KR102017941B1 - 액상촉매 여과장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오폐수처리장, 하수처리장, 음식물처리장, 분뇨처리장 등 각종 산업분야에서 발생하는 악취가스를 처리하는데, 이를 처리하는 과정에서 악취가스와 액상촉매의 반응에 의해 고체 입자 형태로 산화된 황화수소를 액상촉매로부터 여과하여 회수하기 위한 액상촉매 여과장치에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 각종 산업분야에서 배출되는 가스와 액상촉매의 반응에 의해 고체 입자 형태로 산화된 황화수소를 액상촉매로부터 여과하여 회수하기 위한 액상촉매 여과장치로서, 액상촉매가 유입 및 배출되되, 내부 공간을 상하 구획하여 마련된 필터(120)가 유입되는 액상촉매로부터 고체 황 입자를 걸러서 여과한 후 배출되게 하는 한편, 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하여 외부로 배출되게 하는 여과기(100)와; 상기 여과기(100)에 배출 가스와 산화환원 반응을 거친 액상촉매를 유입시키는 제1 관로(200)와; 상기 여과기(100)를 통해 여과된 순수한 액상촉매를 산화환원 반응을 위해 다시 공급하는 제2 관로(300)를 포함하여 구성된다.

Description

액상촉매 여과장치 {Hydrogen Sulfide Removal Apparatus}

본 발명은 오폐수처리장, 하수처리장, 음식물처리장, 분뇨처리장 등 각종 산업분야에서 발생하는 악취가스를 처리하는데, 이를 처리하는 과정에서 악취가스와 액상촉매의 반응에 의해 고체 입자 형태로 산화된 황을 액상촉매로부터 여과하여 회수하기 위한 액상촉매 여과장치에 관한 것이다.

일반적으로, 황화수소는 무색의 악취를 발생시키는 유독성 가스로서, 대기오염을 일으키는 대표적인 물질이며, 그 황화수소는 생물학적 물질 대사 또는 각종 산업분야에서 주산물 또는 부산물로서 대량 발생하고 있으며, 이러한 유독성 황화수소는 치명적인 위험을 초래함에 따라 황화수소의 제거과정을 필연적으로 수행하고 있다.

이러한 황화수소를 제거하는 방법은, 금속성 액상촉매를 이용한 산화환원법, 바이오필터를 이용한 방법, 알칼리 용액에 의한 세정법 등이 있으며, 그 중 액상촉매에 의한 산화환원법은 상온 고압 조건에서 기체의 용해성 및 산화환원 반응을 이용하여 기체 형태의 황화수소 가스를 고체 형태의 입자 황으로 산화시켜 제거하는 방식을 널리 사용하고 있는 실정이다.

그러나 산화환원법은 액상촉매에 입자 황이 잔류함에 따라 배관 및 펌프가 입자 황에 의해 막혀서 파손되거나, 액상촉매를 주기적으로 보충하거나 교환하여야 하는 번거로움 및 유지비용이 상승함에 따라, 그 액상촉매를 재사용하기 위한 다양한 액상촉매 여과장치가 개발되고 있다.

이와 같은 기술과 관련하여 특허문헌 공개특허공보 제10-2011-0021136호를 살펴보면, 액상촉매가 채워져 있고, 그 내부로 황화수소를 포함하는 가스가 유입되어 황화수소를 액상촉매에 접촉시키는 접촉부; 상기 접촉부에 연결설치되어 황화수소가 접촉된 액상촉매가 유입되어 접촉된 황화수소가 황 입자로 전환된 후 배출되고, 액상촉매의 일부가 접촉부로 반송되는 반응/분리부; 상기 반응/분리부에 연결설치되고 반응/분리부의 액상촉매 일부가 유입되어 액상촉매를 재생한 후 반응/분리부로 제공하는 재생부를 포함하여 구성된다.

그러나 종래 선행기술문헌을 배경을 다양한 액상촉매 여과장치가 개발되고 있지만, 이들은 개선해야할 기술적 문제점들이 노출되고 있는 상황이다.

이를 살펴보면, 종래의 경우 산화환원 반응을 수행한 후 복귀하는 액상촉매에서 황화수소를 여과하기 위한 방법으로, 액상촉매를 별도의 탱크에 수용시켜 액상촉매에 잔류한 고체 입자 형태의 황만 가라앉히는 침전 방법을 이용하거나 또는 필터 프레스(filter press)를 이용해 액상촉매에 잔류한 황을 여과하는 방법을 사용하는 구조를 갖기 때문에 침전 방법은 침전된 황을 제거하기 위해 액상촉매와 같이 배출함에 따라 배출되는 액상촉매와 비례하여 보충해야하면서 여과 효과 역시 현저히 떨어지고, 필터 프레스를 사용하면 액상촉매로부터 여과된 황을 작업자가 직접 필터 프레스로부터 제거하여 처리함에 따라 번거롭고 유지비용이 상승하는 문제점이 있었다.

(문헌 1) 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0021136호(공개일:2011.03.04)가 제시되어 있다.

본 발명은 종래 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 배출되는 가스와 산화환원 반응을 수행한 액상촉매를 별도 필터에 의해 액상촉매에 잔류한 고체 황 입자 를 걸러서 여과한 후 여과된 고체 황 입자만 자동 배출되도록 구조를 개선함에 따라 고체 황 입자가 액상촉매로부터 지속적으로 여과되면서 공급되어 여과 효율이 향상되고, 액상촉매가 유실되지 않음으로 별도로 액상촉매를 보충하는 번거로움이 없도록 하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;

각종 산업분야에서 배출되는 가스와 액상촉매의 반응에 의해 고체 입자 형태로 산화된 황을 액상촉매로부터 여과하여 회수하기 위한 액상촉매 여과장치로서,

액상촉매가 유입 및 배출되되, 내부 공간을 상하 구획하여 마련된 필터가 유입되는 액상촉매로부터 고체 황 입자를 걸러서 여과한 후 배출되게 하는 한편, 여과된 고체 황 입자를 필터에서 제거하여 외부로 배출되게 하는 여과기와;

상기 여과기에 배출 가스와 산화환원 반응을 거친 액상촉매를 유입시키는 제1 관로와;

상기 여과기를 통해 여과된 순수한 액상촉매를 산화환원 반응을 위해 다시 공급하는 제2 관로를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 액상촉매 여과장치를 제공한다.

이러한 본 발명에 따르면, 산화환원 반응을 수행한 액상촉매를 필터가 내장된 여과기를 이용해 고체 황 입자를 걸러서 여과한 후 순수한 액상촉매를 다시 공급하여 순환하는 사이클을 반복하도록 여과장치를 구성함으로써 고체 황 입자가 액상촉매로부터 지속적으로 여과되면서 공급되어 액상촉매의 여과 효율이 향상되고, 액상촉매가 유실되지 않음으로 별도로 액상촉매를 보충하지 않아도 되는 편의성을 갖는 효과가 있다.

또한, 여과된 고체 황 입자가 여과기 내부에 고압으로 유입되는 세척수에 의해 외부로 배출되도록 여과장치를 구성함으로써 필터에 걸려진 고체 황 입자를 자동으로 제거할 수 있어 유지관리가 편리한 효과가 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액상촉매 여과장치에 대한 각부 구성도.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 각 실시 예에 따른 액상촉매 여과장치의 작동상태를 설명하기 위한 구성도.

본 발명에 따른 액상촉매 여과장치를 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 각 실시 예에 따른 액상촉매 여과장치를 설명하기 위해 도시한 도면들이다.

이에 따른 액상촉매 여과장치(1)를 개략적으로 살펴보면, 액상촉매로부터 고체 황 입자를 걸러서 여과하는 여과기(100)와, 배출 가스와 산화환원 반응을 거친 액상촉매를 유입시키는 제1 관로(200)와, 여과된 순수한 액상촉매를 산화환원 반응을 위해 다시 공급하는 제2 관로(300)를 포함하여 구성된다.

이하, 본 발명의 기본 구성의 실시 예로서, 제1 실시 예에 따른 액상촉매 여과장치에 대한 각부 구성을 도 1 내지 도 3을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 제1 실시 예에 따른 여과장치의 정면도, 도 2는 제1 실시 예에 따른 여과장치의 측면도, 도 3은 제1 실시 예에 따른 여과장치의 평면도이다.

먼저, 상기 여과기(100)는;

액상촉매가 유입 및 배출되되, 내부 공간을 상하 구획하여 마련된 필터(120)가 유입되는 액상촉매로부터 고체 황 입자를 걸러서 여과한 후 배출되게 하는 한편, 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하여 외부로 배출되게 하여 액상촉매의 여과에 대한 순환 사이클을 유도하기 위한 것이다.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 여과기(100)는; 탱크(110), 지지대(130), 필터(120)로 구성된다.

예를 들면, 상기 여과기(100)는; 내부로 수용 공간을 갖으며, 측면에는 액상촉매가 유입되거나 또는 세척수가 배출되는 제1출입구(111)가 형성되고, 하면에는 액상촉매가 배출되거나 또는 세척수가 유입되는 제2출입구(112)가 형성된 탱크(110)를 더 포함한다.

상기 탱크(110)는 사각, 원형, 타원, 다각 형태 중 어느 하나의 단면 모양을 갖는 밀폐된 금속 함체로 제작되어 내부로 액상촉매 또는 세척수가 수용되며, 상기 탱크(110)의 측면으로 제1출입구(111)가 관 이음 가능하게 관통되어 마련되고, 하면으로 제2출입구(112) 역시 관 이음 가능하게 관통되어 마련된 구조이다.

또한, 상기 여과기(100)는; 상기 탱크(110)의 하부에 고정결합되어 탱크(110)를 지지하는 지지대(130)를 더 포함한다.

상기 지지대(130)는 금속 재질의 상판에 상기 탱크(110)가 용접 및 볼트체결에 의해 고정결합된 상태에서 그 상판의 하부에 다수의 지주가 수직으로 구비되어 탱크(110)의 하중을 지지대(130)를 이용해 지탱하면서 여과장치(1)를 설치하고자 하는 장소에 고정되는 구조이다.

또한, 상기 여과기(100)는; 탱크(110)의 내부 수용 공간을 상하로 구획하여 마련되며, 액상촉매에 잔류한 고체 황 입자를 직접적으로 여과하는 필터(120)를 더 포함한다.

여기서, 상기 필터(120)는; 여과기(100)의 내부 공간을 상하 구획하되, 내측에 통로(121a)가 관통 형성된 차단판(121)과, 상기 차단판(121)의 상부로 통로(121a)를 막아서 결합되되, 그 막은 부분에 구비된 거름망(122a)에 액상촉매가 통과한 후 상기 통로(121a)를 통해 빠져나가면서, 상기 거름망(122a)에 액상촉매에 잔류한 고체 황 입자가 걸러지는 필터관로(122)를 더 포함하여 구성된다.

상기 차단판(121)은, 여과기(100) 탱크(110)의 내부 수평 단면적과 동일한 금속 판재로 제작되어, 상기 탱크(110)의 내부 하부에 수평으로 용접 및 볼트체결로 고정결합되어 탱크(110)의 내부 공간을 상하로 구획하며, 상기 차단판(121)의 내측에 하나 이상의 통로(121a)가 관통 형성되어 그 통로(121a)를 이용해 탱크(110)의 상하 구획 공간을 액상촉매 또는 세척수가 드나들게 하는 구조이다.

상기 필터관로(122)는, 탱크(110)의 내부로 수직 결합되되, 상기 통로(121a)를 막을 수 있을 정도의 크기로 다수의 금속 프레임이 틀 형태로 조립되어 제작되며, 내부로 액상촉매 또는 세척수가 유동하는 공간을 갖는 상태에서 상면은 막히고 하면은 개방된 구조이다.

이때, 상기 금속 프레임 사이에는 액상촉매에 잔류한 고체 황 입자를 거르는 거름망(122a)이 부착고정되며, 상기 거름망(122a)은 금속 프레임 사이의 공간에 대응한 판으로 고체 황 입자보다 작은 무수한 구멍이 마련되게 제작되되, 금속, 직물 재질로 제작할 수 있고, 액상촉매가 거름망(122a)을 통과하면 무수한 구멍에 의해 고체 황 입자가 걸러지게 된다.

여기서, 상기 필터관로(122)는 거름망(122a) 및 상기 거름망(122a)의 내측에 위치하는 타공판(122b)을 더 포함하는데, 상기 타공판(122b)은 거름망(122a)을 상기 금속 프레임 사이에 고정설치하면서 거름망(122a)의 교체를 간편하게 하기 위해 금속 또는 합성수지 재질의 판으로 내측에 다수의 관통 구멍을 갖도록 제작한다.

그리고, 상기 제1 관로(200)는,

상기 여과기(100)에 배출 가스와 산화환원 반응을 거친 액상촉매를 유입시키기 위한 것이다.

상기 제1 관로(200)는 파이프 형태로 제작되며, 일단이 상기 탱크(110)의 제1출입구(111)에 관 이음으로 연결되고, 타단은 후술하는 제1펌프(P1)에 관 이음으로 연결되는 구조이다.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 제1 관로(200)는; 제1밸브(210), 제4 관로(220), 제1펌프(P1)로 구성된다.

예를 들면, 상기 제1 관로(200)는, 액상촉매를 여과하는 상황에서는 개방되어 액상촉매가 유동할 수 있게 하고, 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하는 상황에서는 폐쇄되어 액상촉매의 유동을 억제시키는 제1밸브(210)를 더 포함한다.

상기 제1밸브(210)는 제1 관로(200)에 관 이음으로 연결설치되고, 상기 제1밸브(210)는 전동 밸브(motor valve, motor operated valve)로 제작한다.

또한, 상기 제1 관로(200)는, 제3 관로(320)를 통해 유입되는 세척수가 필터(120)를 통과하면서 고체 황 입자를 필터(120)로부터 이탈시켜 운반하면, 이를 여과기(100)의 외부로 배출되게 하는 제4 관로(220)를 더 포함한다.

상기 제4 관로(220)는 파이프 형태로 제작되며, 일단이 상기 제1 관로(200)와 통하게 관 이음으로 연결되고, 타단은 여과기(100)의 외부로 배출되는 세척수를 저수하기 위한 별도의 세척수 탱크에 연결되는 구조이다.

여기서, 상기 제4 관로(220)는; 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하는 상황에서 개방되어 세척수가 유동할 수 있게 하고, 액상촉매를 여과하는 상황에서는 폐쇄되어 세척수의 유동을 억제시키는 제4밸브(230)를 더 포함한다.

상기 제4밸브(230)는 제4 관로(220)에 관 이음으로 연결설치되고, 상기 제4밸브(230)는 전동 밸브(motor valve, motor operated valve)로 제작한다.

또한, 상기 제1 관로(200)는; 공급되는 액상촉매를 강제로 여과기(100)에 고압으로 유입되게 하는 제1펌프(P1)를 더 포함한다.

상기 제1펌프(P1)는 액상촉매가 공급되는 입구 측은 산화환원 반응을 거친 액상촉매가 저수되는 별도의 탱크에 관 이음으로 연결되고, 제1펌프(P1)에 공급된 액상촉매가 배출되는 출구 측은 상기 제1 관로(200)에 관 이음으로 연결설치되고, 상기 제1펌프(P1)는 모터 펌프로 제작하는 구조이다.

그리고, 상기 제2 관로(300)는;

상기 여과기(100)를 통해 여과된 순수한 액상촉매를 산화환원 반응을 위해 다시 공급하기 위한 것이다.

상기 제2 관로(300)는 파이프 형태로 제작되며, 일단이 상기 탱크(110)의 제2출입구(112)에 관 이음으로 연결되고, 타단은 액상촉매를 이용해 산화환원을 수행하기 위한 장치에 관 이음으로 연결되는 구조이다.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 제2 관로(300)는; 제2밸브(310), 제3 관로(320)로 구성된다.

예를 들면, 상기 제2 관로(300)는; 액상촉매를 여과하는 상황에서는 개방되어 액상촉매가 유동할 수 있게 하고, 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하는 상황에서는 폐쇄되어 액상촉매의 유동을 억제시키는 제2밸브(310)를 더 포함한다.

상기 제2밸브(310)는 상기 제2 관로(300)에 관 이음으로 연결설치되고, 상기 제2밸브(310)는 전동 밸브(motor valve, motor operated valve)로 제작한다.

또한, 상기 제2 관로(300)는; 여과기(100)를 통해 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하기 위해 고압으로 세척수를 여과기(100)에 유입시키는 제3 관로(320)를 더 포함한다.

상기 제3 관로(320)는 파이프 형태로 제작되며, 일단이 상기 제2 관로(300)와 통하게 관 이음으로 연결되고, 타단은 후술하는 제2펌프(P2)에 연결되어, 상기 제2펌프(P2)를 통해 세척수가 유입되는 구조이다.

여기서, 상기 제3 관로(320)는; 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하는 상황에서는 개방되어 세척수가 유동할 수 있게 하고, 액상촉매를 여과하는 상황에서는 폐쇄되어 세척수의 유동을 억제시키는 제3밸브(330)를 더 포함한다.

상기 제3밸브(330)는 제3 관로(320)에 관 이음으로 연결설치되고, 상기 제3밸브(330)는 전동 밸브(motor valve, motor operated valve)로 제작한다.

또한, 상기 제3 관로(320)는; 공급되는 세척수를 강제로 여과기(100)에 고압으로 유입되게 하는 제2펌프(P2)를 더 포함한다.

상기 제2펌프(P2)는 세척수가 공급되는 입구 측은 세척수가 저수되는 별도의 탱크에 관 이음으로 연결되고, 제2펌프(P2)에 공급된 세척수가 배출되는 출구 측은 상기 제3 관로(320)에 관 이음으로 연결설치되고, 상기 제2펌프(P2)는 모터 펌프로 제작하는 구조이다.

한편, 도 4 내지 도 5는 본 발명에 따른 액상촉매 여과장치의 작동상태를 개략적으로 나타낸 구성도이다.

도 4에 의하면, 전술한 구조로 이루어진 여과장치(1)는 산화환원 반응을 위한 촉매장치에 연결설치되는데, 최초 산화환원 반응을 수행한 액상촉매를 여과하는 상황에서는 제1밸브(210) 및 제2밸브(310)는 개방하고, 제3밸브 및 제4밸브(230)는 폐쇄한 상태를 유지하게 된다.

이때, 상기 제1펌프(P1)를 작동하여 산화환원 반응한 액상촉매를 제1 관로(200)를 통해 여과기(100)의 탱크(110) 내부로 유입시키고, 유입된 액상촉매는 탱크(110)의 상부로부터 하부로 유동하는데, 이때 상기 필터(120)의 거름망(122a)을 액상촉매가 통과하면서 액상촉매에 잔류한 고체 황 입자가 걸러지게 된다.

상기 필터(120)를 통과한 액상촉매는 제2 관로(300)를 통해 산화환원 반응을 위한 촉매장치에 공급하여 순환하는 사이클을 반복하여 액상촉매에 대한 여과를 수행한다.

그리고, 도 5에 의하면, 상기와 같은 여과 과정을 통해 필터(120)에 고체 황 입자가 걸러져 남게 되는데, 그 고체 황 입자가 허용범위를 초과하여 걸러지면 필터(120) 성능이 저하됨으로 필터(120)로부터 제거하는 작업을 수행하게 된다.

이때, 상기 필터(120)에 걸려진 고체 황 입자를 제거하는 상황에서는 상기 제1밸브(210) 및 제2밸브(310)는 폐쇄되고, 상기 제3밸브(330) 및 제4밸브(230)는 개방된 상태를 유지한다.

상기 제2펌프(P2)를 작동시켜 세척수를 제3 관로(320)를 통해 여과기(100)의 탱크(110) 내부로 유입시키고, 유입된 세척수는 탱크(110)의 하부로부터 상부로 유동하는데, 이때 상기 필터(120)의 거름망(122a)을 세척수가 통과하면서 거름망(122a) 상면에 걸러진 고체 황 입자를 제2펌프(P2)의 공급압력을 이용해 필터(120)로부터 이탈시키게 된다.

이때, 상기 필터(120)로부터 이탈된 고체 황 입자는 제4 관로(220)를 통해 여과기(100)의 외부로 별도 연결된 세척수 저수 탱크에 배출되어 여과된 고체 황 입자를 자동으로 여과기(100)에서 제거할 수 있게 된다.

전술한 바와 같이 본 발명의 액상촉매 여과장치(1)는, 고체 황 입자가 액상촉매로부터 지속적으로 여과되면서 공급되어 액상촉매의 여과 효율이 향상되고, 액상촉매가 유실되지 않음으로 별도로 액상촉매를 보충하지 않아도 되는 편의성을 갖게 된다.

또한, 필터에 걸려진 고체 황 입자를 자동으로 제거할 수 있어 유지관리가 편리하게 된다.

이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,

본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

1; 여과장치 100; 여과기
110; 탱크 120; 필터
130; 지지대 200; 제1 관로
210; 제1밸브 220;제4 관로
230; 제4밸브 300;제2 관로
310; 제2밸브 320; 제3 관로
330; 제3밸브 P1,P2; 제1펌프, 제2펌프

Claims (7)

1. 각종 산업분야에서 배출되는 가스와 액상촉매의 반응에 의해 고체 입자 형태로 산화된 황을 액상촉매로부터 여과하여 회수하기 위한 액상촉매 여과장치로서,
   액상촉매가 유입 및 배출되되, 내부 공간을 상하 구획하여 마련된 필터(120)가 유입되는 액상촉매로부터 고체 황 입자를 걸러서 여과한 후 배출되게 하는 한편, 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하여 외부로 배출되게 하는 여과기(100)와;
   상기 여과기(100)에 배출 가스와 산화환원 반응을 거친 액상촉매를 유입시키는 제1 관로(200)와;
   상기 여과기(100)를 통해 여과된 순수한 액상촉매를 산화환원 반응을 위해 다시 공급하는 제2 관로(300)를 포함하여 구성되고,
   상기 필터(120)는, 여과기(100)의 내부 공간을 상하 구획하되, 내측에 통로(121a)가 관통 형성된 차단판(121)과;
   상기 차단판(121)의 상부로 통로(121a)를 막아서 결합되되, 그 막은 부분에 구비된 거름망(122a)에 액상촉매가 통과한 후 상기 통로(121a)를 통해 빠져나가면서, 상기 거름망(122a)에 액상촉매에 잔류한 고체 황 입자가 걸러지는 필터관로(122)를 더 포함하며,
   상기 차단판(121)은, 여과기(100) 탱크(110)의 내부 수평 단면적과 동일한 금속 판재로 제작되는데, 상기 탱크(110)의 내부 하부에 수평으로 고정결합되어 탱크(110)의 내부 공간을 상하로 구획하며, 상기 차단판(121)의 내측에 하나 이상의 통로(121a)가 관통 형성되어 그 통로(121a)를 이용해 탱크(110)의 상하 구획 공간을 액상촉매 또는 세척수가 드나들게 하는 구조이고,
   상기 필터관로(122)는, 탱크(110)의 내부로 수직 결합되되, 상기 통로(121a)를 막을 수 있을 정도의 크기로 다수의 금속 프레임이 틀 형태로 조립되어 제작되며, 내부로 액상촉매 또는 세척수가 유동하는 공간을 갖는 상태에서 상면은 막히고 하면은 개방된 구조이며,
   상기 금속 프레임 사이에는 액상촉매에 잔류한 고체 황 입자를 거르는 거름망(122a)이 부착고정되며, 상기 거름망(122a)은 금속 프레임 사이의 공간에 대응한 판으로 고체 황 입자보다 작은 무수한 구멍이 마련되게 제작되되, 금속 또는 직물 재질로 제작되고,
   상기 필터관로(122)는 거름망(122a) 및 상기 거름망(122a)의 내측에 위치하는 타공판(122b)을 더 포함하는데, 상기 타공판(122b)은 거름망(122a)을 상기 금속 프레임 사이에 고정설치하면서 거름망(122a)의 교체를 간편하게 하기 위해 금속 또는 합성수지 재질의 판으로 내측에 다수의 관통 구멍을 갖도록 제작된 것을 더 포함한 액상촉매 여과장치.
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3. 제1항에 있어서,
   상기 제1 관로(200)는 액상촉매를 여과하는 상황에서는 개방되어 액상촉매가 유동할 수 있게 하고, 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하는 상황에서는 폐쇄되어 액상촉매의 유동을 억제시키는 제1밸브(210)를 더 포함하고,
   상기 제2 관로(300)는 액상촉매를 여과하는 상황에서는 개방되어 액상촉매가 유동할 수 있게 하고, 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하는 상황에서는 폐쇄되어 액상촉매의 유동을 억제시키는 제2밸브(310)를 더 포함하는 액상촉매 여과장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2 관로(300)는, 여과기(100)를 통해 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하기 위해 고압으로 세척수를 여과기(100)에 유입시키는 제3 관로(320)를 더 포함하고,
   상기 제1 관로(200)는, 제3 관로(320)를 통해 유입되는 세척수가 필터(120)를 통과하면서 고체 황 입자를 필터(120)로부터 이탈시켜 운반하면, 이를 여과기(100)의 외부로 배출되게 하는 제4 관로(220)를 더 포함하는 액상촉매 여과장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제3 관로(320)는 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하는 상황에서는 개방되어 세척수가 유동할 수 있게 하고, 액상촉매를 여과하는 상황에서는 폐쇄되어 세척수의 유동을 억제시키는 제3밸브(330)를 더 포함하고,
   상기 제4 관로(220)는 여과된 고체 황 입자를 필터(120)에서 제거하는 상황에서는 개방되어 세척수가 유동할 수 있게 하고, 액상촉매를 여과하는 상황에서는 폐쇄되어 세척수의 유동을 억제시키는 제4밸브(230)를 더 포함하는 액상촉매 여과장치.
6. 제4항에 있어서,
   상기 제3 관로(320)는, 공급되는 세척수를 강제로 여과기(100)에 고압으로 유입되게 하는 제2펌프(P2)를 더 포함하는 액상촉매 여과장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 제1 관로(200)는, 공급되는 액상촉매를 강제로 여과기(100)에 고압으로 유입되게 하는 제1펌프(P1)를 더 포함하는 액상촉매 여과장치.

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