KR101999591B1 - Encapsulation sheet having electrode for solar cell, method for manufacturing the same, solar cell module comprising the same and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전극 일체형 태양전지 보호시트, 이의 제조 방법, 이를 포함하는 태양전지 모듈 및 태양전지 모듈의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode-integrated solar cell protection sheet, a method of manufacturing the same, a solar cell module including the same, and a method of manufacturing a solar cell module.
태양광 발전은 대기 오염이나 지구 온난화 등의 환경 문제없이 전기로 변환할 수 있는 장점이 있어 최근 주목받고 있다. 태양광 발전을 위해서는 태양 전지 모듈이 필요하다. 태양 전지 모듈은 복수 개의 태양 전지 셀과, 셀과 셀을 연결하는 리본재, 셀을 충격으로부터 보호하는 보호 시트(Encapsulation Sheet), 및 최 외곽의 백 시트와 강화 유리로 구성된다.Photovoltaic power generation has attracted attention recently because it can be converted into electricity without environmental problems such as air pollution or global warming. Solar cell modules are needed for solar power generation. The solar cell module comprises a plurality of solar cells, a ribbon material for connecting the cells to the cell, an encapsulation sheet for protecting the cell from impact, and an outermost back sheet and tempered glass.
최근 변환 효율 증가 및 생산 원가 감소 등의 경향으로 버스 바 개수의 증가와 동시에 얇아지고 있으며, 공정은 단순화되고 있다. 이러한 추세에 발맞추어 전극 일체형 보호 시트를 적용한 모듈 제조방법이 개발되었으며, 이와 관련한 기술은 한국 공개 특허 제2017-0007992호에 개시되어 있다. 그러나 이 기술은 모듈 제조 공정 중 라미네이션 공정 시 전극이 고분자 시트에 일부 이상 함침되어 전극이 탈락되거나, 접촉 불량이 발생하는 우려가 높은 문제가 있었다.Recently, as the number of bus bars is increasing and the thickness is becoming thinner due to the tendency of increase in conversion efficiency and reduction of production cost, the process is simplified. In accordance with this tendency, a module manufacturing method using an electrode-integrated protective sheet has been developed, and related technology is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2017-0007992. However, this technique has a problem that the electrode is partially or more impregnated in the polymer sheet during the lamination process in the module manufacturing process, and the electrode is detached or contact failure occurs.
이에, 고분자층의 구조를 개선하여 불량률을 개선할 수 있는 새로운 기술이 개발되었다.Accordingly, a new technique has been developed which can improve the structure of the polymer layer to improve the defective ratio.
본 발명의 목적은 모듈 제조 공정 중 라미네이션 공정에서 전극이 고분자층에 함침되어 전극의 접촉 불량 발생을 방지하여, 태양전지의 신뢰성을 개선시키는 전극 일체형 태양전지 보호시트, 이의 제조방법, 이를 포함하는 태양전지 모듈 및 태양전지 모듈의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide an electrode-integrated solar cell protection sheet that improves the reliability of a solar cell by preventing an electrode from being in contact with an electrode due to impregnation of the polymer layer in a lamination process during a module manufacturing process, A battery module, and a manufacturing method of the solar cell module.
본 발명의 다른 목적은 열 충격 하에서도 출력의 변화율이 낮아서 신뢰성이 우수한 전극 일체형 태양전지 보호시트, 이의 제조방법, 이를 포함하는 태양전지 모듈 및 태양전지 모듈의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.It is another object of the present invention to provide an electrode-integrated solar cell protection sheet having a low rate of change of output even under a thermal shock and having high reliability, a method of manufacturing the same, a solar cell module including the same, and a method of manufacturing the solar cell module.
본 발명의 하나의 관점은 전극 일체형 태양전지 보호시트에 관한 것이다.One aspect of the present invention relates to an electrode-integrated solar cell protection sheet.
전극 일체형 태양전지 보호시트는,In the electrode-integrated solar cell protection sheet,
제1고분자층; 및 A first polymer layer; And
상기 제1고분자층의 상부면에 형성된, 제2고분자층 및 복수 개의 전극을 포함하고, 상기 제1고분자층의 적어도 일부는 상기 제2고분자층과 직접적으로 접촉하고, 상기 제1고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 이상이고, 상기 제2고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이 될 수 있다. A second polymer layer and a plurality of electrodes formed on an upper surface of the first polymer layer, at least a part of the first polymer layer being in direct contact with the second polymer layer, and the first polymer layer The point is above the lamination process temperature, and the melting point of the second polymer layer can be below the lamination process temperature.
상기 제1고분자층의 녹는점은 180℃ 내지 400℃이고, 상기 제2고분자층의 녹는점은 40℃ 이상 130℃가 될 수 있다.The melting point of the first polymer layer may be between 180 ° C and 400 ° C, and the melting point of the second polymer layer may be between 40 ° C and 130 ° C.
상기 제1고분자층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지, 에틸렌비닐 아세테이트 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리메틸메타크릴레이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리디메틸실록산, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 에틸렌계 공중합체, 실리콘계 화합물 및 실리콘계 하이브리드 공중합체 중 1종 이상을 포함할 수 있다.The first polymer layer may be at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate resin, ethylene vinyl acetate resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polymethyl methacrylate resin, polycarbonate resin, polyurethane resin, polydimethylsiloxane, polyolefin resin, , An ethylene-based copolymer, a silicone-based compound, and a silicone-based hybrid copolymer.
상기 제2고분자층은 에틸렌비닐아세테이트 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에틸렌계 공중합체 수지, 실리콘계 화합물, 실리콘계 하이브리드 공중합체 중 1종 이상을 포함할 수 있다.The second polymer layer may include at least one of an ethylene vinyl acetate resin, a polyolefin resin, a polyester resin, a polyurethane resin, an ethylene copolymer resin, a silicone compound, and a silicone hybrid copolymer.
상기 전극 일체형 태양전지 보호시트는 상기 제1고분자층의 상부면에 상기 제2고분자층이 형성되고, 상기 제2고분자층의 상부면에 상기 복수개의 전극이 형성된 것일 수 있다.The electrode-integrated solar cell protection sheet may have the second polymer layer formed on the upper surface of the first polymer layer and the plurality of electrodes formed on the upper surface of the second polymer layer.
상기 전극 일체형 태양전지 보호시트는 상기 제1고분자층의 상부면에 상기 제2고분자층이 형성되고, 상기 복수 개의 전극은 적어도 일부가 상기 제2고분자층 내에 함침될 수 있다.In the electrode-integrated solar cell protection sheet, the second polymer layer is formed on the upper surface of the first polymer layer, and at least a part of the plurality of electrodes may be impregnated into the second polymer layer.
상기 전극 일체형 태양전지 보호시트는 상기 제1고분자층의 상부면에 상기 복수 개의 전극과 상기 제2고분자층이 서로 교대로 형성될 수 있다.In the electrode-integrated solar cell protection sheet, the plurality of electrodes and the second polymer layer may be alternately formed on the upper surface of the first polymer layer.
상기 복수 개의 전극과 상기 제2고분자층은 서로 접촉하지 않고 이격되어 있을 수 있다.The plurality of electrodes and the second polymer layer may be spaced apart from each other without contacting each other.
상기 제1고분자층은 두께가 10㎛ 내지 300㎛이고, 상기 제2고분자층의 두께는 하기 식 1의 관계를 가질 수 있다:Wherein the first polymer layer has a thickness of 10 mu m to 300 mu m and the thickness of the second polymer layer has a relationship of the following formula 1:
<식 1><
0㎛ < 상기 제2고분자층의 두께 ≤ 상기 전극의 직경(단위:㎛) + 50㎛0 占 퐉 <thickness of the second polymer layer? Diameter of the electrode (unit: 占 퐉) + 50 占 퐉
상기 제1고분자층은 두께가 10㎛ 내지 300㎛이고, 상기 제2고분자층의 두께는 하기 식 2의 관계를 가질 수 있다:Wherein the first polymer layer has a thickness of 10 m to 300 m and the thickness of the second polymer layer has a relationship of the following formula 2:
<식 2><
0㎛ < 상기 전극의 직경(단위:㎛) - 50㎛ ≤ 상기 제2고분자층의 두께.0 占 퐉 <Diameter of the electrode (unit: 占 퐉) - 50 占 퐉? Thickness of the second polymer layer.
상기 제1고분자층, 상기 제2고분자층은 각각 비접착성 또는 비점착성일 수 있다.The first polymer layer and the second polymer layer may be non-adhesive or non-adhesive, respectively.
상기 제1고분자층 하부면에 상기 제2고분자층 또는 제3고분자층이 추가로 형성될 수 있다.The second polymer layer or the third polymer layer may be further formed on the lower surface of the first polymer layer.
본 발명의 다른 관점은 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a method of manufacturing an electrode-integrated solar cell protective sheet.
전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법은 A method of manufacturing an electrode-integrated solar cell protective sheet
제1 고분자층 상부면에 제2고분자 층을 합지하는 단계; 및Forming a second polymer layer on the upper surface of the first polymer layer; And
상기 제2고분자층 상부면에 복수 개의 전극을 접착제를 매개로 부착하는 단계를 포함하고,And attaching a plurality of electrodes to an upper surface of the second polymer layer through an adhesive agent,
상기 제1고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 이상이고, The melting point of the first polymer layer is not lower than the lamination temperature,
상기 제2고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이 될 수 있다.The melting point of the second polymer layer may be less than the lamination process temperature.
전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법은 A method of manufacturing an electrode-integrated solar cell protective sheet
제2 고분자층 상부면에 복수 개의 전극을 접착제를 매개로 부착하는 단계; 및Attaching a plurality of electrodes to an upper surface of the second polymer layer through an adhesive; And
상기 제2 고분자층 하부면에 제1 고분자층을 합지하는 단계를 포함하고,And joining the first polymer layer to the lower surface of the second polymer layer,
상기 제1고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 이상이고, The melting point of the first polymer layer is not lower than the lamination temperature,
상기 제2고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이 될 수 있다.The melting point of the second polymer layer may be less than the lamination process temperature.
본 발명의 또 다른 관점은 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a method of manufacturing an electrode-integrated solar cell protection sheet.
전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법은, A method of manufacturing an electrode-integrated solar cell protection sheet,
제1 고분자층 상에 복수 개의 전극을 접착제를 매개로 부착하는 단계;Attaching a plurality of electrodes on the first polymer layer through an adhesive;
상기 복수 개의 전극 사이에 제2 고분자층을 형성하는 고분자를 위치시키는 단계; 및Positioning a polymer forming the second polymer layer between the plurality of electrodes; And
상기 제2 고분자층을 형성하는 고분자를 상기 제1고분자층 상에 합지하는 단계를 포함하고,And laminating a polymer forming the second polymer layer on the first polymer layer,
상기 제1고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 이상이고, 상기 제2고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이 될 수 있다.The melting point of the first polymer layer may be higher than the lamination process temperature, and the melting point of the second polymer layer may be lower than the lamination process temperature.
본 발명의 또 다른 관점은 태양전지 모듈에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a solar cell module.
태양전지 모듈은 본 발명의 전극 일체형 태양전지 보호시트를 포함할 수 있다.The solar cell module may include the electrode-integrated solar cell protective sheet of the present invention.
본 발명의 또 다른 관점은 태양전지 모듈의 제조 방법에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a method of manufacturing a solar cell module.
태양전지 모듈의 제조 방법은,A method of manufacturing a solar cell module,
태양광 유리 상에 제1전극 일체형 태양 전지 보호시트, 1개 이상의 태양전지 셀, 제2전극 일체형 태양전지 보호시트, 백시트를 순차적으로 포함하여 적층하여 적층 구조물을 제조하고,A laminated structure is manufactured by sequentially laminating a first electrode integrated solar cell protection sheet, at least one solar cell, a second electrode integral solar cell protection sheet, and a back sheet sequentially on a solar glass,
상기 적층 구조물을 라미네이션 공정 온도에서 합지하는 단계를 포함하고,And laminating the laminate structure at a lamination process temperature,
상기 제1전극 일체형 태양 전지 보호시트, 상기 제2전극 일체형 태양전지 보호시트 중 적어도 1종 이상은 본 발명의 전극 일체형 태양전지 보호시트를 포함할 수 있다.At least one of the first electrode integrated solar cell protection sheet and the second electrode integral solar cell protection sheet may include the electrode-integrated solar cell protection sheet of the present invention.
상기 제1전극 일체형 태양 전지 보호시트와 제2전극 일체형 태양 전지 보호시트 사이에 인터 커넥터를 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.And inserting an inter connector between the first electrode integrated solar cell protection sheet and the second electrode integral solar cell protection sheet.
상기 적층 구조물을 제조하는 것은 상기 태양광 유리와 상기 제1전극 일체형 태양 전지 보호시트 사이 및 상기 제2전극 일체형 태양전지 보호시트와 상기 백시트 사이에 각각 봉지재를 추가로 적층하는 것을 포함할 수 있다.The manufacturing of the laminated structure may further include laminating an encapsulant between the solar cell glass and the first electrode integral solar cell protection sheet and between the second electrode integral solar cell protection sheet and the back sheet, respectively have.
본 발명은 모듈 제조공정 중 라미네이션 공정 시 전극이 고분자층에 일부 이상 함침되어 전극이 탈락되거나, 전극의 접촉 불량이 발생하는 것을 방지하여, 태양전지의 신뢰성을 개선시키고, 공정이 단순한 전극 일체형 태양전지 보호시트, 이의 제조방법, 이를 포함하는 태양전지 모듈 및 태양전지 모듈의 제조 방법을 제공하는 효과를 갖는다.The present invention can prevent the electrode from being dropped or the contact failure of the electrode due to the impregnation of the electrode partially or more in the polymer layer during the lamination process of the module manufacturing process to improve the reliability of the solar cell, A protective sheet, a manufacturing method thereof, a solar cell module including the same, and a manufacturing method of the solar cell module.
본 발명은 열 충격 하에서도 출력의 변화율이 낮아서 신뢰성이 우수한 전극 일체형 태양전지 보호시트, 이의 제조방법, 이를 포함하는 태양전지 모듈 및 태양전지 모듈의 제조 방법을 제공하는 효과를 갖는다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides an electrode-integrated solar cell protection sheet having a low rate of change of output even under a thermal shock and excellent in reliability, a manufacturing method thereof, a solar cell module including the same, and a manufacturing method of the solar cell module.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.
도 3A는 와이어 형태의 전극의 단면을 도시한 것이고, 도 3B는 리본 형태의 전극의 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법을 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트 제조방법을 간단히 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트 제조방법을 간단히 도시한 것이다.
도 10은 실험예에서 -40℃ ~ 85℃의 열충격 사이클을 나타낸 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of an electrode-integrated solar cell protection sheet according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of an electrode-integrated solar cell protection sheet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3A shows a cross section of a wire-shaped electrode, and FIG. 3B shows a cross section of a ribbon-shaped electrode.
4 is a cross-sectional view of an electrode-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of an electrode-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of an electrode-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention.
7 illustrates a method of manufacturing a solar cell-integrated solar cell protection sheet according to an embodiment of the present invention.
8 is a schematic view illustrating a method for manufacturing a solar cell-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention.
9 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a solar cell-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention.
10 shows a thermal shock cycle at -40 ° C to 85 ° C in the experimental example.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 출원의 구체예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 본 출원에 개시된 기술은 여기서 설명되는 구체예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to embodiments of the present application, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. However, the techniques disclosed in this application are not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms.
단지, 여기서 소개되는 구체예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해 질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 출원의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 각 장치의 구성요소를 명확하게 표현하기 위하여 상기 구성요소의 폭이나 두께 등의 크기를 다소 확대하여 나타내었다. 또한, 설명의 편의를 위하여 구성요소의 일부만을 도시하기도 하였으나, 당업자라면 구성요소의 나머지 부분에 대하여도 용이하게 파악할 수 있을 것이다.Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of this invention to those skilled in the art. In the drawings, the width, thickness, and the like of the components are enlarged in order to clearly illustrate the components of each device. In addition, although only a part of the components is shown for convenience of explanation, those skilled in the art can easily grasp the rest of the components.
전체적으로 도면 설명 시 관찰자 시점에서 설명하였고, 일 요소가 다른 요소 상부에 또는 하부에 위치하는 것으로 언급되는 경우, 이는 상기 일 요소가 다른 요소 상부에 또는 하부에 바로 위치하거나 또는 그들 요소들 사이에 추가적인 요소가 개재될 수 있다는 의미를 모두 포함한다. 또한 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 출원의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원의 사상을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 그리고, 복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다. When an element is described at the point of view of the general description of the drawings and an element is referred to as being located above or below another element, it is to be understood that the element may be located immediately above or below another element, Quot; can be intervened. Those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. In the drawings, the same reference numerals denote substantially the same elements.
한편, 본 출원에서 서술되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, '포함하다' 또는 '가지다'등의 용어는 기술되는 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들의 조합한 것에 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들의 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood, however, that the singular forms "a", "an", and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise, and the terms "comprise" Acts, components, parts, or combinations thereof, but does not preclude the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof It should be understood that it does not.
또한, 본 명세서에 있어서, 범위를 나타내는 'X 내지 Y'는 'X 이상 Y 이하'를 의미한다. In the present specification, 'X to Y' representing the range means 'X or more and Y or less'.
전극 일체형 태양전지 보호시트Integrated solar cell protection sheet
도 1 및 도 2를 참고하여 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트를 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 단면을 간단히 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 평면도를 간단히 도시한 것이다.1 and 2, an electrode-integrated solar cell protection sheet according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view of an electrode-integrated solar cell protection sheet according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of a solar cell protection sheet according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호 시트는 제1 고분자층(10), 제1 고분자층(10)의 상부면에 형성된 제2 고분자층(20) 및 제2 고분자층(20)의 상부면에 형성되는 복수 개의 전극(30)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, an electrode-integrated solar cell protection sheet according to an embodiment of the present invention includes a
제1고분자층(10)은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 이상이고, 제2고분자층(20)은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이 될 수 있다. 이를 통해, 태양전지 모듈 제조 공정 중 라미네이션 공정시 전극이 보호 시트에 일부 이상 함침되어 전극이 탈락되거나, 접촉 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 전극이 제2고분자층의 내부로 일부 함침하게 되더라도, 제1고분자층으로 인하여 전극이 탈락되거나 전극과 셀 혹은 전극과 전극 간의 접촉 불량이 발생하는 것을 방지하여 태양전지의 신뢰성을 개선할 수 있다. 또한, 이를 통해 열 충격 하에서도 출력 변화율이 낮아 신뢰성이 우수하도록 할 수 있다.The melting point of the
상기 "라미네이션 공정 온도"는 태양전지 모듈 제조시 태양광 유리에 전극 일체형 보호시트, 태양전지 셀, 전극 일체형 보호시트, 백 시트를 순차적으로 적층한 후 합지할 때의 온도를 의미한다. 예를 들면, 상기 "라미네이션 공정 온도"는 150℃ 내지 200℃, 바람직하게는 150℃ 내지 165℃, 가장 바람직하게는 150℃가 될 수 있다.The "lamination process temperature" means a temperature at the time of laminating the electrode integrated type protective sheet, the solar cell, the electrode integrated protective sheet, and the back sheet sequentially on the solar glass during the production of the solar cell module. For example, the "lamination process temperature" may be 150 ° C to 200 ° C, preferably 150 ° C to 165 ° C, and most preferably 150 ° C.
바람직하게는, 제1고분자층은 녹는점이 150℃ 내지 400℃, 더 바람직하게는 180℃ 이상, 180℃ 내지 400℃가 될 수 있다. 바람직하게는 제2고분자층은 녹는점이 0℃ 이상 150℃ 미만, 더 바람직하게는 40℃ 내지 130℃가 될 수 있다.Preferably, the melting point of the first polymer layer may be 150 캜 to 400 캜, more preferably 180 캜 or higher, and 180 캜 to 400 캜. Preferably, the second polymer layer has a melting point of from 0 캜 to less than 150 캜, more preferably from 40 캜 to 130 캜.
제1고분자층(10)은 투명한 재질이면 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어 제1고분자층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate) 수지, 에틸렌비닐 아세테이트(Ethylene-vinyl acetate, EVA) 수지, 폴리프로필렌 (Polypropylene) 수지, 폴리스티렌(Polystyrene) 수지, 폴리메틸메타크릴레이트 (Polymethylmethacrylate) 수지, 폴리카보네이트(Polycarbonate) 수지, 폴리우레탄 (Polyurethane) 수지, 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 에틸렌계 공중합체, 실리콘계 화합물 및 실리콘계 하이브리드 공중합체 중 1종 이상을 포함할 수 있다. The
제2고분자층(20)은 일반적인 모듈 제조에 사용하는 봉지재(Encapsulation layer)와 같은 물질을 사용할 수 있다. 구체적으로는 제2고분자층은 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene-vinyl acetate) 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에틸렌계 공중합체 수지, 실리콘계 화합물, 실리콘계 하이브리드 공중합체 중 1종 이상을 포함할 수 있다.The
상기 실리콘계 화합물은 상기 실리콘계 하이브리드 공중합체를 제외한 실리콘계 화합물일 수 있으며, 예를 들어 폴리디메틸실록산(PDMS), 폴리메틸실록산, 폴리디에틸실록산, 폴리메틸페닐실록산, 폴리디페닐실록산, 폴리에틸페닐실록산 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 실리콘계 하이브리드 공중합체는 상기 실리콘계 화합물 중 하나 이상과, 올레핀계 화합물, 에스테르계 화합물 및 우레탄계 화합물 중 1종 이상을 중합하여 형성된 공중합체를 포함할 수 있다.The silicone-based compound may be a silicone-based compound other than the silicone-based hybrid copolymer, and examples thereof include polydimethylsiloxane (PDMS), polymethylsiloxane, polydiethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polydiphenylsiloxane, And may include one or more. The silicone-based hybrid copolymer may include a copolymer formed by polymerizing at least one of the silicon-based compound and at least one of an olefin compound, an ester compound, and a urethane compound.
제1고분자층(10), 제2고분자층(20)은 각각 고열전도성 절연 물질, 방열 물질, 투명 물질, 산화방지제, UV 흡수제, 가소제, 중합개시제, 중합조절제, 열중합 물질 및 광변환 물질 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다. The
제1고분자층(10), 제2고분자층(20)은 각각 입사된 태양광을 시트 내면에서 반사시켜 태양광 흡수를 증가시키는 물질을 포함할 수 있다. The
제1고분자층(10), 제2고분자층(20)은 본 발명에 적합하도록 상술한 성분의 비율이 변경되거나 첨가제가 추가될 수 있다.The
제1고분자층(10), 제2고분자층(20)은 각각 비-접착성 또는 비-점착성 고분자층이 될 수 있다.The
제1고분자층(10)은 두께가 10㎛ 내지 300㎛이고, 제2고분자층(20)의 두께(단위:㎛)는 하기 식 1의 관계를 가질 수 있다:The
<식 1><
0㎛ < 상기 제2고분자층의 두께 ≤ 상기 전극의 직경(단위:㎛) + 50㎛0 占 퐉 <thickness of the second polymer layer? Diameter of the electrode (unit: 占 퐉) + 50 占 퐉
제1고분자층의 두께 범위 및 상기 식 1의 관계를 만족할 때 라미네이션 공정 이후 보호 시트 자체 또는 보호 시트와 전극 간에 기포가 생기지 않을 수 있고, 전극 간의 전기적 연결이 좋을 수 있다.When the thickness range of the first polymer layer and the relationship of the formula (1) are satisfied, bubbles may not be generated between the protective sheet itself or between the protective sheet and the electrode after the lamination process, and the electrical connection between the electrodes may be good.
전극(30)은 태양전지 셀에서 생성되어 전극에 도달한 전류를 인접한 다른 태양전지 셀에 전달하거나 또는 외부의 다룬 구성으로 전달하는 역할을 한다. 구체적으로, 도 2를 참고하면, 전극(30)은 제1방향과 수직하는 방향으로 2 이상의 전극이 반복적으로 배열된 셀 1개의 영역에 해당하는 단위 그룹을 갖고, 상기 단위 그룹은 제1방향으로 제1간격으로 이격 배치된다. 상기 제1방향은 도 2를 기준으로 가로 방향일 수 있다.The
전극(30)은 두께가 50㎛ 내지 510㎛이고, 리본 또는 와이어 형상일 수 있다.The
전극(30)은 셀 1개의 영역에 해당하는 단위 영역에서 제1방향과 수직하는 방향으로 2개 내지 50개의 전극이 반복적으로 배열될 수 있다. 구체적으로 전극이 리본 형태인 경우에는 2개 내지 10개의 전극이 반복적으로 배열될 수 있으며, 전극이 와이어 형태인 경우에는 5개 내지 50개의 전극이 반복적으로 배열될 수 있다. 상기 범위에서, 태양 전지 효율이 우수할 수 있다.The
도 3A, 도 3B를 참고하여, 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 전극을 설명한다. 도 3A는 와이어 형태의 전극의 단면을 도시한 것이고, 도 3B는 리본 형태의 전극의 단면을 간단히 도시한 것이다.3A and 3B, an electrode of the electrode-integrated solar cell protection sheet according to one embodiment of the present invention will be described. FIG. 3A shows a cross section of a wire-shaped electrode, and FIG. 3B shows a cross section of a ribbon-shaped electrode.
도 3A, 도 3B를 참고하면, 와이어 전극(30)과 리본 전극(30')은 도전체(31) 및 도전체(31) 표면 상에 형성되는 도전성 소재(32)를 포함하고, 도전성 소재(32)는 녹는점이 200℃ 이하, 예를 들면 90℃ 내지 180℃인 합금을 포함할 수 있다. 녹는점이 200℃ 이하인 합금은 도전체(31) 상에 적층 또는 코팅될 수 있다. 전극(30)은 녹는점이 200℃ 이하인 도전성 소재(32)를 포함함으로써, 200℃ 이하의 모듈 라미네이션 공정으로 상기 도전체가 셀의 상면과 하면의 은 전극 및 셀에 인접한 전극과 연결 및 통전될 수 있어, 공정성이 우수한 장점이 있다. 3A and 3B, the
와이어 전극(30)에 있어서, 도전체(31)의 직경(D1)은 50㎛ 내지 510㎛, 구체적으로 150㎛ 내지 450㎛일 수 있다. 와이어 전극(30)에 있어서, 도전체(31) 상에 형성되는 도전성 소재(32)의 두께(D2)는 5㎛ 내지 50㎛일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.In the
리본 전극(30')에 있어서, 도전체(31)의 폭은 0.5mm 내지 3mm, 구체적으로 0.7mm 내지 1.5mm이고, 도전체(31)의 두께는 50㎛ 내지 400㎛, 구체적으로 150㎛ 내지 300㎛일 수 있다. 리본 전극(30')에 있어서, 도전체(31) 상에 형성되는 도전성 소재(32)의 두께는 5㎛ 내지 50㎛일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.In the ribbon electrode 30 ', the width of the
도전체(31)은 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al) 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 또는 도전체(31)은 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 이방성 도전필름(ACF), 이방성 도전페이스트(ACP), 전도성 페이스트(CP) 및 활성탄소섬유(ACF) 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 도전체(31)은 금속을 2 이상 포함하는 합금일 수도 있다. The
도전성 소재(32) 중 녹는점이 200℃ 이하인 합금으로는 비스무스(Bi), 주석(Sn), 은(Ag), 납(Pb), 카드뮴(Cd), 인듐(In), 구리(Cu), 아연(Zn) 중 2종 이상을 포함하는 합금을 적용할 수 있다.Examples of the alloy having a melting point of 200 占 폚 or less among the
전극(30)은 두께가 50㎛ 내지 510㎛이고, 제2 고분자층(20)은 두께가 전극(30)보다 얇을 수 있다. 이 경우, 복수의 전극(30)의 함침을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 예를 들어, 제2 고분자층(20) 및 전극(30)은 두께 차이가 0㎛ 내지 200㎛일 수 있다.The
도 1에서 도시되지 않았으나, 전극(30)은 접착제를 매개로 제2고분자층(20)의 상부면에 형성될 수 있다. 이때 접착제는 전극(30)과 제2고분자층(20)의 접촉면에만 배치되어 있다.Although not shown in FIG. 1, the
또한, 도 1에서 도시되지 않았으나, 제1고분자층(10)의 하부면에 제2고분자층(20)이 더 형성될 수 있다.Also, although not shown in FIG. 1, a
또한, 도 1에서 도시되지 않았으나, 제1고분자층(10)의 하부면에 제3고분자층이 더 형성될 수 있다. 제3고분자층은 제2고분자층 대비 동일하거나 다른 재질을 가질 수 있다. 제3고분자층은 제2고분자층 대비 동일 또는 이종의 재료로 형성될 수 있다. 제3고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이 될 수 있다. 제3고분자층은 일반 태양전지에서 사용되는 봉지재의 일종이라면 어느 것을 사용하여도 관계없다.Also, although not shown in FIG. 1, a third polymer layer may be further formed on the lower surface of the
이하, 도 4를 참고하여 본 발명의 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트를 설명한다. 도 4는 본 발명의 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 단면을 간단히 도시한 것이다.Hereinafter, an electrode-integrated solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4 is a cross-sectional view of an electrode-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트는 제1 고분자층(10), 제1 고분자층(10)의 상부면에 형성된 제2 고분자층(20), 제1고분자층(10)의 하부면에 형성된 제2고분자층(20)을 포함하고, 제2 고분자층(20)의 상부면에 형성되는 복수 개의 전극(30)을 포함할 수 있다. 즉, 제2고분자층(20)에 제1고분자층(10), 제2고분자층(20)이 순차적으로 형성되고, 제2 고분자층(20)의 상부면에 형성되는 복수 개의 전극(30)을 포함할 수 있다. 제2고분자층(20)이 제1고분자층(10)의 하부면에 추가로 형성된 것을 제외하고는 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트와 실질적으로 동일하다.Referring to FIG. 4, the electrode-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention includes a
이하, 도 5를 참고하여 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트를 설명한다. 도 5는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 단면을 간단히 도시한 것이다.Hereinafter, an electrode-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5 is a cross-sectional view of an electrode-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트는 제1 고분자층(10), 상기 제1 고분자층(10)의 상부면에 형성된 제2 고분자층(20)을 포함하고 복수 개의 전극(30)의 적어도 일부가 상기 제2 고분자층(20) 내에 함침될 수 있다. 복수 개의 전극(30)이 제2고분자층(20) 내에 함침된 것을 제외하고는 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트와 실질적으로 동일하다.5, the electrode-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention includes a
제1고분자층(10)은 두께가 10㎛ 내지 300㎛이고, 제2고분자층(20)의 두께(단위:㎛)는 하기 식 1의 관계를 가질 수 있다:The
<식 1><
0㎛ < 상기 제2고분자층의 두께 ≤ 상기 전극의 직경(단위:㎛) + 50㎛0 占 퐉 <thickness of the second polymer layer? Diameter of the electrode (unit: 占 퐉) + 50 占 퐉
상기 두께 범위를 만족하고 상기 식 1의 관계를 만족할 때, 라미네이션 공정에서 전극과 셀이 전기적으로 연결될 수 있으며, 라미네이션 공정 이후에 모듈 내부기포의 생성 가능성을 감소시켜 준다.When the thickness range is satisfied and the relationship of the formula (1) is satisfied, the electrode and the cell can be electrically connected in the lamination process, thereby reducing the possibility of generating a bubble in the module after the lamination process.
도 5에서와 같이, 전극(30)은 접착제 없이 제1고분자층(10)에 형성될 수 있다. 이 경우 제1고분자층(10)에 전극(30)을 배치한 후 제2고분자층(20)을 형성함으로써, 보호 시트를 제조할 수 있다.As shown in FIG. 5, the
또한, 도 5에서 도시되지 않았으나, 전극(30)은 접착제를 매개로 제1고분자층(20)의 상부면에 형성될 수도 있다.Although not shown in FIG. 5, the
또한, 도 5에서 도시되지 않았으나, 제1고분자층(10)의 하부면에 제2고분자층(20)이 더 형성될 수 있다.Further, although not shown in FIG. 5, a
또한, 도 5에서 도시되지 않았으나, 제1고분자층(10)의 하부면에 제3고분자층이 더 형성될 수 있다. 제3고분자층은 제2고분자층 대비 동일하거나 다른 재질을 가질 수 있다. 제3고분자층은 제2고분자층 대비 동일 또는 이종의 재료로 형성될 수 있다. 제3고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이 될 수 있다. 제3고분자층은 일반 태양전지에서 사용되는 봉지재의 일종이라면 어느 것을 사용하여도 관계없다.Further, although not shown in FIG. 5, a third polymer layer may be further formed on the lower surface of the
이하, 도 6을 참고하여 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트를 설명한다. 도 6은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 단면을 간단히 도시한 것이다.Hereinafter, an electrode-integrated solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6 is a cross-sectional view of an electrode-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention.
도 6을 참고하면, 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트는 제1고분자층(10), 제1고분자층(10) 상에 복수 개의 전극(30)과 제2고분자층(20)이 교대로 형성될 수 있다. 제1고분자층(10) 상에 복수 개의 전극(30)과 제2고분자층(20)이 교대로 형성된 점을 제외하고는 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트와 실질적으로 동일하다. 복수 개의 전극(30)과 제2고분자층(20)은 서로 접촉하지 않고 이격되어 있는 것을 특징으로 한다.6, the electrode-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention includes a
제1고분자층(10)은 두께가 10㎛ 내지 300㎛이고, 제2고분자층(20)의 두께는 하기 식 2의 관계를 가질 수 있다:The
<식 2><
0㎛ < 상기 전극의 직경(단위:㎛) - 50㎛ ≤ 상기 제2고분자층의 두께.0 占 퐉 <Diameter of the electrode (unit: 占 퐉) - 50 占 퐉? Thickness of the second polymer layer.
상기 두께 범위를 만족하고 상기 식 2의 관계를 만족할 때, 라미네이션 공정에서 전극과 셀이 전기적으로 연결될 수 있으며, 라미네이션 공정 이후에 모듈 내부기포의 생성 가능성을 감소시켜 준다.When the thickness range is satisfied and the relationship of the formula (2) is satisfied, the electrode and the cell can be electrically connected in the lamination process, thereby reducing the possibility of generating a bubble in the module after the lamination process.
도 6에서 도시되지 않았으나, 전극(30)은 접착제를 매개로 제1고분자층(20)의 상부면에 형성될 수 있다.Although not shown in FIG. 6, the
또한, 도 6에서 도시되지 않았으나, 제2고분자층(20)은 접착제를 매개로 제1고분자층(20)의 상부면에 형성될 수 있다.Also, although not shown in FIG. 6, the
또한, 도 6에서 도시되지 않았으나, 제1고분자층(10)의 하부면에 제2고분자층(20)이 더 형성될 수 있다.Further, although not shown in FIG. 6, a
또한, 도 6에서 도시되지 않았으나, 제1고분자층(10)의 하부면에 제3고분자층이 더 형성될 수 있다. 제3고분자층은 제2고분자층 대비 동일하거나 다른 재질을 가질 수 있다. 제3고분자층은 제2고분자층 대비 동일 또는 이종의 재료로 형성될 수 있다. 제3고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이 될 수 있다. 제3고분자층은 일반 태양전지에서 사용되는 봉지재의 일종이라면 어느 것을 사용하여도 관계없다.Further, although not shown in FIG. 6, a third polymer layer may be further formed on the lower surface of the
전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조방법Manufacturing method of electrode-integrated solar cell protective sheet
본 발명의 다른 관점은 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조방법에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a method of manufacturing an electrode-integrated solar cell protective sheet.
이하, 도 7을 참고하여 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 7은 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트 제조 방법을 간단히 도시한 것이다.Hereinafter, a method of manufacturing the electrode-integrated solar cell protective sheet according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a schematic view illustrating a method for manufacturing a solar cell-integrated solar cell protection sheet according to an embodiment of the present invention.
도 7을 참고하면, 본 발명의 일 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법은 제1고분자층(10) 상부면에 제2고분자층(20)을 합지하는 단계 및 상기 제2고분자층(20) 상부면에 복수 개의 전극(30)을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 7, a method of fabricating an electrode-integrated solar cell protective sheet according to an embodiment of the present invention includes the steps of laminating a
제1고분자층(10) 상에 제2고분자층(20)을 합지하는 방법은 슬롯-다이 코팅, 가열-블레이드, 열압착, 가열, 압착, 접착제 사용의 방법으로 두 고분자층을 합지할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 복수 개의 전극(30)은 접착제를 매개로 제2고분자층(20) 상에 부착될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The method of laminating the
이하, 도 8을 참고하여 본 발명의 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 8은 본 발명의 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트 제조 방법을 간단히 도시한 것이다.Hereinafter, a method of manufacturing the electrode-integrated solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 8 is a schematic view illustrating a method for manufacturing a solar cell-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention.
도 8을 참고하면, 본 발명의 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법은 제2고분자층(20) 상부면에 복수의 전극(30)을 부착하는 단계 및 제2고분자층(20) 하부면에 제1고분자층(10)을 합지하는 단계를 포함할 수 있다. 복수의 전극(30)은 접착제를 매개로 제2고분자층(20) 상에 부착될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Referring to FIG. 8, the manufacturing method of the electrode-integrated solar cell protection sheet according to another embodiment of the present invention includes the steps of attaching a plurality of
이하, 도 9를 참고하여 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 9는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트 제조방법을 간단히 도시한 것이다.Hereinafter, a method of manufacturing the electrode-integrated solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a schematic view illustrating a method for manufacturing an electrode-integrated solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention.
도 9를 참고하면, 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조 방법은 제1고분자층(10) 상에 복수 개의 전극(30)을 서로 이격되도록 부착하는 단계 및 복수 개의 전극(30) 사이에 제2고분자층(20)을 위치시키고 제1고분자층(10)과 합지하는 단계를 포함할 수 있다. 복수 개의 전극(30) 및/또는 제2고분자층(20)은 접착제를 매개로 제1고분자층(10) 상에 부착될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. Referring to FIG. 9, a method of fabricating an electrode-integrated solar cell protective sheet according to another embodiment of the present invention includes a step of attaching a plurality of
태양전지 모듈Solar cell module
본 발명의 또 다른 관점은 태양전지 모듈에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a solar cell module.
상기 태양전지 모듈은 본 발명의 전극 일체형 태양전지 보호시트를 포함할 수 있다. 상기 태양전지 모듈에서 전극 일체형 태양전지 보호시트는 단독 또는 동일하거나 서로 다른 2종 이상 포함될 수도 있다. 상기 태양전지 모듈은 통상의 태양전지 셀, 태양광 유리, 통상의 보호시트, 백 시트 등을 더 포함할 수도 있다.The solar cell module may include the electrode-integrated solar cell protective sheet of the present invention. In the solar cell module, the electrode-integrated solar cell protection sheet may be included singly or two or more of the same or different. The solar cell module may further include a conventional solar cell, a solar glass, a general protective sheet, a back sheet, and the like.
태양전지 모듈의 제조방법Manufacturing method of solar cell module
본 발명의 또 다른 관점은 태양전지 모듈의 제조 방법에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a method of manufacturing a solar cell module.
상기 태양전지 모듈의 제조 방법은 태양광 유리 상에 제1전극 일체형 태양 전지 보호시트, 1개 이상의 태양전지 셀, 제2전극 일체형 태양전지 보호시트, 백시트를 순차적으로 포함하여 적층한 적층 구조물을 제조하고, 상기 적층 구조물을 라미네이션 공정 온도에서 합지하는 단계를 포함하고, 상기 제1전극 일체형 태양 전지 보호시트, 상기 제2전극 일체형 태양전지 보호시트 중 적어도 1종 이상은 본 발명의 전극 일체형 태양전지 보호시트를 포함할 수 있다. 상기 라미네이션 공정 온도는 200℃ 이하, 바람직하게는 150℃ 내지 200℃, 더 바람직하게는 150℃ 내지 165℃, 가장 바람직하게는 150℃에서 수행될 수 있다.The manufacturing method of the solar cell module is a method of manufacturing a solar cell module including a laminated structure including a first electrode integral solar cell protection sheet, at least one solar cell, a second electrode integral solar cell protection sheet, and a back sheet, At least one of the first electrode-integrated solar cell protection sheet and the second electrode-integrated solar cell protection sheet is formed on the electrode-integrated type solar cell according to the present invention; and the step of laminating the laminate structure at a lamination process temperature, And may include a protective sheet. The lamination process temperature may be 200 ° C or less, preferably 150 ° C to 200 ° C, more preferably 150 ° C to 165 ° C, and most preferably 150 ° C.
태양광 유리 상에 보호시트가 더 적층될 수도 있다. 이 경우 전극일체형 보호시트에 제3고분자층이 없는 구조인 경우, 외부기재와의 부착을 목적으로 일반 태양전지에 사용되는 보호시트가 더 적층될 수 있다. 보호시트의 두께는 사용자의 목적에 따라 유동적으로 변경될 수 있다.A protective sheet may be further laminated on the solar glass. In this case, in the case where the electrode-integrated protection sheet has no third polymer layer, a protective sheet used for general solar cells may be further laminated for the purpose of adhesion with an external substrate. The thickness of the protective sheet can be changed flexibly according to the purpose of the user.
제2전극 일체형 태양전지 보호시트를 적층한 후 합지하기 전에 보호시트, 백 시트 또는 태양광 유리를 적층하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include a step of laminating a protective sheet, a back sheet, or a photovoltaic glass after laminating the second electrode integrated solar cell protection sheet and before laminating.
제1전극 일체형 태양 전지 보호시트와 제2전극 일체형 태양 전지 보호시트 사이에 인터 커넥터를 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.And inserting an inter connector between the first electrode integrated solar cell protection sheet and the second electrode integral solar cell protection sheet.
상기 적층 구조물을 제조하는 것은 태양광 유리와 제1전극 일체형 태양 전지 보호시트 사이 및 제2전극 일체형 태양전지 보호시트와 백시트 사이에 각각 봉지재를 추가로 적층하는 것을 포함할 수 있다. 봉지재는 태양전지 모듈 제조 분야에서 당업자에게 알려진 통상의 봉지재를 포함할 수 있다.The manufacturing of the laminated structure may further include laminating an encapsulant between the solar cell glass and the first electrode integral solar cell protection sheet and between the second electrode integral solar cell protection sheet and the back sheet, respectively. The encapsulant may include conventional encapsulants known to those skilled in the art of solar cell module manufacture.
이상 본 발명의 구체예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 구체예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 구체예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be understood that the invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is to be understood, therefore, that the embodiments described above are intended to be illustrative in all respects and not restrictive.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as set forth in the appended claims. Variations and modifications are intended to fall within the scope of the appended claims.
비교예 1: 전극일체형 보호시트 적용 모듈제작 Comparative Example 1: Fabrication of an electrode-integrated protective sheet application module
단층 구조의 전극 일체형 보호시트 제조Manufacture of Single-electrode Protective Sheet with Single Layer Structure
200*200mm로 재단된 EVA 시트(한화첨단소재社, HEP-02T) 상에 UV 경화 접착제를 디스펜서(무사시엔지니어링社)를 사용하여 와이어 패턴을 따라 도포하였다. 저융점 합금으로 코팅된 구리 와이어(고려특수선재社, 코팅 두께 20㎛, φ360㎛)를 성형기를 이용하여 스트레칭 한 후에 EVA 시트 위에 도포된 접착제 위에 올려 놓았다. 면광원(리트젠社, 365nm 파장, 조사영역 200*200mm, 800mW/cm2)을 이용하여 1 ~ 60초 조사하여 접착제를 경화하였다. 셀과 접촉되는 부분의 길이와 버스리본이 연결되는 길이를 제외하고 남는 와이어 부분은 니퍼로 절단하여 제거하였다. A UV curable adhesive was applied to the EVA sheet (HEP-02T, Hanwha High-tech Materials Co., Ltd.) cut to 200 * 200 mm along the wire pattern using a dispenser (Musashi Engineering Co., Ltd.). A copper wire coated with a low melting point alloy (Kokusai Special Wire Co.,
1셀 미니모듈 제작1 cell mini module production
상기 제조된 전극 일체형 보호시트에 효율을 측정하기 위한 버스 리본을 고정하였다. 태양광 유리 상에 전극 일체형 보호시트, 태양전지 셀(한화큐셀社), 전극 일체형 보호시트, 백 시트 순으로 적층하였다. 상기 적층된 구조를 태양전지 모듈용 라미네이터(NPC社)를 이용하여 150℃의 온도, 15분 조건으로 합지하였다. A bus ribbon for measuring the efficiency was fixed on the thus prepared electrode-integrated protective sheet. On the solar glass, an electrode-integrated protective sheet, a solar cell (Hanwha Chemical Co., Ltd.), an electrode-integrated protective sheet, and a back sheet were stacked in this order. The laminated structure was laminated using a laminator (NPC) for a solar cell module at a temperature of 150 DEG C for 15 minutes.
실시예 1 전극일체형 보호시트 적용 모듈 제작 Example 1 Fabrication of an electrode-integrated protective sheet application module
복층 구조의 전극일체형 보호시트 제조Manufacture of electrode-integrated type protective sheet of multi-layer structure
2-Mill Roll(한국 엠텍 社) 장비를 이용하여 80℃의 조건에서 EVA 시트(한화첨단소재社, HEP-02T)를 200㎛의 두께로 재압출 하였다. 재압출된 EVA 시트(두께 200㎛, 녹는점:78.2℃), 투명 PET 필름(두께 100㎛, 녹는점:259.6℃)를 적층하여 롤 라미네이터 장비를 이용하여 80 ~ 120℃ 조건에서 합지하였다. 합지된 시트를 200*200mm로 재단하고, EVA 시트 상에 UV 경화 접착제를 디스펜서를 사용하여 와이어 패턴을 따라 도포하였다. 저융점 합금으로 코팅된 구리 와이어(코팅 두께 20㎛, Φ360㎛)를 성형기를 이용하여 스트레칭 한 후에 상기 EVA 시트 위에 도포된 접착제 위에 올려놓았다. 면광원을 이용하여 1 ~ 60초 조사하여 접착제를 경화하여 도 1의 전극 일체형 보호시트를 제조하였다. 셀과 접촉되는 부분의 길이와 버스리본이 연결되는 길이를 제외하고 남는 와이어부분은 니퍼로 절단하여 제거하였다.EVA sheet (HEP-02T, manufactured by Hanwha Chemical Industry Co., Ltd.) was re-extruded to a thickness of 200 탆 by using a 2-Mill Roll (Korea M-Tech Co., Ltd.) under the condition of 80 캜. (Thickness: 200 占 퐉, melting point: 78.2 占 폚) and a transparent PET film (thickness: 100 占 퐉; melting point: 259.6 占 폚) were layered and laminated using a roll laminator at 80 to 120 占 폚. The lapped sheet was cut to 200 * 200 mm, and a UV curable adhesive was applied on the EVA sheet along the wire pattern using a dispenser. Copper wire coated with a low melting point alloy (
1셀 미니모듈 제작1 cell mini module production
상기 제조된 전극 일체형 보호시트에 모듈 효율을 측정하기 위한 버스 리본을 고정하였다. 태양광 유리 상에 재압출된 EVA 시트, 전극 일체형 보호시트, 태양전지 셀 (한화큐셀社), 전극 일체형 보호시트, 재압출된 EVA 시트, 백시트 순으로 적층하였다. 상기 적층된 구조를 태양전지 모듈용 라미네이터(NPC社)를 이용하여 150℃의 온도, 15분조건으로 합지하였다. A bus ribbon for measuring the module efficiency was fixed to the prepared electrode-integrated type protective sheet. An EVA sheet re-extruded on a glass plate, an electrode-integrated protective sheet, a solar cell (Hanwha Chemical), an electrode-integrated protective sheet, a re-extruded EVA sheet, and a back sheet. The laminated structure was laminated using a laminator (NPC) for a solar cell module at a temperature of 150 DEG C for 15 minutes.
실시예 2: 전극 일체형 보호시트 적용 모듈 제작 Example 2: Fabrication of an electrode-integrated protective sheet application module
PET 필름(녹는점:259.6℃, 두께 100㎛)을 200*200mm로 재단하고, 필름 상에 UV 경화 접착제를 디스펜서를 사용하여 와이어 패턴을 따라 도포하였다. 저융점 합금으로 코팅된 구리와이어(코팅 두께 20㎛, φ360㎛)를 성형기를 이용하여 스트레칭 한 후에 PET 필름 위에 도포된 접착제를 따라 올려놓았다. 면 광원을 이용하여 1 ~ 60초 조사하여 접착제를 경화하였다. 셀과 접촉되는 부분의 길이와 버스리본이 연결되는 길이를 제외하고 남는 와이어 부분은 니퍼로 절단하여 제거하였다. EVA 시트(한화첨단소재社, HEP-02T, 녹는점:78.2℃)를 상기 제작된 전극 사이에 들어가도록 재단한다. PET 필름에 부착된 전극 사이에 재단된 EVA 시트를 배열하고, 배열된 적층 구조를 롤 라미네이터 장비를 이용하여 80 ~ 120℃ 조건에서 합지하여 도 6의 전극 일체형 보호시트를 제조하였다(EVA 시트의 두께는 400㎛이다).The PET film (melting point: 259.6 占 폚, thickness: 100 占 퐉) was cut into 200 * 200 mm and a UV cured adhesive was applied on the film along the wire pattern using a dispenser. Copper wire coated with a low-melting-point alloy (
1셀 미니모듈 제작1 cell mini module production
상기 제조된 전극일체형 보호시트에 효율을 측정하기 위한 버스리본을 고정하였다. 태양광유리 상에 전극 일체형 보호시트, 태양전지 셀 (한화큐셀社), 전극 일체형 보호시트, 백시트 순으로 적층하였다. 상기 적층된 구조를 태양전지 모듈용 라미네이터(NPC社)를 이용하여 150℃의 온도, 15분조건으로 합지하였다.A bus ribbon for measuring the efficiency was fixed on the thus prepared electrode-integrated protective sheet. On the solar glass, an electrode-integrated protective sheet, a solar cell (Hanwha Chemical Co., Ltd.), an electrode-integrated protective sheet, and a back sheet were stacked in this order. The laminated structure was laminated using a laminator (NPC) for a solar cell module at a temperature of 150 DEG C for 15 minutes.
실시예 3: 전극일체형 보호시트 적용 모듈 제작 Example 3: Fabrication of an electrode-integrated protective sheet application module
2-Mill Roll (한국엠텍 社)장비를 이용하여 80℃의 조건에서 EVA 시트(한화첨단소재社, HEP-02T, 녹는점:78.2℃)를 200㎛의 두께로 재압출 하였다. 재압출된 EVA 시트를 200*200mm로 재단하고, EVA 시트 상부면에 UV 경화 접착제를 디스펜서를 사용하여 와이어 패턴을 따라 도포하였다. 저융점 합금으로 코팅된 구리 와이어(코팅두께 20㎛, φ360㎛)를 성형기를 이용하여 스트레칭 한 후에 EVA시트 위에 도포된 접착제 위에 올려놓았다. 면 광원을 이용하여 1 ~ 60초 조사하여 접착제를 경화하였다. 셀과 접촉되는 부분의 길이와 버스리본이 연결되는 길이를 제외하고 남는 와이어부분은 니퍼로 절단하여 제거하였다. 전극이 부착된 EVA 시트 하부면에 투명 PET 필름(두께 100㎛, 녹는점:259.6℃)을 적층하여 롤 라미네이터 장비를 이용하여 80 ~ 120℃조건에서 합지하여 도 1의 전극 일체형 보호시트를 제조하였다.EVA sheet (HEP-02T, melting point: 78.2 DEG C) was re-extruded to a thickness of 200 mu m at a temperature of 80 DEG C using a 2-Mill Roll (Korea Mtek Co., Ltd.) equipment. The reextruded EVA sheet was cut to 200 * 200 mm, and a UV cured adhesive was applied to the upper surface of the EVA sheet along a wire pattern using a dispenser. Copper wire coated with a low melting point alloy (
1셀 미니모듈 제작1 cell mini module production
상기 제조된 전극일체형 보호시트에 효율을 측정하기 위한 버스리본을 고정하였다. 태양광유리 상에 재 압출된 EVA시트, 전극 일체형 보호시트, 태양전지 셀 (한화큐셀社), 전극일체형 보호시트, 재 압출된 EVA시트, 백시트 순으로 적층하였다. 상기 적층된 구조를 태양전지 모듈용 라미네이터(NPC社)를 이용하여 150℃의 온도, 15분조건으로 합지하였다.A bus ribbon for measuring the efficiency was fixed on the thus prepared electrode-integrated protective sheet. An EVA sheet re-extruded on a glass plate, an electrode-integrated protective sheet, a solar cell (Hanwha Chemical), an electrode-integrated protective sheet, a re-extruded EVA sheet, and a back sheet. The laminated structure was laminated using a laminator (NPC) for a solar cell module at a temperature of 150 DEG C for 15 minutes.
실시예 4: 전극일체형 보호시트 적용 모듈 제작 Example 4 : Fabrication of an electrode-integrated protective sheet application module
3층 구조의 전극일체형 보호시트 제조Manufacture of three-layered electrode-integrated protective sheet
2-Mill Roll (한국엠텍 社)장비를 이용하여 80℃의 조건에서 EVA 시트(한화첨단소재社, HEP-02T, 녹는점:78.2℃)를 200㎛의 두께로 재압출 하였다. 재압출된 EVA 시트, 투명 PET 필름(두께 100㎛, 녹는점:259.6℃), 재압출된 EVA시트의 3층 구조로 적층하고 롤 라미네이터 장비를 이용하여 80 ~ 120℃ 조건에서 합지하였다. 합지된 시트를 200*200mm로 재단하고, 시트 상에 UV 경화 접착제를 디스펜서를 사용하여 와이어 패턴을 따라 도포하였다. 저융점 합금으로 코팅된 구리 와이어(코팅두께 20㎛, Φ360㎛)를 성형기를 이용하여 스트레칭 한 후에 EVA 시트 위에 도포된 접착제 위에 올려놓았다. 면광원을 이용하여 1 ~ 60초 조사하여 접착제를 경화하여 도 4의 전극 일체형 보호시트를 제조하였다. 셀과 접촉되는 부분의 길이와 버스리본이 연결되는 길이를 제외하고 남는 와이어부분은 니퍼로 절단하여 제거하였다.EVA sheet (HEP-02T, melting point: 78.2 DEG C) was re-extruded to a thickness of 200 mu m at a temperature of 80 DEG C using a 2-Mill Roll (Korea Mtek Co., Ltd.) equipment. Layer structure of a re-extruded EVA sheet, a transparent PET film (thickness: 100 占 퐉, melting point: 259.6 占 폚) and a re-extruded EVA sheet, and laminated at 80 to 120 占 폚 using a roll laminator. The lapped sheet was cut to 200 * 200 mm, and UV cured adhesive was applied on the sheet along the wire pattern using a dispenser. Copper wire coated with a low melting point alloy (
1셀 미니모듈 제작1 cell mini module production
상기 제조된 전극일체형 보호시트에 모듈효율을 측정하기 위한 버스 리본을 고정하였다. 태양광유리 상에 전극 일체형 보호시트, 태양전지 셀 (한화큐셀社), 전극 일체형 보호시트, 백시트 순으로 적층하였다. 상기 적층된 구조를 태양전지 모듈용 라미네이터(NPC社)를 이용하여 150℃의 온도, 15분 조건으로 합지하였다. A bus ribbon for measuring the module efficiency was fixed to the prepared electrode-integrated type protective sheet. On the solar glass, an electrode-integrated protective sheet, a solar cell (Hanwha Chemical Co., Ltd.), an electrode-integrated protective sheet, and a back sheet were stacked in this order. The laminated structure was laminated using a laminator (NPC) for a solar cell module at a temperature of 150 DEG C for 15 minutes.
실험예 1: 고분자층의 녹는점 측정 Experimental Example 1 Measurement of Melting Point of Polymer Layer
다층 구조의 전극 일체형 보호시트를 제작하기 위하여 사용된 고분자층의 녹는점을 DSC 장비(Netzsch社, STA449F5 Jupiter®)를 사용하여 측정 온도구간 30℃ ~ 350℃, Heating Rate 10℃/min의 조건으로 측정하였다. EVA 시트의 녹는점은 78.2℃이다. PET의 녹는점은 259.6℃이다.The melting point of the polymer layer used to fabricate the multi-layered electrode-integrated protective sheet was measured using a DSC instrument (Netzsch, STA449F5 Jupiter®) at a measurement temperature range of 30 ° C. to 350 ° C. and a heating rate of 10 ° C./min Respectively. The EVA sheet has a melting point of 78.2 ° C. The melting point of PET is 259.6 ° C.
실험예 2: 제작 모듈의 출력 측정 EXPERIMENTAL EXAMPLE 2: Measurement of output of the production module
상기 각 실시예에 따라 제작된 모듈을 3개씩 준비하였다. 이를 각각 모듈 1, 모듈 2, 모듈 3이라고 하였다. 제작된 모듈의 출력을 측정하기 위하여 솔라 시뮬레이터(맥사이언스 社, K3000 PLS300)를 이용하여 각 모듈의 출력을 측정하였다. 모듈별 출력(Pmax), 충진률(Fill Factor)을 비교하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. TC0일 때의 출력, 충진률을 나타낸다.Three modules were prepared according to the above embodiments. This is called
실험예 3: 온도 사이클 테스트 Experimental Example 3: Temperature cycle test
제작된 모듈의 안정화를 위해 Pre-Conditioning 조건인 3일, 낮 시간 동안 태양빛을 쬐었다. 안정화된 모듈에 대하여 초기 출력(Pmax), 충진률(Fill Factor)을 솔라 시뮬레이터를 이용하여 측정하였다. 초기의 측정값을 하기 표 1에 나타내었다. TC0일 때의 출력, 충진률로 나타낸다.In order to stabilize the fabricated module, the sunlight was irradiated for 3 days during the daytime under the pre-conditioning condition. The initial output (Pmax) and the fill factor (Fill Factor) of the stabilized module were measured using a solar simulator. The initial measured values are shown in Table 1 below. TC0, and the filling rate.
동일 모듈에 대하여, IEC 61215 시험 조건 중 온도 사이클 테스트(Thermal Cycling Test)인 TC200을 위하여 게시된 조건에 따라 열충격 시험기의 조건을 설정하고, -40℃ ~ 85℃의 열충격 사이클(1사이클 당 6시간)을 50회씩 4번 가동하여 200사이클을 진행하였다. 각 시험 사이클별 모듈의 출력(Pmax)과 충진율(Fill Factor, FF) 값을 측정하고 하기 표 1에 나타내었다. TC200일 때의 출력, 충진률로 나타낸다. -40℃ ~ 85℃의 열충격 사이클의 시간에 따른 온도를 도 10에서 보다 상세하게 나타내었다. For the same module, the conditions of the thermal shock testing machine are set according to the posted conditions for the TC200, which is the thermal cycling test among the test conditions of IEC 61215, and the heat shock cycle (-6 hours per cycle ) Was operated 50 times for 4 times to carry out 200 cycles. The output (Pmax) and fill factor (FF) of each module of each test cycle were measured and are shown in Table 1 below. TC200, and the filling rate. The temperature over time of the thermal shock cycle of -40 ° C to 85 ° C is shown in more detail in FIG.
TC0, TC200 각각에 대해 측정한 출력을 사용해서 각 모듈에 대해 변화율을 계산하였다. 출력의 변화율은 ｜(TC200일 때의 출력) - (TC0일 때의 출력)｜/(TC0일 때의 출력) x 100으로 계산하였다. 모듈 3개에 대해 얻은 각각의 변화율을 사용해서 평균 변화율을 계산하였다.The rate of change for each module was calculated using the measured output for each of TC0 and TC200. The rate of change of the output was calculated as | (output at TC200) - (output at TC0) | / (output at TC0) x100. The average rate of change was calculated using the rate of change for each of the three modules.
(%)Pmax change rate
(%)
변화율(%)Pmax average
Rate of change (%)
1Comparative Example
One
1Example
One
2Example
2
상기 표 1에서와 같이, 단층 구조인 비교예 1의 모듈은 TC200 이후에 출력이 약 3.43% 감소하였다. 본 발명의 기술을 적용한 실시예 1의 모듈은 TC200 이후에 0.7% 감소, 실시예 2의 모듈은 TC200 이후에 1.3% 감소하였다. 위와 같이 다층 구조인 전극일체형 보호시트를 이용하면, 단층 구조의 전극일체형 보호시트보다 모듈의 출력 감소율을 두 배 이상 개선시킬 수 있다. As shown in Table 1, the output of the module of Comparative Example 1 having a single layer structure decreased by about 3.43% after TC200. The module of Example 1 to which the technique of the present invention was applied decreased by 0.7% after TC200, and the module of Example 2 decreased by 1.3% after TC200. Using the electrode-integrated protective sheet having a multi-layer structure as described above, the output reduction rate of the module can be improved more than twice as compared with the single-layered electrode-integrated protective sheet.
이제까지 본 발명에 대한 구체적인 실시예 및 실험예를 살펴보았다. 본발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예 및 실험예는 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. Hereinafter, specific examples and experimental examples of the present invention have been described. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Therefore, the disclosed embodiments and experiments should be considered from an explanatory viewpoint. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than by the foregoing description, and all differences within the scope of equivalents thereof should be construed as being included in the present invention.
10: 제1 고분자층 20: 제2 고분자층
30, 30': 전극
31: 도전체 32: 도전성 소재10: first polymer layer 20: second polymer layer
30, 30 ': electrode
31: conductor 32: conductive material
Claims (19)
상기 제1고분자층의 상부면에 형성된, 제2고분자층 및 복수 개의 전극을 포함하고,
상기 제1고분자층의 적어도 일부는 상기 제2고분자층과 직접적으로 접촉하고,
상기 제1고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 이상이며, 180℃ 내지 400℃이고,
상기 제2고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이며, 40℃ 내지 130℃인 것인, 전극 일체형 태양전지 보호시트.
A first polymer layer; And
A second polymer layer and a plurality of electrodes formed on an upper surface of the first polymer layer,
Wherein at least a portion of the first polymer layer is in direct contact with the second polymer layer,
The melting point of the first polymer layer is not lower than the lamination process temperature,
Wherein the second polymer layer has a melting point lower than the lamination process temperature, and is 40 캜 to 130 캜.
상기 제1고분자층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지, 에틸렌비닐 아세테이트 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리메틸메타크릴레이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리디메틸실록산, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 에틸렌계 공중합체, 실리콘계 화합물 및 실리콘계 하이브리드 공중합체 중 1종 이상을 포함하는 것인, 전극 일체형 태양전지 보호시트.
The method according to claim 1,
The first polymer layer may be at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate resin, ethylene vinyl acetate resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polymethyl methacrylate resin, polycarbonate resin, polyurethane resin, polydimethylsiloxane, polyolefin resin, , An ethylene-based copolymer, a silicone-based compound, and a silicone-based hybrid copolymer.
상기 제2고분자층은 에틸렌비닐아세테이트 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에틸렌계 공중합체 수지, 실리콘계 화합물, 실리콘계 하이브리드 공중합체 중 1종 이상을 포함하는 것인, 전극 일체형 태양전지 보호시트.
The method according to claim 1,
Wherein the second polymer layer comprises at least one of an ethylene vinyl acetate resin, a polyolefin resin, a polyester resin, a polyurethane resin, an ethylenic copolymer resin, a silicone compound, and a silicone hybrid copolymer. Battery protection sheet.
상기 전극 일체형 태양전지 보호시트는 상기 제1고분자층의 상부면에 상기 제2고분자층이 형성되고, 상기 제2고분자층의 상부면에 상기 복수개의 전극이 형성된 것인, 전극 일체형 태양전지 보호시트.
The method according to claim 1,
Wherein the electrode-integrated solar cell protection sheet has the second polymer layer formed on the upper surface of the first polymer layer and the plurality of electrodes formed on the upper surface of the second polymer layer. .
상기 전극 일체형 태양전지 보호시트는 상기 제1고분자층의 상부면에 상기 제2고분자층이 형성되고, 상기 복수 개의 전극은 적어도 일부가 상기 제2고분자층 내에 함침된 것인, 전극 일체형 태양전지 보호시트.
The method according to claim 1,
Wherein the electrode integrated solar cell protection sheet has the second polymer layer formed on an upper surface of the first polymer layer and at least a part of the plurality of electrodes is impregnated in the second polymer layer, Sheet.
상기 전극 일체형 태양전지 보호시트는 상기 제1고분자층의 상부면에 상기 복수 개의 전극과 상기 제2고분자층이 서로 교대로 형성되어 있는 것인, 전극 일체형 태양전지 보호시트.
The method according to claim 1,
Wherein the plurality of electrodes and the second polymer layer are alternately formed on the upper surface of the first polymer layer in the electrode-integrated solar cell protection sheet.
상기 복수 개의 전극과 상기 제2고분자층은 서로 접촉하지 않고 이격되어 있는 것인, 전극 일체형 태양전지 보호시트.
8. The method of claim 7,
Wherein the plurality of electrodes and the second polymer layer are spaced apart from each other without being in contact with each other.
상기 제1고분자층은 두께가 10㎛ 내지 300㎛이고,
상기 제2고분자층의 두께는 하기 식 1의 관계를 갖는 것인, 전극 일체형 태양전지 보호시트:
<식 1>
0㎛ < 상기 제2고분자층의 두께 ≤ 상기 전극의 직경(단위:㎛) + 50㎛.
The method according to claim 5 or 6,
The first polymer layer has a thickness of 10 탆 to 300 탆,
Wherein the thickness of the second polymer layer has a relationship represented by the following formula (1): < EMI ID = 1.0 >
<Formula 1>
0 占 퐉 <thickness of the second polymer layer?? Diameter of the electrode (unit: 占 퐉) + 50 占 퐉.
상기 제1고분자층은 두께가 10㎛ 내지 300㎛이고,
상기 제2고분자층의 두께는 하기 식 2의 관계를 갖는 것인, 전극 일체형 태양전지 보호시트:
<식 2>
0㎛ < 상기 전극의 직경(단위:㎛) - 50㎛ ≤ 상기 제2고분자층의 두께.
8. The method of claim 7,
The first polymer layer has a thickness of 10 탆 to 300 탆,
Wherein the thickness of the second polymer layer has a relationship represented by the following formula (2):
<Formula 2>
0 占 퐉 <Diameter of the electrode (unit: 占 퐉) - 50 占 퐉? Thickness of the second polymer layer.
상기 제1고분자층, 상기 제2고분자층은 각각 비접착성 또는 비점착성인 것인, 전극 일체형 태양전지 보호시트.
The method according to claim 1,
Wherein the first polymer layer and the second polymer layer are non-adhesive or non-adhesive, respectively.
상기 제1고분자층 하부면에 상기 제2고분자층 또는 제3고분자층이 추가로 형성된 것인, 전극 일체형 태양전지 보호시트.
The method according to claim 1,
Wherein the second polymer layer or the third polymer layer is further formed on the lower surface of the first polymer layer.
상기 제2고분자층 상부면에 복수 개의 전극을 접착제를 매개로 부착하는 단계를 포함하고,
상기 제1고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 이상이며, 180℃ 내지 400℃이고,
상기 제2고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이며, 40℃ 내지 130℃인, 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조방법.
Forming a second polymer layer on the upper surface of the first polymer layer; And
And attaching a plurality of electrodes to an upper surface of the second polymer layer through an adhesive agent,
The melting point of the first polymer layer is not lower than the lamination process temperature,
Wherein the second polymer layer has a melting point lower than a lamination process temperature and is 40 ° C to 130 ° C.
상기 제2 고분자층 하부면에 제1 고분자층을 합지하는 단계를 포함하고,
상기 제1고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 이상이며, 180℃ 내지 400℃이고,
상기 제2고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이며, 40℃ 내지 130℃인, 전극 일체형 태양전지 보호시트의 제조방법.
Attaching a plurality of electrodes to an upper surface of the second polymer layer through an adhesive; And
And joining the first polymer layer to the lower surface of the second polymer layer,
The melting point of the first polymer layer is not lower than the lamination process temperature,
Wherein the second polymer layer has a melting point lower than a lamination process temperature and is 40 ° C to 130 ° C.
상기 복수 개의 전극 사이에 제2 고분자층을 형성하는 고분자를 위치시키는 단계; 및
상기 제2 고분자층을 형성하는 고분자를 상기 제1고분자층 상에 합지하는 단계를 포함하고,
상기 제1고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 이상이며, 180℃ 내지 400℃이고,
상기 제2고분자층은 녹는점이 라미네이션 공정 온도 미만이며, 40℃ 내지 130℃인, 전극 일체형 태양전지 보호시트 제조방법.
Attaching a plurality of electrodes on the first polymer layer through an adhesive;
Positioning a polymer forming the second polymer layer between the plurality of electrodes; And
And laminating a polymer forming the second polymer layer on the first polymer layer,
The melting point of the first polymer layer is not lower than the lamination process temperature,
Wherein the second polymer layer has a melting point lower than the lamination process temperature and is 40 ° C to 130 ° C.
A solar cell module comprising the electrode-integrated solar cell protection sheet of claim 1.
상기 적층 구조물을 라미네이션 공정 온도에서 합지하는 단계를 포함하고,
상기 제1전극 일체형 태양 전지 보호시트, 상기 제2전극 일체형 태양전지 보호시트 중 적어도 1종 이상은 제1항의 전극 일체형 태양전지 보호시트를 포함하는, 태양전지 모듈의 제조 방법.
A laminated structure including a first electrode integrated solar cell protection sheet, at least one solar cell, a second electrode integral solar cell protection sheet, and a back sheet sequentially stacked on a solar glass is manufactured,
And laminating the laminate structure at a lamination process temperature,
Wherein at least one of the first electrode-integral solar cell protection sheet and the second electrode integral solar cell protection sheet comprises the electrode-integrated solar cell protection sheet of claim 1.
18. The method of claim 17, further comprising inserting an interconnector between the first electrode integrated solar cell protection sheet and the second electrode integral solar cell protection sheet.
18. The method of claim 17, wherein the step of fabricating the laminated structure further comprises the steps of: adding a sealing material between the solar cell glass and the first electrode integral solar cell protection sheet and between the second electrode integral solar cell protection sheet and the back sheet, And laminating the solar cell module.
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| KR20150020207A (en) * | 2012-05-16 | 2015-02-25 | 노보폴리머스 앤.브이. | Multilayer encapsulant film for photovoltaic modules |
| KR20170007992A (en) * | 2015-07-13 | 2017-01-23 | 한화첨단소재 주식회사 | Electrode-attached solar cell encapsulation sheet, solar cell module and manufacturing method thereof |
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