the pretreated fabric; and injecting the cooled fabric into an inlet compartment chamber maintaining a vacuum state; and Injecting the fabric into the inlet compartment chamber into an impregnation chamber, and then supplying and impregnating the liquid ammonia; and compressing the fabric into which the liquid ammonia is impregnated using a padder. Vaporizing step of vaporizing the ammonia by passing the fabric of the liquid ammonia treatment is passed through a plurality of heating felt after reducing the; and the vaporized fabric is supplied to a steam unit to steam heat treatment to remove ammonia residues Residue removal step; And it is characterized in that it comprises a step of drying by passing through the compactor the fabric is removed from the residue by the steam heat treatment.
이때, 상기 인렛 컴파트먼트 쳄버는 암모니아의 블로 바이(blow-by)를 방지하고 공기가 액체 암모니아 처리부로 유입되는 것을 방지하기 위해 진공상태를 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 함침실의 액체암모니아가 기화되는 것을 방지하기 위해 도입전에 충분히 냉각을 시키는 것이 바람직하다. 여기서, 인렛 컴파트먼트 쳄버에서 원단은 5~20초간 체류하게 되며, 원단 공급속도는 원단의 조건에 따라 10~20m/min 의 속도로 공급된다.In this case, the inlet compartment chamber is preferably maintained in a vacuum state in order to prevent blow-by of ammonia and to prevent air from entering the liquid ammonia treatment unit. In addition, it is preferable to cool sufficiently before introduction in order to prevent the liquid ammonia of the impregnation chamber from vaporizing. Here, in the inlet compartment chamber, the fabric stays for 5 to 20 seconds, and the fabric supply speed is supplied at a speed of 10 to 20 m / min depending on the conditions of the fabric.
상기 인렛 컴파트먼트 쳄버를 통해 공급되는 원단은 함침실로 투입되고, 원단이 투입된 후, 액체암모니아를 공급하여 함침 시킨다. 이때, 상기 함침실에서 액체 암모니아 처리는 -33 ~ -34의 온도조건에서 1~10초간 처리하는 것이 바람직하다. 그 이유는 상기 온도범위의 임계치를 벗어날 경우에는 액체암모니아의 기화 문제가 있고, 그 처리시간이 1초 미만일 경우에는 충분한 팽윤 효과를 얻지 못하는 문제가 있으며, 10초를 초과할 경우에는 실크 원단의 경화(stiff)가 일어 날수도 있고 생산성에 있어서도 문제가 있다.The fabric supplied through the inlet compartment chamber is introduced into the impregnation chamber, and after the fabric is introduced, the liquid ammonia is supplied and impregnated. At this time, the liquid ammonia treatment in the impregnation chamber is preferably treated for 1 to 10 seconds at a temperature condition of -33 ~ -34. The reason is that if the temperature range is out of the threshold, there is a problem of vaporization of liquid ammonia, and if the treatment time is less than 1 second, there is a problem that a sufficient swelling effect is not obtained. Stiffness can occur and there is a problem with productivity.
이때, 바람직하게는 상기 함침실도 진공상태를 유지하는 것이 좋다. 바람직하게 상기 함침실의 진공도는 -7,000Pa을 유지하는 것이 좋다. 만일, 진공도가 상기 임계범위를 벗어날 경우에는 외부에서 공기가 유입되거나 내부암모니아가 배출되는 문제가 있다.At this time, it is preferable that the impregnation chamber also maintains a vacuum state. Preferably, the vacuum degree of the impregnation chamber is preferably maintained at -7,000 Pa. If the vacuum degree is outside the critical range, there is a problem that air is introduced from the outside or the internal ammonia is discharged.
상기 함침실에서 액체암모니아 처리된 원단은 패더로 압착하여 암모니아 성분을 감소시킨 후, 가열 펠트에 통과시켜 암모니아를 기화시키고, 기화 후 잔류되는 암모니아를 스팀유닛(Steam unit)에서 제거한다. 이때, 상기 스팀가열처리는 스티머의 온도 120℃, 스팀분사량은 500~600kg/sec의 조건으로 10~15초간 이루어지는 것이 바람직하다. The fabric treated with liquid ammonia in the impregnation chamber is compressed with a feather to reduce the ammonia component, and then passed through a heating felt to vaporize the ammonia and remove the remaining ammonia from the steam unit. At this time, the steam heating is preferably performed for 10 to 15 seconds under the condition of the temperature of the steamer 120 ℃, steam injection amount of 500 ~ 600kg / sec.
상기 스팀처리된 원단은 컴팩터에 통과시켜 건조시켜 수분을 제거하게 된다. The steamed fabric is passed through a compactor to dry to remove moisture.
이상에서 설명되는 상기 액체암모니아 처리단계에서 원단에 흡수된 암모니아는 증발되고 암모니아 가스는 1차 냉각 후, 압축시키고 압축된 암모니아 가스는 냉각 후 응축기로 보내어 응축시키고 응축된 암모니아 가스는 다시 액체암모니아로 변환시켜 재사용하게 된다. 또한, 상기 패더에 의해 제거된 암모니아와 잔류물제거단계에서 제거되는 암모니아 또한 수집하여 액체암모니아로 재변환시켜 재사용하게 된다.In the liquid ammonia treatment step described above, the ammonia absorbed in the fabric is evaporated, the ammonia gas is first cooled, compressed, and the compressed ammonia gas is cooled and sent to the condenser to condense, and the condensed ammonia gas is converted back into liquid ammonia. Will be reused. In addition, the ammonia removed by the feather and the ammonia removed in the residue removal step is also collected and reconverted to liquid ammonia for reuse.
본 발명에 따르면, 본 발명에서 사용되는 실크 원단은 100% 실크로 이루어진 실크 원단 또는 실크와 타소재가 혼용되어 제직된 원단에 적용하여 가공할 수 있다. 이때, 상기 타소재는 비셀룰로오스 또는 셀룰로오스 섬유을 혼용하는 것으로, 예로써 코튼(Cotten), 레이온(Rayon), 텐셀(Tencel), 모달(Modal), PET, 울(Wool) 등을 사용할 수 있다. 바람직하게 타소재를 혼용할 경우에는 실크와 타소재의 혼용률은 실크:타소재를 2:8~8:2의 중량비로 혼용하는 것이 바람직하다. 만일, 상기 혼용률의 임계범위를 벗어날 경우에는 액체암모니아 가공시 형태안정성 및 강도 저하 등 물리적 성질의 변화와 같은 문제가 발생할 수 있다. According to the present invention, the silk fabric used in the present invention can be processed by applying to a silk fabric made of 100% silk or fabric mixed with silk and other materials. At this time, the other material is mixed with non-cellulose or cellulose fibers, for example, Cotton (Cotten), Rayon (Rayon), Tencel (Tencel), Modal (Modal), PET, Wool (Wool) and the like can be used. Preferably, when mixing other materials, it is preferable that the mixing ratio of silk and another material is mixed in the weight ratio of silk: other material 2: 8-8: 2. If it is out of the critical range of the mixing ratio, problems such as changes in physical properties such as morphological stability and strength degradation during liquid ammonia processing may occur.
본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 형태안정가공단계에서 사용되는 가공제는 글리옥살계 수지를 사용하는 것이 좋다. 보다 바람직하게는 글리옥살계 수지 중 무포름 알데이드 수지를 사용하는 것이 좋다. According to the present invention, it is preferable to use a glyoxal-based resin, preferably the processing agent used in the shape stability processing step. More preferably, it is preferable to use a formless aldehyde resin among glyoxal resins.
본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 형태안정가공단계에서 사용되는 가공제는 물 100중량부에 대하여, 글리옥살계 수지 5~8중량부, 염화마그네슘 1~2중량부, 우레탄 2~5중량부, 실리콘 유연제 3~10중량부, 아세트산 또는 시트르산 0.05~0.1중량부를 포함하여 이루어지는 것을 사용하는 것으로, 상기 가공제에 원단을 침지시킨 후, 텐터에서 160±20℃에서 75±45초간 큐어링 가공하게 된다. 이때, 상기 가공제를 구성하는 염화마그네슘은 촉매제로 사용된다. According to the present invention, preferably, the processing agent used in the form stability processing step is based on 100 parts by weight of water, 5 to 8 parts by weight of glyoxal resin, 1 to 2 parts by weight of magnesium chloride, 2 to 5 parts by weight of urethane, By using 3 to 10 parts by weight of silicone softener, and 0.05 to 0.1 parts by weight of acetic acid or citric acid, the fabric is immersed in the processing agent, and then cured at 160 ± 20 ° C. for 75 ± 45 seconds in a tenter. . At this time, magnesium chloride constituting the processing agent is used as a catalyst.
이때, 상기 가공제를 구성하는 글리옥살계 수지가 임계치를 벗어나거나, 염화마그네슘이 임계치 범위를 벗어날 경우 형태안정 효과가 저하되는 문제가 있으며, 또한, 상기 염화마그네슘의 함량이 1중량부 미만일 경우에는 방축성이 저하되는 문제가 있고, 2중량부를 초과할 경우에는 원단의 강도가 저하되고, 터치가 뻣뻣해지는 단점이 있다. 또한 큐어링시 온도범위는 180℃ 이하의 온도를 유지하여야만 원단에 황변이 발생하지 않는다. 바람직하게는 상기 큐어링시 온도범위는 160~180℃의 온도범위를 유지하는 것이 좋다.At this time, when the glyoxal resin constituting the processing agent is out of the threshold value, or the magnesium chloride is out of the threshold range, there is a problem that the morphological stability effect is lowered, and when the content of magnesium chloride is less than 1 part by weight There is a problem that the shrinkage property is lowered, and when it exceeds 2 parts by weight, the strength of the original fabric is lowered and the touch is stiff. In addition, when curing, the temperature range should be maintained at a temperature of less than 180 ℃ yellowing does not occur in the fabric. Preferably the temperature range during curing is preferably maintained at a temperature range of 160 ~ 180 ℃.
상기 우레탄은 실크 함유 원단의 신축성을 향상시키며 강도저하를 방지하는 기능을 하는 것으로 그 함량이 2중량부 미만일 경우에는 신축성 및 강도저하의 문제가 있고, 5중량부를 초과할 경우에는 원단의 슬립(slip)현상이 일어날 수 있는 문제가 있다. The urethane improves the elasticity of the silk-containing fabric and prevents a decrease in strength. If the content is less than 2 parts by weight, there is a problem of elasticity and strength deterioration. There is a problem that can occur.
또한, 상기 실리콘 유연제는 그 함량이 3중량부 미만일 경우에는 강도 및 터치 저하의 문제가 있고, 10중량부를 초과할 경우에는 원단의 슬립(slip)현상이 일어날 수 있는 문제가 있다. In addition, when the content of the silicone softener is less than 3 parts by weight, there is a problem of strength and touch degradation, and when it exceeds 10 parts by weight, there is a problem that a slip phenomenon of the fabric may occur.
또한, 상기 아세트산 또는 시트르산은 가공욕의 pH를 4~6으로 맞추어 최적의 형태안정성능을 발휘하기 위해 사용하는 것으로, 실크 원단의 형태안정성 측면에서 더 바람직하게는 시트르산을 사용하는 것이 좋다. 이때 실크 함량에 따라 황변현상이 수반되는 경우에는 시트르산과 황변 방지제를 병용하여도 좋다. In addition, the acetic acid or citric acid is used to achieve the optimum morphological stability by adjusting the pH of the processing bath to 4 to 6, it is preferable to use citric acid more preferably in terms of morphological stability of the silk fabric. In this case, when yellowing is accompanied by silk content, citric acid and yellowing inhibitor may be used in combination.
본 발명에 따르면, 세탁 등에 의한 수축을 방지하기 위하여 방축가공을 실시하게 된다. 바람직하게 상기 방축가공은 형태안정가공이 완료된 원단을 건조한 후, 상기 원단을 오픈 컴팩터에 공급하고, 원단에 140~160℃ 온도 범위의 스팀을 1~3초간 분사하고, 오픈컴팩터기 내의 실린더 온도 120~130℃ 범위에서 10~20m/min의 처리속도로 가공처리하는 것이 좋다. 그 이유는 방축가공시 온도와 처리시간을 준수하지 않을 경우 수축률 제어가 현저히 떨어지는 단점이 있다. 상기 오픈컴팩터기 내의 실린더의 온도범위가 임계치를 벗어나거나, 혹은 상기 처리속도를 벗어날 경우 원단의 수축현상이 저하되는 문제가 있기 때문이다.According to the present invention, in order to prevent shrinkage due to washing or the like to perform preshrunk. Preferably, the preshrunk processing is to dry the fabric of the shape stability processing is completed, supply the fabric to the open compactor, spray steam in the temperature range of 140 ~ 160 ℃ to the fabric for 1 to 3 seconds, the cylinder temperature in the open compactor It is recommended to process at a processing speed of 10 to 20m / min in the 120 ~ 130 ℃ range. The reason is that the shrinkage control is significantly lowered if the temperature and processing time are not observed during preshrunk processing. This is because when the temperature range of the cylinder in the open compactor is out of the threshold value, or the processing speed is out of the processing speed, shrinkage of the fabric is lowered.
본 발명에 개시되는 실크 원단을 구성하는 실크 섬유는 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같은 미세구조를 가지고 있으며, 크게 결정영역과 비결정영역으로 구성되어 있다. 염료와 형태안정가공제는 분자구조가 느슨한 비결정영역으로 침투하게 되며, 비결정영역 내 분자 사이의 간격은 1~수십나노미터의 범위를 가지고 있다. 이 간격의 크기를 제어함으로써 여러 가지 실크 섬유의 품질을 개질, 변화시킬수가 있으며, 본 발명에 따른 액체암모니아 처리와 형태안정가공시 실크 섬유는 2nm 이하의 간격을 가지게 된다. The silk fiber constituting the silk fabric disclosed in the present invention has a microstructure as shown in FIG. 1 and is largely composed of a crystalline region and an amorphous region. Dyes and morphological stability agents penetrate into amorphous regions with loose molecular structures, and the spacing between molecules in amorphous regions ranges from 1 to several ten nanometers. By controlling the size of the gap, the quality of various silk fibers can be modified and changed, and the silk fibers during the liquid ammonia treatment and shape stability processing according to the present invention have a gap of 2 nm or less.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 보다 상세히 설명하기로 한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시로서 하기 실시예로 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 통상의 기술자가 얼마 든지 변형 가능한 것이다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. However, the following examples are not intended to limit the present invention to the following examples as an example for explaining the present invention, and those skilled in the art can be modified as much as possible without departing from the scope of the present invention.
[실시예 1]Example 1
실크 원단을 준비하고 연속수세기에서 통상의 방법으로 전처리한 후, 액체 암모니아 처리하였다. 상기 액체암모니아 처리된 원단을 통상의 방법으로 CPB염색 후, 그 원단을 건조시키고, 가공제를 텐터의 침지조에 투입 후, 상기 가공제에 건조된 염색원단을 2~3초간 침지시킨 후, 텐터에서 160±20℃에서 75±45초간 큐어링 가공하여 형태안정가공을 하였다. 형태안정가공이 완료된 원단을 오픈 컴팩터에서 방축가공을 실시하였다. 이때, 액체암모니아처리, 가공제 처리 및 방축가공은 하기와 같이 실시하였다. Silk fabrics were prepared and pretreated by conventional methods in continuous centuries, followed by liquid ammonia treatment. After CPB dyeing of the liquid ammonia-treated fabric in a conventional manner, the fabric is dried, the processing agent is added to an immersion tank of a tenter, and the dyeing fabric dried on the processing agent is immersed for 2 to 3 seconds, and then in a tenter. Curing was performed at 160 ± 20 ° C for 75 ± 45 seconds to form a stable process. Prefabrication of the fabric after shape stability processing was carried out in an open compactor. At this time, the liquid ammonia treatment, the processing agent treatment and preshrunk processing were performed as follows.
이때, 상기 가공제는 물 100중량부에 대하여, 글리옥살계 수지 5~8중량부, 염화마그네슘 1~2중량부, 우레탄 2~5중량부, 실리콘유연제 3~10중량부, 아세트산(acetic acid) 또는 시트르산(citric acid) 0.05~0.1중량부를 포함하도록 조제하였다.At this time, the processing agent with respect to 100 parts by weight of water, 5 to 8 parts by weight of glyoxal resin, 1 to 2 parts by weight of magnesium chloride, 2 to 5 parts by weight of urethane, 3 to 10 parts by weight of silicone softener, acetic acid ) Or citric acid (citric acid) was prepared to contain 0.05 to 0.1 parts by weight.
<액체암모니아 처리 공정><Liquid ammonia treatment process>
전처리된 실크 원단 원단을 건조한 후, 쿨링에어리어(Coolling Area)를 통과시켜 원단의 온도가 10℃ 이하가 되도록 냉각시키고, After drying the pre-treated silk fabric, and cooling it through the cooling area (Cooling Area) to cool the temperature of the fabric below 10 ℃,
상기 냉각된 원단을 진공상태를 유지시킨 인렛 컴파트먼트 쳄버(inlet compartmenting chamber)로 투입하여 공급속도 10~20m/min의 속도로 공급하여 5~20초간 체류시킨 후, 상기 원단을 함침실(impregnation chamber)로 투입한 다음, 액체암모니아를 공급하여 함침시킨다. 이때, 상기 액체암모니아 처리는 -33℃의 온도조건에서 5초간 처리하였다. After the cooled fabric is put into an inlet compartment chamber which maintains a vacuum state, it is supplied at a feed rate of 10-20 m / min, stayed for 5-20 seconds, and then the fabric is impregnated (impregnation). into the chamber) and then impregnated with liquid ammonia. At this time, the liquid ammonia treatment was performed for 5 seconds at a temperature condition of -33 ℃.
상기 액체암모니아가 함침된 원단을 패더(Padder)를 이용하여 압착하여 암모니아 성분을 감소시킨 후, 그 원단을 다수개의 가열 펠트에 통과시켜 암모니아를 기화시키고, 상기 기화가 완료된 원단은 스팀유닛(Steam unit)에 공급하여 암모니아 잔유물을 제거하였다. After pressing the fabric impregnated with the liquid ammonia using a padder to reduce the ammonia component, the fabric is passed through a plurality of heating felts to vaporize the ammonia, and the fabrication of the vaporized fabric is a steam unit. ) To remove the ammonia residue.
상기 잔유물이 제거된 원단을 스티머의 온도 120℃, 스팀분사량은 500~600kg/sec의 조건으로 10~15초간 스팀가열처리한 후, 그 원단을 컴팩터에 통과시켜 건조하였다. The fabric from which the residue was removed was steam heated at a temperature of 120 ° C. for the steamer for 10 to 15 seconds under a condition of 500 to 600 kg / sec, and then dried by passing the fabric through a compactor.
<방축가공>Preshrunk
형태안정가공이 완료된 원단을 건조한 후, 상기 원단을 오픈 컴팩터기에 공급하고, 원단에 140~160℃ 온도 범위의 스팀을 1~3초간 분사한 후, 오픈 컴팩터기 내의 실린더에서 온도 120~130℃ 범위에서 15m/min의 속도로 가공처리하였다. After drying the fabric of the shape stability processing, supply the fabric to the open compactor, spray the steam of 140 ~ 160 ℃ temperature range for 1 to 3 seconds to the fabric, and then the temperature 120 ~ 130 ℃ in the cylinder in the open compactor It was processed at a speed of 15 m / min in the range.
[비교예 1]Comparative Example 1
액체암모니아 가공과 형태안정가공 처리를 하지 않은 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 가공처리하였다.The same process was followed as in Example 1 except that the liquid ammonia processing and the shape stability processing were not performed.
[비교예 2]Comparative Example 2
형태안정가공 처리를 하지 않은 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 가공처리하였다.The same treatment was performed as in Example 1 except that the shape stability treatment was not performed.
상기 실시예 1에서 가공된 원단과 비교예 1 및 2의 원단을 터치감을 비교시험하여 보았으며, 실시예 1과 비교예 1 및 2의 굽힘특성 비교시험결과는 도 2에, 실시예 1과 비교예 1 및 2의 전단특성 비교시험결과는 도 3에 도시된 바와 같은 결과를 얻었으며, 그 결과 실시예 1 에서 가공된 원단의 터치감이 비교예 2보다는 더욱 소프트한 터치감을 나타내며, 비교예 1보다는 반발탄성이 향상되는 것을 알 수 있었다. The fabrics processed in Example 1 and the fabrics of Comparative Examples 1 and 2 were compared and tested, and the bending characteristic comparison test results of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were compared with those of Example 1 and FIG. Shear property comparison test results of Examples 1 and 2 obtained the results as shown in Figure 3, as a result, the touch feeling of the fabric processed in Example 1 shows a softer touch feeling than Comparative Example 2, Comparative Example 1 It can be seen that the resilience is improved rather than.
다른 한편으로, 실시예 1과 비교예 1 및 2의 물성시험을 실시하여 보았으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다. On the other hand, the physical properties of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were tested, and the results are shown in Table 1 below.
(blue 10g/l)
(K/S)Dyeing Improvement
(blue 10g / l)
(K / S)
(장/폭)Improved shrinkage
(Length / width)
(신축성:장/폭)Resilience
(Elasticity: long / width)
(급)DP grade
(class)
상기 표 1의 결과로 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 가공방법에 따라 실크 원단제품을 가공할 경우, 전반적으로 물성이 향상되는 것을 알 수 있었다. As can be seen from the results of Table 1, when processing the silk fabric product according to the processing method according to the present invention, it was found that the overall physical properties are improved.
따라서, 본 발명에 따른 가공방법을 채택할 경우, 실크 원단 제품의 형태안정성의 향상과 더불어, 촉감, 염색성, 방축성이 향상된 실크 원단 제품을 제공할 수 있고, 또한, 소프트하면서도 반발탄성이 느껴지는 터치감과 자연광택이 계속 살아있는 고급 실크 제품을 제공할 수 있음을 알 수 있었다. Therefore, when adopting the processing method according to the present invention, it is possible to provide a silk fabric product with improved morphological stability of the silk fabric product, and improved touch, dyeing, shrinkage, soft, resilient touch It was found that persimmon and natural luster could provide high quality silk products that continued to live.
Claims (7)
상기 전처리된 실크 원단 원단을 구성하는 실크 섬유의 미세구조를 나노화 하는 액체 암모니아 처리단계;
상기 암모니아 처리된 원단을 염색하는 CPB염색단계;
상기 염색이 완료된 원단을 건조하는 건조단계;
상기 건조가 완료된 원단을 가공제에 침지시킨 후, 텐터에서 160±20℃에서 75±45초간 큐어링 가공하여 형태안정성을 부여하는 형태안정가공단계; 및
상기 형태안정가공이 완료된 원단을 오픈 컴팩터에서 방축가공하는 단계로 이루어지는 것으로,
상기 형태안정가공단계에서 사용되는 가공제는 물 100중량부에 대하여, 글리옥살계 수지 5~8중량부, 염화마그네슘 1~2중량부, 우레탄 2~5중량부, 실리콘 유연제 3~10중량부, 아세트산 또는 시트르산 0.05~0.1중량부를 포함하여 이루어지며,
상기 방축가공은 형태안정가공이 완료된 원단을 건조한 후, 상기 원단을 오픈 컴팩터에 공급하고, 원단에 140~160℃ 온도 범위의 스팀을 1~3초간 분사하고, 실린더에서 온도 120~130℃ 범위에서 10~20m/min의 속도로 가공처리하는 것을 특징으로 하는 실크 원단의 형태안정성 향상 가공방법.
A pretreatment step of preparing a silk fabric fabric and pretreatment in continuous centuries;
A liquid ammonia treatment step of nanoning the microstructure of the silk fibers constituting the pretreated silk fabric fabric;
CPB dyeing step of dyeing the ammonia-treated fabric;
Drying step of drying the fabric is completed dyeing;
Morphological stability processing step of imparting shape stability by immersing the dried fabric in the processing agent, 75 ± 45 seconds at 160 ± 20 ℃ in a tenter; And
Comprised of the step of pre-shrink the fabric of the shape stable processing is completed in an open compactor,
The processing agent used in the shape stability processing step, based on 100 parts by weight of water, 5 to 8 parts by weight of glyoxal resin, 1 to 2 parts by weight of magnesium chloride, 2 to 5 parts by weight of urethane, 3 to 10 parts by weight of silicone softener It is made to contain 0.05 to 0.1 parts by weight of acetic acid or citric acid,
The preshrunk processing is to dry the fabric after the shape stable processing is completed, supply the fabric to the open compactor, and spray the steam of 140 ~ 160 ℃ temperature range to the fabric for 1 to 3 seconds, the temperature range 120 ~ 130 ℃ in the cylinder Form stability improvement processing method of the silk fabric, characterized in that processing at a speed of 10 ~ 20m / min.
상기 액체암모니아 처리단계는 상기 전처리된 원단을 건조한 후, 냉각시키는 단계;
원단공급속도 10~20m/min의 조건으로 쳄버내로 공급하고, 공급된 원단은 쳄버내에서 5~20초간 체류시키는 상기 냉각된 원단을 진공상태를 유지시킨 인렛 컴파트먼트 쳄버(inlet compartmenting chamber)로 투입하는 단계;
상기 인렛 컴파트먼트 쳄버에 투입된 원단을 진공도 -7,000Pa을 유지하는 함침실(impregnation chamber)로 투입한 다음, 액체암모니아를 공급하여 -33 ~ -34℃의 온도조건에서 1~10초간 액체암모니아처리하여 함침시키는 단계;
상기 액체암모니아가 함침된 원단을 패더(Padder)를 이용하여 압착하여 암모니아 성분을 감소시킨 후, 상기 액체 암모니아 처리가 완료된 원단을 다수개의 가열 펠트에 통과시켜 암모니아를 기화하는 기화단계;
상기 기화가 완료된 원단은 스팀 유닛(steam unit)에 공급하여 스티머의 온도 120℃, 스팀분사량은 500~600kg/sec의 조건으로 10~15초간 스팀가열처리하여 암모니아 잔유물을 제거하는 잔유물 제거단계;
상기 스팀가열처리하여 잔유물이 제거된 원단을 컴팩터에 통과시켜 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 실크 원단의 형태안정성 향상 가공방법.
The method of claim 1,
The liquid ammonia treatment may include cooling the pretreated fabric and then cooling it;
The fabric is supplied into the chamber under the condition of 10 ~ 20m / min of fabric feed rate, and the supplied fabric is inlet compartmenting chamber which maintains the vacuum of the cooled fabric which stays in the chamber for 5 ~ 20 seconds. Injecting;
The fabric put into the inlet compartment chamber was put into an impregnation chamber maintaining a vacuum degree of -7,000 Pa, and then supplied with liquid ammonia and treated with liquid ammonia for 1 to 10 seconds at a temperature condition of -33 to -34 ° C. Impregnation;
A vaporization step of vaporizing the ammonia-impregnated fabric by using a padder to reduce ammonia, and then vaporizing the ammonia by passing the fabric having the liquid ammonia treatment through a plurality of heating felts;
The vaporization of the finished fabric is supplied to a steam unit (steam unit) to remove the ammonia residues by removing the ammonia residues by steam heating for 10-15 seconds under the condition of the steamer temperature 120 ℃, steam injection amount of 500 ~ 600kg / sec;
Process for improving the stability of the form of the silk fabric, characterized in that it comprises the step of passing the steam is heat-treated the fabric is removed from the residue to the compactor.
상기 액체암모니아 처리된 실크 원단을 구성하는 실크 섬유는 2㎚ 이하의 세공사이즈를 가지는 것을 특징으로 하는 실크 원단의 형태안정성 향상 가공방법. The method of claim 1,
The silk fiber constituting the liquid ammonia-treated silk fabric has a pore size of 2nm or less, the stability stability processing method of the silk fabric.
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|---|---|---|---|---|
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