KR102019683B1 - Socket punch processing machine capable of forming longitudinal patterns and processing method using the same - Google Patents

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Abstract

Disclosed are a socket punch chamfering machine having improved machining accuracy and a chamfering method using the same. According to one aspect of the present invention, the socket punch chamfering machine comprises: a chamfering frame; a chamfering unit mounted to the chamfering frame; a chuck mounted on the chamfering frame and holding a socket punch; and a chamfering unit disposed above the chamfering frame and cutting the socket punch. The chamfering unit is provided with a cutter which is driven to rotate in the front and rear directions, and the cutter is formed to form a pattern in the direction parallel to the longitudinal direction of the socket punch in a chamfering end unit and is formed to cut the chamfering end unit. As the socket punch chamfering machine and the chamfering method according to the present invention can form a longitudinal pattern on the chamfering end unit of the socket punch, it is possible to improve the processing precision and durability of the manufactured socket punch.

Description

길이방향의 결무늬를 형성할 수 있는 소켓펀치 가공장치 및 이를 이용한 가공방법 {SOCKET PUNCH PROCESSING MACHINE CAPABLE OF FORMING LONGITUDINAL PATTERNS AND PROCESSING METHOD USING THE SAME}Socket punch processing device capable of forming a longitudinal pattern and processing method using the same {SOCKET PUNCH PROCESSING MACHINE CAPABLE OF FORMING LONGITUDINAL PATTERNS AND PROCESSING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 소켓펀치를 절삭 가공하는데 사용되는 소켓펀치 가공장치 및 이를 이용한 소켓펀치의 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a socket punch processing apparatus used for cutting a socket punch and a processing method of the socket punch using the same.

각종 기계구조 등의 결합수단 중 하나로 렌치볼트가 알려져 있다. 렌치볼트는 헤드부에 다각형상의 렌치홈이 형성되어 있으며, 이를 통해 공구 등과 체결되게 된다. 예컨대, 렌치홈은 육각형상의 홈 등으로 형성되어, 이에 대응되는 형상의 공구 등과 체결될 수 있다. 공개특허 제10-2012-0017693호는 이와 같은 렌치볼트의 일 예를 개시하고 있다.Wrench bolts are known as one of the coupling means of various mechanical structures. Wrench bolt is a polygonal wrench groove is formed in the head portion, it is fastened to the tool and the like. For example, the wrench groove may be formed as a hexagonal groove or the like, and may be coupled to a tool having a shape corresponding thereto. Korean Patent Publication No. 10-2012-0017693 discloses an example of such a wrench bolt.

도 1은 렌치홈의 가공에 사용되는 소켓펀치의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a socket punch used for machining a wrench groove.

렌치볼트(10)에 형성된 렌치홈(11)은 통상 도 1과 같은 소켓펀치(20)를 통해 가공되고 있다. 즉, 소정 형상으로 미리 가공된 렌치볼트(10)의 헤드부(12)를 소켓펀치(20)가 가압 프레싱하여 다각형상의 렌치홈(11)을 형성하는 것이다. 이와 같은 소켓펀치(20)는 반복된 가공에 따라 마모나 손상이 예정되어 있기 때문에, 소정 기간이나 횟수의 가공 후에는 교체가 요구될 수 있다.The wrench groove 11 formed in the wrench bolt 10 is usually processed through the socket punch 20 as shown in FIG. 1. That is, the socket punch 20 presses the head portion 12 of the wrench bolt 10 pre-machined into a predetermined shape to form a polygonal wrench groove 11. Since the socket punch 20 is expected to be worn or damaged due to repeated processing, it may be required to replace the socket punch 20 after processing for a predetermined period or a number of times.

상기와 같이 렌치홈(11)의 가공에 사용되는 소켓펀치(20)는, 통상 소정 형상의 원재료(21)를 절삭하여 제작될 수 있다. 즉, 도 1의 (a)와 같이 원재료(21)가 공급되면, 소정의 절삭수단(30)을 통해 가공이 이뤄지는 가공단부(22)를 다각형상으로 절삭하여, 도 1의 (b)와 같은 소켓펀치(20)가 제작되는 것이다. 이러한 소켓펀치(20)는 도 1의 (c)와 같이 렌치볼트(10)의 헤드부를 가압 프레싱하여 렌치홈(11)을 성형하게 된다.As described above, the socket punch 20 used for the processing of the wrench groove 11 may be manufactured by cutting the raw material 21 having a predetermined shape. That is, when the raw material 21 is supplied as shown in FIG. 1 (a), the cutting end portion 22, which is processed through a predetermined cutting means 30, is cut into a polygonal shape, as shown in FIG. 1 (b). The socket punch 20 is made. The socket punch 20 is pressed by pressing the head portion of the wrench bolt 10 as shown in Figure 1 (c) to form a wrench groove (11).

여기서, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 컷터(30)는 통상 소켓펀치(20)의 길이방향과 평행한 회전축(31)을 가지고 회전 구동되며, 가공단부(22)의 외면을 절삭 가공하게 된다. 따라서 이러한 컷터(30)에 의해 절삭된 가공단부(22)에는 소켓펀치(20)의 길이방향에 직교하는 방향으로 결무늬(23)가 생길 수 있다.Here, as shown in (b) of FIG. 1, the cutter 30 is rotationally driven with a rotation axis 31 parallel to the longitudinal direction of the socket punch 20, and cuts the outer surface of the processing end portion 22. Processing. Therefore, the cutting edge 23 cut by the cutter 30 may have a grain pattern 23 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the socket punch 20.

다만, 상기와 같은 결무늬(23)는 소켓펀치(20)의 가공방향(길이방향)과 직교하는 방향으로 형성되어 있는바, 렌치홈(11)에 가공오차를 발생시키는 원인이 될 수 있다. 또한, 반복된 사용시 소켓펀치(20)의 수명을 단축시키는 요인으로 작용할 수도 있다. 나아가, 경우에 따라서는 컷터(30)에 의한 절삭 후 결무늬(23)의 제거를 위한 별도의 추가가공이 요구되어, 소켓펀치(20)의 생산성을 저하시키는 원인이 될 수 있다.However, the patterned pattern 23 as described above is formed in a direction orthogonal to the processing direction (length direction) of the socket punch 20, which may cause processing errors in the wrench grooves 11. In addition, the repeated use may act as a factor for shortening the life of the socket punch (20). Furthermore, in some cases, an additional additional processing is required for the removal of the texture 23 after cutting by the cutter 30, which may cause a decrease in the productivity of the socket punch 20.

공개특허 제10-2012-0017693호 (2012.02.29. 공개)Publication No. 10-2012-0017693 (published Feb. 29, 2012)

본 발명의 실시예들은 소켓펀치의 가공방향으로 결무늬를 형성하여, 소켓펀치의 가공정밀도 및 내구성을 개선할 수 있는 소켓펀치의 가공장치 및 이를 이용한 가공방법을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention to form a pattern in the processing direction of the socket punch, to provide a processing apparatus and a processing method of the socket punch that can improve the processing precision and durability of the socket punch.

또한, 본 발명의 실시예들은 소켓펀치의 가공을 위한 일련의 가공과정을 자동화 수행하여 생산성을 개선할 수 있는 소켓펀치의 가공장치 및 이를 이용한 가공방법을 제공하고자 한다.In addition, embodiments of the present invention to provide a socket punch processing apparatus and a processing method using the same that can improve the productivity by performing a series of automated processes for the processing of the socket punch.

또한, 본 발명의 실시예들은 컷터의 절삭면에 존재하는 이물질 등으로 인한 가공오차나 불량품을 개선할 수 있는 소켓펀치의 가공장치 및 이를 이용한 가공방법을 제공하고자 한다.In addition, embodiments of the present invention is to provide a processing apparatus and a processing method of the socket punch that can improve the processing error or defective products due to foreign matter, etc. present on the cutting surface of the cutter.

본 발명의 일 측면에 따르면, 가공프레임; 상기 가공프레임에 장착되는 연마유닛; 상기 가공프레임에 장착되어 소켓펀치을 파지하는 척; 및 상기 가공프레임 상측에 배치되어 상기 소켓펀치를 절삭 가공하는 가공유닛;을 포함하되, 상기 가공유닛은, 전후 방향을 축으로 회전 구동되는 컷터을 구비하고, 상기 컷터는, 상기 가공단부에 상기 소켓펀치의 길이방향과 평행한 방향으로 결무늬를 형성하며 상기 가공단부를 절삭 가공하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 소켓펀치 가공장치가 제공될 수 있다.According to an aspect of the invention, the processing frame; A polishing unit mounted to the processing frame; A chuck mounted on the processing frame to grip a socket punch; And a processing unit disposed above the processing frame to cut the socket punch, wherein the processing unit includes a cutter that is rotationally driven in an axial direction in the front and rear directions, and the cutter includes the socket punch at the processing end. Forming a pattern in a direction parallel to the longitudinal direction of the socket punch processing apparatus, characterized in that formed to cut the processing end portion can be provided.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기의 가공장치를 이용해 소켓펀치의 가공단부를 절삭 가공하는 가공방법에 관한 것으로, 상기 척에 상기 소켓펀치가 장착되는 단계; 상기 가공유닛이 상기 연마유닛을 향해 하강되고, 상기 가공유닛에 구비된 컷터가 상기 연마유닛에 구비된 연마석에 접촉되어 세정되는 단계; 상기 컷터가 상기 연마석으로부터 이격되고, 상기 척에 장착된 상기 소켓펀치가 상기 컷터에 접촉되어 절삭되는 단계; 상기 척이 소정 각도 간격으로 주기적 회전되며 상기 절삭 단계가 수행되어, 상기 소켓펀치의 단부에 다각 형상의 가공단부가 형성되는 단계;를 포함하는 소켓펀치 가공방법이 제공될 수 있다.According to another aspect of the invention, the present invention relates to a processing method for cutting the processing end of the socket punch using the processing device, the step of mounting the socket punch on the chuck; The processing unit is lowered toward the polishing unit, and the cutter provided in the processing unit comes into contact with the abrasive stone provided in the polishing unit to be cleaned; The cutter is spaced apart from the abrasive stone, and the socket punch mounted to the chuck is cut in contact with the cutter; The chuck may be periodically rotated at a predetermined angular interval and the cutting step is performed to form a processing end portion having a polygonal shape at an end of the socket punch.

본 발명의 실시예들에 따른 소켓펀치 가공장치 및 이를 이용한 가공방법은, 특유의 가공방식을 통해 소켓펀치의 가공단부에 길이방향의 결무늬를 형성하게 된다. 이와 같이 제작된 소켓펀치는 결무늬의 방향에 따라 렌치홈 등의 가공시 가공정밀도가 개선될 수 있으며, 소켓펀치의 가압 방향과 결무늬의 방향이 동일한 방향으로 형성됨에 따라 소켓펀치의 내구성 또한 개선될 수 있다.Socket punch processing apparatus and a processing method using the same according to the embodiments of the present invention, to form a longitudinal pattern on the processing end of the socket punch through a unique processing method. The socket punch manufactured as described above may have improved processing accuracy when machining a wrench groove according to the direction of the pattern, and the durability of the socket punch is also improved as the pressing direction of the socket punch and the direction of the pattern are formed in the same direction. Can be.

또한, 본 발명의 실시예들에 따른 소켓펀치 가공장치 및 이를 이용한 가공방법은, 소켓펀치의 제작을 위한 일련의 가공과정을 자동화 수행하게 되어, 생산성 및 작업 효율성을 보다 개선할 수 있다.In addition, the socket punch processing apparatus and the processing method using the same according to the embodiments of the present invention, it is possible to perform a series of automatic processing for the manufacture of the socket punch, it is possible to further improve productivity and work efficiency.

또한, 본 발명의 실시예들에 따른 소켓펀치 가공장치 및 이를 이용한 가공방법은, 특유한 연마석의 구조나, 분사노즐의 구성을 통해 연마면 등에 잔여하는 이물질을 최소화하고, 이로 인한 가공오차나 불량품의 발생을 상당 부분 저감시킬 수 있다.In addition, the socket punch processing apparatus and the processing method using the same according to the embodiments of the present invention, by minimizing the foreign matter remaining on the polishing surface and the like through the structure of the unique abrasive stone or the configuration of the injection nozzle, and thereby the The generation can be substantially reduced.

도 1은 렌치홈의 가공에 사용되는 소켓펀치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소켓펀치 가공장치의 정면 개략도이다.
도 3은 도 2에 도시된 소켓펀치 가공장치의 내부를 보여주는 정면 개략도이다.
도 4는 도 3에 도시된 연마유닛의 개략적인 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 연마석의 단면도이다.
도 6은 도 3에 도시된 가공유닛의 개략도이다.
도 7은 도 3에 도시된 분사노즐의 개략도이다.
도 8은 도 2에 도시된 소켓펀치 가공장치의 작동도이다.1 is a schematic diagram of a socket punch used for machining a wrench groove.
Figure 2 is a front schematic view of the socket punch processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front schematic view showing the inside of the socket punch processing apparatus shown in FIG.
Figure 4 is a schematic perspective view of the polishing unit shown in FIG.
5 is a cross-sectional view of the abrasive stone shown in FIG.
6 is a schematic view of the processing unit shown in FIG. 3.
FIG. 7 is a schematic view of the jet nozzle shown in FIG. 3. FIG.
8 is an operation of the socket punch processing apparatus shown in FIG.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 이하의 실시예들은 해당 기술 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the following embodiments are provided to aid the understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following embodiments. The following embodiments are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art, and detailed descriptions of well-known configurations that are determined to unnecessarily obscure the technical gist of the present invention will be described. It will be omitted.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소켓펀치 가공장치의 정면 개략도이다.Figure 2 is a front schematic view of the socket punch processing apparatus according to an embodiment of the present invention.

설명의 편의를 위해, 도 2에 표시된 좌표축을 기준으로, x축 방향은 '좌우 방향'으로, y축 방향은 '전후 방향'으로, z축 방향은 '상하 방향'으로 지칭하도록 한다.For convenience of description, the x-axis direction is referred to as 'left and right directions', the y-axis direction is referred to as 'front and rear directions' and the z-axis direction is referred to as 'up and down directions' based on the coordinate axis shown in FIG. 2.

도 2를 참조하면, 본 실시예의 소켓펀치 가공장치(이하, '가공장치(100)'로 지칭함)는 외함부(110)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the socket punch processing apparatus (hereinafter, referred to as the “processing apparatus 100”) of the present embodiment may include an enclosure 110.

외함부(110)는 가공장치(100)의 전체적 외관을 형성할 수 있다. 외함부(110)는 소정 넓이의 판재를 절곡 성형하여 제작될 수 있다. 외함부(110)의 내부에는 후술할 가공장치(100)의 각 구성요소들이 배치될 수 있는 소정의 공간부가 마련될 수 있다.The enclosure 110 may form an overall appearance of the processing apparatus 100. The enclosure 110 may be manufactured by bending a plate member having a predetermined width. The interior of the enclosure 110 may be provided with a predetermined space in which each component of the processing apparatus 100 to be described later can be disposed.

외함부(110)는 상부외함(111)과 하부외함(112)으로 구성될 수 있다.The enclosure 110 may be composed of an upper enclosure 111 and a lower enclosure 112.

상부외함(111)은 소켓펀치(20)의 가공을 위한 소정의 가공공간을 제공할 수 있다. 상부외함(111)의 전면에는 슬라이딩도어(111a)가 구비될 수 있다. 슬라이딩도어(111a)는 상부외함(111)에 좌우로 슬라이딩 이동 가능하도록 체결되어, 상부외함(111)의 내부공간을 개폐시킬 수 있다. 이에 의해, 가공대상물인 소켓펀치(20)는 상부외함(111) 내측의 가공공간으로 투입되거나, 가공공간으로부터 탈거될 수 있다. 필요에 따라, 슬라이딩도어(111a)에는 윈도우(111b)가 구비될 수 있다. 윈도우(111b)는 슬라이딩도어(111a) 전면에 배치되어, 작업자 등이 슬라이딩도어(111a) 내측의 작업상황을 확인할 수 있도록 한다.The upper enclosure 111 may provide a predetermined processing space for processing the socket punch 20. A sliding door 111a may be provided on the front surface of the upper enclosure 111. The sliding door 111a is fastened to be slidably moved from side to side in the upper enclosure 111 to open and close the inner space of the upper enclosure 111. As a result, the socket punch 20 as an object to be processed may be introduced into the processing space inside the upper enclosure 111 or may be removed from the processing space. If necessary, the sliding door 111a may be provided with a window 111b. The window 111b is disposed in front of the sliding door 111a, so that a worker or the like can check the working situation inside the sliding door 111a.

하부외함(112)은 상부외함(111)의 아래측에 배치될 수 있다. 편의상 본 설명에서는 상부외함(111)과 하부외함(112)을 구분하여 지칭하고 있으나, 상부외함(111) 및 하부외함(112)은 하나의 함체나 구조물 등으로 이뤄질 수 있다. 하부외함(112)의 내측에는 가공장치(100)의 구동을 위한 각종 구동수단, 케이블, 연결라인 등이 배치될 수 있으며, 필요에 따라 소정의 수납공간 등이 마련될 수 있다. 하부외함(112)은 복수의 서포팅레그(112a)에 의해 설치면으로부터 지지될 수 있다. 바람직하게, 서포팅레그(112a)는 상하 높이 조절이 가능하도록 형성될 수 있다.The lower enclosure 112 may be disposed below the upper enclosure 111. For convenience, in the present description, the upper enclosure 111 and the lower enclosure 112 are referred to separately, but the upper enclosure 111 and the lower enclosure 112 may be formed of one enclosure or structure. Various driving means, cables, connection lines, etc. for driving the processing apparatus 100 may be disposed inside the lower enclosure 112, and a predetermined storage space may be provided as necessary. The lower enclosure 112 may be supported from the installation surface by a plurality of supporting legs 112a. Preferably, the supporting leg 112a may be formed to enable vertical height adjustment.

도 3은 도 2에 도시된 소켓펀치 가공장치의 내부를 보여주는 정면 개략도이다.Figure 3 is a front schematic view showing the inside of the socket punch processing apparatus shown in FIG.

도 3을 참조하면, 본 실시예의 가공장치(100)는 가공프레임(120)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3, the processing apparatus 100 of the present embodiment may include a processing frame 120.

가공프레임(120)은 외함부(110), 보다 구체적으로는 상부외함(111)의 내측에 배치될 수 있다. 가공프레임(120)은 가공대상물인 소켓펀치(20)에 대한 지지구조를 제공할 수 있다. 후술할 척(140), 연마유닛(130) 등은 가공프레임(120)에 장착 배치되어, 가공프레임(120)의 동작에 따라 이동될 수 있다.The processing frame 120 may be disposed inside the enclosure 110, more specifically, the upper enclosure 111. The processing frame 120 may provide a support structure for the socket punch 20 as a processing object. The chuck 140, the polishing unit 130, and the like, which will be described later, may be mounted on the processing frame 120 and moved according to the operation of the processing frame 120.

가공프레임(120)은 소정 넓이의 상면을 가지고 수평방향으로 연장 형성된 수평프레임(121)과, 수평프레임(121) 일단으로부터 상측으로 연장 형성되는 수직프레임(122)을 구비할 수 있다. 수평프레임(121)의 상면에는 후술할 연마유닛(130)이 장착 배치될 수 있다. 또한, 연마유닛(130)을 향한 수직프레임(122)의 일 측면에는 후술할 척(140)이 장착 배치될 수 있다.The processing frame 120 may include a horizontal frame 121 having an upper surface having a predetermined width and extending in a horizontal direction, and a vertical frame 122 extending upward from one end of the horizontal frame 121. The polishing unit 130 to be described later may be mounted on an upper surface of the horizontal frame 121. In addition, one side of the vertical frame 122 facing the polishing unit 130 may be mounted to the chuck 140 to be described later.

한편, 본 실시예의 가공장치(100)는 횡이송유닛(160)을 포함할 수 있다.On the other hand, the processing apparatus 100 of the present embodiment may include a lateral transfer unit 160.

횡이송유닛(160)은 가공프레임(120)을 좌우 이동시킬 수 있다. 즉, 가공프레임(120)은 좌우로 이동 가능하게 형성될 수 있다. 횡이송유닛(160)은 가공프레임(120)에 연결 설치되어, 가공프레임(120)을 좌우 이동시킬 수 있는 것이면 무방하며, 공지된 다양한 구동수단에 의해 구현될 수 있다. 예컨대, 횡이송유닛(160)은 좌우로 구동되는 실린더, 벨트 등을 포함할 수 있다.The horizontal transfer unit 160 may move the processing frame 120 left and right. That is, the processing frame 120 may be formed to be movable left and right. The lateral transfer unit 160 is connected to the processing frame 120 and may be configured to move the processing frame 120 left and right, and may be implemented by various known driving means. For example, the horizontal transfer unit 160 may include a cylinder, a belt, and the like driven left and right.

한편, 본 실시예의 가공장치(100)는 연마유닛(130)을 포함할 수 있다.On the other hand, the processing apparatus 100 of the present embodiment may include a polishing unit 130.

연마유닛(130)은 수평프레임(121) 상면에 장착 배치될 수 있다. 연마유닛(130)은 소켓펀치(20)의 가공 전, 후술할 컷터(151)를 세척 및 연마하는데 사용될 수 있다.The polishing unit 130 may be mounted on the upper surface of the horizontal frame 121. The polishing unit 130 may be used to clean and polish the cutter 151 to be described later, before the socket punch 20 is processed.

구체적으로, 연마유닛(130)은 수평프레임(121) 상면에 장착 고정되는 홀더(131)와, 홀더(131) 상단에 체결되는 연마석(132)을 포함할 수 있다. 연마석(132)은 컷터(151) 외면에 마찰 접촉되어, 컷터(151) 외면을 세척하고 이물질 등을 제거할 수 있다. 또한, 연마석(132)은 소정 기간 사용 후 교체가 예정된 소모품으로 구성될 수 있다. 따라서 연마석(132)은 필요에 따라 홀더(131)에 탈착 가능하도록 형성될 수 있다.In detail, the polishing unit 130 may include a holder 131 fixed to the top surface of the horizontal frame 121 and an abrasive stone 132 fastened to the upper end of the holder 131. The abrasive stone 132 may be in frictional contact with the outer surface of the cutter 151 to clean the outer surface of the cutter 151 and to remove foreign substances. In addition, the abrasive stone 132 may be composed of consumables scheduled for replacement after a predetermined period of time. Therefore, the abrasive stone 132 may be formed to be detachable to the holder 131 as necessary.

도 4는 도 3에 도시된 연마유닛의 개략적인 사시도이다.Figure 4 is a schematic perspective view of the polishing unit shown in FIG.

도 4를 참조하면, 홀더(131)는 소정 넓이의 상면을 구비하고, 대략 직육면체 형상으로 형성될 수 있다. 홀더(131) 하단에는 고정플랜지(131a)가 구비될 수 있으며, 고정플랜지(131a)에는 하나 이상의 고정홀(131b)이 형성될 수 있다. 홀더(131) 또는 연마유닛(130)은 고정홀(131b)에 볼트, 핀 등의 고정수단이 체결되어, 가공프레임(120)이 고정 설치될 수 있다.Referring to FIG. 4, the holder 131 may have an upper surface having a predetermined width, and may be formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. A fixing flange 131a may be provided at a lower end of the holder 131, and one or more fixing holes 131b may be formed in the fixing flange 131a. The holder 131 or the polishing unit 130 may be fastened by fixing means such as bolts and pins to the fixing holes 131b, and the processing frame 120 may be fixedly installed.

홀더(131) 상면에는 슬롯홈(131c)이 형성될 수 있다. 슬롯홈(131c)은 연마석(132)의 체결을 위한 것으로, 홀더(131)의 상면 일측에 좌우 방향으로 연장 형성될 수 있다. 슬롯홈(131c)의 좌측 및 우측 단부는 개방 형성될 수 있으며, 슬롯홈(131c)의 저면은 연마석(132)의 안정적인 안착을 위해 평면으로 형성될 수 있다.The slot groove 131c may be formed on the upper surface of the holder 131. The slot groove 131c is for fastening the abrasive stone 132 and may be formed to extend in the left and right direction on one side of the upper surface of the holder 131. The left and right ends of the slot grooves 131c may be open, and the bottom surface of the slot grooves 131c may be formed in a flat surface for stable seating of the abrasive stone 132.

필요에 따라, 슬롯홈(131c)은 하단폭(W1)이 상단폭(W2)보다 소정 정도 크게 형성될 수 있다. 즉, 슬롯홈(131c)은 윗변의 길이가 짧은 사다리꼴의 형상을 가지고, 좌우로 연장 형성되어, 하단폭(W1)이 상단폭(W2)보다 소정 정도 크게 형성될 수 있다. 이로 인해, 슬롯홈(131c)의 전단 및 후단에는 슬롯홈(131c) 내측을 향해 경사지게 돌출된 단턱부(131d)가 형성될 수 있다. 단턱부(131d)는 후술할 연마석(132)의 경사면(132d)을 접촉 지지하여, 연마석(132)의 이탈을 구속 제한하게 된다.If necessary, the slot groove 131c may have a lower width W1 larger than the upper width W2 by a predetermined degree. That is, the slot groove 131c has a trapezoidal shape with a short upper side, and extends to the left and right, and the lower width W1 may be formed to a predetermined degree larger than the upper width W2. For this reason, the stepped portion 131d protruding inclined toward the inside of the slot groove 131c may be formed at the front and rear ends of the slot groove 131c. The stepped portion 131d contacts and supports the inclined surface 132d of the abrasive stone 132 which will be described later, thereby restricting the separation of the abrasive stone 132.

슬롯홈(131c)의 저면에는 제2장착홀(131e)이 형성될 수 있다. 제2장착홀(131e)은 슬롯홈(131c) 저면으로부터 홀더(131) 내측을 향해 하방으로 연장 형성될 수 있다. 도시되지 않았으나, 제2장착홀(131e)에는 나사선이 형성될 수 있다. 이러한 제2장착홀(131e)은 후술할 연마석(132)의 제1장착홀(132b)에 대응된다.A second mounting hole 131e may be formed at the bottom of the slot groove 131c. The second mounting hole 131e may extend downward from the bottom of the slot groove 131c toward the inside of the holder 131. Although not shown, a screw line may be formed in the second mounting hole 131e. The second mounting hole 131e corresponds to the first mounting hole 132b of the abrasive stone 132 which will be described later.

한편, 연마석(132)은 상면 및 하면에 평면을 구비하고, 대략 육면체 형상으로 형성될 수 있다. 연마석(132)의 상면은 컷터(151) 표면에 접촉될 수 있으며, 컷터(151) 표면을 연마 및 세정하는 연마면(132a)을 형성할 수 있다.On the other hand, the abrasive stone 132 has a flat surface on the upper and lower surfaces, it may be formed in a substantially hexahedral shape. The upper surface of the abrasive stone 132 may be in contact with the surface of the cutter 151, and may form the polishing surface 132a for polishing and cleaning the surface of the cutter 151.

연마석(132) 중앙에는 제1장착홀(132b)이 상하로 관통 형성될 수 있다. 제1장착홀(132b)은 고정볼트(132c)의 체결을 위한 것으로, 전술한 홀더(131)의 제2장착홀(131e)에 대응된다. 제1, 2장착홀(132b, 131e)에는 고정볼트(132c)가 체결되어, 연마석(132)이 홀더(131)에 고정 설치될 수 있다.The first mounting hole 132b may penetrate up and down in the center of the abrasive stone 132. The first mounting hole 132b is for fastening the fixing bolt 132c and corresponds to the second mounting hole 131e of the holder 131 described above. The fixing bolts 132c are fastened to the first and second mounting holes 132b and 131e so that the abrasive stone 132 may be fixed to the holder 131.

필요에 따라, 연마석(132)의 전면 및 후면에는 경사면(132d)이 구비될 수 있다. 또는, 연마석(132)은 전술한 슬롯홈(131c)의 형상에 대응되도록 측단면이 대략 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 이와 같은 경우, 연마석(132)은 경사면(132d)이 단턱부(131d)에 접촉 지지된 상태로 슬롯홈(131c) 내부에 장착될 수 있다. 즉, 슬롯홈(131c)의 개방된 일측을 통해 연마석(132)이 끼움 결합되어, 경사면(132d)이 단턱부(131d)에 접촉 지지되는 것이다.If necessary, the front and rear surfaces of the abrasive stone 132 may be provided with an inclined surface (132d). Alternatively, the abrasive stone 132 may be formed in a side trapezoidal shape so as to correspond to the shape of the slot groove 131c described above. In this case, the abrasive stone 132 may be mounted in the slot groove 131c in a state in which the inclined surface 132d is in contact with and supported by the stepped portion 131d. That is, the abrasive stone 132 is fitted through the open side of the slot groove 131c, so that the inclined surface 132d is in contact with and supported by the stepped portion 131d.

상기와 같은 경우, 연마석(132)은 경사면(132d) 및 단턱부(131d) 간의 지지 구조와, 고정볼트(132c)에 의해 홀더(131)에 견고하게 장착 지지될 수 있다.In this case, the abrasive stone 132 may be firmly mounted and supported on the holder 131 by the support structure between the inclined surface 132d and the stepped portion 131d and the fixing bolt 132c.

도 5는 도 4에 도시된 연마석의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the abrasive stone shown in FIG.

도 5를 참조하면, 필요에 따라, 연마석(132)은 내부에 배수로(132e)를 구비할 수 있다.Referring to FIG. 5, if necessary, the abrasive stone 132 may have a drainage path 132e therein.

배수로(132e)는 연마석(132) 중앙의 유입홀(132f)로부터, 연마석(132) 측면의 배수홀(132g)까지 연장 형성될 수 있다. 이 경우, 유입홀(132f)로 유입된 연마액 등은 배수로(132e)를 따라 이동되어, 배수홀(132g)을 통해 연마석(132) 외부로 배출될 수 있다.The drainage path 132e may extend from the inlet hole 132f at the center of the abrasive stone 132 to the drain hole 132g at the side of the abrasive stone 132. In this case, the polishing liquid introduced into the inflow hole 132f may be moved along the drainage path 132e and discharged to the outside of the abrasive stone 132 through the drainage hole 132g.

유입홀(132f)은 고정볼트(132c)가 체결되는 제1장착홀(132b)을 향해 배치될 수 있다. 바람직하게, 유입홀(132f)은 제1장착홀(132b) 상단의 고임공간(S1)에 연통될 수 있다. 여기서, 고임공간(S1)은 제1장착홀(132b)의 상단 부위로, 고정볼트(132c)가 완전히 체결된 상태에서 고정볼트(132c) 상측에 배치되는 소정의 여유공간을 지칭한다.The inflow hole 132f may be disposed toward the first mounting hole 132b to which the fixing bolt 132c is fastened. Preferably, the inflow hole 132f may be in communication with the holding space S1 at the upper end of the first mounting hole 132b. Here, the holding space (S1) refers to the upper portion of the first mounting hole (132b), a predetermined free space disposed above the fixing bolt (132c) in the state that the fixing bolt (132c) is fully fastened.

배수홀(132g)은 연마석(132)의 측면 부위에 배치되되, 상기와 같은 유입홀(132f)보다 소정 정도 낮게 배치될 수 있다. 즉, 유입홀(132f)로부터 배수홀(132g)에 이르는 배수로(132e)는, 연마석(132) 측면의 배수홀(132g)을 향해 하향 경사지게 연장 형성될 수 있다. 이는 유입홀(132f)로 유입되는 연마액 등이 배수로(132e)의 경사를 따라 자연스럽게 연마석(132) 외부로 배출될 수 있도록 하기 위함이다.The drain hole 132g may be disposed at a side portion of the abrasive stone 132, and may be disposed to a predetermined level lower than the inlet hole 132f as described above. That is, the drainage path 132e extending from the inflow hole 132f to the drainage hole 132g may be formed to be inclined downward toward the drainage hole 132g on the side of the abrasive stone 132. This is to allow the polishing liquid introduced into the inflow hole 132f to be naturally discharged to the outside of the abrasive stone 132 along the slope of the drainage path 132e.

상기와 같은 배수로(132e)는, 고정볼트(132c) 상단의 고임공간(S1)에 고인 연마액 등을 연마석(132) 외부로 자연스럽게 배출시킬 수 있도록 한다.The drainage passage 132e as described above allows the polishing liquid, etc., accumulated in the holding space S1 at the top of the fixing bolt 132c to be naturally discharged to the outside of the abrasive stone 132.

부연하면, 연마석(132)을 홀더(131)에 장착 고정시키는 고정볼트(132c)는 연마면(132a) 외측으로 노출되지 않도록, 연마석(132) 내측(하측)으로 충분히 인입된 형태로 연마석(132)에 체결되게 된다. 다만, 이러한 경우, 고정볼트(132c) 상단에 소정의 고임공간(S1)이 형성되어, 여기에 연마액 등이 고이는 문제가 발생될 수 있다. 이와 같이 고인 연마액은 서서히 아래로 침투되어 제1장착홀(132b)과 고정볼트(132c) 사이로 유입되거나, 이에 함유된 이물질 등이 고임공간(S1) 외측으로 넘쳐 나와 연마면(132a)을 오염시킬 수 있게 된다. 본 실시예의 경우, 경사진 배수로(132e)를 통해 고임공간(S1) 내 연마액 등을 자연스럽게 외부 배출시킴에 따라, 이와 같은 문제점들을 해결할 수 있다.In other words, the fixing bolt 132c for mounting and fixing the abrasive stone 132 to the holder 131 is sufficiently inserted into the inside (lower side) of the abrasive stone 132 so as not to be exposed to the outside of the polishing surface 132a. ) Will be tightened. However, in this case, a predetermined pooling space (S1) is formed on the top of the fixing bolt (132c), there may be a problem that the polishing liquid and the like. As such, the abrasive polishing liquid gradually penetrates down and flows in between the first mounting hole 132b and the fixing bolt 132c, or foreign matter contained therein overflows to the outside of the pooling space S1 to contaminate the polishing surface 132a. You can do it. In the present embodiment, by discharging the polishing liquid in the holding space (S1) and the like naturally through the inclined drainage passage 132e, such problems can be solved.

다시 도 3을 참조하면, 본 실시예의 가공장치(100)는 척(140)을 포함할 수 있다.Referring back to FIG. 3, the processing apparatus 100 of the present embodiment may include a chuck 140.

척(140)은 수직프레임(122)의 일 측면에 장착 배치될 수 있다. 가공대상물인 소켓펀치(20)는 척(140)에 견고하게 파지된 상태로, 후술할 가공유닛(150) 등에 의해 절삭 가공될 수 있다.The chuck 140 may be mounted on one side of the vertical frame 122. The socket punch 20, which is the object to be processed, is firmly gripped by the chuck 140 and may be cut by the processing unit 150 to be described later.

척(140)은 좌우 방향을 축으로 소정 각도 간격으로 회전 가능하도록 수직프레임(122)에 장착될 수 있다. 척(140)의 회전은 소켓펀치(20)에 가공되는 절삭면의 개수에 따라 단계적으로 이뤄질 수 있다. 예컨대, 소켓펀치(20)가 6개의 절삭면(육각 기둥)을 가지는 경우, 척(140)은 대략 60도 간격으로 단계적 회전될 수 있다.The chuck 140 may be mounted to the vertical frame 122 to be rotatable at predetermined angular intervals in the lateral direction. Rotation of the chuck 140 may be made in stages according to the number of cutting surfaces to be processed in the socket punch (20). For example, when the socket punch 20 has six cutting surfaces (hexagonal pillars), the chuck 140 may be rotated in steps of approximately 60 degrees.

한편, 본 실시예의 가공장치(100)는 가공유닛(150)을 포함할 수 있다.On the other hand, the processing apparatus 100 of the present embodiment may include a processing unit 150.

가공유닛(150)은 소켓펀치(20)를 절삭하여, 가공단부(22)에 다각형상을 가공할 수 있다. 이때, 가공유닛(150)은 전후 방향을 축으로 회전 구동되는 컷터(151)를 구비하고, 소켓펀치(20)의 가공단부(22)를 길이방향으로 절삭할 수 있다. 따라서 본 실시예의 가공유닛(150)은 가공단부(22)에 길이방향의 결무늬(23a)를 형성하게 된다(도 6 참조).The machining unit 150 may cut the socket punch 20 to process a polygonal shape on the machining end 22. In this case, the processing unit 150 may include a cutter 151 which is rotationally driven about the front and rear direction, and may cut the processing end portion 22 of the socket punch 20 in the longitudinal direction. Therefore, the machining unit 150 of the present embodiment forms a grain pattern 23a in the longitudinal direction on the machining end portion 22 (see FIG. 6).

보다 구체적으로, 가공유닛(150)은 컷터(151)를 구비할 수 있다. 컷터(151)는 전후 방향을 축으로 회전 구동될 수 있으며, 소켓펀치(20)의 외면에 접촉 가압되어, 가공단부(22)를 절삭하게 된다.More specifically, the processing unit 150 may be provided with a cutter 151. The cutter 151 may be driven to rotate in the front-rear direction along the axis, and is pressed against the outer surface of the socket punch 20 to cut the processing end 22.

도 6은 도 3에 도시된 가공유닛의 개략도이다.6 is a schematic view of the processing unit shown in FIG. 3.

도 6을 참조하면, 컷터(151)는 외주면에 절삭면(151a)을 구비할 수 있다. 절삭면(151a)은 소정의 전후 방향 두께를 가지고, 컷터(151)의 외주면을 따라 연장되어, 대략 원형 고리 형태를 이룰 수 있다. 도시되지 않았으나, 이와 같은 컷터(151)는 모터 등의 구동원에 의해 전후 방향을 축으로 회전 구동될 수 있다.Referring to FIG. 6, the cutter 151 may include a cutting surface 151a on an outer circumferential surface thereof. The cutting surface 151a has a predetermined thickness in the front and rear direction and extends along the outer circumferential surface of the cutter 151 to form a substantially circular ring shape. Although not shown, the cutter 151 may be driven to rotate in the front and rear directions by a drive source such as a motor.

또한, 컷터(151)는 도 6의 (b)에서 도시되고 있는 바와 같이, 소켓펀치(20)에 길이방향의 결무늬(23a)를 형성하며, 소켓펀치(20)를 절삭 가공하게 된다. 소켓펀치(20)는 척(140)에 의해 소정 각도씩 회전되면서, 가공단부(22)가 다각 형상으로 절삭 가공될 수 있다.In addition, the cutter 151, as shown in Figure 6 (b), forms a longitudinal pattern (23a) in the socket punch 20, the socket punch 20 is to be cut. The socket punch 20 may be rotated by a predetermined angle by the chuck 140, and the cutting end 22 may be cut into a polygonal shape.

상기와 같이 제작된 소켓펀치(20)는 결무늬(23a)가 소켓펀치(20)의 가공방향과 평행한 방향으로 형성되게 된다. 즉, 종래 결무늬(23)가 소켓펀치(20)의 길이방향에 직교하도록 형성되었던 것과 대비하여, 본 실시예에 의해 제작된 소켓펀치(20)는 결무늬(23a)가 길이방향과 평행하게 형성된 것이다(도 1 참조). 이와 같은 소켓펀치(20)는 종래 대비 렌치홈(11)의 가공시 가공오차를 줄일 수 있으며, 반복된 사용에도 보다 오랜 내구성을 가질 수 있다.In the socket punch 20 manufactured as described above, the grain pattern 23a is formed in a direction parallel to the processing direction of the socket punch 20. That is, in contrast to the conventional pattern 23 is formed to be orthogonal to the longitudinal direction of the socket punch 20, the socket punch 20 produced by the present embodiment has the pattern 23a parallel to the longitudinal direction Formed (see FIG. 1). Such a socket punch 20 can reduce the processing error during the processing of the wrench groove 11, compared to the conventional, it can have a longer durability even in repeated use.

한편, 컷터(151)는 전후 방향으로 구동되는 액츄에이터(156)에 지지되어, 전후로 위치 조절될 수 있다. 즉, 소켓펀치(20)의 규격이나 가공단부(22)의 범위 등에 따라 컷터(151)의 위치가 적절히 조절되는 것이다.On the other hand, the cutter 151 is supported by the actuator 156 which is driven in the front-rear direction, and can be adjusted back and forth position. That is, the position of the cutter 151 is appropriately adjusted according to the standard of the socket punch 20, the range of the processing end 22, or the like.

다시 도 3을 참조하면, 가공유닛(150)은 컷터(151)에 인접하게 배치되는 분사노즐(152)을 구비할 수 있다. 분사노즐(152)은 공급라인(153)을 통해 제공되는 절삭유를 컷터(151)나 소켓펀치(20)로 분사할 수 있다.Referring back to FIG. 3, the processing unit 150 may include an injection nozzle 152 disposed adjacent to the cutter 151. The injection nozzle 152 may inject the cutting oil provided through the supply line 153 to the cutter 151 or the socket punch 20.

도 7은 도 3에 도시된 분사노즐의 개략도이다.FIG. 7 is a schematic view of the jet nozzle shown in FIG. 3. FIG.

도 7을 참조하면, 분사노즐(152)은 공급라인(153)의 단부에 커플링(154)을 통해 연결 설치되어, 공급라인(153)으로부 제공되는 절삭유를 컷터(151) 등을 향해 분사하도록 형성될 수 있다.Referring to FIG. 7, the injection nozzle 152 is connected to the end of the supply line 153 through a coupling 154 to spray the cutting oil provided from the supply line 153 toward the cutter 151. It can be formed to.

공급라인(153)은 절삭유가 유동되는 관, 호스 등의 형태로 형성될 수 있다. 바람직하게, 공급라인(153)은 다수의 주름을 구비하고, 소정의 강성을 지닌 재질로 형성되어, 필요에 따라 분사노즐(152)의 방향이나 배치를 변경할 수 있도록 형성될 수 있다.The supply line 153 may be formed in the form of a pipe, a hose or the like through which cutting oil flows. Preferably, the supply line 153 is provided with a plurality of corrugations, formed of a material having a predetermined rigidity, and may be formed to change the direction or arrangement of the spray nozzle 152 as necessary.

커플링(154)은 공급라인(153)의 단부에 분사노즐(152)을 연결 설치할 수 있다. 커플링(154)은 내주면에 나사선을 구비하고, 공급라인(153) 및 분사노즐(152)의 각 단부에 나사 결합될 수 있으며, 필요에 따라 공급라인(153) 및 분사노즐(152)로부터 분리될 수 있다. 바람직하게, 커플링(154)의 내측에는 필터(154a)가 장착 배치될 수 있다. 필터(154a)는 다수의 관통공을 가지는 망, 그물 등의 형태로 형성되어, 분사노즐(152)을 통해 분사되는 절삭유로부터 이물질을 여과할 수 있다.The coupling 154 may connect and install the injection nozzle 152 to the end of the supply line 153. Coupling 154 is provided with a screw thread on the inner circumferential surface, may be screwed to each end of the supply line 153 and the injection nozzle 152, separated from the supply line 153 and the injection nozzle 152 as necessary Can be. Preferably, the filter 154a may be mounted inside the coupling 154. The filter 154a may be formed in the form of a net or a net having a plurality of through holes, and may filter foreign substances from the cutting oil injected through the injection nozzle 152.

필터(154a) 또는 커플링(154)은 필요에 따라 교체될 수 있다. 즉, 필터(154a) 또는 커플링(154)은 일정 기간 사용되고 내부에 이물질이 포집되면, 사용자에 의해 교체될 수 있다. 커플링(154)이 공급라인(153) 및 분사노즐(152)에 나사 결합된 구조는, 이러한 교체를 보다 용이하게 할 수 있다.The filter 154a or coupling 154 may be replaced as needed. That is, the filter 154a or the coupling 154 may be replaced by the user when the filter 154a or the coupling 154 is used for a period of time and foreign matter is collected therein. The structure in which the coupling 154 is screwed to the supply line 153 and the injection nozzle 152 may make this replacement easier.

분사노즐(152)은 커플링(154)에 의해 공급라인(153)의 단부에 연결 설치될 수 있다. 분사노즐(152)은 필터(154a)를 거친 절삭유를 유동 안내하여, 컷터(151) 등으로 분사될 수 있도록 한다.Injection nozzle 152 may be connected to the end of the supply line 153 by a coupling 154. The injection nozzle 152 flows the cutting oil through the filter 154a to be injected into the cutter 151 or the like.

바람직하게, 분사노즐(152)은 내측 저면(152a)이 커플링(154)을 향해 하향 경사지게 형성될 수 있다. 또한, 이러한 내측 저면(152a)의 하단에는 배유구(152b)가 형성될 수 있다. 도시된 바에 따르면, 배유구(152b)는 커플링(154)과 인접한 위치에서 하방을 향해 개구되도록 형성되어 있다.Preferably, the injection nozzle 152 may be formed such that the inner bottom surface 152a is inclined downward toward the coupling 154. In addition, an exhaust port 152b may be formed at a lower end of the inner bottom surface 152a. As shown, the drain 152b is formed to open downward in a position adjacent to the coupling 154.

또한, 분사노즐(152)은 배유구(152b)를 개폐시키는 플랩(152c)을 구비할 수 있다. 플랩(152c)은 배유구(152b)와 인접하게 배치되어, 절삭유의 압력에 의해 회동되도록 형성될 수 있다. 외력이 가해지지 않는 초기 상태에서 플랩(152c)은 배유구(152b)를 개방시킬 수 있다. 또한, 절삭유에 의해 외력이 가해지면 플랩(152c)은 배유구(152b)를 향해 회동되어 배유구(152b)를 폐쇄시키게 된다.In addition, the injection nozzle 152 may include a flap 152c for opening and closing the drain port 152b. The flap 152c may be disposed adjacent to the drain port 152b to be rotated by the pressure of the cutting oil. In an initial state where no external force is applied, the flap 152c may open the drain port 152b. In addition, when an external force is applied by the cutting oil, the flap 152c rotates toward the drain port 152b to close the drain port 152b.

플랩(152c)은 분사노즐(152)과 일체로 형성될 수 있으며, 플라스틱 등의 탄성 재질로 이뤄질 수 있다. 바람직하게, 분사노즐(152)을 플랩(152c)을 포함하여 플라스틱 등의 탄성 재질로 형성될 수 있다. 이와 같은 경우, 플랩(152c)은 탄성에 의해 상기와 같은 개폐 동작을 수행할 수 있다.The flap 152c may be formed integrally with the injection nozzle 152 and may be made of an elastic material such as plastic. Preferably, the injection nozzle 152 may be formed of an elastic material such as plastic, including the flap 152c. In this case, the flap 152c may perform the opening and closing operation as described above by elasticity.

한편, 상기와 같은 필터(154a), 분사노즐(152)의 내측 저면(152a), 배유구(152b), 플랩(152c) 등에 의해 분사노즐(152) 내부에는 절삭유 등이 잔여되지 않고, 작업 후에는 분사노즐(152) 외부로 자연스럽게 배출될 수 있다. 즉, 공급라인(153)을 통해 소정 압력으로 절삭유가 공급되는 경우, 압력에 의해 플랩(152c)이 회동되어 배유구(152b)를 폐쇄시키고, 절삭유는 분사노즐(152)을 통해 컷터(151) 등으로 분사될 수 있다. 한편, 작업이 완료되고, 절삭유의 공급이 중단되면, 플랩(152c)이 탄성에 의해 회동되면서 배유구(152b)가 개방될 수 있다. 또한, 분사노즐(152) 내부에 남아 있던 절삭유는 내측 저면(152a)을 따라 배유구(152b) 측으로 유동되어, 외부로 배출되게 된다. 따라서 분사노즐(152) 내부에 절삭유가 남아 이물질 등과 함께 고착되는 것이 방지될 수 있다.On the other hand, no cutting oil or the like remains inside the spray nozzle 152 by the filter 154a, the inner bottom surface 152a of the spray nozzle 152, the drain hole 152b, the flap 152c, and the like. May be naturally discharged to the outside of the injection nozzle 152. That is, when cutting oil is supplied at a predetermined pressure through the supply line 153, the flap 152c is rotated by the pressure to close the drain port 152b, and the cutting oil is cut through the injection nozzle 152 through the cutter 151. Or the like. On the other hand, when the operation is completed, the supply of cutting oil is stopped, the drain port 152b can be opened while the flap 152c is rotated by elasticity. In addition, the cutting oil remaining inside the injection nozzle 152 flows to the drain port 152b along the inner bottom surface 152a and is discharged to the outside. Therefore, cutting oil may remain inside the injection nozzle 152 and may be prevented from sticking together with the foreign matter.

한편, 다시 도 3을 참조하면, 가공유닛(150)은 컷터(151) 상부에 배치되는 커버(155)를 구비할 수 있다. 커버(155)는 가공시 발생되는 부산물 등이 외측으로 비산되는 것을 소정 정도 방지할 수 있다.Meanwhile, referring again to FIG. 3, the processing unit 150 may include a cover 155 disposed on the cutter 151. The cover 155 may prevent a predetermined amount of by-products generated during processing from scattering to the outside.

필요에 따라, 커버(155)는 컷터(151)에 대해 상하 이동 가능하도록 형성될 수 있다. 이 경우, 커버(155)는 가공단계에 따라 적절히 상하 이동되어, 가공 부산물 등의 비산을 방지할 수 있다. 예컨대, 컷터(151)가 소켓펀치(20)를 절삭 가공하기 시작하면, 커버(155)는 초기 위치에서 소정 정도 하강될 수 있다.If necessary, the cover 155 may be formed to be movable up and down with respect to the cutter 151. In this case, the cover 155 is moved up and down according to the processing step, it is possible to prevent the scattering of processing by-products and the like. For example, when the cutter 151 starts to cut the socket punch 20, the cover 155 may be lowered to a predetermined degree from the initial position.

한편, 본 실시예의 가공장치(100)는 종이송유닛(170)을 포함할 수 있다.On the other hand, the processing apparatus 100 of the present embodiment may include a paper sending unit 170.

종이송유닛(170)은 가공유닛(150)을 상하 이동시킬 수 있다. 즉, 가공유닛(150)은 종이송유닛(170)에 장착 지지되어, 종이송유닛(170)에 의해 상하 이동될 수 있다. 컷터(151)는 종이송유닛(170)에 의해 상하 높이가 조절되고, 전술한 액츄에이터(156)에 의해 전후 위치가 조절되어, 소켓펀치(20)를 절삭 가공할 수 있다. 종이송유닛(170)은 전술한 횡이송유닛(160)과 유사하게 가공유닛(150)에 연결 설치되어, 가공유닛(150)을 상하 이동시킬 수 있는 것이면 무방하며, 공지된 다양한 구동수단에 의해 구현될 수 있다. 예컨대, 종이송유닛(170)은 상하로 구동되는 실린더, 벨트 등을 포함할 수 있다.The paper conveying unit 170 may move the processing unit 150 up and down. That is, the processing unit 150 may be mounted and supported by the paper conveying unit 170 and moved up and down by the paper conveying unit 170. The cutter 151 is vertically adjusted by the paper conveying unit 170, the front and rear position is adjusted by the above-described actuator 156, it is possible to cut the socket punch (20). The paper conveying unit 170 is connected to the processing unit 150 similarly to the horizontal conveying unit 160 described above, and may be any one that can move the processing unit 150 up and down, and by various known driving means. Can be implemented. For example, the paper transport unit 170 may include a cylinder, a belt, and the like driven up and down.

도 8은 도 2에 도시된 소켓펀치 가공장치의 작동도이다.8 is an operation of the socket punch processing apparatus shown in FIG.

도 8을 참조하여 가공장치(100)의 작동에 대해 설명한다. 가공장치(100)가 작동 개시되면, 먼저 도 8의 (a)와 같이, 컷터(151)가 연마석(132)에 접촉되어 세척 과정이 진행된다.The operation of the processing apparatus 100 will be described with reference to FIG. 8. When the processing apparatus 100 starts to operate, as shown in FIG. 8A, the cutter 151 is in contact with the abrasive stone 132 to perform a washing process.

구체적으로, 횡이송유닛(160)에 의해 가공프레임(120) 및 이에 장착된 연마유닛(130)이 일측으로 이동되고, 종이송유닛(170)에 의해 가공유닛(150)이 하강되어 컷터(151)가 연마석(132)에 접촉된다. 이와 같은 상태에서 컷터(151)는 회동 구동되어 연마석(132) 표면에 마찰되며, 이를 통해 컷터(151) 표면의 이물질이 제거된다. 필요에 따라, 상기의 작동에서 가공프레임(120)이 좌우로 소정 범위 주기적 이동될 수 있다. 또한, 컷터(151)는 액츄에이터(156)에 의해 전후로 소정 범위 주기적 이동될 수 있다. 한편, 분사노즐(152)은 이물질 등이 씻겨 나갈 수 있도록 컷터(151)를 향해 연마액을 분사한다.In detail, the processing frame 120 and the polishing unit 130 mounted thereto are moved to one side by the horizontal transfer unit 160, and the processing unit 150 is lowered by the paper transfer unit 170 to cut the cutter 151. ) Is in contact with the abrasive stone 132. In such a state, the cutter 151 is rotated to be rubbed on the surface of the abrasive stone 132, thereby removing foreign substances on the surface of the cutter 151. If necessary, in the above operation, the processing frame 120 may be periodically moved to the left and right a predetermined range. In addition, the cutter 151 may be periodically moved in a predetermined range back and forth by the actuator 156. On the other hand, the injection nozzle 152 sprays the polishing liquid toward the cutter 151 so that foreign matters and the like can be washed out.

컷터(151)가 소정 시간 세척되면, 종이송유닛(170)에 의해 컷터(151)가 소정 정도 승강되고, 횡이송유닛(160)에 의해 가공프레임(120)이 일측으로 이동되어, 도 8의 (b)와 같이 소켓펀치(20)의 가공단부(22)가 컷터(151)로 이송된다. 컷터(151)는 회동 구동되면서 가공단부(22)를 절삭 가공한다. 여기서, 가공단부(22)는 컷터(151)의 회전 방향에 따라 소켓펀치(20)의 길이 방향으로 결무늬(23a)를 가지게 된다.When the cutter 151 is washed for a predetermined time, the cutter 151 is lifted by a predetermined amount by the paper conveying unit 170, and the processing frame 120 is moved to one side by the horizontal conveying unit 160. As shown in (b), the processing end 22 of the socket punch 20 is transferred to the cutter 151. The cutter 151 is driven to rotate to cut the machining end 22. Here, the processing end 22 has a pattern 23a in the longitudinal direction of the socket punch 20 in accordance with the rotation direction of the cutter 151.

한편, 컷터(151)에 의해 가공단부(22)의 일면이 가공되면, 척(140)이 소정 각도 회전되어, 가공단부(22)의 다른 면에 대해 상기와 유사한 방식으로 다시 절삭이 이뤄지며, 이와 같은 과정이 반복되어 가공단부(22)가 다각형상으로 가공된다. 가공단부(22)가 절삭 완료되면, 가공유닛(150)은 종이송유닛(170)에 의해 승강되고, 소켓펀치(20)는 가공프레임(120)에 의해 다시 초기위치로 복귀되면서 가공이 완료될 수 있다.On the other hand, when one surface of the processing end 22 is processed by the cutter 151, the chuck 140 is rotated by a predetermined angle, and the cutting is again performed in a similar manner to the other surface of the processing end 22, The same process is repeated to machine the end 22 to form a polygon. When the cutting end 22 is finished, the processing unit 150 is lifted by the paper conveying unit 170, the socket punch 20 is returned to the initial position by the processing frame 120 to complete the processing. Can be.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 실시예에 따른 가공장치(100)는 특유의 가공방식을 통해 소켓펀치(20)의 가공단부(22)에 길이방향의 결무늬(23a)를 형성하게 된다. 이와 같이 제작된 소켓펀치(20)는 결무늬(23a)의 방향에 따라 렌치홈 등의 가공시 가공정밀도가 개선될 수 있으며, 소켓펀치(20)의 가압 방향과 결무늬(23a)의 방향이 동일한 방향으로 형성됨에 따라 소켓펀치(20)의 내구성 또한 개선될 수 있다.As described above, the processing apparatus 100 according to the present embodiment is to form a longitudinal pattern (23a) in the longitudinal end portion 22 of the socket punch 20 through a unique processing method. The socket punch 20 manufactured as described above may have improved processing accuracy when machining a wrench groove according to the direction of the pattern 23a, and the pressing direction of the socket punch 20 and the direction of the pattern 23a may be improved. As formed in the same direction, the durability of the socket punch 20 can also be improved.

또한, 본 실시예에 따른 가공장치(100)는 소켓펀치(20)의 제작을 위한 일련의 가공과정을 자동화 수행하게 되어, 생산성 및 작업 효율성을 보다 개선할 수 있다.In addition, the processing apparatus 100 according to the present embodiment is to automatically perform a series of processing for the manufacture of the socket punch 20, it is possible to further improve productivity and work efficiency.

또한, 본 실시예에 따른 가공장치(100)는 특유한 연마석(132)의 구조나, 분사노즐(152)의 구성을 통해 연마면(132a) 등에 잔여하는 이물질을 최소화하고, 이로 인한 가공오차나 불량품의 발생을 상당 부분 저감시킬 수 있다.In addition, the processing apparatus 100 according to the present embodiment minimizes foreign substances remaining in the polishing surface 132a and the like through the structure of the unique abrasive stone 132 or the configuration of the injection nozzle 152, and thus the processing error or defective products. Generation can be considerably reduced.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.As described above, embodiments of the present invention have been described, but those skilled in the art may add, change, delete, or add elements within the scope not departing from the spirit of the present invention described in the claims. The present invention may be modified and changed in various ways, etc., which will also be included within the scope of the present invention.

10: 렌치볼트 11: 렌치홈
12: 헤드부 20: 소켓펀치
21: 원재료 22: 가공단부
23: 결무늬 30: 컷터
31: 회전축
100: 소켓펀치 가공장치 110: 외함부
111: 상부외함 112: 하부외함
120: 가공프레임 121: 수평프레임
122: 수직프레임 130: 연마유닛
131: 홀더 132: 연마석
140: 척 150: 가공유닛
151: 컷터 152: 분사노즐
153: 공급라인 154: 커플링
155: 커버 156: 액츄에이터
160: 횡이송유닛 170: 종이송유닛10: wrench bolt 11: wrench groove
12: head 20: socket punch
21: raw material 22: processing end
23: Texture 30: Cutter
31: axis of rotation
100: socket punch processing apparatus 110: enclosure
111: upper enclosure 112: lower enclosure
120: processing frame 121: horizontal frame
122: vertical frame 130: polishing unit
131: holder 132: abrasive stone
140: chuck 150: machining unit
151: cutter 152: injection nozzle
153: supply line 154: coupling
155: cover 156: actuator
160: horizontal conveying unit 170: paper conveying unit

Claims (5)

가공프레임(120);
상기 가공프레임(120)에 장착되는 연마유닛(130);
상기 가공프레임(120)에 장착되어 소켓펀치(20)을 파지하는 척(140); 및
상기 가공프레임(120) 상측에 배치되어 상기 소켓펀치(20)를 절삭 가공하는 가공유닛(150);을 포함하되,
상기 가공유닛(150)은,
전후 방향을 축으로 회전 구동되어, 상기 소켓펀치(20)의 가공단부(22)를 절삭 가공하는 컷터(151);
상기 컷터(151)의 전후 위치를 조절하는 액츄에이터(156);
상기 컷터(151)에 인접하게 배치되어, 상기 컷터(151)로 절삭유를 분사하는 분사노즐(152); 및
상기 컷터(151) 상측에 배치되는 커버(155);을 포함하고,
상기 컷터(151)는,
상기 가공단부(22)에 상기 소켓펀치(20)의 길이방향과 평행한 방향으로 결무늬(23a)를 형성하며 상기 가공단부(22)를 절삭 가공하도록 형성되고,
상기 분사노즐(152)은,
하단에 배유구(152b)을 구비하고, 내측 저면(152a)이 상기 배유구(152b)를 향해 하향 경사지게 형성되어, 내부에 잔여되는 상기 절삭유가 상기 내측 저면(152a)의 경사에 의해 상기 배유구(152b)로 유동되어 외부 배출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 소켓펀치 가공장치.Processing frame 120;
A polishing unit 130 mounted to the processing frame 120;
A chuck 140 mounted to the processing frame 120 to grip the socket punch 20; And
Is disposed on the processing frame 120 and the processing unit 150 for cutting the socket punch 20; Includes,
The processing unit 150,
A cutter 151 which is rotationally driven about the front and rear direction to cut the machining end 22 of the socket punch 20;
An actuator 156 for adjusting the front and rear positions of the cutter 151;
An injection nozzle 152 disposed adjacent to the cutter 151 to inject cutting oil into the cutter 151; And
And a cover 155 disposed above the cutter 151.
The cutter 151,
It is formed to form a pattern (23a) in the direction parallel to the longitudinal direction of the socket punch 20 in the machining end 22 and to cut the machining end 22,
The injection nozzle 152,
The bottom of the drain hole 152b is provided, and the inner bottom surface 152a is formed to be inclined downward toward the drain hole 152b so that the cutting oil remaining inside the drain hole is inclined by the inner bottom surface 152a. The socket punch processing apparatus, characterized in that the flow to (152b) is formed to be discharged to the outside. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 분사노즐(152)은,
상기 배유구(152b)를 개폐시키는 플랩(152c)을 구비하되,
상기 플랩(152c)은,
탄성 재질로 이루어져 상기 분사노즐(152)에 일체로 형성되고, 외력이 가해지지 않는 초기 상태에서 상기 배유구(152b)를 개방하도록 형성되며, 상기 절삭유가 분사되면 상기 절삭유의 유동 압력에 의해 상기 내측 저면(152a)을 향해 회동되어 상기 배유구(152b)를 폐쇄하도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 소켓펀치 가공장치.The method according to claim 1,
The injection nozzle 152,
Is provided with a flap 152c for opening and closing the drain port 152b,
The flap 152c,
It is made of an elastic material and integrally formed on the injection nozzle 152, and is formed to open the drain hole 152b in an initial state where no external force is applied. It is rotated toward the bottom surface (152a), characterized in that formed to close the drain hole (152b), the socket punch processing apparatus. 청구항 1에 있어서,
상기 분사노즐(152)은,
상기 절삭유가 공급되는 공급라인(153)의 단부에 커플링(154)을 통해 장착되고,
상기 공급라인(153)은,
상기 절삭유가 유동되는 관 형태로 형성되되, 길이 방향을 따라 복수의 주름을 구비하고, 소정의 강성을 지닌 재질로 형성되며,
상기 커플링(154)은,
상기 분사노즐(152) 및 상기 공급라인(153)에 각각 나사 결합되어, 필요에 따라 상기 분사노즐(152) 및 상기 공급라인(153)으로부터 분리 가능하도록 형성되고, 내측에 상기 절삭유로부터 이물질을 여과하기 위한 필터(154a)가 마련되는 것을 특징으로 하는, 소켓펀치 가공장치.The method according to claim 1,
The injection nozzle 152,
It is mounted through the coupling 154 to the end of the supply line 153 is supplied with the cutting oil,
The supply line 153 is,
The cutting oil is formed in the form of a pipe flowing, having a plurality of corrugations along the longitudinal direction, is formed of a material having a predetermined rigidity,
The coupling 154 is,
Screwed to the injection nozzle 152 and the supply line 153, respectively, is formed to be separated from the injection nozzle 152 and the supply line 153, if necessary, to filter foreign matter from the cutting oil inside Socket punch processing apparatus, characterized in that provided for the filter (154a). 청구항 1, 3 또는 4 중 어느 한 항의 소켓펀치 가공장치(100)를 이용해 소켓펀치(20)의 가공단부(22)를 절삭 가공하는 가공방법에 관한 것으로,
상기 척(140)에 상기 소켓펀치(20)가 장착되는 단계;
상기 가공유닛(150)이 상기 연마유닛(130)을 향해 하강되고, 상기 가공유닛(150)에 구비된 컷터(151)가 상기 연마유닛(130)에 구비된 연마석(132)에 접촉되어 세정되는 단계;
상기 컷터(151)가 상기 연마석(132)으로부터 이격되고, 상기 척(140)에 장착된 상기 소켓펀치(20)가 상기 컷터(151)에 접촉되어 절삭되는 단계; 및
상기 척(140)이 소정 각도 간격으로 주기적 회전되며 상기 절삭 단계가 수행되어, 상기 소켓펀치(20)의 단부에 다각 형상의 가공단부(22)가 형성되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 소켓펀치 가공방법.

Claims 1, 3 or 4 relates to a processing method for cutting the processing end 22 of the socket punch 20 using the socket punch processing apparatus 100 of any one of:
Mounting the socket punch (20) on the chuck (140);
The processing unit 150 is lowered toward the polishing unit 130, and the cutter 151 provided in the processing unit 150 contacts and cleans the abrasive stone 132 provided in the polishing unit 130. step;
The cutter 151 is spaced apart from the abrasive stone 132, and the socket punch 20 mounted on the chuck 140 is in contact with the cutter 151 to be cut; And
The chuck 140 is periodically rotated at predetermined angular intervals and the cutting step is performed to form a processing end portion 22 of the polygonal shape at the end of the socket punch 20; Socket punch processing method.

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