KR102005411B1 - B-tube reform for improved thermal cycle performance - Google Patents

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Abstract

열 교환기에 사용하기 위한 튜브는 상부, 상부로부터 이격된 기저부, 및 상부에 매달린 분할 벽을 포함한다. 분할 벽은 튜브의 제 1 섹션을 따라 튜브 내에 단일 유동 채널을 형성하도록 제 1 섹션에서 기저부로부터 굽혀져 이격된다. 분할 벽은 튜브의 제 2 섹션을 따라 제 2 유동 채널로부터 제 1 유동 채널을 분리하는 파티션을 형성하도록 제 2 섹션에서 기저부와 접촉한다. 튜브의 제 1 섹션은 열 교환기의 헤더 탱크의 개구에 수용되도록 구성된다.The tube for use in a heat exchanger includes an upper portion, a base portion spaced from the upper portion, and a dividing wall suspended from the upper portion. The dividing wall is bent away from the base in the first section to form a single flow channel in the tube along the first section of the tube. The dividing wall contacts the base in the second section to form a partition separating the first flow channel from the second flow channel along the second section of the tube. The first section of the tube is configured to be received in an opening in the header tank of the heat exchanger.

Figure R1020170126618
Figure R1020170126618

Description

개선된 열 사이클 성능을 위한 B-튜브 개질{B-TUBE REFORM FOR IMPROVED THERMAL CYCLE PERFORMANCE}TUBE REFORM FOR IMPROVED THERMAL CYCLE PERFORMANCE FOR IMPROVED HEAT CYCLE PERFORMANCE [0002]

[0001] 본 특허출원은 2016년 10월 14일자로 출원된 미국 가특허출원 일련번호 제62/408,570호에 대한 우선권을 주장하며, 이 가특허출원의 전체 개시는 이로써 인용에 의해 본 명세서에 포함된다.[0001] This patent application claims priority to U.S. Provisional Patent Application Serial No. 62 / 408,570, filed October 14, 2016, the entire disclosure of which is hereby incorporated by reference herein in its entirety do.

[0002] 본 발명은 열 교환기에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 열 교환기의 헤더 탱크에 부착하기 위한 개질된 튜브 단부를 갖는 B자형 평판 튜브를 포함하는 열 교환기에 관한 것이다.[0002] The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger including a B-shaped flat tube having a modified tube end for attachment to a header tank of a heat exchanger.

[0003] 접힌 평판 튜브들을 갖는 열 교환기들이 해당 기술분야에 잘 알려져 있다. 이러한 열 교환기들은 일반적으로 서로 이격되어 평행하게 배열되고 입구 헤더 탱크와 출구 헤더 탱크 사이에서 연장하는 복수의 접힌 평판 튜브들을 포함한다. 입구 헤더 탱크는 제 1 유체를 수용하고 평판 튜브들 내에 형성된 복수의 유동 경로들 사이에 제 1 유체를 분배한다. 제 1 유체는 평판 튜브들 중 인접한 평판 튜브들 사이의 공간들을 통해 유동하는 제 2 유체와 열 에너지를 교환한다. 평판 튜브들 내에서 열 에너지를 교환한 후, 열 교환기를 빠져 나가기 전에 제 1 유체가 출구 헤더 탱크 내에서 재결합된다.Heat exchangers having folded flat tubes are well known in the art. These heat exchangers generally include a plurality of folded flat tubes arranged parallel and spaced apart from each other and extending between the inlet header tank and the outlet header tank. The inlet header tank receives the first fluid and distributes the first fluid between a plurality of flow paths formed in the planar tubes. The first fluid exchanges thermal energy with a second fluid flowing through spaces between adjacent ones of the plate tubes. After exchanging the heat energy in the plate tubes, the first fluid is recombined in the outlet header tank before exiting the heat exchanger.

[0004] 평판 튜브의 한 가지 공통적인 구조는 알루미늄 시트를 튜브형 구조로 접는 것을 포함하는데, 여기서는 시트의 2개의 대향하는 에지들이 함께 합쳐진 다음 결과적인 심에서 납땜 또는 용접되어 실질적으로 B자형 평판 튜브를 형성한다. B자형 평판 튜브의 중앙 심은 일반적으로 시트의 대향하는 에지들에 적어도 하나의 접힘을 부가함으로써 더욱 보강된다. 알루미늄 시트의 접힌 부분들은 평판 튜브의 길이를 따라 평판 튜브의 내부 표면에 접하도록 위치되어 길이 방향으로 연장하는 파티션을 형성하는데, 파티션은 평판 튜브들 각각의 중공 내부를 2개의 유동 분리 경로들로 분할하는 동시에, 또한 튜브의 중앙 심을 따라 평판 튜브를 구조적으로 보강한다. 이러한 타입의 평판 튜브 구조는 Yu 등에 대한 미국 특허 제5,579,837호에 개시되어 있으며, 이 특허는 이로써 그 전체가 인용에 의해 포함된다.[0004] One common structure of a flat tube includes folding an aluminum sheet into a tubular structure, where two opposing edges of the sheet are joined together and then brazed or welded in the resulting padding to form a substantially B- . The center shim of the B-shaped flat tube is generally further reinforced by adding at least one fold to the opposite edges of the sheet. The folded portions of the aluminum sheet are positioned to abut the inner surface of the plate tube along the length of the plate tube to form a longitudinally extending partition which divides the hollow interior of each of the plate tubes into two flow separation paths And also structurally reinforces the plate tube along the center shim of the tube. This type of flat tube structure is disclosed in U.S. Patent No. 5,579,837 to Yu et al., Which is hereby incorporated by reference in its entirety.

[0005] 열 사이클링 영향들의 결과로서 종래의 B자형 평판 튜브 구조가 직면하게 되는 한 가지 잠재적 문제가 발생한다. 튜브들 각각의 서로 다른 영역들에서 겪게 되는 다양한 온도들과 같이, 튜브들 각각의 서로 다른 부분들 내에서 다양한 특성들의 반복된 존재는 각각의 튜브들 내에서, 이를테면 각각의 튜브들 내에 형성된 2개의 인접한 유동 채널들 사이에서 굽힘 모멘트의 형성을 초래할 수 있다. 이러한 굽힘 모멘트들의 형성은 각각의 튜브들의 2개의 유동 채널들 사이에서 겪게 되는 다양한 온도들을 포함하여 연장된 기간들의 열 사이클링에 노출될 때 그러한 튜브들의 내구성에 영향을 줄 수 있다.[0005] As a result of thermal cycling effects, one potential problem is encountered with conventional B-shaped flat tube structures. Repeated presence of various characteristics within different portions of each of the tubes, such as the various temperatures experienced in different regions of each of the tubes, may occur within each of the tubes, such as two Resulting in the formation of bending moments between adjacent flow channels. The formation of such bending moments can affect the durability of such tubes when exposed to thermal cycling of extended periods, including the various temperatures experienced between the two flow channels of each tube.

[0006] B자형 접힌 평판 튜브 구조는 튜브들 각각과 헤더 탱크들 각각의 교차점에서 열 사이클링 실패에 특히 취약한 것으로 밝혀졌다. 튜브들 각각은 헤더 탱크들 각각에 형성된 개구에 삽입되는데, 개구는 튜브들 각각의 외부 표면의 단면과 실질적으로 유사한 단면 형상을 가짐으로써, 튜브들 각각의 외부 표면의 외형 변형을 제한한다. 동시에, 중앙 파티션은 튜브들 각각의 내부에 강성을 부가하여 중앙 파티션에 인접한 튜브들 각각의 대향하는 표면들 사이의 상대적 움직임을 더 제한한다. 서로 다른 정도의 열팽창을 겪는 튜브들의 서로 다른 부분들은 열 교환기의 사용 중에 서로에 대해 움직임 및 변형이 제한되기 때문에, 튜브 단부들 각각과 헤더 탱크들의 각각의 교차점에 인접한 부가된 강성은 열 사이클링으로 인한 고장의 발생률을 가중시킨다. 제한된 움직임은 일부 상황들에서는 헤더 탱크들 각각에 인접하여 영구 변형 또는 최종 고장을 초래할 수 있는 튜브들 각각에 대한 부분들 내에서 상승된 응력들을 초래할 수 있다.[0006] It has been found that the B-shaped folded flat tube structure is particularly vulnerable to thermal cycling failure at the intersection of each of the tubes with each of the header tanks. Each of the tubes is inserted into an opening formed in each of the header tanks, the opening having a cross-sectional shape substantially similar to the cross-section of the outer surface of each of the tubes, thereby limiting the contouring of the outer surface of each of the tubes. At the same time, the central partition adds rigidity to the interior of each of the tubes to further restrict the relative movement between the opposing surfaces of each of the tubes adjacent to the central partition. The added stiffness adjacent to the intersection of each of the tube ends and each of the header tanks, due to the limited movement and deformation of the different portions of the tubes undergoing different degrees of thermal expansion relative to each other during use of the heat exchanger, Increase the incidence of failures. Restricted movement can cause elevated stresses in portions for each of the tubes, which in some circumstances may cause permanent deformation or ultimate failure adjacent to each of the header tanks.

[0007] 따라서 다수의 유동 채널들을 갖는 열 교환기에서 사용하기 위한 튜브를 제조하는 동시에 튜브와 튜브의 단부를 수용하도록 구성된 헤더 탱크의 개구의 교차점에서의 고장 발생을 방지하는 것이 바람직할 것이다.It would therefore be desirable to prevent the occurrence of faults at the intersection of the openings of the header tank configured to receive the tube and the end of the tube while manufacturing the tube for use in a heat exchanger having multiple flow channels.

[0008] 본 발명과 호환 가능하고 그에 맞게, 튜브와 튜브의 단부를 수용하도록 구성된 헤더 탱크의 개구의 교차점에서의 고장 발생을 방지하기 위한 변형된 보강 구조를 갖는 튜브가 놀랍게도 발견되었다.[0008] Surprisingly, tubes have been found which are compatible with the present invention and which have a modified reinforcing structure to prevent the occurrence of faults at the intersection of the tubes and the openings of the header tanks configured to receive the ends of the tubes.

[0009] 본 발명의 일 실시예에서, 열 교환기에 사용하기 위한 튜브는 상부, 상부로부터 이격된 기저부, 및 상부에 매달린 벽을 포함한다. 이 벽은 튜브의 제 1 섹션에서 기저부로부터 이격되고, 이 벽은 튜브의 제 2 섹션에서 기저부와 접촉하여 파티션을 형성한다.[0009] In one embodiment of the present invention, a tube for use in a heat exchanger includes an upper portion, a base portion spaced from the upper portion, and a wall suspended above. The wall is spaced from the base in a first section of the tube, the wall contacting the base in the second section of the tube to form a partition.

[0010] 본 발명의 다른 실시예에서, 열 교환기는 제 1 개구를 포함하는 제 1 헤더 탱크 ― 제 1 개구는 제 1 헤더 탱크의 내부와 유체 연통을 제공함 ―, 및 상부, 상부로부터 이격된 기저부, 및 상부에 매달린 벽을 포함하는 튜브를 포함한다. 이 벽은 튜브의 제 1 섹션에서 기저부로부터 이격되고, 이 벽은 튜브의 제 2 섹션에서 기저부와 접촉하여 파티션을 형성한다. 튜브의 제 1 섹션의 제 1 부분은 제 1 개구를 통해 제 1 헤더 탱크의 내부로 연장한다.[0010] In another embodiment of the present invention, the heat exchanger includes a first header tank having a first opening, the first opening providing fluid communication with the interior of the first header tank, and a bottom portion spaced from the top, And a tube that includes an upper suspended wall. The wall is spaced from the base in a first section of the tube, the wall contacting the base in the second section of the tube to form a partition. The first portion of the first section of the tube extends through the first opening to the interior of the first header tank.

[0011] 본 발명의 다른 실시예에서, 열 교환기를 형성하는 방법이 개시된다. 이 방법은 기저부로부터 이격된 상부를 갖는 튜브를 형성하도록 재료 시트의 대향 단부 영역들을 서로를 향해 굽히는 단계 ― 시트의 대향 단부 영역들은 상부로부터 기저부까지 연장하고 튜브를 한 쌍의 유동 채널들로 나누는 분할 벽을 형성하도록 협력함 ―; 튜브의 제 1 섹션을 따라 제 1 단일 유동 채널을 형성하도록 제 1 섹션을 따라 기저부로부터 분할 벽을 굽히는 단계; 및 튜브의 제 1 섹션의 제 1 부분을 그 내부에 형성된 제 1 개구를 통해 제 1 헤더 탱크의 내부에 삽입하는 단계를 포함한다.[0011] In another embodiment of the present invention, a method of forming a heat exchanger is disclosed. The method includes the steps of bending opposite end regions of a material sheet toward each other to form a tube having an upper portion spaced from the base portion, the opposite end regions of the sheet extending from the top to the base and dividing the tube into a pair of flow channels Cooperate to form a wall; Bending the dividing wall from the base along the first section to form a first single flow channel along the first section of the tube; And inserting a first portion of the first section of the tube into the interior of the first header tank through a first opening formed therein.

[0012] 첨부 도면들을 참고로 고려될 때 본 발명의 선호되는 실시예의 아래의 상세한 설명의 일독으로부터 상기는 물론, 본 발명의 다른 과제들 및 이점들도 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에게 쉽게 명백해질 것이다.
[0013] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차용 열 교환기의 입면도이다.
[0014] 도 2는 도 1에 예시된 열 교환기에서 그 분할 벽의 굽힘 이전에 사용하기 위한 튜브의 단면도이다.
[0015] 도 3은 도 2에 예시된 튜브의 단면 형상을 형성하기 위한 재료 시트의 사시도이다.
[0016] 도 4는 도 2의 튜브의 부분적인 상단 평면도이다.
[0017] 도 5는 튜브의 분할 벽의 굽힘 이전에 도 4의 단면 라인들(5-5)을 통해 취해진 도 2의 튜브의 내부의 단면 입면도이다.
[0018] 도 6은 튜브의 분할 벽의 굽힘 이후 도 4의 단면 라인들(5-5)을 통해 취해진 도 2의 튜브의 내부의 단면 입면도이다.
[0019] 도 7은 튜브의 분할 벽의 굽힘 이후 도 2의 튜브의 내부의 부분적인 단면도이다.
[0020] 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분할 벽의 굽힘 이후 도 2의 튜브의 내부의 부분적인 단면도이다.
[0021] 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분할 벽의 굽힘 이후 도 2의 튜브의 내부의 부분적인 단면도이다.
[0022] 도 10은 도 6에 예시된 튜브들을 갖는 열 교환기의 부분적인 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [0012] Other objects and advantages of the invention, as well as the foregoing, from a reading of the following detailed description of preferred embodiments of the invention when considered in connection with the accompanying drawings, It will become clear easily.
1 is an elevational view of a heat exchanger for a vehicle according to an embodiment of the present invention.
[0014] FIG. 2 is a cross-sectional view of a tube for use prior to bending of the dividing wall in the heat exchanger illustrated in FIG. 1;
[0015] FIG. 3 is a perspective view of a sheet of material for forming a cross-sectional shape of the tube illustrated in FIG. 2;
[0016] FIG. 4 is a partial top plan view of the tube of FIG. 2;
[0017] FIG. 5 is a cross-sectional elevational view of the interior of the tube of FIG. 2 taken through section lines (5-5) of FIG. 4 prior to bending of the dividing wall of the tube.
[0018] FIG. 6 is a cross-sectional elevational view of the interior of the tube of FIG. 2 taken through section lines 5-5 of FIG. 4 after bending of the dividing wall of the tube;
[0019] FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the interior of the tube of FIG. 2 after bending of the dividing wall of the tube;
[0020] FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the interior of the tube of FIG. 2 after bending of the dividing wall in accordance with another embodiment of the present invention.
[0021] FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the interior of the tube of FIG. 2 after bending of the dividing wall according to another embodiment of the present invention.
[0022] FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a heat exchanger having the tubes illustrated in FIG.

[0023] 아래 상세한 설명 및 첨부 도면들은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하고 예시한다. 설명과 도면들은 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 제작 및 사용할 수 있게 하는 역할을 하며, 어떤 식으로도 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 의도되는 것은 아니다. 개시되는 방법들에 관해, 제시되는 단계들은 사실상 예시이며, 따라서 단계들의 순서는 필수적이거나 중대한 것은 아니다.[0023] The following detailed description and accompanying drawings illustrate and exemplify various embodiments of the invention. The description and drawings serve to enable one of ordinary skill in the art to make and use the invention, and are not intended to limit the scope of the invention in any way. With regard to the disclosed methods, the steps presented are virtually exemplary, and therefore the order of the steps is not essential or critical.

[0024] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열 교환기(10)를 예시한다. 열 교환기(10)는 원하는 대로, 이를테면 자동차의 하나 이상의 컴포넌트들의 온도를 조절하기 위한 난방, 환기 및 공기 조절(HVAC: heating, ventilating, and air conditioning) 시스템의 일부 또는 냉각 시스템의 일부를 형성하는 자동차 애플리케이션에 사용될 수 있다. 열 교환기(10)는 한정적이지 않은 예들로서, 자동차의 증발기, 응축기 또는 라디에이터를 형성할 수 있다. 대안으로, 열 교환기(10)는 원하는 대로, 2개 이상의 유체들 사이의 열 에너지 교환을 필요로 하는 임의의 애플리케이션에 사용될 수 있다.[0024] FIG. 1 illustrates a heat exchanger 10 in accordance with one embodiment of the present invention. The heat exchanger 10 may be a part of a heating, ventilating, and air conditioning (HVAC) system or a part of a cooling system to regulate the temperature of one or more components of the vehicle, It can be used in applications. The heat exchanger 10 may form, as non-limiting examples, an evaporator, condenser or radiator of an automobile. Alternatively, the heat exchanger 10 may be used in any application that requires the exchange of thermal energy between two or more fluids as desired.

[0025] 열 교환기(10)는 일반적으로 제 1 헤더 탱크(12), 제 2 헤더 탱크(16), 및 제 1 헤더 탱크(12)와 제 2 헤더 탱크(16) 사이에서 길이 방향으로 연장하는 복수의 열 교환기 튜브들(20)을 포함한다. 제 1 헤더 탱크(12)는 제 1 헤더 탱크(12)로 그리고 제 1 헤더 탱크(12)로부터 제 1 유체를 운반하기 위한 적어도 하나의 제 1 유체 개구(13) 및 제 2 헤더 탱크(16)로 또는 제 2 헤더 탱크(16)로부터 제 1 유체를 운반하기 위한 적어도 하나의 제 2 유체 개구(17)를 포함한다. 제 1 유체는 자동차의 냉각 시스템과 연관된 냉각제 또는 자동차의 HVAC 시스템과 관련된 냉매일 수 있다. 도 1에 예시된 실시예에서, 제 1 유체는 제 1 헤더 탱크(12), 복수의 튜브들(20) 및 제 2 헤더 탱크(16)를 통해 순서대로 유동하도록 구성되며, 여기서 제 1 유체 개구(13)는 제 1 헤더 탱크(12)의 입구 포트를 형성하고, 제 2 유체 통로(17)는 제 2 헤더 탱크(16)의 출구 포트를 형성한다. 그러나 열 교환기(10)는 반대 유동 방향으로 통과 가능할 수 있으며, 여기서 제 1 유체는 본 발명의 범위를 변경하지 않으면서 제 2 헤더 탱크(16), 복수의 튜브들(20) 및 제 1 헤더 탱크(12)를 통해 순서대로 흐른다고 이해된다.The heat exchanger 10 generally includes a first header tank 12, a second header tank 16 and a second header tank 16 extending longitudinally between the first header tank 12 and the second header tank 16. Includes a plurality of heat exchanger tubes (20). The first header tank 12 includes at least one first fluid opening 13 and a second header tank 16 for conveying the first fluid to and from the first header tank 12, And at least one second fluid opening (17) for conveying the first fluid from the second header tank (16). The first fluid may be a coolant associated with the cooling system of the vehicle or a refrigerant associated with the HVAC system of the vehicle. 1, the first fluid is configured to flow in order through the first header tank 12, the plurality of tubes 20, and the second header tank 16, wherein the first fluid < RTI ID = 0.0 > (13) forms the inlet port of the first header tank (12), and the second fluid passage (17) forms the outlet port of the second header tank (16). However, the heat exchanger 10 may be capable of passing in the opposite flow direction, wherein the first fluid may flow through the second header tank 16, the plurality of tubes 20, (12). ≪ / RTI >

[0026] 튜브들(20) 중 인접한 튜브들 사이에 형성된 공간들에는 복수의 구불구불하거나 회선형인 핀들(18)이 배치될 수 있다. 튜브들(20) 중 인접한 튜브들 사이에 형성된 공간들은 복수의 튜브들(20) 내에서 운반되는 제 1 유체와 제 2 유체 사이에 열 에너지를 교환하기 위해 공기와 같은 제 2 유체를 수용하도록 구성된다. 핀들(18)은 제 2 유체의 유동에 노출된 열 교환기(10)의 표면적을 증가시켜 제 1 유체와 제 2 유체 사이의 열 전달 효율을 증가시키도록 구성된다.[0026] The spaces formed between adjacent tubes of the tubes 20 may be provided with a plurality of serpentine or sinuous pins 18. The spaces formed between adjacent ones of the tubes 20 are configured to receive a second fluid such as air to exchange thermal energy between the first fluid and the second fluid carried in the plurality of tubes 20 do. The fins 18 are configured to increase the surface area of the heat exchanger 10 exposed to the flow of the second fluid to increase the heat transfer efficiency between the first fluid and the second fluid.

[0027] 튜브들(20) 각각은 기저부(22), 기저부(22)의 제 1 단부로부터 연장하는 제 1 측부(24), 제 1 측부(24)에 대향하게 배치되며 기저부(22)의 제 2 단부로부터 연장하는 제 2 측부(26), 제 1 측부(24)로부터 내측으로 연장하는 제 1 상부(28), 제 2 측부(26)로부터 내측으로 연장하는 제 2 상부(30), 제 1 상부(28)로부터 기저부(22) 쪽으로 매달린 제 1 분할부(32), 및 제 2 상부(30)로부터 기저부(22) 쪽으로 매달린 제 2 분할부(36)를 포함하는 단면 형상을 갖는다. 기저부(22), 제 1 상부(28) 및 제 2 상부(30)는 제 1 측부(24)와 대향하게 배열된 제 2 측부(26) 사이에서 주로 튜브(20)의 폭 방향으로 또는 측 방향으로 연장한다. 제 1 측부(24) 및 제 2 측부(26)는 원하는 곡률 반경을 갖는 실질적으로 아치형이지만, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다른 형상들이 사용될 수도 있다.Each of the tubes 20 includes a base 22, a first side 24 extending from a first end of the base 22, a second side 24 opposite the first side 24, A second top portion 28 extending inwardly from the first side portion 24; a second top portion 30 extending inwardly from the second side portion 26; Sectional shape including a first split portion 32 suspended from the top portion 28 toward the base portion 22 and a second split portion 36 suspended from the second top portion 30 toward the base portion 22. The base 22, the first top 28 and the second top 30 are disposed between the first side 24 and the second side 26 arranged opposite to each other, . The first side 24 and the second side 26 are substantially arcuate with a desired radius of curvature, but other shapes may be used without departing from the scope of the present invention.

[0028] 제 1 분할부(32)는 제 1 레그(33), 제 2 레그(34), 및 제 1 레그(33)를 제 2 레그(34)에 연결하는 절곡부(35)를 포함한다. 제 1 레그(33)는 튜브(20)의 폭 방향에 수직인 튜브(20)의 높이 방향으로 적어도 부분적으로 연장한다. 원하는 대로, 제 1 레그(33)는 도 2에 도시된 바와 같이 튜브(20)의 높이 방향에 대해 소정 각도로 배치될 수도 있고 또는 제 1 레그(33)는 튜브(20)의 높이 방향에 실질적으로 평행하게 배치될 수도 있다. 제 1 분할부(32)의 절곡부(35)는 튜브(20)의 기저부(22)와 결합하도록 구성된 말단 표면을 형성한다. 원하는 대로, 제 2 레그(34)는 도 2에 도시된 바와 같이 제 1 레그(33)에 대해 소정 각도로 배열될 수도 있고 또는 제 2 레그(34)는 반대 방향으로 연장하면서 제 1 레그(33)에 실질적으로 평행하게 배열될 수도 있다. 일부 실시예들에서, 제 2 레그(34)는 기저부(22)에 평행하게 연장하도록 구성될 수 있으며, 여기서 절곡부(35)와 제 2 레그(34)는 둘 다 기저부(22)와 접촉한다. 제 1 분할부(32)의 대안적인 형상들이 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 사용될 수도 있다.The first segment 32 includes a first leg 33, a second leg 34 and a bend 35 connecting the first leg 33 to the second leg 34 . The first leg 33 extends at least partially in the height direction of the tube 20, which is perpendicular to the width direction of the tube 20. The first leg 33 may be disposed at an angle relative to the height direction of the tube 20 as shown in Figure 2 or the first leg 33 may be substantially As shown in FIG. The bend 35 of the first segment 32 forms an end surface configured to engage the base 22 of the tube 20. The second leg 34 may be arranged at an angle relative to the first leg 33 as shown in Figure 2 or the second leg 34 may be arranged at an angle to the first leg 33 As shown in FIG. The second leg 34 may be configured to extend parallel to the base 22 where both the bend 35 and the second leg 34 contact the base 22 . Alternative shapes of the first portion 32 may be used without departing from the scope of the present invention.

[0029] 제 2 분할부(36)는 제 1 레그(37), 제 2 레그(38), 및 제 1 레그(37)를 제 2 레그(38)에 연결하는 절곡부(39)를 포함한다. 제 1 레그(37)는 튜브(20)의 폭 방향에 수직으로 배열된 튜브(20)의 높이 방향으로 적어도 부분적으로 연장한다. 원하는 대로, 제 1 레그(37)는 도 2에 도시된 바와 같이 튜브(20)의 높이 방향에 대해 소정 각도로 배치될 수도 있고 또는 제 1 레그(37)는 튜브(20)의 높이 방향에 실질적으로 평행하게 배치될 수도 있다. 제 2 분할부(36)의 절곡부(39)는 튜브(20)의 기저부(22)와 결합하도록 구성된 말단 표면을 형성한다. 원하는 대로, 제 2 레그(38)는 도 2에 도시된 바와 같이 제 1 레그(37)에 대해 소정 각도로 배열될 수도 있고 또는 제 2 레그(38)는 반대 방향으로 연장하면서 제 1 레그(37)에 실질적으로 평행하게 배열될 수도 있다. 일부 실시예들에서, 제 2 레그(38)는 기저부(22)에 평행하게 연장하도록 구성될 수 있으며, 여기서 절곡부(39)와 제 2 레그(38)의 길이는 둘 다 기저부(22)와 접촉한다. 제 2 분할부(36)의 대안적인 형상들이 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 사용될 수도 있다.The second segment 36 includes a first leg 37, a second leg 38 and a bend 39 connecting the first leg 37 to the second leg 38 . The first leg 37 extends at least partially in the height direction of the tube 20 arranged perpendicularly to the width direction of the tube 20. The first leg 37 may be disposed at an angle relative to the height direction of the tube 20 as shown in Figure 2 or the first leg 37 may be substantially As shown in FIG. The bend 39 of the second segment 36 forms a distal surface configured to engage the base 22 of the tube 20. [ The second leg 38 may be arranged at an angle relative to the first leg 37 as shown in Figure 2 or the second leg 38 may be arranged at an angle with respect to the first leg 37 As shown in FIG. In some embodiments, the second leg 38 may be configured to extend parallel to the base 22, wherein the lengths of the bend 39 and the second leg 38 are both equal to the length of the base 22 Contact. Alternative shapes of the second segment 36 may be used without departing from the scope of the present invention.

[0030] 제 1 분할부(32)와 제 2 분할부(36)는 튜브(20)의 중공 내부를 분할 벽(40)의 제 1 측에 형성된 제 1 유동 채널(42)과 분할 벽(40)의 제 2 측에 형성된 제 2 유동 채널(44)로 나누는 분할 벽(40)을 형성하도록 협력한다. 제 1 유동 채널(42) 및 제 2 유동 채널(44)은 원하는 대로 분할 벽(40)에 의해 일반적으로 한정된 평면에 대해 대칭이 되도록 성형 및 치수화될 수 있다.The first divided portion 32 and the second divided portion 36 divide the hollow interior of the tube 20 into a first flow channel 42 formed on the first side of the dividing wall 40 and a first flow channel 42 formed on the first side of the dividing wall 40. [ To form a dividing wall 40 that is divided by a second flow channel 44 formed on a second side of the second flow channel 44. [ The first flow channel 42 and the second flow channel 44 may be shaped and dimensioned to be symmetrical about a plane generally defined by the dividing wall 40 as desired.

[0031] 튜브(20)는 먼저 알루미늄과 같은 재료의 시트를 도 2에 예시된 튜브형 단면 형상으로 굽힘으로써 이를 통한 제 1 유체의 흐름을 한정하도록 형성된다. 예를 들어, 도 3을 참조하면, 도 2에서 식별된 피처들에 대응하는 시트(50)의 분할들을 나타내는 길이 방향으로 연장하는 라인들(A, B, C, D, E, F, G, H)로 재료의 시트(50)가 표기된다. 제 1 분할부(32)의 제 2 레그(34)는 라인 A와 시트(50)의 제 1 측면 에지(51) 사이에서 시트(50)에 형성되고, 제 1 분할부(32)의 제 1 레그(33)는 라인 A와 라인 B 사이에 형성되고, 제 1 상부(28)는 라인 B와 라인 C 사이에 형성되고, 제 1 측부(24)는 라인 C와 라인 D 사이에 형성되고, 기저부(22)는 라인 D와 라인 E 사이에 형성되고, 제 2 측부(26)는 라인 E와 라인 F 사이에 형성되고, 제 2 상부(30)는 라인 F와 라인 G 사이에 형성되고, 제 2 분할부(36)의 제 1 레그(37)는 라인 G와 라인 H 사이에 형성되고, 제 2 분할부(36)의 제 2 레그(38)는 라인 H와 시트(50)의 제 2 측면 에지(52) 사이에 형성된다.[0031] The tube 20 is first formed to define a first fluid flow therethrough by bending a sheet of material, such as aluminum, into the tubular cross-sectional shape illustrated in FIG. For example, referring to FIG. 3, longitudinally extending lines A, B, C, D, E, F, G, and B representing segments of the sheet 50 corresponding to the features identified in FIG. H), the sheet of material 50 is marked. The second leg 34 of the first division 32 is formed in the seat 50 between the line A and the first side edge 51 of the seat 50 and the first leg 32 of the first division 32 The leg 33 is formed between line A and line B, the first top 28 is formed between line B and line C, the first side 24 is formed between line C and line D, The second side portion 22 is formed between the line D and the line E, the second side portion 26 is formed between the line E and the line F, the second upper portion 30 is formed between the line F and the line G, The first leg 37 of the division 36 is formed between the line G and the line H and the second leg 38 of the second division 36 is formed between the line H and the second side edge of the sheet 50, (Not shown).

[0032] 도 2에 도시된 단면 형상으로의 튜브(20)를 굽히는 것은 다음 단계들에 따라 발생할 수 있다. 시트(50)는 라인 A를 중심으로 접혀 제 1 분할부(32)의 제 2 레그(34)가 제 1 레그(33)에 대해 소정의 각도로 배치되게 할 수 있는 동시에, 또한 라인 H를 중심으로 시트(50)를 접어 제 2 분할부(36)의 제 2 레그(38)가 제 1 레그(37)에 대해 소정 각도로 배치되게 할 수 있다. 다음에, 시트(50)는 라인 B 및 라인 G를 중심으로 각각 접혀 제 1 분할부(32) 및 제 2 분할부(36) 각각의 형성을 완료한다. 라인 B를 중심으로 시트(50)를 접는 것은 제 1 상부(28)를 한정하는 시트(50) 부분에 대해 제 1 분할부(32)를 경사지게 하는 한편, 라인 G를 중심으로 시트(50)를 접는 것은 제 2 상부(30)를 한정하는 시트(50) 부분에 대해 제 2 분할부(36)를 경사지게 한다.[0032] Bending the tube 20 in the cross-sectional shape shown in FIG. 2 may occur according to the following steps. The seat 50 may be folded about the line A so that the second leg 34 of the first division 32 is arranged at a predetermined angle with respect to the first leg 33, So that the second leg 38 of the second divided portion 36 can be disposed at an angle with respect to the first leg 37. In this case, Next, the sheet 50 is folded around the lines B and G, respectively, to complete the formation of the first divided portion 32 and the second divided portion 36, respectively. Folding the sheet 50 about the line B causes the first division 32 to tilt relative to the portion of the sheet 50 defining the first portion 28, Folding causes the second segment 36 to tilt relative to the portion of the sheet 50 defining the second top 30.

[0033] 다음에, 시트(50)는 각각 라인 C와 라인 D 그리고 라인 E와 라인 F 사이에서 실질적으로 호 형상으로 굽혀져 각각 제 1 측부(24) 및 제 2 측부(26)의 형성을 야기한다. 측부들(24, 26)의 형성은 제 1 분할부(32)를 제 2 분할부(36) 쪽으로 가져오게 하면서, 또한 제 1 상부(28) 및 제 2 상부(30)가 기저부(22)에 실질적으로 평행하게 배열되게 한다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 한정적이지 않은 예로서, 튜브(20)의 나머지를 굽힌 다음에 제 2 레그들(34, 38)에 대해 제 1 레그들(33, 37)을 접는 것을 포함하여, 시트(50)가 도 2에 예시된 동일한 단면 형상에 여전히 도달하면서 대체 순서로 굽혀질 수 있다고 인식해야 한다.Next, the sheet 50 is bent in a substantially arcuate form between the line C and the line D and between the line E and the line F, respectively, to cause the formation of the first side 24 and the second side 26, respectively do. The formation of the side portions 24 and 26 allows the first and second upper portions 28 and 30 to be brought into contact with the base portion 22 while bringing the first divided portion 32 toward the second divided portion 36 So that they are arranged substantially parallel. One of ordinary skill in the art may include, without limitation, folding the first legs 33, 37 against the second legs 34, 38 after bending the remainder of the tube 20 It should be appreciated that the sheet 50 can be bent in an alternating sequence while still reaching the same cross-sectional shape illustrated in Fig.

[0034] 앞서 설명한 튜브(20)의 초기 굽힘 이후에, 제 1 분할부(32)의 제 1 레그(33)는 제 2 분할부(36)의 제 1 레그(37)에 접하여 튜브(20)의 길이를 따라 그 높이 방향 및 폭 방향 각각에 수직인 방향으로 연장하는 심(54)을 형성한다. 추가로, 제 1 분할부(32)의 절곡부(35)는 제 2 분할부(36)의 절곡부(39)가 튜브(20)의 기저부(22)와 접촉하여 그 사이에 필렛(56)을 형성하는 위치로부터 튜브(20)의 폭 방향으로 이격된 위치에서 튜브(20)의 기저부(22)와 접촉한다. 필렛(56)의 크기는 제 1 분할부(32) 및 제 2 분할부(36)의 제 1 레그들(33, 37) 사이에 형성되는 각도뿐만 아니라 기저부(22)와 제 1 상부(28) 및 제 2 상부(30) 사이에 형성된 튜브(20)의 높이에도 기초한다.After the initial bending of the tube 20 described above, the first leg 33 of the first divided portion 32 contacts the first leg 37 of the second divided portion 36, A padding 54 extending in a direction perpendicular to the height direction and the width direction is formed. The bent portion 35 of the first divided portion 32 is formed so that the bent portion 39 of the second divided portion 36 comes into contact with the base portion 22 of the tube 20 and the fillet 56 therebetween. At a position spaced apart in the width direction of the tube 20 from the position where the tube 20 is formed. The size of the fillet 56 is not limited to the angle formed between the first legs 33 and 37 of the first and second split portions 32 and 36 as well as the angle formed between the base 22 and the first top 28, And the height of the tube 20 formed between the second upper portion 30.

[0035] 튜브(20)는 제 1 측부(24)와 제 2 측부(26) 중간의 제 1 상부(28) 및 제 2 상부(30)에 평행하게 배열된 기저부(22)를 포함하는 것으로 일반적으로 설명되지만, 분할 벽(40)의 어느 한 측면에 형성된 튜브(20)의 그러한 부분들은 튜브(20)의 사용에 영향을 미치지 않으면서 대안적인 형상들을 가질 수 있다고 이해되어야 한다. 튜브(20)는 예를 들어, Wilkins 등에 대한 계류중인 미국 특허출원 공보 제2014/0196877호에 개시된 바와 같이 플레어드(flared) 측면 영역들을 가질 수 있으며, 이 특허출원은 이로써 그 전체가 인용에 의해 본 명세서에 포함된다.The tube 20 includes a base portion 22 arranged parallel to a first top 28 and a second top 30 intermediate the first side 24 and the second side 26, It is to be understood that such portions of the tube 20 formed on either side of the dividing wall 40 may have alternative shapes without affecting the use of the tube 20. [ The tube 20 may have flared lateral areas as disclosed, for example, in co-pending U.S. Patent Application Publication No. 2014/0196877 to Wilkins et al., Which is hereby incorporated by reference in its entirety Are included herein.

[0036] 따라서 튜브(20)를 굽히는 초기 프로세스는 제 1 측면 에지(51)와 라인 B 사이에서 연장하고 튜브(20)의 제 1 분할부(32)에 대응하는 시트(50)의 제 1 단부 영역(71)을, 제 2 측면 에지(52)와 라인 G 사이에서 연장하고 튜브(20)의 제 2 분할부(36)에 대응하는 시트(50)의 제 2 단부 영역(72) 쪽으로 굽혀, 이를 통한 제 1 유체의 유동을 한정하기 위한 닫힌 튜브형 구조를 형성하는 것을 포함하는 것으로 요약될 수 있다. 단부 영역들(71, 72) 각각이 기저부(22)와 제 1 상부(28) 및 제 2 상부(30) 사이에서 연장하는 튜브(20)의 높이 치수에 걸침으로써, 분할 벽(40)의 제 1 측에 형성된 제 1 유동 채널(42)과 분할 벽(40)의 제 2 측에 형성된 제 2 유동 채널(44) 각각으로의 제 1 유체의 유동을 한정하기 위한 분할 벽(40)을 형성하는 식으로 제 1 단부 영역(71)이 추가로 제 2 단부 영역(72)과 접하게 된다.The initial process of bending the tube 20 is thus the first end of the sheet 50 extending between the first side edge 51 and the line B and corresponding to the first division 32 of the tube 20, The region 71 is bent toward the second end region 72 of the sheet 50 that extends between the second side edge 52 and the line G and corresponds to the second division 36 of the tube 20, And forming a closed tubular structure to define the flow of the first fluid therethrough. Each of the end regions 71 and 72 overlaps the height dimension of the tube 20 extending between the base 22 and the first and second upper and lower portions 28 and 30, (40) for defining the flow of the first fluid to each of the first flow channel (42) formed on the first side and the second flow channel (44) formed on the second side of the dividing wall (40) The first end region 71 is further brought into contact with the second end region 72.

[0037] 도 2에 도시된 형상으로 튜브(20)를 형성한 후에, 도 5 - 도 7에 가장 잘 도시된 바와 같이, 튜브(20)의 분할 벽(40)에 대해 2차 굽힘 프로세스가 수행된다. 도 5는 도 2에 예시된 튜브형 구조로 시트(50)를 형성 한 후에 (도 4에 도시된 단면 라인들(5-5)을 참조로 한) 튜브(20)의 제 1 단부(21) 내부의 측면 입면도를 예시한다. 파선으로 표현된 접는 선(75)은 분할 벽(40)을 형성하는 다양한 표면들을 따라 연장하고, 튜브(20)의 제 1 단부(21)에 인접하게 형성된 분할 벽(40) 부분이 분할 벽(40)의 초기 위치의 한 측면에 공통인 방향으로 접히거나 굽혀지는 라인에 대응한다. 튜브(20)의 기저부(22)로부터 굽혀지거나 접힌 분할 벽(40) 부분은 이후 분할 벽(40)의 접힘부(60)로 지칭된다.[0037] After forming the tube 20 in the shape shown in FIG. 2, a secondary bending process is performed on the dividing wall 40 of the tube 20, as best seen in FIGS. 5-7 do. Figure 5 shows a cross-sectional view of the first end 21 of the tube 20 (see cross-section lines 5-5 shown in Figure 4) after forming the sheet 50 in the tubular configuration illustrated in Figure 2 As shown in Fig. The fold line 75 represented by the dashed line extends along the various surfaces forming the dividing wall 40 and the part of the dividing wall 40 formed adjacent to the first end 21 of the tube 20 is divided into the dividing wall 40 in a direction that is common to one side of the initial position. The portion of the dividing wall 40 bent or folded from the base 22 of the tube 20 is hereinafter referred to as the folded portion 60 of the dividing wall 40.

[0038] 접는 선(75)은 심(54)에 인접한 튜브(20)의 제 1 단부(21)에서 시작하여, 접는 선(75)이 제 1 분할부(32) 및 제 2 분할부(36)의 절곡부들(35, 39)에 의해 형성된 분할 벽(40)의 최하 연장부와 교차함으로써 분할 벽(40)의 접힘부(60)의 길이 방향 단부를 나타낼 때까지 튜브(20)의 제 2 단부 쪽으로 길이 방향으로 거리(X)만큼 연장한다. 접는 선(75)은 적어도 하나의 경사부(76)를 포함하는 것으로 도시된다. 접는 선(75)의 경사부(76)는 튜브(20)의 기저부(22)에 의해 일반적으로 한정된 평면에 대해 경사진다. 접는 선(75)의 경사부(76)는 원하는 대로 직선형 또는 곡선형일 수 있고 오목 또는 볼록 형상을 가질 수 있다. 이하 더 상세히 설명되는 바와 같이, 분할 벽(40)이 튜브(20)의 원하는 길이를 따라 튜브(20)의 기저부(22)로부터 분리되는 한, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다른 형태들 및 구성들의 접는 선(75)이 사용될 수 있다고 이해된다.The folding line 75 begins at the first end 21 of the tube 20 adjacent the padding 54 so that the fold line 75 extends between the first and second split portions 32 and 36 Of the dividing wall 40 until it indicates the longitudinal end of the folded portion 60 of the dividing wall 40 by intersecting the lowest extending portion of the dividing wall 40 formed by the folding portions 35, And extend in the longitudinal direction by a distance X toward the end. The fold line 75 is shown to include at least one ramp 76. The sloped portion 76 of the fold line 75 is inclined relative to a plane generally defined by the base portion 22 of the tube 20. The sloped portion 76 of the fold line 75 may be straight or curved as desired and may have a concave or convex shape. As long as the dividing wall 40 is separated from the base portion 22 of the tube 20 along the desired length of the tube 20, other shapes and configurations can be used without departing from the scope of the present invention, It is understood that the fold lines 75 of the first and second electrodes may be used.

[0039] 도 6 및 도 7에 예시된 실시예에서, 분할 벽(40)이 튜브(20)의 기저부(22)로부터 이격되어 튜브(20)의 폭 방향으로 적어도 부분적으로 연장하도록 배열될 때까지 분할 벽(40)은 튜브(20)의 기저부(22)로부터 떨어져 제 1 측부(24) 및 제 1 상부(28) 각각을 향하는 방향으로 접히거나 굽혀진다. 분할 벽(40)의 굽힘 또는 접힘은 분할 벽(40)의 말단부가 튜브(20)의 기저부(22)와 더 이상 접촉하지 않을 때까지 심(54)에 인접하게 형성된 축을 중심으로 분할 벽(40)의 나머지를 선회시킴으로써 축을 중심으로 부할 벽(40)을 변형시키는 것을 포함할 수 있다. 분할 벽(40)을 굽히거나 접는 프로세스는 원하는 길이의 분할 벽(40)을 잡은 다음, 분할 벽(40)의 잡힌 부분을 평행이동시키거나 선회시켜 분할 벽(40)을 튜브(20)의 기저부(22)로부터 이격시키는데 적합한 임의의 도구의 사용을 포함할 수 있다. 분할 벽(40)의 굽힘 또는 접힘은 튜브(20)가 분할 벽(40)의 접힘부(60)에 대응하는 튜브(20) 부분들을 따라 튜브(20)의 제 1 단부(21)에서 단일 유동 채널(46)을 갖는 결과를 야기한다.[0039] In the embodiment illustrated in Figures 6 and 7, until the dividing wall 40 is arranged to extend at least partially in the width direction of the tube 20 away from the base portion 22 of the tube 20 The dividing wall 40 is away from the base 22 of the tube 20 and is folded or bent in a direction toward each of the first side 24 and the first top 28. The bending or folding of the dividing wall 40 causes the dividing wall 40 to rotate about the axis formed adjacent the padding 54 until the distal end of the dividing wall 40 no longer contacts the base 22 of the tube 20. [ To deform the load wall 40 about the axis. The bending or folding process of the dividing wall 40 may be performed by holding the dividing wall 40 of the desired length and then translating or turning the captured portion of the dividing wall 40 to divide the dividing wall 40 into the base of the tube 20 Lt; RTI ID = 0.0 > 22 < / RTI > The bending or folding of the dividing wall 40 causes the tube 20 to move from the first end 21 of the tube 20 along the portions of the tube 20 corresponding to the folded portion 60 of the dividing wall 40 to a single flow Resulting in having channel 46.

[0040] 도 7은 분할 벽(40)의 접힘 부(60)의 접힘 또는 굽힘 직후 튜브(20)의 내부를 예시한다. 심(54)으로부터 아래쪽으로 매달린 분할 벽(40)의 전체는 제 1 분할부(32)의 제 2 레그(34)가 튜브(20)의 제 1 상부(28)와 접할 때까지 심(54)에 인접하게 배치된 축을 중심으로 굽혀진다. 제 1 분할부(32)는 그 제 1 레그(33)와 제 2 레그(34) 사이에 존재하는 절곡부(35)를 보유하고, 제 2 분할부(36)는 제 1 레그(37)와 제 2 레그(38) 사이에 존재하는 절곡부(39)의 포함을 보유한다. 따라서 분할 벽(40)의 접힘부(60)는 제 1 상부(28) 쪽으로의 접힘 또는 굽힘 이후에 실질적으로 동일한 단면 형상을 유지한다. 분할 벽(40)의 접힘부(60)는 튜브(20)의 제 1 상부(28) 쪽으로 함께 더 압축되어 제 1 분할부(32) 및 제 2 분할부(36)의 모든 레그들(33, 34, 37, 38)이 분할 벽(40)의 접힘부(60)의 프로파일을 감소시키도록 병렬로 배열되게 할 수 있다. 분할 벽(40)의 접힘부(60)의 프로파일의 높이 감소는 단일 유동 채널(46)이 분할 벽(40)의 접힘부(60)에 걸치기 때문에 그 높이를 증가시킨다.FIG. 7 illustrates the interior of the tube 20 immediately after folding or bending of the folded portion 60 of the dividing wall 40. The entirety of the dividing wall 40 suspended from the padding 54 downwardly engages the padding 54 until the second leg 34 of the first compartment 32 abuts the first top 28 of the tube 20. [ As shown in Fig. The first divided portion 32 has a bent portion 35 existing between the first leg 33 and the second leg 34 and the second divided portion 36 has the first leg 37 and the second leg 34, And retains the inclusion of the bend 39 present between the second legs 38. Thus, the folded portion 60 of the dividing wall 40 maintains substantially the same cross-sectional shape after folding or bending toward the first top 28. The folded portion 60 of the dividing wall 40 is further compressed together toward the first upper portion 28 of the tube 20 so that all of the legs 33,36 of the first and second divided portions 32,36, 34, 37, 38 may be arranged in parallel to reduce the profile of the folded portion 60 of the dividing wall 40. The height reduction of the profile of the folded portion 60 of the dividing wall 40 increases its height because the single flow channel 46 extends over the folded portion 60 of the dividing wall 40.

[0041] 분할 벽(40)의 접힘부(60)는 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다른 단면 구성들을 가질 수 있다. 예를 들어, 도 8 및 도 9는 분할 벽(40)이 튜브(20)의 기저부(22)로부터 떨어져 굽혀지거나 접힌 후 분할 벽(40)의 접힘부(60)의 다른 단면 형상들을 도시한다. 도 8에서, 제 1 분할부(32) 및 제 2 분할부(36) 전체는 서로뿐만 아니라 튜브(20)의 기저부(22) 및 제 1 상부(28)의 각각에도 평행하게 연장하도록 굽혀진다. 따라서 분할 벽(40)의 접힘부(60)의 굽힘 또는 접힘은 제 1 분할부(32)의 제 1 레그(33)와 제 2 레그(34) 사이에 형성된 절곡부(35)의 제거뿐만 아니라 제 2 분할부(36)의 제 1 레그(37)와 제 2 레그(38) 사이에 형성된 절곡부(39)의 제거를 포함한다. 절곡부들(35, 39)의 제거는 분할 벽(40)의 접힘부(60)를 따라 튜브(20)의 제 1 단부(21)에 형성된 단일 공통 유동 채널(46)이 기저부(22)와 분할 벽(40)의 접힘부(60) 사이에 최대 간격을 갖는 결과를 야기한다. 도 9는 제 1 분할부(32) 및 제 2 분할부(36)의 제 2 레그들(34, 38)이 분할 벽(40)의 단부를 중심으로 접혀 제 1 분할부(32) 및 제 2 분할부(36)의 제 1 레그들(33, 37)과 튜브(20)의 제 1 상부(28) 사이에서 적어도 부분적으로 연장하는 단면 형상을 예시한다. 분할 벽(40)이 튜브(20)를 제 1 유동 채널(42) 및 제 2 유동 채널(44)로 분할하는 방식으로 튜브(20)의 선택된 부분을 따라 기저부(22)와 접촉하지 않는 한, 분할 벽(40)의 접힘부(60)는 그 어느 쪽으로도 접힐 수 있고 임의의 단면 형상을 가질 수 있다고 이해되어야 한다.The folded portion 60 of the dividing wall 40 may have other cross-sectional configurations without departing from the scope of the present invention. 8 and 9 illustrate other cross sectional shapes of the folded portion 60 of the dividing wall 40 after the dividing wall 40 is bent or folded away from the base 22 of the tube 20. 8, the first divided portion 32 and the second divided portion 36 as a whole are bent so as to extend not only to each other but also to the base portion 22 and the first upper portion 28 of the tube 20 in parallel. The bending or folding of the folded portion 60 of the dividing wall 40 is not only the removal of the bent portion 35 formed between the first leg 33 and the second leg 34 of the first divided portion 32 And the removal of the bend 39 formed between the first leg 37 and the second leg 38 of the second segment 36. The removal of the bends 35,39 is such that a single common flow channel 46 formed in the first end 21 of the tube 20 along the folded portion 60 of the dividing wall 40 is separated from the base portion 22 Resulting in a maximum spacing between the folds 60 of the wall 40. 9 shows a state in which the second legs 34 and 38 of the first divided portion 32 and the second divided portion 36 are folded about the end of the divided wall 40 to form the first divided portion 32 and the second divided portion 32 Sectional shape that extends at least partially between the first legs 33 and 37 of the segment 36 and the first top 28 of the tube 20. [ Unless the dividing wall 40 contacts the base 22 along a selected portion of the tube 20 in a manner that divides the tube 20 into a first flow channel 42 and a second flow channel 44, It should be understood that the folded portion 60 of the dividing wall 40 can be folded in any direction and can have any cross-sectional shape.

[0042] 분할 벽(40)의 접힘부(60)의 접힘 또는 굽힘 이후, 접힘부(60)를 따라 제 1 유동 채널(42)과 제 2 유동 채널(44) 사이에 어떠한 분할도 존재하지 않고, 기저부(22)와 튜브(20)의 제 1 상부(28) 및 제 2 상부(30) 사이에 어떠한 보강 지지부도 존재하지 않는다. 그러나 분할 벽(40)이 그 접힘부(60)를 따라 튜브(20)의 기저부(22)와 접촉하지 않더라도, 튜브(20)의 제 1 분할부(32) 및 제 2 분할부(36)는 그대로 튜브(20)의 제 1 상부(28) 및 제 2 상부(30)에 인접하게 접촉하여 심(54)이 튜브(20)의 제 1 단부(21) 쪽으로 이어질 수 있게 한다.After folding or bending of the folded portion 60 of the dividing wall 40 there is no division between the first flow channel 42 and the second flow channel 44 along the folded portion 60 There is no reinforcement support between the base portion 22 and the first top 28 and second top 30 of the tube 20. However, even though the dividing wall 40 does not contact the base 22 of the tube 20 along its fold 60, the first dividing portion 32 and the second dividing portion 36 of the tube 20 Adjacent the first top 28 and the second top 30 of the tube 20 to allow the shim 54 to extend toward the first end 21 of the tube 20. [

[0043] 튜브(20)는 그 제 1 단부(21)에 대향하여 형성된 튜브(20)의 제 2 단부(22)에 형성된 분할 벽(40)의 제 2 접힘부(60)를 포함할 수 있다. 튜브(20)의 제 2 단부(22)에 형성된 분할 벽(40)의 접힘부(60)는 그 제 1 단부(21)에 형성된 분할 벽(40)의 접힘부(60)와 동일한 방식으로 형성될 수 있다. 튜브(20)의 제 2 단부(22)에서의 분할 벽(40)의 접힘부(60)는 원하는 대로, 튜브(20)의 제 1 단부(21)에서의 분할 벽(40)의 접힘부(60)와 실질적으로 동일한 길이 및 단면 구성을 가질 수 있다. 튜브(20)의 제 2 단부(22)에서의 분할 벽(40)의 접힘부(60)는 예를 들어, 원하는 대로 튜브(20)의 제 2 단부(22)로부터 길이(X)만큼 연장할 수 있다.The tube 20 may include a second folded portion 60 of the dividing wall 40 formed at the second end 22 of the tube 20 formed opposite the first end 21 thereof . The folded portion 60 of the dividing wall 40 formed at the second end 22 of the tube 20 is formed in the same manner as the folded portion 60 of the dividing wall 40 formed at the first end 21 thereof . The folded portion 60 of the dividing wall 40 at the second end 22 of the tube 20 is at the folded portion 40 of the dividing wall 40 at the first end 21 of the tube 20, 60 having substantially the same length and cross-sectional configuration. The folded portion 60 of the dividing wall 40 at the second end 22 of the tube 20 may extend for example from the second end 22 of the tube 20 by a length X .

[0044] 이제 도 10을 참조하면, 튜브(20)의 대향 단부들(21, 22)에서 분할 벽(40)의 접힘부들(60)의 포함은 튜브(20)를 3개의 서로 다른 섹션들로 분할한다. 제 1 단부 섹션(91)은 튜브(20)의 제 1 단부(21)에서 분할 벽(40)의 접힘부(60)를 포함하고, 제 2 단부 섹션(92)은 튜브(20)의 제 2 단부(22)에서 분할 벽(40)의 접힘부(60)를 포함하며, 제 1 단부 섹션(91)과 제 2 단부 섹션(92) 중간에 형성된 중앙 섹션(93)은 튜브(20)의 기저부(22)와 접촉하는 분할 벽(40)을 포함하여 튜브(20)를 제 1 유동 채널(42) 및 제 2 유동 채널(44)로 나눈다. 제 1 단부 섹션(91) 및 제 2 단부 섹션(92)은 원하는 대로 튜브(20)의 각각의 개별 단부(21, 22)로부터 측정된 공통 길이(X)를 갖도록 각각 형성될 수 있다.Referring now to FIG. 10, the inclusion of the folds 60 of the dividing wall 40 at the opposite ends 21, 22 of the tube 20 allows the tube 20 to be divided into three different sections . The first end section 91 includes a folded portion 60 of the dividing wall 40 at the first end 21 of the tube 20 and the second end section 92 comprises the folded portion 60 of the second A central section 93 formed between the first end section 91 and the second end section 92 includes a folded section 60 of the dividing wall 40 at the end 22 and is formed at the base of the tube 20, Includes a dividing wall (40) in contact with the first flow channel (22) to divide the tube (20) into a first flow channel (42) and a second flow channel (44). The first end section 91 and the second end section 92 may each be formed to have a common length X measured from each individual end 21,22 of the tube 20 as desired.

[0045] 튜브(20)의 제 1 단부 섹션(91)은 튜브(20)의 제 1 단부(21)를 제 1 헤더 탱크(12) 내부 안에 위치시키도록 제 1 헤더 탱크(12)의 내벽(4)에 형성된 제 1 개구(8)에 수용된다. 마찬가지로, 튜브(20)의 제 2 단부 섹션(92)은 튜브(20)의 제 2 단부(22)를 제 2 헤더 탱크(16) 내부 안에 위치시키도록 제 2 헤더 탱크(16)의 내벽(5)에 형성된 제 2 개구(9)에 수용된다. 개구들(8, 9)은 그 제 1 단부 섹션(91) 및 제 2 단부 섹션(92)을 따라 튜브(20) 외부의 단면 형상에 실질적으로 대응하는 단면 형상을 가질 수 있다. 제 1 헤더 탱크(12)의 내벽(4)은 제 1 헤더 탱크(12)의 나머지와 일체로 형성될 수도 있고 또는 제 1 헤더 탱크(12)의 나머지에 결합되는 헤더 플레이트와 같은 개별 컴포넌트일 수도 있다. 마찬가지로, 제 2 헤더 탱크(16)의 내벽(5)은 제 2 헤더 탱크(16)의 나머지와 일체로 형성될 수도 있고 또는 제 2 헤더 탱크(16)의 나머지에 결합되는 헤더 플레이트와 같은 개별 컴포넌트일 수도 있다.The first end section 91 of the tube 20 is positioned within the first header tank 12 to position the first end 21 of the tube 20 within the interior of the first header tank 12. [ 4). ≪ / RTI > The second end section 92 of the tube 20 is positioned within the second header tank 16 to position the second end 22 of the tube 20 within the interior of the second header tank 16 (Not shown). The openings 8,9 may have a cross sectional shape substantially corresponding to the cross sectional shape outside the tube 20 along the first end section 91 and the second end section 92 thereof. The inner wall 4 of the first header tank 12 may be integrally formed with the remainder of the first header tank 12 or may be a separate component such as a header plate coupled to the remainder of the first header tank 12 have. The inner wall 5 of the second header tank 16 may be integrally formed with the remainder of the second header tank 16 or may be formed as a separate component such as a header plate coupled to the remainder of the second header tank 16, Lt; / RTI >

[0046] 튜브(20)의 제 1 단부 섹션(91)의 제 1 부분은 제 1 헤더 탱크(12)의 내부로 그 제 1 내벽(4)을 지나서 미리 선택된 거리만큼 연장하는 한편, 제 1 단부 섹션(91)의 제 2 부분은 미리 선택된 거리(Y)만큼 제 1 헤더 탱크(12)의 내부로부터 바깥쪽으로 연장한다. 거리(Y)는 바람직하게는 5 - 10㎜의 범위로 선택될 수 있지만, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 거리(Y)에 대한 임의의 거리가 선택될 수 있다. 제 1 헤더 탱크(12)에 대한 튜브(20)의 위치 설정은 튜브(20)의 제 1 단부 섹션(91)이 제 1 내부 벽(4)에 걸쳐 적어도 부분적으로는 제 1 내벽(4)을 넘어 2개의 대향 방향들 각각으로 연장하게 한다. 마찬가지로, 튜브(20)의 제 2 단부 섹션(92)의 제 1 부분은 제 2 헤더 탱크(16)의 내부로 그 제 2 내벽(5)을 지나서 미리 선택된 거리만큼 연장하는 한편, 제 2 단부 섹션(92)의 제 2 부분은 미리 선택된 거리(Z)만큼 제 2 헤더 탱크(16)의 내부로부터 바깥쪽으로 연장한다. 거리(Z)는 원하는 대로, 거리(Y)와 실질적으로 동일할 수도 있고 또는 거리(Y)와 다를 수도 있다. 거리(Z)는 원하는 대로, 바람직하게는 5 - 10㎜의 범위로 선택될 수 있다. 제 2 헤더 탱크(16)에 대한 튜브(20)의 위치 설정은 튜브(20)의 제 2 단부 섹션(92)이 제 2 내부 벽(5)에 걸쳐 적어도 부분적으로는 제 2 내벽(5)을 넘어 2개의 대향 방향들 각각으로 연장하게 한다. 튜브(20)의 기저부(22)와 접촉하는 분할 벽(40)을 갖는 튜브의 중앙 섹션(93)은 제 1 헤더 탱크(12) 및 제 2 헤더 탱크(16) 각각으로부터 이격되어 그 중간에 배치된다. 중앙 섹션(93)은 도 10에서는 단편적인 형태로 도시되어 있지만, 중앙 섹션(93)은 원하는 대로 제 1 단부 섹션(91) 또는 제 2 단부 섹션(92)보다 더 길 수도 있고 임의의 원하는 길이를 가질 수도 있다고 이해되어야 한다.The first portion of the first end section 91 of the tube 20 extends into the interior of the first header tank 12 past its first inner wall 4 by a preselected distance, The second portion of the section (91) extends outwardly from the interior of the first header tank (12) by a preselected distance (Y). The distance Y may preferably be selected in the range of 5 - 10 mm, but any distance to the distance Y may be selected without departing from the scope of the present invention. The positioning of the tube 20 relative to the first header tank 12 ensures that the first end section 91 of the tube 20 is at least partly in contact with the first inner wall 4 To extend in each of the two opposite directions. Likewise, the first portion of the second end section 92 of the tube 20 extends into the interior of the second header tank 16 past its second inner wall 5 by a preselected distance, (92) extends outwardly from the interior of the second header tank (16) by a preselected distance (Z). The distance Z may be substantially the same as the distance Y or may be different from the distance Y as desired. The distance Z may be selected as desired, preferably in the range of 5 - 10 mm. The positioning of the tube 20 relative to the second header tank 16 ensures that the second end section 92 of the tube 20 is at least partly in contact with the second inner wall 5 To extend in each of the two opposite directions. A central section 93 of the tube having a dividing wall 40 in contact with the base 22 of the tube 20 is spaced from and disposed in the middle of the first and second header tanks 12, do. The central section 93 may be longer than the first end section 91 or the second end section 92 as desired and may have any desired length It should be understood.

[0047] 튜브(20)를 형성하는데 사용되는 시트들(50) 각각의 적어도 하나의 표면은 상업적으로 입수할 수 있으며 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에게 잘 알려진 납땜 재료로 코팅된다. 납땜 재료는 예를 들어, 튜브(20)의 굽힘 이후 그 최외측 표면에 대응하는 시트(50) 표면 상에 배치될 수 있다. 일단 튜브(20)가 제 1 헤더 탱크(12) 및 제 2 헤더 탱크(16) 내에 수용되었다면, 튜브(20)를 형성하는 시트(50) 상에 배치된 납땜 재료를 용융시키기 위해 미리 결정된 온도로 열 교환기(10) 전체가 가열될 수 있으며, 납땜 자속이 납땜 재료를 모세관 유동에 의해 심(54)의 위치로부터 납땜 수용 필렛 영역(56)으로 흐르게 한다. 튜브(20)의 제 1 단부 섹션(91) 및 제 2 단부 섹션(92)을 따라 연장하는 심(54)의 위치는 또한 튜브(20)의 제 1 단부(21) 및 제 2 단부(22)에 인접한 납땜 재료로 채워져, 분할 벽(40)의 접힘부(60)의 접힘에도 불구하고 심(54)에서 튜브(20)와 헤더 탱크들(12, 16) 각각 사이의 연결의 무결성을 유지한다. 그 다음, 튜브(20)는 필렛 영역(56) 내의 용융된 납땜 재료를 고형화하도록 냉각되어 튜브(20)의 중앙 섹션(93)을 따라 기저부(22)에 분할 벽(40)을 고정시킨다. 튜브(20)의 최외측 표면과 각각의 헤더 탱크들(12, 16)에 형성된 개구들(8, 9) 각각 사이에 납땜 재료를 포함하는 것으로 인해, 납땜 재료의 가열 및 냉각은 튜브들(20) 각각을 제 1 헤더 탱크(12) 및 제 2 헤더 탱크(16)에 동시에 연결한다.[0047] At least one surface of each of the sheets 50 used to form the tube 20 is coated with a solder material that is commercially available and well known to those skilled in the art. The braze material may be placed on the surface of the sheet 50 corresponding to its outermost surface, for example, after bending of the tube 20. Once the tube 20 has been received in the first header tank 12 and the second header tank 16, the brazing material disposed on the sheet 50 forming the tube 20 is heated to a predetermined temperature The entire heat exchanger 10 can be heated and the flux of solder causes the braze material to flow from the location of the shim 54 to the solder accept fillet area 56 by capillary flow. The location of the padding 54 extending along the first end section 91 and the second end section 92 of the tube 20 is also located at the first end 21 and the second end 22 of the tube 20, To maintain the integrity of the connection between the tube 20 and each of the header tanks 12,16 in the shim 54 despite the folding of the fold 60 of the dividing wall 40 . The tube 20 is then cooled to solidify the molten braze material in the fillet area 56 to secure the dividing wall 40 to the base 22 along the central section 93 of the tube 20. [ Because of the inclusion of braze material between the outermost surface of the tube 20 and each of the openings 8,9 formed in the respective header tanks 12,16, Are simultaneously connected to the first header tank 12 and the second header tank 16, respectively.

[0048] 튜브들(20) 각각과 헤더 탱크들(12, 16)의 교차점에서 튜브들(20) 각각의 기저부(22)와 제 1 상부(28) 및 제 2 상부(30) 사이로 연장하는 보강 분할 벽(40)의 부재를 야기하는 분할 벽(40)의 접힘부(60)의 도입은 열 교환기(10)의 열 사이클링으로 인해 감소된 고장을 유리하게 야기한다는 것이 놀랍게도 발견되었다. 보다 구체적으로, 튜브(20)의 기저부(22), 분할 벽(40), 및 헤더 탱크들(12, 16) 중 하나의 일부의 각각의 교차점의 제거는 개개의 컴포넌트들 각각 사이의 다양한 열팽창 정도에 의해 야기되는 잠재적 형태의 고장을 제거한다. 헤더 탱크들(12, 16) 각각으로부터 이격된 기저부(22)와 접촉하는 분할 벽(40)을 갖는 중앙부(93)의 위치 설정은 튜브(20)의 단부들(21, 22)에 인접한 단일 유동 채널(46)을 형성하여, 튜브(20)의 단부들(21, 22)에서의 열 에너지를 헤더 탱크들 각각에 인접한 2개의 구별되고 분리된 유동 채널들을 갖는 튜브와 비교하여 더 균등하게 분배하는 데 도움이 된다. 추가로, 헤더 탱크들(12, 16) 각각에 인접한 추가 보강 구조의 제거는 열 사이클링 중에 튜브(20)의 갑작스러운 고장을 잠재적으로 초래할 수 있는, 튜브(20)의 단부들(21, 22) 내에서의 응력 상승기들의 소스를 추가로 제거한다.A reinforcement extending between the base 22 of each of the tubes 20 and the first top 28 and the second top 30 at the intersection of each of the tubes 20 and the header tanks 12, It has been surprisingly found that the introduction of the folded portion 60 of the dividing wall 40 which causes the absence of the dividing wall 40 advantageously results in a reduced failure due to thermal cycling of the heat exchanger 10. [ More specifically, the elimination of each intersection of a portion of one of the base 22, the dividing wall 40, and the header tanks 12, 16 of the tube 20 results in varying degrees of thermal expansion Thereby eliminating potential forms of failure caused by The positioning of the central portion 93 with the dividing wall 40 contacting the base portion 22 spaced from each of the header tanks 12,16 is accomplished by a single flow adjacent the ends 21,22 of the tube 20. [ The channels 46 are formed to distribute the thermal energy at the ends 21,22 of the tube 20 more evenly compared to tubes having two distinct and separate flow channels adjacent each of the header tanks It helps. In addition, the removal of additional reinforcement structures adjacent each of the header tanks 12, 16 may cause the end portions 21, 22 of the tube 20, which can potentially lead to a sudden failure of the tube 20 during thermal cycling, Lt; RTI ID = 0.0 > a < / RTI > source of stress builders.

[0049] 분할 벽(40)의 접힘부(60)의 도입은 헤더 탱크들(12, 16)에서의 고장을 방지하면서, 제 1 단부 섹션(91), 제 2 단부 섹션(92) 또는 중앙 섹션(93) 중 어느 것을 따라서도 튜브(20)의 분리가 발생하지 않음을 튜브의 길이에 적용될 납땜과 같은 제조 프로세스가 보장할 수 있게 하도록 제 1 분할부(32)와 제 2 분할부(36) 사이에 존재하는 심(54)을 유리하게 유지하는 것을 돕는다. 접힘부(60)는 또한 헤더 탱크들(12, 16)과의 접합부에 잠재적인 형태의 고장을 일으키지 않으면서 튜브(20)의 중앙 섹션(93)에 2개 이상의 유동 채널들이 유리하게 형성될 수 있게 함으로써, 튜브들(20)을 갖는 열 교환기(10)의 효율을 향상시킨다.The introduction of the folded portion 60 of the dividing wall 40 prevents the first end section 91, the second end section 92, or the center section 72 from failing in the header tanks 12, The first and second divided portions 32 and 36 are arranged in such a way that the separation process of the tube 20 does not occur along any of the first and second divided portions 93 and 93 so that a manufacturing process such as soldering, Which helps maintain the padding 54 present between the two ends. The folded portion 60 can also advantageously form more than one flow channel in the central section 93 of the tube 20 without causing a potential malfunction at the junction with the header tanks 12, Thereby improving the efficiency of the heat exchanger 10 with the tubes 20.

[0050] 상기 설명으로부터, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 이 발명의 본질적인 특징들을 쉽게 확인할 수 있으며, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 다양한 용도들 및 조건들에 적응시키도록 본 발명에 대해 다양한 변경들 및 수정들을 실시할 수 있다.[0050] From the above description, those skilled in the art will readily recognize the essential features of the present invention and can adapt the invention to various applications and conditions without departing from the spirit and scope of the invention Various changes and modifications may be made to the present invention.

Claims (20)

열 교환기용 튜브로서,
상부;
상기 상부로부터 이격된 기저부; 및
상기 상부에 매달린 벽을 포함하며, 상기 벽은 상기 튜브의 제 1 섹션에서 상기 기저부로부터 이격되고, 상기 벽은 상기 튜브의 제 2 섹션에서 상기 기저부와 접촉하여 파티션을 형성하며,
상기 벽의 말단부는 상기 튜브의 제 1 섹션에서 상기 기저부로부터 상기 상부 쪽으로 접히거나 굽혀지되, 상기 벽의 한 측면에 공통인 방향으로 접히거나 굽혀지고,
상기 상부는 상기 기저부의 제1 단부로부터 연장하는 제1 측부로부터 내측으로 연장하는 제1 상부와, 상기 기저부의 제2 단부로부터 연장하는 제2 측부로부터 내측으로 연장하는 제2 상부를 포함하며,
상기 벽은 상기 제1 상부로부터 기저부 쪽으로 매달린 제1 분할부와, 상기 제2 상부로부터 기저부 쪽으로 매달린 제2 분할부를 포함하고,
상기 튜브의 제1 섹션에서 상기 제1 분할부와 제2 분할부는, 상기 제1 분할부와 제2 분할부 중 어느 하나의 분할부가 다른 하나의 분할부를 감싸도록 상기 제1 상부 또는 제2 상부 측으로 동시에 접히거나 굽혀지며,
상기 튜브의 제1 섹션에서 상기 제1 분할부와 제2 분할부 중 다른 하나의 분할부를 감싸는 어느 하나의 분할부의 내측면이 다른 하나의 분할부의 외측면과 접촉되는,
열 교환기용 튜브.As a heat exchanger tube,
Top;
A base spaced from the top; And
Wherein the wall is spaced from the base in a first section of the tube and the wall is in contact with the base in a second section of the tube to form a partition,
Wherein the distal end of the wall is folded or bent from the base to the top in a first section of the tube, folded or bent in a direction common to one side of the wall,
The top comprising a first top extending inwardly from a first side extending from a first end of the base and a second top extending inward from a second side extending from the second end of the base,
Wherein the wall includes a first dividing portion suspended from the first top toward the base and a second dividing portion suspended from the second top toward the base,
The first and second divisions in the first section of the tube may be arranged such that any one of the divisions of the first divider and the second divider may surround the other divider, Side at the same time,
Wherein an inner surface of one of the divided portions surrounding the other divided portion of the first divided portion and the second divided portion in the first section of the tube is in contact with the outer surface of the other divided portion,
Tube for heat exchanger. 제1항에 있어서,
상기 튜브의 제 1 섹션은 단일 유동 채널을 포함하고,
상기 튜브의 제 2 섹션은 상기 파티션에 의해 분리된 한 쌍의 유동 채널들을 포함하는,
열 교환기용 튜브.The method according to claim 1,
Wherein the first section of the tube comprises a single flow channel,
The second section of the tube comprising a pair of flow channels separated by the partition,
Tube for heat exchanger. 제1항에 있어서,
상기 제 1 섹션은 상기 튜브의 제 1 단부에 형성되고 상기 제 2 섹션은 상기 제 1 섹션에 인접하게 형성되는,
열 교환기용 튜브.The method according to claim 1,
Wherein the first section is formed at a first end of the tube and the second section is formed adjacent the first section,
Tube for heat exchanger. 제3항에 있어서,
상기 튜브는 상기 튜브의 제 2 단부에 형성된 제 3 섹션을 더 포함하고,
상기 벽은 상기 제 3 섹션에서 상기 기저부로부터 이격되는,
열 교환기용 튜브.The method of claim 3,
The tube further comprising a third section formed at a second end of the tube,
Said wall being spaced from said base in said third section,
Tube for heat exchanger. 제3항에 있어서,
상기 튜브의 제 1 섹션의 일부분은 상기 열 교환기의 제 1 헤더 탱크의 내부로 연장하도록 구성되는,
열 교환기용 튜브.The method of claim 3,
Wherein a portion of the first section of the tube is configured to extend into the first header tank of the heat exchanger,
Tube for heat exchanger. 제1항에 있어서,
상기 튜브는 시트의 제 1 단부 영역을 상기 시트의 제 2 단부 영역 쪽으로 굽혀 튜브형 구조를 형성함으로써 형성되는,
열 교환기용 튜브.The method according to claim 1,
The tube being formed by bending a first end region of the sheet toward a second end region of the sheet to form a tubular structure,
Tube for heat exchanger. 제6항에 있어서,
상기 시트의 제 1 단부 영역은 상기 시트의 제 2 단부 영역과 협력하여 상기 벽을 형성하는,
열 교환기용 튜브.The method according to claim 6,
The first end region of the sheet cooperating with the second end region of the sheet to form the wall,
Tube for heat exchanger. 제6항에 있어서,
상기 튜브의 제 1 섹션 및 제 2 섹션 각각을 따라 심(seam)이 연장하며,
상기 심은 상기 튜브의 길이를 따라 상기 제 1 단부 영역과 상기 제 2 단부 영역의 교차점에 형성되는,
열 교환기용 튜브.The method according to claim 6,
A seam extends along each of the first and second sections of the tube,
Wherein the shim is formed at an intersection of the first end region and the second end region along the length of the tube,
Tube for heat exchanger. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 벽은 상기 튜브의 제 1 섹션에서 상기 상부에 실질적으로 평행하게 배열되는,
열 교환기용 튜브.The method according to claim 1,
Said wall being arranged substantially parallel to said top in a first section of said tube,
Tube for heat exchanger. 열 교환기로서,
제 1 개구를 포함하는 제 1 헤더 탱크 ― 상기 제 1 개구는 상기 제 1 헤더 탱크의 내부와 유체 연통함 ―; 및
상부, 상기 상부로부터 이격된 기저부, 및 상기 상부에 매달린 벽을 포함하는 튜브를 포함하며,
상기 벽은 상기 튜브의 제 1 섹션에서 상기 기저부로부터 이격되고,
상기 벽은 상기 튜브의 제 2 섹션에서 상기 기저부와 접촉하여 파티션을 형성하며,
상기 튜브의 제 1 섹션의 제 1 부분은 상기 제 1 개구를 통해 상기 제 1 헤더 탱크의 내부로 연장하고,
상기 벽의 말단부는 상기 튜브의 제 1 섹션에서 상기 기저부로부터 상기 상부 쪽으로 접히거나 굽혀지되, 상기 벽의 한 측면에 공통인 방향으로 접히거나 굽혀지고,
상기 상부는 상기 기저부의 제1 단부로부터 연장하는 제1 측부로부터 내측으로 연장하는 제1 상부와, 상기 기저부의 제2 단부로부터 연장하는 제2 측부로부터 내측으로 연장하는 제2 상부를 포함하며,
상기 벽은 상기 제1 상부로부터 기저부 쪽으로 매달린 제1 분할부와, 상기 제2 상부로부터 기저부 쪽으로 매달린 제2 분할부를 포함하고,
상기 튜브의 제1 섹션에서 상기 제1 분할부와 제2 분할부는, 상기 제1 분할부와 제2 분할부 중 어느 하나의 분할부가 다른 하나의 분할부를 감싸도록 상기 제1 상부 또는 제2 상부 측으로 동시에 접히거나 굽혀지며,
상기 튜브의 제1 섹션에서 상기 제1 분할부와 제2 분할부 중 다른 하나의 분할부를 감싸는 어느 하나의 분할부의 내측면이 다른 하나의 분할부의 외측면과 접촉되는,
열 교환기.As a heat exchanger,
A first header tank including a first opening, said first opening in fluid communication with the interior of said first header tank; And
A tube including an upper portion, a base portion spaced from the upper portion, and a wall suspended above the upper portion,
Said wall being spaced from said base in a first section of said tube,
The wall contacting the base in a second section of the tube to form a partition,
A first portion of the first section of the tube extending through the first opening to the interior of the first header tank,
Wherein the distal end of the wall is folded or bent from the base to the top in a first section of the tube, folded or bent in a direction common to one side of the wall,
The top comprising a first top extending inwardly from a first side extending from a first end of the base and a second top extending inward from a second side extending from the second end of the base,
Wherein the wall includes a first dividing portion suspended from the first top toward the base and a second dividing portion suspended from the second top toward the base,
The first and second divisions in the first section of the tube may be arranged such that any one of the divisions of the first divider and the second divider may surround the other divider, Side at the same time,
Wherein an inner surface of one of the divided portions surrounding the other divided portion of the first divided portion and the second divided portion in the first section of the tube is in contact with the outer surface of the other divided portion,
heat transmitter. 제11항에 있어서,
상기 제 1 섹션의 제 2 부분은 상기 제 1 헤더 탱크의 외부에 배치되는,
열 교환기.12. The method of claim 11,
The second portion of the first section being disposed outside the first header tank,
heat transmitter. 제12항에 있어서,
상기 제 1 섹션의 제 2 부분은 5 내지 10㎜ 범위의 길이를 갖는,
열 교환기.13. The method of claim 12,
The second portion of the first section having a length in the range of 5 to 10 mm,
heat transmitter. 제11항에 있어서,
상기 벽은 상기 튜브의 제 3 섹션에서 상기 기저부로부터 이격되고,
상기 튜브의 제 2 섹션은 상기 튜브의 제 1 섹션과 상기 튜브의 제 3 섹션 사이에 배치되는,
열 교환기.12. The method of claim 11,
Said wall being spaced from said base in a third section of said tube,
The second section of the tube being disposed between the first section of the tube and the third section of the tube,
heat transmitter. 제14항에 있어서,
제 2 헤더 탱크의 내부와의 유체 연통을 제공하는 제 2 개구를 갖는 제 2 헤더 탱크를 더 포함하며,
상기 튜브의 제 3 섹션의 제 1 부분은 상기 제 2 개구를 통해 상기 제 2 헤더 탱크의 내부로 연장하는,
열 교환기.15. The method of claim 14,
A second header tank having a second opening providing fluid communication with the interior of the second header tank,
The first portion of the third section of the tube extending through the second opening into the interior of the second header tank,
heat transmitter. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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