KR101994111B1

KR101994111B1 - Manufacturing apparatus of ferro-silicon wire rod piece and method of manufacturing the same

Info

Publication number: KR101994111B1
Application number: KR1020170175015A
Authority: KR
Inventors: 진선구; 김진호; 윤범식
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2019-06-28
Also published as: KR20190073826A

Abstract

제강 공정에 투입하기에 적합한 크기 및 형태를 갖는 페로실리콘 선재토막을 제조할 수 있는 페로실리콘 선재토막 제조 장치 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 장치는 용융 페로실리콘을 토출시켜 분배하기 위한 분배기; 상기 분배기의 하측에 장착되며, 상기 분배기로부터 토출되어 분배되는 용융 페로실리콘을 선재 형태로 주조하면서 이송하기 위한 이송 유닛; 상기 이송 유닛 상에 장착되며, 상기 이송 유닛에 의해 이송되는 용융 페로실리콘 선재를 냉각시키는 냉각 유닛; 상기 냉각 유닛에 의해 냉각된 페로실리콘 선재를 상기 이송 유닛으로부터 분리시키는 분리 유닛; 및 상기 분리 유닛에 의해 분리된 페로실리콘 선재를 절단하여 페로실리콘 선재토막을 제조하는 절단 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.A ferrosilicon wire roving film production apparatus capable of producing a ferrosilicon wire roving film having a size and shape suitable for input into a steelmaking process and a manufacturing method thereof are disclosed.
An apparatus for manufacturing a ferrosilicon wire roving film according to the present invention includes: a distributor for discharging and distributing molten ferro silicon; A transfer unit mounted on the lower side of the distributor for transferring molten ferro silicon discharged and dispensed from the distributor in a wire form; A cooling unit mounted on the conveying unit and cooling the molten ferro silicon wire conveyed by the conveying unit; A separation unit for separating the ferrosilicon wire material cooled by the cooling unit from the transfer unit; And a cutting unit for cutting the ferrosilicon wire rod separated by the separating unit to produce a ferrosilicon wire rod.

Description

페로실리콘 선재토막 제조 장치 및 그 제조 방법{MANUFACTURING APPARATUS OF FERRO-SILICON WIRE ROD PIECE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a device for manufacturing a ferro silicon wire rods, and a method of manufacturing the same. BACKGROUND ART < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 페로실리콘 선재토막 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제강 공정에 투입하기에 적합한 크기 및 형태를 갖는 페로실리콘 선재토막을 제조할 수 있는 페로실리콘 선재토막 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing a ferrosilicon wire rod and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a device for manufacturing a ferrosilicon wire rod and a method for manufacturing the same, And a manufacturing method thereof.

일반적으로, 페로실리콘은 철과 실리콘의 혼합물을 의미하는 것으로, 다양한 산업적 용도를 가지고 있으며, 대표적인 용도로는 제강 공정에서의 사용이다.In general, ferrosilicon means a mixture of iron and silicon and has a variety of industrial applications. Typical applications include use in steelmaking processes.

강은 철을 기본으로 다양한 부재료들을 포함하고 있으며, 각각의 부재료들은 강의 종류에 따라 그 범위를 달리하여 첨가된다.The steel contains various materials based on iron, and each of the materials is added in different ranges depending on the type of steel.

실리콘 역시 강의 성질 개선에 이용된다. 이러한 실리콘은 페로실리콘을 통하여 투입되므로, 페로실리콘의 함량 관리 역시 제강 공정에서 중요한 요소 중 하나라 할 수 있다.Silicon is also used to improve the properties of steel. Since silicon is injected through the ferrosilicon, the control of the content of ferrosilicon is also an important factor in the steelmaking process.

이러한 페로실리콘은 다양한 방식으로 생산되고 있으며, 연강과 실리콘을 혼합하여 제조하는 방법이 대표적이다. 이러한 방법은 강 폐기물을 활용할 수 있으며, 또한 제조 방법이 비교적 단순하다.Such ferrosilicon is produced in various ways, and a typical method is a method of manufacturing by mixing mild steel and silicon. This method can utilize steel waste, and the manufacturing method is relatively simple.

제강 공정에서 활용되는 페로실리콘의 공정을 살펴보면, 외부 공정에서 제조된 페로실리콘을 용해로를 통하여 용융시킨다.In the ferro-silicon process used in the steelmaking process, the ferro-silicon produced in the external process is melted through the melting furnace.

페로실리콘의 용융이 완료되며, 단일 프레임으로 구성되는 몰드에 용융 페로실리콘을 투입하여 단일 사각형의 평판 형태로 주조한다.The melting of the ferrosilicon is completed, and the molten ferrosilicon is injected into the mold constituted by a single frame, and cast into a single rectangular flat plate.

주조가 완료된 페로실리콘 평판을 제강 공정 투입전에 굴삭기 등을 이용하여 파쇄한 후, 제강 공정에 투입하여 페로실리콘 투입 공정이 완료된다.The ferrosilicon flat plate after casting is crushed by using an excavator or the like before the steel making process is put into the steel making process, and the ferrosilicon charging step is completed.

그러나, 이러한 방식은 페리실리콘 평판의 파쇄 시 일정한 크기의 조각으로 생성되지 않으며, 또한 분쇄 시 페로실리콘 분말이 발생하는 단점이 있다.However, such a method is disadvantageous in that it is not produced as a piece of uniform size when the ferric silicon flat plate is broken, and that the ferrosilicon powder is generated at the time of pulverization.

특히, 페로실리콘은 제강 공정 투입 시 일정한 크기 범위인 경우 가장 효율이 우수한 것으로 알려져 있어, 작은 조각과 분말은 공정에 투입되지 못하여 재료의 손실이 되어 경제성에서도 악영향을 끼치게 된다.In particular, ferrosilicon is known to have the highest efficiency in a certain size range when the steelmaking process is put into operation, and small pieces and powder can not be supplied to the process, resulting in loss of material and adversely affecting economic efficiency.

관련 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0075177호(2015.07.03. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 실리콘 및 페로실리콘의 연속주조 및 파쇄장치가 기재되어 있다.A related prior art is Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0075177 (published on May 3, 2015), which discloses a continuous casting and crushing apparatus for silicon and ferrosilicon.

본 발명의 목적은 제강 공정에 투입하기에 적합한 크기 및 형태를 갖는 페로실리콘 선재토막을 제조할 수 있는 페로실리콘 선재토막 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a ferrosilicon wire rod and a method for manufacturing the same, which can produce a ferrosilicon wire rod having a size and shape suitable for input into a steelmaking process.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 장치는 용융 페로실리콘을 토출시켜 분배하기 위한 분배기; 상기 분배기의 하측에 장착되며, 상기 분배기로부터 토출되어 분배되는 용융 페로실리콘을 선재 형태로 주조하면서 이송하기 위한 이송 유닛; 상기 이송 유닛 상에 장착되며, 상기 이송 유닛에 의해 이송되는 용융 페로실리콘 선재를 냉각시키는 냉각 유닛; 상기 냉각 유닛에 의해 냉각된 페로실리콘 선재를 상기 이송 유닛으로부터 분리시키는 분리 유닛; 및 상기 분리 유닛에 의해 분리된 페로실리콘 선재를 절단하여 페로실리콘 선재토막을 제조하는 절단 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a ferrosilicon wire rod, including: a distributor for discharging and distributing molten ferrosilicon; A transfer unit mounted on the lower side of the distributor for transferring molten ferro silicon discharged and dispensed from the distributor in a wire form; A cooling unit mounted on the conveying unit and cooling the molten ferro silicon wire conveyed by the conveying unit; A separation unit for separating the ferrosilicon wire material cooled by the cooling unit from the transfer unit; And a cutting unit for cutting the ferrosilicon wire rod separated by the separating unit to produce a ferrosilicon wire rod.

이때, 상기 분배기는 내부에 빈 공간을 갖는 본체; 상기 본체의 빈 공간의 내부로 용융 페로실리콘을 투입하기 위한 투입구; 상기 본체의 하측에 장착된 복수의 노즐 삽입구; 및 상기 복수의 노즐 삽입구에 장착되어, 상기 본체 내부에 투입된 용융 페로실리콘을 상기 이송 유닛으로 토출시켜 분배하기 위한 노즐;을 포함할 수 있다.At this time, the distributor includes a main body having an empty space therein; A charging port for charging the molten ferro silicon into the interior of the hollow space of the main body; A plurality of nozzle inserting holes mounted on a lower side of the main body; And a nozzle mounted on the plurality of nozzle inserting holes for discharging and distributing the molten ferro silicon introduced into the main body to the transfer unit.

또한, 상기 이송 유닛은 상기 분배기의 하측에 장착된 복수의 제1 스프로켓; 상기 제1 스프로켓과 이격되도록 장착된 복수의 제2 스프로켓; 상기 복수의 제1 및 제2 스프로켓에 권취되어 무한궤도 형태로 회동하는 복수의 체인 부재; 상기 복수의 체인 부재 양단에 결합되어, 상기 분배기로부터 토출되어 분배되는 용융 페로실리콘이 안착되는 복수의 이송 금형을 포함할 수 있다.The transfer unit may include a plurality of first sprockets mounted on a lower side of the distributor; A plurality of second sprockets mounted to be spaced apart from the first sprocket; A plurality of chain members wound around the plurality of first and second sprockets and rotating in an endless track form; And a plurality of transfer molds coupled to both ends of the plurality of chain members, wherein the molten ferro silicon discharged and dispensed from the distributor is seated.

이때, 상기 복수의 이송 금형은 상기 복수의 체인 부재 양단에 결합되어 고정되며, 상기 용융 페로실리콘을 수용하여 주조하기 위한 복수의 안착 홈을 갖되, 상기 안착 홈은 반원통 형상을 갖는 것이 바람직하다.At this time, the plurality of transfer molds are fixedly coupled to both ends of the plurality of chain members, and have a plurality of mounting grooves for receiving and casting the molten ferro silicon, wherein the mounting grooves have a semi-cylindrical shape.

또한, 상기 분리 유닛은 상기 제2 스프로켓과 이격 배치된 분리 유닛 몸체; 상기 분리 유닛 몸체로부터 사선 형태로 연장되어, 상기 이송 금형에 접촉되어, 상기 이송 금형에 안착된 페로실리콘 선재를 분리시키기 위한 분리암; 및 상기 분리암에 의해 분리된 페로실리콘 선재를 슬라이딩하기 위한 슬라이딩 홈;을 포함할 수 있다.Further, the separation unit may include a separation unit body spaced apart from the second sprocket; A separation arm extending obliquely from the separation unit body and contacting the transfer mold to separate the ferrosilicon wire rod seated on the transfer mold; And a sliding groove for sliding the ferrosilicon wire rod separated by the separating arm.

상기 절단 유닛은 복수의 절단암; 상기 복수의 절단암을 고정시키는 절단암 고정 부재; 상기 절단암 고정 부재에 축 결합되어, 상기 절단암 고정 부재에 고정된 복수의 절단암을 회동시키기 위한 구동 모터; 및 상기 구동 모터에 결합되어, 상기 구동 모터의 변속을 제어하기 위한 변속기;를 포함할 수 있다.The cutting unit includes a plurality of cutting arms; A cutting arm fixing member for fixing the plurality of cutting arms; A driving motor that is axially coupled to the cutting arm fixing member and rotates a plurality of cutting arms fixed to the cutting arm fixing member; And a transmission coupled to the drive motor for controlling a shift of the drive motor.

또한, 상기 절단 유닛의 하측에 장착되어, 상기 절단 유닛에 의해 절단된 페로실리콘 토막선재를 담아 이동시키기 위한 이동 대차를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a moving carriage mounted on a lower side of the cutting unit for moving the ferrosilicon film wire cut by the cutting unit.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 방법은 (a) 분배기 내의 노즐을 통하여 용융 페로실리콘을 이송 유닛의 이송 금형으로 분배하는 단계; (b) 상기 이송 유닛의 이송 금형으로 용융 페로실리콘을 선재 형태로 주조하면서, 냉각 유닛으로 용융 페로실리콘 선재를 냉각하는 단계; (c) 상기 냉각된 페로실리콘 선재를 분리 유닛을 이용하여 상기 이송 유닛으로부터 분리하는 단계; 및 (d) 상기 분리된 페로실리콘 선재를 절단 유닛으로 절단하여 페로실리콘 선재토막을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a ferrosilicon wire rod, comprising: (a) distributing molten ferro silicon to a transfer mold of a transfer unit through a nozzle in a distributor; (b) cooling the molten ferro silicon wire with the cooling unit while casting the molten ferro silicon into the wire as the transfer mold of the transfer unit; (c) separating the cooled ferrosilicon wire from the transfer unit using a separation unit; And (d) cutting the separated ferrosilicon wire into a cutting unit to produce a ferrosilicon wire roving film.

상기 (b) 단계에서, 상기 이송 금형은 상기 용융 페로실리콘 선재를 수용하기 위한 복수의 안착 홈을 갖되, 상기 안착 홈은 반원통 형상을 갖는 것이 바람직하다.In the step (b), it is preferable that the transfer mold has a plurality of mounting grooves for receiving the molten ferro silicon wire, wherein the mounting grooves have a semi-cylindrical shape.

본 발명에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 장치 및 그 제조 방법은 분배기 내의 노즐을 통하여 배출되는 용융 페로실리콘 선재를 이송 금형에 안착시켜 이송 유닛으로 이송하면서, 냉각 유닛으로 용융 페로실리콘 선재를 냉각하고, 냉각된 페로실리콘 선재를 분리 유닛을 이용하여 이송 유닛으로부터 분리한 후, 절단 유닛으로 절단하여 페로실리콘 선재토막을 제조하게 된다.The apparatus for manufacturing a ferrosilicon wire roving slit according to the present invention is characterized in that a molten ferro silicon wire rod discharged through a nozzle in a distributor is placed on a transfer mold and is transferred to a transfer unit, The ferrosilicon wire rod is separated from the transfer unit using a separation unit, and is then cut into a cutting unit to produce a ferrosilicon wire roving film.

이 결과, 본 발명에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 장치 및 그 제조 방법은 원활한 배출, 이송 및 분리 후 절단 유닛을 이용하여 필요한 크기로 절단하는 것에 의해 공정의 악순환을 방지하면서 작업시간을 단축할 수 있음과 더불어, 용융 페로실리콘이 자동으로 이송 금형으로 배출되어 이송 및 냉각된 페로실리콘 선재를 제강 공정에 투입하기 전에 절단 유닛을 이용하여 최적의 크기로 제조하는 것에 의해, 페로실리콘의 파쇄에 의한 손실 및 분말 발생이 없으므로 높은 경제성을 확보할 수 있으면서 작업 환경을 개선할 수 있다.As a result, the apparatus for manufacturing a ferrosilicon wire rod according to the present invention and the method for manufacturing the same can cut the working time while preventing a vicious cycle of the process by cutting to a required size by using a cutting unit after smooth discharge, transportation and separation , The molten ferrosilicon is automatically discharged to the transfer mold, and the ferrosilicon wire rod, which is transported and cooled, is manufactured to an optimum size by using a cutting unit before the ferrosilicon wire rod is introduced into the steelmaking process. Since there is no generation of powder, high economic efficiency can be secured and the working environment can be improved.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 장치를 나타낸 단면도.
도 2는 도 1의 분배기를 확대하여 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 A 부분을 확대하여 나타낸 도면.
도 4는 도 1의 B 부분을 확대하여 나타낸 사시도.
도 5는 도 1의 분리 유닛을 확대하여 나타낸 사시도.
도 6은 도 1의 절단 유닛을 확대하여 나타낸 단면도.
도 7은 도 6의 절단암 체결 구조를 설명하기 위한 평면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 방법을 나타낸 공정 순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of an apparatus for manufacturing a ferrosilicon wire roving film according to an embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 2 is an enlarged perspective view of the distributor of Fig. 1; Fig.
Fig. 3 is an enlarged view of a portion A in Fig. 2; Fig.
4 is an enlarged perspective view of a portion B in Fig.
Fig. 5 is an enlarged perspective view of the separation unit of Fig. 1; Fig.
Fig. 6 is an enlarged sectional view of the cutting unit of Fig. 1; Fig.
7 is a plan view for explaining the cutting arm fastening structure of Fig. 6;
8 is a flow chart showing a process for producing a ferrosilicon wire roving film according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 장치 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an apparatus for manufacturing a ferrosilicon wire rod according to a preferred embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 장치를 나타낸 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a ferrosilicon wire roving slit according to an embodiment of the present invention; FIG.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 장치(100)는 분배기(110), 이송 유닛(120), 냉각 유닛(130), 분리 유닛(140) 및 절단 유닛(150)을 포함한다.1, an apparatus 100 for manufacturing ferrosilicon wire rods according to an embodiment of the present invention includes a distributor 110, a transfer unit 120, a cooling unit 130, a separation unit 140, and a cutting unit 150 ).

분배기(110)는 용융 페로실리콘(10)를 토출시켜 분배하는 역할을 한다. 이때, 분배기(110)의 내부에는 별도의 용해로(미도시)에서 용융된 용융 페로실리콘(10)이 급탕기(미도시)를 통하여 공급될 수 있다.The distributor 110 serves to discharge and distribute the molten ferro silicon 10. At this time, the molten ferro silicon 10 melted in a separate melting furnace (not shown) may be supplied to the inside of the distributor 110 through a water heater (not shown).

이때, 도 2는 도 1의 분배기를 확대하여 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 2의 A 부분을 확대하여 나타낸 도면으로, 도 1과 연계하여 설명하도록 한다.FIG. 2 is an enlarged perspective view of the distributor of FIG. 1. FIG. 3 is an enlarged view of a portion A of FIG. 2, which will be described in conjunction with FIG.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 분배기(110)는 본체(112), 투입구(114), 노즐 삽입구(116) 및 노즐(118)을 포함한다.1 to 3, the dispenser 110 includes a main body 112, an inlet 114, a nozzle inlet 116, and a nozzle 118.

본체(112)는 육면체 형상을 가지며, 내부에 빈 공간을 가질 수 있다.The main body 112 has a hexahedral shape and can have an empty space therein.

투입구(114)는 본체(112)의 빈 공간의 내부로 용융 페로실리콘(10)을 투입하기 위해 설치된다.The inlet 114 is provided to inject the molten ferro silicon 10 into the empty space of the main body 112.

노즐 삽입구(116)는 복수개가 본체(112)의 하측에 장착된다. 이때, 노즐 삽입구(116)는 본체(112) 내의 용융 페로실리콘(10)이 원활히 배출될 수 있도록 일정한 각도로 경사지게 설계되는 것이 바람직하다.A plurality of nozzle insertion openings (116) are mounted on the lower side of the main body (112). At this time, it is preferable that the nozzle inserting hole 116 is designed to be inclined at a predetermined angle so that the molten ferro silicon 10 in the main body 112 can be smoothly discharged.

노즐(118)은 복수재가 노즐 삽입구(116)에 각각 장착되어, 본체(112) 내부에 투입된 용융 페로실리콘(10)을 이송 유닛(120)으로 토출시켜 분배하는 역할을 한다.A plurality of nozzles 118 are mounted on the nozzle inserting holes 116 to discharge the melted ferrosilicon 10 injected into the main body 112 into the transfer unit 120 and dispense them.

이때, 도 2에서는 노즐 삽입구(116) 및 노즐(118)이 7개씩 병렬로 설치된 것을 나타내었으나, 이는 예시적인 것으로 그 수는 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있다는 것은 자명한 사실일 것이다.In FIG. 2, seven nozzle insertion ports 116 and seven nozzles 118 are provided in parallel, but it is to be understood that the number of nozzles 118 may be variously changed as needed.

노즐 삽입구(116) 및 노즐(118)은 서로 동일한 수로 설계되는 것이 바람직하다.It is preferable that the nozzle insertion port 116 and the nozzle 118 are designed to have the same number.

여기서, 분배기(110)에 별도의 용해로에서 용융된 용융 페로실리콘(10)이 급탕기를 통하여 투입구(114)로 투입되어 본체(112) 내부의 빈 공간에 공급되면, 복수의 노즐 삽입구(116)에 각각 장착된 복수의 노즐(118)을 통하여 용융 페로실리콘(10)을 적정 길이로 토출시켜 이송 유닛(120)으로 분배할 수 있게 된다.The molten ferro silicon 10 melted in a separate melting furnace is supplied to the dispenser 110 through the hot water supply unit into the inlet 114 and supplied to the empty space in the main body 112. The plurality of nozzle inserting holes 116 The molten ferro silicon 10 can be discharged to an appropriate length through the plurality of nozzles 118 mounted to the transfer unit 120.

이에 따라, 투입구(114)를 통하여 분배기(110)의 본체(112) 내부의 빈 공간으로 투입된 용융 페로실리콘(10)은 복수의 노즐(118)을 통하여 이송 유닛(120), 보다 구체적으로는 이송 금형(124)의 선재 안착 홈(도 4의 125)으로 배출되므로, 용융 페로실리콘(10)의 양이 일정하게 배출되어 균일하게 유지되는 장점이 있다.The molten ferrosilicon 10 injected into the empty space in the main body 112 of the distributor 110 through the inlet 114 passes through the plurality of nozzles 118 to the transfer unit 120, (125 in Fig. 4) of the mold 124, the amount of the molten ferro silicon 10 is constantly discharged and is uniformly maintained.

도 1을 다시 참조하면, 이송 유닛(120)은 분배기(110)의 하측에 장착되며, 분배기(110)로부터 토출되어 분배되는 용융 페로실리콘(10)을 선재 형태로 주조하면서 이송하기 위해 설치된다.Referring again to FIG. 1, the transfer unit 120 is installed below the distributor 110, and is installed to transfer molten ferro silicon 10, which is discharged and dispensed from the distributor 110, into a wire form.

이때, 도 4는 도 1의 B 부분을 확대하여 나타낸 사시도로, 도 1과 연계하여 설명하도록 한다.4 is an enlarged perspective view of portion B of FIG. 1, and will be described in connection with FIG.

도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 이송 유닛(120)은 제1 스프로켓(121), 제2 스프로켓(122), 체인 부재(123) 및 이송 금형(124)을 포함한다.1 and 4, the transfer unit 120 includes a first sprocket 121, a second sprocket 122, a chain member 123, and a transfer mold 124.

제1 스프로켓(121)은 복수개가 분배기(110)의 하부에 장착되고, 제2 스프로켓(122)은 복수개가 제1 스프로켓(121)과 이격되도록 장착된다. 이때, 제1 및 제2 스프로켓(121, 122)은 도시하지 않은 스프로켓 구동 유닛에 의해 회전 운동이 제어될 수 있다.A plurality of first sprockets 121 are mounted on the lower portion of the distributor 110 and a plurality of second sprockets 122 are mounted to be spaced apart from the first sprockets 121. At this time, the rotational motion of the first and second sprockets 121 and 122 can be controlled by a sprocket drive unit (not shown).

체인 부재(123)는 복수개가 제1 및 제2 스프로켓(121, 122)에 권취되어 무한궤도 형태로 회동한다. 이때, 분배기(110) 및 이송 유닛(120)은 지지대(170)에 의해 지지될 수 있다. 이때, 체인 부재(123)는 체인 축(123a)과, 체인 축(123a)에 고정된 롤러(123b)와, 인접하게 배치된 체인 축(123a)들 상호 간을 연결시키는 링크(123c)를 포함할 수 있다.A plurality of chain members 123 are wound around the first and second sprockets 121 and 122 to rotate in the form of an endless track. At this time, the distributor 110 and the transfer unit 120 can be supported by the support 170. At this time, the chain member 123 includes a chain shaft 123a, a roller 123b fixed to the chain shaft 123a, and a link 123c connecting adjacent chain shafts 123a can do.

이송 금형(124)은 복수개가 체인 부재(123)의 양단에 결합된다. 이러한 이송 금형(124)에는 분배기(110)로부터 토출되어 분배되는 용융 페로실리콘(10)이 안착된다.A plurality of transfer molds (124) are coupled to both ends of the chain member (123). In this transfer mold 124, the molten ferrosilicon 10 discharged and dispensed from the distributor 110 is seated.

이때, 이송 금형(124)은 복수의 체인 부재(123)의 양단에 결합되어 고정되며, 용융 페로실리콘(10)을 수용하여 주조하기 위한 복수의 안착 홈(125)을 갖는다. 이를 위해, 안착 홈(125)은 반원통 형상을 갖는 것이 바람직하다. 이와 같이, 이송 금형(124)의 안착 홈(125)이 반원통 형상을 가짐에 따라, 이송 금형(124) 내에 분배되는 용융 페로실리콘(10)이 안착 홈(125)에 의해 선재 형태로 주조되어, 용융 페로실리콘 선재를 제조할 수 있게 된다.At this time, the transfer mold 124 is fixedly coupled to both ends of the plurality of chain members 123, and has a plurality of seating grooves 125 for receiving and casting the molten ferro silicon 10. To this end, the seating groove 125 preferably has a semi-cylindrical shape. The molten ferro silicon 10 to be distributed in the transfer metal mold 124 is cast in the form of a wire by the seating groove 125 as the seating groove 125 of the transfer metal mold 124 has a semicylindrical shape , A molten ferro silicon wire rod can be produced.

도 1을 다시 참조하면, 냉각 유닛(130)은 이송 유닛(120) 상에 장착되어, 이송 유닛(120)에 의해 이송되는 용융 페로실리콘 선재를 냉각시킨다. 이와 같이, 용융 페로실리콘 선재가 냉각 유닛(130)에 의해 냉각되어 페로실리콘 선재가 제조될 수 있다.Referring again to FIG. 1, the cooling unit 130 is mounted on the transfer unit 120 to cool the molten ferro silicon wire routed by the transfer unit 120. Thus, the molten ferrosilicon wire rod can be cooled by the cooling unit 130 to produce the ferrosilicon wire rod.

이때, 냉각 유닛(130)은 이송 금형(124)의 안착 홈(도 4의 125)에 안착된 용융 페로실리콘 선재에 물을 분사하는 분무 방식으로 냉각시킬 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.At this time, the cooling unit 130 may be cooled by a spraying method in which water is sprayed onto the molten ferro silicon wire secured to the seating groove (125 in FIG. 4) of the transfer metal mold 124, but the present invention is not limited thereto.

분리 유닛(140)은 냉각 유닛(130)에 의해 냉각된 페로실리콘 선재를 이송 유닛(120)으로부터 분리시키기 위해 장착된다.The separation unit 140 is mounted to separate the ferrosilicon wire material cooled by the cooling unit 130 from the transfer unit 120.

이때, 도 5는 도 1의 분리 유닛을 확대하여 나타낸 사시도로, 도 1과 연계하여 설명하도록 한다.5 is an enlarged perspective view of the separating unit of Fig. 1, which will be described in connection with Fig.

도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 분리 유닛(140)은 분리 유닛 몸체(142), 분리암(144) 및 슬라이딩 홈(146)을 포함한다.As shown in Figs. 1 and 5, the separation unit 140 includes a separation unit body 142, a separation arm 144, and a sliding groove 146.

분리 유닛 몸체(142)는 제2 스프로켓(122)과 이격 배치된다.The separation unit body 142 is disposed apart from the second sprocket 122.

분리암(144)은 분리 유닛 몸체(142)로부터 사선 형태로 연장되어 이송 금형(124)에 접촉되며, 이송 금형(124)에 안착된 페로실리콘 선재를 분리시키는 역할을 한다. 이때, 분리암(144)은 페로실리콘 선재의 원활한 분리를 위해 이송 금형(124)에 접촉되는 끝 부분이 뾰족한 형태로 설계되는 것이 바람직하다.The separation arm 144 extends obliquely from the separation unit body 142 and contacts the transfer mold 124 to separate the ferro silicon wire seated on the transfer mold 124. At this time, it is preferable that the separating arm 144 is designed to have a pointed end which is in contact with the transfer mold 124 for smooth separation of the ferrosilicon wire.

슬라이딩 홈(146)은 분리암(144)에 의해 분리된 페로실리콘 선재를 슬라이딩시키는 역할을 한다. 이에 따라, 분리암(144)에 의해 분리된 페로실리콘 선재는 슬라이딩 홈(146)에 의해 슬라이딩되어 절단 유닛(150) 방향으로 이송된다.The sliding groove 146 serves to slide the ferro silicon wire separated by the separating arm 144. Accordingly, the ferrosilicon wire rod separated by the separating arm 144 is slid by the sliding groove 146 and is transported toward the cutting unit 150.

도 1을 다시 참조하면, 절단 유닛(150)은 분리 유닛(140)에 의해 분리된 페로실리콘 선재를 절단하여 페로실리콘 선재토막(20)을 제조한다.Referring again to FIG. 1, the cutting unit 150 cuts the ferrosilicon wire rods separated by the separation unit 140 to produce the ferrosilicon wire roving film 20.

이때, 도 6은 도 1의 절단 유닛을 확대하여 나타낸 단면도이고, 도 7은 도 6의 절단암 체결 구조를 설명하기 위한 평면도로, 도 1과 연계하여 설명하도록 한다.FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the cutting unit of FIG. 1, and FIG. 7 is a plan view for explaining the cutting arm fastening structure of FIG. 6, which will be described in conjunction with FIG.

도 1, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 절단 유닛(150)은 절단암(152), 절단암 고정 부재(154), 구동 모터(156) 및 변속기(158)를 포함한다.1, 6, and 7, the cutting unit 150 includes a cutting arm 152, a cutting arm fixing member 154, a drive motor 156, and a transmission 158. [

절단암(152)은 페로실리콘 선재를 절단하기 위해 복수개가 설치될 수 있다. 이때, 도 7에서는 절단암(152)이 4개 설치된 것을 일 예로 나타내었으나, 이는 예시적인 것으로 그 수는 다양하게 변경될 수 있다.A plurality of cutting arms 152 may be provided to cut the ferrosilicon wire. In FIG. 7, four cutting arms 152 are provided. However, the number of cutting arms 152 is illustrative and the number thereof may be variously changed.

절단암 고정 부재(154)는 복수의 절단암(152)의 중앙 부분에 장착되어, 복수의 절단암(152)을 고정시키는 역할을 한다. 이때, 복수의 절단암(152)은 체결 부재(157)에 의해 절단암 고정 부재(154)에 나사 결합되어 고정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 도면으로 도시하지는 않았지만, 복수의 절단암(152)은 체결 부재(157)를 이용하는 것 없이 절단암 고정 부재(154)에 용접 방식에 의해 직접 결합되어 고정될 수도 있다.The cutting arm fixing member 154 is mounted on a central portion of the plurality of cutting arms 152 and serves to fix the plurality of cutting arms 152. At this time, the plurality of cutting arms 152 may be screwed to the cutting arm fixing member 154 by the fastening member 157, but the present invention is not limited thereto. A plurality of cutting arms 152 may be directly coupled and fixed to the cutting arm fixing member 154 by a welding method without using a fastening member 157. [

구동 모터(156)는 절단암 고정 부재(154)에 축 결합되어, 절단암 고정 부재(154)에 고정된 복수의 절단암(152)을 회동시키기 위해 장착된다. 이를 위해, 구동 모터(156)의 구동 축(155)이 절단암 고정 부재(154)의 중앙 부분에 축 결합되는 형태로 장착될 수 있다.The drive motor 156 is mounted to rotate a plurality of cutting arms 152 axially coupled to the cutting arm fixing member 154 and fixed to the cutting arm fixing member 154. To this end, the drive shaft 155 of the drive motor 156 may be mounted so as to be axially coupled to the central portion of the cutting arm fixing member 154.

이에 따라, 절단 유닛(150)은 구동 모터(156)로부터의 동력을 전달받아 절단암 고정 부재(154)에 고정된 복수의 절단암(152)이 회전 운동하는 방식으로 페로실리콘 선재를 절단하게 된다.The cutting unit 150 receives the power from the drive motor 156 and cuts the ferrosilicon wire in such a manner that a plurality of cutting arms 152 fixed to the cutting arm fixing member 154 rotate .

변속기(158)는 구동 모터(156)에 결합되어, 구동 모터(156)의 변속을 제어하기 위해 장착된다.The transmission 158 is coupled to the drive motor 156 and is mounted to control the shifting of the drive motor 156. [

여기서, 분리된 페로실리콘 선재의 이송속도 및 이송길이에 따라 복수의 절단암(152)의 회전속도 및 위치를 제어하는 것에 의해, 원하는 크기로 페로실리콘 선재토막(20)을 제조할 수 있게 된다.Here, by controlling the rotation speed and position of the plurality of cutting arms 152 in accordance with the conveying speed and the conveying length of the separated ferrosilicon wire, the ferrosilicon wire roving film 20 can be manufactured in a desired size.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 토막선재 제조 장치(100)는 이동 대차(160)를 더 포함할 수 있다.The apparatus 100 for manufacturing a ferrosilicon thin-film wire according to an embodiment of the present invention may further include a moving carriage 160.

이동 대차(160)는 절단 유닛(150)의 하측에 장착되어, 절단 유닛(150)에 의해 절단된 페로실리콘 선재토막(20)을 담아 이동시키는 역할을 한다.The moving carriage 160 is mounted on the lower side of the cutting unit 150 and serves to move the ferrosilicon wire roving film 20 cut by the cutting unit 150.

이와 같이, 본 발명에서는 분배기(110)에 의해 분배되는 용융 페로실리콘(10)을 이송 유닛(120)의 이송 금형(124)으로 주조하면서 냉각시켜 페로실리콘 선재를 제조한 후, 페로실리콘 선재를 제강 공정에 투입하기에 적합한 최적의 크기로 절단하여 페로실리콘 선재토막(20)을 제조하는 것에 의해, 페로실리콘의 파쇄에 의한 손실 및 분말 발생이 없으므로 높은 경제성을 확보할 수 있으면서 작업 환경을 개선할 수 있게 된다.As described above, in the present invention, the molten ferrosilicon 10 to be distributed by the distributor 110 is cast while being cast in the transfer mold 124 of the transfer unit 120 to produce the ferrosilicon wire, and then the ferrosilicon wire is manufactured By manufacturing the ferrosilicon wire roving film 20 by cutting to an optimum size suitable for inputting into the process, loss due to fracture of the ferrosilicon and generation of powder do not occur, so that high economical efficiency can be secured and the working environment can be improved .

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a method for manufacturing a ferrosilicon wire rod according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 방법을 나타낸 공정 순서도로, 도 1과 연계하여 설명하도록 한다.FIG. 8 is a flow chart showing a method of manufacturing a ferrosilicon wire roving film according to an embodiment of the present invention, which will be described in connection with FIG.

도 1 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 방법은 분배 단계(S210), 이송 단계(S220), 분리 단계(S230) 및 절단 단계(S240)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 8, a method for manufacturing a ferrosilicon wire roving film according to an embodiment of the present invention includes a distributing step S210, a transferring step S220, a separating step S230, and a cutting step S240.

분배Distribution

분배 단계(S210)에서는 분배기(110) 내의 노즐(118)을 통하여 용융 페로실리콘(10)을 분배한다.In the dispensing step S210, the molten ferro silicon 10 is dispensed through the nozzle 118 in the dispenser 110.

이러한 분배 단계(S210)시, 분배기(110)에 별도의 용해로에서 용융된 용융 페로실리콘(10)이 급탕기를 통하여 투입구(114)로 투입되어 본체(112) 내부의 빈 공간에 공급되면, 복수의 노즐 삽입구(도 2의 116)에 각각 장착된 복수의 노즐(118)을 통하여 용융 페로실리콘(10)을 적정 길이로 토출시켜 이송 유닛(120)으로 분배할 수 있게 된다.In this dispensing step S210, the molten ferro silicon 10 melted in the separate melting furnace is supplied to the dispenser 110 through the hot water supply unit into the inlet 114 and supplied to the empty space in the main body 112, The molten ferro silicon 10 can be discharged to an appropriate length and distributed to the transfer unit 120 through the plurality of nozzles 118 respectively mounted on the nozzle inserting holes (116 in FIG. 2).

이에 따라, 투입구(114)를 통하여 분배기(110)의 본체(112) 내부의 빈 공간으로 투입된 용융 페로실리콘(10)은 복수의 노즐(118)을 통하여 이송 유닛(120), 특히 이송 금형(124)의 선재 안착 홈(도 4의 125)으로 배출되므로, 용융 페로실리콘(10)의 양이 일정하게 배출되어 균일하게 유지될 수 있게 된다.The molten ferro silicon 10 charged into the empty space in the main body 112 of the distributor 110 through the inlet 114 passes through the plurality of nozzles 118 to the transfer unit 120, (125 in Fig. 4), so that the amount of the molten ferro silicon 10 can be constantly discharged and maintained uniformly.

이송transfer

이송 단계(S220)에서는 이송 유닛(120)의 이송 금형(124)으로 용융 페로실리콘(10)을 선재 형태로 주조하면서, 냉각 유닛(130)으로 용융 페로실리콘 선재를 냉각한다.In the transferring step S220, the molten ferro silicon wire 10 is cast in the form of a wire by the transfer mold 124 of the transfer unit 120, and the molten ferro silicon wire is cooled by the cooling unit 130.

이때, 이송 금형(124)은 복수개가 체인 부재(123)의 양단에 결합되어 이송된다. 이러한 이송 금형(124)에는 분배기(110)로부터 토출되어 분배되는 용융 페로실리콘(10)이 안착된다.At this time, a plurality of transfer molds 124 are coupled to both ends of the chain member 123 and transferred. In this transfer mold 124, the molten ferrosilicon 10 discharged and dispensed from the distributor 110 is seated.

이러한 이송 금형(124)은 용융 페로실리콘(10)을 수용하기 위한 복수의 안착 홈(도 4의 125)을 갖되, 안착 홈은 반원통 형상을 갖는 것이 바람직하다. 이와 같이, 이송 금형(124)의 안착 홈이 반원통 형상을 가짐에 따라, 이송 금형(124) 내에 분배되는 용융 페로실리콘(10)이 안착 홈에 의해 선재 형태로 주조되어, 용융 페로실리콘 선재를 제조할 수 있게 된다.It is preferable that the transfer mold 124 has a plurality of seating grooves (125 in FIG. 4) for receiving the molten ferro silicon 10, and the seating grooves have a semi-cylindrical shape. As described above, since the mounting grooves of the transfer mold 124 have a semicylindrical shape, the molten ferro silicon 10 to be distributed in the transfer mold 124 is cast in the form of a wire by the mounting grooves, .

이때, 냉각은 이송 금형(124)의 안착 홈에 안착된 용융 페로실리콘 선재에 물을 분사하는 분무 방식이 이용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.At this time, the cooling method may be a spraying method of spraying water onto the molten ferro silicon wire seated in the seating groove of the transfer mold 124, but the present invention is not limited thereto.

분리detach

분리 단계(S230)에서는 냉각된 페로실리콘 선재를 분리 유닛(140)을 이용하여 이송 유닛(120)으로부터 분리한다.In the separation step S230, the cooled ferrosilicon wire rod is separated from the transfer unit 120 using the separation unit 140. [

이때, 분리 유닛(140)을 이용하여 냉각 유닛(130)에 의해 냉각된 페로실리콘 선재를 이송 유닛(120)으로부터 분리한 후에는, 분리 유닛(140)을 통해 절단 유닛(150) 방향으로 페로실리콘 선재를 전달하게 된다.After the ferrosilicon wire material cooled by the cooling unit 130 is separated from the transfer unit 120 using the separation unit 140, the ferrosilicon wire is transferred through the separation unit 140 in the direction of the cutting unit 150, It will deliver the wire rod.

절단cut

절단 단계(S240)에서는 분리된 페로실리콘 선재를 절단 유닛(150)으로 절단하여 페로실리콘 선재토막(20)을 제조한다.In the cutting step S240, the separated ferrosilicon wire rod is cut by the cutting unit 150 to produce the ferrosilicon wire roving film 20.

여기서, 절단 유닛(150)의 구동 모터(156)로부터의 동력을 전달받아 절단암 고정 부재(154)에 고정된 복수의 절단암(152)이 회전 운동하는 방식으로 페로실리콘 선재를 물리적으로 절단하게 된다.Here, the power of the drive motor 156 of the cutting unit 150 is received, and the ferrosilicon wire is physically cut in such a manner that a plurality of cutting arms 152 fixed to the cutting arm fixing member 154 are rotated do.

지금까지 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 장치 및 그 제조 방법은 분배기 내의 노즐을 통하여 배출되는 용융 페로실리콘 선재를 이송 금형에 안착시켜 이송 유닛으로 이송하면서, 냉각 유닛으로 용융 페로실리콘 선재를 냉각하고, 냉각된 페로실리콘 선재를 분리 유닛을 이용하여 이송 유닛으로부터 분리한 후, 절단 유닛으로 절단하여 페로실리콘 선재토막을 제조하게 된다.As described above, according to the apparatus for manufacturing a ferrosilicon wire roughed film according to the embodiment of the present invention and the method for manufacturing the same, the molten ferrosilicon wire rod discharged through the nozzle in the distributor is placed on the transfer mold and transferred to the transfer unit, The molten ferrosilicon wire rod is cooled, the cooled ferrosilicon wire rod is separated from the feed unit by using a separation unit, and then cut into a cutting unit to produce a ferrosilicon wire rod.

이 결과, 본 발명의 실시예에 따른 페로실리콘 선재토막 제조 장치 및 그 제조 방법은 원활한 배출, 이송 및 분리 후 절단 유닛을 이용하여 필요한 크기로 절단하는 것에 의해 공정의 악순환을 방지하면서 작업시간을 단축할 수 있음과 더불어, 용융 페로실리콘이 자동으로 이송 금형으로 배출되어 이송 및 냉각된 페로실리콘 선재를 제강 공정에 투입하기 전에 절단 유닛을 이용하여 최적의 크기로 제조하는 것에 의해, 페로실리콘의 파쇄에 의한 손실 및 분말 발생이 없으므로 높은 경제성을 확보할 수 있으면서 작업 환경을 개선할 수 있게 된다.As a result, the apparatus for manufacturing a ferrosilicon wire roving slit according to the embodiment of the present invention and the method for manufacturing the same can cut off work to a required size by using a smooth discharge, In addition to this, the molten ferro silicon is automatically discharged to the transfer mold, and the ferro silicon wire, which is transported and cooled, is manufactured to an optimum size by using a cutting unit before the ferro silicon wire is put into the steelmaking process. It is possible to secure a high economic efficiency and to improve the working environment.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. These changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be determined by the following claims.

100 : 페로실리콘 선재토막 제조 장치 110 : 분배기
120 : 이송 유닛 130 : 냉각 유닛
140 : 분리 유닛 150 : 절단 유닛
160 : 이동 대차 170 : 지지대
10 : 용융 페로실리콘 20 : 페로실리콘 선재토막
S210 : 분배 단계
S220 : 이송 단계
S230 : 분리 단계
S240 : 절단 단계100: Ferrosilicon wire rod manufacturing apparatus 110: Dispenser
120: transfer unit 130: cooling unit
140: Separation unit 150: Cutting unit
160: Moving carriage 170: Support
10: molten ferrosilicon 20: ferrosilicon wire rods
S210: Distribution stage
S220:
S230: Separation step
S240: Cutting step

Claims

용융 페로실리콘을 토출시켜 분배하기 위한 분배기;
상기 분배기의 하측에 장착되며, 상기 분배기로부터 토출되어 분배되는 용융 페로실리콘을 선재 형태로 주조하면서 이송하기 위한 이송 유닛;
상기 이송 유닛 상에 장착되며, 상기 이송 유닛에 의해 이송되는 용융 페로실리콘 선재를 냉각시키는 냉각 유닛;
상기 냉각 유닛에 의해 냉각된 페로실리콘 선재를 상기 이송 유닛으로부터 분리시키는 분리 유닛; 및
상기 분리 유닛에 의해 분리된 페로실리콘 선재를 절단하여 페로실리콘 선재토막을 제조하는 절단 유닛;을 포함하며,
상기 이송 유닛은 상기 분배기의 하측에 장착된 복수의 제1 스프로켓; 상기 제1 스프로켓과 이격되도록 장착된 복수의 제2 스프로켓; 상기 복수의 제1 및 제2 스프로켓에 권취되어 무한궤도 형태로 회동하는 복수의 체인 부재; 및 상기 복수의 체인 부재 양단에 결합되어, 상기 분배기로부터 토출되어 분배되는 용융 페로실리콘이 안착되는 복수의 이송 금형을 포함하고,
상기 분리 유닛은 상기 제2 스프로켓과 이격 배치된 분리 유닛 몸체; 상기 분리 유닛 몸체로부터 사선 형태로 연장되어, 상기 이송 금형에 접촉되어, 상기 이송 금형에 안착된 페로실리콘 선재를 분리시키기 위한 분리암; 및 상기 분리암에 의해 분리된 페로실리콘 선재를 슬라이딩하기 위한 슬라이딩 홈;을 포함하며,
상기 분리암은 상기 이송 금형에 접촉되는 끝 부분이 뾰족한 형상을 갖는 페로실리콘 선재토막 제조 장치.
A distributor for discharging and distributing the molten ferro silicon;
A transfer unit mounted on the lower side of the distributor for transferring molten ferro silicon discharged and dispensed from the distributor in a wire form;
A cooling unit mounted on the conveying unit and cooling the molten ferro silicon wire conveyed by the conveying unit;
A separation unit for separating the ferrosilicon wire material cooled by the cooling unit from the transfer unit; And
And a cutting unit for cutting the ferrosilicon wire material separated by the separating unit to produce a ferrosilicon wire roving film,
Wherein the transfer unit comprises: a plurality of first sprockets mounted on a lower side of the distributor; A plurality of second sprockets mounted to be spaced apart from the first sprocket; A plurality of chain members wound around the plurality of first and second sprockets and rotating in an endless track form; And a plurality of transfer molds coupled to both ends of the plurality of chain members, wherein the molten ferro silicon discharged and dispensed from the distributor is seated,
Wherein the separation unit comprises: a separation unit body spaced apart from the second sprocket; A separation arm extending obliquely from the separation unit body and contacting the transfer mold to separate the ferrosilicon wire rod seated on the transfer mold; And a sliding groove for sliding the ferrosilicon wire rod separated by the separating arm,
Wherein the separating arm has a pointed end whose tip is in contact with the transfer mold.

제1항에 있어서,
상기 분배기는
내부에 빈 공간을 갖는 본체;
상기 본체의 빈 공간의 내부로 용융 페로실리콘을 투입하기 위한 투입구;
상기 본체의 하측에 장착된 복수의 노즐 삽입구; 및
상기 복수의 노즐 삽입구에 장착되어, 상기 본체 내부에 투입된 용융 페로실리콘을 상기 이송 유닛으로 토출시켜 분배하기 위한 노즐;
을 포함하는 페로실리콘 선재토막 제조 장치.
The method according to claim 1,
The distributor
A body having an empty space therein;
A charging port for charging the molten ferro silicon into the interior of the hollow space of the main body;
A plurality of nozzle inserting holes mounted on a lower side of the main body; And
A nozzle mounted on the plurality of nozzle inserting holes for discharging and distributing molten ferro silicon introduced into the main body to the transfer unit;
Wherein the ferrosilicon wire roving film production apparatus comprises:

삭제delete

제1항에 있어서,
상기 복수의 이송 금형은
상기 복수의 체인 부재 양단에 결합되어 고정되며, 상기 용융 페로실리콘을 수용하여 주조하기 위한 복수의 안착 홈을 갖는 페로실리콘 선재토막 제조 장치.
The method according to claim 1,
The plurality of transfer molds
And a plurality of seating grooves fixedly coupled to both ends of the plurality of chain members and adapted to receive and cast the molten ferro silicon.

제4항에 있어서,
상기 안착 홈은
반원통 형상을 갖는 페로실리콘 선재토막 제조 장치.
5. The method of claim 4,
The seating groove
A device for manufacturing a ferrosilicon wire roving slit having a semi - cylindrical shape.

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제1항에 있어서,
상기 절단 유닛은
복수의 절단암;
상기 복수의 절단암을 고정시키는 절단암 고정 부재;
상기 절단암 고정 부재에 축 결합되어, 상기 절단암 고정 부재에 고정된 복수의 절단암을 회동시키기 위한 구동 모터; 및
상기 구동 모터에 결합되어, 상기 구동 모터의 변속을 제어하기 위한 변속기;
를 포함하는 페로실리콘 선재토막 제조 장치.
The method according to claim 1,
The cutting unit
A plurality of cutting arms;
A cutting arm fixing member for fixing the plurality of cutting arms;
A driving motor that is axially coupled to the cutting arm fixing member and rotates a plurality of cutting arms fixed to the cutting arm fixing member; And
A transmission coupled to the drive motor for controlling a shift of the drive motor;
Wherein the ferrosilicon wire roving film production apparatus comprises:

제1항에 있어서,
상기 절단 유닛의 하측에 장착되어, 상기 절단 유닛에 의해 절단된 페로실리콘 선재토막을 담아 이동시키기 위한 이동 대차를 더 포함하는 페로실리콘 선재토막 제조 장치.
The method according to claim 1,
And a moving truck mounted on a lower side of the cutting unit for moving the rolled ferrosilicon wire rope cut by the cutting unit.

(a) 분배기 내의 노즐을 통하여 용융 페로실리콘을 이송 유닛의 이송 금형으로 분배하는 단계;
(b) 상기 이송 유닛의 이송 금형으로 용융 페로실리콘을 선재 형태로 주조하면서, 냉각 유닛으로 용융 페로실리콘 선재를 냉각하는 단계;
(c) 상기 냉각된 페로실리콘 선재를 분리 유닛을 이용하여 상기 이송 유닛으로부터 분리하는 단계; 및
(d) 상기 분리된 페로실리콘 선재를 절단 유닛으로 절단하여 페로실리콘 선재토막을 제조하는 단계;를 포함하며,
상기 이송 유닛은 상기 분배기의 하측에 장착된 복수의 제1 스프로켓; 상기 제1 스프로켓과 이격되도록 장착된 복수의 제2 스프로켓; 상기 복수의 제1 및 제2 스프로켓에 권취되어 무한궤도 형태로 회동하는 복수의 체인 부재; 및 상기 복수의 체인 부재 양단에 결합되어, 상기 분배기로부터 토출되어 분배되는 용융 페로실리콘이 안착되는 복수의 이송 금형을 포함하고,
상기 분리 유닛은 상기 제2 스프로켓과 이격 배치된 분리 유닛 몸체; 상기 분리 유닛 몸체로부터 사선 형태로 연장되어, 상기 이송 금형에 접촉되어, 상기 이송 금형에 안착된 페로실리콘 선재를 분리시키기 위한 분리암; 및 상기 분리암에 의해 분리된 페로실리콘 선재를 슬라이딩하기 위한 슬라이딩 홈;을 포함하며,
상기 분리암은 상기 이송 금형에 접촉되는 끝 부분이 뾰족한 형상을 갖는 페로실리콘 선재토막 제조 방법.
(a) dispensing molten ferro silicon through a nozzle in a dispenser into a transfer mold of a transfer unit;
(b) cooling the molten ferro silicon wire with the cooling unit while casting the molten ferro silicon into the wire as the transfer mold of the transfer unit;
(c) separating the cooled ferrosilicon wire from the transfer unit using a separation unit; And
(d) cutting the separated ferrosilicon wire rod into a cutting unit to produce a ferrosilicon wire rod,
Wherein the transfer unit comprises: a plurality of first sprockets mounted on a lower side of the distributor; A plurality of second sprockets mounted to be spaced apart from the first sprocket; A plurality of chain members wound around the plurality of first and second sprockets and rotating in an endless track form; And a plurality of transfer molds coupled to both ends of the plurality of chain members, wherein the molten ferro silicon discharged and dispensed from the distributor is seated,
Wherein the separation unit comprises: a separation unit body spaced apart from the second sprocket; A separation arm extending obliquely from the separation unit body and contacting the transfer mold to separate the ferrosilicon wire rod seated on the transfer mold; And a sliding groove for sliding the ferrosilicon wire rod separated by the separating arm,
Wherein the separating arm has a pointed end whose tip is in contact with the transfer mold.

제9항에 있어서,
상기 (b) 단계에서,
상기 이송 금형은
상기 용융 페로실리콘 선재를 수용하기 위한 복수의 안착 홈을 갖되, 상기 안착 홈은 반원통 형상을 갖는 페로실리콘 선재토막 제조 방법.10. The method of claim 9,
In the step (b)
The transfer mold
And a plurality of seating grooves for receiving the molten ferrosilicon wire, wherein the seating grooves have a semi-cylindrical shape.