KR102008343B1 - 팬-아웃 반도체 패키지 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시 형태에 따른 팬-아웃 반도체 패키지는 절연층, 상기 절연층에 형성된 도전성 패턴 및 상기 절연층을 관통하여 상기 도전성 패턴과 연결된 도전성 비아를 포함하는 배선부와, 상기 배선부 상에 배치된 반도체칩과, 상기 배선부 상에 배치되어 상기 반도체칩의 적어도 일부를 봉합하는 봉합재 및 상기 반도체칩과 상기 봉합재 상부에 배치되며 10~70um의 두께를 갖는 금속층을 포함한다.

Description

팬-아웃 반도체 패키지{FAN-OUT SEMICONDUCTOR PACKAGE}
본 발명은 반도체 패키지, 예를 들면, 전기연결구조체를 반도체칩이 배치된 영역 외로도 확장할 수 있는 팬-아웃 반도체 패키지에 관한 것이다.
최근 반도체칩에 관한 기술 개발의 주요한 추세 중의 하나는 부품의 크기를 축소하는 것이며, 이에 패키지 분야에서도 소형 반도체칩 등의 수요 급증에 따라 소형의 크기를 가지면서 다수의 핀을 구현하는 것이 요구되고 있다.
이에 부합하기 위하여 제안된 반도체 패키지 기술 중의 하나가 팬-아웃 반도체 패키지이다. 팬-아웃 패키지는 접속단자를 반도체칩이 배치된 영역 외로도 재배선하여, 소형의 크기를 가지면서도 다수의 핀을 구현할 수 있게 해준다.
이러한 반도체 패키지에서 반도체칩, 도전성 패턴, 봉합재 등이 서로 다른 물질로 이루어질 경우 온도 변화에 따라 패키지가 상부 또는 하부로 휘어지는 워피지 문제가 생길 수 있다.
본 발명의 여러 목적 중 하나는 상온 워피지가 효과적으로 제어되면서 방열 특성이 향상될 수 있는 새로운 구조의 팬-아웃 반도체 패키지를 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 방법으로, 본 발명은 일 형태를 통하여 팬-아웃 반도체 패키지의 신규한 구조를 제안하고자 하며, 구체적으로, 절연층, 상기 절연층에 형성된 도전성 패턴 및 상기 절연층을 관통하여 상기 도전성 패턴과 연결된 도전성 비아를 포함하는 배선부와, 상기 배선부 상에 배치된 반도체칩과, 상기 배선부 상에 배치되어 상기 반도체칩의 적어도 일부를 봉합하는 봉합재 및 상기 반도체칩과 상기 봉합재 상부에 배치되며 10~70um의 두께를 갖는 금속층을 포함하는 구조이다.
일 예에서, 상기 반도체칩의 일면은 상기 봉합재로부터 노출된 형태일 수 있다.
일 예에서, 상기 반도체칩은 접속패드가 배치된 활성면 및 상기 활성면의 반대측에 배치된 비활성면을 포함하며, 상기 비활성면이 상기 봉합재로부터 노출된 형태일 수 있다.
일 예에서, 상기 봉합재 및 상기 반도체칩과 상기 금속층을 접합시키는 접착층을 더 포함할 수 있다.
일 예에서, 상기 금속층은 Cu 포일(foil) 형태일 수 있다.
일 예에서, 상기 봉합재 및 상기 반도체칩과 상기 금속층은 직접 접촉하는 형태일 수 있다.
일 예에서, 상기 금속층은 Cu 도금층일 수 있다.
일 예에서, 상기 반도체칩은 복수 개 구비되며 상기 복수의 반도체칩은 모두 일면이 상기 봉합재로부터 노출된 형태일 수 있다.
일 예에서, 상기 금속층은 상기 도전성 패턴과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
일 예에서, 상기 금속층의 두께는 30~50um일 수 있다.
일 예에서, 상기 봉합재는 프리프레그로 이루어질 수 있다.
일 예에서, 상기 절연층은 감광성 수지로 이루어질 수 있다.
본 발명의 여러 효과 중 일 효과로서 상온 워피지가 효과적으로 제어된 팬-아웃 반도체 패키지를 제공할 수 있다. 또한, 상온 워피지 제어를 위한 금속층을 채용함으로써 방열 특성이 향상될 수 있다.
도 1은 전자기기 시스템의 예를 개략적으로 나타내는 블록도다.
도 2는 전자기기의 일례를 개략적으로 나타낸 사시도다.
도 3은 팬-인 반도체 패키지의 패키징 전후를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도 4는 팬-인 반도체 패키지의 패키징 과정을 개략적으로 나타낸 단면도다.
도 5는 팬-인 반도체 패키지가 인터포저 기판 상에 실장되어 최종적으로 전자기기의 메인보드에 실장된 경우를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도 6은 팬-인 반도체 패키지가 인터포저 기판 내에 내장되어 최종적으로 전자기기의 메인보드에 실장된 경우를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도 7은 팬-아웃 반도체 패키지의 개략적은 모습을 나타낸 단면도다.
도 8은 팬-아웃 반도체 패키지가 전자기기의 메인보드에 실장된 경우를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도 9는 팬-아웃 반도체 패키지의 일례를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도 10은 도 9의 구조에서 변형된 예에 따른 팬-아웃 반도체 패키지를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 11은 금속층의 두께에 따른 워피지 특성을 나타낸 그래프이다.
도 12 내지 19는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 팬-아웃 반도체 패키지의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 공정 별 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시에 대해 설명한다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장되거나 축소될 수 있다.
전자기기
도 1은 전자기기 시스템의 예를 개략적으로 나타내는 블록도이다.
도면을 참조하면, 전자기기(1000)는 메인보드(1010)를 수용한다. 메인보드(1010)에는 칩 관련부품(1020), 네트워크 관련부품(1030), 및 기타부품(1040) 등이 물리적 및/또는 전기적으로 연결되어 있다. 이들은 후술하는 다른 부품과도 결합되어 다양한 신호라인(1090)을 형성한다.
칩 관련부품(1020)으로는 휘발성 메모리(예컨대, DRAM), 비-휘발성 메모리(예컨대, ROM), 플래시 메모리 등의 메모리 칩; 센트랄 프로세서(예컨대, CPU), 그래픽 프로세서(예컨대, GPU), 디지털 신호 프로세서, 암호화 프로세서, 마이크로 프로세서, 마이크로 컨트롤러 등의 어플리케이션 프로세서 칩; 아날로그-디지털 컨버터, ASIC(application-specific IC) 등의 로직 칩 등이 포함되며, 이에 한정되는 것은 아니고, 이 외에도 기타 다른 형태의 칩 관련 부품이 포함될 수 있음은 물론이다. 또한, 이들 부품(1020)이 서로 조합될 수 있음은 물론이다.
네트워크 관련부품(1030)으로는, Wi-Fi(IEEE 802.11 패밀리 등), WiMAX(IEEE 802.16 패밀리 등), IEEE 802.20, LTE(long term evolution), Ev-DO, HSPA+, HSDPA+, HSUPA+, EDGE, GSM, GPS, GPRS, CDMA, TDMA, DECT, Bluetooth, 3G, 4G, 5G 및 그 이후의 것으로 지정된 임의의 다른 무선 및 유선 프로토콜들이 포함되며, 이에 한정되는 것은 아니고, 이 외에도 기타 다른 다수의 무선 또는 유선 표준들이나 프로토콜들 중의 임의의 것이 포함될 수 있다. 또한, 네트워크 관련부품(1030)이 칩 관련 부품(1020)과 더불어 서로 조합될 수 있음은 물론이다.
기타부품(1040)으로는, 고주파 인덕터, 페라이트 인덕터, 파워 인덕터, 페라이트 비즈, LTCC(low Temperature Co-Firing Ceramics), EMI(Electro Magnetic Interference) filter, MLCC(Multi-Layer Ceramic Condenser) 등이 포함되며, 이에 한정되는 것은 아니고, 이 외에도 기타 다른 다양한 용도를 위하여 사용되는 수동부품 등이 포함될 수 있다. 또한, 기타부품(1040)이 칩 관련 부품(1020) 및/또는 네트워크 관련 부품(1030)과 더불어 서로 조합될 수 있음은 물론이다.
전자기기(1000)의 종류에 따라, 전자기기(1000)는 메인보드(1010)에 물리적 및/또는 전기적으로 연결되거나 그렇지 않을 수도 있는 다른 부품을 포함할 수 있다. 다른 부품의 예를 들면, 카메라(1050), 안테나(1060), 디스플레이(1070), 배터리(1080), 오디오 코덱(미도시), 비디오 코덱(미도시), 전력 증폭기(미도시), 나침반(미도시), 가속도계(미도시), 자이로스코프(미도시), 스피커(미도시), 대량 저장 장치(예컨대, 하드디스크 드라이브)(미도시), CD(compact disk)(미도시), 및 DVD(digital versatile disk)(미도시) 등이 있으며, 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 이 외에도 전자기기(1000)의 종류에 따라 다양한 용도를 위하여 사용되는 기타 부품 등이 포함될 수 있음은 물론이다.
전자기기(1000)는, 스마트 폰(smart phone), 개인용 정보 단말기(personal digital assistant), 디지털 비디오 카메라(digital video camera), 디지털 스틸 카메라(digital still camera), 네트워크 시스템(network system), 컴퓨터(computer), 모니터(monitor), 태블릿(tablet), 랩탑(laptop), 넷북(netbook), 텔레비전(television), 비디오 게임(video game), 스마트 워치(smart watch), 오토모티브(Automotive) 등일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 이들 외에도 데이터를 처리하는 임의의 다른 전자기기일 수 있음은 물론이다.
도 2는 전자기기의 일례를 개략적으로 나타낸 사시도다.
도면을 참조하면, 반도체 패키지는 상술한 바와 같은 다양한 전자기기에 다양한 용도로써 적용된다. 예를 들면, 스마트 폰(1100)의 바디(1101) 내부에는 마더보드(1110)가 수용되어 있으며, 마더보드(1110)에는 다양한 부품(1120) 들이 물리적 및/또는 전기적으로 연결되어 있다. 또한, 카메라(1130)와 같이 메인보드(1010)에 물리적 및/또는 전기적으로 연결되거나 그렇지 않을 수도 있는 다른 부품이 바디(1101) 내에 수용되어 있다. 부품(1120) 중 일부는 칩 관련부품일 수 있으며, 반도체 패키지(100)는, 예를 들면, 그 중 어플리케이션 프로세서일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 전자기기는 반드시 스마트 폰(1100)에 한정되는 것은 아니며, 상술한 바와 같이 다른 전자기기일 수도 있음은 물론이다.
반도체 패키지
일반적으로 반도체칩은 수많은 미세 전기 회로가 집적되어 있으나 그 자체로는 반도체 완성품으로서의 역할을 할 수 없으며, 외부의 물리적 또는 화학적 충격에 의해 손상될 가능성이 존재한다. 그래서 반도체칩 자체를 그대로 사용하지 않고 반도체칩을 패키징하여 패키지 상태로 전자기기 등에 사용하고 있다.
반도체 패키징이 필요한 이유는, 전기적인 연결이라는 관점에서 볼 때, 반도체칩과 전자기기의 메인보드의 회로 폭에 차이가 있기 때문이다. 구체적으로, 반도체칩의 경우, 접속패드의 크기와 접속패드간의 간격이 매우 미세한 반면 전자기기에 사용되는 메인보드의 경우, 부품 실장 패드의 크기 및 부품 실장 패드의 간격이 반도체칩의 스케일보다 훨씬 크다. 따라서, 반도체칩을 이러한 메인보드 상에 바로 장착하기 어려우며 상호간의 회로 폭 차이를 완충시켜 줄 수 있는 패키징 기술이 요구되는 것이다.
이러한 패키징 기술에 의하여 제조되는 반도체 패키지는 구조 및 용도에 따라서 팬-인 반도체 패키지(Fan-in semiconductor package)와 팬-아웃 반도체 패키지(Fan-out semiconductor package)로 구분될 수 있다.
이하에서는, 도면을 참조하여 팬-인 반도체 패키지와 팬-아웃 반도체 패키지에 대하여 보다 자세히 알아보도록 한다.
(팬-인 반도체 패키지)
도 3은 팬-인 반도체 패키지의 패키징 전후를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도 4는 팬-인 반도체 패키지의 패키징 과정을 개략적으로 나타낸 단면도다.
도면을 참조하면, 반도체칩(2220)은 실리콘(Si), 게르마늄(Ge), 갈륨비소(GaAs) 등을 포함하는 바디(2221), 바디(2221)의 일면 상에 형성된 알루미늄(Al) 등의 도전성 물질을 포함하는 접속패드(2222), 및 바디(2221)의 일면 상에 형성되며 접속패드(2222)의 적어도 일부를 덮는 산화막 또는 질화막 등의 패시베이션막(2223)을 포함하는, 예를 들면, 베어(Bare) 상태의 집적회로(IC)일 수 있다. 이때, 접속패드(2222)는 매우 작기 때문에, 집적회로(IC)는 전자기기의 메인보드 등은 물론, 중간 레벨의 인쇄회로기판(PCB)에도 실장 되기 어렵다.
이에, 접속패드(2222)를 재배선하기 위하여 반도체칩(2220) 상에 반도체칩(2220)의 사이즈에 맞춰 연결부재(2240)를 형성한다. 연결부재(2240)는 반도체칩(2220) 상에 감광성 절연수지(PID)와 같은 절연물질로 절연층(2241)을 형성하고, 접속패드(2222)를 오픈시키는 비아홀(2243h)을 형성한 후, 배선패턴 (2242) 및 비아(2243)를 형성하여 형성할 수 있다. 그 후, 연결부재(2240)를 보호하는 패시베이션층(2250)을 형성하고, 개구부(2251)를 형성한 후, 언더범프금속층(2260) 등을 형성한다. 즉, 일련의 과정을 통하여, 예를 들면, 반도체칩(2220), 연결부재(2240), 패시베이션층(2250), 및 언더범프금속층(2260)을 포함하는 팬-인 반도체 패키지(2200)가 제조된다.
이와 같이, 팬-인 반도체 패키지는 반도체칩의 접속패드, 예컨대 I/O(Input / Output) 단자를 모두 소자 안쪽에 배치시킨 패키지형태이며, 팬-인 반도체 패키지는 전기적 특성이 좋으며 저렴하게 생산할 수 있다. 따라서, 스마트폰에 들어가는 많은 소자들이 팬-인 반도체 패키지 형태로 제작되고 있으며, 구체적으로는 소형이면서도 빠른 신호 전달을 구현하는 방향으로 개발이 이루어지고 있다.
다만, 팬-인 반도체 패키지는 I/O 단자를 모두 반도체칩 안쪽에 배치해야 하는바 공간적인 제약이 많다. 따라서, 이러한 구조는 많은 수의 I/O 단자를 갖는 반도체칩이나 크기가 작은 반도체칩에 적용하는데 어려운 점이 있다. 또한, 이러한 취약점으로 인하여 전자기기의 메인보드에 팬-인 반도체 패키지가 직접 실장 되어 사용될 수 없다. 반도체칩의 I/O 단자를 재배선 공정으로 그 크기와 간격을 확대하였다 하더라도, 전자기기 메인보드에 직접 실장 될 수 있을 정도의 크기와 간격을 가지는 것은 아니기 때문이다.
도 5는 팬-인 반도체 패키지가 인터포저 기판 상에 실장되어 최종적으로 전자기기의 메인보드에 실장된 경우를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도 6은 팬-인 반도체 패키지가 인터포저 기판 내에 내장되어 최종적으로 전자기기의 메인보드에 실장된 경우를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도면을 참조하면, 팬-인 반도체 패키지(2200)는 반도체칩(2220)의 접속패드들(2222), 즉 I/O 단자들이 인터포저 기판(2301)을 통하여 다시 한 번 재배선되며, 최종적으로는 인터포저 기판(2301) 상에 팬-인 반도체 패키지(2200)가 실장된 상태로 전자기기의 메인보드(2500)에 실장될 수 있다. 이때, 솔더볼(2270) 등은 언더필 수지(2280) 등으로 고정될 수 있으며, 외측은 몰딩재(2290) 등으로 커버될 수 있다. 또는, 팬-인 반도체 패키지(2200)는 별도의 인터포저 기판(2302) 내에 내장(Embedded) 될 수 도 있으며, 내장된 상태로 인터포저 기판(2302)에 의하여 반도체칩(2220)의 접속패드들(2222), 즉 I/O 단자들이 다시 한 번 재배선되고, 최종적으로 전자기기의 메인보드(2500)에 실장될 수 있다.
이와 같이, 팬-인 반도체 패키지는 전자기기의 메인보드에 직접 실장 되어 사용되기 어렵기 때문에, 별도의 인터포저 기판 상에 실장된 후 다시 패키징 공정을 거쳐 전자기기 메인보드에 실장되거나, 또는 인터포저 기판 내에 내장된 채로 전자기기 메인보드에 실장되어 사용되고 있다.
(팬-아웃 반도체 패키지)
도 7은 팬-아웃 반도체 패키지의 개략적은 모습을 나타낸 단면도다.
도면을 참조하면, 팬-아웃 반도체 패키지(2100)는, 예를 들면, 반도체칩(2120)의 외측이 봉합재(2130)로 보호되며, 반도체칩(2120)의 접속패드(2122)가 연결부재(2140)에 의하여 반도체칩(2120)의 바깥쪽까지 재배선된다. 이때, 연결부재(2140) 상에는 패시베이션층(2202)이 더 형성될 수 있으며, 패시베이션층(2202)의 개구부에는 언더범프금속층(2160)이 더 형성될 수 있다. 언더범프금속층(2160) 상에는 솔더볼(2170)이 더 형성될 수 있다. 반도체칩(2120)은 바디(2121), 접속패드(2122), 패시베이션막(미도시) 등을 포함하는 집적회로(IC)일 수 있다. 연결부재(2140)는 절연층(2141), 절연층(2241) 상에 형성된 재배선층(2142), 접속패드(2122)와 재배선층(2142) 등을 전기적으로 연결하는 비아(2143)를 포함할 수 있다.
이와 같이, 팬-아웃 반도체 패키지는 반도체칩 상에 형성된 연결부재를 통하여 반도체칩의 바깥쪽에 까지 I/O 단자를 재배선하여 배치시킨 형태이다. 상술한 바와 같이, 팬-인 반도체 패키지는 반도체칩의 I/O 단자를 모두 반도체칩 안쪽에 배치시켜야 하고 이에 소자 사이즈가 작아지면 볼 크기와 피치를 줄여야 하므로 표준화된 볼 레이아웃을 사용할 수 없다. 반면, 팬-아웃 반도체 패키지는 이와 같이 반도체칩 상에 형성된 연결부재를 통하여 반도체칩의 바깥쪽에 까지 I/O 단자를 재배선하여 배치시킨 형태인바 반도체칩의 크기가 작아지더라도 표준화된 볼 레이아웃을 그대로 사용할 수 있는바, 후술하는 바와 같이 전자기기의 메인보드에 별도의 인터포저 기판 없이도 실장될 수 있다.
도 8은 팬-아웃 반도체 패키지가 전자기기의 메인보드에 실장된 경우를 개략적으로 나타낸 단면도다.
도면을 참조하면, 팬-아웃 반도체 패키지(2100)는 솔더볼(2170) 등을 통하여 전자기기의 메인보드(2500)에 실장될 수 있다. 즉, 상술한 바와 같이, 팬-아웃 반도체 패키지(2100)는 반도체칩(2120) 상에 반도체칩(2120)의 사이즈를 벗어나는 팬-아웃 영역까지 접속패드(2122)를 재배선할 수 있는 연결부재(2140)를 형성하기 때문에, 표준화된 볼 레이아웃을 그대로 사용할 수 있으며, 그 결과 별도의 인터포저 기판 등 없이도 전자기기의 메인보드(2500)에 실장 될 수 있다.
이와 같이, 팬-아웃 반도체 패키지는 별도의 인터포저 기판 없이도 전자기기의 메인보드에 실장 될 수 있기 때문에, 인터포저 기판을 이용하는 팬-인 반도체 패키지 대비 두께를 얇게 구현할 수 있는바 소형화 및 박형화가 가능하다. 또한, 열 특성과 전기적 특성이 우수하여 모바일 제품에 특히 적합하다. 또한, 인쇄회로기판(PCB)을 이용하는 일반적인 POP(Package on Package) 타입 보다 더 컴팩트하게 구현할 수 있고, 휨 현상 발생으로 인한 문제를 해결할 수 있다.
한편, 팬-아웃 반도체 패키지는 이와 같이 반도체칩을 전자기기의 메인보드 등에 실장하기 위하여, 그리고 외부의 충격으로부터 반도체칩을 보호하기 위한 패키지 기술을 의미하는 것으로, 이와는 스케일, 용도 등이 상이하며, 팬-인 반도체 패키지가 내장되는 인터포저 기판 등의 인쇄회로기판(PCB)과는 다른 개념이다.
이하에서는, 반도체 패키지의 중심 라인을 기준으로 상부와 하부의 열팽창 특성 등이 상이하여 발생할 수 있는 워피지를 효과적으로 저감할 수 있는 금속층이 채용된 새로운 구조의 팬-아웃 반도체 패키지에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 9는 팬-아웃 반도체 패키지의 일례를 개략적으로 나타낸 단면도다. 도 10은 도 9의 구조에서 변형된 예에 따른 팬-아웃 반도체 패키지를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도면을 참조하면, 일례에 따른 팬-아웃 반도체 패키지(100)는 배선부(140), 배선부(140) 상에 배치된 반도체층(121, 122, 123), 배선부(140) 상에 배치되어 반도체칩(121, 122, 123)의 적어도 일부를 봉합하는 봉합재(110) 및 반도체칩(121, 122, 123)과 봉합재(110) 상부에 배치된 워피지 저감용 금속층(131)을 포함한다. 여기서, 금속층(131)의 두께(t1)는 상온 워피지 저감에 적합하도록 20~70um의 범위를 갖는다. 상술한 구성 외에 팬-아웃 반도체 패키지(100)는 도 9에 도시된 형태와 같이, 배선부(140)의 적어도 일부를 커버하는 패시베이션층(150)과 도전성 패턴(142)와 접속된 전기연결구조체(170)를 포함할 수 있다.
이하, 일례에 따른 팬-아웃 반도체 패키지(100)에 포함되는 각각의 구성에 대하여 보다 자세히 설명한다.
반도체칩(121, 122, 123)은 접속패드(P)가 배치된 활성면 및 활성면의 반대측에 배치된 비활성면을 갖는다. 본 실시 형태에서는 3개의 반도체칩(121, 122, 123)이 포함된 패키지(100)를 설명하고 있지만 필요에 따라 반도체칩(121, 122, 123)의 개수는 변경될 수 있을 것이다. 반도체칩(121, 122, 123)은 소자 수백 내지 수백만 개 이상이 하나의 칩 안에 집적화된 집적회로(IC: Integrated Circuit)일 수 있다. 이때 집적회로는, 예를 들면, 센트랄 프로세서(예컨대, CPU), 그래픽 프로세서(예컨대, GPU), 필드 프로그램어블 게이트 어레이(FPGA), 디지털 신호 프로세서, 암호화 프로세서, 마이크로 프로세서, 마이크로 컨트롤러 등의 프로세서칩, 구체적으로는 어플리케이션 프로세서(AP: Application Processor)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 아날로그-디지털 컨버터, ASIC(application-specific IC) 등의 로직 칩이나, 휘발성 메모리(예컨대, DRAM), 비-휘발성 메모리(예컨대, ROM), 플래시 메모리 등의 메모리 칩일 수도 있다. 또한, 이들이 서로 조합되어 배치될 수도 있음은 물론이다.
반도체칩(121, 122, 123)은 액티브 웨이퍼를 기반으로 형성된 것일 수 있으며, 이들의 바디를 이루는 모재로는 실리콘(Si), 게르마늄(Ge), 갈륨비소(GaAs) 등이 사용될 수 있다. 그리고 상기 바디에는 다양한 회로가 형성되어 있을 수 있다. 접속패드(P)는 반도체칩(121, 122, 123)을 다른 구성요소와 전기적으로 연결시키기 위한 것으로, 형성물질로는 알루미늄(Al) 등의 도전성 물질을 특별한 제한 없이 사용할 수 있다. 이 경우, 접속패드(P)의 표면에는 도금층(144)이 형성될 수 있다.
도전성 패턴(142)과 솔더 등과 같은 접착성 전기 연결부(145)가 사이에 개재될 수 있다. 또한, 반도체칩(121, 122, 123)의 안정적인 실장을 위하여 반도체칩(121, 122, 123)과 배선부(140) 사이에는 절연성 접착층 등으로 이루어진 본딩부(146)가 개재될 수 있으며, 다만, 이러한 본딩부(146)는 실시 예에 따라 적절히 변형되거나 제외될 수 있을 것이다. 이러한 본딩부(146)의 예로서, 반도체칩(121, 122, 123)의 전극 패드(P)를 노출시키도록 형성된 솔더 레지스트를 들 수 있다. 한편, 반도체칩(121, 122, 123)은 베어 다이(bare die)일 수 있으나, 필요에 따라서는, 반도체칩(121, 122, 123)의 활성면 상에 재배선층(미도시)이 더 형성될 수 있으며, 범프(미도시) 등이 접속패드(P)와 연결된 형태를 가질 수도 있다.
봉합재(110)는 반도체칩(121, 122, 123), 배선부(140) 등을 보호할 수 있다. 봉합형태는 특별히 제한되지 않으며, 반도체칩(121, 122, 123) 및 배선부(140) 의 적어도 일부를 감싸는 형태이면 무방하다. 본 실시 형태의 경우, 반도체칩(121, 122, 123)의 일면은 봉합재(110)로부터 노출된 형태일 수 있으며, 이에 따라 반도체칩(121, 122, 123)에서 발생한 열이 효과적으로 방출될 수 있다. 더욱 구체적으로는 도 9에 도시된 형태와 같이, 반도체칩(121, 122, 123)의 비활성면(도 9에서 상면에 해당)이 봉합재(110)로부터 노출된 형태일 수 있다. 다만, 본 실시 형태에서는 모든 반도체칩(121, 122, 123)의 일면이 노출된 형태를 나타내고 있지만 이들 중 일부만이 노출될 수도 있을 것이다.
봉합재(110)의 재료는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 절연물질이 사용될 수 있는데, 이때 절연물질로는 에폭시 수지와 같은 열경화성 수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 수지, 또는 이들 수지가 무기필러와 혼합되거나, 또는 무기필러와 함께 유리섬유(Glass Fiber, Glass Cloth, Glass Fabric) 등의 심재에 함침된 수지, 예를 들면, 프리프레그(prepreg), ABF(Ajinomoto Build-up Film), FR-4, BT(Bismaleimide Triazine) 등이 사용될 수 있다. 필요에 따라서는, 감광성 절연(Photo Imagable Encapsulant: PIE) 수지를 사용할 수도 있다.
배선부(140)는 반도체칩(121, 122, 123)의 접속패드(P)를 재배선할 수 있다. 배선부(140)를 통하여 다양한 기능을 가지는 수십 수백의 반도체칩(121, 122, 123)의 접속패드(P)가 재배선 될 수 있으며, 전기연결구조체(170)를 통하여 그 기능에 맞춰 외부에 물리적 및/또는 전기적으로 연결될 수 있다. 배선부(140)는 절연층(141), 도전성 패턴(142) 및 도전성 비아(143)를 포함한다.
절연층(141)을 이루는 절연 물질로는 다양한 종류의 물질을 사용할 수 있으며, 예컨대, 감광성 수지를 사용할 수 있다. 절연층(141)이 감광성을 갖는 경우, 더욱 얇게 형성될 수 있으며, 나아가, 도전성 비아(143)를 더욱 미세한 피치로 구현할 수 있다. 강성이나 다른 특성을 조절하기 위하여 절연층(141)에는 무기 필러가 포함될 수 있다. 절연층(141)이 다층인 경우, 이들의 물질은 서로 동일할 수 있고, 필요에 따라서는 서로 상이할 수도 있다. 또한, 절연층(141)이 다층인 경우, 이들은 공정에 따라 일체화 되어 이들 자체로는 경계가 불분명할 수도 있다.
도전성 패턴(142)은 실질적으로 접속패드(P)를 재배선하는 역할을 수행할 수 있으며, 형성물질로는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질을 사용할 수 있다. 도전성 패턴(142)은 해당 층의 설계 디자인에 따라 다양한 기능을 수행할 수 있다. 예를 들면, 그라운드(Ground) 패턴, 파워(Power) 패턴, 신호(Signal) 패턴 등을 포함할 수 있다. 여기서, 신호(S) 패턴은 그라운드(GND) 패턴, 파워(PWR) 패턴 등을 제외한 각종 신호, 예를 들면, 데이터 신호 등을 포함한다. 또한, 비아패드 패턴, 전기연결구조체 패드 패턴 등을 포함할 수 있다. 각각의 도전성 패턴(142)은 두께가 대략 0.5㎛ 내지 15㎛ 정도일 수 있다.
도전성 비아(143)는 서로 다른 층에 형성된 도전성 패턴(142), 접속패드(P) 등을 전기적으로 연결시키며, 그 결과 패키지(100) 내에 전기적 경로를 형성시킨다. 비아(143)의 형성 물질로는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질을 사용할 수 있다. 비아(143)는 도전성 물질로 완전히 충전될 수 있으며, 또는 도전성 물질이 비아의 벽을 따라 형성된 것일 수도 있다. 또한, 형상이 테이퍼 형상, 원통형상 등 당해 기술분야에 공지된 모든 형상이 적용될 수 있다.
패시베이션층(150)은 배선부(140)를 외부의 물리적 화학적 손상 등으로부터 보호할 수 있다. 패시베이션층(150)은 배선부(140)의 도전성 패턴(142)의 적어도 일부를 노출시키는 개구부를 가질 수 있다. 이러한 개구부는 패시베이션층(150)에 수십 내지 수천 개 형성될 수 있다. 패시베이션층(150)의 재료는 특별히 한정되는 않는다. 예를 들면, 절연물질이 사용될 수 있는데, 이때 절연물질로는 에폭시 수지와 같은 열경화성 수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 수지, 또는 이들 수지가 무기필러와 혼합되거나, 또는 무기필러와 함께 유리섬유(Glass Fiber, Glass Cloth, Glass Fabric) 등의 심재에 함침된 수지, 예를 들면, 프리프레그(prepreg), ABF(Ajinomoto Build-up Film), FR-4, BT(Bismaleimide Triazine) 등이 사용될 수 있다. 또는, 솔더레지스트(Solder Resist)가 사용될 수도 있다.
전기연결구조체(170)는 팬-아웃 반도체 패키지(100)를 외부와 물리적 및/또는 전기적으로 연결시킨다. 예를 들면, 팬-아웃 반도체 패키지(100)는 전기연결구조체(170)를 통하여 전자기기의 메인보드에 실장될 수 있다. 전기연결구조체(170)는 도전성 물질, 예를 들면, 솔더(solder) 등으로 형성될 수 있으나, 이는 일례에 불과하며 재질이 특별히 이에 한정되는 것은 아니다. 전기연결구조체(170)는 랜드(land), 볼(ball), 핀(pin) 등일 수 있다. 전기연결구조체(170)는 다중층 또는 단일층으로 형성될 수 있다. 다중층으로 형성되는 경우에는 구리 필라(pillar) 및 솔더를 포함할 수 있으며, 단일층으로 형성되는 경우에는 주석-은 솔더나 구리를 포함할 수 있으나, 역시 이는 일례에 불과하며 이에 한정되는 것은 아니다.
전기연결구조체(170)의 개수, 간격, 배치 형태 등은 특별히 한정되지 않으며, 통상의 기술자에게 있어서 설계 사항에 따라 충분히 변형이 가능하다. 예를 들면, 전기연결구조체(170)의 수는 접속패드(P)의 수에 따라서 수십 내지 수천 개일 수 있으며, 그 이상 또는 그 이하의 수를 가질 수도 있다. 전기연결구조체(170)가 솔더볼인 경우, 전기연결구조체(170)는 패시베이션층(150)의 일면 상으로 연장되어 형성된 측면을 덮을 수 있으며, 접속 신뢰성이 더욱 우수할 수 있다.
전기연결구조체(170) 중 적어도 하나는 팬-아웃 영역에 배치된다. 팬-아웃 영역이란 반도체칩(121, 122, 123)이 배치된 영역을 벗어나는 영역을 의미한다. 팬-아웃(fan-out) 패키지는 팬-인(fan-in) 패키지에 비하여 신뢰성이 우수하고, 다수의 I/O 단자 구현이 가능하며, 3D 인터코넥션(3D interconnection)이 용이하다. 또한, BGA(Ball Grid Array) 패키지, LGA(Land Grid Array) 패키지 등과 비교하여 패키지 두께를 얇게 제조할 수 있으며, 가격 경쟁력이 우수하다.
본 실시 형태에서는 반도체칩(121, 122, 123)과 봉합재(110) 상부에 약 10~70um두께의 금속층(131)을 배치하여 상온 워피지가 저감되도록 하였다. 봉합재(110)가 반도체칩(121, 122, 123)의 상부를 커버하는 형태에서는 봉합재(110)의 두께를 조절하여 워피지를 조절할 수 있지만, 본 실시 형태와 같이 반도체칩(121, 122, 123)의 상면이 노출되는 구조에서는 중심 라인을 기준으로 상부와 하부의 열팽창 특성이 달라서 워피지가 발생할 수 있다. 다시 말해, 패키지(100) 하부의 경우, 도전성 패턴(142) 등과 같이 열팽창계수가 높은 물질의 비율이 하부보다 높아 전체적으로 상부보다 열팽창계수가 높으며, 패키지 제조 과정이나 온도 변화 시에 워피지가 발생할 수 있다. 예컨대, 고온에서 상온으로 온도가 변화하는 경우 패키지(100) 하부의 수축량이 많아서 위로 볼록한 형태의 휨이 발생할 수 있다.
패키지(100)의 상부에 배치된 금속층(131)은 하부와 열팽창 특성이 유사해지도록 하여 이로부터 패키지(100)의 워피지 특성이 향상될 수 있다. 이를 위하여, 금속층(131은 도전성 패턴(142)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 일 예에서, 금속층(131)은 Cu 포일(foil) 형태로 제공될 수 있으며, 구조적 안정성을 확보하기 위하여 봉합재(110) 및 반도체칩(121, 122, 123)과 금속층(131)을 접합시키는 접착층(132)이 개재될 수 있다. 이와 달리, 도 10의 변형된 실시 형태에서와 같이 봉합재(110) 및 반도체칩(121, 122, 123)과 금속층(131)은 접착층의 개재 없이 직접 접촉하는 형태일 수 있으며, 이에 따라 방열 특성이 더욱 향상될 수 있다. 이러한 직접 접촉 구조를 구현하기 위한 방법으로 금속층(131)은 도금 공정으로 형성될 수 있으며, 예컨대, Cu 도금층일 수 있다.
한편, 본 발명자들의 연구에 따르면 금속층(131)의 두께를 적절히 제어해야만 워피지 특성 측면에서 유리하며 금속층(131)의 두께가 특정 범위를 넘어서는 경우 방열 특성에서는 유리하지만 워피지 특성이 현저히 나빠지는 것을 발견하였다. 금속층(131)의 두께에 따른 워피지 특성을 나타낸 도 11의 그래프를 참조하여 설명한다. 그래프에서 음의 값(-)은 위로 볼록한 형태의 워피지를, 양의 값(+)은 아래로 볼록한 형태의 워피지에 해당한다. 결과에 따르면, 금속층의 두께가 10 ~ 70um인 범위에서 상온 워피지가 저감된 것을 볼 수 있다. 여기서 실험에 사용된 패키지의 전체 두께는 솔더 범프(전기연결구조체(170)에 해당)를 제외하고 약 860um이다.
그리고 금속층이 10um 미만의 두께를 갖는 경우에는 저감 성능이 낮았으며, 70um를 넘어서는 경우에는 반대 경향의 워피지가 크게 발생하였다. 이는 금속층이 지나치게 두꺼워짐에 따라 상부의 열팽창계수가 지나치게 커졌기 때문으로 이해할 수 있다. 이러한 결과에 따라 금속층(131)의 두께가 10 ~ 70um인 경우에 워피지가 효과적으로 제어된 것을 확인할 수 있었으며, 더욱 바람직한 범위는 30~50um라 할 수 있다.
이하, 상술한 구조를 갖는 팬-아웃 반도체 패키지를 제조하는 방법의 일 예를 설명하며, 제조 공정에 대한 설명으로부터 구조적 특징이 더욱 명확히 이해될 수 있을 것이다. 도 12 내지 19는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 팬-아웃 반도체 패키지의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 공정 별 단면도이다.
우선, 도 12 및 도 13에 도시된 형태와 같이 캐리어(200)를 마련한 후 그 위에 페이베이션층(150`)을 형성한다. 캐리어(200)는 두께가 상대적으로 얇은 배선부(140)를 핸들링 하기 위한 것이며 지지 기능을 한다면 특별히 채용될 수 있는 물질이 제한되는 것은 아니다. 캐리어(200)는 다층 구조일 수 있으며, 후속 공정에서 배선부(140)로부터 용이하게 제거될 수 있도록 이형층, 금속층 등을 포함할 수 있다. 예컨대, 캐리어(200)로서 동박적층판(CCL)을 이용할 수 있다. 페시베이션층(150`)은 에폭시, 폴리이미드 수지 등의 물질을 당 기술분야에서 알려진 도포 공정을 활용하여 형성될 수 있을 것이다.
다음으로, 도 14에 도시된 형태와 같이 캐리어(200) 상에 배선부(140)를 형성하며, 이후, 도 15와 같이 도전성 패턴(142)을 커버하도록 도금층(144)을 형성할 수 있다. 배선부(140)를 구현하기 위하여 절연층(141), 도전성 패턴(142), 도전성 비아(143)를 의도하는 형상에 맞게 형성하며, 이를 필요한 횟수만큼 반복할 수 있다. 이 경우, 최상부에 위치한 도전성 패턴(142)에는 도금층을 추가로 형성할 수 있다. 절연층(141)을 형성하는 방법은 공지의 방법으로 가능하며, 예를 들면, 라미네이션 한 후 경화하는 방법, 도포 및 경화 방법 등으로 형성할 수 있다. 라미네이션 방법으로는, 예를 들면, 고온에서 일정시간 가압한 후 감압하여 실온까지 식히는 핫 프레스 후, 콜드 프레스에서 식혀 작업 툴을 분리하는 방법 등이 이용될 수 있다. 도포 방법으로는, 예를 들면, 스퀴즈로 잉크를 도포하는 스크린 인쇄법, 잉크를 안개화하여 도포하는 방식의 스프레이 인쇄법 등을 이용할 수 있다. 경화는 후 공정으로 포토 리소그래피 공법 등을 이용하기 위하여 완전 경화되지 않게 건조하는 것일 수 있다.
반도체칩을 실장하기 전에 배선부(140)의 불량 여부를 판정하기 위한 전기 검사를 수행할 수 있다. 구체적으로, 배선부(140)가 전기 연결 측면에서 불량이 있는지 여부를 확인하며, 이러한 방법의 일 예로서, 배선부(140) 상부의 도전성 패턴(142)에 검사용 지그를 연결할 수 있다. 이러한 전기 검사에 의하여 배선부(140)의 불량 여부를 사전에 확인할 수 있으므로 전자 부품의 불필요한 소모를 최소화할 수 있다. 즉, 본 검사 과정에서 불량인 것으로 판정된 배선부(140)는 폐기 또는 다른 목적으로 재활용될 수 있으며, 후속 공정을 진행하지 아니함으로써 공정 비용을 절감할 수 있다. 이러한 배선부(140)는 전기 검사를 위하여 데이지 체인과 같은 부가적인 구조를 구비할 수 있으며, 이에 따라 캐리어(200)가 하부에 접합된 상태에서도 배선부(140)의 상부를 통하여 전기 검사가 가능하다.
이어서, 도 16에 도시된 예와 같이, 배선부(140) 상에 반도체칩(121, 122, 123)을 배치하고 실장하며, 이 경우, 반도체칩(121, 122, 123)은 전극 패드(P)가 배선부(140)를 향하도록 배치될 수 있다. 반도체칩(121, 122, 123)의 안정적인 실장을 위하여 반도체칩(121, 122, 123)의 실장 전에 배선부(140) 상에 본딩부(144) 등을 형성하여 둘 수 있다.
다음으로, 도 17에 도시된 형태와 같이, 반도체칩(121, 122, 123)을 덮는 봉합재(110)를 형성한다. 봉합재(110)를 형성하는 방법의 일 예로서, ABF 등의 수지 필름을 미 경화 상태에서 배선부(140) 상에 적층한 후 이를 경화하는 방법을 이용할 수 있다. 이 경우, 봉합재(110)는 반도체칩(121, 122, 123)의 상면을 커버하도록 오버 몰드된 후 적절한 연마 공정에 의해 제거될 수 있으며, 이에 의해 반도체칩(121, 122, 123)의 상면이 노출될 수 있다. 그리고 이러한 연마 공정 과정에서 반도체칩(121, 122, 123)의 상면이 일부 제거될 수도 있을 것이다.
다음으로, 도 18에 도시된 형태와 같이, 반도체칩(121, 122, 123) 상에 금속층(131)을 배치하며 예를 들어, 접착층(132)을 이용하여 금속층(131)을 부착할 수 있다. 이와 달리, 접착층(132)을 이용하지 않고 반도체칩(121, 122, 123)과 직접 접촉하도록 금속층(131)을 형성하여 방열 성능이 향상되도록 할 수도 있을 것이다.
다음으로, 캐리어(200)를 배선부(140)로부터 제거하며, 도 19는 캐리어(200)가 제거된 후의 상태를 나타내고 있다. 캐리어(200)를 분리한 후에 잔존하는 물질 들은 당 기술 분야에서 사용되는 에칭과 디스미어(desmear) 공정 등을 적절히 활용하여 제거될 수 있다. 캐리어(200)가 제거되는 경우 상부와 하부의 열팽창계수 차이로 인하여 휨이 발생할 수 있는데 상술한 바와 같이 최적화된 두께 범위를 갖는 금속층(131)에 의하여 휨의 발생이 저감될 수 있다. 이후 페이베이션층(150`)의 일부를 제거하여 도전성 패턴(142)를 노출하며, 이에 의해 도 9에 도시된 형태의 팬-아웃 패키지를 구현할 수 있다.
본 개시에서 하측, 하부, 하면 등은 편의상 도면의 단면을 기준으로 팬-아웃 반도체 패키지의 실장 면을 향하는 방향을 의미하는 것으로 사용하였고, 상측, 상부, 상면 등은 그 반대 방향으로 사용하였다. 다만, 이는 설명의 편의상 방향을 정의한 것으로, 특허청구범위의 권리범위가 이러한 방향에 대한 기재에 의하여 특별히 한정되는 것이 아님은 물론이다.
본 개시에서 연결된다는 의미는 직접 연결된 것뿐만 아니라, 접착제 층 등을 통하여 간접적으로 연결된 것을 포함하는 개념이다. 또한, 전기적으로 연결된다는 의미는 물리적으로 연결된 경우와 연결되지 않은 경우를 모두 포함하는 개념이다. 또한, 제1, 제2 등의 표현은 한 구성요소와 다른 구성요소를 구분 짓기 위해 사용되는 것으로, 해당 구성요소들의 순서 및/또는 중요도 등을 한정하지 않는다. 경우에 따라서는 권리범위를 벗어나지 않으면서, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수도 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수도 있다.
본 개시에서 사용된 일례 라는 표현은 서로 동일한 실시 예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공된 것이다. 그러나, 상기 제시된 일례들은 다른 일례의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 일례에서 설명된 사항이 다른 일례에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 일례에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 일례에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.
본 개시에서 사용된 용어는 단지 일례를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 이때, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
1000: 전자기기 1010: 메인보드
1020: 칩 관련 부품 1030: 네트워크 관련 부품
1040: 기타 부품 1050: 카메라
1060: 안테나 1070: 디스플레이
1080: 배터리 1090: 신호 라인
1100: 스마트 폰 1101: 스마트 폰 바디
1110: 스마트 폰 메인보드 1111: 메인보드 절연층
1112: 메인보드 배선 1120: 부품
1130: 스마트 폰 카메라 2200: 팬-인 반도체 패키지
2220: 반도체칩 2221: 바디
2222: 접속패드 2223: 패시베이션막
2240: 연결부재 2241: 절연층
2242: 재배선층 2243: 비아
2250: 패시베이션층 2260: 언더범프금속층
2270: 솔더볼 2280: 언더필 수지
2290: 몰딩재 2500: 메인보드
2301: 인터포저 기판 2302: 인터포저기판
2100: 팬-아웃 반도체 패키지 2120: 반도체칩
2121: 바디 2122: 접속패드
2140: 연결부재 2141: 절연층
2142: 재배선층 2143: 비아
2150: 패시베이션층 2160: 언더범프금속층
2170: 솔더볼
100: 팬-아웃 반도체 패키지
110: 봉합재
121, 122, 123: 반도체칩
131: 금속층
132: 접착층
P: 접속패드
140: 배선부
141: 절연층
142: 도전성 패턴
143: 도전성 비아
144: 도금층
145: 접착성 전기 연결부
146: 본딩부
150: 패시베이션층
170: 전기연결구조체

Claims (12)

  1. 절연층, 상기 절연층에 형성된 도전성 패턴 및 상기 절연층을 관통하여 상기 도전성 패턴과 연결된 도전성 비아를 포함하는 배선부;
    상기 배선부 상에 배치된 반도체칩;
    상기 배선부 상에 배치되어 상기 반도체칩의 적어도 일부를 봉합하며, 상면이 상기 반도체칩의 상면을 넘어서지 않는 범위에서 형성된 봉합재; 및
    상기 반도체칩과 상기 봉합재 상부에 배치되며 10~70um의 두께를 갖는 금속층;을 포함하며,
    상기 반도체칩은 복수 개 구비되며 상기 복수의 반도체칩은 상면이 상기 봉합재로부터 노출되되 상기 봉합재의 상면과 공면을 이루며, 상기 금속층은 상기 복수의 반도체칩을 전체적으로 커버하는 일체 구조인 팬-아웃 반도체 패키지.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 반도체칩은 접속패드가 배치된 활성면 및 상기 활성면의 반대측에 배치된 비활성면을 포함하며, 상기 비활성면이 상기 봉합재로부터 노출된 형태인 팬-아웃 반도체 패키지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 봉합재 및 상기 반도체칩과 상기 금속층을 접합시키는 접착층을 더 포함하는 팬-아웃 반도체 패키지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 금속층은 Cu 포일(foil) 형태인 팬-아웃 반도체 패키지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 봉합재 및 상기 반도체칩과 상기 금속층은 직접 접촉하는 형태인 팬-아웃 반도체 패키지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 금속층은 Cu 도금층인 팬-아웃 반도체 패키지.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 금속층은 상기 도전성 패턴과 동일한 물질로 이루어진 팬-아웃 반도체 패키지.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 금속층의 두께는 30~50um인 팬-아웃 반도체 패키지.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 봉합재는 프리프레그로 이루어진 팬-아웃 반도체 패키지.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 절연층은 감광성 수지로 이루어진 팬-아웃 반도체 패키지.
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