KR101998558B1 - 적층 코일 부품의 제조 방법 - Google Patents

적층 코일 부품의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101998558B1
KR101998558B1 KR1020170124923A KR20170124923A KR101998558B1 KR 101998558 B1 KR101998558 B1 KR 101998558B1 KR 1020170124923 A KR1020170124923 A KR 1020170124923A KR 20170124923 A KR20170124923 A KR 20170124923A KR 101998558 B1 KR101998558 B1 KR 101998558B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conductor
conductor pattern
coil
coil component
laminated
Prior art date
Application number
KR1020170124923A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180037894A (ko
Inventor
유야 오시마
마코토 요시노
요지 토자와
주니치 오츠카
카주오 이와이
요헤이 타다키
시니치 콘도
카즈히로 에비나
마모루 카와우치
Original Assignee
티디케이가부시기가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 티디케이가부시기가이샤 filed Critical 티디케이가부시기가이샤
Publication of KR20180037894A publication Critical patent/KR20180037894A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101998558B1 publication Critical patent/KR101998558B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/041—Printed circuit coils
    • H01F41/043—Printed circuit coils by thick film techniques
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/0006—Printed inductances
    • H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2804—Printed windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/041—Printed circuit coils
    • H01F41/046—Printed circuit coils structurally combined with ferromagnetic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/0006—Printed inductances
    • H01F2017/0066—Printed inductances with a magnetic layer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2804—Printed windings
    • H01F2027/2809—Printed windings on stacked layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

적층 코일 부품의 제조 방법은, 나선형의 코일을 구성하는 코일 도체와 절연체층이 적층되어서 이루어진 적층체를 구비한 적층 코일 부품의 제조 방법이다. 적층 코일 부품의 제조 방법은, 절연체층이 되는 그린 시트 위에, 코일 도체가 되는 도체 패턴을 형성하는 공정과 도체 패턴이 형성된 복수의 그린 시트를 적층하는 공정을 포함한다. 도체 패턴은, 그린 시트의 적층 방향으로 직교하는 직교 방향에서 서로 대향하는 한 쌍의 제1 측면을 갖고 있다. 복수의 그린 시트를 적층하는 공정에서는, 한 쌍의 제1 측면 중 적어도 한쪽에 오목부가 형성된다.

Description

적층 코일 부품의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING LAMINATED COIL COMPONENT}
본 발명의 일 측면은 적층 코일 부품의 제조 방법에 관한 것이다.
복수의 절연체층이 적층되어 이루어진 적층체와, 절연체층에 적층 방향에서 끼여 있는 인덕터 도체를 구비하는 적층 코일 부품이 알려져 있다(예를 들면, 일본 공개특허공보 특개2015-070172호). 이 적층 코일 부품의 제조 방법은, 도체 패턴이 형성된 복수의 그린 시트를 적층하여 소성하는 공정을 포함하고 있다.
특허문헌 1: 일본 공개특허공보 특개2015-070172호
상술하는 제조 방법에서는, 각 도체 패턴이 적층 방향에서 보아 겹치도록, 복수의 그린 시트가 적층된다. 하지만, 도체 패턴이 적층 방향에서 서로 이웃하는 도체 패턴에 대하여 적층 방향으로 직교하는 직교 방향에서 어긋나는 적층 어긋남이 생기는 경우가 있다.
본 발명의 일 측면은, 적층 어긋남을 억제하는 것이 가능한 적층 코일 부품의 제조 방법을 제공한다.
본 발명자들은, 적층 어긋남을 억제하는 것이 가능한 적층 코일 부품의 제조 방법에 대하여 조사 연구를 행하였다. 그 결과, 본 발명자들은 이하의 사실을 발견하였다.
도체 패턴이 형성된 그린 시트를 적층하면, 도체 패턴이 그린 시트에 끼여서 적층 방향으로 힘을 받는다. 이로써, 도체 패턴이 찌부러져서, 직교 방향으로 확대된 형상을 나타낸다. 도체 패턴은, 구체적으로는, 직교 방향의 중앙에서 적층 방향으로 두껍고, 직교 방향의 단부에 가까워짐에 따라 적층 방향으로 얇아진다. 도체 패턴은, 직교 방향의 중앙에서 단부를 향해 경사지는 경사면을 갖는다. 이 경사면에 의해, 도체 패턴이 적층 방향에서 서로 이웃하는 도체 패턴에 대하여 직교 방향으로 어긋나기 쉽다.
본 발명의 일 측면에 따른 적층 코일 부품의 제조 방법은, 나선형의 코일을 구성하는 코일 도체와 절연체층이 적층되어 이루어진 적층체를 구비한 적층 코일 부품의 제조 방법이다. 적층 코일 부품의 제조 방법은, 절연체층이 되는 그린 시트 위에, 코일 도체가 되는 도체 패턴을 형성하는 공정과, 도체 패턴이 형성된 복수의 그린 시트를 적층하는 공정을 포함한다. 도체 패턴은, 그린 시트의 적층 방향으로 직교하는 직교 방향에서 서로 대향하는 한 쌍의 제1 측면을 갖고 있다. 복수의 그린 시트를 적층하는 공정에서는, 한 쌍의 제1 측면 중 적어도 한쪽에 오목부가 형성된다.
본 발명의 일 측면에 따른 적층 코일 부품의 제조 방법에서는, 복수의 그린 시트를 적층하는 공정에 의해, 도체 패턴의 한 쌍의 제1 측면 중 적어도 한쪽이, 직교 방향으로 확대된 형상이 아니라, 오목부가 형성된 형상이 된다. 이 때문에, 도체 패턴에는, 직교 방향의 중앙으로부터, 오목부가 형성된 제1 측면에 의해 구성되는 직교 방향의 단부까지의 사이에서, 상술한 바와 같은 경사면이 형성되기 어렵다. 따라서, 적층 어긋남을 억제하는 것이 가능해진다.
복수의 그린 시트를 적층하는 공정에서는, 한 쌍의 제1 측면의 각각에 오목부가 형성되어도 좋다. 이 경우, 복수의 그린 시트를 적층하는 공정에 의해, 도체 패턴의 한 쌍의 제1 측면의 각각이, 직교 방향으로 확대된 형상이 아니라, 오목부가 형성된 형상이 된다. 이 때문에, 도체 패턴에는, 직교 방향의 중앙으로부터, 각 제1 측면에 의해 구성되는 직교 방향의 각 단부까지의 사이에서, 상술한 바와 같은 경사면이 더욱 형성되기 어렵다. 따라서, 적층 어긋남을 더욱 억제하는 것이 가능해진다.
본 발명의 일 측면에 따른 적층 코일 부품의 제조 방법은, 나선형의 코일을 구성하는 코일 도체와 절연체층이 적층되어 이루어진 적층체를 구비한 적층 코일 부품의 제조 방법이다. 적층 코일 부품의 제조 방법은, 절연체층이 되는 그린 시트 위에, 단면이 사다리꼴 형상을 나타내는 동시에 코일 도체가 되는 도체 패턴을 형성하는 공정과, 도체 패턴이 형성된 복수의 그린 시트를 적층하는 공정을 포함한다.
본 발명의 일 측면에 따른 적층 코일 부품의 제조 방법에서는, 복수의 그린 시트를 적층하는 공정에 의해, 단면이 사다리꼴 형상을 나타내는 도체 패턴이 그린 시트에 끼여 찌부러진다. 예를 들어, 단면이 반원 형태를 나타내는 도체 패턴이 찌부러지면, 도체 패턴은 직교 방향으로 확대된 형상을 나타내기 쉽다. 이에 대하여, 단면이 사다리꼴 형상을 나타내는 도체 패턴이 찌부러지는 경우, 도체 패턴이 직교 방향으로 확대된 형상을 나타내기 어렵다. 따라서, 적층 어긋남을 억제하는 것이 가능해진다.
도체 패턴은, 도체 패턴을 형성하는 공정에서 그린 시트와 접촉하는 제2 측면과 제2 측면과 대향하는 제3 측면을 가져도 좋다. 복수의 그린 시트를 적층하는 공정 후에, 제2 측면은 제3 측면보다도 평평해도 좋다. 이 경우, 제3 측면이 제2 측면측으로 움푹 패여 있는 동시에, 제2 측면이 제3 측면과 동등 이상으로 제3 측면측으로 움푹 패여 있는 경우에 비하여 도체 패턴이 얇아지기 어려우므로, 도체 패턴에서의 응력 집중을 억제하는 것이 가능해진다.
도 1은 실시 형태에 따른 적층 코일 부품의 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 적층 코일 부품의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 III-III선을 따른 적층 코일 부품의 단면도이다.
도 4a 및 도4b는 도체 패턴의 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 비교예에 따른 도체 패턴의 단면도이다.
도 6은 비교예에 따른 적층 코일 부품의 단면도이다.
도 7a 및 도 7b는 변형예에 따른 도체 패턴의 단면도이다.
도 8a 및 도 8b는 변형예에 따른 도체 패턴의 단면도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 실시 형태에 대해서 상세히 설명한다. 설명에 있어서, 동일 요소 또는 동일 기능을 갖는 요소에는, 동일 부호를 사용하는 것으로 하고, 중복되는 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 3을 참조하여, 실시 형태에 따른 적층 코일 부품을 설명한다. 도 1은 실시 형태에 따른 적층 코일 부품의 사시도이다. 도 2는 도 1에 나타내는 적층 코일 부품의 분해 사시도이다. 도 3은 도 1의 III-III선을 따른 적층 코일 부품의 단면도이다. 도 2의 분해 사시도에서는, 적층체를 구성하는 복수의 절연체층 및 적층체의 양 단부에 배치된 외부 전극의 도시가 생략되어 있다. 도 3의 단면도에서는, 적층체의 양 단부에 배치된 외부 전극의 도시가 생략되어 있다.
도 1에 나타난 바와 같이, 적층 코일 부품(1)은, 적층체(2)와, 적층체(2)의 양 단부에 각각 배치된 한 쌍의 외부 전극(4, 5)을 구비하고 있다.
적층체(2)는 직육면체 형상을 나타내고 있다. 적층체(2)는 그 외표면으로서, 서로 대향하는 한 쌍의 단면(2a, 2b)과, 한 쌍의 단면(2a, 2b)을 연결하도록 한 쌍의 단면(2a, 2b)의 대향 방향으로 연장되는 4개의 측면(2c, 2d, 2e, 2f)을 갖고 있다. 측면(2d)은, 예를 들어 적층 코일 부품(1)을 도시하지 않는 다른 전자 기기(예를 들어, 회로 기판 또는 전자 부품)에 실장할 때, 다른 전자 기기와 대향하는 면으로서 규정된다.
각 단면(2a, 2b)의 대향 방향과, 각 측면(2c, 2d)의 대향 방향과, 각 측면(2e, 2f)의 대향 방향은 서로 대략 직교하고 있다. 직육면체 형상에는, 각부(角部) 및 능선부가 모따기되어 있는 직육면체의 형상과 각부 및 능선부가 둥글게 되어 있는 직육면체의 형상이 포함된다.
적층체(2)는, 복수의 절연체층(11)과 복수의 코일 도체(21~25)와 복수의 인출 도체(26, 27)가 적층됨으로써 구성되어 있다. 각 절연체층(11)은 적층체(2)의 각 측면(2c, 2d)의 대향 방향에서 적층되어 있다. 즉, 각 절연체층(11)의 적층 방향은 적층체(2)의 각 측면(2c, 2d)의 대향 방향과 일치하고 있다. 이하, 각 측면(2c, 2d)의 대향 방향을 「적층 방향」이라고도 한다. 각 절연체층(11)은 적층 방향에서 보아 대략 직사각형 형상을 나타내고 있다.
각 절연체층(11)은, 예를 들어 자성 재료(Ni-Cu-Zn계 페라이트 재료, Ni-Cu-Zn-Mg계 페라이트 재료, 또는 Ni-Cu계 페라이트 재료 등)을 포함하는 세라믹 그린 시트의 소결체로 구성된다. 실제의 적층체(2)에서는, 각 절연체층(11)은 그 층간의 경계를 눈으로 확인할 수 없을 정도로 일체화되어 있다(도 3 참조). 각 절연체층(11)을 구성하는 세라믹 그린 시트의 자성 재료에는 Fe 합금 등이 포함되어 있어도 좋다. 각 절연체층(11)은 비자성 재료로 구성되어도 좋다.
외부 전극(4)은 적층체(2)의 단면(2a) 측에 배치되어 있고, 외부 전극(5)은 적층체(2)의 단면(2b) 측에 배치되어 있다. 즉, 각 외부 전극(4, 5)은, 한 쌍의 단면(2a, 2b)의 대향 방향에 서로 이간해서 위치하고 있다. 각 외부 전극(4, 5)은 도전재(예를 들어, Ag 또는 Pd 등)를 포함하고 있다. 각 외부 전극(4, 5)은, 도전성 금속 분말(예를 들어, Ag 분말 또는 Pd 분말 등) 및 유리 프릿(glass frit)을 포함하는 도전성 페이스트의 소결체로서 구성된다. 각 외부 전극(4, 5)에는, 전기 도금이 실시됨으로써, 그 표면에는 도금층이 형성되어 있다. 전기 도금에는, 예를 들어 Ni, Sn 등이 사용된다.
외부 전극(4)은, 단면(2a) 위에 위치하는 전극 부분(4a)과, 측면(2d) 위에 위치하는 전극 부분(4b)과, 측면(2c) 위에 위치하는 전극 부분(4c)과, 측면(2e) 위에 위치하는 전극 부분(4d)과, 측면(2f) 위에 위치하는 전극 부분(4e)의 5개의 전극 부분을 포함하고 있다. 전극 부분(4a)은 단면(2a)의 전면을 덮고 있다. 전극 부분(4b)은 측면(2d)의 일부를 덮고 있다. 전극 부분(4c)은 측면(2c)의 일부를 덮고 있다. 전극 부분(4d)은 측면(2e)의 일부를 덮고 있다. 전극 부분(4e)은 측면(2f)의 일부를 덮고 있다. 5개의 전극 부분(4a, 4b, 4c, 4d, 4e)은 일체적으로 형성되어 있다.
외부 전극(5)은 단면(2b) 위에 위치하는 전극 부분(5a)과, 측면(2d) 위에 위치하는 전극 부분(5b)과, 측면(2c) 위에 위치하는 전극 부분(5c)과, 측면(2e) 위에 위치하는 전극 부분(5d)과, 측면(2f) 위에 위치하는 전극 부분(5e)의 5개의 전극 부분을 포함하고 있다. 전극 부분(5a)은 단면(2b)의 전면을 덮고 있다. 전극 부분(5b)은 측면(2d)의 일부를 덮고 있다. 전극 부분(5c)은 측면(2c)의 일부를 덮고 있다. 전극 부분(5d)은 측면(2e)의 일부를 덮고 있다. 전극 부분(5e)은 측면(2f)의 일부를 덮고 있다. 5개의 전극 부분(5a, 5b, 5c, 5d, 5e)은 일체적으로 형성되어 있다.
도 2 및 도 3에 나타난 바와 같이, 복수의 코일 도체(21∼25) 및 복수의 인출 도체(26, 27)는 적층체(2) 내에 배치되어 있다. 각 코일 도체(21, 23, 25)는 평면으로 보아 서로 대략 같은 형상을 나타내고 있다. 각 코일 도체(22, 24)는 평면으로 보아 서로 대략 같은 형상을 나타내고 있다. 각 코일 도체(21∼25) 및 각 인출 도체(26, 27)는 단면 대략 직사각형상을 나타내고 있다. 각 코일 도체(21∼25) 및 각 인출 도체(26, 27)의 단면 형상의 상세에 대해서는, 도 4a 및 도 4b를 참조해서 도체 패턴(32)의 단면 형상으로서 후술한다.
각 코일 도체(21∼25) 및 각 인출 도체(26, 27)는 적층 방향으로 서로 이간해서 배치되어 있다. 각 코일 도체(21∼25) 및 각 인출 도체(26, 27)의 사이에는, 각각 절연체층(11)이 배치되어 있다. 각 코일 도체(21∼25) 및 각 인출 도체(26, 27)는 적층 방향에서 대략 같은 두께를 갖고 있다. 각 코일 도체(21∼25) 및 인출 도체(27)는 적층 방향에서 보아 각 절연체층(11)을 개재하여 서로 겹쳐서 배치되어 있다. 즉, 각 코일 도체(21∼25) 및 인출 도체(27)는 각각 2개의 절연체층(11)에 의해 적층 방향으로 끼여 있다. 각 코일 도체(21∼25) 및 인출 도체(27) 사이에 배치된 각 절연체층(11)의 적층 방향의 길이(최소 길이)는, 예를 들어, 각 코일 도체(21∼25) 및 인출 도체(27)의 적층 방향의 길이(최대 길이)보다도 짧거나 또는 동일하게 된다.
각 코일 도체(21∼25)의 단부끼리는 각 스루 홀 도체(12a∼12d)에 의해 접속되어 있다. 구체적으로, 코일 도체(21)의 단부(T1)와 코일 도체(22)의 단부(T2)는 스루 홀 도체(12a)에 의해 접속되어 있다. 코일 도체(22)의 단부(T3)와 코일 도체(23)의 단부(T4)는 스루 홀 도체(12b)에 의해 접속되어 있다. 코일 도체(23)의 단부(T5)와 코일 도체(24)의 단부(T6)는 스루 홀 도체(12c)에 의해 접속되어 있다. 코일 도체(24)의 단부(T7)와 코일 도체(25)의 단부(T8)는 스루 홀 도체(12d)에 의해 접속되어 있다.
이와 같이, 각 코일 도체(21∼25)의 각 단부(T1∼T8)끼리가 각 스루 홀 도체(12a∼12d)를 개재하여 접속되어 있음으로써, 적층체(2) 내에, 나선형의 코일(20)이 구성되어 있다. 즉, 적층 코일 부품(1)은 적층체(2) 내에 코일(20)을 구비하고 있다. 코일(20)은 적층 방향으로 서로 이간하고 있고 또한 서로 전기적으로 접속되어 있는 복수의 코일 도체(21∼25)를 포함하고 있다. 코일(20)은 적층 방향에 따른 축심을 갖고 있다.
각 코일 도체(21∼25)는 적층 방향에서 이 순으로 배치되어 있다. 코일 도체(21)는, 각 코일 도체(21∼25) 중, 적층 방향에서 적층체(2)의 측면(2c)에 가장 가까운 위치에 배치되어 있다. 코일 도체(21)의 단부(E1)는 코일(20)의 한쪽의 단부(E1)를 구성하고 있다. 코일 도체(25)는, 각 코일 도체(21∼25) 중, 적층 방향에서 적층체(2)의 측면(2d)에 가장 가까운 위치에 배치되어 있다. 코일 도체(25)의 단부(E2)는 코일(20)의 다른 쪽의 단부(E2)를 구성하고 있다.
인출 도체(26)는 코일 도체(21)보다도 적층 방향에서 적층체(2)의 측면(2c) 측에 배치되어 있다. 인출 도체(26)와 코일 도체(21)는 적층 방향에서 서로 이웃하고 있다. 인출 도체(26)의 단부(T9)는 스루 홀 도체(12e)에 의해 코일 도체(21)의 단부(E1)와 접속되어 있다. 즉, 인출 도체(26)와 코일(20)의 단부(E1)가 스루 홀 도체(12e)에 의해 접속되어 있다.
인출 도체(26)의 단부(26a)는 적층체(2)의 단면(2b)에 노출되어 있고, 단면(2b)을 덮는 외부 전극(5)의 전극 부분(5a)과 접속되어 있다. 즉, 인출 도체(26)와 외부 전극(5)이 접속되어 있다. 따라서, 코일(20)의 단부(E1)와 외부 전극(5)은 인출 도체(26) 및 스루 홀 도체(12e)를 개재하여 전기적으로 접속되어 있다.
인출 도체(27)는 코일 도체(25)보다도 적층 방향에서 적층체(2)의 측면(2d) 측에 배치되어 있다. 인출 도체(27)와 코일 도체(25)는 적층 방향에서 서로 이웃하고 있다. 인출 도체(27)의 단부(T10)는 스루 홀 도체(12f)에 의해 코일 도체(25)의 단부(E2)와 접속되어 있다. 즉, 인출 도체(27)와 코일(20)의 단부(E2)가 스루 홀 도체(12f)에 의해 접속되어 있다.
인출 도체(27)의 단부(27a)는 적층체(2)의 단면(2a)에 노출되어 있고, 단면(2a)을 덮는 외부 전극(4)의 전극 부분(4a)과 접속되어 있다. 즉, 인출 도체(27)와 외부 전극(4)이 접속되어 있다. 따라서, 코일(20)의 단부(E2)와 외부 전극(4)은 인출 도체(27) 및 스루 홀 도체(12f)를 개재하여 전기적으로 접속되어 있다.
각 코일 도체(21∼25), 각 인출 도체(26, 27) 및 각 스루 홀 도체(12a∼12f)는 예를 들면 도전재(예를 들어, Ag 또는 Pd)를 포함하고 있다. 각 코일 도체(21∼25), 각 인출 도체(26, 27), 및 각 스루 홀 도체(12a∼12f)는 도전성 금속 분말(예를 들어, Ag 분말 또는 Pd 분말)을 포함하는 도전성 페이스트의 소결체로서 구성된다. 각 코일 도체(21∼25), 각 인출 도체(26, 27) 및 각 스루 홀 도체(12a∼12f)에는, 예를 들어 금속 산화물(TiO2, Al2O3, ZrO2)이 함유되어 있어도 좋다. 이 경우, 각 코일 도체(21∼25), 각 인출 도체(26, 27) 및 각 스루 홀 도체(12a∼12f)는 상기 금속 산화물을 포함하는 도전성 페이스트의 소결체로서 구성된다. 이 경우에 따르면, 도전성 페이스트의 소성시에서의 수축률을 작게 할 수 있다.
다음에, 도 4a 및 도 4b를 참조하여, 적층 코일 부품(1)의 제조 방법에 대해서 설명한다. 도 4a 및 도4b는 도체 패턴의 단면도이다.
우선, 적층체(2)의 주성분인 페라이트 분말에 바인더 수지 등을 혼합하여, 절연체 슬러리를 준비한다. 준비한 절연체 슬러리를 닥터 블레이드법에 의해 기재(예를 들어, PET 필름 등) 위에 도포하여, 절연체층(11)이 되는 절연체 그린 시트(31)(도 4a 참조)를 형성한다. 절연체 그린 시트(31)는 주면(31a)을 갖고 있다. 다음으로, 절연체 그린 시트(31)에서의 스루 홀 도체(12a∼12f)(도 2 참조)의 형성 예정 위치에, 레이저 가공에 의해 관통 구멍을 형성한다.
다음으로, 제1 도전성 페이스트를 절연체 그린 시트(31)의 관통 구멍 내에 충전한다. 제1 도전성 페이스트는 도전성 금속 분말 및 바인더 수지 등을 혼합해서 제작된다. 이어서, 도 4a에 나타난 바와 같이, 절연체 그린 시트(31)의 주면(31a) 위에 제1 도전성 페이스트를 도포하여, 각 코일 도체(21∼25) 및 각 인출 도체(26, 27)가 되는 도체 패턴(32)을 형성한다. 이때, 도체 패턴(32)은 관통 구멍 내의 도전성 페이스트와 접속된다.
도체 패턴(32)의 단면은 사다리꼴 형상을 나타내고 있다. 도체 패턴(32)은, 폭 방향(주면(31a)을 따른 방향)에 있어서 서로 대향하는 한 쌍의 측면(32a, 32b)과, 높이 방향(주면(31a)에 직교하는 방향)에 있어서 서로 대향하는 한 쌍의 측면(32c, 32d)을 갖고 있다. 폭 방향은 직교 방향에 대응하고, 높이 방향은 적층방향에 대응한다. 측면(32c)은 도체 패턴(32)을 형성하는 공정에서 절연체 그린 시트(31)의 주면(31a)과 접촉하는 면이다. 한 쌍의 측면(32c, 32d)은 주면(31a)에 대략 평행하다. 도체 패턴(32)의 폭은, 측면(32c)에서 최대가 되는 동시에 측면(32d)에서 최소가 되고, 측면(32c)으로부터 측면(32d)을 향해 서서히 감소한다. 도체 패턴(32)의 단면의 폭(최대폭)에 대한 높이(최대 높이)의 비인 종횡비는, 예를 들어, 0.5 이상 1.0 미만 또는 0.7 이상 1.1 미만이다. 측면(32c)의 폭 방향의 중앙과 측면(32d)의 폭 방향의 중앙은, 높이 방향에서 보아 서로 겹쳐 있다.
다음으로, 절연체 그린 시트(31)를 적층한다. 여기에서는, 도체 패턴(32)이 형성된 복수의 절연체 그린 시트(31)를 기재에서 벗겨서 적층하고, 적층 방향으로 가압해서 적층체 그린을 형성한다. 이 때, 각 코일 도체(21∼25) 및 인출 도체(27)가 되는 각 도체 패턴(32)이 적층 방향에서 보아 서로 겹치도록, 각 절연체 그린 시트(31)를 적층한다. 절연체 그린 시트(31)를 적층하는 공정에서, 도체 패턴(32)은 절연체 그린 시트(31)에 끼여 적층 방향으로 힘을 받는다. 이로써, 도 4b에 나타난 바와 같이, 도체 패턴(32)은 적층 방향으로 찌부러진다.
찌부러진 상태에 있어서, 도체 패턴(32)의 단면의 직교 방향의 길이(최대 길이)에 대한 적층 방향의 길이(최대 길이)의 비인 종횡비는, 예를 들어, 0.2 이상 0.3 이하가 된다. 이때, 한 쌍의 측면(32a, 32b) 중 적어도 한쪽에는 오목부(32e)가 형성된다. 여기에서는, 측면(32a)에 오목부(32e)가 형성된다. 오목부(32e)는 측면(32b)을 향해서 움푹 패여 있다. 측면(32b)은, 적층 방향의 중앙이 직교 방향으로 부풀어오른(확대된) 형상을 나타낸다. 한 쌍의 측면(32c, 32d)은 직교 방향에 대략 평행하다.
다음으로, 적층체 그린을 절단기로 소정 크기의 칩으로 절단하여 그린 칩을 얻는다. 다음으로, 그린 칩으로부터, 각 부에 포함되는 바인더 수지를 제거한 후, 이 그린 칩을 소성한다. 이로써, 적층체(2)가 얻어진다. 도 3에 나타나는 각 코일 도체(21∼25) 및 각 인출 도체(27)의 단면 형상은, 도 4b에 나타나는 상술한 찌부러진 상태의 도체 패턴(32)의 단면 형상과 동등하다. 다음으로, 적층체(2)의 한 쌍의 단면(2a, 2b)의 각각에 대하여 제2 도전성 페이스트를 형성한다. 제2 도전성 페이스트는, 도전성 금속 분말, 유리 프릿 및 바인더 수지 등을 혼합해서 제작된다. 이어서, 열처리를 실시함으로써 제2 도전성 페이스트를 적층체(2)에 소부(燒付)하여, 한 쌍의 외부 전극(4, 5)을 형성한다. 한 쌍의 외부 전극(4, 5)의 표면에 전기 도금을 실시하여 도금층을 형성해도 좋다. 이상의 공정에 의해, 적층 코일 부품(1)이 얻어진다.
다음으로, 도 5a, 도 5b 및 도 6을 참조하여 비교예에 대해서 설명하면서, 본 실시 형태에 따른 적층 코일 부품(1)의 작용 효과를 설명한다. 도 5a 및 도 5b는 비교예에 따른 도체 패턴의 단면도이다. 도 6은 비교예에 따른 적층 코일 부품의 단면도이다.
비교예에 따른 적층 코일 부품의 제조 방법은 도체 패턴(132)의 형상의 점에서 실시 형태에 따른 적층 코일 부품(1)의 제조 방법과 상이하고, 그 밖의 점에서 일치하고 있다. 비교예에서는, 도 5a에 나타나는 바와 같이, 도체 패턴(132)은 단면 반원 형태를 나타내고 있다. 즉, 도체 패턴(132)은 반원주 형태를 나타내고 있고, 도체 패턴(132)의 단면의 종횡비는 예를 들어 0.3 이하이다.
이러한 형상의 도체 패턴(132)이 주면(31a) 위에 형성된 절연체 그린 시트(31)를 적층하면, 도체 패턴(132)이 찌부러져 도 5b에 나타나는 바와 같이 직교 방향으로 확대된 형상을 나타낸다. 도체 패턴(132)은, 구체적으로는, 직교 방향의 중앙에서 적층 방향으로 두껍고, 직교 방향의 단부에 가까워짐에 따라 적층 방향으로 얇아지고, 직교 방향의 중앙에서 단부를 향해서 경사지는 경사면(132f)을 갖는 형상을 나타낸다.
이러한 경사면(132f)에 의해, 도체 패턴(132)은 서로 이웃하는 도체 패턴(132)에 대하여 직교 방향으로 어긋나기 쉽다. 이 결과, 도 6에 나타나는 바와 같이, 비교예에 따른 적층 코일 부품(101)에서는 다수의 적층 어긋남이 발생한다. 비교예에 따른 적층 코일 부품(101)은, 각 코일 도체(121∼125), 인출 도체(126)(도시하지 않음) 및 인출 도체(127)의 단면 형상과, 그것들의 형상에 기인하는 적층 어긋남의 점에서, 실시 형태에 따른 적층 코일 부품(1)과 상이하며, 그 밖의 점에서 일치하고 있다.
이에 대하여, 적층 코일 부품(1)의 제조 방법에서는, 단면이 사다리꼴 형상을 나타내는 도체 패턴(32)이 절연체 그린 시트(31)의 주면(31a) 위에 형성된다. 복수의 절연체 그린 시트(31)를 적층하는 공정에 의해, 이 도체 패턴(32)이 절연체 그린 시트(31)에 끼여 찌부러진다. 이와 같이 단면이 사다리꼴 형상을 나타내는 도체 패턴(32)이 찌부러지므로, 도체 패턴(32)이 직교 방향으로 확대된 형상을 나타내기 어렵다.
도체 패턴(32)은, 한 쌍의 측면(32a, 32b) 중 적어도 한쪽이 직교 방향으로 확대된 형상이 아니고, 오목부(32e)가 형성된 형상이 된다. 이 때문에, 도체 패턴(32)에는, 직교 방향의 중앙에서 직교 방향의 단부까지의 사이에서, 상술한 바와 같은 경사면(132f)이 형성되기 어렵다. 이 결과, 도 3에 나타나는 바와 같이, 적층 코일 부품(1)에서는 적층 어긋남을 억제하는 것이 가능해진다. 도 3에서는, 일례로서 적층 어긋남이 전혀 없는 경우를 나타내고 있지만, 가령 적층 어긋남이 생겼다고 해도, 적층 코일 부품(1)에서는 적층 코일 부품(101)과 같은 다수의 적층 어긋남이 생기기 어렵다.
본 발명은 상술한 실시 형태에 한하지 않고, 여러 가지 변형이 가능하다.
도 7a, 도 7b, 도 8a 및 도 8b는, 변형예에 따른 도체 패턴의 단면도이다. 도 7a에 나타나는 바와 같이, 절연체 그린 시트(31)의 주면(31a) 위에 도체 패턴(32)을 형성하는 공정에서는, 도체 패턴(32)은, 예를 들어, 측면(32d)의 폭 방향의 중앙부가 측면(32c)을 향해서 움푹 패이는 형상을 나타내고 있어도 좋다. 도 7b에 나타나는 바와 같이, 측면(32c)의 폭 방향의 중앙과 측면(32d)의 폭 방향의 중앙은, 높이 방향에서 보아 서로 겹치지 않아도 좋다.
도 8a에 나타나는 바와 같이, 복수의 절연체 그린 시트(31)를 적층하는 공정에서는, 예를 들어, 도체 패턴(32)이 찌부러져, 한 쌍의 측면(32a, 32b)의 각각에 오목부(32e)가 형성되어도 좋다. 이 경우, 도체 패턴(32)에는, 직교 방향의 중앙에서 직교 방향의 단부까지의 사이에서, 상술한 바와 같은 경사면(132f)이 더 형성되기 어렵다. 따라서, 적층 어긋남을 더욱 억제하는 것이 가능해진다. 도 8b에 나타나는 바와 같이, 측면(32d)의 직교 방향의 중앙이 측면(32c) 측으로 움푹 패여 있어도 좋다. 즉, 측면(32c)은 측면(32d)보다도 평평하여도 좋다. 측면(32c)의 직교 방향의 중앙이 측면(32d)과 동등 이상으로 측면(32d) 측으로 움푹 패여 있는 경우, 패임의 영향이 큰 부분에서의 도체 패턴(32)의 두께(적층 방향의 길이)와, 패임의 영향이 작은 부분에서의 도체 패턴(32)의 두께의 차가 커진다. 측면(32c)이 측면(32d)보다도 평평할 경우, 이 차를 억제할 수 있다. 즉, 도체 패턴(32)이 얇아지기 어려우므로, 도체 패턴(32)에서의 응력 집중을 억제하는 것이 가능해진다.
오목부(32e)는, 도체 패턴(32)의 길이 방향을 따라 연속적으로 형성되어 있어도 좋고, 도체 패턴(32)의 길이 방향을 따라 단속적으로 형성되어 있어도 좋다. 오목부(32e)는 적층 방향으로 2개 이상 늘어서서 형성되어 있어도 좋다.

Claims (4)

  1. 나선형의 코일을 구성하는 코일 도체와 절연체층이 적층되어서 이루어진 적층체를 구비한 적층 코일 부품의 제조 방법으로서,
    상기 절연체층이 되는 그린 시트 위에, 상기 코일 도체가 되는 도체 패턴을 형성하는 공정과,
    상기 도체 패턴이 형성된 복수의 상기 그린 시트를 적층하는 공정을 포함하고,
    상기 도체 패턴은 상기 그린 시트의 적층 방향으로 직교하는 직교 방향에서 서로 대향하는 한 쌍의 제1 측면을 갖고,
    복수의 상기 그린 시트를 적층하는 공정에서는, 상기 한 쌍의 제1 측면 중 적어도 한쪽에 오목부가 형성되는, 적층 코일 부품의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 복수의 상기 그린 시트를 적층하는 공정에서는, 상기 한 쌍의 제1 측면의 각각에 상기 오목부가 형성되는, 적층 코일 부품의 제조 방법.
  3. 나선형의 코일을 구성하는 코일 도체와 절연체층이 적층되어서 이루어진 적층체를 구비한 적층 코일 부품의 제조 방법으로서,
    상기 절연체층이 되는 그린 시트 위에, 단면이 사다리꼴 형상을 나타내는 동시에 상기 코일 도체가 되는 도체 패턴을 형성하는 공정과,
    상기 도체 패턴이 형성된 복수의 상기 그린 시트를 적층하는 공정을 포함하는, 적층 코일 부품의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도체 패턴은, 상기 도체 패턴을 형성하는 공정에서 상기 그린 시트와 접촉하는 제2 측면과 상기 제2 측면과 대향하는 제3 측면을 갖고,
    복수의 상기 그린 시트를 적층하는 공정 후에, 상기 제2 측면은 상기 제3 측면보다도 평평한, 적층 코일 부품의 제조 방법.
KR1020170124923A 2016-10-05 2017-09-27 적층 코일 부품의 제조 방법 KR101998558B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016197143A JP6787016B2 (ja) 2016-10-05 2016-10-05 積層コイル部品の製造方法
JPJP-P-2016-197143 2016-10-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180037894A KR20180037894A (ko) 2018-04-13
KR101998558B1 true KR101998558B1 (ko) 2019-07-10

Family

ID=61758316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170124923A KR101998558B1 (ko) 2016-10-05 2017-09-27 적층 코일 부품의 제조 방법

Country Status (4)

Country Link
US (2) US10665388B2 (ko)
JP (1) JP6787016B2 (ko)
KR (1) KR101998558B1 (ko)
CN (1) CN107919220B (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6489097B2 (ja) * 2016-10-31 2019-03-27 株式会社村田製作所 電子部品
JP6895333B2 (ja) * 2017-07-10 2021-06-30 株式会社村田製作所 コイル部品
JP7486917B2 (ja) * 2018-11-29 2024-05-20 太陽誘電株式会社 インダクタンス素子及び電子機器
JP7136009B2 (ja) * 2019-06-03 2022-09-13 株式会社村田製作所 積層コイル部品
JP2022014637A (ja) * 2020-07-07 2022-01-20 Tdk株式会社 積層コイル部品

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004356564A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Murata Mfg Co Ltd セラミック多層回路基板及びその製造方法
JP5610081B2 (ja) * 2011-10-13 2014-10-22 株式会社村田製作所 電子部品及びその製造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2807135B2 (ja) * 1992-10-05 1998-10-08 太陽誘電株式会社 積層セラミックインダクタの製造方法
WO2002073641A1 (fr) * 2001-03-08 2002-09-19 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Partie d'inductance et procede de production associe
JP4321023B2 (ja) * 2002-08-29 2009-08-26 日立金属株式会社 ブラシレスモータ用セラミックコイル
JP4434052B2 (ja) * 2005-03-18 2010-03-17 Ｔｄｋ株式会社 セラミックグリーンシート及びこれを用いた電子部品、並びに、これらの製造方法
TWI319581B (en) * 2006-08-08 2010-01-11 Murata Manufacturing Co Laminated coil component and method for manufacturing the same
US20080204183A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Infineon Technologies Ag 3d-coil for saving area used by inductances
JP2009088153A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Kyocera Corp 多層配線基板および電子装置
WO2010084794A1 (ja) * 2009-01-22 2010-07-29 株式会社村田製作所 電子部品及びその製造方法
JP5187858B2 (ja) * 2009-01-22 2013-04-24 日本碍子株式会社 積層型インダクタ
WO2010150602A1 (ja) 2009-06-24 2010-12-29 株式会社村田製作所 電子部品及びその製造方法
JP5761248B2 (ja) * 2013-04-11 2015-08-12 株式会社村田製作所 電子部品
JP6303368B2 (ja) 2013-09-30 2018-04-04 株式会社村田製作所 電子部品及びその製造方法
KR101525703B1 (ko) * 2013-12-18 2015-06-03 삼성전기주식회사 칩 전자부품 및 그 제조방법
CN206022030U (zh) * 2014-03-14 2017-03-15 株式会社村田制作所 层叠线圈元件
JP6424453B2 (ja) * 2014-04-10 2018-11-21 株式会社村田製作所 多層基板の製造方法および多層基板
JP6524980B2 (ja) * 2016-07-15 2019-06-05 株式会社村田製作所 積層コイル部品およびその製造方法
CN109565941B (zh) * 2016-08-10 2021-07-20 株式会社村田制作所 陶瓷电子部件
JP6520880B2 (ja) * 2016-09-26 2019-05-29 株式会社村田製作所 電子部品
US10984939B2 (en) * 2017-01-30 2021-04-20 Tdk Corporation Multilayer coil component

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004356564A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Murata Mfg Co Ltd セラミック多層回路基板及びその製造方法
JP5610081B2 (ja) * 2011-10-13 2014-10-22 株式会社村田製作所 電子部品及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10665388B2 (en) 2020-05-26
KR20180037894A (ko) 2018-04-13
JP6787016B2 (ja) 2020-11-18
JP2018060909A (ja) 2018-04-12
US20200234877A1 (en) 2020-07-23
CN107919220B (zh) 2020-10-16
US11127529B2 (en) 2021-09-21
US20180096789A1 (en) 2018-04-05
CN107919220A (zh) 2018-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101998558B1 (ko) 적층 코일 부품의 제조 방법
KR101247231B1 (ko) 적층형 코일
US11189413B2 (en) Multilayer coil component and method for producing the same
US8169288B2 (en) Electronic component and method for making the same
US20120062348A1 (en) Laminated coil
CN108695038B (zh) 电子部件
KR100370670B1 (ko) 인덕터 소자 및 그 제조방법
JP2020141079A (ja) 受動部品及び電子機器
CN108987036B (zh) 线圈部件
KR102574689B1 (ko) 전자 부품
US11139112B2 (en) Electronic component
CN110942903B (zh) 层叠线圈部件
JP6784183B2 (ja) 積層コイル部品
CN113393997B (zh) 层叠线圈部件
CN113314291B (zh) 线圈部件
JP2022094036A (ja) 積層コイル部品
JP7363585B2 (ja) 積層コイル部品
US20210383960A1 (en) Multilayer inductor component
WO2023048249A1 (ja) 電子部品
JP7272790B2 (ja) 積層コイル部品
US20230119231A1 (en) Multilayer inductor
US20220246346A1 (en) Multilayer coil component
CN117854898A (zh) 电子部件

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant