KR102011242B1 - Recyclable fine dust mask and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 재활용이 가능한 미세먼지 마스크 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 폴리우레탄을 이용한 마스크의 성형시에 불규칙한 미세 기공이 무수하게 분포되어 필터링을 할 수 있도록 한 구성으로 필터 기능이 우수하고 연속적으로 세탁하여 재활용될 수 있도록 하면서 제기능을 발휘할 수 있도록 한 재활용이 가능한 미세먼지 마스크 및 그 제조방법에 관한 것이다The present invention relates to a recyclable fine dust mask and a method of manufacturing the same. More specifically, the filter function is excellent in that the irregular micro pores are distributed innumerably during the molding of the mask using a polyurethane to filter. The present invention relates to a recyclable fine dust mask and a method of manufacturing the same, which are capable of exerting their functions while being washed and continuously washed.
일반적으로 마스크는 착용자의 코와 입을 가로막아 외부의 차가운 공기가 호흡기로 흡입되는 것을 차단하거나, 미세먼지 등이 호흡을 통해 신체 내부로 침투되는 것을 차단하기 위한 용도로 사용된다.In general, a mask is used to block the wearer's nose and mouth to block outside cold air from being sucked into the respirator, or to prevent fine dust or the like from penetrating into the body through breathing.
이러한 마스크는 천 재질을 이용하여 여러겹으로 적층시키는 방식으로 해서 착용자의 코와 입을 가로막는 마스크본체와, 이 마스크본체의 양단부에 연결되어 착용자의 귀에 걸 수 있도록 하는 귀걸이끈을 포함하여 구성된다.Such a mask comprises a mask body which intercepts the wearer's nose and mouth by stacking a plurality of layers using a cloth material, and an earring strap connected to both ends of the mask body so as to be worn on the wearer's ear.
그러나, 종래의 마스크는 단순히 천 재질을 여러겹 적층시키는 정도로 해서 외부의 찬공기나 미세먼지 등의 흡입을 차단하도록 하는 구조로 되어 있기 때문에 최근에 호흡기 질환은 물론 심혈관 계통의 질환까지 유발하는 초미세먼지까지는 걸러 내지 못하여 제대로 된 마스크의 기능을 수행하지 못하게 되면서 각종 질환 등이 발생을 미연에 방지하지 못하는 등의 문제점을 갖고 있었다.However, the conventional mask is a structure that blocks the inhalation of cold air or fine dust by simply stacking a plurality of layers of fabric material, and thus has recently caused respiratory diseases as well as cardiovascular diseases. Since it could not filter out dust, it could not perform a function of a proper mask and had problems such as preventing various diseases from occurring in advance.
이를 감안하여 최근에는 미세먼지 차단을 위해 마스크본체를 두꺼운 천 재질로 제작하거나 또는 종래 보다 더 많은 천 재질을 적층시켜 초미세먼지가 호흡기로 흡입되는 것을 차단하기 위한 제품들도 출시되고 있다.In consideration of this, in recent years, products for manufacturing the mask body made of a thick cloth to prevent fine dust or stacking more cloth materials than the conventional ones to prevent ultra-fine dust from being sucked into the respirator have been released.
그러나, 이러한 초미세먼지 차단 마스크는 어느 정도 초미세먼지를 차단할 수는 있지만 반면에 통기성은 떨어져서 오히려 호흡하기가 불편하게 되면서 착용하기가 꺼려지게 됨은 물론 호흡시 발생되는 탄산가스가 제대로 배출되지 않고 마스크의 내측에 머물러 있다가 다시 호흡에 의해 체내로 유입되면서 불쾌감을 줄 수 있게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.However, the ultra-fine dust blocking mask can block the ultra-fine dust to some extent, while the breathability is reduced, making the breathing uncomfortable and reluctant to wear. It stayed inside of and again had a problem such as being introduced into the body by breathing to give a discomfort.
또한, 종래의 초미세먼지를 차단하기 위한 마스크는 세탁시에 기공 손상으로 인한 필터 기능이 저하되어 초미세 이물질을 차단하기에 한계가 있기 때문에 일회용으로 마스크를 사용하는 것을 권장하고 있는 실정이며, 이로 인하여 자원 낭비가 심하고 경제적으로도 많은 부담을 가중시키는 등 문제점이 있다.In addition, the mask for blocking the ultra-fine dust in the prior art is limited to block the ultra-fine foreign matter due to the deterioration of the filter function due to pore damage during washing, it is recommended to use a mask for single use. Due to the severe waste of resources and economically increasing the burden, there are problems.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 마스크의 소재를 폴리우레탄을 주성분으로 하여 발포 성형시에 암모니아수를 첨가하여 나노 크기의 셀을 무수하게 분포시킨 발포원단을 구비한 다음 발포원단의 냉각 및 롤링과정을 통해 셀에 포함된 가스가 폭발하면서 불규칙한 미세 기공이 무수하게 분포되어 필터링을 할 수 있도록 한 발포원단을 마스크에 적합한 두께로 슬라이싱하고 이를 재단하는 과정으로 만들어진 마스크는 필터링 기능이 우수하고 연속적으로 세탁하여 재활용될 수 있는 미세먼지 마스크를 제공함에 있다.The present invention is to solve this problem, the main material of the mask is a polyurethane as a main component in the foam molding by adding ammonia water in the foaming fabric having a myriad distribution of nano-sized cells and then cooling and rolling the foaming fabric The mask made by slicing and cutting the foam fabric to the thickness suitable for the mask, which allows the filtering of numerous irregular micropores as the gas contained in the cell explodes through the process, has excellent filtering and continuous The present invention provides a fine dust mask that can be washed and recycled.
본 발명은 폴리우레탄을 주성분으로 하여 발포 성형하되 발포 성형시에 암모니아수를 첨가하여 변화된 셀구조를 갖도록 하는 일정 두께의 발포원단 성형단계; 상기 성형된 발포원단의 셀 구조를 안정화시키는 발포원단 냉각단계; 상기 냉각된 발포원단을 1차 롤링 작업으로 셀에 포함된 가스가 폭발하면서 불규칙한 미세 기공이 생성되고 확산 분포되도록 하는 단계; 상기 1차 롤링된 발포원단을 2차 롤링 작업으로 발포원단의 미세 기공이 외기와 관통되도록 하는 단계; 상기 단계를 거친 발포원단을 마스크로 사용하고자 하는 제품의 설정 두께로 슬라이싱하는 단계; 상기 단계를 거친 발포원단을 귀걸이부를 가진 마스크 형태로 재단하는 단계;를 포함하는 재활용이 가능한 미세먼지 마스크의 제조방법을 특징으로 한다.The present invention is foamed molding step of forming a polyurethane foam as a main component but a predetermined thickness of the foam fabric to add ammonia water during foam molding to have a changed cell structure; Foaming fabric cooling step of stabilizing the cell structure of the molded foaming fabric; A step of causing the gas contained in the cell to explode by the first rolling operation of the cooled foam fabric to generate irregular fine pores and to diffuse and distribute it; Allowing the first rolled foam to penetrate the outside air with fine pores of the foam by the second rolling operation; Slicing the foamed raw material to a predetermined thickness of a product to be used as a mask; Characterized by a method for producing a recyclable fine dust mask comprising a; step of cutting the foam fabric through the step in the form of a mask having an earring part.
상기 발포원단 성형단계에서는 폴리우레탄 100 중량부에 대하여 암모니아수 0.1 내지 0.5 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 한다.In the step of forming the foam fabric, 0.1 to 0.5 parts by weight of ammonia water is added to 100 parts by weight of polyurethane.
상기 발포원단 성형단계에서의 발포원단은 70 내지 90mm의 두께를 갖도록 성형되는 것을 특징으로 한다.The foam fabric in the foam fabrication step is characterized in that it is molded to have a thickness of 70 to 90mm.
상기 발포원단에 미세 기공이 생성되고 확산 분포되도록 하는 단계에서는 상,하부 롤러 사이에 발포원단을 투입하여 1차 가압을 하되 상기 발포원단의 두께가 70 내지 90mm 정도되는 것을 35 내지 45mm 정도의 축소되는 두께로 가압하는 것을 특징으로 한다.In the step of forming the fine pores in the foaming fabric and diffusion distribution, the foaming fabric is put between the upper and lower rollers to press the primary pressure, but the thickness of the foaming fabric is reduced to about 35 to 45mm. It is characterized by pressing to a thickness.
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상기 발포원단을 슬라이싱하는 단계에서는 70 내지 90mm 두께로 된 발포원단을 20 내지 30mm 두께로 슬라이싱 하는 것을 특징으로 한다.In the step of slicing the foamed fabric is characterized in that the slicing foamed material having a thickness of 70 to 90mm to 20 to 30mm thick.
본 발명에 의한 마스크는 폴리우레탄을 주성분으로 하여 발포 성형시에 암모니아수를 첨가하여 나노 크기의 셀을 무수하게 분포시킨 발포원단을 구비한 다음 발포원단의 냉각 및 롤링과정을 통해 셀에 포함된 가스가 폭발하면서 불규칙한 미세 기공이 무수하게 확산 분포되어 필터링을 할 수 있도록 한 발포원단으로 제조되어 초미세 먼지를 차단하는 필터링 기능이 우수하고 이를 연속적으로 세탁하여 재활용될 수 있게 되어 자연 재활용 및 경제성도 우수한 마스크를 갖게 된다.The mask according to the present invention has a foamed fabric in which the nano-sized cells are distributed innumerably by adding ammonia water during foaming with polyurethane as a main component, and then the gas contained in the cell is cooled and rolled. It is made of foamed fabric that can filter out irregularly distributed micropores as it explodes, and has excellent filtering function to block ultra-fine dust, and it can be recycled after being washed continuously. Will have
도 1은 본 발명에 의한 재활용이 가능한 미세먼지 마스크의 제조공정을 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명에 의한 재활용이 가능한 미세먼지 마스크의 제조 실시예를 나타낸 1 is a block diagram showing a manufacturing process of the recyclable fine dust mask according to the present invention.
Figure 2 shows an embodiment of the recyclable fine dust mask according to the present invention
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
본 발명에 의한 재활용이 가능한 미세먼지 마스크는 폴리우레탄을 주성분으로 하는 발포원단으로 이루어지되 발포원단은 불규칙한 미세 기공이 무수하게 분포되어 필터링을 할 수 있도록 한 구성으로 필터 기능이 우수하고 연속적으로 세탁하여 재활용될 수 있도록 함에 있다.The fine dust mask which can be recycled according to the present invention is made of a foamed fabric containing polyurethane as a main component, and the foamed fabric has excellent filter function and is continuously washed with a structure that allows irregular micropores to be distributed and filtered. To be recycled.
이러한 본 발명에 의한 마스크를 구성하기 위한 제조과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing process for constructing the mask according to the present invention in detail as follows.
폴리우레탄을 주성분으로 하여 발포 성형하되 발포 성형시에 암모니아수를 첨가하여 변화된 셀구조를 갖도록 하는 일정 두께의 발포원단 성형단계(S10); 상기 성형된 발포원단의 셀 구조를 안정화시키는 발포원단 냉각단계(S20); 상기 냉각된 발포원단을 1차 롤링 작업으로 셀에 포함된 가스가 폭발하면서 불규칙한 미세 기공이 생성되고 확산 분포되도록 하는 단계(S30); 상기 1차 롤링된 발포원단을 2차 롤링 작업으로 발포원단의 미세 기공이 외기와 관통되도록 하는 단계(S40); 상기 단계를 거친 발포원단을 마스크 제품의 설정 두께로 슬라이싱하는 단계(S50); 상기 단계를 거친 발포원단을 귀걸이부를 가진 마스크 형태로 재단하는 단계(S60);를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다. Foam molding with polyurethane as a main component, but foaming step of forming a predetermined thickness (S10) to have a changed cell structure by adding ammonia water during foam molding; Foaming fabric cooling step (S20) for stabilizing the cell structure of the molded foam fabric; (S30) causing irregular micropores to be generated and diffused while the gas contained in the cell is exploded by the first rolling operation of the cooled foam fabric; (S40) allowing the first rolled foamed fabric to penetrate the outside air with fine pores of the foamed fabric by the second rolling operation; Slicing the foamed raw material to the predetermined thickness of the mask product (S50); It characterized in that it is produced, including; step (S60) for cutting the foamed fabric through the step in the form of a mask having an earring.
상기 발포원단 성형단계(S10)에서는; 폴리우레탄(PU:Poly Urethane)을 주성분으로 한 발포 성형하여 발포원단을 구성하되 발포원단의 성형시에 폴리우레탄 100 중량부에 대하여 암모니아수 0.1 내지 0.5 중량부를 첨가하여 암모니아수에 의해 나노 크기를 갖는 불규칙한 셀(cell)이 폴리우레탄 발포원단에 무수하게 분포될 수 있도록 한다.In the foam fabric forming step (S10); A foamed fabric made of polyurethane (PU: Poly Urethane) as a main component to form a foamed fabric, but at the time of forming the foamed fabric, 0.1 to 0.5 parts by weight of ammonia water is added to 100 parts by weight of polyurethane to form an irregular cell having nano size by ammonia water. The cells can be distributed innumerably in the polyurethane foam.
그리고, 상기 폴리우레탄을 주성분으로 하는 발포원단 성형시에 발포원단의 두께는 발포원단의 제1,2차 롤링 작업과정에서 충분한 수축력과 불규칙한 미세 기공의 생성 및 뿌리처럼 뻗어나가는 확산 공간 확보가 용이한 최적의 조건을 갖도록 하기 위한 것으로서, 이러한 조건에 적합한 발포원단의 두께는 70 내지 90mm의 두께를 갖도록 성형함이 바람직하다. In addition, the thickness of the foamed fabric when forming the polyurethane-based foamed fabric is easy to ensure sufficient shrinkage and irregular micro pores in the first and second rolling operations of the foamed fabric and to secure a diffusion space extending like a root. In order to have the optimum conditions, it is preferable that the thickness of the foaming fabric suitable for such conditions is molded to have a thickness of 70 to 90 mm.
예를 들어, 발포원단의 두께가 70mm 이하로 성형되는 경우에 롤링과정에서의 발포원단의 수축력은 떨어지고 미세 기공의 생성 및 확산 공간은 적기 때문에 발포원단의 1차 롤링 과정에서 셀이 외기와 쉽게 직진 관통되어 발포원단내에 생성되는 불규칙한 미세 기공의 분포도가 크게 저하될 수 있는 단점이 있고, 반면에 발포원단의 두께가 90mm 이상인 경우에는 롤링과정에서의 발포원단의 과도한 수축력으로 셀을 가압하는 폭발력이 저하되는 것으로 특히 발포원단의 중앙부분에 위치한 셀의 가압 전달이 미약하여 외기와 관통되는 통기성이 크게 저하되고 가스가 완전 배출되지 않고 잔류될 수 있는 단점이 있다.For example, when the thickness of the foamed fabric is formed to be 70 mm or less, the shrinkage force of the foamed fabric during the rolling process decreases and the space for generating and spreading the micropores is small, so that the cell easily goes straight to the outside air during the first rolling process of the foamed fabric. There is a disadvantage that the distribution of irregular micropores generated through the foaming fabric can be greatly reduced, whereas, if the thickness of the foaming fabric is 90 mm or more, the explosive force of pressurizing the cell due to excessive contraction force of the foaming fabric in the rolling process is reduced. In particular, there is a disadvantage in that the pressure transmission of the cell located in the central portion of the foaming fabric is weak, so that air permeability through the outside air is greatly reduced and gas may remain without being completely discharged.
상기 발포원단 냉각단계(S20)에서는; 폴리우레탄에 암모니아수를 첨가하여 발포성형으로 만들어진 발포원단은 이를 이를 상온에서 자연 냉각하여 발포원단에 무수히 분포시킨 셀을 안정화시켜 롤링 공정에서의 셀을 터트리는 롤링 작업시에 셀을 통해 폭발되는 가스를 통해 뻗어나가는 기공 생성이 용이하도록 함에 있다.In the foaming fabric cooling step (S20); Foamed fabric made by adding ammonia water to the polyurethane foam is made by blowing it naturally at room temperature to stabilize the cells distributed innumerably in the foamed fabric. It is to facilitate the creation of the extending pores.
상기 발포원단에 미세 기공이 생성되고 확산 분포되도록 하는 단계(S30)에서는; 1차 롤링부의 상,하부 롤러 사이에 발포원단을 투입하여 1차 가압을 하되 상기 발포원단의 두께가 70 내지 90mm 정도되는 것을 두께가 35 내지 45mm 정도로 축소되도록 가압하여 발포원단에 무수히 생성된 셀에 포함된 가스가 폭발하여 불규칙하게 뻗어나가는 과정으로 무수히 많은 미세 기공이 발포원단내의 상하, 좌우로 생성되도록 한다.In the step (S30) to produce fine pores in the foaming fabric and diffusion distribution; Put the foaming fabric between the upper and lower rollers of the primary rolling part to pressurize first, but press the foaming material to 70-90mm thickness to reduce the thickness to 35-45mm to the cells produced innumerably in the foaming fabric. As the contained gas explodes and extends irregularly, a myriad of fine pores are generated up and down, left and right in the foaming fabric.
즉, 발포원단의 롤링 작업시에 발포원단이 절반정도의 두께로 축소되면서 셀을 터트리는 가압작용을 하면서 셀에 포함된 가스는 발포원단내에서 불규칙하게 확산 분포되면서 무수히 많은 미세 기공을 생성하게 된다.That is, during the rolling operation of the foaming material, the foaming material is reduced to about half the thickness and pressurizes the cell while the gas contained in the cell is irregularly diffused and distributed in the foaming fabric to generate a myriad of fine pores.
이때, 발포원단을 1차 롤링 작업으로 미세 기공을 생성하게 될 때 70 내지 90mm 두께의 발포원단을 35 내지 45mm 두께로 축소시켜 가압하는 이유는 미세 기공이 발포원단 내에서 상하, 좌우로 불규칙하게 뻗어가는 형태로 생성되면서 미세 기공의 외기와 관통되고 나머지는 셀과 및 미세 기공이 서로 연통되는 등 무수히 많은 미세 기공들이 발포원단내에 확산 분포가 된다.At this time, when the foaming material is produced by the first rolling operation to form micropores, the foaming material of 70 to 90mm thickness is reduced to 35 to 45mm thickness and pressurized because the micropores are irregularly stretched up and down and left and right in the foaming fabric. As it is produced in a thin form, numerous pores are diffused in the foaming fabric such that the micropores penetrate the outside air and the rest communicate with the cells and the micropores.
이는 발포원단에서 미세 기공을 생성하는 1차 롤링부의 롤링 작업시에 발포원단을 과도하게 축소하게 되면, 발포원단의 강한 가압력에 의해 폭발되는 셀에 포함된 가스는 직진성을 갖게 되면서 생성되는 미세 기공은 직진성에 의해 필터링이 크게 저하될 수 있고, 반면에 발포원단의 셀에 포함된 가스를 폭발시키는 가압력이 약한 경우에는 미세 기공의 생성이 원활하지 않게 때문에 여러번의 롤링 작업을 필요로 하게 되고 이에 따른 작업 생산성이 크게 저하될 수 있다.This is because if the foaming material is excessively reduced during the rolling operation of the primary rolling part that generates the micropores in the foaming material, the gas contained in the cell exploded by the strong pressing force of the foaming material has a straightness, and thus the fine pores are produced. Due to the straightness, the filtering can be greatly degraded. On the other hand, when the pressing force to explode the gas contained in the cell of the foaming fabric is weak, the micropores are not generated smoothly, and thus, several rolling operations are required. Productivity can be greatly reduced.
상기에서 발포원단에서 미세 기공이 상하로 생성되거나 외기와 관통이 이루어지는 것은 상,하부 롤러 사이에 투입하여 발포원단의 상,하부면을 가압하게 될 때 발포원단의 롤링 진입 및 롤링되어 반출되는 위치의 발포원단이 가압되지 않는 부분을 통해 가스가 분출되어 상하로 미세 기공이 생성되거나 외기와 관통이 이루어지는 것이다.In the above-described foaming fabric, the fine pores are generated up and down or through air and penetrate the upper and lower rollers to press the upper and lower surfaces of the foaming fabric to press and roll the foaming fabric. The gas is ejected through the portion where the foaming material is not pressurized to generate fine pores up or down, or to penetrate outside air.
상기 발포원단에 생성된 미세 기공이 외기와 관통되도록 하는 단계(S40)에서는; 1차 롤링된 발포원단을 2차 롤링부의 상,하부 롤러 사이에 투입하여 2차 가압을 하되 2차 롤링부의 가압시에는 발포원단의 두께가 최소 두께를 갖도록 최대한 가압하여 발포원단에 생성된 미세 기공들이 최대한 확산될 수 있도록 함이 바람직하며, 이는 발포원단의 미세 기공이 외기와 관통되어 필터링을 향상시키고 통기성이 원활하게 이루어지도록 함에 있다.In step (S40) to allow the fine pores generated in the foaming material to penetrate the outside air; The first rolled foamed fabric is inserted between the upper and lower rollers of the secondary rolling portion to perform secondary pressurization, but when the secondary rolling portion is pressurized, the micropore generated in the foamed fabric is pressurized so that the thickness of the foamed fabric has the minimum thickness. It is preferable to allow them to be diffused as much as possible, which is to allow the fine pores of the foaming fabric to penetrate the outside air to improve filtering and smoothly breathable.
즉, 2차 롤링부에 적용되는 상,하부 롤러는 상호 거의 맞닿는 형태로 근접되게 설치되어 발포원단을 최대한 가압될 수 있도록 함으로써 셀 및 미세 기공에 포함된 가스들이 최대한 뻗어나가도록 함과 아울러 발포원단의 가장자리 부분에서는 외기와 관통되어 발포원단에 가스는 잔류되지 않고 완전히 빠져나가도록 하여 통기성이 원할하고 무수히 많은 불규칙한 미세 기공을 갖도록 한다.That is, the upper and lower rollers applied to the secondary rolling part are installed in close contact with each other so that the foaming fabric can be pressurized as much as possible, so that the gases contained in the cells and the micropores can be expanded as much as possible. At the edge part, it penetrates the outside air to completely escape the gas in the foaming fabric so that it has air permeability and has a myriad of irregular micropores.
상기 발포원단을 슬라이싱하는 단계(S50)에서는; 상기 2차 롤링을 거쳐 무수히 많은 미세 기공이 형성되고 70 내지 90mm 두께로 된 발포원단을 마스크에 적합한 두께로 슬라이싱하여 내구성을 가지면서 필터링 기능을 원할하게 수행할 수 있도록 함에 있다.In the step of slicing the foam fabric (S50); After the secondary rolling, a myriad of fine pores are formed, and the foaming material having a thickness of 70 to 90 mm is sliced to a thickness suitable for a mask, thereby enabling a smooth filtering function while having durability.
즉, 상하, 좌우로 무수히 많은 미세 기공이 불규칙하게 뻗어나가는 형태로 형성되어 필터링 기능을 갖도록 성형과정을 거친 70 내지 90mm 두께로 된 발포원단을 20 내지 30mm 두께로 슬라이싱을 하여 나노크기의 미세 기공으로 초미세 먼지 등을 필터링하는 마스크 제품으로 적용될 수 있도록 함과 아울러 마스크 사용시에 내구성도 확보할 수 있는 두께를 갖도록 되어 있다.In other words, it is formed in the form of a myriad of fine pores irregularly stretched up and down, left and right to slicing the foaming material of 70 to 90mm thickness to 20 to 30mm thickness to have a filtering function to nano-sized micropores. It can be applied as a mask product that filters ultra-fine dust and has a thickness that can ensure durability when using a mask.
상기 발포원단을 재단하는 단계(S60)에서는; 마스크의 필터링 기능을 가지면서 마스크에 적합한 두께로 이루어진 발포원단을 초음파 등으로 절단하여 귀걸이부를 가진 마스크 형태를 구성함과 아울러 마스크의 중간 및 가장자리 부분을 가열 접합하는 등의 마무리 작업을 통해 본 발명에 의한 마스크를 완성한다.In the step of cutting the foam fabric (S60); The present invention has a filtering function of the mask and cuts the foam fabric having a thickness suitable for the mask by ultrasonic or the like to form a mask shape having an earring part, and also heat-bonds the middle and edge portions of the mask. Complete the mask by
상기와 같은 과정으로 제조되는 본 발명의 마스크는 폴리우레탄 소재를 이용한 발포원단 내부에 불규칙한 미세 기공이 무수하게 뻗어나가 있는 형태로 확산 분포되어 있는 구성으로 초미세 먼지를 차단하는 필터링 기능이 우수하고, 연속적인 세탁과정에서도 미세 기공의 필터링 기능이 손상되지 않고 원상태를 유지하게 되어 재활용을 할 수 있게 된다.The mask of the present invention manufactured by the above process is excellent in the filtering function to block the ultra-fine dust in a diffused distribution in the form in which the irregular micro pores are stretched innumerably inside the foaming fabric using a polyurethane material, In the subsequent washing process, the filtering function of the micropores is not damaged and can be recycled.
이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.In the above, the present invention has been described with reference to the above embodiment, but various modifications can be made within the technical scope of the present invention.
S10 : 발포원단 성형단계
S20 : 발포원단 냉각단계
S;30 : 발포원단을 1차 롤링 작업으로 미세 기공이 생성되고 확산 분포되도록 하는 단계
S40 : 발포원단을 2차 롤링 작업으로 발포원단의 미세 기공이 외기와 관통되도록 하는 단계
S50 : 발포원단을 마스크 제품의 두께로 슬라이싱하는 단계
S60 : 발포원단을 귀걸이부를 가진 마스크 형태로 재단하는 단계S10: foaming fabric forming step
S20: Foaming material cooling step
S; 30: step of allowing the micropore to be produced and diffused by the primary rolling operation of the foam fabric
S40: step of allowing the micropore of the foaming fabric to penetrate the outside air with the second rolling operation of the foaming fabric
S50: slicing the foam fabric to the thickness of the mask product
S60: cutting the foam fabric in the form of a mask with an earring part
Claims (7)
상기 성형된 발포원단의 셀 구조를 안정화시키는 발포원단 냉각단계(S20);
상기 냉각된 발포원단을 1차 롤링 작업으로 셀에 포함된 가스가 폭발하면서 불규칙한 미세 기공이 생성되고 확산 분포되도록 하는 단계(S30);
상기 1차 롤링된 발포원단을 2차 롤링 작업으로 발포원단의 미세 기공이 외기와 관통되도록 하는 단계(S40);
상기 2차 롤링 단계를 거친 발포원단을 마스크로 사용하고자 하는 제품의 설정 두께로 슬라이싱하는 단계(S50);
상기 슬라이싱 단계를 거친 발포원단을 귀걸이부를 가진 마스크 형태로 재단하는 단계(S60);를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 재활용이 가능한 미세먼지 마스크의 제조방법.
Foaming step of forming a predetermined thickness (S10) to have a changed cell structure by adding 0.1 to 0.5 parts by weight of ammonia water based on 100 parts by weight of polyurethane;
Foaming fabric cooling step (S20) for stabilizing the cell structure of the molded foam fabric;
(S30) causing irregular micropores to be generated and diffused while the gas contained in the cell is exploded by the first rolling operation of the cooled foam fabric;
(S40) allowing the first rolled foamed fabric to penetrate the outside air with fine pores of the foamed fabric by the second rolling operation;
Slicing the foamed material after the second rolling step to a predetermined thickness of a product to be used as a mask (S50);
And cutting the foamed fabric after the slicing step in the form of a mask having an earring part (S60).
상기 발포원단 성형단계(S10)에서의 발포원단은 70 내지 90mm의 두께를 갖도록 성형되는 것을 특징으로 하는 재활용이 가능한 미세먼지 마스크의 제조방법.
The method of claim 1,
The foaming fabric in the foaming step forming step (S10) is a method of manufacturing a recyclable fine dust mask, characterized in that it is molded to have a thickness of 70 to 90mm.
상기 발포원단에 미세 기공이 생성되고 확산 분포되도록 하는 단계(S30)에서는 상,하부 롤러 사이에 발포원단을 투입하여 1차 가압을 하되 상기 발포원단의 두께가 70 내지 90mm 정도되는 것을 35 내지 45mm 정도의 축소되는 두께로 가압하는 것을 특징으로 하는 재활용이 가능한 미세먼지 마스크의 제조방법.
The method of claim 1,
In the step (S30) in which the fine pores are generated and diffused in the foaming fabric, the foaming fabric is first pressed by inserting the foaming fabric between upper and lower rollers, but the thickness of the foaming fabric is about 35 to 45mm. Method for producing a recyclable fine dust mask, characterized in that the pressing to a reduced thickness of the.
상기 발포원단을 슬라이싱하는 단계(S50)에서는 70 내지 90mm 두께로 된 발포원단을 20 내지 30mm 두께로 슬라이싱 하는 것을 특징으로 하는 재활용이 가능한 미세먼지 마스크의 제조방법.
The method of claim 1,
In the step of slicing the foamed fabric (S50), a method for producing a recyclable fine dust mask, characterized in that the slicing foamed material having a thickness of 70 to 90mm to 20 to 30mm.
Recyclable fine dust mask, characterized in that produced by claim 1.
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