KR102006228B1 - 형태안정성을 향상시킨 재귀반사성 가공사의 제조방법 - Google Patents

형태안정성을 향상시킨 재귀반사성 가공사의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 재귀반사성 소재가 코팅된 심사 외면에, 투명필라멘트사를 커버링한 재귀반사성 가공사를 제조하되, 심사 외면에 감긴 커버사에 형태안정성을 부여하여 필요충분한 강도유지는 물론, 제직성과 제편성 및 다용도의 재봉사로 사용가능케 하고, 또한 사용과정에서도 외부마찰에 의한 재귀반사성 소재의 탈락현상을 최소화할 수 있게 한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 재귀반사성 소재가 코팅된 심사 외면에 투명필라멘트사로된 커버사를 권취한 재귀반사성 가공사를 제조함에 있어서, 재귀반사성 심사 외면에 권취되는 투명필라멘트사, 즉 커버사의 소재를 열가소성폴리우레탄(TPU; Thermoplastic Poly Urethane)으로 하고, 상기 재귀반사성 가공사를 열처리하여 심사 외면에 권취된 커버사가 열융착고정되게 함으로써, 형태안정성이 부여되게 한 것이다.

Description

형태안정성을 향상시킨 재귀반사성 가공사의 제조방법{MANUFACTUIRNG METHOD OF RETROREFLECTIVE YARN WITH IMPROVED SHAPE-STABILITY}
본 발명은 재귀반사기능을 갖는 심사 외면에, 투명필라멘트사로된 커버사를 권취한 재귀반사성 가공사를 제조함에 있어서, 심사 외면에 권취된 커버사의 형태안정성이 부여되게 함으로서, 제직성 및 제편성은 물론, 다양한 용도의 재봉사로 사용할 수 있게 한 것이다.
재귀반사는 광원으로부터 온 빛이 물체의 표면에서 반사되어 다시 광원으로 돌아가는 반사를 말하는 것으로, 어떠한 각도에서라도 재귀반사성 소재에 빛을 비추면 그 광원의 방향으로 다시 빛을 반사시키게 된다.
따라서 재귀반사성 기능을 갖는 원사를 이용하여 제직한 원단으로 야간근무자들이 착용하는 의류나 모자, 신발, 가방 등 다양한 물품에 적용하여 안전성을 확보, 위험으로부터 보호하게 된다.
상기에서 사용되는 재귀반사기능을 갖는 원사의 경우, 재귀반사기능을 갖는 소재가 부착된 필름을 원하는 폭으로 절단하여 재귀반사성 슬릿사를 얻고, 상기 재귀반사성 슬릿사 외면에 굵기가 다른 필라멘트사나 방적사를 커버링하여 강신도를 보완, 사절을 최소화하고, 동시에 재귀반사소재의 탈락을 줄여 이상적인 재귀반사성원사를 제조사용하고 있다.
그러나 상기에서 제조된 재귀반사성 원사의 경우 슬릿사 외면에 피복된 피복사가 단순히 슬릿사를 중심으로 필라멘트사를 피복한 것이기 때문에 제직 및 제편과정이나 봉재과정에서 늘어나거나 마찰이 발생하게 되면 슬릿사 외면에 피복된 피복사가 한쪽으로 밀리게 된다.
따라서 내면에 위치한 슬릿사가 노출되면서 강도가 저하되고, 재귀반사소재의 탈락현상이 발생하여 기능이 저하될 뿐 아니라, 원활한 제직이나 제편 및 봉재작업을 기대하기가 어렵게 된다.
재귀반사성 원사와 관련한 선행기술을 검토하여 보면, 특허 제10-0558074호 "고휘도를 가지는 재귀반사성실"(특허문헌 1)이 제공된바 있다.
상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 재귀반사성 PET슬릿사를 코어사로하고, 상기 코어사 외면에 필라멘트사 혹은 T/C방적사를 효과사로 하여, 코어사 외면을 커버링하여 강도를 보완함과 동시에, 재귀반사기능을 하는 소재의 탈락을 방지토록 한다는 것이다.
상기 재귀반사성원사의 경우 재귀반사성 슬릿사를 코어사로 하고, 코어사 외면에 필라멘트사나 방적사를 효과사로 커버링한다는 것은 공지된 구성이나, 재귀반사성 PET슬릿사의 두께(0.2~0.4㎜), 중량(400~600g/㎡) 및 슬릿간격(0.30~3.0㎜)과, 효과사의 굵기를 한정한 것을 특징으로 한 것이다.
그러나 상기 재귀반사성 원사의경우 재귀반사성 원사의 강도를 증가시키고, 외부마찰에 따른 재귀반사소재의 탈락을 예방하는 효과는 기대할 수 있다 하겠으나, 슬릿사, 즉 코어사 외면에 위치한 효과사의 형태안정성은 여전히 불안하여 외부요인에 의해 한쪽으로 밀리거나 틀어지면서 부분적으로 재귀반사기능을 하는 슬릿사의 노출현상이 발생하게 된다.
따라서 재귀반사성 실의 부분적인 강도가 떨어질 뿐 아니라, 재귀반사성 소재의 탈락현상으로 인한 재귀반사기능이 저하되는 등의 단점이 있는 것이었다.
특허 제10-0558074호 "고휘도를 가지는 재귀반사성실"
본 발명은 재귀반사성 소재가 코팅된 심사 외면에, 투명필라멘트사를 커버링한 재귀반사성 가공사를 제조하되, 심사 외면에 감긴 커버사에 형태안정성을 부여하여 필요충분한 강도유지는 물론, 제직성과 제편성 및 다용도의 재봉사로 사용가능케 하고, 또한 사용과정에서도 외부마찰에 의한 재귀반사성 소재의 탈락현상을 최소화할 수 있게 한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 재귀반사성 소재가 코팅된 심사 외면에 투명필라멘트사로된 커버사를 권취한 재귀반사성 가공사를 제조함에 있어서, 재귀반사성 심사 외면에 권취되는 투명필라멘트사, 즉 커버사의 소재를 열가소성폴리우레탄(TPU; Thermoplastic Poly Urethane)으로 하고, 상기 재귀반사성 가공사를 열처리하여 심사 외면에 권취된 커버사가 열융착고정되게 함으로써, 형태안정성이 부여되게 한 것이다.
본 발명은 재귀반사성 소재가 코팅된 심사 외면에 투명필라멘트사로된 커버사를 권취한 재귀반사성 가공사를 제조함에 있어서, 재귀반사성 심사 외면에 권취되는 투명필라멘트사, 즉 커버사의 소재를 열가소성폴리우레탄(TPU; Thermoplastic Poly Urethane)으로 하고, 상기 재귀반사성 가공사를 열처리하여 심사 외면에 권취된 커버사가 열융착고정되게 함으로서, 형태안정성을 부여하여 필요충분한 강도유지는 물론, 제직성과 제편성 및 다용도의 재봉사로 사용가능케 하고, 또한 사용과정에서도 외부마찰에 의한 재귀반사성 소재의 탈락현상을 최소화할 수 있게 되는 등의 효과가 있다.
도 1 : 본 발명의 재귀반사성 가공사의 개략적인 제조장치도
도 2 : 본 발명 재귀반사성 가공사의 개략구성도
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
재귀반사성 가공사(10)는 심사(20)와, 심사(20) 외면에 감긴 커버사(30)로 구성되며, 상기 심사(20)는 재귀반사기능을 갖는 소재가 코팅된 필름시트를 일정한 폭으로 절단한 슬릿사를 심사(20)로 사용하며, 심사(20) 외면에 감긴 투명필라멘트사, 즉 커버사(30)는 심사(20)의 강도를 보완함과 동시에, 심사(20)에 코팅된 재귀반사성 소재의 탈락을 방지하는 기능을 하게 되며, 상기한 구성의 재귀반사성 원사는 일반적으로 널리 적용되고 있다.
발명에서 제공하고자 하는 재귀반사성 가공사(10)는, 재귀반사기능을 갖는 소재가 코팅된 필름시트를 일정한 폭으로 절단한 슬릿사를 심사(20)로 하되, 심사(20) 외면에 권취되는 커버사(30)를 열가소성 폴리우레탄(TPU)소재의 필라멘트사로 하여, 재귀반사성가공사(10)를 제조한 다음 열처리하여 형태안정성을 부여하다는 것이다.
열가소성 폴리우레탄(TPU) 소재의 특성은, 가볍고 상온에서는 단단한 탄성체로서 형태가 잘 변형되지 않지만, 열을 가하면 유연해지면서 형태변형이 자유롭고, 또한 용융성과 용해성을 가진다.
재귀반사기능을 갖는 심사(20) 외면에 열가소성 폴리우레탄 소재의 필라멘트사를 커버사(30)로 한 재귀반사성 가공사(10)가 제조되면, 상기 재귀반사성 가공사(10)를 열처리한다.
상기 열처리를 통하여 심사(20) 외면에 감긴 커버사(30)가 열융착고정된 재귀반사성 가공사(10)를 제조하고, 제조된 재귀반사성 가공사(10)는 별도의 권취구에 권취, 보관하였다가 제직, 제편 및 봉재 등의 원사로 사용된다.
본 발명 재귀반사성 가공사(10)의 제조과정을 설명한다.
심사(20)의 제조과정을 설명한다.
재귀반사성 PET필름을 원하는 간격으로 절단하여 심사(20)를 제조한다.
상기에서 사용되는 재귀반사성 PET필름은 일면 혹은 양면에 재귀반사성 소재가 코팅되어 있고, 두께 0.2~0.5㎜이고, 절단간격 0.2~2㎜로 하되, 제조되는 재귀반사성 가공사(10)의 사용용도에 따라 두께 및 절단간격을 조정하여 사용한다.
커버사(30)는 다음과 같다.
여러 종류의 합성섬유사가 적용될 수 있으나, 본 발명에서는 열가소성 폴리우레탄(TPU)소재로 제조한 필라멘트사를 커버사(30)로 사용하며, 필라멘트사의 굵기는 30~400D, 색상은 특별히 한정할 필요성이 없으나 투명한 것이 바람직하다.
상기에서 사용되는 심사(20) 및 커버사(30)의 선택은 최종적으로 제조하고자 하는 재귀반사성 가공사(10)의 굵기, 즉 데니어의 조건에 따라 선택사용한다.
상기에서 준비된 심사(20) 외면에 열가소성 폴리우레탄(TPU)소재로 제조된 투명필라멘트사, 즉 커버사(30)를 권취하여 재귀반사성 가공사(10)를 제조하게 되며, 심사(20) 외면에 커버사(30)를 권취하는 수단은, 섬유준비분야에서 일반적으로 사용되는 브레이딩기나 니팅기 등 여러수단이 이용될 수 있겠으나, 발명에서는 심사(20) 외면에 커버사(30)를 Z꼬임, S꼬임형태로 권취시키는 니팅기를 이용하였다.
발명에서는 심사(20) 1가닥에 커버사(30) 2가닥을 권취시키는 실시예를 기준으로 설명한다.
그러나 심사(20) 및 커버사(30)의 가닥수는 필요에 따라 조정될 수 있다.
도 1은 재귀반사성 가공사(10)를 제조하기 위한 제귀반사성 가공사 제조장치(40)의 개략구성도로서, 공급부(50)와, 커버링부(60), 열처리부(70) 및 권취부(80)로 구성되며, 상기 열처리부(70)는 별도의 공정을 통하여 실시할 수도 있다.
공급부(50)에서는 보빈(51)에 권취된 심사(20)와 두가닥의 커버사(30)를 인출시켜 가이드바(52)와 안내바디(53) 및 가이드바(54)를 통하여 커버링부(60)로 공급하게 된다.
커버링부(60)는 다음과 같이 구성된다.
커버링부(60)는 니팅기(61)로 구성되며, 상기 니팅기(61)는 섬유준비공정에서 일반적으로 사용되고 있는 기계로서, 공급부(50)로부터 공급되는 심사(20)가 니팅기(61)를 지나게 되고, 동시에 공급부(50)로부터 공급되어 오는 두가닥의 커버사(30)가 심사(20)를 중심으로 서로 반대방향으로 권취되어 재귀반사성 가공사(10)를 제조한다.
니팅기(61) 상하부에는 상부사도(62) 및 하부사도(63)를 위치시켜 니팅기(61)로 공급되고, 인출되는 심사(20), 커버사(30) 및 재귀반사성 가공사(10)가 안내되게 한다.
상기 커버링부(60)에서 재귀반사기능을 갖는 심사(20) 외면에, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 소재의 커버사(30)를 권취시키기 위한 니팅기(61) 대용으로 브레이팅기를 사용할 수도 있다.
커버링부(60)에서 제조된 재귀반사성 가공사(10)는 가이드바(72)를 경유하여 열처리부(70)로 공급, 열처리하게 된다.
상기 열처리부(70)는 히팅기(71)로 구성되며, 상기 히팅기(71)는 본체(76) 내에 통로(75)가 형성되고, 상기 통로(75)는 본체(76) 내에 설치된 발열히터(74)에 의해 가열되게 하되, 통로(75) 내의 온도는 110~170℃로 설정하고, 처리시간은 3~10초정도 열처리하게 된다.
상기 열처리시간은 히팅기(71)의 통로(75) 온도에 따라 조정하되, 심사(20) 외면에 권취된 두가닥의 커버사(30)가 교착하는 교착점(31)이 열에 의해 용융접합될 정도이면 만족한다.
상기 열처리부(70)에서 재귀반사성 가공사(10)를 히팅기(71)로 열처리하는 과정에서, 심사(20) 외면에 권취된 커버사(30)의 교착점(31)이 용융접합되며, 열처리시간과 온도의 조정을 통하여 심사(20)와 커버사(30)를 용융접합시킬 수도 있다.
열처리부(70)에서 심사(20) 외면에 위치한 커버사(30)의 교착점(31)이 열접합되면, 가이드바(73)를 경유하여 권취부(80)로 이송되어 권취보빈(81)에 권취되게 함으로서, 발명에서 제공하고자 하면 재귀반사성 가공사(10)의 제조가 완료된다.
열처리부(70)와 권취부(80) 사이에 별도의 냉각부(도시안됨)를 설치하여 열처리된 재귀반사성 가공사(10)를 냉각시킬 수도 있으며, 냉각부없이 자연냉각되게 할 수도 있다.
상기에서와 같이 재귀반사기능을 갖는 심사(20) 외면에 투명필라멘트사로 된 권취사를 권치하여 재귀반사성 가공사를 제조함에 있어서, 특히 심사(20) 외면에 권취되는 커버사(30)를 열가소성 폴리우레탄(TPU) 소재의 투명필라멘트사를 사용하되, 심사(20) 외면에 커버사(30)를 권취한 다음, 열처리하여 커버사(30)의 교착점(31)이 용융접합되게 함으로서, 심사(20) 외면에 권취된 커버사(30)의 형태를 안정화한다.
열처리과정을 추가하여 심사(20) 외면에 권취된 커버사(30)의 형태를 안정화함으로서, 커버사(30)에 의해 심사(20)에 코팅된 재귀반사성 소재의 탈락을 방지함과 동시에, 강도를 보강토록 하고, 또한 제직이나 제편 및 재봉사의 용도로 재귀반사성 가공사(10)를 사용하는 과정에서 외력에 의해 커버사(30)가 일측으로 밀리거나 틀어지는 현상없이 사용할 수 있다.
(10)--재귀반사성 가공사 (20)--심사
(30)--커버사 (31)--교착점
(40)--재귀반사성 가공사 제조장치
(50)--공급부 (60)--커버링부
(61)--니팅기 (70)--열처리부
(71)--히팅기 (80)--권취부

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 재귀반사기능을 갖는 심사 외면에 투명필라멘트사로 된 커버사를 감은 재귀반사성 기능사를 제조함에 있어서, 공급부(50)에 재귀반사기능을 갖는 심사(20)가 권취된 보빈(51)과, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 소재의 투명필라멘트사로 된 커버사(30)가 권취된 보빈(51)을 설치하고, 커버링부(60)에 니팅기(61)를 설치하고, 발열히터(74)에 의해 통로(75)가 가열되는 히팅기(71)를 열처리부(70)에 설치하고, 권취부(80)에 권취보빈(81)을 설치한 재귀반사성 가공사 제조장치(40)를 구성하되, 공급부(50)에 설치된 보빈(51)으로부터 심사(20)와 커버사(30)를 인출시켜 커버링부(60)로 공급하여, 커버링부(60)에 설치된 니팅기(61)를 통하여 심사(20) 외면에 커버사(30)가 서로 반대방향으로 권취되게 하여 교착점(31)이 형성된 재귀반사성 가공사(10)를 제조하고, 상기 재귀반사성 가공사(10)를 열처리부(70)에 설치된 히팅기(71)의 통로(75)를 지나면서 열처리하되, 통로(75)의 내부온도를 110~170℃ 유지되게 함으로서, 재귀반사성 가공사(10)가 통로를 지나면서 커버사(30)의 교착점(31)이 용융접합되어, 심사(20) 외면에 감긴 커버사(30)의 형태가 안정되게 하고, 열처리된 재귀반사성 가공사(10)를 권취부(80)의 보빈(81)에 권취하여 제조하는 것을 특징으로 하는 형태안정성을 향상시킨 재귀반사성 가공사의 제조방법.
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