KR101999297B1 - 순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재 - Google Patents

순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 규산소다 혼합액 100중량부에 대하여, 애시바인더 혼합액 50 내지 150중량부를 포함하는 토사터널용 그라우트재를 제공할 수 있다.

Description

순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재{Grout Material for earth tunnel using Circulating fluidized bed boiler ash}
본 발명은 순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재에 관한 것으로, 더욱 자세하게는, 기존 반 현탁액형 그라우트재에 사용되는 시멘트를 가공된 순환유동층 보일러 애시로 치환하여 겔 타임 및 압축 강도를 개선시킴과 동시에 경제적 효용성 또한 최적화 시킬 수 있는 순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재에 관한 것이다.
토피고가 확보되지 않는 갱구부, 연약지반, 단층대 붕락구간 및 도심지의 지하철 터널을 비롯한 지하공간의 개발 등 토사 터널 공사의 경우 시공 중 붕괴의 위험성이 존재하기 때문에 보다 안정성을 확보할 수 있는 NATM공법에 의해 대부분 시공되고 있다.
국내에서는 NATM 공법에 쓰이는 보조공법들 중 지반의 강도를 향상시킴과 동시에 차수효과 또한 얻을 수 있는 강관 다단 그라우팅 공법(Umbrella Arch Method)이 널리 쓰이고 있으며, 특히 토사지반에서 터널을 시공하게 되는 경우 굴진면 주변에 응력이 집중되어 지반의 변형으로 인한 터널 천단부의 침하가 발생할 수 있다는 문제점이 있어 강관 다단 그라우팅 공법은 토사터널 시공 시에 필히 적용되고 있다.
이러한 강관 다단 그라우팅 공법은 측면에 규칙적으로 구멍이 있는 강관을 터널 예정 단면 방향으로 일정한 크기와 경사를 주어 삽입한 뒤 그라우트재를 주입하여 마무리 되는데, 이때 사용되는 그라우트재는 세밀한 토립자 간극 사이사이에 침투하여 토사를 고결시켜야 하기 때문에 침투성이 우수해야 하며, 투입된 주입재가 필요 이상의 범위로 침투하여 유실되지 않도록 초속경성이어야 하고, 또한 겔화한 주입재가 후보강공법이 시행되기 전까지 강성을 발현하여야 한다는 특징이 있다.
기존에 쓰이고 있는 그라우트재는 시멘트계의 주입재인 현탁액형 그라우트재, 약액계의 주입재인 용액형 그라우트재 및 물유리계의 주입재인 반 현탁액형 그라우트재가 있다. 일 일로 한국등록특허 제10-0153089호(발명의 명칭: 초조강성 무수축 그라우트 조성물)이 있다.
여기서, 강관 다단 그라우팅 공법에 가장 널리 쓰이는 주입공법은 물유리계의 주입재를 사용하는 반 현탁액형 그라우트재를 이용한 L.W 공법으로서, 물유리(규산소다)와 시멘트 현탁액을 혼합하여 지반중에 주입시키는 것이 특징이다.
이러한 L.W 공법은 용액형 그라우트재를 사용하는 것과 비교하여 고결강도가 높고 침투성 또한 우수하다는 장점이 있지만, 차수 보강 영역이 좁고 겔타임의 조절또한 곤란하다는 단점과, 새로운 토양에 따라 실트, 모래 및 사력 측에서는 주입재의 유실이 일어난다는 단점이 있어 새로운 그라우트재에 대한 연구가 시급한 실정이다.
한편으로 전 세계적인 석탄 고갈현상에 발맞추어 기존 미분탄 연소방식의 보일러에는 적합하지 않은 고유황탄, 저품위탄, 바이오매스 등 넒은 범위의 가연성 물질을 연료로 사용할 수 있는 순환유동층 보일러 연소방식의 화력발전소가 늘어나는 추세이다.
이에 따라 산업부산물로서 발생되는 순환유동층 보일러 애시는 일간 350톤, 연간 120,000톤 이상이지만, 기존 석탄을 이용하여 에너지를 생산하는 미분탄 연소방식의 화력발전소에서 부산물로 발생하는 플라이애시 및 바텀애시와는 그 구성성분에 차이가 있어 활용성에 제한이 있는 실정이며 이에 따른 연구 및 재활용 대안 마련이 시급한 실정이다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자, 본 발명은 기존 반 현탁액형 그라우트재에 사용되는 시멘트를 가공된 순환유동층 보일러 애시로 치환하여 겔 타임 및 압축 강도를 개선시킴과 동시에 경제적 효용성 또한 최적화 시킬 수 있는 순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재를 제공하는데 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재는 규산소다 혼합액 100중량부에 대하여, 애시바인더 혼합액 50 내지 150중량부를 포함하는 토사터널용 그라우트재를 제공할 수 있다.
또한, 상기 규산소다 혼합액은 규산소다 100중량부에 대하여, 물 30 내지 150중량부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 애시바인더 혼합액은 애시바인더 혼합물 100중량부에 대하여, 벤토나이트 5 내지 50중량부 및 물 100 내지 500중량부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 애시바인더 혼합물은 순환유동층 보일러 애시 100중량부에 대하여, 포틀랜드 시멘트 1 내지 400중량부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 순환유동층 보일러 애시는 석탄, 페트로코크스 및 바이오매스 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 연료로 사용한 순환유동층 연소 방식의 화력발전소에서 발생한 산업부산물인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 순환유동층 보일러 애시는 순환유동층 보일러 애시를 입자 크기에 따라 선별하는 체가름공정 단계; 선별된 순환유동층 보일러 애시의 f-CaO 함량을 낮추는 가수공정 단계 및 가수공정을 거친 순환유동층 보일러 애시를 분쇄하는 분쇄공정 단계를 통해 가공되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 순환유동층 보일러 애시는 분말도가 4500 cm2/g 내지 7500 cm2/g인 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재는 기존 반 현탁액형 그라우트재에 사용되는 시멘트를 가공된 순환유동층 보일러 애시로 치환하여 겔 타임 및 압축 강도를 개선시킬 수 있다.
또한, 사용되는 규산소다의 함량을 감소시키고, 산업부산물인 순환유동층 보일러 애시의 활용도를 높힘에 따라 경제적 효용성 및 가격적 경쟁력을 확보할 수 있다.
또한, 시멘트를 순환유동층 보일러 애시로 단순 치환하는 것이 아닌 순환유동층 보일러 애시를 가공하여 사용함으로써, 조강, 수축저감, 발열제어 등의 기능적 부분을 더욱 향상시킬 수 있다.
도 1은 실시예 1, 2 및 비교예 1의 그라우트재의 겔 타임 측정 결과 그래프.
도 2는 실시예 1, 2 및 비교예 1의 그라우트재의 3일 압축강도 측정 결과 그래프.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재는 강관 다단 그라우팅 공법에서 사용되는 그라우트재에 요구되는 특정한 성질들을 충족할 수 있는 것으로, 기존 반 현탁액형 그라우트재에 사용되는 시멘트를 가공된 순환유동층 보일러 애시로 치환하여 겔 타임 및 압축 강도가 개선되고, 겔 타임을 비교적 쉽게 조절할 수 있으며 친환경적일 수 있다.
이러한 본 발명의 토사터널용 그라우트재는 규산소다 혼합액 및 애시바인더 혼합액을 포함할 수 있다.
여기서 규산소다 혼합액은 애시바인더 혼합액의 이온들과 반응하여 그라우트재를 더욱 치밀하여 만드는데 도움을 줌으로써 조기강도 발형, 경화촉진, 우수한 내구성 등의 효과를 얻도록 할 수 있다.
더욱 구체적으로, 규산소다 혼합액의 규산소다에 함유된 알칼리 성분(Na2O)이 애시바인더 혼합액의 불용성 칼슘실리케이트 수화물(C-S-Hgel)을 형성하는 포졸란 반응성을 높이는데 기여하는 것이다.
바람직하게는, 토사터널용 그라우트재는 규산소다 혼합액 100중량부에 대하여, 애시바인더 혼합액 50 내지 150중량부를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 애시바인더 혼합액 100중량부를 포함할 수 있다.
이때, 애시바인더 혼합액이 50중량부 미만이거나 150중량부를 초과할 경우 규산소다 혼합액과 애시바인더 혼합액의 균형 잡힌 화학적 반응을 기대하기 어려워 효율성이 떨어질 수 있다.
여기서 규산소다 혼합액은 물유리인 규산소다 및 물을 포함할 수 있는데, 규산소다 100중량부에 대하여, 물 30 내지 150중량부를 포함할 수 있다.
이때, 규산소다 100중량부에 대하여, 물이 30중량부 미만일 경우 겔 타임을 제어하기 어려워 시공 시 작업성에 지장을 줄 수 있고, 물이 150중량부를 초과할 경우 겔 타임이 길어져 그라우트재의 특정한 성질인 속경성이 저하될 수 있다.
또한, 규산소다는 수용액 상태의 액상 규산나트륨을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 규산소다가 액상이 아닐 경우 벤토나이트와의 혼합이 용이하지 않아 그라우트 시공시 작업성이 저하될 수 있다.
애시바인더 혼합액은 애시바인더 혼합물, 벤토나이트 및 물을 포함할 수 있고, 애시바인더 혼합액은 애시바인더 혼합물 100중량부에 대하여, 벤토나이트 5 내지 50중량부 및 물 100 내지 500중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
벤토나이트는 그라우트재를 겔화시키기 위한 것으로, 애시바인더 혼합물 100중량부에 대하여, 5중량부 미만일 경우 그라우트재의 충분한 겔화가 이루어지지 않아 토사의 공극사이로 그라우트재가 유실될 수 있고, 50중량부를 초과할 경우 그라우트재의 과도한 겔화로 인하여 차수효과가 저하될 수 있다.
또한, 애시바인더 혼합액의 물이 애시바인더 혼합물 100중량부에 대하여, 100중량부 미만일 경우 애시바인더 혼합물과 벤토나이트가 충분히 섞이지 않아 바람직한 고결강도를 나타내기 어렵고, 500중량부를 초과할 경우 그라우트재의 충분한 겔화가 이루어지지 않아 토사의 공극사이로 그라우트재가 유실될 수 있다,
여기에서 애시바인더 혼합물은 순환유동층 보일러 애시 및 포틀랜드 시멘트를 포함할 수 있다.
이와 같이 기존의 그라우트재에서 시멘트만을 사용하던 구성을 순환유동층 보일러 애시로 일부 치환하여 겔 타입 및 가격적 경쟁력이 개선될 수 있다.
또한, 순환유동층 보일러 애시만을 사용할 경우 바람직한 압축강도가 확보되지 않기 때문에 포틀랜드 시멘트를 같이 사용하여 개선된 압축강도를 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 겔 타임 감축 효과가 더욱 향상될 수 있다.
더욱 구체적으로, 애시바인더 혼합물은 순환유동층 보일러 애시 100붕량부에 대하여, 포틀랜드 시멘트 1 내지 400중량부를 포함할 수 있다.
이때, 순환유동층 보일러 애시 100중량부에 대하여, 포틀랜드 시멘트가 1중량부 미만일 경우 압축강도 증진효과를 기대하기 어렵고, 포틀랜드 시멘트가 400중량부를 초과할 경우 순환유동층 보일러 애시의 치환효과가 저감되어 겔 타임 감소 효과 및 가격적 경쟁력이 감소될 수 있다.
상기의 순환유동층 보일러 애시는 석탄, 페트로코크스 및 바이오매스 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 연료로 사용한 순환유동층 연소 방식의 화력발전소에서 발생한 산업부산물인 것으로서, 다량의 SiO2, Al2O3, CaO, CaSO4, SO3, f-CaO가 함유되어 있다.
이러한 순환유동층 보일러 애시는 그라우트재에 사용되기 바람직한 상태로 이용하기 위하여 체가름공정 단계, 가수공정 단계 및 분쇄공정 단계를 통해 가공될 수 있다.
먼저, 체가름공정 단계는 입고된 순환유동층 보일러 애시를 입자 크기에 따라 선별할 수 있는데, 입고된 순환유동층 보일러 애시에서 큰 입자들을 걸러내는 단계이다.
이는 큰 입자인 순환유동층 보일러 애시에 CaO와 같은 미연탄소가 다량 존재하기 때문에 이를 걸러내어 순환유동층 보일러 애시의 미연탄소 함량을 감소시킬 수 있다.
가수공정 단계는 체가름공정 단계에서 선별된 순환유동층 보일러 애시의 f-CaO 함량을 낮추는 단계이다.
이는 순환유동층 보일러 애시가 f-CaO이 다량으로 함유되어 있어 그라우트재의 조성물로써 사용하기에 활용이 떨어지고, 사용 시 강도가 저해되는 것을 f-CaO 함량을 낮춰 방지하는 것이다.
이러한 가수공정 단계는 순환유동층 보일러 애시에 물을 더하여 하기 반응식 1과 같은 반응이 일어나 일부 f-CaO를 제거할 수 있다.
[반응식 1]
CaO + H2O => CaO(OH)2
이때, f-CaO를 완전히 제거하는 것이 아닌 바람직한 함량을 함유하도록 제거하여야 한다.
이는 순환유동층 보일러 애시에 f-CaO가 많이 함유되어 있을수록 겔 타임이 감소되기 때문에, 순환유동층 보일러 애시의 활용성을 높이면서 바람직한 겔 타임은 나타낼 수 있도록 f-CaO의 함량을 조절하여 제거하여야 한다.
바람직하게는 순환유동층 보일러 애시가 f-CaO 20 내지 45중량부를 함유하도록 조절할 수 있다.
이와 같이 f-CaO 함량이 순환유동층 보일러 애시 전체 중량부에 대하여, 20 내지 45중량부일 경우 바람직한 60초 이내의 겔 타임을 확보할 수 있다.
즉, 순환유동층 보일러 애시 전체 중량부에 대하여, f-CaO가 20중량부 미만일 경우 겔 타임이 길어질 수 있고, 45중량부를 초과할 경우 그라우트재의 강도 및 순환유동층 보일러 애시의 활용성이 저하될 수 있다.
분쇄공정 단계는 가수공정 단계를 거친 순환유동층 보일러 애시를 분쇄하는 단계로, 그라우트재의 분리현상을 방지하기 위한 것이다.
여기서, 순환유동층 보일러 애시를 4500 cm2/g 내지 7500 cm2/g의 분말도로 분쇄할 수 있다.
이때, 순환유동층 보일러 애시의 분말도가 4500 cm2/g미만일 경우 포틀랜드 시멘트, 벤토나이트 및 물과 충분한 혼합 및 상호작용이 어렵고, 7500 cm2/g를 초과할 경우 터널 시공 시에 과도한 분진을 유발하여 작업성을 저하 시킬 수 있다.
포틀랜드 시멘트는 보통 포틀랜트 시멘트를 사용하는 것이 바람직하다.
이와 같은 애시바인더 혼합액은 시멘트 구성 화합물인 C3S, C2S 등이 물과 만나 수화되어 생성된 Ca(OH)2와 순환유동층 보일러 애시 내에 다량 함유되어 있는 SiO2, Al2O3 등과 같은 가용성분은 물과 만나 서서히 반응하여 불용성 칼슘실리케이트 수화물(C-S-Hgel)을 형성하여 그라우트재를 더욱 치밀하게 만들 수 있다.
상기와 같은 구성의 규산소다 혼합액 및 애시바인더 혼합액을 사용함으로써, 본 발명의 실시예에 따른 순환유동층 보일러 애시를 이용한 토사터널용 그라우트재는 겔 타임 및 압축 강도를 개선시킬 수 있다.
또한, 사용되는 규산소다의 함량을 감소시키고, 산업부산물인 순환유동층 보일러 애시의 활용도를 높힘에 따라 경제적 효용성 및 가격적 경쟁력을 확보할 수 있다.
또한, 시멘트를 순환유동층 보일러 애시로 단순 치환하는 것이 아닌 순환유동층 보일러 애시를 가공하여 사용함으로써, 조강, 수축저감, 발열제어 등의 기능적 부분을 더욱 향상시킬 수 있다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
[실시예 1]
규산소다 100 중량부에 대하여 물 42중량부를 혼합한 규산소다 혼합액과 애시바인더 혼합물 100중량부에 대하여 벤토나이트 10중량부 및 물 148중량부를 혼합한 애시바인더 혼합액을 1:1 중량비율로 혼합하여 그라우트재를 제조하였다.
여기서, 애시바인더 혼합물은 서산지역에서 배출되고 가공된 분말도 6000 cm2/g의 순환유동층 보일러 애시 100중량부에 대하여 보통 포틀랜드 시멘트 233중량부를 혼합한 것이다.
[실시예 2]
규산소다 100 중량부에 대하여 물 42중량부를 혼합한 규산소다 혼합액과 애시바인더 혼합물 100중량부에 대하여 벤토나이트 10중량부 및 물 148중량부를 혼합한 애시바인더 혼합액을 1:1 중량비율로 혼합하여 그라우트재를 제조하였다.
여기서, 애시바인더 혼합물은 서산지역에서 배출되고 가공된 분말도 6000 cm2/g의 순환유동층 보일러 애시 100중량부에 대하여 보통 포틀랜드 시멘트 100중량부를 혼합한 것이다.
[비교예 1]
규산소다 100 중량부에 대하여 물 42중량부를 혼합한 규산소다 혼합액과 보통 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 벤토나이트 10중량부 및 물 148중량부를 혼합한 애시바인더 혼합액을 1:1 중량비율로 혼합하여 그라우트재를 제조하였다.
[비교예 2]
서산지역에서 배출되고 가공되지 않은 순환유동층 보일러 애시를 그대로 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 그라우트재를 제조하였다.
[비교예 3]
서산지역에서 배출되고 가공되지 않은 순환유동층 보일러 애시를 그대로 사용한 것을 제외하고 실시예 2와 동일하게 그라우트재를 제조하였다.
[ 실험예 1] 그라우트재의 겔 타임 및 압축 강도 측정
실시예 1, 2 및 비교예 1의 그라우트재 각각에 대한 겔 타임(Gel-Time) 및 3일 압축강도를 측정하였다.
여기서, 겔 타임은 실시예 1, 2 및 비교예 1 제조 시 규산소다 혼합액 및 애시바인더 혼합액을 혼합한 후 겔화 시작 시간을 측정하고 겔화 완료 시간을 측정하는 것으로 측정하였다.
압축강도는 KS L 5211의 평가방법을 이용하여 측정하였고, 그 결과는 표 1, 도 1 및 도 3과 같다.
지표 비교예 1 실시예 1 실시예 2
Gel-Time(s) 50 35 30
3일 압축강도(Mpa) 1.2 1.72 1.6
표 1 및 도 1에서 알 수 있듯이, 실시예 1 및 2가 비교예 1보다 겔 타임이 짧은 것을 확인할 수 있었다.
또한, 표 1 및 도 2에서 알 수 있듯이, 실시예 1 및 2가 비교예 1보다 압축강도가 높은 것을 확인할 수 있었다.
따라서, 포틀랜드 시멘트만을 사용하여 제조된 그라우트재보다 일부를 순환유동층 보일러 애시로 치환하여 제조된 그라우트재가 겔 타임 및 압축강도 모두 개선되었다고 판단된다.
[ 실험예 2] 압축 강도 측정
실시예 1, 2 및 비교예 2, 3의 그라우트재 각각에 대한 3일 압축강도를 측정하였다.
압축강도는 KS L 5211의 평가방법을 이용하여 측정하였고, 그 결과는 표 2와 같다.
지표 실시예 1 실시예 2 비교예 2 비교예 3
3일 압축강도(Mpa) 1.72 1.6 0.2 0.1
상기 표2에서 알 수 있듯이, 실시예 1 및 2의 압축강도가 비교예 2 및 3보다 높은 것을 확인할 수 있었다.
따라서, 산업부산물인 순환유동층 보일러 애시를 그대로 사용하는 것보다 본 발명의 실시예와 같이 가공하여 사용하면 그라우트재의 압축강도가 더욱 향상되는 것으로 판단된다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

Claims (7)

  1. 규산소다 혼합액 100중량부에 대하여, 애시바인더 혼합액 50 내지 150중량부를 포함하되,
    상기 규산소다 혼합액은,
    규산소다 100중량부에 대하여, 물 30 내지 150중량부를 포함하고,
    상기 애시바인더 혼합액은,
    애시바인더 혼합물 100중량부에 대하여, 벤토나이트 5 내지 50중량부 및 물 100 내지 500중량부를 포함하며,
    상기 애시바인더 혼합물은,
    순환유동층 보일러 애시 100중량부에 대하여, 포틀랜드 시멘트 1 내지 400중량부를 포함하고,
    상기 순환유동층 보일러 애시는,
    순환유동층 보일러 애시를 입자 크기에 따라 선별하는 체가름공정 단계;
    선별된 순환유동층 보일러 애시의 f-CaO 함량을 낮추는 가수공정 단계 및
    가수공정을 거친 순환유동층 보일러 애시를 분쇄하는 분쇄공정 단계를 통해 가공되어,
    f-CaO 20 내지 45중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 토사터널용 그라우트재.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 순환유동층 보일러 애시는,
    석탄, 페트로코크스 및 바이오매스 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 연료로 사용한 순환유동층 연소 방식의 화력발전소에서 발생한 산업부산물인 것을 특징으로 하는 토사터널용 그라우트재.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 순환유동층 보일러 애시는,
    분말도가 4500 cm2/g 내지 7500 cm2/g인 것을 특징으로 하는 토사터널용 그라우트재.
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