KR102007145B1 - Manufacturing method of packing container - Google Patents

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KR102007145B1
KR102007145B1 KR1020190052293A KR20190052293A KR102007145B1 KR 102007145 B1 KR102007145 B1 KR 102007145B1 KR 1020190052293 A KR1020190052293 A KR 1020190052293A KR 20190052293 A KR20190052293 A KR 20190052293A KR 102007145 B1 KR102007145 B1 KR 102007145B1
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing wrappers, and more specifically, to a method for manufacturing wrappers, which improves process efficiency by simplifying a printing process through a process of simultaneously printing a front wrapper and a back wrapper constituting a wrapper and cutting the same after the printing. The method comprises: a printing step of printing a first design in a first area occupying half of one surface of an outer film inserted into a printing machine, and printing a second design in a second area occupying the other half of the surface of the outer film; a slitting step of cutting an outer portion of a laminated intermediary product; a cutting step of generating a front wrapper and a back wrapper by cutting a boundary between the first area and second area of the outer film; and a bonding step of bonding the edges of the front wrapper and back wrapper to form an inner receiving space.

Description

포장지 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF PACKING CONTAINER}MANUFACTURING METHOD OF PACKING CONTAINER

본 발명은 포장지 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포장지를 구성하는 전면 포장지 및 후면 포장지를 동시에 인쇄하고, 인쇄 후 절단하는 과정을 통해 인쇄 공정을 단순화함으로써, 공정 효율성을 향상시킨 포장지 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a wrapping paper, and more particularly, to a wrapping paper manufacturing method that improves process efficiency by simplifying a printing process by simultaneously printing a front wrapping paper and a rear wrapping paper constituting the wrapping paper, and cutting after printing. It is about.

일반적으로 포장지는 내부의 수용공간에 아이스크림, 음료, 과자 등의 식품과, 화장품 등을 수용하고 밀폐시킴으로써, 편리하고 위생적으로 장기간동안 보관 및 관리할 수 있도록 하는 것이다.In general, the wrapping paper is to accommodate and seal the food, such as ice cream, beverages, confectionery, and cosmetics in the interior receiving space, so that it can be stored and managed for a long time conveniently and hygienically.

이러한 포장지는 주로 표면 광택이 우수하고, 뛰어난 방습성을 지니고 있으며, 무취, 무독하여 장기간 보관이 가능하며 위상적인 필름 등을 많이 활용하여 제조한다.Such packaging is mainly made of excellent surface gloss, excellent moisture resistance, odorless, non-toxic and can be stored for a long time, using a lot of topological film.

이러한 포장지의 일면에 포장되는 대상물의 사진, 명칭, 유통기한 등의 정보 등을 그라비어(Gravure) 인쇄 기법 등을 통해 인쇄함으로써 제작된다.It is produced by printing a photo, name, expiration date and the like of the object to be packaged on one side of the wrapping paper through a gravure printing technique.

종래의 기술(공개특허 제10-2017-0112207)은 식품 포장지 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 OPP(Oriented Poly Propylene)필름(100) 어느 일면에 인쇄층을 형성하는 제 1단계(S100), 상기 제 2단계를 통해 각각의 압출기에 주입된 상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE: Low Density Polyethylene) 수지, 제1폴리프로필렌(PP) 수지 및 제2폴리프로필렌(PP) 수지가 각각의 층을 이루도록 단일의 필름형태로 공압출하여 접합필름(200)을 제조하는 제 3단계(S300) 및 상기 제 3단계(S300)를 통해 제조된 접합필름(200)에서 상기 저밀도폴리에틸렌(LDPE: Low Density Polyethylene)층(210)이 형성된 면을 상기 인쇄층이 형성된 OPP(Oriented Poly Propylene)필름(100) 면에 합지하는 제 4단계(S400)를 포함하는 것으로, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE: Low Density Polyethylene) 수지, 제1폴리프로필렌(PP) 수지 및 제2폴리프로필렌(PP) 수지가 각각 층을 이루도록 일체로 이루어진 하나의 필름형태로 공압출되어 OPP 필름에 합지되어 식품 포장지 제조가 이루어지도록 구성이다.The prior art (Patent No. 10-2017-0112207) relates to a method for manufacturing a food wrapping paper, and more specifically, the first step (S100) of forming a printing layer on any one surface of the OPP (Oriented Poly Propylene) film 100, The low density polyethylene (LDPE) resin, the first polypropylene (PP) resin and the second polypropylene (PP) resin injected into each extruder through the second step form a single film. The low density polyethylene (LDPE) layer 210 in the bonding film 200 manufactured through the third step (S300) and the third step (S300) to produce a bonding film 200 by co-extrusion in the form ) And a fourth step (S400) of laminating the surface on which the printed layer is formed on the surface of the OPP (Oriented Poly Propylene) film 100, the low density polyethylene (LDPE: Low Density Polyethylene) resin, the first polypropylene (PP) Resin and Second Polypropylene (PP) Land is the co-extrusion to form a film consisting of a layer integrally respectively achieve a structure is laminated to OPP film packaging a food product is made.

그러나 종래의 기술은 포장지를 구성하는 전면 포장지 및 후면 포장지를 각각 인쇄해야 하므로 두 개의 인쇄기를 구비하여 인쇄를 수행하거나, 또는 한 개의 인쇄기에서 전면 포장지 인쇄의 사이클과 후면 포장지 인쇄의 사이클 병행하여 실행해야 하므로 포장지 제조 공정이 효율적이지 않다는 문제점이 있었다.However, the prior art has to print the front wrapper and the back wrapper, which constitute the wrapper, respectively, so that the printing is carried out with two presses, or the printing of the front wrapper and the rear wrapper in one printing machine are performed in parallel. Therefore, there was a problem that the packaging paper manufacturing process is not efficient.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 포장지를 구성하는 전면 포장지 및 후면 포장지의 인쇄 공정이 단순화된 포장지 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a wrapping paper, the printing process of the front wrapping paper and the rear wrapping paper constituting the wrapping paper is simplified.

또한 본 발명은 다양한 부피를 갖는 대상체를 내측에 수용할 수 있는 포장지를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide a method for manufacturing a wrapping paper that can accommodate an object having various volumes inside.

또한 본 발명은 포장지의 절취부를 효과적으로 제조할 수 있는 포장지 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a wrapping paper manufacturing method that can effectively produce the cutout of the wrapping paper.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 다음의 구성 및 특징을 갖는다.The present invention for the purpose of solving the above problems has the following configuration and features.

본 발명은 인쇄기로 투입된 외부필름의 일면의 절반을 차지하는 제1영역에 제1디자인이 인쇄되고, 상기 외부필름의 일면의 나머지 절반을 차지하는 제2영역에 제2디자인이 인쇄되는 인쇄 단계, 상기 외부필름의 타면에 내부필름이 합지되는 합지 단계, 상기 외부필름의 상기 제1영역과 상기 제2영역 사이의 영역 간 경계를 절단하여 전면 포장지와 후면 포장지를 생성하는 절단 단계 및 내측의 수용공간을 형성하도록 상기 전면 포장지와 상기 후면 포장지의 테두리를 접착하는 접착 단계를 포함한다.The present invention is a printing step in which the first design is printed on the first area occupying one half of the outer film fed into the printing press, the second design is printed on the second area occupying the other half of the outer film, the outer A lamination step of laminating the inner film on the other surface of the film, cutting a boundary between the areas between the first area and the second area of the outer film to generate a front wrapper and a rear wrapper, and forming an inner receiving space And bonding the edges of the front wrapper and the back wrapper so as to adhere to each other.

또한 포장지 제조방법은 상기 접착 단계 이전에, 주름부에 의해 일단 및 타단이 마주보는 접힘 상태의 접힘필름을 제공하는 접힘필름 공급 단계를 포함할 수 있고, 상기 접착 단계는, 상기 전면 포장지 및 상기 후면 포장지 사이에 상기 접힘필름을 접착하되, 상기 접힘필름의 일단을 상기 전면 포장지의 적어도 일부의 테두리를 따라 접착하고, 상기 접함필름의 타단을 상기 적어도 일부의 테두리에 상응하는 상기 후면 포장지의 테두리를 따라 접착하는 접힘필름 접착 단계를 포함할 수 있다.In addition, the wrapping paper manufacturing method may include a folding film supplying step of providing a folded film of the folded state facing one end and the other end by the pleats before the bonding step, the bonding step, the front wrapping paper and the back Bonding the folded film between the wrapping paper, wherein one end of the folded film is adhered along the edge of at least a portion of the front wrapper, and the other end of the folded film is along the edge of the rear wrapper corresponding to the edge of the at least part. It may include a folding film bonding step of bonding.

상기 인쇄 단계에서 상기 외부필름은 상기 영역 간 경계의 길이 방향을 따라 복수개가 연속되어 상기 인쇄기로 투입되고, 상기 접착 단계는 이웃하는 상기 외부필름 사이의 필름 간 경계를 접착하여 필름 경계 접착부를 형성하는 제1접착 단계 및 상기 영역 간 경계를 접착하는 제2접착 단계를 포함하되, 상기 포장지 제조방법은 펀치에 의해 상기 필름 경계 접착부에 통공을 형성하는 천공 단계 및 상기 통공이 분할되도록 상기 필름 경계 접착부를 상기 필름 경계 접착부의 길이 방향을 따라 절단하는 후절단 단계를 포함할 수 있다.In the printing step, a plurality of the external films are continuously fed along the length direction of the boundary between the regions, and the adhesive film is adhered to each other to form a film boundary adhesive part by adhering the inter-film boundaries between neighboring external films. A first bonding step and a second bonding step of bonding the boundary between the regions, wherein the wrapping paper manufacturing method comprises a punching step of forming a through hole to the film boundary bonding portion by a punch and the film boundary bonding portion so that the through hole is divided It may include a post-cutting step of cutting along the longitudinal direction of the film boundary adhesive portion.

또한 내기 배출부는 상기 필터의 후단에 구비될 수 있다.In addition, the bet discharge unit may be provided at the rear end of the filter.

상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은 외부필름의 일면에 절반을 차지하는 제1영역에 제1디자인을 인쇄하고, 나머지 절반을 차지하는 제2영역에 제2디자인을 인쇄하는 인쇄 단계와 제1영역과 제2영역 사이의 영역 간 경계를 절단하는 절단 단계에 의해 포장지를 구성하는 전면 포장지 및 후면 포장지를 각각 인쇄할 필요 없으므로 인쇄 공정을 효율화 시킬 수 있다는 효과를 갖는다.According to the present invention having the above configuration and features, a printing step of printing a first design on a first area occupying half of an outer film and a second design on a second area occupying the other half, and a first area and a first Since the front wrapping paper and the rear wrapping paper constituting the wrapping paper need not be printed by the cutting step of cutting the boundary between the regions between the two regions, the printing process can be made efficient.

또한 본 발명은 전면 포장지 및 후면 포장지 사이에 접힘필름을 개재한 상태로 접착함으로써, 다양한 부피를 갖는 대상체를 포장지 내에 수용시킬 수 있다는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect that can be accommodated in the wrapper by subjecting the object having a variety of volumes by bonding the folded film between the front wrapper and the back wrapper.

또한 본 발명은 외부필름 간 사이의 필름 간 경계를 접착하여 필름 경계 접착부를 형성하는 제1접착 단계, 필름 경계 접착부에 통공을 형성하는 천공 단계 및 통공이 분할되도록 필름 경계 접착부를 절단하는 후절단 단계에 의해 천공 단계의 한 사이클(승하강의 펀치 사이클)만으로 2개의 포장지에 절취부를 형성할 수 있다는 효과가 있다.In another aspect, the present invention is a first bonding step of forming a film boundary adhesive portion by adhering the inter-film boundary between the outer film, a perforation step of forming a through hole in the film boundary adhesive portion and a post-cutting step of cutting the film boundary adhesive portion so that the through hole is divided Thereby, there is an effect that the cutouts can be formed in two wrapping papers by only one cycle of punching (descent punch cycle).

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지 제조방법의 개략적인 흐름도이다.
도 2는 인쇄기를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 외부필름 및 내부필름을 합지 시키는 합지 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 외부필름과 내부필름과 합지된 중간재를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 영역 간 경계를 절단하는 제1커팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 전면 포장지 및 후면 포장지를 접착시키는 접착 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 접착 단계의 세부 흐름도이다.
도 8은 접힘필름을 제공하는 공급 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 접힘필름의 일단이 전면 포장지의 일부 테두리에 접착되고, 접합 필름의 타단이 후면 포장지의 일부 테두리에 접착된 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 통공을 형성하는 펀치를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 필름 간 경계를 절단하는 제2커팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 절취부를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 스파우트캡이 부착된 포장지의 실물 사진이다.
도 14는 보호막을 설명하기 위한 도면이다.1 is a schematic flowchart of a method for manufacturing a wrapping paper according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram for explaining a printing press.
3 is a view for explaining a lamination device for laminating the outer film and the inner film.
4 is a view for explaining the intermediate material laminated with the outer film and the inner film.
5 is a view for explaining a first cutting device for cutting the boundary between regions.
6 is a view for explaining an adhesive apparatus for bonding the front wrapper and the back wrapper.
7 is a detailed flowchart of the bonding step.
8 is a view for explaining a supply apparatus for providing a folded film.
9 is a view for explaining a state where one end of the folded film is bonded to some edges of the front wrapper, and the other end of the bonding film is bonded to some edges of the back wrapper.
It is a figure for demonstrating the punch which forms a through hole.
11 is a view for explaining a second cutting device for cutting the boundary between films.
12 is a diagram for explaining a cutout.
13 is a real picture of the wrapping paper attached to the spout cap.
14 is a diagram for explaining a protective film.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention may be modified in various ways and have various forms, embodiments (or embodiments) will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific form disclosed, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments (suns, aspects, and embodiments) (or embodiments) only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms “comprises” or “consists” are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described on the specification, but one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.In the present specification, the first to second and the second to refer to different components are not limited to the order of manufacture, and their names are used in the detailed description and claims of the present invention. May not match.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결" 또는 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a part is "connected" to another part, it is not only "directly connected" but also "electrically connected" or "indirectly connected" with another element in between. "Includes the case.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 다른 포장지 제조방법의 개략적인 흐름도이다. 도 2는 인쇄기를 설명하기 위한 도면이다.1 is a schematic flowchart of a method for manufacturing a wrapping paper according to an embodiment of the present invention. 2 is a diagram for explaining a printing press.

도 1 및 도 2를 참조하면, 포장지 제조방법은 인쇄 단계(S1), 합지 단계(S2), 절단 단계(S4) 및 접착 단계(S6)를 포함한다.1 and 2, the method for manufacturing a wrapping paper includes a printing step S1, a laminating step S2, a cutting step S4, and an adhesive step S6.

인쇄 단계(S1)는 인쇄기(pr)로 투입된 외부필름(1)의 일면의 절반을 차지하는 제1영역(11)에 기 설정된 제1디자인이 인쇄되고, 외부필름(1)의 일면의 나머지 절반을 차지하는 제2영역(12)에 기 설정된 제2디자인이 인쇄된다. 이 때 외부필름의 일면의 절반을 차지하는 제1영역(11)과 나머지 절반의 제2영역(12)에 각 다자인이 동시에 인쇄될 수도 있다.In the printing step S1, a first design preset in the first area 11 occupying half of one surface of the external film 1 fed into the printing machine pr is printed, and the other half of one surface of the external film 1 is printed. The preset second design is printed in the second area 12 occupying. At this time, each design may be simultaneously printed on the first region 11 and the second half of the second region 12 which occupy one half of the outer film.

여기에서 제1디자인 및 제2디자인은 포장지에 수용되는 대상체의 실물 사진, 명칭, 유통기한, 조리 방법 등의 정보를 포함할 수 있다. 제1디자인 및 제2디자인이 인쇄되는 외부필름(1)은 PET 필름(Polyester 필름), 나일론, 연신폴리프로필렌(OPP, Oriented polypropylene) 등일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.Here, the first design and the second design may include information such as a real picture, name, expiration date, cooking method, etc. of the object accommodated in the wrapping paper. The outer film 1 on which the first and second designs are printed may be a PET film (Polyester film), nylon, stretched polypropylene (OPP), or the like, but is not limited thereto.

도 2와 같이, 예시적으로 인쇄기(pr)는 그라비아 인쇄기일 수 있는데, 이는 해?? 분야의 통상의 기술자에게 자명하므로 보다 구체적인 설명은 생략한다.As illustrated in FIG. 2, an exemplary printing press pr may be a gravure printing press. Since it is obvious to those skilled in the art, more detailed description is omitted.

도시되지 않았지만, 인쇄된 외부필름(1)은 경화실(예시적으로 저온 경화실)에서 경화 처리될 수 있다. 인쇄된 외부필름(1)은 약 24시간 경화 처리될 수 있다.Although not shown, the printed outer film 1 may be cured in a curing chamber (eg, a low temperature curing chamber). The printed outer film 1 may be cured for about 24 hours.

도 3은 외부필름 및 내부필름을 합지 시키는 합지 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 외부필름과 내부필름이 합지된 중간재를 설명하기 위한 도면이다.3 is a view for explaining a laminating device for laminating the outer film and the inner film, Figure 4 is a view for explaining the intermediate material laminated the outer film and the inner film.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 합지 단계(S2)는 외부필름(1)의 타면(인쇄되는 일면의 반대면)에 내부필름(2)이 합지 된다. 여기에서 내부필름(2)은 후술하는 포장지의 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a)에서 대상체(미도시)가 수용되는 수용공간을 구성하는 내측면으로써, 상기 수용공간에 수용되는 대상체의 손상 방지 및 신선도 유지 등의 목적을 달성하기 위해 산소차단성, 내충격성, 차광성, 습기 차단 등의 효과가 있는 보호필름(포장재)일 수 있다. 예시적으로 내부필름(2)은 알루미늄 또는 연신폴리프로필렌(OPP, Oriented polypropylene)일 수 있다.1 to 4, in the lamination step S2, the inner film 2 is laminated on the other surface of the outer film 1 (opposite side of one surface to be printed). Herein, the inner film 2 is an inner side constituting an accommodation space in which an object (not shown) is accommodated in the front wrapper 11a and the back wrapper 12a of the wrapping paper to be described later, and damage of the object accommodated in the accommodation space. In order to achieve the purpose of preventing and maintaining freshness, it may be a protective film (packaging material) having an effect such as oxygen barrier property, impact resistance, light blocking property, moisture barrier, and the like. For example, the inner film 2 may be aluminum or oriented polypropylene (OPP).

도 3을 참조하면 예시적으로 외부필름(1) 및 내부필름(2)은 드라이 라미네이션 장치(합지 장치)에 의해 합지될 수 있다. 드라이 라미네이션이란 유기 용제형 접착제를 기재(외부필름(1) 및 내부필름(2))에 도포 후 열풍에 건조하여 접착시키는 것으로서, 드라이 라미네이션은 해당 분야의 통상의 기술자에게 자명하므로 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.Referring to FIG. 3, the outer film 1 and the inner film 2 may be laminated by a dry lamination device (lamination device). Dry lamination is an organic solvent type adhesive is applied to a substrate (outer film (1) and inner film (2)) and then dried by hot air to adhere, dry lamination will be apparent to those skilled in the art, more specific description is omitted. Let's do it.

이와 같이, 외부필름(1) 및 내부필름(2)을 합지하는 합지 단계(S3)를 통해 산소차단성, 내충격성, 차광성, 습기 차단 등의 효과가 있으므로, 수용공간 내의 수용되는 대상체의 신선도를 유지하고 손상을 방지할 수 있다는 이점이 있다.As described above, since the lamination step S3 of laminating the outer film 1 and the inner film 2 has an effect such as oxygen barrier property, impact resistance, light blocking property, and moisture blocking, the freshness of the object accommodated in the accommodation space. There is an advantage that can maintain and prevent damage.

도시되지 않았지만, 합지된 중간재(3)는 경화실(예시적으로 저온 경화실)에서 경화 처리될 수 있다. 외부필름(1)에 합지되는 내부필름(2)은 2개 내지 4개(또는 2개 이상)일 수 있는데, 한 개의 내부필름(2)과 외부필름(1)이 합지되는 경우(2중지) 약 48시간 경화 처리(숙성)될 수 있으며, 두 개의 내부필름(2)과 외부필름(1)이 합지되는 경우(3중지), 약 72시간 경화 처리될 수 있다. 또한 세 개의 내부필름(2)과 외부필름(1)이 합지되는 경우(4중지), 약 96시간 경화 처리될 수 있다.Although not shown, the laminated intermediate material 3 may be cured in a curing chamber (eg, a low temperature curing chamber). The inner film 2 laminated to the outer film 1 may be two to four (or two or more), where one inner film 2 and the outer film 1 are laminated (two stops). It may be cured for about 48 hours (maturation), and may be cured for about 72 hours when the two inner films 2 and the outer film 1 are laminated (tripled). In addition, when the three inner film (2) and the outer film (1) is laminated (four stops), it can be cured for about 96 hours.

참고로, 합지 단계(S2) 이후(상기한 경화 처리를 포함할 수 있다)에 슬리팅 단계(S3)를 통하여 중간재(S)의 외곽을 커팅할 수 있는데, 슬리팅 단계(S3)는 슬리팅 장치(미도시)(슬리터)가 합지된 중간재(3)(외부필름(1) 및 내부필름(2))의 외곽을 커팅 한다. 즉, 슬리팅 단계(S3)를 통해 중간재(3)의 외곽을 절단하여 기 설정된 사이즈로 절단할 수 있다. 특히 합지 단계(S3) 이후의 중간재(3)는 외부필름(1) 및 내부필름(2)의 엇갈림 배치 또는 외부필름(1) 및 내부필름(2) 각각의 크기가 다름으로써 테두리 외각이 미려하지 않을 수 있기 때문에 슬리팅 단계(S3)를 통하여 중간재(3)의 외각의 미관을 미려하게 할 수 있다.For reference, after the lamination step S2 (which may include the curing treatment described above), the outside of the intermediate material S may be cut through the slitting step S3, which may be slitting. The outside of the intermediate material 3 (outer film 1 and inner film 2) on which the apparatus (not shown) (slitter) is laminated is cut. That is, the outer portion of the intermediate member 3 may be cut through the slitting step S3 to a predetermined size. In particular, the intermediate material (3) after the lamination step (S3) is not the beauty of the outer edge of the outer film (1) and the inner film (2) staggered arrangement or the size of each of the outer film (1) and inner film (2) is different Since the slitting step (S3) can not be beautiful because of the external appearance of the intermediate material (3).

이와 같이 슬리팅 단계(S3)를 통해 외곽이 커팅된 중간재(3)는 롤링된 상태로 포장되어 반제품 상태로 판매될 수 있다.As such, the intermediate material 3 whose outer edge is cut through the slitting step S3 may be packaged in a rolled state and sold in a semi-finished state.

도 5는 영역 간 경계를 절단하는 제1커팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.5 is a view for explaining a first cutting device for cutting the boundary between regions.

도 1 및 도 5를 참조하면, 절단 단계(S4)는 제1영역(11)과 제2영역(12) 사이의 영역 간 경계(ab)를 절단하여 전면 포장지(11a) 와 후면 포장지(12a)를 생성한다. 여기에서 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a) 각각은 그 타면이 내부필름(2)이고, 일면은 제1디자인이 인쇄된 제1영역(11)(외부필름(1)) 또는 제2디자인이 인쇄된 제2영역(12)(외부필름(1))이 각각 합지되어 있는 것이다.Referring to FIGS. 1 and 5, the cutting step S4 may cut the boundary between the regions between the first region 11 and the second region 12 to cut the front wrapper 11a and the rear wrapper 12a. Create Here, each of the front wrapper 11a and the back wrapper 12a has an inner side of the inner film 2, and one side thereof has a first region 11 (outer film 1) or a second design on which the first design is printed. The printed second areas 12 (outer film 1) are laminated together, respectively.

도 5를 참조하면, 예시적으로 영역 간 경계(ab)는 제1커팅 장치(c1)에 의해 절단될 수 있다. 제1커팅 장치(c1)는 영역 간 경계(ab)의 길이 방향을 따라 이동됨으로써, 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a)를 생성할 수 있다.Referring to FIG. 5, for example, the inter-region boundary ab may be cut by the first cutting device c1. The first cutting device c1 may move along the longitudinal direction of the inter-region boundary ab, thereby generating the front wrapper 11a and the back wrapper 12a.

이와 같이, 절단 단계(S4)를 통해 제1영역(11) 및 제2영역(12)을 포함하는 외부필름(1)(중간재(3))을 절단함으로써, 인쇄 단계(S1)에서 제1디자인을 및 제2디자인 각각 인쇄할 필요 없이 한 번의 인쇄만으로 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a)를 인쇄할 수 있음으로써, 인쇄 단계(S1) 공정이 효율적으로 단순화 할 수 있다는 이점이 있다.In this way, the first design in the printing step S1 by cutting the outer film 1 (intermediate material 3) including the first region 11 and the second region 12 through the cutting step S4. Since the front wrapper 11a and the back wrapper 12a can be printed by only one printing without having to print the and second designs, respectively, there is an advantage that the printing step S1 can be efficiently simplified.

도 6은 전면 포장지 및 후면 포장지를 접착시키는 접착 장치를 설명하기 위한 도면이다.6 is a view for explaining an adhesive apparatus for bonding the front wrapper and the back wrapper.

도 1 및 도 6을 참조하면, 접착 단계(S6)는 내측의 대상체가 수용되는 수용공간을 형성하도록 전면 포장지(11a)와 후면 포장지(12a)의 테두리를 접착한다. 도 6을 참조하여 예시적으로 설명하면 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a) 각각의 테두리는 접착 장치(a)에 의해 접착될 수 있다. 예시적으로 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a)의 테두리는 수용공간을 밀폐하도록 열융착 될 수 있다.1 and 6, in the bonding step S6, the edges of the front wrapper 11a and the back wrapper 12a are adhered to form an accommodation space in which the object inside is accommodated. 6, an edge of each of the front wrapper 11a and the back wrapper 12a may be bonded by an adhesive device a. For example, the edges of the front wrapper 11a and the back wrapper 12a may be heat-sealed to seal the receiving space.

도 7은 접착 단계의 세부 흐름도이고, 도 8은 접힘필름을 제공하는 공급 장치를 설명하기 위한 도면이며, 도 9는 접힘필름의 일단이 전면 포장지의 일부 테두리에 접착되고, 접합 필름의 타단이 후면 포장지의 일부 테두리에 접착된 상태를 설명하기 위한 도면이다.7 is a detailed flow chart of the bonding step, Figure 8 is a view for explaining a supply device for providing a folded film, Figure 9 is one end of the folded film is bonded to some edge of the front wrapping paper, the other end of the bonding film is the back It is a figure for demonstrating the state adhere | attached on some edges of a wrapping paper.

도 1, 도 7 내지 도 9를 참조하면, 포장지 제조방법은 접착 단계(S6) 이전에 접힘필름 공급 단계(S5)를 포함할 수 있다. 접힘필름(5)은 공급 장치(s)에 의해 제공되는데, 주름부(51)를 포함하고, 주름부(51)에 의해 일단(52) 및 타단(53)이 마주보는 접힘 상태로 제공될 수 있다.1, 7 to 9, the wrapping paper manufacturing method may include a folding film supply step (S5) before the bonding step (S6). The folded film 5 is provided by the supply device s, which includes a wrinkle portion 51, and may be provided in a folded state in which one end 52 and the other end 53 face by the wrinkle part 51. have.

이후에 접착 단계(S6)는 전면 포장지(11a)의 타면 및 후면 포장지(12a)의 타면 사이에 접힘필름(5)을 접착하되, 접힘필름(5)의 일단(52)을 전면 포장지(11a)의 적어도 일부의 테두리를 따라 접착하고, 접힘필름(5)의 타단(53)을 상기 적어도 일부의 테두리에 상응하는 후면 포장지(12a)의 테두리에 접착하는 접착필름 접착 단계(S61)를 포함할 수 있다. After the bonding step (S6) is bonded to the folding film 5 between the other surface of the front wrapping paper (11a) and the other surface of the back wrapping paper (12a), one end 52 of the folding film (5) is the front wrapping paper (11a) Adhesion along at least a portion of the edge of the, and the other end of the folding film (5) may include an adhesive film bonding step (S61) for bonding to the edge of the back wrapping paper 12a corresponding to the at least a portion of the edge have.

이와 같이, 주름부(51)를 포함하는 접힘필름(5)을 전면 포장지(11a)의 타면 및 후면 포장지(12a)의 타면 사이에 접착시킴으로써, 수용공간의 크기를 조절할 수 있어, 보다 부피가 큰 다양한 대상체를 수용공간 내에 수용시킬 수 있다.As such, by adhering the folding film 5 including the pleats 51 between the other surface of the front wrapping paper 11a and the other surface of the rear wrapping paper 12a, the size of the receiving space can be adjusted, thereby making the volume larger. Various objects can be accommodated in the accommodation space.

상술하였듯이 접힘필름(5)은 그 일단(52) 및 타단(53)이 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a)의 적어도 일부의 테두리에 접착된다고 하였는데, 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a)의 전체 테두리에 접착되는 경우 더욱 큰 부피를 갖는 대상체를 수용공간 내에 수용시킬 수 있다. 또한 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a) 각각의 전체 테두리의 일부에 그 일단(52) 또는 타단(53)이 접착되고, 전체 테두리에서 그 일부(일단(52) 또는 타단(53)이 접착되는 부분)를 제외한 부분을 접착시킴으로써, 접힘필름(5), 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a)에 의해 형성되는 수용공간에 대상체를 수용시킬 수 있다. 이때 상술한 일단(52) 및 타단(53) 각각이 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a)의 전체 테두리에 접착되는 경우보다 작은 대상체를 수용하는 수용공간을 형성되는 것은 물론이다.As described above, the folding film 5 has one end 52 and the other end 53 bonded to at least some edges of the front wrapper 11a and the back wrapper 12a, and the front wrapper 11a and the back wrapper 12a. When bonded to the entire rim of the) can have a larger volume of the object contained within the receiving space. In addition, one end 52 or the other end 53 is bonded to a part of the entire rim of each of the front wrapper 11a and the back wrapper 12a, and a part thereof (the one end 52 or the other end 53 is bonded at the entire rim). By adhering the portions except for the portion, the object can be accommodated in the accommodation space formed by the folding film 5, the front wrapper 11a, and the back wrapper 12a. At this time, it is a matter of course that each of the above-mentioned one end 52 and the other end 53 is formed an accommodation space for accommodating a smaller object than when the adhesive to the entire edge of the front wrapping paper (11a) and the rear wrapping paper (12a).

접착필름 접착 단계(S61)는 상술한 접착 장치(a)에 의해 수행될 수 있는데, 접착필름 접착 단계(S61)에서 접착 장치(a)에 전면 포장지(11a), 후면 포장지(12a) 및 접힘필름(5)을 공급하기 이전에 접힘필름(5)을 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a) 사이에 배치된 상태로 접착 장치(a)에 공급된다.Adhesive film adhering step (S61) may be performed by the above-described adhesive device (a), in the adhesive film adhering step (S61), the front wrapper (11a), the back wrapper (12a) and the folded film on the adhesive device (a) Before supplying (5), the fold film 5 is supplied to the bonding apparatus a in a state arranged between the front wrapper 11a and the back wrapper 12a.

예시적으로 전면 포장지(11a), 후면 포장지(12a) 및 접착필름(5)은 열융착 되어 접착될 수 있다. For example, the front wrapper 11a, the back wrapper 12a, and the adhesive film 5 may be heat-sealed and bonded.

또한 예시적으로 접착필름(5)은 투명필름일 수 있는데, 이러할 경우 포장지 외측에서 수용공간 내측에 수용된 대상체를 확인할 수 있다. 또한 접착필름(5)의 주름부(51)의 개수 및 접착필름(5)의 면적을 달리하여 수용공간의 크기를 조절할 수 있음은 물론이다.In addition, for example, the adhesive film 5 may be a transparent film. In this case, the object accommodated inside the accommodation space may be identified from the outside of the wrapping paper. In addition, the size of the accommodation space can be adjusted by varying the number of wrinkles 51 of the adhesive film 5 and the area of the adhesive film 5.

도 10은 통공을 형성하는 펀치를 설명하기 위한 도면이고, 도 11은 필름 간 경계를 절단하는 제2커팅 장치를 설명하기 위한 도면이며, 도 12는 절취부를 설명하기 위한 도면이다.FIG. 10 is a view for explaining a punch forming a through hole, FIG. 11 is a view for explaining a second cutting device for cutting a boundary between films, and FIG. 12 is a view for explaining a cutout.

도 1, 도 2, 도 6 및 도 7, 도 10 내지 도 12를 참조하면, 외부필름(1)은 인쇄 단계(S1)에서 영역 간 경계(ab)의 길이 방향을 따라 복수개가 연속되어 인쇄기(pr)로 투입될 수 있다(도 2 참조). 또한 접착 단계(S6)는 이웃하는 외부필름(1) 간의 필름 간 경계(fb)를 접착하여 필름 경계 접착부(fba)를 형성하는 제1접착 단계(S62)를 포함할 수 있다. 제1접착 단계(S62)는 상술한 접착 장치(a)에 의해 수행될 수 있는데, 접착 장치(a)에 복수의 외부필름(1)이 연속적으로 공급될 수 있다. 예시적으로 필름 경계 접착부(fba)는 열융착 되어 형성될 수 있다.1, 2, 6, 7, and 10 to 12, the outer film 1 is a plurality of continuous film in the printing step (S1) along the longitudinal direction of the boundary (ab) between the regions (printer) pr) may be introduced (see FIG. 2). In addition, the bonding step S6 may include a first bonding step S62 to bond the inter-film boundary fb between the neighboring outer films 1 to form a film boundary bonding part fba. The first bonding step S62 may be performed by the above-described bonding device a, and the plurality of external films 1 may be continuously supplied to the bonding device a. For example, the film boundary adhesive part fba may be formed by heat fusion.

또한 접착 단계(S6)는 영역 간 경계(ab)를 접착하는 제2접착 단계(S6)를 포함할 수 있는데, 영역 간 경계(ab)의 반대 방향은 접착을 하지 않아 개구된 부분을 형성하고, 접착 단계(S6)는 대상체가 상기 개구된 부분을 통해 수용공간에 수용된 이후에 개구된 부분을 접착하는 후공정(제3접착 단계(미도시))을 포함할 수 있음은 물론이다.In addition, the bonding step (S6) may include a second bonding step (S6) for bonding the boundary (ab) between the regions, the opposite direction of the inter-region boundary (ab) does not adhere to form an open portion, The bonding step S6 may include a post-process (third bonding step (not shown)) for bonding the opened portion after the object is accommodated in the accommodation space through the opened portion.

도 1 및 도 11을 참조하면, 후술할 후절단 단계(S8)에서 제2커팅 장치(c2)는 필름 경계 접착부(fba)가 분할되도록(예시적으로 2분할) 필름 경계 접착부(fba)를 필름 경계 접착부(fba)의 길이 방향을 따라 절단할 수 있다. 1 and 11, in the post-cutting step S8 to be described later, the second cutting device c2 may film the film boundary adhesive part fba such that the film boundary adhesive part fba is divided (eg, divided into two). It can cut along the longitudinal direction of the boundary bonding part fba.

이와 같이, 인쇄 단계(S1)에서 외부필름(1)이 복수개가 연속되어 인쇄기(pr)로 투입되고, 후술하는 후절단 단계(S8)에서 제2커팅 장치(c2)를 통하여 필름 경계 접착부(fba)를 절단함으로써, 공정을 자동화하는 동시에 다량의 포장지를 제조할 수 있다는 이점이 있다.As described above, in the printing step S1, a plurality of the external films 1 are continuously fed into the printing machine pr, and in the post-cutting step S8 described later, the film boundary adhesive part fba is provided through the second cutting device c2. By cutting), the process can be automated and a large amount of wrapping paper can be produced.

또한 상술한바와 같이, 절단 단계(S4)에서 제1커팅 장치(c1)는 영역 간 경계(ab)를 절단하는데, 상술한 것처럼 복수의 외부필름(1) 영역 간 경계(ab)의 길이 방향을 따라 연속되는 경우, 영역 간 경계(ab) 또한 길이 방향을 따라 복수개가 연속되므로, 제1커팅 장치(c1)를 기준으로 영역 간 경계(ab)가 그 길이 방향을 따라 진행하여, 복수개의 외부필름(1)이 제1영역(11)을 포함하는 전면 포장지(11a) 및 제2영역(12)을 포함하는 후면 포장지(12a)로 분리되도록 영역 간 경계(ab)가 절단될 수 있다.In addition, as described above, in the cutting step S4, the first cutting device c1 cuts the boundary ab between the regions, and as described above, the length direction of the boundary ab between the regions of the plurality of outer film 1 is determined. In the case where the inter-region boundary ab is also continuous along the longitudinal direction, the inter-region boundary ab travels along the longitudinal direction with respect to the first cutting device c1, thereby providing a plurality of external films. The inter-region boundary ab can be cut so that (1) is separated into the front wrapper 11a including the first region 11 and the back wrapper 12a including the second region 12.

이와 같이, 제1커팅 장치(c1) 및 제2커팅 장치(c2)를 통해 인쇄 단계(S1)에서의 인쇄 공정을 단순화 하는 동시에, 접착 및 절단을 통하여 연속적으로 다수의 포장지를 제조할 수 있다는 이점이 있다.As described above, the first cutting device c1 and the second cutting device c2 simplify the printing process in the printing step S1 and simultaneously produce a plurality of wrapping papers through gluing and cutting. There is this.

도 1 및 도 10을 참조하면, 포장지 제조방법은 제1접착 단계(S62) 이후에 필름 경계 접착부(fba)에 통공(h)을 형성하는 천공 단계(S7)를 포함할 수 있다. 천공 단계(S7)는 펀치(P)에 의해 수행될 수 있다. 보다 자세하게는 필름 경계 접착부(fba)를 사이에 두고 서로 이웃하는 복수의 외부필름(1)이 필름 경계 접착부(fba)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 이동 및 정지하고, 필름 경계 접착부(fba)의 이동이 정치한 경우 필름 경계 접착부(fba)가 펀치(P)에 의해 천공되어 통공(h)이 형성될 수 있다. 통공(h)은 그 중심이 필름 경계 접착부(fba)의 폭의 2분할하는 지점에 형성되는 것이 바람직하고, 필름 경계 접착부(fba)는 통공(h)을 포함하도록 그 길이 및 폭이 통공(h)의 단면적보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 이를 통해 통공(h)이 형성되고도 수용공간이 필름 경계 접착부(fba)에 의해 밀폐될 수 있으며, 후술하는 후절단 단계(S8) 통공(h)이 분할되어 균일한 절취부(h2)를 형성할 수 있음은 물론이다.1 and 10, the method for manufacturing a wrapping paper may include a perforation step S7 of forming a through hole h in the film boundary adhesive part fba after the first bonding step S62. The drilling step S7 may be performed by the punch P. FIG. More specifically, the plurality of outer films 1 adjacent to each other with the film boundary adhesive part fba interposed therebetween move and stop in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the film boundary adhesive part fba, When the movement is stationary, the film boundary adhesive part fba may be punched by the punch P to form the through hole h. The through hole h is preferably formed at a point where its center is divided into two parts of the width of the film boundary adhesive part fba, and the length and width of the through hole h are included so as to include the through hole h. It is preferable to form larger than the cross-sectional area of Through this, even though the hole h is formed, the receiving space may be sealed by the film boundary adhesive part fba, and the post-cutting step S8 through hole h, which will be described later, is divided to form a uniform cutout h2. Of course you can.

도 1, 도 10 내지 도 12를 참조하면, 포장지 제조방법은 통공(h)이 분할되도록 필름 경계 접착부(fba)를 그 길이 방향(필름 경계 접착부(fba)의 길이 방향)을 따라 절단하는 후절단 단계(S8)를 포함할 수 있다. 후절단 단계(S8)는 상술한 제2커팅 장치(c2)에 의해 수행될 수 있다. Referring to FIGS. 1 and 10 to 12, the method for manufacturing a wrapping paper includes a post-cutting process of cutting the film boundary adhesive part fba along its length direction (the longitudinal direction of the film boundary adhesive part fba) so that the through hole h is divided. Step S8 may be included. The post cutting step S8 may be performed by the second cutting device c2 described above.

상술하였듯이 통공(h)의 중심이 필름 경계 접착부(fba)의 폭 분할(2분할)하도록 형성되되, 후절단 단계(S8)는 그 통공(h)이 2분할 되도록 필름 경계 접착부(fba)를 절단하는 것이 바람직하다. 이를 통해 후절단 단계(S8) 이후에 제조되는 포장지의 크기가 균일하게 제조될 수 있으며, 절취부(h2)의 크기도 균일하게 제조될 수 있다.As described above, the center of the through hole h is formed to divide the width of the film boundary adhesive part fba (divided into two), and the post-cutting step S8 cuts the film boundary adhesive part fba so that the through hole h is divided into two. It is desirable to. Through this, the size of the wrapping paper produced after the post-cutting step S8 may be uniformly produced, and the size of the cutout h2 may also be uniformly produced.

예시적으로 상술한 접힘필름(5)은 전면 포장지(11a) 및 후면 포장지(12a) 각각의 하측에 접착될 수 있으며, 절취부(h2)는 상측에 형성될 수 있다. 절취부(h2)는 포장지를 절개 또는 절취를 용이하게 하기 위한 것으로, 노치형상일 수 있다.For example, the above-described folded film 5 may be adhered to the lower side of each of the front wrapper 11a and the back wrapper 12a, and the cutout h2 may be formed on the top side. The cutout portion h2 is for facilitating cutting or cutting the wrapping paper, and may have a notched shape.

이와 같이, 후절단 단계(S8) 이전에 천공 단계(S8)에서 필름 경계 접착부(fba)에 통공(h)을 형성하고, 후절단 단계(S8)에서 통공(h)을 분할하도록 필름 경계 접착부(fba)를 절단함으로써, 한 번의 천공 공정(펀지(P)의 하강 및 승강의 한 사이클 공정)으로 2개의 포장지에 절취부(h2)를 형성할 수 있어 공정 효율이 증대된다는 이점이 있다.As such, before the post-cutting step S8, the through-hole h is formed in the film boundary adhesive part fba in the perforation step S8, and the film boundary-adhesive part (such as to divide the through-hole h in the post-cutting step S8). By cutting fba), it is possible to form the cutout portions h2 on two wrapping papers in one punching step (one cycle step of lowering and raising the punch P), and thus there is an advantage that the process efficiency is increased.

도 13은 스파우트캡이 부착된 포장지의 실물 사진이다.13 is a real picture of the wrapping paper attached to the spout cap.

도 1 내지 도 13을 참조하면, 포장지 제조방법은 후절단 단계(S8)이후에 접착 단계(S6)에서 형성된 상기 개구된 부분에 스파우트캡을 부착하는 스파우트 단계(미도시)를 포함할 수 있다. 즉, 상술한 제3접착 단계(미도시)에서 개구된 부분을 밀폐한 상태에서 스파우트캡은 대상체가 수용되는 상기 수용공간과 포장지 외측이 연통시키는 것이다.. 스파우트캡은 덮개를 통해 밀폐될 수 있다. 스파우트 단계는 해당 분야의 통상의 기술자에게 자명하므로 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.1 to 13, the method for manufacturing a wrapping paper may include a spout step (not shown) for attaching a spout cap to the opened portion formed in the bonding step S6 after the post cutting step S8. That is, the spout cap communicates with the receiving space in which the object is accommodated and the outer side of the wrapping paper in a state in which the opened portion is sealed in the third bonding step (not shown). The spout cap may be sealed through a cover. . The spout step will be apparent to those of ordinary skill in the art, so a detailed description thereof will be omitted.

도시되지 않았지만, 포장지 제조방법은 상기 스파우트 공정(미도시)을 대체하여 상기 개구된 부분을 밀폐시키는 지퍼를 부착하는 지퍼부착 단계를 포함할 수 있다. 이는 해당 분야의 통상의 기술자에게 자명하므로 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.Although not shown, the method of manufacturing a wrapping paper may include a step of attaching a zipper to replace the spout process (not shown) to attach a zipper to seal the opened portion. Since this will be apparent to those skilled in the art, more detailed description will be omitted.

도 14는 보호막을 설명하기 위한 도면이다.14 is a diagram for explaining a protective film.

도 1, 도 10 및 도 13을 참조하면, 펀치(P)는 보호막(G)이 구비된다.1, 10, and 13, the punch P is provided with a protective film G.

펀치(P)는 이동 및 정지를 반복하는 복수의 필름 경계 접착부(fba)를 천공하기 위해, 일정 하중이 가해진 상태에서 승강 및 하강을 반복하여 필름 간 경계(fb)와의 접촉이 반복된다. 이와 같이, 펀치(P)의 외면은 가혹한 환경에 노출되고 충격, 침습 등에 의해 파손, 휨, 좌상, 부상 등이 발생할 우려가 있기 때문에 적절히 보호될 필요가 있다.In order to punch the plurality of film boundary adhesive portions fba which repeats movement and stoppage, the punch P is repeatedly raised and lowered under a constant load, and the contact with the inter-film boundary fb is repeated. In this way, the outer surface of the punch P needs to be appropriately protected because it may be exposed to a harsh environment, and there may be a breakage, warpage, leftovers, injuries, etc. due to impact or invasion.

따라서 본 발명은 펀치(P)의 외면에 대한 보호수단으로 외면에 구비되는 보호막을 도입하였다. 구체적으로 도 13을 참조하면, 본 발명은 펀치(P) 각각의 외면에 소정 간격으로 구비되는 다공층(G1), 이 다공층(G1) 상부에 구비되는 발열층(G2) 및 다공층(G1), 발열층(G2)을 포함하여 커버(54)의 외면을 덮는 보호층(G3)을 포함하는 보호막(G)을 더 포함할 수 있음을 특징으로 한다.Therefore, the present invention introduces a protective film provided on the outer surface as a protective means for the outer surface of the punch (P). Specifically, referring to FIG. 13, the present invention provides a porous layer G1 provided on the outer surface of each punch P at predetermined intervals, a heat generating layer G2, and a porous layer G1 provided on the porous layer G1. ), A protective film G including a protective layer G3 covering the outer surface of the cover 54, including the heating layer G2, may be further included.

구체적으로, 다공층(G1)은 보호막(G)에 완충성을 부가하는 구성으로, 발포폴리스티렌 100 중량부 대비, 안티모니 트리옥사이드(Sb2O3) 5 중량부, 멜라민 폴리포스페이트 7 중량부 및 팽창 흑연 10 중량부를 포함한다.Specifically, the porous layer (G1) is configured to add a buffer to the protective film (G), based on 100 parts by weight of expanded polystyrene, 5 parts by weight of antimony trioxide (Sb2O3), 7 parts by weight of melamine polyphosphate and expanded graphite 10 It includes parts by weight.

각 조성물 별로, 발포폴리스티렌(Expanded Polystyrene)은 난연성에 취약하다는 단점이 있지만 단열성능이 뛰어나고 제조단가가 저렴하다는 장점 때문에 사용되었다. 다공층(G1)의 각 조성물은 발포스트렌의 100중량부를 기준으로 결정된다.For each composition, expanded polystyrene (Expanded Polystyrene) has a disadvantage in that it is vulnerable to flame retardancy, but was used because of the excellent thermal insulation performance and low production cost. Each composition of the porous layer (G1) is determined based on 100 parts by weight of the foamed styrene.

그리고 안티모니 트리옥사이드(Sb2O3)는 휘안석으로부터 취득되는 금속산화물로, 기타 난연재에 비해 우수한 난연성을 갖는다는 장점에 사용되었다. 이러한 안티모니 트리옥사이드는 발포스티렌 100 중량부 대비, 5 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 이를 초과하여 사용되는 경우 연소 시에 발생하는 라디칼 화합물이 인체에 유해할 수 있고, 상대적으로 고가인 이유로 경제성이 저하된다.In addition, antimony trioxide (Sb 2 O 3) is a metal oxide obtained from the earpiece, and has been used for the advantage of having excellent flame retardancy compared to other flame retardants. The antimony trioxide is preferably included 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of expanded styrene, when used in excess of the radical compounds generated during combustion may be harmful to the human body, and because of the relatively expensive economical Degrades.

그리고 멜라민 폴리포스페이트(Melamine Polyphosphate)는 폴리인산화??물의 일종으로, 유리도막을 형성하여 산소접근을 차단하는 기능을 위해 첨가된다. 반복 실험 결과, 유리도막의 적정 두께 형성을 위한 최적의 사용량은 발포스티렌 100 중량부 대비, 7 중량부가 포함되는 것이다.Melamine polyphosphate (Melamine Polyphosphate) is a kind of polyphosphorylated water, which is added to form a glass coating to block oxygen access. As a result of the repeated experiments, the optimum amount of glass for forming the proper thickness is 7 parts by weight based on 100 parts by weight of expanded styrene.

그리고 팽창 흑연(Expanded Graphite)은 연소 시 탄화물을 생성함으로써 난연 기능을 부가하는 흑연화합물로서 첨가되며, 바람직한 사용량은 10 중량부가 포함되는 것인데, 반복 실험 결과 상기한 멜라민 폴리포스페이트와의 중량 비율이 0.7 : 1로 사용될 때 난연 효과가 최대로 발현되었으며, 이 결과 10 중량부가 포함되는 것이 바람직하다는 결론을 내렸다.And expanded graphite (Expanded Graphite) is added as a graphite compound to add a flame retardant function by generating a carbide during combustion, the preferred amount of use is 10 parts by weight, the repeated ratio as a result of the weight ratio of the melamine polyphosphate 0.7: When used as 1, the flame retardant effect was expressed to the maximum, it was concluded that it is desirable to include 10 parts by weight.

상기 다공층(G1)은 상기 구성들을 물을 용매로 하여 분산시킨 후 소정의 경화 작업을 거쳐 제조된다. 여기에서, 다공층(G1)의 경화에 관한 사항은 본 발명의 범위를 벗어나는 것으로 기 공지된 기술 및 통상의 기술자의 일반 상식을 따르는 것으로 한다.The porous layer G1 is prepared through a predetermined curing operation after dispersing the above components using water as a solvent. Herein, matters concerning the curing of the porous layer G1 are outside the scope of the present invention and shall follow the conventional techniques known in the art and general common sense.

다음으로, 발열층(G2)은 다공층(G1)의 상부에 구비되어, 태양광을 받아 자체 발열하여 상기한 다공층(G1)과 보호층(G3) 간의 융화와 혼련이 자체적으로 이루질 수 있도록 하기 위해 부가되며, 상온에서는 이 혼련 시간이 24시간 이상으로 길기 때문에, 약 40 ~ 60℃의 온도 조건을 제공하여 혼련 시간을 30분 이내로 단축시키기 위해 구비되는 구성이다. 이러한 발열층(G2)은 테트라클로로금(Ⅲ)산 100 중량부 대비, 이산화망간 5 중량부 및 실리카겔 3 중량부를 포함한다.Next, the heating layer (G2) is provided on the porous layer (G1), self-heating by receiving sunlight can be achieved by the fusion and kneading between the porous layer (G1) and the protective layer (G3) itself. Since the kneading time is longer than 24 hours at room temperature, it is configured to provide a temperature condition of about 40 ~ 60 ℃ to shorten the kneading time within 30 minutes. The exothermic layer G2 includes 5 parts by weight of manganese dioxide and 3 parts by weight of silica gel, relative to 100 parts by weight of tetrachlorogold (III) acid.

각 조성물 별로, 테트라클로로금(Ⅲ)산(HAuCl4)은 금을 왕수(王水)에 녹이거나 염화금(Ⅲ)을 염산에 용해시켜 취득하는 담황색의 결정으로, 입경에 따라 발열 효율이 다르기 때문에 평균 입경이 15 ~ 30nm인 것이 사용되는 것이 바람직하다. 발열층(G2)을 구성하는 이하의 조성물은 테트라클로로금(Ⅲ)산 100 중량부를 기준으로 결정된다.For each composition, tetrachlorogold (III) acid (HAuCl4) is a pale yellow crystal obtained by dissolving gold in aqua regia or by dissolving gold (III) chloride in hydrochloric acid. It is preferable that a particle diameter of 15-30 nm is used. The following composition which comprises the heat generating layer (G2) is determined based on 100 weight part of tetrachloro gold (III) acids.

그리고 이산화망간(MnO2)은 망간과 상소가 결합한 화합물로, 발열층(G2)의 분산을 용이하게 하고 태양광 파장의 활용 영역을 최적화하기 위해 첨가되며, 티타늄, 크롬, 니켈, 구리 등 4주기의 전이금속 중 원적외선 영역에서의 복사율 및 복사에너지 효율이 좋아 채택되었다. 이러한 이산화망간은 산소 존재 하에서 약 1000℃로 소결시켜 제조되며, 입경이 작을수록 유도 가열 효과가 증대되므로 평균 입경이 10 ~ 100nm인 것이 사용되는 것이 바람직하고, 그 사용량은 반복 실험 결과 최적의 열전도 효율을 보였던 5 중량부인 것이 바람직하다.Manganese dioxide (MnO2) is a compound in which manganese and an oxide are combined. It is added to facilitate the dispersion of the heating layer (G2) and to optimize the utilization range of the solar wavelength, and transition of four cycles such as titanium, chromium, nickel, and copper The radiation rate and the energy efficiency in the far-infrared region of the metal are good. Such manganese dioxide is prepared by sintering at about 1000 ° C. in the presence of oxygen, and the smaller the particle size is, the more the induction heating effect is increased, so that an average particle diameter of 10 to 100 nm is preferably used. It is preferable that it is 5 weight part shown.

그리고 실리카겔(Silica Gel)은 발열층(G2)의 발열 효과를 지속시키고 발열 포화 시간을 단축시키기 위해 첨가되며, 반복 실험 결과 3 중량부가 포함될 때 최적의 발열 효율을 보이는 것으로 확인되었다.In addition, silica gel was added to sustain the exothermic effect of the exothermic layer (G2) and shorten the exothermic saturation time, and as a result of repeated experiments, it was confirmed that the optimum exothermic efficiency was included when 3 parts by weight were included.

상기 발열층(G2)은 테트라클로로금(Ⅲ)산 수용액을 약 100℃에서 10분간 가열한 후에 소량의 구연산을 첨가하여 수용액 상태로 만든 다음, 이에 상기 배합 비율로 이산화망간 및 실리카겔을 혼합 및 분산시킨 후, 소정의 건조 과정을 거쳐 제조된다. 여기에서, 건조 과정에 대한 구체적인 내용은 기 공지된 기술 및 통상의 기술자의 일반 상식을 따르는 것으로 한다.The exothermic layer (G2) was heated for 10 minutes at an aqueous tetrachlorogold (III) acid solution at about 100 ° C., and then added with a small amount of citric acid to form an aqueous solution. Then, it is manufactured through a predetermined drying process. Here, the specific details of the drying process is to follow the common knowledge of the known techniques and those skilled in the art.

다음으로, 보호층(G3)은 보호막(G)의 기본 구성으로, 상기한 다공층(G1)과 발열층(G2)을 포함한 보호 부위 전체를 덮어서 보호한다. 이러한 보호층(G3)은 테트라에톡시실란 5 중량%와 메틸트리에톡시실란 5 중량%와 잔량의 물을 포함하는 실리카 결합수 100 중량부 대비, 포졸란 10 중량부, 계면활성제 3 중량부, 벤토나이트 1 중량부, 하이드록시에틸아크릴레이트 40 중량부 및 에틸렌디아민테트라아세테이트 3 중량부를 포함한다.Next, the protective layer G3 is a basic structure of the protective film G and covers and protects the whole protective part including the above-mentioned porous layer G1 and the heat generating layer G2. The protective layer (G3) is 10 parts by weight of pozzolane, 3 parts by weight of surfactant, bentonite relative to 100 parts by weight of silica bonding water containing 5% by weight of tetraethoxysilane, 5% by weight of methyltriethoxysilane and the balance of water. 1 part by weight, hydroxyethyl acrylate 40 parts by weight and ethylene diamine tetraacetate 3 parts by weight.

각 구성 별로, 실리카 결합수는 포졸란의 지오 폴리머 반응을 위해 첨가되며, 다량의 실리카(SiO)가 함유된 것이 좋다. 이러한 실리카 결합수는 결합수 전체 중량 대비, 테트라에톡시실란(TEOS) 5 중량%와 메틸트리에톡시실란(MTES) 5 중량%와 잔량의 물을 포함하는데, 테트라에톡시실란은 실리카 분자의 안정된 네트워크 구조를 형성하며, 메틸트리에톡시실란은 네트워크의 유연성을 증가시킨다. 테트라에톡시실란이 상기 조성비 미만으로 첨가되는 경우 보호층(G3)의 경도 저하가 발생하고, 상기 조성비를 초과하여 첨가되는 경우 실리카 전구체 함량이 높아져 건조 시의 크랙 발생 우려가 있다. 또한 메틸트리에톡시실란이 상기 조성비 미만으로 사용되는 경우 유연성이 저하되며, 상기 조성비를 초과하여 사용되는 경우 보호층(G3)의 경도가 저하된다. 보호층(G3)을 구성하는 이하의 조성물은 실리카 결합수 100 중량부를 기준으로 한다.In each configuration, silica-bonded water is added for the geopolymer reaction of pozzolanic, preferably containing a large amount of silica (SiO). Such silica-bonded water includes 5% by weight of tetraethoxysilane (TEOS), 5% by weight of methyltriethoxysilane (MTES) and the balance of water relative to the total weight of the bond water. Forming a network structure, methyltriethoxysilane increases the flexibility of the network. If the tetraethoxysilane is added below the composition ratio, the hardness of the protective layer G3 may be lowered. If the tetraethoxysilane is added above the composition ratio, the silica precursor content may increase, resulting in cracking during drying. In addition, when the methyl triethoxysilane is used below the composition ratio, the flexibility is lowered, and when used in excess of the composition ratio, the hardness of the protective layer (G3) is lowered. The following composition which comprises protective layer G3 is based on 100 weight part of silica bonding water.

그리고 포졸란은 지오 폴리머 반응의 주요한 결합재로서, 화산재 등과 같은 천연 포졸란, 슬래그 미분말, 플라이 애쉬, 실리카 흄 등과 같은 인공 포졸란 중 어느 것이 선택되어도 무방하다. 이러한 포졸란은 10 중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 너무 과도하지 않는다는 것을 전제할 때 상기 조성비를 초과하여도 무방하나, 상기 조성비 미만인 경우에는 강도 발현이 어렵다는 문제가 발생한다.As the main binder of the geopolymer reaction, pozzolanic may be selected from natural pozzolanic such as volcanic ash, fine slag powder, fly ash, silica fume and the like. It is preferable that 10 parts by weight of such pozzolanic is used, and it is possible to exceed the composition ratio on the premise that it is not excessive.

그리고 계면활성제는 작업성 개선을 위해 첨가되고, 벤토나이트는 탈락 방지를 위한 점탄성 조절제로서 첨가되어 요변제의 기능을 수행한다. 이러한 계면활성제와 벤토나이트는 공지된 기술 및 일반 상식을 참고하여 시판되는 제품을 상기 조성비로 첨가되면 족하다. 상기 조성비를 벗어나는 경우, 흐름성이 기준치에 과도하거나 또는 미달되게 된다.And surfactant is added to improve workability, and bentonite is added as a viscoelastic modifier to prevent falling off to perform the function of thixotropic agent. Such surfactants and bentonite are sufficient if the commercially available product is added in the above composition ratio with reference to known techniques and general common sense. If the composition ratio is out of the ratio, the flowability may be excessive or less than the reference value.

그리고 하이드록시에틸아크릴레이트(Hydroxyethylacrylate)는 부착증진제로서 첨가되며, 특히 경화성이 뛰어나다는 장점이 있어 채용되었다. 반복 실험 결과, 바람직한 사용량은 40 중량부이며, 상기 조성비 미만으로 사용되는 경우 부착 증진 효과 발현이 미미하며, 상기 조성비를 초과하여 사용되는 경우 휘발도가 높아지고 독성이 강해진다.Hydroxyethylacrylate (Hydroxyethylacrylate) is added as an adhesion promoter, and has been employed in particular because it has the advantage of excellent curability. As a result of repeated experiments, the preferred amount of use is 40 parts by weight, and when used below the composition ratio, the adhesion promoting effect is insignificant, and when used in excess of the composition ratio, the volatilization becomes high and the toxicity becomes strong.

그리고 에틸렌디아민테트라아세테이트(Ehtylenediaminetetracetate)는 흡착강화제로서 첨가되며, 보호막(G)의 초기 시공 시의 흡착력을 강화하여 결과적으로 부착력을 향상시킨다. 반복 실험 결과, 최적의 흡착 강화 효과를 발현하는 사용량은 3중량부로 확인되었다.And ethylene diamine tetraacetate (Ehtylenediaminetetracetate) is added as an adsorbent enhancer, and enhances the adsorption power during the initial construction of the protective film (G) to improve the adhesion as a result. As a result of repeated experiments, it was confirmed that the amount of use expressing the optimum adsorption enhancing effect was 3 parts by weight.

상기 보호층(G3)은 상기 구성들을 교반기에 투입하여 혼합 및 교반한 다음, 소정의 건조 및 경화 과정을 거쳐 제조된다.The protective layer G3 is prepared by mixing and stirring the above components into a stirrer and then passing through a predetermined drying and curing process.

상기 보호막(G)의 시공에 관한 실시예로, 시험용 블록에 다공층(G1), 발열층(G2) 및 보호층(G3) 순으로 구비한 다음, 태양광이 조사되는 환경 하에 1시간동안 방치하여 혼련 과정을 거치고, 경화시켜 보호막(G)을 형성하였다. 이 보호막(G)에 크로스-컷(cross-cut) 시험, 스크래칭 시험, 화염 분사를 통한 연소 시험, 물 분사를 통한 내부 침습도 시험을 수행한 결과, 박리율은 1% 미만이었으며, 파손율은 5% 미만이었고, 다공층(G1)의 연소가 발생하지 않았으며, 내부 침습이 검출되지 않았다.In an embodiment of the construction of the protective film (G), the test block is provided with a porous layer (G1), a heating layer (G2) and a protective layer (G3) in order, and then left for 1 hour under an environment in which sunlight is irradiated. Through a kneading process and cured to form a protective film (G). The protective film G was subjected to a cross-cut test, a scratching test, a combustion test through flame spraying and an internal invasion test through water spraying, and the peel rate was less than 1%. It was less than 5%, no burning of the porous layer G1 occurred, and no internal invasion was detected.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The present invention described with reference to the accompanying drawings may be variously modified and changed by those skilled in the art, and such variations and modifications should be construed as being included in the scope of the present invention.

외부필름: 1
제1영역: 11
제2영역: 12
영역 간 경계: ab
인쇄기: pr
내부필름: 2
중간재: 3
전면 포장지: 11a
후면 포장지: 12a
접힘필름: 5
주름부: 51
일단: 52
타단: 53
필름 간 경계: fb
필름 경계 접착부:fba
통공: h
절취부: h2
제1커팅 장치: c1
공급 장치: s
접착 장치: a
펀치: p
제2커팅 장치: c2Outer film: 1
First Area: 11
Second Zone: 12
Boundary between zones: ab
Printing machine: pr
Inner Film: 2
Intermediate: 3
Front wrapper: 11a
Rear wrapper: 12a
Folded Film: 5
Crease: 51
Once: 52
Other end: 53
Boundary between films: fb
Film border adhesion part: fba
Through-hole: h
Cutout: h2
First cutting device: c1
Feeder: s
Gluing Device: a
Punch: p
2nd cutting device: c2

Claims (4)

인쇄기로 투입된 외부필름의 일면의 절반을 차지하는 제1영역에 제1디자인이 인쇄되고, 상기 외부필름의 일면의 나머지 절반을 차지하는 제2영역에 제2디자인이 인쇄되는 인쇄 단계;
상기 외부필름의 타면에 내부필름이 합지되는 합지 단계;
상기 외부필름의 상기 제1영역과 상기 제2영역 사이의 영역 간 경계를 절단하여 전면 포장지와 후면 포장지를 생성하는 절단 단계; 및
내측의 수용공간을 형성하도록 상기 전면 포장지와 상기 후면 포장지의 테두리를 접착하는 접착 단계;
상기 인쇄 단계에서 상기 외부필름은 상기 영역 간 경계의 길이 방향을 따라 복수개가 연속되어 상기 인쇄기로 투입되고,
상기 접착 단계는 이웃하는 상기 외부필름 사이의 필름 간 경계를 접착하여 필름 경계 접착부를 형성하는 제1접착 단계 및 상기 영역 간 경계를 접착하는 제2접착 단계를 포함하고,
펀치에 의해 상기 필름 경계 접착부에 통공을 형성하는 천공 단계 및 상기 통공이 분할되도록 상기 필름 경계 접착부를 상기 필름 경계 접착부의 길이 방향을 따라 절단하는 후절단 단계를 더 포함하고,
상기 펀치는 외면에 소정 간격으로 구비되는 다공층, 상기 다공층 상부에 구비되는 발열층 및 상기 다공층, 발열층을 포함하여 외면 전체를 덮는 보호층을 포함하는 보호막이 구비되고,
상기 다공층은 발포폴리스티렌 100 중량부 대비, 안티모니 트리옥사이드(Sb2O3) 5 중량부, 멜라민 폴리포스페이트 7 중량부 및 팽창 흑연 10 중량부를 포함하고,
상기 발열층은 테트라클로로금(Ⅲ)산 100 중량부 대비, 이산화망간 5 중량부 및 실리카겔 3 중량부를 포함하고,
상기 보호층은 테트라에톡시실란 5 중량%와 메틸트리에톡시실란 5 중량%와 잔량의 물을 포함하는 실리카 결합수 100 중량부 대비, 포졸란 10 중량부, 계면활성제 3 중량부, 벤토나이트 1 중량부, 하이드록시에틸아크릴레이트 40 중량부 및 에틸렌디아민테트라아세테이트 3 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장지 제조방법.
A printing step in which a first design is printed on a first area occupying one half of an outer film fed into the printing machine, and a second design is printed on a second area occupying the other half of the outer film;
A lamination step of laminating the inner film on the other surface of the outer film;
Cutting a boundary between an area between the first area and the second area of the outer film to generate a front wrapper and a back wrapper; And
Bonding an edge of the front wrapper and the rear wrapper to form an inner receiving space;
In the printing step, the plurality of external films are continuously fed along the length direction of the boundary between the regions and fed into the printing press.
The bonding step includes a first bonding step of bonding the boundary between the film between the adjacent outer film to form a film boundary adhesive portion and a second bonding step of bonding the boundary between the regions,
And a punching step of forming a hole through the film boundary adhesive part by a punch, and a post-cutting step of cutting the film boundary adhesive part along a length direction of the film boundary adhesive part so that the through hole is divided,
The punch is provided with a protective film including a porous layer provided on the outer surface at predetermined intervals, a heating layer provided on the porous layer, and a protective layer covering the entire outer surface including the porous layer and the heating layer.
The porous layer includes 5 parts by weight of antimony trioxide (Sb 2 O 3), 7 parts by weight of melamine polyphosphate and 10 parts by weight of expanded graphite, based on 100 parts by weight of expanded polystyrene.
The heating layer includes 5 parts by weight of manganese dioxide and 3 parts by weight of silica gel, relative to 100 parts by weight of tetrachlorogold (III) acid,
The protective layer is 10 parts by weight of pozzolane, 3 parts by weight of surfactant, 1 part by weight of bentonite, relative to 100 parts by weight of silica bonding water containing 5% by weight of tetraethoxysilane, 5% by weight of methyltriethoxysilane and the balance of water. , 40 parts by weight of hydroxyethyl acrylate and 3 parts by weight of ethylenediaminetetraacetate.
청구항 1에 있어서,
상기 접착 단계 이전에, 주름부에 의해 일단 및 타단이 마주보는 접힘 상태의 접힘필름을 제공하는 접힘필름 공급 단계를 더 포함하고,
상기 접착 단계는, 상기 전면 포장지 및 상기 후면 포장지 사이에 상기 접힘필름을 접착하되, 상기 접힘필름의 일단을 상기 전면 포장지의 적어도 일부의 테두리를 따라 접착하고, 상기 접힘필름의 타단을 상기 적어도 일부의 테두리에 상응하는 상기 후면 포장지의 테두리를 따라 접착하는 접힘필름 접착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장지 제조방법.
The method according to claim 1,
Prior to the bonding step, further comprises a folded film supply step of providing a folded film of the folded state facing one end and the other end by the folds,
In the bonding step, the folding film is bonded between the front wrapper and the back wrapper, wherein one end of the folding film is adhered along at least part of the edge of the front wrapper, and the other end of the folding film And a folding film bonding step of adhering along the edge of the back wrapper corresponding to the edge.
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