KR101994965B1 - Chimney stack pipe having supporting portion and assembling method thereof - Google Patents

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KR101994965B1 KR1020170134707A KR20170134707A KR101994965B1 KR 101994965 B1 KR101994965 B1 KR 101994965B1 KR 1020170134707 A KR1020170134707 A KR 1020170134707A KR 20170134707 A KR20170134707 A KR 20170134707A KR 101994965 B1 KR101994965 B1 KR 101994965B1
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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Abstract

본 발명은 걸림부를 구비한 연도 파이프 및 그 설치방법에 관한 것으로서, 연도 파이프를 신속하게 간편하게 설치할 수 있도록 하여, 설치시간을 단축하고 공사비를 절감하는 데 그 목적이 있다.
이를 위하여 본 발명은, 원통형의 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 양단에 형성되는 플랜지부(12)를 포함하여 이루어지는 연도 파이프(10)에 있어서, 상기 플랜지부(12)의 일측에, 다른 연도 파이프(10)의 플랜지부(12)가 끼워져 결합되도록 하는 걸림부(14)가 구비되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a flue pipe having a latching portion and a method of installing the flue pipe, and it is an object of the present invention to provide a flue pipe having a fastening portion and a method of installing the same easily and quickly, thereby reducing installation time and construction cost.
To this end, the present invention provides a flue pipe 10 including a cylindrical body 11 and flange portions 12 formed at both ends of the body 11, , And a latching portion (14) for fitting the flange portion (12) of the pipe (10) of another flue.

Description

걸림부를 구비한 연도 파이프 및 그 설치방법{CHIMNEY STACK PIPE HAVING SUPPORTING PORTION AND ASSEMBLING METHOD THEREOF}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a flue pipe having a hook portion,

본 발명은 공장이나 건물의 보일러 등에서 발생한 배기가스를 건물의 외부로 배출하기 위해 설치되는 연도 파이프 및 그 설치방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 연도 파이프의 플랜지부 일측에 다른 연도 파이프의 플랜지부가 끼워져 조립될 수 있는 걸림부를 형성함으로써, 현장에서 연도 파이프의 설치작업을 간편하게 수행할 수 있고, 플랜지 연결부위에서 배기가스 및 결로수의 누출을 감소시킬 수 있으며, 연도 파이프 지지부재의 개수를 증가시키지 않고서도 연도 파이프의 처짐 현상을 최소화할 수 있는 연도 파이프 및 그 설치방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flue pipe installed to discharge exhaust gas generated from a boiler of a factory or a building to the outside of a building and more particularly to a flue pipe installed at one side of a flue portion of a flue pipe, It is possible to easily carry out the installation work of the flue pipe in the field and to reduce the leakage of the exhaust gas and the condensation water on the flange connection and to prevent the flue pipe from being damaged without increasing the number of flue pipe support members The present invention relates to a flue pipe and a method of installing the flue pipe.

각종 사업장에는 보일러 등에서 발생하는 배기가스를 굴뚝을 통해 외부로 배출하고 있으며, 이러한 배기가스를 배출시키는 통로를 통상 연도(煙道)라 부르고 있다.Exhaust gases generated from boilers, etc., are discharged to the outside through chimneys at various sites, and the passage through which such exhaust gas is discharged is usually called a flue.

과거에는 내화벽돌을 원형 또는 각형으로 쌓아 굴뚝을 설치하고, 이 벽돌로 된 굴뚝을 통해 배기가스를 배출하였다.In the past, refractory bricks were stacked in a circular or square shape to form chimneys, and exhaust gases were discharged through these brick chimneys.

그러나 상기한 내화벽돌 연도는, 벽돌을 수작업으로 일일이 쌓아 올려야 하기 때문에, 연도의 시공에 시간이 많이 소요된다는 단점이 있다.However, the refractory bricks described above have a disadvantage in that it takes a long time to construct the bricks because the bricks must be stacked manually by hand.

이에 따라 각종 철판으로 원통형 연도 파이프를 제작하고, 이 원통형 파이프를 서로 연결함으로써 연도를 설치하는 방식이 많이 사용되고 있다.Accordingly, a method of manufacturing a cylindrical flue pipe using various steel plates and connecting the cylindrical pipes to each other has been widely used.

이렇게 철판으로 제작된 원통형 파이프를 서로 연결하여 연도를 형성하는 방식은, 연도 파이프 제조공장에서 제작된 단위 연도 파이프를 설치 현장에서 조립만 하면 되므로, 연도의 시공이 간단해지고 시공기간도 대폭 단축된다는 장점이 있다.The method of forming the flue by connecting the cylindrical pipes made of the steel plate to each other can simplify the construction of the flue and drastically shorten the construction period since the unit flue pipe manufactured by the flue pipe manufacturing factory can be assembled at the installation site .

상기한 스틸 재질의 연도 파이프는, 연도의 용도, 연소량, 연도의 설치위치에 따라 다양한 크기 및 형상의 것이 사용되고 있으며, 0.8 ~ 1.2 mm 정도의 스텐레스 스틸이 주로 사용되고 있다. 경우에 따라서는 세라믹으로 코팅된 스틸이 사용되기도 한다.The above-mentioned steel pipes of various sizes and shapes are used depending on the use of the flue, the amount of combustion, and the installation position of the flue, and stainless steel of about 0.8 to 1.2 mm is mainly used. In some cases, ceramics coated steel may be used.

대형 플랜트에 설치되는 연도는 그 직경이 수미터에 달하는 경우도 있다.The flue installed in a large plant may reach several meters in diameter.

도 1 내지 도 3은, 산업현장에 설치되는 종래의 연도 조립체의 일례를 개략적으로 도시한 것이다. Figures 1 to 3 schematically illustrate an example of a conventional flue assembly installed in an industrial field.

종래의 일반적인 연도 조립체는, 건물의 바닥면(4)에 설치된 보일러(1) 등 으로부터 발생되는 배기가스를 배출하기 위한 수평 연도 파이프(2)와 수직 연도 파이프(3)를 포함하여 구성된다. A conventional general flue assembly comprises a horizontal flue pipe 2 and a vertical flue pipe 3 for discharging the exhaust gas generated from the boiler 1 or the like installed on the bottom surface 4 of the building.

상기 수평 연도 파이프(2)는, 각 보일러에서 배출되는 배기가스를 한데 모아 수직 연도 파이프로 (3)로 안내하는 역할을 한다.The horizontal flue pipe 2 collects the exhaust gas discharged from each boiler and guides it to the vertical flue pipe 3.

상기 수직 연도 파이프(3)의 하부에는, 응축수나 각종 불순물을 배출하기 위한 드레인부(6)가 형성되어 있다. 또한 도면에는 도시하지 않았으나, 연도 파이프의 일부에 팽창부가 설치되는 경우도 있다. A drain portion (6) for discharging condensed water and various impurities is formed in the lower portion of the vertical flue pipe (3). Although not shown in the drawings, the expansion pipe may be provided in a part of the flue pipe.

상기 연도 조립체는, 벽체(5) 및 슬라브(7)에 고정된 지지부재(8)에 의해 일정 간격으로 지지되고, 수직 연도 파이프(3)의 상부에는 캡(3)이 구비되어 있다. The flue assembly is supported at regular intervals by a support member 8 fixed to the wall 5 and the slab 7 and the cap 3 is provided on the top of the vertical flue pipe 3.

이러한 연도 조립체는, 조립 및 설치의 편의를 위해, 연도 제작공장에서 일정 길이의 단위 연도 파이프로 제조된 후, 설치 현장에서 이를 서로 연결하게 된다.These flue assemblies are made of unit length pipes of a certain length in the flue fabrication facility for ease of assembly and installation and then connected to each other at the installation site.

또한 연도 파이프는, 연도를 통과하는 배기가스가 외부로 누출되지 않도록 하기 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 몸체의 양단에 형성된 플랜지부(2a)를 실런트(Sealant)(20)로 충진하고 원형의 밴드(30)로 감싸서 조립하고 있다.3, the flange portion 2a formed at both ends of the body is filled with a sealant 20 so as to prevent the exhaust gas passing through the flue from leaking to the outside, The band 30 is covered with a band 30 and assembled.

즉, 연도 파이프 몸체의 양단부를 절곡하여 플랜지부(12a)를 형성하고, 이를 다른 연도 파이프의 플랜지부(2a)와 서로 맞댄 상태에서, 밴드(30)와 실런트(20)에 의해 상기 플랜지부(12a)를 서로 연결해나간다.That is, the flange portion 12a is formed by bending both ends of the flue pipe body, and the flange portion 12a is bent by the band 30 and the sealant 20 in the state of being in contact with the flange portion 2a of the other flue pipe. 12a are connected to each other.

그런데 상기한 종래의 연도 파이프 조립구조는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the conventional flue pipe assembling structure described above has the following problems.

첫째, 연도 파이프를 현장에 설치하는 작업이 쉽지 않고 시간이 많이 소요된다. First, it is difficult and time consuming to install the pipe on site.

즉, 공중에서 연도 파이프의 양단에 구비된 플랜지부(2a)를 서로 맞대어 놓은 상태에서 실런트(20)를 충진하고 밴드(30)로 체결하는 작업이 쉽지 않다.In other words, it is not easy to fill the sealant 20 with the flange portions 2a provided at both ends of the flue pipe in the air and fasten them with the band 30. [

이에 따라 연도 파이프를 현장에 설치하는데 많은 시간이 소요되고 인건비가 상승하게 되는 문제점이 있다.As a result, it takes a lot of time to install the flue pipe on site and the labor cost is increased.

이러한 문제점은 높은 위치에 수평 연도 파이프를 설치할 경우에 더욱 심해진다.This problem is exacerbated when a horizontal flue pipe is installed in a high position.

한편 설치작업의 간편화를 위해 파이프 설치 지그를 사용할 수도 있지만, 이 경우에는 공사비용이 증가하게 되는 문제점이 있다. On the other hand, a pipe installation jig can be used to simplify the installation work, but in this case, the construction cost is increased.

또한 연도 파이프 전체를 일체형으로 제작하여 설치하는 방식을 생각해 볼 수 있으나, 이 경우에는 긴 연도 파이프의 운반 및 설치작업이 매우 어려워진다.In addition, although it is possible to consider a method in which the entire flue pipe is integrally formed and installed, in this case, it becomes very difficult to carry and install the long flue pipe.

둘째, 연도 파이프의 플랜지 연결부위에서 가스 및 결로수가 누출된 가능성이 높다. Second, there is a high probability that gas and condensation water has leaked over the flange connection of the pipe.

종래의 연도 파이프 조립구조에 의하면, 단위 연도 파이프를 길게 제작하게 될 경우 현장 설치가 어려워지므로, 연도 파이프의 길이를 길게 제조하는데 한계가 있다. According to the conventional flue pipe assembling structure, if the unit flue pipe is made long, on-site installation becomes difficult, so there is a limitation in manufacturing a flue pipe having a long length.

이에 따라 연도 파이프의 플랜지 연결부위가 많아지게 되고, 이렇게 플랜지 연결부위가 많아지게 되면, 연도 파이프 제관작업의 작업공수가 증가하고, 플랜지 연결부위에서 가스 및 결로수가 누출될 가능성이 높아지게 된다. As a result, the flange connection portion of the flue pipe is increased, and the increase of the flange connection portion increases the work flow of the flue pipe work and increases the possibility of leakage of gas and condensation water on the flange connection portion.

셋째, 연도 파이프의 각 플랜지 연결부위에서 처짐 현상이 발생하게 된다.Third, deflection occurs on each flange connection of the pipe.

종래의 방식에 의하면, 플랜지 연결부위가 많아지게 되고, 수평 연도 파이프의 경우, 이 부분에서 연도 파이프의 처짐 현상이 심하게 발생하게 된다. According to the conventional method, the flange connection portion becomes large, and in the case of the horizontal flue pipe, the fl ame of the flue pipe becomes severe at this portion.

이렇게 플랜지 연결부위가 처지게 되면, 밀봉 효과가 저하되어 이 부분에서 가스 및 결로수가 누출될 가능성이 더욱 높아지게 된다.When the flange connection portion is sagged in this way, the sealing effect is lowered, and the possibility of leakage of gas and dew condensation at this portion is further increased.

위와 같은 문제점을 해결하기 위해, 슬라브에 지지부재를 더 설치하여 연도 파이프를 지지할 수도 있지만, 이는 시공비용이 증가하는 결과를 초래하게 된다. In order to solve the above problems, it is possible to support the flue pipe by further providing a supporting member on the slab, but this results in an increase in the construction cost.

한편 본 발명과 관련된 선행기술을 검색해 본 결과 다수의 특허문헌이 검색되었으며, 그중 일부를 소개하면 다음과 같다.As a result of searching the prior art related to the present invention, a large number of patent documents have been searched, and some of them will be described as follows.

특허문헌 1은, 발전기나 보일러에서 발생한 배기가스를 건물의 외부로 배출하기 위해 설치되는 스틸 재질 연도 조립체의 내통 연결구조에 있어서, 배기가스의 통로가 되는 내통(10)의 단부 외곽에, 단면이 U자 형상인 링(20)의 양 단부가 각각 용접되고, 상기 링(20)이 용접된 2개의 내통(10) 단부를 서로 맞댄 상태에서 밴드(40)가 상기 2개의 링(20)을 감싸면서 조립되도록 하여, 상기 밴드(40)의 양단에 구비되는 체결수단에 의해 상기 2개의 링(20)과 밴드(40)가 직접 밀착되면서 조여지는, 연도 조립체의 내통 연결구조에 대해 기재하고 있다.Patent Literature 1 discloses an inner cylinder connection structure of a steel material flue assembly provided for discharging exhaust gas generated from a generator or a boiler to the outside of a building. In the inner cylinder connecting structure of the steel material flue assembly, Both ends of the U-shaped ring 20 are respectively welded and the band 40 surrounds the two rings 20 in a state in which the ends of the two inner tubes 10 to which the ring 20 is welded are aligned to each other And the inner ring connecting structure of the flue assembly is tightened while tightening the two rings 20 and the bands 40 directly by fastening means provided at both ends of the band 40. [

특허문헌 2는, 외통과, 상기 외통의 양단 내주면에 복수개의 스페이서에 의해 고정되는 단열내통을 포함하여 이루어지는 배기가스 배출 연도용 연도 조립체에 있어서, 상기 단열내통의 내부 중심에 다수개의 제2스페이서에 의하여 중심에 고정 설치되는 발포형 흡음관부재를 더 포함하는, 배기가스 배출 연도용 연도 조립체에 대해 기재하고 있다. Patent Document 2 discloses a flue assembly for an exhaust gas discharge flue comprising an outer cylinder and a heat insulating inner cylinder fixed to the inner circumferential surface at both ends of the outer cylinder by a plurality of spacers, wherein a plurality of second spacers And a foamed sound absorbing pipe member fixedly installed at the center of the flue gas absorbing pipe member.

특허문헌 3은, 상하부로 플랜지(21)(21')가 설치된 연도내통(20)의 외주연 상하부에 두 개 이상의 스페이서(22)(22')를 설치하고, 그 외부에 외통(30)을 삽입시켜 연도내통(20)의 외주연과 외통(30)의 내주연 사이에 공기단열층(40)을 형성하며, 각각 상하부에 플랜지(51)(51')가 형성되고 하상부에 걸림턱(52)(52')이 형성되며 주연부에 다수의 흡음공(53)(53')이 천공되고, 외주연 상하단에 두 개 이상의 홀더(54)(54')가 형성된 상하부 흡음내통(50)(50')를 형성하되, 상기 상하부 흡음내통(50)(50')의 외주연 상하단에 설치된 홀더(54)(54')의 내측으로, 글라스 클로쓰(61)(61')와 글라스 울(62)(62')를 순차적으로 감아서 설치한 흡음단열층(60)(60')을 클램핑시켜, 상기 연도내통(20)의 상하부에서 각각의 상하부 흡음내통(50)(50')을 삽입시켜 조립시킴으로써, 연도내통(20)의 내주연과 흡음내통(50)(50')의 외주연 사이에 흡음단열층(60)(60')을 형성한, 배기가스 배출용 연도조립체 및 조립방법에 대해 기재하고 있다.Patent Document 3 discloses a structure in which two or more spacers 22 and 22 'are provided on the upper and lower peripheral portions of an outer peripheral portion of a cylindrical inner tube 20 provided with upper and lower flanges 21 and 21' An air insulating layer 40 is formed between the outer periphery of the inner cylinder 20 and the inner periphery of the outer cylinder 30. Flanges 51 and 51 ' Upper and lower sound absorbing inner tubes 50, 50 'in which a plurality of sound absorbing holes 53, 53' are formed in the periphery and two or more holders 54, 54 ' The glass cloths 61 and 61 'and the glass wool 62' are formed inside the holders 54 and 54 'provided at the upper and lower ends of the outer periphery of the upper and lower sound absorbing inner tubes 50 and 50' The upper and lower sound absorbing inner tubes 50 and 50 'are inserted at the upper and lower portions of the inner tube 20 to clamp the sound absorbing heat insulating layers 60 and 60' The inner circumference of the inner tube 20 and the sound absorption And a sound absorbing and heat insulating layer 60 and 60 'are formed between the outer peripheries of the inner tubes 50 and 50'.

특허문헌 4는, 내측에 위치하는 흡음내통, 흡음내통과의 사이에 흡음단열재를 충진시켜 감싸는 단열내통, 단열내통의 외측에 배치되어 공기단열층을 형성하는 외통으로 이루어진 배기가스 배출용 연도조립체에 있어서, 상기 흡음내통에는 그 내주면에 생기는 결로가 흘러내려 상기 흡음단열재로 침입하지 못하도록 외측으로 돌출되는 결로침입방지용 그루브가 1개소 이상 형성되고, 상기 결로침입방지용 그루브에는 연도내의 소음을 흡음단열재로 전달 흡수시키는 다수의 흡음공이 형성되어 있는, 결로침입이 없는 배기가스 배출용 연도조립체에 대해 기재하고 있다. Patent Document 4 discloses a flue assembly for discharging exhaust gas comprising a heat insulating inner tube which fills and encloses a sound absorbing insulating material between the sound absorbing inner tube and the sound absorbing inner tube located on the inner side and an outer tube which forms an air insulating layer on the outer side of the heat insulating inner tube , And one or more dew condensation preventing grooves are formed in the sound-absorbing inner tube so as to prevent the dew condensation on the inner circumferential surface from flowing into the sound-absorbing heat insulator. The groove for preventing condensation intrusion is transmitted and absorbed in the sound- And a plurality of sound absorbing balls are formed on the inner surface of the casing.

KR 20-2010-0011498 UKR 20-2010-0011498U KR 10-2010-0123984 AKR 10-2010-0123984 A KR 10-0855218 B1KR 10-0855218 B1 KR 10-0879770 B1KR 10-0879770 B1

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 단위 연도 파이프, 특히 수평 연도 파이프를 현장에서 신속하고 간편하게 설치할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a unit flue pipe, particularly a horizontal flue pipe, which can be quickly and easily installed on the spot.

본 발명의 다른 목적은, 현장에서 연도 파이프의 설치시간을 단축하여 공사비를 절감하는 데 있다.It is another object of the present invention to reduce the construction cost by shortening the installation time of the flue pipe in the field.

본 발명의 또 다른 목적은, 단위 연도 파이프를 최대한 길게 제작할 수 있도록 하여 플랜지 연결부위의 개수를 최대한 감소시키는 데 있다.It is a further object of the present invention to make the unit flue pipe as long as possible and to reduce the number of the flange connecting parts as much as possible.

본 발명의 또 다른 목적은, 플랜지 연결부위의 개수를 최소화하여, 이 연결부위에서 가스 및 결로수가 누출되는 것을 최대한 감소시키는 데 있다. It is a further object of the present invention to minimize the number of flange connections and to minimize leakage of gas and condensation water over these connections.

본 발명의 또 다른 목적은, 연도 파이프를 지지하는 지지부재를 추가하지 않고서도 수평 연도 파이프가 처지는 현상을 방지하는 데 있다. It is still another object of the present invention to prevent sagging of the horizontal flue pipe without adding a supporting member for supporting the flue pipe.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 원통형의 몸체와, 상기 몸체의 양단에 형성되는 플랜지부를 포함하여 이루어지는 연도 파이프에 있어서, 상기 플랜지부의 일측에, 다른 연도 파이프의 플랜지부가 끼워져 결합되도록 하는 걸림부가 구비되는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a flue pipe including a cylindrical body and flanges formed at both ends of the body, wherein the flange portion of the other flue pipe is fitted to and joined to one side of the flange portion. And a latching portion is provided.

또한 상기 걸림부는, 상기 플랜지부의 원주면 일부에 형성되고, 바깥쪽을 향해 경사지게 형성된 경사부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.And the engaging portion is formed on a part of the circumferential surface of the flange portion and includes an inclined portion which is inclined toward the outside.

또한 상기 걸림부는, 플랜지부 전체 외주면의 1/4 ~ 1/3 범위에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 한다.And the engaging portion is formed over a range of 1/4 to 1/3 of the entire outer circumferential surface of the flange portion.

또한 상기 경사부의 높이는, 걸림부 전체 높이의 1/3 ~ 1/2 범위로 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, the height of the inclined portion is formed in a range of 1/3 to 1/2 of the entire height of the engaging portion.

또한 상기 걸림부는, 연도 파이프의 제관 작업시 플랜지부의 단부를 절곡하여 플랜지부와 일체형으로 제조되는 것을 특징으로 한다.Further, the latching portion is manufactured by integrally bending the end portion of the flange portion during the pipe operation of the flue pipe and integrally forming the flange portion.

또한 상기 걸림부의 안쪽에 실런트를 충진되고, 경사부를 포함한 플랜지부 전체를 밴드로 감싸서 조립하는 것을 특징으로 한다.And a sealant is filled in the inside of the latching part, and the entire flange part including the inclined part is covered with a band and assembled.

또한 본 발명에 따른 연도 파이프의 설치방법은, (a) 연도 파이프 플랜지부의 일단을 절곡하여 걸림부를 형성하는 단계(S10); (b) 상기 걸림부의 안쪽에 실런트를 충진하는 단계; (c) 상기 연도 파이프를 슬라브 또는 벽체에 고정되는 지지부재로 고정하는 단계; (d) 지재부재에 의해 고정된 상기 연도 파이프의 걸림부에, 다른 연도 파이프의 플랜지부 일측을 끼워 결합하는 단계(S40); (e) 서로 맞닿은 플랜지부의 외주면 둘레에 실런트를 충진하는 단계; (f) 걸림부를 포함하는 플랜지부 전체를 밴드로 감싸서 조립하는 단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, a method of installing a flue pipe according to the present invention comprises the steps of: (a) bending one end of a flue pipe flange to form a catch (S10); (b) filling a sealant inside the engaging portion; (c) securing the flue pipe with a support member secured to the slab or wall; (d) a step (S40) of fitting one flange portion of the other flue pipe to the engagement portion of the flue pipe fixed by the support member; (e) filling a sealant around an outer circumferential surface of the flange portion abutting each other; (f) a step (S60) of wrapping and assembling the entire flange portion including the engaging portion by banding.

본 발명에 의하면, 연도 파이프의 플랜지부 일측에 걸림부를 형성함으로써, 다른 연도 파이프의 플랜지부 일부를 상기 걸림부에 끼워 임시로 조립한 상태에서, 두개의 연도 파이프를 서로 연결할 수가 있다.According to the present invention, by forming the latching portion on one side of the flange portion of the flue pipe, the two flue pipes can be connected to each other in a state where a part of the flange portion of the other flue pipe is fitted to the latching portion and temporarily assembled.

이에 따라, 연도 파이프의 연결작업, 특히 수평 연도 파이프의 연결작업이 매우 간편해지는 효과가 있다.Thereby, the connecting operation of the flue pipe, in particular, the connecting operation of the horizontal flue pipe, is very simple.

또한 연도 파이프의 조립시간을 대폭 단축하여 시공비용을 절감할 수 있고, 설치작업에 따르는 인건비도 절감할 수가 있다.In addition, the assembly time of the pipe is drastically shortened, so that the construction cost can be reduced, and the labor cost for the installation work can be reduced.

또한 위와 같이 설치작업이 간편해지므로, 단위 연도 파이프의 길이를 최대한 길게 제작할 수가 있다.In addition, since the installation work is simplified as described above, the length of the unit pipe can be made as long as possible.

이에 따라, 플랜지부의 가공작업이 줄어들어 파이프 제관비용을 절감할 수 있고, 설치비용도 절감할 수가 있다. As a result, the processing work of the flange portion can be reduced, thereby reducing the cost of the pipe pipe and reducing the installation cost.

또한 플랜지 연결부위가 최소화되므로, 플랜지 연결부위에서 가스 및 결로수가 누출되는 것을 최소화할 수 있다.Also, since the flange connection is minimized, leakage of gas and condensation water over the flange connection can be minimized.

또한 연도 파이프를 지지하는 지지부재를 추가하지 않고서도, 수평 연도 파이프의 처짐 현상을 최대한 방지할 수가 있다. Further, it is possible to prevent sagging of the horizontal flue pipe as much as possible without adding a supporting member for supporting the flue pipe.

도 1은 종래기술에 따른 연도 조립체의 일례를 개략적으로 나타낸 측면도.
도 2는 종래기술에 따른 연도 파이프의 조립방식을 나타낸 사시도.
도 3은 종래 기술에 따른 연도 파이프의 조립상태를 나타낸 측단면도.
도 4는 본 발명에 따른 연도 파이프의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 연도 파이프 걸림부의 측단면도.
도 6은 본 발명에 따른 연도 파이프의 조립과정을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 연도 파이프의 조립상태를 나타낸 측단면도.
도 8은 본 발명에 따른 연도 파이프의 설치과정을 나타낸 흐름도.1 is a side view schematically illustrating an example of a prior art flue assembly.
FIG. 2 is a perspective view showing a conventional method of assembling a flue pipe. FIG.
3 is a side sectional view showing an assembled state of a flue pipe according to the prior art.
4 is a perspective view of a flue pipe according to the present invention;
5 is a side cross-sectional view of a flue catch of a flue according to the present invention.
6 is a view showing a process of assembling a flue pipe according to the present invention.
7 is a side sectional view showing an assembled state of a flue pipe according to the present invention.
8 is a flow chart illustrating the installation process of a flue pipe according to the present invention.

이하, 도 4 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 8. FIG.

본 발명에 따른 파이프(10)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 원통형의 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 양단에 형성되는 플랜지부(12)를 포함하여 이루어지며, 상기 플랜지부(12)의 양단을 서로 연결함으로써 연도 조립체를 형성하게 된다.The pipe 10 according to the present invention includes a cylindrical body 11 and flanges 12 formed at both ends of the body 11 as shown in FIG. The opposite ends of the flue 12 are connected to each other to form a flue assembly.

여기서 상기 플랜지부(12)의 일측에는, 다른 연도 파이프(10)의 플랜지부(12) 한쪽이 끼워져 결합될 수 있도록 걸림부(14)가 구비된다. A hook 14 is provided at one side of the flange portion 12 so that one flange portion 12 of the other flue pipe 10 can be inserted and engaged.

상기 걸림부(14)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 플랜지부(12)의 원주면 일부에만 형성되고, 바깥쪽을 향해 경사지게 형성된 경사부(14a)를 포함하여 구성된다.4 and 5, the engaging portion 14 is formed only on a part of the circumferential surface of the flange portion 12 and includes an inclined portion 14a which is inclined toward the outside.

또한 상기 걸림부(14)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 플랜지부(12) 전체 외주면의 1/4 ~ 1/3 범위에 형성되는 것이 바람직하다.4, the engaging portion 14 is preferably formed in a range of 1/4 to 1/3 of the entire outer circumferential surface of the flange portion 12.

상기 걸림부(14)를 플랜지부(12)의 전체 외주면의 1/4 미만으로 형성하게 되면, 다른 연도 파이프의 플랜지부(12)를 안정적으로 지지하기가 어렵게 된다.If the engaging portion 14 is formed to be less than 1/4 of the entire outer circumferential surface of the flange portion 12, it becomes difficult to stably support the flange portion 12 of the other flue pipe.

또한 상기 걸림부(14)를 플랜지부(12) 전체 외주면의 1/3을 초과하여 형성하면, 상기 걸림부(14)에 다른 연도 파이프의 플랜지부(12)를 끼우는 작업이 어려워진다.Further, if the engaging portion 14 is formed to exceed 1/3 of the entire outer circumferential surface of the flange portion 12, it becomes difficult to insert the flange portion 12 of the other flue pipe into the engaging portion 14.

따라서 상기 걸림부(14)의 형성 범위는, 플랜지부(12) 전체 외주면의 1/4 ~ 1/3 로 하는 것이 바람직하다.Therefore, the forming range of the engaging portion 14 is preferably set to 1/4 to 1/3 of the entire outer circumferential surface of the flange portion 12.

또한 상기 경사부(14a)의 높이(h)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 걸림부(14) 전체 높이(H)의 1/3 ~ 1/2 범위로 형성된다.The height h of the inclined portion 14a is in a range of 1/3 to 1/2 of the entire height H of the engaging portion 14 as shown in Fig.

상기 경사부(14a)의 높이(h)를 걸림부 전체 높이(H)의 1/3 미만으로 형성하게 되면, 조립 작업시 다른 연도 파이프가 이탈될 가능성이 있다.If the height h of the inclined portion 14a is less than 1/3 of the total height H of the engaging portion, there is a possibility that the pipe may be detached from the other flue during assembling work.

또한 상기 경사부(14a)의 높이(h)가 걸림부 전체 높이(H)의 1/2 을 초과하게 되면, 밴드(30) 체결 작업이 어려워지게 된다.If the height h of the inclined portion 14a exceeds 1/2 of the total height H of the engaging portion, the fastening operation of the band 30 becomes difficult.

따라서 상기 경사부(14a)의 높이(h)는, 걸림부(14) 전체 높이(H)의 1/3 ~ 1/2 범위로 형성하는 것이 바람직하다. Therefore, the height h of the inclined portion 14a is preferably in the range of 1/3 to 1/2 of the total height H of the engaging portion 14.

또한 상기 걸림부(14)는, 연도 파이프의 제관 작업시 플랜지부(12)의 단부를 절곡하여, 플랜지부(12)와 일체형으로 제조되는 것이 바람직하다. The engaging portion 14 is preferably formed integrally with the flange portion 12 by bending the end portion of the flange portion 12 during the pipe working of the flue pipe.

그러나 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 걸림부(14)는 별도의 부재를 플랜지부(12)에 용접하여 형성할 수도 있다. However, the present invention is not limited thereto, and the latching portion 14 may be formed by welding a separate member to the flange portion 12. [

연도 파이프(10)를 조립하여 연도 조립체를 형성할 때에는, 상기 걸림부(14)의 안쪽 공간에 실런트(20)를 충진하고, 경사부(14a)를 포함한 플랜지부(12) 전체를 밴드(30)로 감싸서 조립한다.The sealant 20 is filled in the inner space of the engaging portion 14 and the entire flange portion 12 including the inclined portion 14a is wound around the band 30 ).

상기 실런트(20)로는 실리콘을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 아니한다. 플랜지부(12)의 밀봉성을 확보할 수 있으면 어느 밀봉재를 사용하여도 무방하다. As the sealant 20, silicone is preferably used, but not limited thereto. Any sealing material may be used as long as the sealability of the flange portion 12 can be secured.

다음으로, 본 발명에 따른 연도 파이프를 사용하여 연도 조립체를 형성하는 방법을 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명한다. 편의상 수평 연도 파이프를 설치하는 것을 예로서 설명한다.Next, a method of forming a flue assembly using a flue pipe according to the present invention will be described with reference to Figs. 6 to 8. Fig. For convenience, the installation of a horizontal flue pipe will be described as an example.

먼저, 연도 파이프(10) 플랜지부(12)의 일단을 절곡하여 걸림부(14)를 형성한다(S10). 상기 걸림부(14)는 연도 파이프 제관작업시 플랜지부(12)와 일체로 형성하는 것이 바람직하나, 별도의 부재로 걸림부를 제작하여 이를 플랜지부에 용접할 수도 있다. First, one end of the flange portion 12 of the flue pipe 10 is bent to form the engaging portion 14 (S10). The engaging portion 14 is preferably formed integrally with the flange portion 12 during the pipe manufacturing process. Alternatively, the engaging portion may be formed by a separate member and welded to the flange portion.

이어서, 상기 걸림부(14)의 안쪽 공간에 실런트(20)를 충진하고(S20), 연도 파이프(10)를 슬라브(7)에 고정되는 지지부재(8)로 고정한다(S30). Next, the sealant 20 is filled in the inner space of the engagement portion 14 (S20), and the flue pipe 10 is fixed to the support member 8 fixed to the slab 7 (S30).

한편 연도 파이프(10)를 지지부재(8)로 고정한 후에, 걸림부(14)의 안쪽 공간에 실런트(20)를 충진할 수도 있다.On the other hand, after the flue pipe 10 is fixed by the support member 8, the sealant 20 may be filled in the inner space of the engagement portion 14. [

그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 지재부재(8)에 의해 고정되어 있는 연도 파이프(10)의 걸림부(14)에, 다른 연도 파이프의 플랜지부(12)를 끼워서 결합한다(S40).6, the flange portion 12 of the other flue pipe is engaged with the engaging portion 14 of the flue pipe 10 fixed by the member member 8 (S40).

이때 도 6에서 왼쪽의 연도 파이프는 지지부재(8)에 의해 고정되어 있는 상태이므로, 오른쪽 연도 파이프의 플랜지부(12)를 왼쪽 연도 파이프의 걸림부(14)에 끼우면서 화살표 방향으로 약간만 회전시키면, 두개의 플랜지부(12)가 정확한 위치에서 서로 맞닿게 할 수 있다. In this case, since the left flue pipe is fixed by the supporting member 8, the flange portion 12 of the right flue pipe is inserted into the latching portion 14 of the left flue pipe and rotated slightly in the arrow direction , The two flange portions 12 can be brought into contact with each other at precise positions.

또한 상기 걸림부(14)가 플랜지부(12)의 일부에만 형성되어 있고, 걸림부(14)의 경사부(14a)가 바깥쪽을 향해 경사져 있으므로, 다른 연도 파이프의 플랜지부(14)를 상기 걸림부(14)에 쉽게 걸리게 할 수 있다. The flange portion 14 of the other flue pipe is formed in a part of the flange portion 12 and the inclined portion 14a of the flange portion 14 is inclined toward the outer side. So that it can be easily caught by the engaging portion 14.

이에 따라 종래와 같이, 두개의 플랜지부(12)를 정확한 위치에 맞댄 후 이를 지지하는 과정이 불필요해진다.As a result, the process of supporting the two flange portions 12 after returning to the correct positions is not necessary.

또한 상기 걸림부(14)의 안쪽에 실런트(20)가 충진된 상태이므로, 걸림부(14)에 걸친 오른쪽 연도 파이프(10)를 더욱 안정적으로 지지할 수가 있다.Further, since the sealant 20 is filled in the engaging portion 14, the right flue pipe 10 across the engaging portion 14 can be more stably supported.

이어서 서로 맞닿은 플랜지부(12)의 외주면 전체에 걸쳐 실런트(20)를 충진한다(S50).Then, the sealant 20 is filled over the entire outer circumferential surface of the flange portion 12 that is in contact with each other (S50).

그리고 걸림부(14)를 포함하는 플랜지부(12) 전체를 밴드(30)로 감싸서 조립한다(60). 위와 같은 과정을 반복해 나가면 연도 조립체를 설치할 수가 있다. Then, the entire flange portion 12 including the engaging portion 14 is wrapped around the band 30 and assembled (60). Repeat the above procedure to install the flue assembly.

종래의 연도 파이프 조립 방식은, 단위 연도 파이프의 플랜지부에 아무런 지지부재가 구비되어 있지 않다.In the conventional flue pipe assembling method, no supporting member is provided on the flange portion of the unit flue pipe.

이에 따라 연도 파이프를 조립하기 위해서는, 2개의 플랜지부를 정확하게 맞추어야 하고, 밴드로 플랜지부를 체결할 때까지 이 상태를 계속 유지해야 한다.Accordingly, in order to assemble the flue pipe, the two flange portions must be precisely aligned and this state must be maintained until the flange portion is fastened with the band.

이로써 플랜지부를 서로 연결하는데 시간이 많이 소요되고, 다수의 작업자를 필요로 하게 되므로 인건비가 상승하게 된다.As a result, it takes a long time to connect the flange portions to each other, and the labor cost is increased because a large number of workers are required.

또한 위와 같은 설치상의 어려움 때문에, 단위 연도 파이프의 길이를 길게 제작하는데 제한이 있다.Also, due to the difficulty of the above installation, there is a limitation in making the length of the pipe of a unit length long.

이에 따라 연도 조립체에서 플랜지 연결부위가 증가하게 되고, 이로 인해 플랜지부 형성에 따르는 작업공수가 늘어나게 된다. As a result, the flange connection portion is increased in the flue assembly, which increases the number of workings accompanying the formation of the flange portion.

이렇게 플랜지 연결부위가 증가하게 되면, 이 부위에서 가스 및 결로수가 누출될 가능성도 높아지게 되고, 플랜지 연결부위에서 파이프의 처짐이 발생하게 된다. As the flange connection area increases, the possibility of leakage of gas and dew condensation at the area increases, and the pipe is deflected on the flange connection part.

위와 같은 연도 파이프의 처짐을 방지하기 위해서는 파이프를 지지하는 지지부재(8)의 개수를 증가시켜야 하는데, 이는 공사비를 증가시키게 되고, 시공기간이 늘어나게 되는 결과를 초래하게 된다.In order to prevent sagging of the pipe, it is necessary to increase the number of supporting members 8 for supporting the pipe, which increases the construction cost and increases the construction period.

그러나 본 발명에 의하면, 지지부재(8)에 의해 고정된 연도 파이프(10)의 걸림부(14)에 다른 연도 파이프(10)의 플랜지부(14a)를 끼워 지지한 상태에서 연도를 설치하게 되므로, 연도 파이프의 설치 작업이 매우 간편해진다.However, according to the present invention, since the flue is provided in a state in which the flange portion 14a of another flue pipe 10 is held by the engagement portion 14 of the flue pipe 10 fixed by the support member 8 , Installation work of the flue pipe becomes very simple.

즉 도 6에 도시된 바와 같이, 걸림부(14)에 다른 연도 파이프(10)의 플랜지 부(12) 하부를 끼운 후, 연도 파이프(10)의 하부를 화살표 방향으로 약간만 회전시키면, 연도 파이프의 플랜지부(12)가 서로 정확한 위치에 맞추어 진다.6, when the lower portion of the flue pipe 10 is slightly rotated in the direction of the arrow after inserting the lower portion of the flange portion 12 of the other flue pipe 10 into the catching portion 14, The flange portions 12 are aligned with each other at an accurate position.

이에 따라 종래와 같이, 두개의 플랜지부를 서로 정확히 일치시키는 작업이 불필요해진다. As a result, it is not necessary to accurately align the two flange portions with each other as in the conventional art.

또한 경사부(14a)가 플랜지부(12)를 계속 지지하게 되므로, 실런트 충진작업 및 밴드 체결작업을 아주 용이하게 수행할 수 있다. 특히 수평 연도 파이프를 높은 위치에 설치하는 작업이 매우 용이해진다. Further, since the inclined portion 14a continues to support the flange portion 12, the sealant filling operation and the band fastening operation can be performed very easily. In particular, it is very easy to install a horizontal flue pipe at a high position.

이로써, 연도 파이프 설치에 따르는 작업시간을 대폭 단축할 수 있고, 공사비용도 절감할 수가 있다.As a result, it is possible to drastically shorten the time required for installation of the flue pipe and to reduce the construction cost.

또한 설치상의 제약이 없어 단위 연도 파이프의 길이를 최대한 길게 제작할 수 있다.In addition, there is no restriction on the installation, and the length of the pipe of the unit year can be made as long as possible.

이에 따라 플랜지 결합부위를 최소화하여, 플랜지부 형성에 따른 작업공수를 절감할 수 있고, 플랜지 결합부위에서의 가스 및 결로수 누출을 최소화할 수 있다. As a result, the flange coupling portion can be minimized, the number of workings due to the formation of the flange portion can be reduced, and leakage of gas and dew condensation at the flange coupling portion can be minimized.

또한 연도 파이프의 처짐을 보완하기 위한 지지부재의 개수를 늘이지 않고서도, 연도 파이프의 처짐을 방지할 수 있다.Further, it is possible to prevent sagging of the flue pipe without increasing the number of supporting members for supplementing deflection of the flue pipe.

이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되지 아니한다. 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능하다는 것을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood by those skilled in the art that many changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims. And all such modifications and changes as fall within the scope of the present invention are therefore to be regarded as being within the scope of the present invention.

1: 보일러 2: 수평 연도 파이프
2a: 플랜지부 3: 수직 연도 파이프
4: 바닥면 5: 벽체
6: 드레인(Drain) 8: 지지부재
9: 캡(Cap) 10: 연도 파이프
11: 몸체 12: 플랜지(Flange)부
14: 걸림부 14a: 경사부
20: 실런트(Sealant) 30: 밴드(Band)1: Boiler 2: Horizontal year pipe
2a: flange portion 3: vertical flue pipe
4: bottom surface 5: wall
6: Drain 8: Support member
9: Cap 10: Year pipe
11: body 12: flange portion
14: engaging portion 14a: inclined portion
20: Sealant 30: Band

Claims (7)

삭제delete 원통형의 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 양단에 형성되는 플랜지부(12)를 포함하여 이루어지는 연도 파이프(10)에 있어서,
상기 플랜지부(12)의 일측에, 다른 연도 파이프(10)의 플랜지부(12)가 끼워져 결합되도록 하는 걸림부(14)가 구비되고,
상기 걸림부(14)는, 상기 플랜지부(12)의 원주면 일부에 형성되고, 바깥쪽을 향해 경사지게 형성된 경사부(14a)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 걸림부를 구비한 연도 파이프.A fl ame pipe (10) comprising a cylindrical body (11) and a flange (12) formed at both ends of the body (11)
A latching portion 14 is provided on one side of the flange portion 12 so that the flange portion 12 of the other flame pipe 10 is fitted and engaged,
Characterized in that the engaging portion (14) is formed on a part of a circumferential surface of the flange portion (12) and includes an inclined portion (14a) formed to be inclined toward the outside. 제 2 항에 있어서,
상기 걸림부(14)는, 플랜지부(12) 전체 외주면의 1/4 ~ 1/3 범위에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 걸림부를 구비한 연도 파이프.3. The method of claim 2,
Characterized in that the engaging portion (14) is formed over a range of 1/4 to 1/3 of the entire outer peripheral surface of the flange portion (12). 제 2 항에 있어서,
상기 경사부(14a)의 높이(h)는, 걸림부(14) 전체 높이(H)의 1/3 ~ 1/2 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 걸림부를 구비한 연도 파이프.3. The method of claim 2,
Characterized in that the height h of the inclined portion 14a is in a range of 1/3 to 1/2 of the total height H of the engaging portion 14. 제 2 항에 있어서,
상기 걸림부(14)는, 연도 파이프(10)의 제관 작업시 플랜지부(12)의 단부를 절곡하여 플랜지부(12)와 일체형으로 제조되는 것을 특징으로 하는 걸림부를 구비한 연도 파이프.3. The method of claim 2,
Characterized in that the catching part (14) is manufactured integrally with the flange part (12) by bending the end of the flange part (12) during the pipe working of the flue pipe (10). 제 2 항에 있어서,
상기 걸림부(14)의 안쪽 공간에 실런트(20)를 충진하고, 경사부(14a)를 포함한 플랜지부(12) 전체를 밴드(30)로 감싸서 조립하는 것을 특징으로 하는 걸림부를 구비한 연도 파이프.3. The method of claim 2,
The sealant 20 is filled in the inner space of the retaining portion 14 and the entire flange portion 12 including the inclined portion 14a is wrapped around the band 30 and assembled. . 원통형의 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 양단에 형성되는 플랜지부(12)를 포함하여 이루어지는 연도 파이프(10)에 있어서,
(a) 연도 파이프(10)의 플랜지부(12)의 일단을 절곡하여 걸림부(14)를 형성하는 단계(S10);
(b) 상기 걸림부(14)의 안쪽 공간에 실런트(20)를 충진하는 단계(S20);
(c) 상기 연도 파이프(10)를 슬라브(7) 또는 벽체(5)에 고정되는 지지부재(8)로 고정하는 단계(S30);
(d) 상기 지재부재(8)에 의해 고정된 상기 연도 파이프(10)의 걸림부(14)에, 다른 연도 파이프(10)의 플랜지부(12) 일측을 끼워서 결합하는 단계(S40);
(e) 서로 맞닿은 플랜지부(12)의 외주면에 실런트(20)를 충진하는 단계(S50);
(f) 걸림부(14)를 포함하는 플랜지부(12) 전체를 밴드(30)로 감싸서 조립하는 단계(S60);를 포함하는 것을 특징으로 하는 걸림부를 구비한 연도 파이프의 설치방법.














A fl ame pipe (10) comprising a cylindrical body (11) and a flange (12) formed at both ends of the body (11)
(a) bending one end of the flange portion 12 of the flue pipe 10 to form the engaging portion 14 (S10);
(b) filling S20 with the sealant 20 in the inner space of the engaging portion 14;
(c) fixing the flue pipe 10 to a slab 7 or a support member 8 fixed to the wall 5 (S30);
(d) engaging and engaging one side of the flange portion (12) of the other flue pipe (10) to the engagement portion (14) of the flue pipe (10) fixed by the support member (8);
(e) filling the sealant 20 on the outer circumferential surface of the flange portion 12 in contact with each other (S50);
(f) assembling the flange portion (12) including the engaging portion (14) by wrapping the whole of the flange portion (12) with the band (30) (S60).














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