KR101996818B1 - Dry heating construction method using dry panel - Google Patents

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Abstract

According to the present invention, a dry heating system construction method using a dry panel (100) with an Ω-shaped pipe recess comprises the steps of: manufacturing the dry panel (100) having a pipe recess (110) with an ohm-shaped cross-section by machining an upper surface of a porous insulation member (10) composed of a polymer; attaching an aluminum foil sheet (200) on an upper part of the dry panel (100); arranging a hot water pipe (211) at a portion facing the pipe recess (110) with the aluminum foil sheet (200) interposed therebetween on the upper part of the dry panel (100) where the aluminum foil sheet (200) is attached, and pressing the hot water pipe (211) to a lower side to obtain a dry panel (101) where a core-shell type insulation layer/aluminum foil layer/pipe core (210) is formed; arranging a galvanized steel sheet (300) on an upper part of the dry panel (101) where the insulation layer/aluminum foil layer/pipe core (210) is formed; and installing a finishing material (400) on the galvanized steel sheet (300) to perform a finishing process. The present invention can prevent the separation of a heating pipe from the pipe recess.

Description

건식패널을 이용한 건식난방 시공방법{Dry heating construction method using dry panel}[0001] The present invention relates to a dry heating construction method using dry panel,

본 발명은 건식패널을 이용한 건식난방 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 단열재 상에 옴자형의 배관이 형성된 건식패널을 이용한 건식 난방 시공 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dry heating method using a dry panel, and more particularly, to a dry heating method using a dry panel having an omni-shaped pipe formed on a heat insulating material.

우리나라의 난방문화는 유럽, 미국 등 입식생활 문화의 대류난방방식과 달리, 좌식생활에 적합한 바닥복사난방이다. Korea's heating culture is floor heating, which is suitable for sitting style, unlike the convective heating method of standing culture such as Europe and America.

2천 년간 이어져온 바닥 난방의 구들장 온돌문화는 1970년대에 이르러 직접 열가열 방식에서 열매체가 난방수로 전환(일명 : 구공탄 새마을 보일러)되어 방열관을 이용한 습식 바닥 난방이 대세를 이루고 있다. In the 1970s, Ondol culture, which has been going on for 2,000 years, has been transformed from direct heat heating to heating water, and wet floor heating using heat pipes is becoming popular.

습식 바닥 난방은 현대 공동주택의 난방을 대표하는 방식으로 널리 사용되어 왔지만, 현장시공으로 인한 품질확보 문제, 양생에 따른 공사기간의 증가, 무거운 하중으로 인한 시공단가 상승과 개보수에 어려움이 있다. Wet floor heating has been widely used as a method of representing the heating of modern apartment buildings. However, it is difficult to improve quality due to site construction, construction period due to curing, increase in construction cost due to heavy load, and difficulty in repairing.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 한국공개특허 제10-2007-0093473호(이하 '선행문헌'이라고 한다)에는 원적외선방사 방열부재와 폴리스티렌 성형물을 이용한 건식바닥난방시공 공법 및 장치가 개시되었다. In order to solve these problems, Korean Patent Laid-Open No. 10-2007-0093473 (hereinafter referred to as "prior art") discloses a dry floor heating construction method and apparatus using a far-infrared radiation radiation member and a polystyrene molding.

그러나, 상기 선행문헌과 같이 현재 출시된 제품의 건식패널의 온수난방관의 형태는 직선형이다. 직선형 홈으로 가공된 난방 패널의 홈에 난방온수관을 삽입시는, 동절기에는 난방관의 경화와 난방관에 보일러 난방온수가 순환될 경우 수축된 난방관의 팽창으로 난방관이 늘어나면서 패널홈에서 이탈현상이 쉽게 발생하는 문제가 있다. 이는 추가적인 테이핑 작업등을 하게되어 번거롭고 후속 비용이 들어간다. However, as in the above-mentioned prior art, the shape of the hot water heating pipe of the dry panel of the presently released product is linear. When the heating water pipe is inserted into the groove of the heating panel formed by the straight groove, when the heating pipe is cured and the heating water of the boiler is circulated in the heating pipe in the winter season, the heating pipe is expanded due to the expansion of the contracted heating pipe, There is a problem that the separation phenomenon easily occurs. This leads to additional taping work, which is cumbersome and costly.

또한 직선경로에는 그나마 이탈현상이 작지만, 라운드 부분이나 일부 패널내 홈 경로 외에 현장에서 난방관 경로를 변경하여 재단으로 홈파기를 할 경우에는 더 쉽게 이탈현상이 발생한다. In addition, although the deviation phenomenon is small in the straight line, the deviation phenomenon occurs more easily when grooving by cutting is performed by changing the heating pipe path in the field in addition to the round portion or the groove path in some panels.

한국공개특허 제10-2007-0093473호Korean Patent Publication No. 10-2007-0093473

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 동절기에 건식패널에 삽입되는 온수 배관의 이탈현상을 방지하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to prevent the hot water pipe inserted into the dry panel from being separated during the winter season.

또한 본 발명은 건식 패널 상부에 다수의 배관홈이 형성된 일체형 건식패널을 제공함에 따라 건식 패널 상부에 온수 배관을 시공하는 공정이 빠르고 용이하고 건식 패널에 의한 완충, 방습 및 방음이 이루어지도록 하고, 알루미늄 호일시트에 의한 균일한 열발산이 이루어지는 것을 목적으로 한다. Further, the present invention provides an integrated dry panel having a plurality of piping grooves formed on the upper part of the dry panel, so that the process of installing the hot water pipe on the dry panel is quick and easy, and the buffering, moisture- So that uniform heat dissipation by the foil sheet can be achieved.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.Other objects and advantages of the present invention can be understood by the following description, and will be more clearly understood by one embodiment of the present invention. It will also be readily apparent that the objects and advantages of the invention may be realized and attained by means of the instrumentalities and combinations particularly pointed out in the appended claims.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법은, 폴리머로 이루어진 다공성 단열부재(10)의 상면에 기계적 가공을 수행함으로써 단면이 옴자형인 배관홈(110)이 형성된 건식패널(100)을 제조하는 단계; 일렬로 상호 이격 형성된 배관홈(110) 사이에 절개부(115)를 형성하되, 상기 절개부(115)의 깊이는 상기 배관홈(110)의 직경보다 작게 형성하는 절개부(115)를 형성하는 단계; 상기 건식패널(100) 상부에 알루미늄 호일시트(200)를 부착하는 단계; 상기 알루미늄 호일시트(200)가 부착된 건식패널(100) 상부에 상기 알루미늄 호일시트(200)를 사이에 두고 상기 배관홈(110)과 마주하는 부위에 온수 배관(211)을 배치한 후, 상기 온수 배관(211)을 하방으로 가압함으로써 코어-쉘 형태의 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)가 형성된 건식패널(101)을 얻는 단계; 상기 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)가 형성된 건식패널(101) 상부에 아연도금강판(300)을 마련하는 단계; 및 상기 아연도금강판(300) 상에 마감재(400)를 설치하여 마무리하는 단계;를 포함하며, 상기 배관홈(110)은, 상기 건식패널(100)의 길이방향을 따라 형성된 복수의 제1 직선부(111); 상기 건식패널(100)의 두께방향을 따라 원호 형태로 파곡되면서 상기 복수의 제1 직선부(111)와 연통됨에 따라 온수 배관(211) 내의 온수의 진행방향을 바꾸는 곡선부(112); 및 상기 건식패널(100)의 두께방향을 따라 형성된 복수의 제2 직선부(113)를 포함하고, 상기 건식패널(100)을 제조하는 단계 시, 상기 배관홈(110)의 직경을 "A"라 하고, 상기 온수 배관(211)의 직경을 "B"라 하고, 상기 배관홈(110)의 상부에 개방되어 형성된 간격의 크기를 "C"라 할 때, 하기 관계식 1 및 2를 만족하는 것을 특징으로 한다.
[관계식 1]
0.5 ≤ B/A ≤ 0.9
[관계식 2]
C≤AIn order to achieve the above object, a dry heating method using a dry panel 100 in which an omni-shaped pipe groove is formed according to an embodiment of the present invention is characterized in that the upper surface of the porous heat insulating member 10 made of polymer is mechanically processed Thereby forming a dry panel 100 in which a piping groove 110 having an amorphous shape in cross section is formed; A cutout 115 is formed between the piping grooves 110 spaced apart from each other in a row and the cutout 115 is formed to have a depth smaller than the diameter of the piping groove 110 step; Attaching an aluminum foil sheet (200) on the dry panel (100); The hot water pipe 211 is disposed on the dry panel 100 having the aluminum foil sheet 200 on the opposite side to the pipe groove 110 with the aluminum foil sheet 200 interposed therebetween, Pressing the hot water pipe 211 downward to obtain a dry panel 101 in which a heat insulating layer / aluminum foil layer / piping core 210 in the form of a core-shell is formed; Providing a galvanized steel plate (300) on the dry panel (101) where the heat insulating layer / aluminum foil layer / piping core (210) is formed; And a finishing material (400) installed on the galvanized steel sheet (300) to finish the pipe grooves (110), the plurality of first straight lines (111); A curved portion 112 bent in an arc shape along the thickness direction of the dry panel 100 and changing the traveling direction of hot water in the hot water pipe 211 as it communicates with the plurality of first straight portions 111; And a plurality of second rectilinear sections 113 formed along the thickness direction of the dry panel 100. In the step of manufacturing the dry panel 100, the diameter of the pipe grooves 110 is set to "A & 1 " and " 2 " when the diameter of the hot water pipe 211 is "B ", and the size of the gap formed in the upper part of the pipe groove 110 is & .
[Relation 1]
0.5? B / A? 0.9
[Relation 2]
C? A

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본 발명에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법은, 동절기에 건식난방을 시공함에 있어 온수 배관의 삽입시는 문제 없이 시공할 수 있으나, 난방 배관에 난방 온수가 순환될 경우 수축된 난방관의 팽창으로 난방관이 늘어나면서 배관홈에서 난방 배관의 이탈 현상이 쉽게 발생하는 문제를 방지할 수 있다. The dry heating method using the dry panel 100 in which the omni pipe groove according to the present invention is formed can be applied without problems when the hot water pipe is inserted in the dry heating in the winter season. The expansion of the shrunk heating pipe causes the heating pipe to expand, thereby preventing the problem that the heating pipe is easily separated from the pipe groove.

또한, 본 발명은 상기 단열재를 사용함에 의해 완충, 방습 및 방음 효과를 가질 수 있다. Further, the present invention can have a buffering, moisture-proof and soundproofing effect by using the above-mentioned heat insulating material.

또한, 본 발명은 상기 제1 직선부(111)와 상기 곡선부(112)가 포함된 상기 건식패널(100)을 일 단위체로 하여, 상기 단위체를 복수개로 조립함으로써 대면적의 공사도 쉽게 수행할 수 있다. In addition, the present invention can easily perform the construction of a large area by assembling a plurality of the unit pieces using the dry panel 100 including the first rectilinear section 111 and the curved section 112 as one unit .

또한, 본 발명은 알루미늄 호일시트(200)를 포함함에 따라 온수 배관(211)의 열이 상기 마감재(400)로 쉽게 전달될 뿐 아니라, 온수 배관(211) 보다 훨씬 넓은 표면적을 가진 알루미늄 호일시트(200)로 열이 쉽게 전달되어, 보다 신속하게 열을 마감재(400)로 전달시킬 수 있다. The present invention can also be applied to an aluminum foil sheet 200 having a much wider surface area than the hot water pipe 211 as well as the heat of the hot water pipe 211 being easily transferred to the finish material 400 200 so that heat can be transferred to the finish material 400 more quickly.

또한, 본 발명은 상기 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)를 포함함에 따라, 기존의 U자형 배관홈에서 발생하던 온수 배관(211)의 이탈현상을 방지할 수 있고, 상기 단열층과 상기 알루미늄 호일층이 상기 배관코어를 둘러쌈에 따라 온수 배관(211)의 열손실이 줄어들고, 이와 함께 상기 배관코어에서 발생한 열이 상기 알루미늄 호일층을 따라 상측 아연도금강판(300)을 통해 마감재(400)로 쉽게 전달되므로 열전달 특성을 향상시킬 수 있다.Also, according to the present invention, since the heat insulating layer / aluminum foil layer / piping core 210 is included, it is possible to prevent the hot water pipe 211 from being separated from the existing U-shaped pipe grooves, As the foil layer surrounds the pipe core, the heat loss of the hot water pipe 211 is reduced, and the heat generated in the pipe core along with the aluminum foil layer passes through the upper zinc plated steel plate 300, The heat transfer characteristic can be improved.

본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects obtained in the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법을 도시한 시공 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법에 있어, 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210')를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법을 도시한 시공 순서도이다.
도 6는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법을 도시한 시공 순서도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법에 있어, 상기 건식패널(101)의 상부에 축열재 함침부(120)를 형성시킨 후 최종 시공된 건식난방 구조를 보여주는 도면이다. FIG. 1 is a construction flowchart showing a dry heating construction method using a dry panel 100 in which an omni pipe groove is formed according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining a dry heating method using a dry panel 100 in which an omni pipe groove is formed according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a dry panel 100 in which an omni-shaped pipe groove is formed according to another embodiment of the present invention.
4 is a view showing a heat insulating layer / aluminum foil layer / piping core 210 'in a dry heating method using a dry panel 100 in which an omni pipe groove according to another embodiment of the present invention is formed .
5 is a view showing a construction process of a dry heating installation method using a dry panel 100 in which an omni pipe groove is formed according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a construction flowchart showing a dry heating construction method using a dry panel 100 in which an omni pipe groove is formed according to another embodiment of the present invention.
7 is a schematic view of a dry heating method using a dry panel 100 in which an omni pipe groove is formed according to another embodiment of the present invention. Fig. 3 is a view showing a dry heating structure that has been finalized after formation.

이하 본 발명에 관하여 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예 및 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 또한, 본 발명의 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail. The following embodiments and drawings are provided by way of example so that those skilled in the art can fully understand the spirit of the present invention. In addition, unless otherwise defined in the technical and scientific terms used herein, unless otherwise defined, the meaning of what is commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs is as follows, A description of known functions and configurations that may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법을 도시한 시공 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법을 설명하는 도면이며, 도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100) 을 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법에 있어, 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210')를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법을 도시한 시공 순서도이며, 도 6는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법을 도시한 시공 순서도이며, 도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법에 있어, 상기 건식패널(101)의 상부에 축열재 함침부(120)를 형성시킨 후 최종 시공된 건식난방 구조를 보여주는 도면이다. FIG. 1 is a view showing a construction process of a dry heating installation method using a dry panel 100 having an omni pipe groove according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a view showing a dry panel 100 in which an omni pipe groove according to another embodiment of the present invention is formed, and FIG. 4 Aluminum foil layer / piping core 210 'in the dry heating installation method using the dry panel 100 in which the omni-type pipe grooves are formed according to another embodiment of the present invention, 5 is a construction flowchart showing a dry heating installation method using a dry panel 100 in which an omni pipe groove according to another embodiment of the present invention is formed, and Fig. 6 is a view showing a construction process according to another embodiment of the present invention. Dry panel with grooved pipe grooves FIG. 7 is a view illustrating a construction of a dry heating installation method using a dry panel 100 in which an omni-shaped pipe groove is formed according to another embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing a final dry heating structure after the storage material impregnation unit 120 is formed on the upper part of the dry panel 101; FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법은, 기본적으로 옴자형 배관홈 형성단계(S10), 알루미늄 호일시트 부착단계(S20), 단열층/알루미늄 호일층/배관코어 형성단계(S30), 아연도금강판 마련단계(S40) 및 마무리단계(S50)를 포함한다. 1 and 2, a dry heating method using a dry panel 100 in which an omni pipe groove is formed according to an embodiment of the present invention is basically composed of an omni-type pipe groove forming step S10, A sheet attaching step S20, a heat insulating layer / aluminum foil layer / piping core forming step S30, a galvanized steel sheet preparing step S40, and a finishing step S50.

상기 옴자형 배관홈 형성단계(S10)는 폴리머로 이루어진 다공성 단열부재(10)의 상면에 단면이 옴자형인 배관홈(110)을 형성시키는 단계를 의미한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 용어 "옴자"는 그리스 소문자인 "Ω"자를 의미하며, 옴자형이라 할 때 "Ω"자가 반전된 형상도 포함한다. The step (S10) of forming the omni-type pipe groove means forming a pipe groove 110 having an amorphous shape on the upper surface of the porous heat insulating member 10 made of polymer. In describing the present invention, the term " omega "refers to the lower case letter"? &Quot;, including the shape in which "?"

상기 다공성 단열부재(10)의 상면에 단면이 옴자형인 배관홈(110)을 형성시키는 방법은 기계적 가공을 통해 수행될 수 있다. 예컨대, 기계적 가공은 CNC 가공, 몰더 성형 가공 등이 될 수 있다. 몰더 성형 가공은 원재료를 몰더에 넣은 후 열에너지 등을 가하여 성형한 후 몰더로부터 성형물을 탈착하면서 원하는 형상을 가공하는 방법일 수 있다. The method of forming the piping groove 110 having an amorphous shape in cross section on the upper surface of the porous heat insulating member 10 can be performed through mechanical processing. For example, the mechanical processing may be CNC processing, molding processing, or the like. The molding process may be a process of putting a raw material into a molder, molding the mixture by applying heat energy or the like, and then removing the molding from the molder to process a desired shape.

또한 상기 다공성 단열부재(10)는 유연성을 가지는 소재이면 본 발명의 목적 달성에 좋다. 바람직한 일 예로, 상기 다공성 단열부재(10)는 폴리머로 이루어지며, XPS(Extruded Polystyrene), EPS(Expanded Polystyre) 등과 같은 다공성 단열재일 수 있다. 상기 다공성 단열재는 폴리스티렌류의 원재료를 성형한 판상 형태의 성형물인 것이 좋으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. Further, the porous heat insulating member 10 is suitable for achieving the object of the present invention as long as it is a flexible material. For example, the porous heat insulating member 10 may be made of a polymer and may be a porous insulating material such as XPS (Extruded Polystyrene), EPS (Expanded Polystyrene), or the like. The porous heat insulating material is preferably a plate-shaped molded product obtained by molding a raw material of polystyrene, but the present invention is not necessarily limited thereto.

또한 본 발명은 상기 다공성 단열재를 사용함에 의해 완충, 방습 및 방음 효과를 가질 수 있다. In addition, the present invention can have a buffering, moisture-proof and soundproofing effect by using the porous heat insulating material.

다음으로, 알루미늄 호일시트 부착단계(S20)는 상기 옴자형 배관홈 형성단계(S10)를 거친 건식패널(100)의 상부에 알루미늄 호일시트(200)를 부착하는 단계를 의미한다. Next, the step of attaching the aluminum foil sheet (S20) refers to a step of attaching the aluminum foil sheet (200) to the upper part of the dry panel (100) through the step of forming the groove (10).

이때, 상기 건식패널(100) 상부에 접착제 등을 바른 후 상기 알루미늄 호일시트(200)를 부착하는 것이 좋으나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니다. At this time, it is preferable to apply an adhesive or the like to the upper part of the dry panel 100, and then to attach the aluminum foil sheet 200, but the present invention is not limited thereto.

또한, 상기 건식패널(100) 상부에 접착제가 완전히 경화되지 않도록 상기 알루미늄 호일시트 부착단계(S20)의 작업시간을 단시간에 수행하거나, 상온에서 약 1시간 정도로 천천히 경화되는 접착제를 사용하는 것이 좋다. 이는 후술할 단열층/알루미늄 호일층/배관코어 형성단계(S30) 시 알루미늄 호일시트(200)가 상술한 배관홈(110)으로 말려들어가면서 배관홈(110)의 내면에 완전히 부착되도록 하기 위함일 수 있다. It is also preferable to perform the operation of the step (S20) of attaching the aluminum foil sheet in a short time or to use an adhesive that slowly cures at room temperature for about one hour so that the adhesive does not completely cure on the dry panel 100. This may be done so that the aluminum foil sheet 200 is completely adhered to the inner surface of the pipe groove 110 while being rolled into the pipe groove 110 in the heat insulating layer / aluminum foil layer / pipe core forming step (S30) .

다음으로, 단열층/알루미늄 호일층/배관코어 형성단계(S30)는 알루미늄 호일시트(200)가 부착된 건식패널(100) 상부에 상기 알루미늄 호일시트(200)를 사이에 두고 상기 배관홈(110)과 마주하는 부위에 온수 배관(211)을 배치한 후, 상기 온수 배관(211)을 하방으로 가압함으로써 코어-쉘 형태의 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)를 형성하는 단계를 의미한다. 이때, 상기 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)는 상기 건식패널(100)의 상부에 상기 건식패널(100)의 두께방향을 따라 일정간격 이격되어 형성될 수 있다. Next, the heat insulating layer / aluminum foil layer / piping core forming step S30 is performed so that the aluminum foil sheet 200 is placed on the upper part of the dry panel 100 on which the aluminum foil sheet 200 is mounted, The hot water piping 211 is disposed at a position facing the hot water piping 211 and then the hot water piping 211 is pressed down to form a core-shell heat insulating layer / aluminum foil layer / piping core 210. At this time, the heat insulation layer / aluminum foil layer / piping core 210 may be formed on the dry panel 100 at predetermined intervals along the thickness direction of the dry panel 100.

상기 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)를 상세히 설명하면, 상기 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)는 단면 형상이 코어-쉘 형태인 것으로, 상기 온수 배관(211)인 배관코어(210A)와, 상기 알루미늄 호일시트(200)를 사이에 두고 상기 온수 배관(211)을 하방으로 가압함에 따라 상기 온수 배관(211)의 외주를 둘러싸는 알루미늄 호일층(210B), 및 상기 알루미늄 호일층(210B)을 둘러싸는 상술한 단열재인 단열층(210C)으로 이루어질 수 있다. The insulation layer / aluminum foil layer / piping core 210 has a cross-sectional shape in the form of a core-shell. The insulation layer / aluminum foil layer / piping core 210 An aluminum foil layer 210B surrounding the outer circumference of the hot water pipe 211 as the hot water pipe 211 is pressed downward with the aluminum foil sheet 200 sandwiched therebetween, And a heat insulating layer 210C which is the above-mentioned heat insulating material surrounding the heat insulating layer 210B.

본 발명은 상기 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)를 포함함에 따라, 기존의 U자형 배관홈에서 발생하던 온수 배관(211)의 이탈현상을 방지할 수 있고, 상기 단열층(210C)과 상기 알루미늄 호일층(210B)이 상기 배관코어(210A)를 둘러쌈에 의해 온수 배관(211)에서 전달된 열의 손실이 감소하고, 이와 함께 상기 배관코어(210A)에서 발생된 열이 상기 알루미늄 호일층(210B)을 따라 상측 아연도금강판(300)을 통해 마감재(400)로 쉽게 전달되므로 열전달 특성을 향상시킬 수 있다. 본 발명을 상술함에 있어서, 용어 "배관코어"의 의미는 열원인 온수가 상기 온수 배관(211) 내부에 가득찬 상태에서 외부로 열을 전달하기 때문에 사용된다. According to the present invention, since the heat insulating layer 210C and the piping core 210 are included, it is possible to prevent the hot water pipe 211 from being separated from the existing U-shaped pipe groove, The heat loss transmitted from the hot water pipe 211 is reduced due to the aluminum foil layer 210B surrounding the pipe core 210A and the heat generated in the pipe core 210A is transmitted to the aluminum foil layer 210B to the finish material 400 through the upper galvanized steel sheet 300, the heat transfer characteristics can be improved. In describing the present invention, the term "piping core" is used because hot water, which is a heat source, conveys heat to the outside in a state in which the hot water pipe 211 is filled.

또한 상기 알루미늄 호일층(210B)이 형성되지 않은 경우에는 상기 온수 배관(211)을 통해 상기 마감재(400)로 열이 전달된다. 그러나, 건식패널(100)의 상면에 알루미늄 호일시트(200)가 형성되면, 온수 배관(211)의 열이 상기 마감재(400)로 쉽게 전달될 뿐 아니라 온수 배관(211) 보다 훨씬 넓은 표면적을 가진 알루미늄 호일시트(200)로 열이 쉽게 전달되어, 보다 신속하게 열을 마감재(400)로 전달시킬 수 있다. 결과적으로 보다 빠르고 균일하게 난방하는 효과가 있는 것이다. When the aluminum foil layer 210B is not formed, heat is transferred to the finishing material 400 through the hot water pipe 211. However, when the aluminum foil sheet 200 is formed on the upper surface of the dry panel 100, the heat of the hot water pipe 211 is easily transferred to the finish material 400, and the hot water pipe 211 has a much larger surface area than the hot water pipe 211 Heat can be easily transferred to the aluminum foil sheet 200 and the heat can be transmitted to the finish material 400 more quickly. As a result, there is a faster and more uniform heating effect.

다음으로, 아연도금강판 마련단계(S40)는 상기 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)가 형성된 건식패널(101) 상부에 아연도금강판(300)을 마련하는 단계를 의미한다. Next, the galvanized steel sheet preparing step S40 is a step of providing the galvanized steel sheet 300 on the dry panel 101 on which the heat insulating layer / aluminum foil layer / piping core 210 is formed.

상기 아연도금강판(300)은 열전도성이 매우 우수한 것으로서, 예컨대 용융아연도금강판, 전기도금아연강판 등을 사용할 수 있다. The galvanized steel sheet 300 is very excellent in thermal conductivity, and for example, a hot-dip galvanized steel sheet, an electroplated zinc sheet, or the like can be used.

상기 아연도금강판(300)의 두께는 약 0.8 mm 내지 2 mm일 수 있다. The thickness of the galvanized steel sheet 300 may be about 0.8 mm to 2 mm.

마지막으로, 마무리단계(S50)는 상기 아연도금강판(300) 상에 마감재(400)를 설치하여 건식난방 시공을 마무리하는 단계이다. 이때, 상기 마감재(400)를 상기 아연도금강판(300) 상에 부착하거나 고정함으로써 본 발명에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법을 마무리한다. 여기서, 상기 마감재(400)로는 장판, 강화마루, 타일류, 원목, 합판 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다. Finally, in the finishing step (S50), a finishing material (400) is installed on the galvanized steel plate (300) to complete the dry heating construction. At this time, the dry heating method using the dry panel 100 having the omni-shaped pipe grooves according to the present invention is completed by attaching or fixing the finishing material 400 on the galvanized steel plate 300. Here, the finishing material 400 may include at least one of a plank, a reinforced floor, a tile, a wood, and a plywood.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법에 있어서, 상기 단열층/알루미늄 호일층/배관코어 형성단계(S30) 이전에 상기 옴자형 배관홈 형성단계(S10)에서 형성된 건식패널(100)을 시공할 바닥면에 부착하는 단계를 수행할 수 있다. 여기서 시공할 바닥면은 슬래브일 수 있다. Meanwhile, in the dry heating method using the dry panel 100 in which the omni pipe grooves are formed according to the embodiment of the present invention, before the heat insulating layer / aluminum foil layer / pipe core forming step (S30) The step of attaching the dry panel 100 formed in the groove forming step S10 to the floor to be installed can be performed. Here, the floor surface to be constructed may be a slab.

상세하게, 상기 건식패널 부착단계는 상기 건식패널(100) 하부면에 접착제 등을 바른 후 시공할 바닥면인 슬래브에 상기 건식패널(100)을 부착하는 것일 수 있다. In detail, in the step of attaching the dry panel 100, an adhesive or the like may be applied to the lower surface of the dry panel 100, and then the dry panel 100 may be attached to a slab, which is a floor surface to be installed.

또한, 상기 건식패널 부착단계(S20) 시 시공할 바닥면이 고르지 못하다고 판단되는 경우 미장공사를 추가로 수행할 수 있다. In addition, in the dry panel attaching step (S20), when it is determined that the floor surface to be installed is uneven, it is possible to further perform plaster work.

도 3을 참조하면 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법에 있어서, 상기 배관홈(110)은, 상기 건식패널(100)의 길이방향을 따라 형성된 복수의 제1 직선부(111); 및 상기 건식패널(100)의 두께방향을 따라 원호 형태로 파곡되면서 상기 복수의 제1 직선부(111)와 연통됨에 따라 온수 배관(211) 내의 온수의 진행방향을 바꾸는 곡선부(112)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 3, in a dry heating method using a dry panel 100 having an omni-shaped pipe groove according to another embodiment of the present invention, A plurality of first rectilinear sections (111) formed along the direction; And a curved portion 112 bent in an arc shape along the thickness direction of the dry panel 100 and changing the traveling direction of hot water in the hot water pipe 211 as it communicates with the plurality of first straight portions 111 can do.

이에 따라, 본 발명은 상기 제1 직선부(111)와 상기 곡선부(112)가 포함된 상기 건식패널(100)을 일 단위체로 하여, 시공할 바닥면에 상기 단위체를 복수개로 배열하여 시공함으로써 대면적 공사도 쉽게 수행할 수 있다. Accordingly, in the present invention, the dry panel 100 including the first rectilinear section 111 and the curved section 112 is used as one unit, and a plurality of the unit bodies are arranged on the bottom surface to be constructed, Large area construction can be easily performed.

또한, 상기 배관홈(110)은, 상기 건식패널(100)의 두께방향을 따라 직선 형태로 형성된 복수의 제2 직선부(113)를 더 포함하여 이루어지는 것일 수 있다. 상기 제2 직선부(113)는 온수 가열장치에서 나온 온수 배관(211)을 상기 건식패널(100)의 제1 직선부(111)와 상기 곡선부(112)를 통과하지 않고 다른 인접한 단위체로 직접 안내하기 위함일 수 있다. The piping groove 110 may further include a plurality of second rectilinear sections 113 formed in a linear shape along the thickness direction of the dry panel 100. The second rectilinear section 113 can directly connect the hot water pipe 211 from the hot water heating device to another adjacent unit without passing through the first rectilinear section 111 and the curved section 112 of the dry panel 100, It may be for guidance.

한편, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법에 있어, 상술한 옴자형 배관홈 형성단계(S10) 시, 상기 건식패널(100)에 형성된 옴자형 배관홈(110)의 직경을 "A"라 하고, 상기 배관홈(110)에 인입되는 상기 온수 배관(211)의 직경을 "B"라 하고, 상기 배관홈(110)의 상부에 개방되어 형성된 간격의 크기를 "C"라 할 때, 하기 관계식 1 및 2를 만족할 수 있다: Meanwhile, in the dry heating method using the dry panel 100 in which the omni-shaped pipe grooves are formed according to another embodiment of the present invention, in the above-described omniform-type pipe groove forming step S10, And the diameter of the hot water pipe 211 drawn into the pipe groove 110 is defined as "B", and the diameter of the pipe groove 110 formed in the pipe groove 110 is represented by " When the size of the gap formed by opening at the top is defined as "C ", the following relational expressions 1 and 2 can be satisfied:

[관계식 1][Relation 1]

0.5 ≤ B/A ≤ 0.90.5? B / A? 0.9

[관계식 2][Relation 2]

C≤AC? A

이에 따라, 본 발명은 상기 관계식 1 및 2를 포함함으로써, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 알루미늄 호일층(210B) 및 상기 단열층(210C)은 상술한 아연도금강판(300) 및 마감재(400)의 하중에 의해 변형되고, 상기 알루미늄 호일층(210B)이 상기 상기 배관코어(210A)의 외주를 전부 둘러싸는 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(201')가 형성된다. 이는, 동절기에 건식난방을 시공함에 있어, 온수 배관(211)의 삽입시는 문제 없이 시공할 수 있으나, 온수 배관(211)에 난방 온수가 순환될 경우 수축된 온수 배관(211)의 갑작스런 팽창으로 인해 온수 배관(211)이 늘어나면서 배관홈(110)에서 온수 배관(211)의 이탈 현상이 쉽게 발생하는 문제를 방지하기 위함이다. 4, the aluminum foil layer 210B and the heat insulating layer 210C are formed on the surfaces of the zinc-plated steel sheet 300 and the finishing material 400 (see FIG. 4) A heat insulating layer / aluminum foil layer / piping core 201 'which is deformed by a load and the aluminum foil layer 210B completely surrounds the outer circumference of the pipe core 210A is formed. This is because, when the hot water is installed in the winter season, the hot water pipe 211 can be installed without any problem when the hot water pipe 211 is inserted. However, when the hot water is circulated in the hot water pipe 211, This is to prevent the problem that the hot water pipe 211 is easily separated from the pipe groove 110 while the hot water pipe 211 is extended.

또한, 도 5를 참조하면 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법에 있어, 상기 옴자형 배관홈 형성단계(S10) 후에 일렬로 상호 이격 형성된 배관홈(110) 사이에 절개부(115)를 형성하는 절개부 형성단계(S15)를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 절개부(115)의 깊이는 상기 배관홈(110)의 직경(또는 깊이)보다 작게 형성시키는 것이 좋다. 이는 본 발명이 상술한 관계식 1 및 2를 만족할 때, 상기 알루미늄 호일층(210B) 및 상기 단열층(210C)이 상기 배관코어(210A)의 외주를 용이하게 둘러싸게 하기 위함이다. 절개부 형성 방법은 상술한 기계적 가공방법을 사용하면 가능하다. Referring to FIG. 5, in the dry heating method using the dry panel 100 having the omni-shaped pipe grooves according to another embodiment of the present invention, after the omni-type pipe groove forming step (S10) (S15) for forming a cutout 115 between the mutually spaced piping grooves 110. The cutout forming step S15 may include forming a cutout 115 between the mutually spaced piping grooves 110. [ At this time, the depth of the incision 115 may be smaller than the diameter (or depth) of the piping groove 110. This is because when the present invention satisfies the relational expressions 1 and 2, the aluminum foil layer 210B and the heat insulating layer 210C easily surround the outer circumference of the pipe core 210A. The incision forming method can be performed by using the above-described mechanical working method.

또한, 도 6을 참조하면 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법에 있어, 상기 절개부 형성단계(S15) 후에 상기 건식패널(100)의 상부를 축열재 함유 슬러리에 함침시키는 축열재 함침단계(S16)를 더 포함할 수 있다. Referring to FIG. 6, in the dry heating method using the dry panel 100 having the omni-shaped pipe grooves according to another embodiment of the present invention, after the cut portion forming step S15, 100) may be further impregnated into the slurry containing the storage material (S16).

상기 축열재 함침단계(S16)를 상세히 설명하면, 황토, 산화알루미늄, 맥반석 중에서 하나 이상 선택한 축열재를 물과 혼합시킨 축열재 함유 슬러리에 상기 건식패널(100)의 상부를 함침시킴으로써 상기 건식패널(100)의 상부에 축열재 함침부(120)를 형성시키는 단계일 수 있다. (도 7 참조)The dry panel 100 may be impregnated with slurry containing a heat storage material having at least one selected from among loess, aluminum oxide, and elvan, 100, the heat storage material impregnation unit 120 may be formed. (See Fig. 7)

이때, 상기 축열재 함유 슬러리는 접착제(바인더)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 건식패널(100)은 상술한 바와 같이 단열재로 이루어져 있고 다공성 성형물이므로, 상기 건식패널(100) 내부의 공극 사이로 상기 슬러리가 모세관력에 의해 빨려 들어간다. At this time, the heat storage material-containing slurry may further include an adhesive (binder). In addition, since the dry panel 100 is made of a heat insulating material as described above and is a porous molded product, the slurry is sucked by the capillary force between the pores inside the dry panel 100.

이에 따라, 본 발명은 상기 축열재 함침단계(S16)를 더 포함함에 따라, 우수한 축열 성능에 의해 열을 오랫동안 유지하도록 하고, 상기 축열재에 사용되는 재료에 따라 원적외선을 방사하는 특징이 있다. Accordingly, the present invention further includes the step of impregnating the heat storage material (S16), so that heat is retained for a long time by an excellent heat storage performance, and the far infrared ray is radiated according to the material used for the heat storage material.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments and the accompanying drawings described in the present specification are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Therefore, it is to be understood that the embodiments disclosed herein are not for purposes of limiting the technical idea of the present invention, but are intended to be illustrative, and thus the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It should be interpreted.

S10 : 옴자형 배관홈 형성단계
S15 : 절개부 형성단계
S16 : 축열재 함침단계
S20 : 알루미늄 호일시트 부착단계
S30 : 단열층/알루미늄 호일층/배관코어 형성단계
S40 : 아연도금강판 마련단계
S50 : 마무리단계
100, 101 : 건식패널
110 : 배관홈
111 : 제1 직선부
112 : 곡선부
113 : 제2 직선부
200 : 알루미늄 호일시트
210 : 단열층/알루미늄 호일층/배관코어
211 : 온수 배관
300 : 아연도금강판
400 : 마감재S10: Step for forming an ohmic pipe groove
S15: step of forming incision part
S16: Heat storage material impregnation step
S20: Step of attaching aluminum foil sheet
S30: Insulating layer / aluminum foil layer / piping core forming step
S40: Step of preparing galvanized steel sheet
S50: Finishing step
100, 101: Dry panel
110: Piping groove
111: first straight portion
112: Curved portion
113: second rectilinear section
200: Aluminum foil sheet
210: insulation layer / aluminum foil layer / piping core
211: Hot water piping
300: Galvanized steel sheet
400: Finishing material

Claims (3)

폴리머로 이루어진 다공성 단열부재(10)의 상면에 기계적 가공을 수행함으로써 단면이 옴자형인 배관홈(110)이 형성된 건식패널(100)을 제조하는 단계;
일렬로 상호 이격 형성된 배관홈(110) 사이에 절개부(115)를 형성하되, 상기 절개부(115)의 깊이는 상기 배관홈(110)의 직경보다 작게 형성하는 절개부(115)를 형성하는 단계;
상기 건식패널(100) 상부에 알루미늄 호일시트(200)를 부착하는 단계;
상기 알루미늄 호일시트(200)가 부착된 건식패널(100) 상부에 상기 알루미늄 호일시트(200)를 사이에 두고 상기 배관홈(110)과 마주하는 부위에 온수 배관(211)을 배치한 후, 상기 온수 배관(211)을 하방으로 가압함으로써 코어-쉘 형태의 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)가 형성된 건식패널(101)을 얻는 단계;
상기 단열층/알루미늄 호일층/배관코어(210)가 형성된 건식패널(101) 상부에 아연도금강판(300)을 마련하는 단계; 및
상기 아연도금강판(300) 상에 마감재(400)를 설치하여 마무리하는 단계;를 포함하며,
상기 배관홈(110)은, 상기 건식패널(100)의 길이방향을 따라 형성된 복수의 제1 직선부(111); 상기 건식패널(100)의 두께방향을 따라 원호 형태로 파곡되면서 상기 복수의 제1 직선부(111)와 연통됨에 따라 온수 배관(211) 내의 온수의 진행방향을 바꾸는 곡선부(112); 및 상기 건식패널(100)의 두께방향을 따라 형성된 복수의 제2 직선부(113)를 포함하고,
상기 건식패널(100)을 제조하는 단계 시, 상기 배관홈(110)의 직경을 "A"라 하고, 상기 온수 배관(211)의 직경을 "B"라 하고, 상기 배관홈(110)의 상부에 개방되어 형성된 간격의 크기를 "C"라 할 때, 하기 관계식 1 및 2를 만족하는 것을 특징으로 하는, 옴자형 배관홈이 형성된 건식패널(100)을 이용한 건식난방 시공방법.
[관계식 1]
0.5 ≤ B/A ≤ 0.9
[관계식 2]
C≤A
A method for manufacturing a dry panel (100), comprising the steps of: fabricating a dry panel (100) having a piping groove (110) having an amorphous cross section by performing mechanical processing on an upper surface of a porous heat insulating member (10) made of polymer;
A cutout 115 is formed between the piping grooves 110 spaced apart from each other in a row and the cutout 115 is formed to have a depth smaller than the diameter of the piping groove 110 step;
Attaching an aluminum foil sheet (200) on the dry panel (100);
The hot water pipe 211 is disposed on the dry panel 100 having the aluminum foil sheet 200 on the opposite side to the pipe groove 110 with the aluminum foil sheet 200 interposed therebetween, Pressing the hot water pipe 211 downward to obtain a dry panel 101 in which a heat insulating layer / aluminum foil layer / piping core 210 in the form of a core-shell is formed;
Providing a galvanized steel plate (300) on the dry panel (101) where the heat insulating layer / aluminum foil layer / piping core (210) is formed; And
And finishing a finishing material (400) on the galvanized steel sheet (300)
The piping groove 110 includes a plurality of first rectilinear sections 111 formed along the longitudinal direction of the dry panel 100; A curved portion 112 bent in an arc shape along the thickness direction of the dry panel 100 and changing the traveling direction of hot water in the hot water pipe 211 as it communicates with the plurality of first straight portions 111; And a plurality of second rectilinear sections (113) formed along the thickness direction of the dry panel (100)
In the manufacturing process of the dry panel 100, the diameter of the piping groove 110 is referred to as "A", the diameter of the hot water pipe 211 is referred to as "B" (1) and (2), when the size of the gap formed by the openings formed in the openings of the first and second openings is defined as "C ".
[Relation 1]
0.5? B / A? 0.9
[Relation 2]
C? A
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