KR101994826B1 - 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조 방법 - Google Patents
대나무 숯을 활용한 액상비누 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101994826B1 KR101994826B1 KR1020170164069A KR20170164069A KR101994826B1 KR 101994826 B1 KR101994826 B1 KR 101994826B1 KR 1020170164069 A KR1020170164069 A KR 1020170164069A KR 20170164069 A KR20170164069 A KR 20170164069A KR 101994826 B1 KR101994826 B1 KR 101994826B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- parts
- oil
- soap
- bamboo
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 65
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 65
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 65
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 54
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019774 Rice Bran oil Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008165 rice bran oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 6
- 235000021422 persimmon vinegar Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000002585 base Substances 0.000 description 10
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- KIZFHUJKFSNWKO-UHFFFAOYSA-M calcium monohydroxide Chemical compound [Ca]O KIZFHUJKFSNWKO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 206010003645 Atopy Diseases 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 206010016326 Feeling cold Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 230000003695 hair diameter Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000010774 macerated oil Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000005808 skin problem Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/10—Mixing; Kneading
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0094—Process for making liquid detergent compositions, e.g. slurries, pastes or gels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/08—Liquid soap, e.g. for dispensers; capsuled
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
- C11D9/04—Compositions of detergents based essentially on soap containing compounding ingredients other than soaps
- C11D9/06—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
- C11D9/04—Compositions of detergents based essentially on soap containing compounding ingredients other than soaps
- C11D9/22—Organic compounds, e.g. vitamins
- C11D9/38—Products in which the composition is not well defined
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
본 발명은 미세먼지 및 중금속에 대한 세정효과가 우수한 액상 비누에 관한 것으로 팜 오일, 코코넛 오일, 피마자 오일, 미강 오일을 혼합한 혼합오일을 80℃까지 가열하며 교반하여 오일 베이스를 제조하는 오일 베이스 제조단계, 상기 혼합오일 500중량부를 기준으로 정제수 115중량부와 수산화칼륨 115중량부를 혼합한 후 80℃까지 가열하며 교반하여 비누화 용액을 제조하는 비누화 용액 제조단계, 상기 오일 베이스 및 상기 비누화 용액을 혼합 후 겔화 상태가 될 때 까지 블랜더로 교반하여 비누 페이스트를 제조하는 비누 페이스트 제조 단계, 상기 혼합오일 500중량부를 기준으로 정제수 115중량부와 설탕 35중량부를 혼합한 후, 80℃까지 가열하여 설탕 혼합액을 제조하는 설탕 혼합액 제조단계, 상기 비누 페이스트에 상기 설탕 혼합액을 첨가한 후, 교반하여 투명화 비누 페이스트를 제조하는 투명화 비누 페이스트 제조단계, 상기 투명화 비누 페이스트를 중탕한 후 식히는 중탕단계, 상기 혼합오일 500중량부를 기준으로 향오일 1~2중량부와 대나무 숯 분말 5~10중량부를 상기 중탕단계에서 중탕된 투명화 비누 페이스트에 첨가하여 대나무 비누 페이스트를 제조하는 대나무 비누 페이스트 제조단계, 상기 대나무 비누 페이스트를 2℃~5℃사이의 온도에서 2주 내지 4주 동안 안정화시키는 안정화 단계, 상기 안정화된 대나무 비누 페이스트를 희석액과 1:2 질량비만큼 혼합하고, 죽염 0.2 중량부 내지 0.5 중량부를 첨가하여 액상 대나무 비누를 제조하는 희석단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 대나무 숯 분말을 활용하여 친환경적이고, 세정효과가 우수한 액상비누에 관한 것이다.
일반적으로 비누를 구성하고 있는 분자는 기름에 잘 섞이는 친유성(親油性)이 있는 탄화수소 부분과, 물기에 잘 용해되는 친수성(親水性)이 있는 카르복시기(基)의 두 부분으로 이루어져 있다. 비누가 물에 잘 풀리면 비누 분자들의 친수성 부분이 물 쪽으로 향하여 배열되고, 친유성 부분은 공기를 향하여 배열된다. 그러므로 물의 표면장력이 감소되어 거품이 잘 일게 되며, 전형적인 계면활성제로서 기포성(起泡性)ㅇ에멀션화 및 큰 세정 작용을 가진다.
이러한 비누는 사용되고 있는 원료에 따라 경성비누와 연성비누로 구분되고, 용도에 따라 화장비누와 세탁비누로 구분되고 있다.
이러한 비누의 종래 제조방법은 유지나 야자유 또는 팜유 등에 포함되어진 지방산을 가성소다(NaOH) 등의 알칼리로 중화하고, 세정효과, 보습력 등을 향상시키기 위한 첨가제를 첨가하고, 60 내지 120일간의 고화기간을 거쳐 숙성 완성한다. 액상비누의 경우, 가성소다(NaOH) 대신 가성가리(KaOH)를 첨가하여 만들며, 2주 정도의 숙성기간을 거치게 된다. 이와 관련된 문헌으로는 한국 등록특허 제10-1533331호가 개시된 적이 있었다.
한편, 최근 들어 미세먼지 및 황사에 의한 대기 오염이 심각해지고 있으며, 미세먼지 및 황사에 포함되어 있는 오염물질 및 중금속이 외출 시 피부 표면에 흡착되어 피부표면에 잔여하게 된다. 특히, 미세먼지(PM10) 및 황사에 포함되어 있는 유해물질의 평균 입자크기는 10um로 머리카락 지름(50~70um)보다 작은 수준이다. 이러한 오염물질은 외출 시 피부 모공 속까지 흡착되어 있으며, 이러한 오염물질이 제거되지 않고 피부표면 및 모공에 계속 잔여하게 되는 경우, 피부 면역력 저하에 따른 피부 트러블, 아토피 등을 유발할 수 있다.
이에 따라, 피부 모공 속까지 흡착되어 있는 오염물질(미세먼지 및 중금속)을 제거할 수 있는 세정력이 우수한 비누에 대한 소비자들의 요구사항이 증가되고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 모공에 흡착되어 잔여하고 있는 미세먼지 및 중금속에 대한 세정효과가 우수한 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조방법을 제시하는 데 그 목적이 있다.
또한, 천연 추출물만 사용하여 친환경적이고 피부에 자극이 덜한 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조방법을 제시하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조방법은 팜 오일, 코코넛 오일, 피마자 오일, 미강 오일을 혼합한 혼합오일을 80℃까지 가열하며 교반하여 오일 베이스를 제조하는 오일 베이스 제조단계, 상기 혼합오일 500중량부를 기준으로 정제수 115중량부와 수산화칼륨 115중량부를 혼합한 후 80℃까지 가열하며 교반하여 비누화 용액을 제조하는 비누화 용액 제조단계, 상기 오일 베이스 및 상기 비누화 용액을 혼합 후 겔화 상태가 될 때 까지 블랜더로 교반하여 비누 페이스트를 제조하는 비누 페이스트 제조 단계, 상기 혼합오일 500중량부를 기준으로 정제수 115중량부와 설탕 35중량부를 혼합한 후, 80℃까지 가열하여 설탕 혼합액을 제조하는 설탕 혼합액 제조단계, 상기 비누 페이스트에 상기 설탕 혼합액을 첨가한 후, 교반하여 투명화 비누 페이스트를 제조하는 투명화 비누 페이스트 제조단계, 상기 투명화 비누 페이스트를 중탕한 후 식히는 중탕단계, 상기 혼합오일 500중량부를 기준으로 향오일 1~2중량부와 대나무 숯 분말 5~10중량부를 상기 중탕단계에서 중탕된 투명화 비누 페이스트에 첨가하여 대나무 비누 페이스트를 제조하는 대나무 비누 페이스트 제조단계, 상기 대나무 비누 페이스트를 2℃~5℃사이의 온도에서 2주 내지 4주 동안 안정화시키는 안정화 단계, 상기 안정화된 대나무 비누 페이스트를 희석액과 1:2 질량비만큼 혼합하고, 죽염 0.2 중량부 내지 0.5 중량부를 첨가하여 액상 대나무 비누를 제조하는 희석단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 미강 오일은 건조시킨 대나무 잎을 침출시킨 인퓨즈 오일인 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 혼합오일 500중량부는 팜 오일 90중량부, 코코넛 오일 180중량부, 피마자 오일 100중량부, 미강 오일 130중량부가 혼합되어 있으며, 상기 희석단계는 감식초 0.2중량부 내지 0.5중량부가 더 첨가되며, 상기 희석액은 정제수 또는 정제수와 em발효액이 1:1 부피비로 혼합된 혼합액인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 대나무 숯 분말은 입자크기가 10~50nm인 분말과 100~150nm인 분말이 혼합되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 희석단계를 거친 액상 대나무 비누에 마찰에 의해 열을 발생시키는 발열입자를 첨가하는 기능성 부여 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조방법은 액상 비누 제조 시, 대나무 숯 분말을 첨가하여 미세먼지 및 중금속에 대한 세정효과가 우수한 액상비누를 제조할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 천연오일 및 대나무 숯과 같은 천연 추출물만 활용하고 있어, 일반 비누에 비해 피부에 자극이 덜하며, 환경 친화적이라는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조 방법의 순서도.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조방법은 오일 베이스 제조단계(S100), 비누화 용액 제조단계(S200), 비누 페이스트 제조단계(S300), 설탕 혼합액 제조단계(S400), 비누 페이스트 제조단계(S500), 중탕단계(S600), 대나무 비누 페이스트 제조단계(S700), 안정화단계(S800) 및 희석단계(S900)를 포함한다.
먼저, 오일 베이스 제조단계(S100)는 여러 가지 천연 오일들이 혼합된 혼합오일을 고온에서 혼합하여 오일 베이스를 제조하는 단계이다. 이때, 혼합 오일은 혼합 오일 500중량부에 대해, 팜 오일 90중량부, 코코넛 오일 180중량부, 피마자 오일 100중량부, 미강 오일 130중량부가 혼합된 오일이며, 80℃까지 가열한 후 혼합하는 것이 바람직하다.
이때, 팜 오일은 비누가 조밀한 거품을 형성할 수 있도록 하는 역할을 한다. 팜 오일이 90중량부를 초과하여 첨가되는 경우, 피부를 건조하게 만들 수 있고, 90중량부 미만으로 첨가되면 형성된 거품이 조밀하지 않고 엉성하게 형성되므로 90중량부 만큼 첨가하는 것이 바람직하다. 그리고 코코넛 오일은 비누의 세정력을 향상시키는 역할을 하며 코코넛 오일이 180중량부 미만으로 첨가되면 비누의 세정력이 급격하게 저하되고, 180중량부를 초과하여 첨가되면 과한 세정에 의해 피부가 건조해지므로 코코넛 오일은 180중량부 만큼 첨가되는 것이 바람직하다. 피마자 오일은 비누의 투명성을 향상시키는 역할을 하며, 피마자 오일이 100중량부 미만으로 첨가되면 비누가 탁해지고, 100중량부를 초과하여 첨가되면 비누가 물러져 사용감이 떨어지므로 피마자 오일은 100중량부 만큼 첨가되는 것이 바람직하다. 미강 오일은 비누에 피부보습, 노화방지 등 기능성을 부여하는 역할을 하며 130중량부 미만으로 첨가되면 피부 보습 및 노화방지의 효과가 미미하고, 130중량부를 초과하여 첨가되면 다른 오일들의 기능(세정력, 거품성, 보습 효과)등을 저하시킬 수 있으므로 미강 오일은 130 중량부 만큼 첨가되는 것이 바람직하다.
이와 같은 혼합 오일의 성분 및 혼합비는 비누의 세정력, 거품성 및 보습효과 등을 극대화시키기 위한 값으로 반복적인 실험에 의해 도출된 값이다.
한편, 미강 오일은 건조시킨 대나무 잎을 침출시킨 인퓨즈 오일일 수 있다. 대나무 잎에는 피부의 보습효과를 향상시킬 수 있는 성분이 함유되어 있으며, 이러한 대나무 잎을 미강 오일에 침출시키고, 이를 활용하여 비누를 제조하면 액상 비누의 보습력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
다음으로, 비누화 용액(S200)을 제조하는 단계는 정제수와 수산화칼륨(가성가리)의 혼합액을 제조하는 단계이며, 이때 정제수 및 수산화칼륨은 혼합 오일 500중량부를 기준으로 각각 115중량부씩 혼합하는 것이 바람직하다. 이때, 115 중량부는 혼합 오일에 함유되어 있는 오일들의 비누화 값을 참고로 오일 베이스의 비누화 시, 필요한 수산화칼륨의 양을 계산한 값이다. 이때, 비누화 용액도 오일 베이스와 마찬가지로 혼합 후 80℃까지 가열시키는 것이 바람직하다.
그 후, 오일 베이스 및 비누 페이스트를 혼합하는 비누 페이스트 제조 단(S300)계를 거친다. 이때, 오일 베이스 및 비누 페이스트는 혼합하여 블랜더로 교반하되, 겔화 상태 즉, 트레이스 상태까지 교반시키는 것이 바람직하다.
트레이스란 비누화 반응이 진행된 비누 페이스트 상태를 말한다. 오일과 가성소다(가성가리)를 섞으면 비누화 반응에 의해 페이스트의 밀도가 점점 증가하게 되고, 페이스트 표면에 블랜더 자국 또는 반죽자국이 생기는데, 이러한 페이스트의 상태를 트레이스라고 한다.
다음으로, 설탕 혼합액(S400)을 제조한다. 설탕 혼합액은 혼합 오일 500중량부를 기준으로 정제수 115중량부와 설탕 35중량부를 혼합한 후 80℃까지 가열하여 제조한다. 이때, 설탕 혼합액은 비누를 투명하게 하며, 비누의 보습력을 높여주는 역할을 한다.
그 후 비누 페이스트에 설탕 혼합액을 첨가 후 교반하여 투명화 비누 페이스트(S500)를 제조한다. 그 후 투명화 비누 페이스트는 중탕 후 식히는 과정(S600)을 거친다.
식혀진 투명화 비누 페이스트에 향오일 및 대나무 숯 분말을 첨가하여 대나무 비누 페이스트를 제조한다(S700). 이때, 향오일 및 대나무 숯 분말은 혼합오일 500중량부를 기준으로 1~2중량부, 5~10중량부 만큼 첨가된다. 향오일은 비누에 향기를 부여하며, 대나무 숯 분말은 미세먼지 및 중금속에 대한 세정효과를 향상시킨다. 대나무 숯은 일반 숯에 비해 다공질이다. 즉, 비표면적이 매우 넓어 미세 먼지 및 중금속에 대한 흡착능력일 일반 숯(참숯)에 비해 우수하며, 이러한 대나무 숯을 활용하여 비누를 제조하면 미세먼지 및 중금속의 세정효과가 우수한 액상비누를 제조할 수 있다.
제조된 대나무 비누 페이스트는 2℃~5℃사이의 온도에서 2주 내지 4주동안 안정화시킨 후(S800), 희석액과 혼합하여 사용된다(S900). 이때, 대나무 비누 페이스트는 희석액과 1:2의 질량비 즉, 대나무 비누 페이스트/희석액의 비가 1/2가 되도록 혼합하여 사용된다.
한편, 희석액은 정제수 또는 정제수와 em발효액의 혼합액일 수 있으며, 정제수와 em발효액의 혼합액인 경우 정제수와 em발효액이 1:1의 부피비로 혼합되는 것이 바람직하다. 희석액에 em발효액을 첨가하면 비누의 세정력이 향상되며 비누에 살균효과를 부여할 수 있다.
또한, 대나무 비누 페이스트와 희석액을 혼합할 때, 죽염이 첨가될 수 있으며 죽염은 혼합 오일 500중량부를 기준으로 0.2중량부 내지 0.5중량부 만큼 첨가될 수 있다. 죽염이 첨가된 대나무 액상 비누는 살균효과가 우수하다는 이점이 있다.
그리고, 대나무 비누 페이스트와 희석액을 혼합할 때, 감식초가 첨가될 수 있으며, 감식초는 혼합 오일 500중량부를 기준으로 0.2중량부 내지 0.5중량부 만큼 첨가되는 것이 바람직하다. 감식초가 첨가된 대나무 액상 비누는 비누의 살균효과가 매우 우수하다는 이점이 있다.
한편, 대나무 비누 페이스트에 첨가되는 대나무 숯 분말은 입자크기가 10~50nm인 분말과 100~150nm인 분말이 혼합되어있다. 이는 비누의 미세먼지 흡착효과를 극대화하기 위한 것으로, 입자크기가 작은 대나무 숯 분말과 입자크기가 큰 대나무 숯 분말을 혼합하여 다양한 크기의 미세먼지를 흡착할 수 있도록 하기 위한 것이다.
또한, 본 발명에 따른 대나무 숯을 활용한 액상 비누 제조 방법은 기능성 부여 단계(미도시)를 더 포함할 수 있다. 기능성 부여 단계는 희석단계를 거친 액상 대나무 비누에는 마찰에 의해 열을 발생시키는 발열입자가 첨가되는 단계이다. 이는, 낮은 온도에서도 피부 세정 시, 느껴지는 차가움을 최소화하기 위한 것이다. 발열입자는 금속산화물, 금속 질화물, 금속 황화물, 금속 염화물 중에서 선택되는 금속 입자 외주면에 실리카가 코팅되어 있는 형태이다. 이에 따른 액상비누는 거품을 생성하기 위해 마찰시킬 시, 발열 입자에 의해 열이 방출되므로 온도가 낮은 곳 또는 차가운 물로 세정 시, 차가움을 느끼지 않고 피부를 용이하게 세정할 수 있다는 이점이 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
Claims (5)
- 팜 오일, 코코넛 오일, 피마자 오일, 미강 오일을 혼합한 혼합오일을 80℃까지 가열하며 교반하여 오일 베이스를 제조하는 오일 베이스 제조단계;
상기 혼합오일 500중량부를 기준으로 정제수 115중량부와 수산화칼륨 115중량부를 혼합한 후 80℃까지 가열하며 교반하여 비누화 용액을 제조하는 비누화 용액 제조단계;
상기 오일 베이스 및 상기 비누화 용액을 혼합 후 겔화 상태가 될 때 까지 블랜더로 교반하여 비누 페이스트를 제조하는 비누 페이스트 제조 단계;
상기 혼합오일 500중량부를 기준으로 정제수 115중량부와 설탕 35중량부를 혼합한 후, 80℃까지 가열하여 설탕 혼합액을 제조하는 설탕 혼합액 제조단계;
상기 비누 페이스트에 상기 설탕 혼합액을 첨가한 후, 교반하여 투명화 비누 페이스트를 제조하는 투명화 비누 페이스트 제조단계;
상기 투명화 비누 페이스트를 중탕한 후 식히는 중탕단계;
상기 혼합오일 500중량부를 기준으로 향오일 1~2중량부와 대나무 숯 분말 5~10중량부를 상기 중탕단계에서 중탕된 투명화 비누 페이스트에 첨가하여 대나무 비누 페이스트를 제조하는 대나무 비누 페이스트 제조단계;
상기 대나무 비누 페이스트를 2℃~5℃사이의 온도에서 2주 내지 4주 동안 안정화시키는 안정화 단계;
상기 안정화된 대나무 비누 페이스트를 희석액과 1:2 질량비만큼 혼합하고, 상기 혼합오일 500중량부를 기준으로 죽염 0.2 중량부 내지 0.5 중량부를 첨가하여 액상 대나무 비누를 제조하는 희석단계;를 포함하며
상기 미강 오일은 건조시킨 대나무 잎을 침출시킨 인퓨즈 오일이며,
상기 혼합오일 500중량부는 팜 오일 90중량부, 코코넛 오일 180중량부, 피마자 오일 100중량부, 미강 오일 130중량부가 혼합되어 있으며,
상기 희석단계는 상기 혼합오일 500중량부를 기준으로 감식초 0.2중량부 내지 0.5중량부가 더 첨가되며,
상기 희석액은 정제수 또는 정제수와 em발효액이 1:1 부피비로 혼합된 혼합액이며,
상기 대나무 숯 분말은 입자크기가 10~50nm인 분말과 100~150nm인 분말이 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 대나무 숯을 활용한 액상 비누 제조 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 희석단계를 거친 액상 대나무 비누에 마찰에 의해 열을 발생시키는 발열입자를 첨가하는 기능성 부여 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조 방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170164069A KR101994826B1 (ko) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170164069A KR101994826B1 (ko) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20190064830A KR20190064830A (ko) | 2019-06-11 |
KR101994826B1 true KR101994826B1 (ko) | 2019-09-30 |
Family
ID=66847378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170164069A KR101994826B1 (ko) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101994826B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20240082792A (ko) | 2022-12-02 | 2024-06-11 | 김양진 | 비누 조성물 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102253878B1 (ko) | 2019-08-23 | 2021-05-20 | 제너럴바이오(주) | 액상비누의 제조방법 |
KR102257472B1 (ko) | 2019-08-30 | 2021-05-31 | 제너럴바이오(주) | 천연소재의 액상비누 제조방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100947282B1 (ko) * | 2009-10-23 | 2010-03-16 | 신근우 | 친환경 소독제 조성물 |
KR101242736B1 (ko) * | 2012-06-22 | 2013-03-12 | 고은주 | 탈모예방 및 발모촉진 기능을 갖는 생약숙성탕액을 이용한 천연샴푸 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR940001880A (ko) * | 1992-07-15 | 1994-02-16 | 최근선 | 죽염을 함유하는 피부세정제 조성물 |
KR101251752B1 (ko) * | 2011-04-18 | 2013-04-05 | 반주현 | 모유비누 제조방법 |
KR101689683B1 (ko) * | 2015-03-02 | 2016-12-27 | 장은총 | 기능성 천연비누의 제조방법 |
KR101844313B1 (ko) * | 2016-03-15 | 2018-05-14 | 주식회사 아미니 | 천연비누 제조방법 |
-
2017
- 2017-12-01 KR KR1020170164069A patent/KR101994826B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100947282B1 (ko) * | 2009-10-23 | 2010-03-16 | 신근우 | 친환경 소독제 조성물 |
KR101242736B1 (ko) * | 2012-06-22 | 2013-03-12 | 고은주 | 탈모예방 및 발모촉진 기능을 갖는 생약숙성탕액을 이용한 천연샴푸 및 그 제조방법 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20240082792A (ko) | 2022-12-02 | 2024-06-11 | 김양진 | 비누 조성물 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20190064830A (ko) | 2019-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101994826B1 (ko) | 대나무 숯을 활용한 액상비누 제조 방법 | |
JPH06500586A (ja) | スクロース含有棒セッケン | |
CN103797106B (zh) | 磨砂肥皂的制造方法及磨砂肥皂 | |
JP5925908B2 (ja) | 固体界面活性剤組成物 | |
CN111329785A (zh) | 一种发射远红外线的磨砂洗手液及其制备方法 | |
CN108498411A (zh) | 一种花瓣沐浴露及其制备方法 | |
JP5425412B2 (ja) | 蜂蜜石鹸の製造方法 | |
CN103211726B (zh) | 洗手液及其制备方法 | |
JP5902849B2 (ja) | スクラブ石けん | |
JP4473278B2 (ja) | スクラブ石けんの製造方法 | |
CN103966037A (zh) | 一种沙棘透明液体洁面皂的制作方法 | |
US6380153B1 (en) | Methods for producing surfactants with cellulose compositions | |
CN110157547B (zh) | 一种红木家具清洗液 | |
KR20140035610A (ko) | 액상 비누 제조방법 | |
CN106520414A (zh) | 一种用茶皂素和蜂蜡生产天然绿色香皂的方法 | |
JP2012206951A (ja) | 洗浄用組成物とその製造方法 | |
JP2010090395A (ja) | スクラブ石けん | |
CN108865543A (zh) | 一种中性护肤香皂 | |
CN117431129B (zh) | 一种安全环保的多功能型皂泥及其制备方法 | |
JP6705587B2 (ja) | 流動性を有した脂肪酸ナトリウム石鹸の製造方法 | |
CN104513738A (zh) | 一种睡莲花儿童趣味手工皂及其制作工艺 | |
TWI761272B (zh) | 環保複合式蠟品塗料的製備方法 | |
JP2007502884A (ja) | 化粧石鹸組成物 | |
KR100465450B1 (ko) | 천연 향기비누 및 그 제조방법 | |
CN106701366A (zh) | 自制皂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
GRNT | Written decision to grant |