KR101996575B1 - Oil vapor recovery liquefaction device - Google Patents

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KR101996575B1
KR101996575B1 KR1020180170695A KR20180170695A KR101996575B1 KR 101996575 B1 KR101996575 B1 KR 101996575B1 KR 1020180170695 A KR1020180170695 A KR 1020180170695A KR 20180170695 A KR20180170695 A KR 20180170695A KR 101996575 B1 KR101996575 B1 KR 101996575B1
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박진형
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(주)테스코리아
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Abstract

The present invention forms a heat exchanger to become a high temperature state or a lower temperature state through an air conditioning and heating cycle, forms fluid such as an antifreeze or purified water in a brine tank to become the high temperature state or the lower temperature state through the heat exchanger, prevents fluid circulation in the brine tank to increase only temperature of fluid except the same when defrosting, and uses fluid in the low temperature state separately stored in the brine tank during liquefaction of oil vapor, thereby shortening driving time, reducing power consumption, and being possible to be efficiently driven.

Description

유증기 회수 액화장치{Oil vapor recovery liquefaction device}Technical Field [0001] The present invention relates to an oil vapor recovery liquefaction device,

본 발명은 유증기 회수 액화장치에 관한 것으로서, 냉매를 압축하는 압축기(100);와, 냉매의 순환을 통해 냉방시에는 응축기 역할을 하고, 난방시에는 증발기 역할을 하는 제1 열교환기(200);와, 냉매의 순환을 통해 냉방시에는 증발기 역할을 하고, 난방시에는 응축기 역할을 하는 제2 열교환기(300);와, 상기 압축기(100), 상기 제1 열교환기(200) 및 상기 제2 열교환기(300) 사이에 설치되어 냉, 난방 사이클을 전환시키는 사방향밸브(400);와, 상기 제2 열교환기(300) 상에 설치되어 고온 또는 저온의 유체가 이동하는 제1 유체이동라인(500);과, 상기 제1 유체이동라인(500)과 연결되어 저온의 유체가 이동하는 제2 유체이동라인(600);과, 유체가 저장되되, 상기 제2 유체이동라인(600)의 입구측(610) 및 출구측(620)과 연결되는 브라인탱크(700);와, 유증기가 흡입되는 흡입라인(800);과, 액화된 유증기가 배출되는 배출라인(800`);과, 상기 제1 유체이동라인(500)과 상기 흡입라인(800) 및 상기 배출라인(800`) 상에 설치되는 유증기 회수열교환기(900);로 구성되는 것을 특징으로 하는 유증기 회수 액화장치에 관한 것이다.A first heat exchanger (200) which serves as a condenser during cooling through the circulation of the refrigerant and serves as an evaporator during heating; A second heat exchanger 300 that serves as an evaporator during cooling through the circulation of the refrigerant and serves as a condenser during heating and a second heat exchanger 300 which is connected to the first heat exchanger 200, A fourth fluid passage (400) installed between the heat exchanger (300) and switching a cooling and heating cycle; a first fluid moving line (400) installed on the second heat exchanger (300) A second fluid transfer line 600 connected to the first fluid transfer line 500 to transfer a low temperature fluid to the first fluid transfer line 500; A brine tank 700 connected to the inlet side 610 and the outlet side 620, and a suction line And a discharge line (800) for discharging the liquefied vapor, and a vapor recovery valve installed on the first fluid transfer line (500) and the suction line (800) and the discharge line (800 ' And a heat exchanger (900).

일반적으로, 주유소 또는 석유, 가솔린, 경유 등의 유류를 사용하는 공장에는 유류차량의 탱크로리로부터 유류를 저장하는 유류저장탱크가 지하에 매설되어 있다.Generally, a factory using a gas station or an oil such as petroleum, gasoline, diesel or the like has a oil storage tank buried underground for storing oil from a tanker of a car.

한편, 유류는 적하하는 과정에서 휘발성이 강한 성질에 의해 자연적으로 증발하여 상당한 양의 유증기가 발생하게 된다.On the other hand, the oil evaporates naturally due to its volatile nature during the dripping process, resulting in a considerable amount of vapor.

이러한 유증기는 휘발성 유기화합물에 속하고, 증기압이 높아 대기 중으로 쉽게 증발되는 기체를 말한다.Such vapor is a volatile organic compound, which is easily vaporized into the atmosphere because of its high vapor pressure.

한편, 유증기는 대기 중에서 햇빛의 작용으로 인해 질소산화물과 광화학반응을 일으켜 오존 및 퍼옥시아세틸 나이트레이트등의 광화학 산화성 물질을 생성시킴으로써 광화학 스모그를 유발하는 대기오염물질이며, 발암성을 가진 독성 화학물질로서, 현재 세계적으로 휘발성 유기화합물의 배출을 규제하는 국가가 증가하는 추세에 있으며, 국내에서도 저유소, 주유소, 세탁시설과 같은 규제대상시설에서는 배출억제 및 방지시설 설치를 의무화하고 있다.On the other hand, the vapor is an air pollutant causing photochemical smog by generating a photochemical oxidizing substance such as ozone and peroxyacetyl nitrate by causing a photochemical reaction with nitrogen oxides due to the action of sunlight in the atmosphere, and a toxic chemical Currently, countries that regulate the emission of volatile organic compounds worldwide are on the increase, and in Korea, it is obligatory to install emission suppression and prevention facilities in regulated facilities such as petrol stations, gas stations, and laundry facilities.

따라서, 유증기 및 유증기를 포함하는 공기는 별도의 처리장비를 통해 유증기를 제거한 상태에서 대기 중으로 방출하거나 유증기를 액화시켜 유류로 재사용하고 있는 추세이다.Therefore, the air including the vapor and the vapor is discharged through the separate treatment equipment to the atmosphere in the state where the vapor is removed, or the vapor is liquefied and reused as the oil.

이 중, 유증기를 회수하여 액화하는 기술로는 하기 특허문헌 1의 “유증기 환원장치(대한민국 등록특허공보 제10-0733770호)”가 게시되어 있다.Of these, as a technique for recovering and liquefying the vapor, a "vapor reduction device (Korean Patent Registration No. 10-0733770)" of Patent Document 1 is posted.

상기 특허문헌 1의 “유증기 환원장치”는 상기 배기관과 연결되어 상기 배기관으로부터 유입되는 유증기를 압축하여 내보내는 압축기;와, 상기 압축기로부터 압축되어 나오는 고압 고온의 유증기를 예비 냉각하는 예냉기; 및 상기 예냉기로부터 입력되는 고압의 유증기를 유증기에 포함된 수분은 결빙되고 유류는 결빙되지 않고 응축되는 온도로 냉각하여, 상기 유증기로부터 수분과 유류를 분리하여 상기 유류를 회수하는 냉각기를 포함하고, 상기 예냉기는 상기 냉각기에서 유류가 환원된 후 남은 저온의 저농도 유증기를 상기 예냉기 내부로 유입시켜 상기 압축기로부터 유입된 고온의 유증기를 냉각시키는 것이 특징이다.The "vapor reduction device" of Patent Document 1 includes: a compressor connected to the exhaust pipe to compress and discharge the vapor introduced from the exhaust pipe; a pre-cooler for preliminarily cooling high-pressure and high-temperature vapor compressed from the compressor; And a cooler for separating moisture and oil from the oil vapor to cool the oil contained in the oil vapor to a temperature at which the moisture contained in the oil vapor is frozen and the oil is not frozen but condensed, The precooler is characterized in that the low-temperature low-concentration vapor remaining after the oil is reduced in the cooler is introduced into the interior of the pre-cooler to cool the high-temperature vapor introduced from the compressor.

그러나, 상기 특허문헌 1의 “유증기 환원장치”는 제상운전시, 장치 내 구성 전체가 온도 상승이 되어 결빙, 결로 등의 제거시간이 많이 소요되고, 액화운전시 별도의 냉각에너지(축냉)을 저장할 수 있는 구조가 존재하지 않아 시간 및 전력소요가 증가된다는 문제점이 있었다.However, in the " vapor reduction system " of Patent Document 1, when the defrosting operation is performed, the entire constitution in the apparatus is heated to take a long time to remove freezing, condensation, and the like, There is a problem that the time and power requirements increase.

특허문헌 1: 대한민국 등록특허공보 제10-0733770호Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 10-0733770

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 냉, 난방 사이클을 통해 열교환기를 고온상태 또는 저온상태를 만들고 열교환기를 통해 브라인탱크 내의 부동액 또는 정제수 등의 유체를 고온상태 또는 저온상태를 만들어 제상시에는 브라인 탱크 내의 유체 순환을 차단하여 이외의 유체의 온도만 상승시키고, 유증기의 액화시에는 브라인 탱크 내에 별도로 저장된 저온상태의 유체를 사용함으로써, 운전 시간을 단축시키고, 이로 인한 전력소모 또한 감소시켜 효율적인 구동이 가능한 유증기 회수 액화장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems described above, and it is an object of the present invention to provide a heat exchanger which is capable of making a heat exchanger hot or cold at a high temperature or low temperature The fluid circulation in the brine tank is blocked to raise only the temperature of the fluid other than the fluid, and when the vapor is liquefied, the low-temperature fluid separately stored in the brine tank is used to shorten the operation time, And to provide a vapor recovery / liquefaction device capable of efficiently driving by reducing consumption.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 유증기 회수 액화장치는, 냉매를 압축하는 압축기(100);와, 냉매의 순환을 통해 냉방시에는 응축기 역할을 하고, 난방시에는 증발기 역할을 하는 제1 열교환기(200);와, 냉매의 순환을 통해 냉방시에는 증발기 역할을 하고, 난방시에는 응축기 역할을 하는 제2 열교환기(300);와, 상기 압축기(100), 상기 제1 열교환기(200) 및 상기 제2 열교환기(300) 사이에 설치되어 냉, 난방 사이클을 전환시키는 사방향밸브(400);와, 상기 제2 열교환기(300) 상에 설치되어 고온 또는 저온의 유체가 이동하는 제1 유체이동라인(500);과, 상기 제1 유체이동라인(500)과 연결되어 저온의 유체가 이동하는 제2 유체이동라인(600);과, 유체가 저장되되, 상기 제2 유체이동라인(600)의 입구측(610) 및 출구측(620)과 연결되는 브라인탱크(700);와, 유증기가 흡입되는 흡입라인(800);과, 액화된 유증기가 배출되는 배출라인(800`);과, 상기 제1 유체이동라인(500)과 상기 흡입라인(800) 및 상기 배출라인(800`) 상에 설치되는 유증기 회수열교환기(900);로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, a vapor recovery and liquefaction apparatus according to the present invention includes a compressor 100 for compressing refrigerant, a condenser 100 for cooling the refrigerant through circulation of the refrigerant, A second heat exchanger (300) serving as an evaporator during cooling through the circulation of the refrigerant and serving as a condenser during heating, and a second heat exchanger A four-way valve (400) installed between the first heat exchanger (200) and the second heat exchanger (300) for switching the cooling and heating cycle; a high temperature or low temperature fluid A second fluid transfer line (600) connected to the first fluid transfer line (500) and to which a low temperature fluid is transferred; and a second fluid transfer line A brine tank 700 connected to the inlet side 610 and the outlet side 620 of the two fluid transfer line 600; A suction line 800 in which the vapor is sucked in and a discharge line 800 in which liquefied vapor is discharged; a first fluid transfer line 500 and the suction line 800 and the discharge line 800 And a vapor recovery heat exchanger (900) installed on the vapor recovery heat exchanger (900).

또한, 상기 제2 유체이동라인(600)의 입구측(610) 및 출구측(620)에는 냉방 사이클에서는 개방되고, 난방 사이클에서는 폐쇄되는 제1, 2 개폐밸브(630, 640)가 각각 설치되고, 상기 제2 유체이동라인(600)의 입구측(610) 및 출구측(620) 사이에 위치된 상기 제1 유체이동라인(500)에는 냉방 사이클에서는 폐쇄되고, 난방 사이클에서는 개방되는 제상개폐밸브(510)가 설치되는 것을 특징으로 한다.The inlet side 610 and the outlet side 620 of the second fluid transfer line 600 are provided with first and second opening and closing valves 630 and 640 which are opened in the cooling cycle and closed in the heating cycle , The first fluid transfer line (500) located between the inlet side (610) and the outlet side (620) of the second fluid transfer line (600) is closed in the cooling cycle and opened in the heating cycle, (510) is installed.

또한, 상기 배출라인(800`)과 연결되어 액화된 유증기가 저장되는 저장탱크(810)가 설치되고, 상기 배출라인(800`)과 상기 저장탱크(810) 사이에는 난방 사이클시 발생되는 응결수가 상기 저장탱크(810)로 유입되는 것을 방지하도록 차단밸브(820)가 설치되는 것을 특징으로 한다.The storage tank 810 is connected to the discharge line 800 and stores liquefied vapor. A condensation water 810 generated during the heating cycle is connected to the discharge line 800 ' And a shutoff valve 820 is installed to prevent the water from entering the storage tank 810.

또한, 상기 배출라인(800`)에는 난방 사이클시 발생되는 응결수를 분리하는 유수분리기(830)가 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the discharge line 800 'is provided with an oil water separator 830 for separating condensation water generated during a heating cycle.

또한, 상기 흡입라인(800)에는 외부 탱크로리(10)로부터 유류저장탱크(20)에 기름을 보충하는 과정에서 유증기의 압력을 감지하도록 압력운전센서(840)가 설치되는 것을 특징으로 한다.The suction line 800 is provided with a pressure operation sensor 840 for sensing the pressure of the oil in the process of replenishing oil from the external tank 10 to the oil storage tank 20.

또한, 상기 유증기 회수열교환기(900)는 관형타입의 열교환기로 형성되는 것을 특징으로 한다.Also, the vapor recovery heat exchanger 900 is formed as a tubular type heat exchanger.

이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 냉, 난방 사이클을 통해 열교환기를 고온상태 또는 저온상태를 만들고 열교환기를 통해 브라인탱크 내의 부동액 또는 정제수 등의 유체를 고온상태 또는 저온상태를 만들어 제상시에는 브라인 탱크 내의 유체 순환을 차단하여 이외의 유체의 온도만 상승시키고, 유증기의 액화시에는 브라인 탱크 내에 별도로 저장된 저온상태의 유체를 사용함으로써, 운전 시간을 단축시키고, 이로 인한 전력소모 또한 감소시켜 효율적인 구동이 가능하다는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, the heat exchanger is made in a high temperature state or a low temperature state through a cooling and heating cycle, and a fluid such as an antifreeze or purified water in a brine tank is made into a high temperature state or a low temperature state through a heat exchanger, The fluid circulation in the tank is blocked to raise only the temperature of the fluid other than the fluid, and when the vapor is liquefied, the low-temperature fluid stored in the brine tank is used to shorten the operation time and thereby reduce the power consumption. There is an advantage that it is possible.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유증기 회수 액화장치가 설치된 주유시설의 모습을 보인 실시예도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유증기 회수 액화장치의 내부의 모습을 보인 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유증기 회수 액화장치의 전체 구성을 보인 구성도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a fuel supply system according to a preferred embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a perspective view showing the interior of a vapor recovery and liquefaction apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 3 is a diagram showing the overall configuration of a vapor recovery and liquefaction device according to a preferred embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 회수 액화장치(1)를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a vapor recovery and liquefaction device 1 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

도 2 또는 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 회수 액화장치(1)는 크게 압축기(100), 제1 열교환기(200), 제2 열교환기(300), 사방향밸브(400), 제1 유체이동라인(500), 제2 유체이동라인(600), 브라인탱크(700), 흡입라인(800), 배출라인(800`) 및 유증기 회수열교환기(900)로 구성된다.Referring to FIG. 2 or 3, the apparatus for recovering liquefied petroleum according to an embodiment of the present invention includes a compressor 100, a first heat exchanger 200, a second heat exchanger 300, A first fluid transfer line 500, a second fluid transfer line 600, a brine tank 700, a suction line 800, a discharge line 800 ', and a vapor recovery heat exchanger 900 do.

설명에 앞서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 회수 액화장치(1)는 그 작동이 원활히 이루어질 수 있도록 외부의 전원인가장치 등의 연동되는 구동요소들을 포함한 것으로서, 상기 구동요소들을 구성하고 작동되는 원리는 본 발명이 속하는 분야에서 널리 알려진 수준의 기술수준에 해당하므로, 상세한 설명은 생략한다.Prior to the description, the apparatus 1 for recovering and recovering a vapor of vapor according to an embodiment of the present invention includes driving elements interlocked with an external power supply device so that the operation thereof can be smoothly performed, The principles are at a level of skill well known in the art to which the present invention pertains, and a detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 명확하고 상세한 설명을 위하여, 도면 중 일부의 도면에는 본 발명의 구성 중 일부 구성요소의 도시가 생략되었음을 유의하여야 한다.In addition, for clarity and detailed description of the present invention, it should be noted that some of the constituent elements of the present invention are not shown in some of the drawings.

이하에서는 압축기(100), 제1 열교환기(200), 제2 열교환기(300) 및 사방향밸브(400)의 연결관계 및 냉방사이클 또는 난방사이클 운전시 냉매의 흐름에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the connection relationship between the compressor 100, the first heat exchanger 200, the second heat exchanger 300 and the four-way valve 400 and the flow of the refrigerant during the cooling cycle or the heating cycle operation will be described.

먼저, 압축기(100)는 냉매를 압축시키는 구성요소로서, 압력스위치, 유분리기, 액분리기가 포함되고, 압축기(100)로부터 냉매가 나가는 제1 라인(110)과 압축기(100)로 냉매가 들어오는 제2 라인(120)이 각각 구성되고, 상기 제1 라인(110) 및 제2 라인(120)은 사방향밸브(400)에 각각 연결되어 냉매가 제1 열교환기(200) 측으로 이동하거나 열교환기(300) 측으로 이동되는 것을 가능하게 한다.First, the compressor 100 includes a pressure switch, a oil separator, and a liquid separator. The compressor 100 includes a first line 110 through which the refrigerant flows from the compressor 100 and a second line 110 through which the refrigerant enters the compressor 100. The first line 110 and the second line 120 are respectively connected to the four-way valve 400 so that the refrigerant is moved toward the first heat exchanger 200, (300) side.

제1 열교환기(200)는 냉매의 순환을 통해 냉방시에는 응축기 역할을 하고, 난방시에는 증발기 역할을 하는 구성요소로서, 사방향밸브(400)와 연결되어 제1 열교환기(200)로 냉매가 들어오는 제3 라인(210)과 제1 열교환기(200)와 제2 열교환기(300) 사이에 구비되어 저온저압의 냉매가 이동되는 제4 라인(230)이 구비된다.The first heat exchanger 200 is a component that serves as a condenser during cooling and an evaporator during heating through the circulation of the refrigerant and is connected to the four-way valve 400 so as to be connected to the first heat exchanger 200, And a fourth line 230 is provided between the first heat exchanger 200 and the second heat exchanger 300 to move the low temperature low pressure refrigerant.

이때, 제4 라인(230) 상에는 냉매가 제2 열교환기(300) 측으로 흘러가는 것을 방지하는 액관전자변(270) 및 액관전자변(270)의 후단에 냉매의 증발이 이루어지는 압력까지 감압해 주는 팽창밸브(280)가 설치되는 것이 바람직하다.At this time, on the fourth line 230, there are provided an liquid pipe electrode 270 for preventing the refrigerant from flowing to the second heat exchanger 300 side and an expansion valve 270 for reducing the pressure to the pressure at which the refrigerant is evaporated, It is preferable to install the magnetic head 280.

한편, 제1 열교환기(200)와 제2 열교환기(300) 사이에는 흡입라인(800)과 배출라인(800`)의 제상시, 고온고압의 냉매가 이동되는 제5 라인(240)이 구비된다.On the other hand, between the first heat exchanger 200 and the second heat exchanger 300, a fifth line 240 in which the high-temperature and high-pressure refrigerant is moved when the suction line 800 and the discharge line 800 ' do.

이때, 제5 라인(240) 상에는 냉방 사이클이 진행되는 경우에는 폐쇄되고, 난방 사이클이 진행되는 경우에는 개방되는 제상냉매전자변(260)과 제상냉매전자변(260)의 선단에 제상팽창밸브(250)가 설치되는 것이 가능하다.At this time, a defrosting expansion valve 250 is provided on the fifth line 240 at the ends of the defrost refrigerant electronic side 260 and the defrost refrigerant electronic side 260, which are closed when the cooling cycle advances, Can be installed.

제2 열교환기(300)는 냉매의 순환을 통해 냉방시에는 증발기 역할을 하고, 난방시에는 응축기 역할을 하는 구성요소로서, 제4 라인(230)과 연결되고, 제2 열교환기(300)와 사방향밸브(400) 사이를 연결하는 제6 라인(310)이 구비된다.The second heat exchanger 300 is a component that serves as an evaporator during cooling through the circulation of the refrigerant and serves as a condenser during heating. The second heat exchanger 300 is connected to the fourth line 230, and the second heat exchanger 300 And a sixth line 310 connecting between the four-way valves 400.

이와 같은 구성을 통해, 먼저, 냉방 사이클로 운전이 진행되는 경우 냉매의 흐름은 압축기(100)에서 고온고압의 냉매를 압축시킨 후 냉매는 제1 라인(110)을 따라 사방향밸브(400)를 통해 제3 라인(210)으로 이동하여 제1 열교환기(200)에 도달 후 제4 라인(230)을 지나 저온저압인 상태로 제2 열교환기(300)를 지나 제6 라인(310)을 통해 사방향밸브(400)에 도달하게 된다. 이때 제상냉매전자변(260) 및 제상팽창밸브(250)은 폐쇄된 상태가 된다.In this case, if the refrigerant flows in the cooling cycle, the compressor 100 compresses the high-temperature and high-pressure refrigerant, and then the refrigerant flows through the four-way valve 400 along the first line 110 After reaching the first heat exchanger 200 after reaching the first heat exchanger 200, the refrigerant passes through the fourth line 230 and passes through the second heat exchanger 300 through the sixth line 310, Directional valve 400 as shown in FIG. At this time, the defrost refrigerant electronic valve 260 and the defrosting expansion valve 250 are closed.

한편, 사방향밸브(400)에 도달한 저온저압의 냉매는 제2 라인(120)으로 이동하여 압축기(100)에 공급되고 압축기(100)에 공급된 저온저압의 냉매는 고온고압의 냉매로 압축되어 다시 제1 라인(110)으로 이동하여 상기한 순서에 따라 순환하게 된다.On the other hand, the low-temperature low-pressure refrigerant that has reached the four-way valve 400 is transferred to the second line 120 and supplied to the compressor 100. The low-temperature low-pressure refrigerant supplied to the compressor 100 is compressed And then moved back to the first line 110 and circulated according to the above sequence.

다음으로, 난방 사이클로 운전이 진행되는 경우 냉매의 흐름은 압축기(100)에서 고온고압의 냉매를 압축시킨 후 냉매는 제1 라인(110)을 따라 사방향밸브(400)를 통해 제6 라인(310)으로 이동하여 제2 열교환기(300)를 지나게 된다.Next, when the operation is performed in the heating cycle, the refrigerant flows through the fourth line 310 (FIG. 3) through the four-way valve 400 along the first line 110 after compressing the refrigerant at high temperature and high pressure in the compressor 100, ) And passes through the second heat exchanger (300).

제2 열교환기(300)를 지난 냉매는 제5 라인(240)으로 이동하여 제1 열교환기(200)를 지나 사방향밸브(400)에 도달하게 된다. 이때 제상냉매전자변(260) 및 제상팽창밸브(250)은 개방된 상태가 된다.The refrigerant passing through the second heat exchanger 300 moves to the fifth line 240 and reaches the four-way valve 400 through the first heat exchanger 200. At this time, the defrost refrigerant electronic valve 260 and the defrosting expansion valve 250 are opened.

한편, 사방향밸브(400)에 도달한 고온고압의 냉매는 제2 라인(120)으로 이동하여 압축기(100)에 공급되어 고온고압의 냉매로 다시 압축되어 다시 제1 라인(110)으로 이동하여 상기한 순서에 따라 순환하거나, 설정에 따라 다시 제6 라인(310)으로 이동하여 제2 열교환기(300) 측으로 이동하여 순환될 수 있다.On the other hand, the high-temperature and high-pressure refrigerant reaching the four-way valve 400 is transferred to the second line 120, is supplied to the compressor 100, is compressed again by the high-temperature and high-pressure refrigerant, The refrigerant may be circulated in the above-described order, or may be moved to the sixth line 310 again according to the setting, and may be transferred to the second heat exchanger 300 and circulated.

이하에서는 제1 유체이동라인(500), 제2 유체이동라인(600), 브라인탱크(700), 흡입라인(800), 배출라인(800`) 및 유증기 회수열교환기(900)의 연결관계 및 냉방사이클 또는 난방사이클 운전시 유체의 흐름에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the connection relationship between the first fluid transfer line 500, the second fluid transfer line 600, the brine tank 700, the suction line 800, the discharge line 800 'and the vapor recovery heat exchanger 900, The flow of fluid during a cooling cycle or a heating cycle operation will be described.

제1 유체이동라인(500)은 제2 열교환기(300)와 유증기 회수열교환기(900) 사이에 배치되는 관으로서, 브라인탱크(700)으로부터 공급되는 브라인, 부동액 또는 정제수 등의 유체가 이동되어, 제2 열교환기(300)의 고온 또는 저온상태에 따라 유체가 고온상태 또는 저온상태로 되어 유체가 제2 열교환기(300)와 유증기 회수열교환기(900) 사이로 이동하게 된다.The first fluid transfer line 500 is a pipe disposed between the second heat exchanger 300 and the vapor recovery heat exchanger 900. The fluid such as brine, antifreeze or purified water supplied from the brine tank 700 is moved The fluid is brought into the high temperature state or the low temperature state according to the high or low temperature state of the second heat exchanger 300 so that the fluid moves between the second heat exchanger 300 and the vapor recovery heat exchanger 900.

이때, 저온일 경우의 냉매에 의한 유체의 온도는 보통 -35℃ 정도, 고온일 경우의 냉매에 의한 유체 온도는 보통 15℃ 정도가 된다.In this case, the temperature of the fluid by the refrigerant in the case of low temperature is usually about -35 ° C, and the temperature of the fluid by the refrigerant in the case of high temperature is usually about 15 ° C.

한편, 유체가 유증기 회수열교환기(900) 방향으로 이동하는 제1 유체이동라인(500) 상에는 펌프(520)가 설치되고, 펌프(520)의 후단에는 냉방사이클로 운전시 유체의 온도를 감지하는 운전온도센서(530)가 설치되는 것이 바람직하다.On the other hand, a pump 520 is installed on the first fluid movement line 500 in which the fluid moves in the direction of the vapor recovery heat exchanger 900, and a driving operation of sensing the temperature of the fluid in the cooling cycle, A temperature sensor 530 is preferably provided.

또한, 유체가 유증기 회수열교환기(900)에서 제2 열교환기(300) 방향으로 이동하는 제1 유체이동라인(500) 상에는 난방사이클로 운전시 냉매의 온도를 감지하는 제상온도센서(540)가 설치되는 것이 바람직하다.A defrost temperature sensor 540 is installed on the first fluid movement line 500 in which the fluid moves from the vapor recovery heat exchanger 900 to the second heat exchanger 300 to sense the temperature of the refrigerant during the heating cycle .

제2 유체이동라인(600)은 제1 유체이동라인(500)과 연결되고, 브라인탱크(700)와 연결되어 브라인탱크(700) 내의 유체를 선택적으로 제1 유체이동라인(500)으로 이동되는 관으로서, 저온상태의 유체가 이동된다.The second fluid transfer line 600 is connected to the first fluid transfer line 500 and is connected to the brine tank 700 to selectively transfer the fluid in the brine tank 700 to the first fluid transfer line 500 As the tube, the fluid at low temperature is moved.

한편, 제1 유체이동라인(500)으로부터 브라인탱크(700) 측으로 유체가 들어오는 제2 유체이동라인(600)의 입구측(610) 라인 및 브라인탱크(700)로부터 제1 유체이동라인(500)으로 유체가 토출되는 제2 유체이동라인(600)의 출구측(620) 라인이 각각 형성된다.The first fluid transfer line 500 is connected to the inlet side 610 of the second fluid transfer line 600 and the brine tank 700 through which the fluid flows from the first fluid transfer line 500 toward the brine tank 700, (620) line of the second fluid transfer line (600) through which the fluid is discharged.

이때, 입구측(610) 라인 및 출구측(620) 라인에는 냉방 사이클 운전시에는 개방되고, 난방 사이클 운전시에는 폐쇄되는 제1, 2 개폐밸브(630, 640)가 각각 설치된다.At this time, the inlet side line 610 and the outlet side line 620 are provided with first and second opening / closing valves 630 and 640 which are opened during a cooling cycle operation and closed during a heating cycle operation, respectively.

한편, 제2 유체이동라인(600)의 입구측(610) 라인 및 출구측(620) 라인 사이에 위치된 제1 유체이동라인(500)에는 냉방 사이클에서는 폐쇄되고, 난방 사이클에서는 개방되는 제상개폐밸브(510)가 설치된다.On the other hand, the first fluid transfer line 500 located between the inlet side line 610 and the outlet side line 620 of the second fluid transfer line 600 is closed in the cooling cycle and is opened in the heating cycle, A valve 510 is installed.

이와 같은 구성을 통하여, 유증기를 액화시키기 위한 냉방 사이클 운전시에는 펌프(520)가 구동되고, 제1 유체이동라인(500) 내의 유체는 유증기 회수열교환기(900), 제2 열교환기(300), 브라인탱크(700)를 순차적으로 이동하여 순환하게 됨으로써, 유증기 회수열교환기(900)와 연결된 흡입라인(800) 및 배출라인(800`)을 이동하는 유증기를 액화시키게 된다.In the cooling cycle operation for liquefying the vapor, the pump 520 is driven, and the fluid in the first fluid movement line 500 flows through the vapor recovery heat exchanger 900, the second heat exchanger 300, And the brine tank 700 are sequentially circulated so as to liquefy the moving vapor in the suction line 800 and the discharge line 800 'connected to the vapor recovery heat exchanger 900.

이때, 제2 열교환기(300)는 냉매를 증발시켜 저온상태가 되고, 제상개폐밸브(510)는 폐쇄상태가 되고, 제1, 2 개폐밸브(630, 640)는 개방상태가 되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the second heat exchanger 300 evaporates the refrigerant to be in a low temperature state, the defrost state opening and closing valve 510 is closed, and the first and second opening and closing valves 630 and 640 are opened .

반대로, 흡입라인(800) 및 배출라인(800`)에 결로가 발생되어 제상을 위한 난방 사이클 운전시에는 펌프(520)가 구동되고, 제1 유체이동라인(500) 내의 냉매 및 유체는 유증기 회수열교환기(900)와 제2 열교환기(300) 사이에만 이동하여 순환하게 됨으로써, 유증기 회수열교환기(900)을 녹여 유증기 회수열교환기(900)와 연결된 흡입라인(800) 및 배출라인(800`)의 표면 온도가 저하되도록 한다.Conversely, when condensation occurs in the suction line 800 and the discharge line 800 ', the pump 520 is driven during the heating cycle for defrosting, and the refrigerant and the fluid in the first fluid movement line 500 are returned to the vapor recovery The waste water recovering heat exchanger 900 is moved and circulated only between the heat exchanger 900 and the second heat exchanger 300 so that the suction line 800 and the exhaust line 800 ' Is lowered.

한편, 제2 열교환기(300)는 냉매를 응축시켜 고온상태가 되고, 제상개폐밸브(510)는 개방상태가 되고, 제1, 2 개폐밸브(630, 640)는 폐쇄상태가 되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the second heat exchanger 300 condenses the refrigerant to a high temperature state, the defrost opening / closing valve 510 is opened, and the first and second opening / closing valves 630 and 640 are closed .

즉, 본 발명은 흡입라인(800) 및 배출라인(800`)의 제상운전여부에 따라 제상을 위한 난방 사이클 운전시에는 제2 유체이동라인(600)을 제외한 제1 유체이동라인(500)의 유체만의 온도를 상승시킬 수 있어 제상운전시간을 대단히 줄이고 이로 인한 전력소비도 줄여 경제적이며, 난방 사이클 운전 후 다시 냉방 사이클 운전시에는 브라인탱크(700) 내에 저장된 유체는 계속 저온상태를 유지된 상태이기 때문에 제1, 2 유체이동라인(500, 600)의 유체의 온도를 저하시킬 때 마찬가지로 운전시간 및 전력소비를 줄여 경제적인 사용이 가능하다.That is, according to whether or not the suction line 800 and the discharge line 800 'are defrosting operation, during the heating cycle operation for defrosting, the first fluid movement line 500 excluding the second fluid movement line 600 The fluid stored in the brine tank 700 can be maintained at a low temperature state during the cooling cycle operation after the heating cycle operation. It is possible to reduce the operation time and power consumption when the temperature of the fluid in the first and second fluid movement lines 500 and 600 is lowered.

흡입라인(800)은 유증기가 흡입되는 일종의 배관으로서, 흡입라인(800) 상에는 외부 탱크로리(10)로부터 유류저장탱크(20)에 기름을 보충하는 과정에서 유증기의 압력을 감지하도록 압력운전센서(840)가 설치됨으로써, 평소에는 인버터가 50% 작동효율로 온도감지에 의해 구동되다가 설정압력값보다 큰 압력값이 감지되면, 급격한 냉각이 필요하기 때문에 제어부(1000)에서 인버터를 100% 작동효율로 구동시켜 최대출력으로 냉방 사이클로 운전하는 것을 가능하게 한다.The suction line 800 is a kind of piping in which the oil vapor is sucked and a pressure operation sensor 840 is provided on the suction line 800 to sense the pressure of the oil vapor in the process of replenishing oil from the external tank 10 to the oil storage tank 20. [ When the inverter is driven by temperature sensing at 50% operating efficiency and a pressure value larger than the preset pressure value is sensed, the controller 1000 drives the inverter at 100% operating efficiency because it requires rapid cooling Thereby making it possible to operate in the cooling cycle at the maximum output.

배출라인(800`)은 액화된 유증기가 배출되는 일종의 배관으로서, 배출라인(800`)에는 액화된 유증기가 저장되는 저장탱크(810)가 설치된다. 본 발명을 통한 액화된 유증기의 회수율은 90% 정도가 되고, 나머지 10%는 배출라인(800`)을 통해 배출된다.The discharge line 800 'is a kind of piping through which the liquefied vapor is discharged, and the discharge line 800' is provided with a storage tank 810 for storing liquefied vapor. The recovery rate of the liquefied vapor through the present invention is about 90%, and the remaining 10% is discharged through the discharge line 800 '.

한편, 배출라인(800`)과 상기 저장탱크(810) 사이에는 난방 사이클시 발생되는 응결수가 상기 저장탱크(810)로 유입되는 것을 방지하도록 차단밸브(820)가 설치되는 것이 가능하다.A shutoff valve 820 may be provided between the discharge line 800 'and the storage tank 810 to prevent condensation water generated during the heating cycle from flowing into the storage tank 810.

또한, 배출라인(800`) 상에는 난방 사이클시 발생되는 응결수를 분리하는 유수분리기(830)가 더 설치되는 것이 가능하다.Further, on the discharge line 800 ', it is possible to further provide an oil water separator 830 for separating the condensed water generated in the heating cycle.

유증기 회수열교환기(900)는 제1 유체이동라인(500)을 이동하는 유체를 통해 흡입라인(800) 및 배출라인(800`)을 통과하는 유증기의 열교환이 이루어지는 구성요소로서, 유증기 회수열교환기(900)의 내부는 유체를 통과시키고 내부의 동관에 유증기가 통과되도록 구성되어 액화량을 증가시키고 결빙현상을 최소화하여 제상운전시간을 단축할 수 있는 관형타입의 열교환기를 적용하는 것이 바람직하다.The vapor recovery heat exchanger 900 is a component that performs heat exchange of the vapor passing through the suction line 800 and the discharge line 800` through the fluid moving through the first fluid movement line 500, It is preferable to apply a tubular type heat exchanger in which a fluid is allowed to pass through the inner pipe 900 and a vapor is passed through the inner pipe to increase the amount of liquefaction and minimize the defrosting phenomenon and shorten the defrost operation time.

도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

1: 유증기 회수 액화장치
10: 탱크로리 20: 유류저장탱크
100: 압축기 110: 제1 라인
120: 제2 라인
200: 제1 열교환기 210: 제3 라인
230: 제4 라인 240: 제5라인
250: 제상팽창밸브 260: 제상냉매전자변
270: 액관전자변 280: 팽창밸브
300: 제2 열교환기 310: 제6 라인
400: 사방향밸브
500: 제1 유체이동라인 510: 제상개폐밸브
520: 펌프 530: 운전온도센서
540: 제상온도센서
600: 제2 유체이동라인 610: 입구측라인
620: 출구측라인 630: 제1 개폐밸브
640: 제2 개폐밸브
700: 브라인탱크
800: 흡입라인
800`: 배출라인
810: 저장탱크 820: 차단밸브
830: 유수분리기 840: 압력운전센서
900: 유증기 회수열교환기1: Vapor recovery liquefier
10: tank lorry 20: oil storage tank
100: compressor 110: first line
120: second line
200: first heat exchanger 210: third line
230: fourth line 240: fifth line
250 Defrost Expansion Valve 260 Defrost Refrigerant Electronic
270: liquid pipe electronic valve 280: expansion valve
300: second heat exchanger 310: sixth line
400: Four-way valve
500: first fluid transfer line 510: defrost opening / closing valve
520: Pump 530: Operation temperature sensor
540: Defrost temperature sensor
600: second fluid transfer line 610: inlet line
620: outlet side line 630: first opening / closing valve
640: second opening / closing valve
700: Brine tank
800: Suction line
800`: discharge line
810: Storage tank 820: Shutoff valve
830: Oil-water separator 840: Pressure operation sensor
900: vapor recovery heat exchanger

Claims (6)

냉매를 압축하는 압축기(100);
냉매의 순환을 통해 냉방시에는 응축기 역할을 하고, 난방시에는 증발기 역할을 하는 제1 열교환기(200);
냉매의 순환을 통해 냉방시에는 증발기 역할을 하고, 난방시에는 응축기 역할을 하는 제2 열교환기(300);
상기 압축기(100), 상기 제1 열교환기(200) 및 상기 제2 열교환기(300) 사이에 설치되어 냉, 난방 사이클을 전환시키는 사방향밸브(400);
상기 제2 열교환기(300) 상에 설치되어 고온 또는 저온의 유체가 이동하는 제1 유체이동라인(500);
상기 제1 유체이동라인(500)과 연결되어 저온의 유체가 이동하는 제2 유체이동라인(600);
유체가 저장되되, 상기 제2 유체이동라인(600)의 입구측(610) 및 출구측(620)과 연결되는 브라인탱크(700);
유증기가 흡입되는 흡입라인(800);
액화된 유증기가 배출되는 배출라인(800`);
상기 제1 유체이동라인(500)과 상기 흡입라인(800) 및 상기 배출라인(800`) 상에 설치되는 유증기 회수열교환기(900);로 구성되되,
상기 제2 유체이동라인(600)의 입구측(610) 및 출구측(620)에는 냉방 사이클에서는 개방되고, 난방 사이클에서는 폐쇄되는 제1, 2 개폐밸브(630, 640)가 각각 설치되고,
상기 제2 유체이동라인(600)의 입구측(610) 및 출구측(620) 사이에 위치된 상기 제1 유체이동라인(500)에는 냉방 사이클에서는 폐쇄되고, 난방 사이클에서는 개방되는 제상개폐밸브(510)가 설치되는 것을 특징으로 하는 유증기 회수 액화장치(1).A compressor (100) for compressing refrigerant;
A first heat exchanger (200) serving as a condenser during cooling through the circulation of the refrigerant and serving as an evaporator during heating;
A second heat exchanger (300) serving as an evaporator during cooling through the circulation of the refrigerant and serving as a condenser during heating;
A four-way valve (400) installed between the compressor (100), the first heat exchanger (200), and the second heat exchanger (300) to switch a cooling and heating cycle;
A first fluid transfer line (500) installed on the second heat exchanger (300) and through which a high temperature or low temperature fluid moves;
A second fluid transfer line (600) connected to the first fluid transfer line (500) to transfer the low temperature fluid;
A brine tank 700 for storing fluids and connected to an inlet side 610 and an outlet side 620 of the second fluid transfer line 600;
A suction line 800 in which the vapor is sucked;
A discharge line 800 'through which liquefied vapor is discharged;
And a vapor recovery heat exchanger (900) installed on the first fluid movement line (500), the suction line (800) and the discharge line (800 '),
The inlet side 610 and the outlet side 620 of the second fluid transfer line 600 are provided with first and second opening and closing valves 630 and 640 which are opened in a cooling cycle and closed in a heating cycle,
The first fluid transfer line 500 located between the inlet side 610 and the outlet side 620 of the second fluid transfer line 600 is connected to a defrost opening and closing valve 510) is installed on the upper surface of the vessel. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 배출라인(800`)과 연결되어 액화된 유증기가 저장되는 저장탱크(810)가 설치되고,
상기 배출라인(800`)과 상기 저장탱크(810) 사이에는 난방 사이클시 발생되는 응결수가 상기 저장탱크(810)로 유입되는 것을 방지하도록 차단밸브(820)가 설치되는 것을 특징으로 하는 유증기 회수 액화장치(1).The method according to claim 1,
A storage tank 810 connected to the discharge line 800 'for storing liquefied vapor is provided,
A shutoff valve 820 is installed between the discharge line 800 'and the storage tank 810 to prevent condensation water generated during a heating cycle from flowing into the storage tank 810. [ (1). 제3항에 있어서,
상기 배출라인(800`)에는 난방 사이클시 발생되는 응결수를 분리하는 유수분리기(830)가 설치되는 것을 특징으로 하는 유증기 회수 액화장치(1).The method of claim 3,
Wherein the discharge line (800 ') is provided with an oil water separator (830) for separating condensed water generated during a heating cycle. 제1항에 있어서,
상기 흡입라인(800)에는 외부 탱크로리(10)로부터 유류저장탱크(20)에 기름을 보충하는 과정에서 유증기의 압력을 감지하도록 압력운전센서(840)가 설치되는 것을 특징으로 하는 유증기 회수 액화장치(1).The method according to claim 1,
Wherein the suction line (800) is provided with a pressure operation sensor (840) for sensing the pressure of the oil vapor in the process of replenishing oil from the external tanker (10) to the oil storage tank (20) One). 제1항에 있어서,
상기 유증기 회수열교환기(900)는 관형타입의 열교환기로 형성되는 것을 특징으로 하는 유증기 회수 액화장치(1).


The method according to claim 1,
Wherein the vapor recovery heat exchanger (900) is formed of a tubular type heat exchanger.


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