KR102004462B1 - 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법 - Google Patents

페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법에 관한 것으로서, 페로니켈 슬래그를 투입하는 투입단계와, 페로니켈 슬래그를 냉각매체와 교반하여 냉각시키는 냉각단계와, 물과 미세입자를 분리하는 분리단계와, 페로니켈 슬래그를 1차 이송하는 1차 이송단계와, 드럼필터에 의해 필터링하는 필터링단계와, 유리질을 함유하는 슬래그를 회수해서 2차 이송하는 회수단계와, 미세입자를 탈수시켜 수재슬래그를 생성하는 탈수단계와, 냉각매체를 열교환에 의해 재사용하도록 순환시키는 순환단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조공정의 조업조건에 따른 용융 페로니켈 슬래그 성분 예측으로 임계냉각속도를 예측하여, 유리질 함량이 높은 수재슬래그가 제조가능하도록 냉각조건을 최적화시킬 수 있는 효과를 제공한다.

Description

페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING CEMENT SUBSTITUTE PRODUCT USING MELTING FERRO NICKEL SLAG}
본 발명은 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 페로니켈 제련 공정에서 부산물로 발생하는 용융 페로니켈 슬래그를 수재플랜트로 활용하여 시멘트 대체재를 제조하는 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법에 관한 것이다.
국내에서 페로니켈 제련소를 준공하여 연간 5만 4천톤의 니켈을 생산하고 있다. 페로니켈 제조를 위한 니켈광 제련시 발생하는 부산물을 페로니켈 슬래그라 한다. 이 페로니켈을 제련할 경우, 원료, 제선, 제강 등의 복잡한 연결생산 라인을 거치면서 페로니켈 슬래그가 부산물로 발생하게 된다.
페로니켈 원료는 사문암을 모암으로 하는 산화 니켈광(Laterite)이며, 니켈 품위는 약 2∼3%으로 낮고, 그 외의 함유물인 이산화규소(SiO2,) 산화마그네슘(MgO), 산화철(FeO)과 산화칼슘(CaO) 등으로 대부분은 슬래그로서 생성되며, 니켈 1톤 생산시 약 30톤의 페로니켈 슬래그가 발생된다.
이 페로니켈 슬래그는 이산화규소(SiO2) 41∼54%와 산화마그네슘(MgO) 28.8∼35%가 주성분을 이루고 있다. 페로니켈 제조방법은 전기로법, 로터리 킬른법 2종류로 구분되며, 페로니켈 슬래그는 용융상태로부터 냉각하는 방법에 따라 서냉시킨 괴재슬래그와 고압의 물로 급냉시킨 수재슬래그로 크게 구별할 수 있다.
괴재슬래그는 고온의 액상슬래그를 냉각장에서 대기 중에 서서히 냉각시킨 것으로 결정구조가 형성되면서 단단한 암석상태의 슬래그가 되는데, 이것을 나중에 파쇄하여 입도구분을 하게 된다.
또한, 수재슬래그는 모래형태로 발생되며 그대로 이용되는 것이 보통이다. 이들 슬래그는 천연자원의 보호과 자원 재활용측면에서 사문암의 대체재, 콘크리트용 세골재, 기능성 소재, 시멘트원료 등으로 최대한 활용이 되어야 하나, 시장상황의 여건 등으로 매립용으로 사용되고 있을 뿐이다.
이들 발생슬래그는 모두 공정상의 문제점으로 인하여 괴재 슬래그의 경우, 조성의 불균형으로 인해 서냉시 모두 붕괴되어 다량의 분진이 발생하여 용도를 찾지 못하고 있는 상태이며, 수재슬래그의 경우, 입도의 불균형과 입형의 불안정성, 다량의 유리상 분진의 발생으로 인하여 건자재, 골재등으로의 사용상 큰 제약을 받게 되고, 석면과 같은 유리상 재료의 취급 사용으로 인하여 안전성 및 사용자의 사용 기피 등의 불안으로 인하여 많은 문제점을 안고 있다.
도 1은 일반적인 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법을 나타내는 구성도이며, 이와 같이 철/비철 제련 슬래그를 시멘트 대체제로 상용화되어 활용하고 있는 사례는 고로수재슬래그로 SGP(Slag Granulation Plant) 공정을 통해 유리화율 95% 이상의 슬래그를 제조하고, 1∼3mm 수준의 수재슬래그와 물, 미세입자를 분리하기 위해 스크루 컨베이어(Screw conveyor) 및 필터를 이용하는데, 수재슬래그와 미세입자는 혼합하여 사일로(Silo)에 저장 후, 탈수과정을 거쳐 외부로 반출하게 된다.
이러한 종래의 페로니켈 슬래그를 SGP 공정을 통해 수재슬래그로 제조하는 방법은, 고로수재슬래그와 유사한 조건의 냉각수량, 온도, 압력으로 냉각을 하고 있지만, XRD 분석결과 대부분이 결정질이고, 유리질이 10% 이하로 시멘트대체재로 적용하는데 분쇄효율 및 시멘트 치환율이 고로수재 슬래그보다 낮다는 문제점이 있다.
또한, 이러한 종래의 종래의 페로니켈 슬래그를 SGP 공정을 통해 수재슬래그는 XRD 분석을 통해 유리질 함량을 예측한 결과, 대부분 FeNi 수재슬래그의 경우 유리질이 아니고 대부분 결정질인 것으로 확인되어 슬래그의 시멘트 활성도가 고로 수재슬래그 보다 낮은 문제가 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1636283호 (2016년07월08일) 대한민국 등록특허 제10-1638079호 (2016년07월08일) 대한민국 등록특허 제10-1736367호 (2017년05월29일)
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조공정의 조업조건에 따른 용융 페로니켈 슬래그 성분 예측으로 임계냉각속도를 예측하여, 유리질 함량이 높은 수재슬래그가 제조가능하도록 냉각조건을 최적화시킬 수 있는 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 수재슬래그 보다 유리질 함량이 높은 필터에서 배출되는 미세입자를 활용하여 분쇄효율 및 시멘트 치환율을 향상시켜 페로니켈 슬래그의 활용 효율을 향상시킬 수 있는 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 유리질 슬래그로 제조가 어려운 페로니켈 슬래그를 대상으로 용융슬래그에 물, 공기, 액체질소의 단독 또는 혼합방식을 이용함으로써, 유리질 함량이 40% 이상 되도록 시멘트 반응성이 높은 슬래그를 제조할 수 있는 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 수쇄방식으로 제조된 슬래그에 물과 혼재된 미세입자를 따로 분리하여, 분쇄효율 및 시멘트반응성이 높은 유리질 함량이 50%이상의 슬래그 미세입자를 회수하여 시멘트 대체재로 활용하는 효율을 높일 수 있는 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 페로니켈 슬래그의 냉각에 사용된 냉각매체를 열교환에 의해 재사용하도록 순환시킴으로써, 냉각매체에 의한 환경오염을 저감하는 동시에 냉각매체의 이용효율을 향상시켜 제조공정의 성능효율을 향상시킬 수 있는 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 용융 페로니켈 슬래그를 교반조에 투입하는 투입단계; 상기 투입된 페로니켈 슬래그를 냉각매체와 교반하여 냉각시키는 냉각단계; 상기 냉각된 페로니켈 슬래그로부터 물과 미세입자를 분리하는 분리단계; 상기 분리된 페로니켈 슬래그를 1차 이송하는 1차 이송단계; 상기 분리된 물과 미세입자를 드럼필터에 의해 필터링하는 필터링단계; 상기 필터링된 미세입자로부터 소정 함량의 유리질을 함유하는 슬래그를 회수해서 2차 이송하는 회수단계; 상기 1차 이송된 페로니켈 슬래그와, 상기 회수되어 2차 이송된 페로니켈 슬래그를 탈수시켜 수재슬래그를 생성하는 탈수단계: 및 상기 냉각단계에서 사용된 냉각매체를 열교환에 의해 재사용하도록 순환시키는 순환단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 냉각단계에서는, 유리질 함유량을 40% 이상으로 유지하도록 냉각시키는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 냉각단계에서 사용하는 냉각매체는, 물, 공기 및 액체질소 중 적어도 하나로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 냉각단계에서는, 냉각속도를 20∼100 ℃/sec으로 유지하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 회수단계에서는, 유리질 함유량이 50% 이상인 미세입자를 회수하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조공정의 조업조건에 따른 용융 페로니켈 슬래그 성분 예측으로 임계냉각속도를 예측하여, 유리질 함량이 높은 수재슬래그가 제조가능하도록 냉각조건을 최적화시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 수재슬래그 보다 유리질 함량이 높은 필터에서 배출되는 미세입자를 활용하여 분쇄효율 및 시멘트 치환율을 향상시켜 페로니켈 슬래그의 활용 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 유리질 슬래그로 제조가 어려운 페로니켈 슬래그를 대상으로 용융슬래그에 물, 공기, 액체질소의 단독 또는 혼합방식을 이용함으로써, 유리질 함량이 40% 이상 되도록 시멘트 반응성이 높은 슬래그를 제조할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 수쇄방식으로 제조된 슬래그에 물과 혼재된 미세입자를 따로 분리하여, 분쇄효율 및 시멘트반응성이 높은 유리질 함량이 50%이상의 슬래그 미세입자를 회수하여 시멘트 대체재로 활용하는 효율을 높일 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 페로니켈 슬래그의 냉각에 사용된 냉각매체를 열교환에 의해 재사용하도록 순환시킴으로써, 냉각매체에 의한 환경오염을 저감하는 동시에 냉각매체의 이용효율을 향상시켜 제조공정의 성능효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 일반적인 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법을 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법을 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법을 나타내는 흐름도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 2종의 페로니켈 슬래그에 대한 분석결과를 나타내는 그래프.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 페로니켈 슬래그의 냉각속도에 따른 상변화를 나타내는 그래프.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 더욱 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법을 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 2종의 페로니켈 슬래그에 대한 분석결과를 나타내는 그래프이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 페로니켈 슬래그의 냉각속도에 따른 상변화를 나타내는 그래프이다.
도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법은, 투입단계(S10), 냉각단계(S20), 분리단계(S30), 1차 이송단계(S40), 필터링단계(S50), 회수단계(S60), 탈수단계(S70) 및 순환단계(S80)를 포함하여 이루어져 있다.
투입단계(S10)는, 용융 페로니켈 슬래그를 교반조에 투입하는 단계로서, 페로니켈 제련 공정에서 부산물로 발생하는 용융 페로니켈 슬래그를 수재플랜트로 활용하여 시멘트 치환용 대체재로 제조하기 위해 교반조에 투입하게 된다.
냉각단계(S20)는, 투입단계(S10)에서 교반조에 투입된 페로니켈 슬래그를 냉각매체와 교반하여 냉각시키는 단계로서, 페로니켈 슬래그의 유리질 함유량을 40% 이상으로 유지하도록 냉각시키게 된다.
또한, 냉각물질은 물, 공기, 액체질소의 단독 또는 혼합 사용하여 냉각능을 최적화하고, 냉각물질 취입설비의 구조, 유속, 압력을 변경하여 용융슬래그의 입도를 감소시켜 반응표면적 증가를 통해 냉각속도의 증가도 가능하다.
이러한 냉각단계(S20)에서 사용하는 냉각매체는, 물, 공기 및 액체질소 중 적어도 하나로 이루어져 있고, 냉각단계(S20)에서의 냉각속도는 도 5 및 표 1에 나타낸 바와 같이 슬래그의 조성별 임계냉각속도에 의거해서 20∼100 ℃/sec으로 유지하는 것이 바람직하다.
Figure 112018052567682-pat00001
따라서, 유리질 슬래그로 제조가 어려운 페로니켈 슬래그를 대상으로 용융슬래그에 물, 공기, 액체질소의 단독 또는 혼합방식을 이용해 유리질 함량이 40% 이상 되도록 시멘트 반응성이 높은 슬래그를 제조하게 된다.
분리단계(S30)는, 냉각단계(S20)에서 냉각된 페로니켈 슬래그로부터 물과 미세입자를 분리하는 단계로서, 유리질 함량이 40% 이상인 페로니켈 슬래그로부터 물과 미세입자를 분리하여 분리된 물과 미세입자를 드럼필터로 배출하게 된다.
이와 같이 유리질 함량이 40% 이상인 페로니켈 슬래그에서 물과 미세입자가 분리된 페로니켈 슬래그를 도 4 및 표 1에 나타낸 바와 같이 "페로니켈 슬래그-A"로 나타내게 된다.
1차 이송단계(S40)는, 분리단계(S30)에서 분리된 페로니켈 슬래그를 1차 이송하는 단계로서, 유리질 함량이 40% 이상인 페로니켈 슬래그에서 물과 미세입자가 분리된 페로니켈 슬래그를 벨트 컨베이어 등과 같은 이송설비를 이용해서 탈수조로 1차 이송하게 된다.
필터링단계(S50)는, 분리단계(S30)에서 분리된 물과 미세입자를 드럼필터에 의해 필터링하는 단계로서, 수쇄방식으로 제조된 슬래그에 물과 혼재된 미세입자를 따로 분리하여, 분쇄효율 및 시멘트반응성이 높은 유리질 함량이 50% 이상의 슬래그 미세입자를 회수하는 공정이다.
이와 같이 물과 미세입자에서 드럼필터에 의해 필터링된 유리질 함량이 50% 이상인 페로니켈 슬래그를 도 4 및 표 1에 나타낸 바와 같이 "페로니켈 슬래그-B"로 나타내게 된다.
또한, 표 1에 나타낸 바와 같이, 성분이 유사한 페로니켈 슬래그라도 CaO 함량차이로 슬래그의 융점 및 점도 등 물성치 변화로 임계냉각속도의 편차가 발생하여, 슬래그 조성에 따른 최적의 임계냉각속도를 예측하는 기술 및 그에 부합하는 냉각설비 운전조건의 최적화가 필요하게 된다.
또한, 슬래그의 냉각능 증가에 따른 슬래그 입도감소 및 미세입자 발생량 증가로 기존 고로 SGP 대비 필터용량을 높여 조업운영이 원활하도록 설계해야 하고, 또한 수쇄방식으로 제조된 슬래그에 물과 혼재된 미세입자를 따로 분리하여, 분쇄효율 및 시멘트반응성이 높은 유리질 함량이 50%이상의 슬래그 미세입자를 회수하여 시멘트대체재로 활용하는 효율을 높일 수 있게 된다.
특히, 1∼10mm수준으로 제조된 수재슬래그를 10∼20㎛ 시멘트 수준까지 분쇄하는데 필요한 전력비 보다 1mm 이하의 미세입자를 분쇄하는데 필요한 전력비가 적게 들기 때문에, 시멘트로 제조하는 가공비 및 높은 유리질 함량으로 시멘트 활성도가 높아지게 된다.
회수단계(S60)는, 필터링단계(S50)에서 필터링된 미세입자로부터 소정 함량의 유리질을 함유하는 페로니켈 슬래그를 회수해서 2차 이송하는 단계로서, 유리질 함유량이 50% 이상인 미세입자를 회수하는 것이 바람직하다.
이러한 회수단계(S60)에서는 필터링된 미세입자에서 분리된 유리질 함량이 50% 이상인 페로니켈 슬래그 미세입자를 벨트 컨베이어 등과 같은 이송설비를 이용해서 탈수조로 2차 이송하게 된다.
탈수단계(S70)는, 1차 이송단계(S40)에서 1차 이송된 페로니켈 슬래그와 회수단계(S60)에서 회수되어 2차 이송된 페로니켈 슬래그를 탈수시켜 수재슬래그를 생성하는 단계이다.
이러한 탈수단계(S70)에서는, 유리질 함량이 40% 이상인 페로니켈 슬래그와 유리질 함량이 50% 이상인 페로니켈 슬래그를 각각의 탈수조에서 탈수시켜 최종제품인 수재슬래그를 생성하게 된다.
순환단계(S80)는, 냉각단계(S20)에서 사용된 냉각매체를 열교환에 의해 재사용하도록 순환시키는 단계로서, 냉각매체를 냉각순환펌프에 의해 냉각탑으로 이송시켜 열교환하여 냉각수를 그래뉼레이션 펌프(granulation pump)에 의해 냉각단계(S40)에 냉각수로 공급하고 용융 페로니켈 슬래그 수반장치에 의해 교반조로 공급하게 된다.
따라서, 본 발명은 페로니켈 제련 공정에서 부산물로 발생하는 용융 슬래그를 수재플랜트를 활용하여 시멘트치환대체재로 사용하기 위한 것으로서, 유리질 슬래그로 제조가 어려운 페로니켈 슬래그를 대상으로 용융슬래그에 물, 공기, 액체질소의 단독 또는 혼합방식을 이용해 유리질 함량이 40% 이상 되도록 시멘트 반응성이 높은 슬래그를 제조하는 공정과, 수쇄방식으로 제조된 슬래그에 물과 혼재된 미세입자를 따로 분리하여, 분쇄효율 및 시멘트 반응성이 높은 유리질 함량이 50% 이상의 슬래그 미세입자를 회수하는 공정을 제공하게 된다.
또한, 본 발명은 페로니켈 SGP 공정의 냉각조건 최적화를 통한 유리질함량이 높은 슬래그를 제조하여 시멘트대체재로 사용하는 기술로서, 조업조건에 따른 슬래그 성분 예측을 통한 임계냉각속도를 결정하고, 슬래그 온도, 슬래그 유출속도에 따른 냉각량, 냉각온도, 냉각수압력을 결정하여 40%이상 유리화율 확보 가능한 슬래그 기반의 시멘트 치환 대체제를 제조하게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조공정의 조업조건에 따른 용융 페로니켈 슬래그 성분 예측으로 임계냉각속도를 예측하여, 유리질 함량이 높은 수재슬래그가 제조가능하도록 냉각조건을 최적화시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 수재슬래그 보다 유리질 함량이 높은 필터에서 배출되는 미세입자를 활용하여 분쇄효율 및 시멘트 치환율을 향상시켜 페로니켈 슬래그의 활용 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 유리질 슬래그로 제조가 어려운 페로니켈 슬래그를 대상으로 용융슬래그에 물, 공기, 액체질소의 단독 또는 혼합방식을 이용함으로써, 유리질 함량이 40% 이상 되도록 시멘트 반응성이 높은 슬래그를 제조할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 수쇄방식으로 제조된 슬래그에 물과 혼재된 미세입자를 따로 분리하여, 분쇄효율 및 시멘트반응성이 높은 유리질 함량이 50%이상의 슬래그 미세입자를 회수하여 시멘트 대체재로 활용하는 효율을 높일 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 페로니켈 슬래그의 냉각에 사용된 냉각매체를 열교환에 의해 재사용하도록 순환시킴으로써, 냉각매체에 의한 환경오염을 저감하는 동시에 냉각매체의 이용효율을 향상시켜 제조공정의 성능효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (5)

  1. 용융 페로니켈 슬래그를 교반조에 투입하는 투입단계;
    상기 투입된 페로니켈 슬래그를 냉각매체와 교반하여 냉각시키는 냉각단계;
    상기 냉각된 페로니켈 슬래그로부터 물과 미세입자를 분리하는 분리단계;
    상기 분리된 페로니켈 슬래그를 1차 이송하는 1차 이송단계;
    상기 분리된 물과 미세입자를 드럼필터에 의해 필터링하는 필터링단계;
    상기 필터링된 미세입자로부터 소정 함량의 유리질을 함유하는 페로니켈 슬래그를 회수해서 2차 이송하는 회수단계;
    상기 1차 이송된 페로니켈 슬래그와, 상기 회수되어 2차 이송된 페로니켈 슬래그를 탈수시켜 수재슬래그를 생성하는 탈수단계: 및
    상기 냉각단계에서 사용된 냉각매체를 열교환에 의해 재사용하도록 순환시키는 순환단계;를 포함하고,
    상기 냉각단계에서는, 유리질 함유량을 40% 이상으로 유지하도록 페로니켈 슬래그를 냉각시키고,
    상기 회수단계에서는, 유리질 함유량이 50% 이상인 미세입자를 회수하고,
    상기 탈수단계에서는, 상기 1차 이송된 유리질 함유량이 40% 이상인 페로니켈 슬래그와, 상기 회수되어 2차 이송된 유리질 함유량이 50% 이상인 슬래그 미세입자를 각각의 탈수조에서 탈수시키는 것을 특징으로 하는 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각단계에서 사용하는 냉각매체는, 물, 공기 및 액체질소 중 적어도 하나로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각단계에서는, 냉각속도를 20∼100 ℃/sec으로 유지하는 것을 특징으로 하는 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법.
  5. 삭제
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