KR101985494B1 - 심플 조인트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 서로 동일하거나 서로 다른 두 개의 이음용 파이프를 길이방향으로 접속시켜 이음하기 위한 심플 조인트에 관한 것이다. 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트는 이음용 파이프의 끝단을 원통형 본체에 형성된 출입구에 삽입하고, 상기 원통형 본체에 원통형 클램퍼를 볼트 체결함으로써, 원통형 본체의 내측에 배치되며, 적어도 하나 이상의 쐐기형 톱니가 사선방향으로 돌출 형성된 스토퍼 링 및 압축에 따른 팽창을 통해 이음용 파이프를 파지하는 고무패킹을 통해 이음용 파이프의 외경을 파지하여 고정하는 방법으로 서로 용이하게 이음할 수 있게 된다.

Description

심플 조인트{SIMPLE PIPE JOINT}

본 발명은 심플 조인트에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 서로 동일하거나 서로 다른 두 개의 파이프를 길이방향으로 접속시켜 이음하기 위한 심플 조인트에 관한 것이다.

파이프의 이음에는 영구적 이음과 일시적 이음이 있으며, 일반적으로 영구적 이음에는 용접시스템을 사용하고 있다. 그리고 부착 장소나 해체를 요하는 장소 등은 일시적 이음을 사용하고 있는데, 이러한 일시적 이음에는 대표적으로 그루브 조인트(Grooved Joint)를 사용하고 있다.

즉 그루브 조인트는 그루브 가공기(Grooving machine)를 이용하여 파이프의 끝단에 그르부(Groove)를 가공한 후 그루브 조인트를 이용하여 정렬된 두 개의 파이프를 길이방향으로 이음하는 것으로서, 이를 (특허문헌 1)을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

(특허문헌 1)에 따르면, 그루브 조인트는 두 개의 파이프 사이를 기밀하여 누설을 방지하는 링 가스켓(Ring gasket) 및 상기 링 가스켓을 내부에 구비하며 파이프의 끝단에 형성된 그루브에 양단이 체결되어 두 개의 파이프를 서로 접속시켜 길이방향으로 이음하는 조인트 커플링(Joint coupling)을 포함하고 있다.

여기서 상기 조인트 커플링은 반원형으로 서로 분리되어 있으며, 볼트와 너트의 조합을 통해 이들을 체결함으로써, 외력이나 하중에도 파이프의 이음을 용이하게 유지토록 하고 있다.

그러나 (특허문헌 1)을 포함하여 그루브 조인트는 파이프를 이음하기 전에 먼저, 상기 파이프의 끝단에 그루브를 가공해야 하는 문제점이 있다.

즉 파이프의 끝단에 그루브를 가공하기 위해서는 예컨대, (특허문헌 2)에서 개시하고 있는 그루브 가공기를 이용하여 현장에서 작업이 이루어져야 하는데, 현장에서 작업하다 보니 제반 여건상 불편함이 있을 뿐만 아니라 가공비 및 운반비가 발생할 수 있다.

또한, 그루브 가공작업은 숙련자도 가공에 어려움이 있을 정도로 숙련도가 높다. 따라서 그루브 조인트는 시공비는 높은데 반해, 시공성 및 생산성은 낮은 문제점이 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2016-0418290호 대한민국 등록실용신안공보 제20-0307128호

본 발명의 목적은 파이프의 끝단에 그루브를 형성하지 않고도 직선형의 두 개의 파이프 또는 직선형파이프, T자형 파이프 또는 곡관 등을 포함하는 다양한 형상 및 재질의 파이프를 용이하게 이음할 수 있도록 한 심플 조인트를 제공하는 데 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여,

본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트는 이음용 파이프의 끝단이 삽입되는 출입구가 일단에 형성되고, 타단의 외경에 그루브(Groove)가 형성되며, 상기 출입구와 연결되는 내측에 사선방향으로 안내부가 형성되고, 상기 안내부와 교차방향으로 연결되는 고정부가 형성되며, 외부 양측에 제1 체결고정부가 형성된 원통형 본체(Body);

상기 제1 체결고정부에 볼트 체결되는 제2 체결고정부가 외부 양측에 형성되고, 출입구를 통해 원통형 본체에 삽입되는 돌출부가 일면에 형성되며, 내주면에 길이방향을 따라 요철형태의 콜릿부가 형성되고, 상기 콜릿부를 통해 이음용 파이프의 외주면을 파지할 수 있도록 볼트 체결을 통해 내경을 감소시키는 한 쌍의 제3 체결고정부가 외측으로 절곡 형성된 원통형 클램퍼(Clamper);

상기 원통형 본체의 출입구 측에 배치되고, 제1,2 체결고정부의 볼트 체결시 돌출부를 통해 안내부를 따라 고정부 측으로 슬라이드 이동하게 되며, 양단이 이격 형성되고, 내주면에 이음용 파이프의 외주면을 파지하기 위한 적어도 하나 이상의 쐐기형 톱니가 사선방향으로 돌출 형성된 스토퍼 링(Stopper Ring); 및

상기 원통형 본체의 내측에 배치되어 압축에 따른 팽창을 통해 이음용 파이프를 파지하며, 내주면에 요철부가 형성되고, 상기 이음용 파이프의 끝단과 밀착되는 스토퍼부가 내측으로 돌출 형성된 고무패킹(Rubber Packing);

을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트에 있어서, 상기 원통형 본체는 출입구가 형성된 일단의 직경보다 외경에 그루브가 형성된 타단의 직경이 좁게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트에 있어서, 상기 원통형 클램퍼는 콜릿부를 반원형으로 면가공하여 형성된 요홈부가 내주면에 형성되고, 상기 콜릿부와 요홈부가 번갈아가면서 배치되어 상기 내주면이 웨이브형태로 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트에 있어서, 상기 스토퍼 링은 면접하는 안내부와의 접촉면적을 줄일 수 있도록 외주면에 반원형의 비접촉부가 배열 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트에 있어서, 상기 쐐기형 톱니는 적어도 둘 이상으로 구성되고, 출입구의 반대방향을 향해 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트에 있어서, 상기 이음용 파이프는 직선형파이프, T자형 파이프 또는 엘보(Elbow)를 포함하는 곡관으로 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트에 있어서, 상기 원통형 본체 및 원통형 클램퍼는 닥타일 또는 스테인리스스틸(Stainless steel)을 주물하는 방법으로 제조될 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트는 제1,2 이음용 파이프의 끝단이 각기 삽입되는 제1,2 출입구가 양단에 형성되고, 상기 제1,2 출입구와 연결되는 내측에 사선방향으로 제1,2 안내부가 대칭 형성되며, 상기 제1,2 안내부와 각기 교차방향으로 연결되는 제1,2 고정부가 대칭 형성되고, 양단의 외부 양측에 제1,2 체결고정부가 대칭 형성된 닥타일의 원통형 본체(Body);

상기 제1 체결고정부에 볼트 체결되는 제3 체결고정부가 외부 양측에 형성되고, 제1 출입구를 통해 원통형 본체에 삽입되는 제1 돌출부가 일면에 형성되며, 내주면에 길이방향을 따라 요철형태의 제1 콜릿부가 형성되고, 상기 제1 콜릿부를 통해 제1 이음용 파이프의 외주면을 파지할 수 있도록 볼트 체결을 통해 내경을 감소시키는 한 쌍의 제5 체결고정부가 외측으로 절곡 형성되며, 상기 제1 콜릿부를 반원형으로 면가공하여 형성된 제1 요홈부가 내주면에 형성되고, 상기 제1 콜릿부와 제1 요홈부가 번갈아가면서 배치되어 상기 내주면이 웨이브형태로 구성된 제1 원통형 클램퍼(Clamper);

상기 제2 체결고정부에 볼트 체결되는 제4 체결고정부가 외부 양측에 형성되고, 제2 출입구를 통해 원통형 본체에 삽입되는 제2 돌출부가 일면에 형성되며, 내주면에 길이방향을 따라 요철형태의 제2 콜릿부가 형성되고, 상기 제2 콜릿부를 통해 제2 이음용 파이프의 외주면을 파지할 수 있도록 볼트 체결을 통해 내경을 감소시키는 한 쌍의 제6 체결고정부가 외측으로 절곡 형성되며, 상기 제2 콜릿부를 반원형으로 면가공하여 형성된 제2 요홈부가 내주면에 형성되고, 상기 제2 콜릿부와 제2 요홈부가 번갈아가면서 배치되어 상기 내주면이 웨이브형태로 구성된 제2 원통형 클램퍼;

상기 원통형 본체의 제1 출입구 측에 배치되고, 제1,3 체결고정부의 볼트 체결시 제1 돌출부를 통해 제1 안내부를 따라 제1 고정부 측으로 슬라이드 이동하게 되며, 양단이 이격 형성되고, 내주면에 제1 이음용 파이프의 외주면을 파지하기 위한 적어도 하나 이상의 쐐기형 톱니가 사선방향으로 돌출 형성된 제1 스토퍼 링(Stopper Ring);

상기 원통형 본체의 제2 출입구 측에 배치되고, 제2,4 체결고정부의 볼트 체결시 제2 돌출부를 통해 제2 안내부를 따라 제2 고정부 측으로 슬라이드 이동하게 되며, 양단이 이격 형성되고, 내주면에 제2 이음용 파이프의 외주면을 파지하기 위한 적어도 하나 이상의 쐐기형 톱니가 사선방향으로 돌출 형성된 제2 스토퍼 링; 및

상기 원통형 본체의 내측에 서로 대칭되도록 배치되어 압축에 따른 팽창을 통해 제1,2 이음용 파이프를 각기 파지하며, 상기 제1,2 이음용 파이프의 외주면을 각기 파지함과 동시에 누수방지 및 진동에 의한 소음발생을 방지할 수 있도록 내주면에 길이가 서로 다른 돌기로 구성된 제1,2 요철부가 각기 형성되고, 상기 제1,2 이음용 파이프의 끝단과 각기 밀착되는 제1,2 스토퍼부가 내측으로 각기 돌출 형성되며, 상기 제1,2 스토퍼부와 양단이 각기 연결된 연결부를 통해 일체형으로 구성된 제1,2 고무패킹(Rubber Packing);

을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트에 있어서, 상기 원통형 본체는 제1 출입구가 형성된 일단의 직경과 제2 출입구가 형성된 타단의 직경이 동일 또는 상이하게 형성될 수 있다.

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또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트에 있어서, 상기 제1,2 스토퍼 링은 각기 면접하는 제1,2 안내부와의 접촉면적을 줄일 수 있도록 외주면에 반원형의 제1,2 비접촉부가 각기 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트에 있어서, 상기 쐐기형 톱니는 적어도 둘 이상으로 구성되고, 원통형 본체의 중심부를 향해 사선방향으로 형성될 수 있다.

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또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 심플 조인트에 있어서, 상기 제1,2 이음용 파이프는 직선형파이프, T자형 파이프 또는 엘보(Elbow)를 포함하는 곡관으로 구성될 수 있다.

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이러한 해결 수단은 첨부된 도면에 의거한 다음의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용으로부터 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명의 일실시 예에 따르면, 그루브 가공기를 이용하여 이음용 파이프의 끝단에 그루브를 가공하지 않고도 이음용 파이프를 서로 용이하게 이음 가능함으로써, 시공성 및 생산성이 우수할 뿐만 아니라 비용절감효과가 있다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 이음용 파이프에 대한 그루브 가공이 없으므로, 외경만 맞으면 서로 다른 재질의 이음용 파이프를 용이하게 이음 가능함으로써, 시공편의성 측면에서 매우 효과적이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트를 결합하여 나타내 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트를 통해 이음용 파이프를 이음하는 과정을 나타내 보인 정면도.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트를 분해하여 나타내 보인 사시도.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트를 통한 이음용 파이프의 이음 상태를 나타내 보인 단면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트를 위에서 바라봤을 때를 나타내 보인 평면도.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트를 결합하여 나타내 보인 사시도.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트를 통해 이음용 파이프를 이음하는 과정을 나타내 보인 정면도.
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트를 분해하여 나타내 보인 사시도.
도 9는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트를 통한 이음용 파이프의 이음 상태를 나타내 보인 단면도.
도 10은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 심플 조인트를 분해하여 나타내 보인 사시도.
도 11은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 심플 조인트를 통한 이음용 파이프의 이음 상태를 나타내 보인 단면도.

본 발명의 특이한 관점, 특정한 기술적 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 구체적인 내용과 일실시 예로부터 더욱 명백해 질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 일실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

이하, 본 발명의 일실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 결합하여 사시도로 나타내 보인 것으로서, 원통형 본체(10)의 하부에 제1,2 체결고정부(14)(21)를 통해 원통형 클램퍼(20)가 볼트 체결되고, 상기 원통형 클램퍼(20)를 통해 이음용 파이프가 연결되는 것을 나타내 보이고 있다.

도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 통해 이음용 파이프를 이음하는 과정을 정면도로 나타내 보인 것으로서, 제1,2 체결고정부(14)(21)를 통해 볼트 체결되는 원통형 본체(10)의 상부와 원통형 클램퍼(20)의 하부에 이음용 파이프가 연결되는 것을 나타내 보이고 있다.

도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 분해하여 사시도로 나타내 보인 것으로서, 상부에 그루브 조인트(4)가 배치된 원통형 본체(10)와 원통형 클램퍼(20) 사이에 스토퍼 링(40) 및 고무패킹(60)이 배치된 상태를 나타내 보이고 있다.

도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 통한 이음용 파이프의 이음 상태를 단면도로 나타내 보인 것으로서, 그루브 조인트(4)를 통해 원통형 본체(10)의 상부에 이음용 파이프를 이음하고, 원통형 클램퍼(20)를 통해 가압되는 스토퍼 링(40)과 압축을 통해 팽창되는 고무패킹(60)을 통해 이음용 파이프를 이음하는 것을 나타내 보이고 있다.

도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 평면도로 나타내 보인 것으로서, 원통형 본체(10)의 양측에 제1 체결고정부(14)가 형성되고, 상기 제1 체결고정부(14)와 교차방향으로 제3 체결고정부(23)가 배치된 것을 나타내 보이고 있다.

여기서 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 도면의 기재로 실시방향이 한정되는 것으로 해석되지 않아야 한다.

즉 통상적으로 이해되는 수직방향, 수평방향 또는 사선방향으로 실시될 수 있다. 그리고 원통형 본체(10)는 일자형뿐만 아니라 엘보형 또는 T자형으로 형성될 수 있으며, 이들은 균등한 것으로 해석되어야 한다.

다만, 이하에서는 도면을 참조한 설명 및 이해의 용이함을 위하여 일자형으로 형성된 원통형 본체(10)가 상부에 배치되고, 원통형 클램퍼(20)가 하부에 배치되는 수직방향을 기준으로 설명함을 사전에 밝혀둔다.

도 1 내지 5에서 보듯이, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 예컨대 강관, 동관, 주철관, 스테인리스스틸파이프, PVC 파이프 등으로 이루어진 두 개의 이음용 파이프를 서로 이음할 수 있도록 원통형 본체(10)를 포함한다. 여기서 상기 두 개의 이음용 파이프는 설명 및 이해의 용이함을 위하여 이하에서는 제1,2 이음용 파이프(2)(3)로 지칭함을 사전에 밝혀둔다.

상기 원통형 본체(10)는 예컨대, 도면상 직선형파이프, T자형 파이프 또는 엘보(Elbow)를 포함하는 곡관으로 형성되는 제1 이음용 파이프(2)의 끝단(2a)이 삽입되는 출입구(11)가 하단에 형성되고, 상단의 외경에 예컨대, 직선형파이프로 구성되는 제2 이음용 파이프(3)와의 체결을 위한 그루브(12)가 형성된다.

또한, 원통형 본체(10)는 출입구(11)와 연결되는 하부 내측에 안내부(13)가 사선방향으로 형성되며, 상기 안내부(13)와 교차방향으로 연결되는 고정부(15)가 내측으로 돌출 형성되어 일종의 칸막이로서의 역할을 수행하게 된다. 그리고 외부 양측에 볼트와 일반너트 또는 플랜지 너트(Flange Nut)로 지칭되는 풀림방지너트의 조합으로 이루어진 통상의 체결수단이 체결되는 제1 체결고정부(14)가 형성된다.

여기서 상기 제1 체결고정부(14)는 예컨대, 볼트가 체결되는 홀(Hole)이 원형 또는 타원형으로 형성되되, 볼트의 머리가 회전되지 않도록 잡아주어야 한다. 따라서 볼트 머리가 아닌 너트의 회전을 통해 체결이 이루어지게 된다. 그리고 원통형 본체(10)와의 사이에 예컨대, 리브(Rib)가 형성됨으로써, 볼트 체결과정에서 발생할 수 있는 휘어짐이나 파손 등을 방지하게 된다.

상기 리브는 이하에서 동일한 용어가 사용되므로, 혼동을 방지코자 제1 리브(14a)로 지칭하게 된다.

이러한 제1 체결고정부(14)가 길이방향과 교차하는 방향으로 외부 양측에 형성된 원통형 본체(10)는 예컨대, 고정부(15)를 중심으로 출입구(11)가 형성된 하단의 직경과 그루브(12)가 형성된 상단의 직경을 동일하게 형성할 수 있고, 다른 한편으로 상기 하단의 직경보다 상단의 직경을 좁게 형성할 수 있다.

즉 원통형 본체(10)의 하단과 상단의 직경을 동일 또는 상이하게 형성하는 것은 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 외경이 동일 내지 상이하더라도 현장에서 이를 용이하게 이음 작업을 실시할 수 있도록 하기 위함이다.

또한, 상기 원통형 본체(10)는 예컨대, 닥타일 또는 스테인리스스틸을 주물하는 방법으로 제조될 수 있다. 따라서 본 발명의 제1 실시 예에 따르면, 이음 작업과정에서의 파손이나 이음 작업 후의 내구성 측면에서의 문제발생 등을 방지 가능하다.

한편, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 원통형 본체(10)에 길이방향으로 체결될 수 있도록 제1 체결고정부(14)에 볼트 체결되는 제2 체결고정부(21)가 외부 양측에 형성되며, 출입구(11)를 통해 원통형 본체(10)에 삽입되는 돌출부(22)가 도면상 상부에 형성된 원통형 클램퍼(20)를 포함한다.

또한, 상기 원통형 본체(10)의 출입구(11) 측에 배치되고, 제1,2 체결고정부(14)(21)의 볼트 체결시 돌출부(22)를 통해 안내부(13)를 따라 고정부(15) 측으로 슬라이드 이동하게 되며, 양단이 이격 형성되고, 내주면에 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지하기 위한 적어도 하나 이상의 쐐기형 톱니(41)가 사선방향으로 돌출 형성된 스토퍼 링(40)을 포함한다.

상기 원통형 클램퍼(20)는 콜릿(Collet)과 같이, 가압작용을 통해 제1 이음용 파이프(2)를 원통형 본체(10)에 이음시키기 위한 구성요소로서, 내주면에 길이방향을 따라 요철형태로 콜릿부(24)가 형성되고, 상기 콜릿부(24)를 통해 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지할 수 있도록 볼트 체결을 통해 원통형 클램퍼(20)의 내경을 감소시키는 한 쌍의 제3 체결고정부(23)가 외측으로 절곡 형성된다.

상기 한 쌍의 제3 체결고정부(23)는 볼트 체결작업이 용이하게 이루어지도록 제2 체결고정부(14)와 교차방향인 십자형태로 배치될 수 있으며, 서로 마주보는 일면이 사선방향을 이루도록 벌어질 수 있다.

즉 원통형 클램퍼(20)는 내부로 진입한 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 콜릿부(24)를 통해 파지하게 되는데, 상기 콜릿부(24)를 통한 제1 이음용 파이프(2)의 파지가 용이하게 이루어지도록 도면상 하부를 절개하여 외측으로 절곡 형성한 제3 체결고정부(23)를 통해 내경을 감소시키는 방법으로 상기 제1 이음용 파이프(2)를 파지하여 분리를 방지하게 된다.

여기서 원통형 클램퍼(20)는 콜릿부(24)를 반원형으로 면가공하여 형성된 요홈부(25)가 내주면에 형성되고, 상기 콜릿부(24)와 요홈부(25)를 번갈아가면서 형성하는 방법으로 상기 내주면을 웨이브형태로 구성함으로써, 제1 이음용 파이프(2)의 진입과 파지가 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

또한, 원통형 클램퍼(20)는 외부 양측에 형성된 제2 체결고정부(21)와의 사이에 제2 리브(21a)를 형성함으로써, 볼트와 너트의 체결과정에서 상기 제2 체결고정부(21)가 휘어지거나 파손되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 상부에 돌출부(22)를 원뿔형으로 형성함으로써, 안내부(13)가 형성된 원통형 본체(10)의 하부에 출입구(11)를 통해 용이하게 삽입될 수 있다.

이러한 원통형 클램퍼(20)는 예컨대, 원통형 본체(10)와 마찬가지로 닥타일 또는 스테인리스스틸을 주물하는 방법으로 제조될 수 있으나 반드시 이로 한정하는 것은 아님을 밝혀둔다.

상기 스토퍼 링(40)은 스냅 링(Snap ring)과 같이, 양단이 이격 형성되어 원통형 본체(10)의 출입구(11) 측에 배치되며, 제1,2 체결고정부(14)(21)의 볼트 체결시 돌출부(22)를 통해 안내부(13)를 따라 고정부(15) 측으로 슬라이드 이동하게 되며, 용이한 슬라이드를 위하여 외면이 테이퍼(Taper) 형성될 수 있다.

또한, 스토퍼 링(40)은 면접하는 안내부(13)와의 접촉면적을 줄여 슬라이드 이동이 용이하게 이루어지도록 외주면에 반원형의 비접촉부(42)가 등 간격으로 배열 형성될 수 있다.

여기서 스토퍼 링(40)의 내주면에 적어도 하나 이상으로 형성되는 쐐기형 톱니(41)는 예컨대, 적어도 둘 이상으로 구성되어 출입구(11)의 반대방향을 향해 사선으로 돌출 형성됨으로써, 상기 출입구(11)를 통해 진입되는 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지하여 분리를 방지하게 된다.

이러한 스토퍼 링(40)은 예컨대, 수분과의 접촉으로 인한 부식의 우려가 없는 스테인리스스틸로 형성될 수 있으나 반드시 이로 한정하는 것은 아니다.

따라서 본 발명의 제1 실시 예에 따르면, 콜릿부(24)와 쐐기형 톱니(41)를 통해 원통형 본체(10)에 삽입된 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지함으로써, 상기 제1 이음용 파이프(2)의 분리방지 측면에서 효과적이다.

한편, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 스토퍼 링(40)의 도면상 상측 및 고정부(15)의 하측에 배치되며, 내부에 요철부(61)가 형성되고, 제1 이음용 파이프(2)의 끝단(2a)과 밀착되는 스토퍼부(62)가 내측으로 돌출 형성된 고무패킹(60)을 포함한다. 여기서 상기 요철부(61)는 길이가 서로 다른 돌기로 구성될 수 있다.

즉 상기 고무패킹(60)은 원통형 클램퍼(20)를 통한 가압시 길이방향으로 압축되면서 상대적으로 폭 방향으로 팽창함으로써, 요철부(61)를 통해 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지함과 동시에 누수방지 및 진동 등에 의한 소음발생을 방지하게 된다.

이러한 고무패킹(60)의 상단에 형성된 스토퍼부(62)는 요철부(61)에 비하여 상대적으로 길게 형성되는데, 이는 제1 이음용 파이프(2)의 끝단(2a)이 상기 요철부(61)를 거쳐 스토퍼부(62)에 용이하게 닿도록 하여 삽입위치를 결정하기 위함이다.

따라서 본 발명의 제1 실시 예에 따르면, 고무패킹(60)을 통해 제1 이음용 파이프(2)의 삽입위치를 결정할 수 있고, 상기 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 용이하게 파지하여 고정할 수 있어 분리방지뿐만 아니라 누수방지 측면에서도 효과적이다.

이하, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 통한 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 이음 방법에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 3 내지 4에서 보듯이, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 원통형 본체(10)의 하단에 형성된 출입구(11)를 통해 제1 이음용 파이프(2)의 끝단(2a)을 고무패킹(60)의 스토퍼부(62)까지 삽입함으로써, 이음이 이루어지게 되고, 상단에 형성된 그루브(12)를 통해 제2 이음용 파이프(3)와 이음되어 결과적으로 제1,2 이음용 파이프(2)(3)를 이음하게 된다.

여기서 상기 원통형 본체(10)와 제2 이음용 파이프(3)의 이음은 예컨대, 통상의 그루브 조인트(4)를 통해 실시 가능하다. 즉 원통형 본체(10)의 상단에 제2 이음용 파이프(3)를 접속시켜 형성된 이음부에 링 가스켓(4b)이 내부에 구비된 조인트 커플링(4a)을 체결함으로써, 상기 원통형 본체(10)의 상단과 제2 이음용 파이프(3)를 길이방향으로 이음하게 된다.

여기서 상기 링 가스켓(4b) 및 조인트 커플링(4a)을 포함하는 그루브 조인트(4)는 공지구성이고 더욱 구체적인 설명 없이도 용이하게 실시 가능하므로, 이하 생략함을 사전에 밝혀둔다.

이러한 그루브 조인트(4)를 통해 원통형 본체(10)의 상단과 제2 이음용 파이프(3)의 이음이 완료되면, 상기 원통형 본체(10)의 하단에 형성된 출입구(11)에 제1 이음용 파이프(2)의 끝단(2a)을 삽입하게 된다.

이후 상기 원통형 본체(10)에 형성된 제1 체결고정부(14)와 원통형 클램퍼(20)에 형성된 제2 체결고정부(15)를 볼트 체결하여 조임으로써, 상기 원통형 클램퍼(20)에 형성된 돌출부(22)가 스토퍼 링(40)을 가압하게 되고, 이러한 가압에 의하여 상기 스토퍼 링(40)은 서로 이격 형성된 양단이 수축되면서 안내부(13)를 따라 슬라이드 이동하게 된다.

즉 상기 스토퍼 링(40)의 수축 및 슬라이드 이동을 통해 쐐기형 톱니(41)가 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지하여 1차 고정하게 되는데, 스토퍼 링(40)의 슬라이드 이동을 통한 고무패킹(60)의 압축에 따른 팽창으로 상기 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지하여 2차 고정하게 된다.

이후 원통형 클램퍼(20)에 형성된 한 쌍의 제3 체결고정부(23)를 볼트 체결하여 조임으로써, 콜릿부(24)를 통해 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지하여 3차 고정하게 된다.

따라서 본 발명의 제1 실시 예에 따르면, 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 끝단에 그루브를 가공하지 않고도 이들을 용이하게 이음 가능함으로써, 시공성 및 생산성이 우수하고, 비용절감효과가 있을 뿐만 아니라 그루브 가공이 없으므로, 외경만 맞으면 서로 다른 재질의 파이프도 용이하게 이음 가능함으로써, 시공편의성 측면에서 매우 효과적이다.

도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 결합하여 사시도로 나타내 보인 것으로서, 원통형 본체(100)의 상단과 하단에 제1,2 원통형 클램퍼(110)(120)가 볼트 체결되고, 상기 제1,2 원통형 클램퍼(110)(120)를 통해 제1,2 이음용 파이프(2)(3)가 서로 이음되는 것을 나타내 보이고 있다.

도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 통해 이음용 파이프를 이음하는 과정을 정면도로 나타내 보인 것으로서, 원통형 본체(100)의 상단과 하단에 볼트 체결된 제1,2 원통형 클램퍼(110)(120)에 제1,2 이음용 파이프(2)(3)가 각기 연결되는 것을 나타내 보이고 있다.

도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 분해하여 사시도로 나타내 보인 것으로서, 원통형 본체(100)와 제1 원통형 클램퍼(110) 사이에 제1 스토퍼 링(130a), 제1,2 고무패킹(140a)(140b) 및 제2 스토퍼 링(130b)이 순차적으로 배치된 상태를 나타내 보이고 있다.

도 9는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 통한 이음용 파이프의 이음 상태를 단면도로 나타내 보인 것으로서, 원통형 본체(100)의 상부와 하부에 삽입된 제1,2 이음용 파이프(2)(3)를 제1,2 원통형 클램퍼(110)(120), 제1,2 스토퍼 링(130a)(130b) 및 제1,2 고무패킹(140a)(140b)을 통해 서로 이음하는 것을 나타내 보이고 있다.

여기서 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 도면의 기재로 실시방향이 한정되는 것으로 해석되지 않아야 한다.

즉 통상적으로 이해되는 수직방향, 수평방향 또는 사선방향으로 실시될 수 있다. 그리고 원통형 본체(100)는 일자형뿐만 아니라 엘보형 또는 T자형으로 형성될 수 있으며, 이들은 균등한 것으로 해석되어야 한다.

다만, 이하에서는 도면을 참조한 설명 및 이해의 용이함을 위하여 일자형으로 형성된 원통형 본체(100)의 하부에 제1 원통형 클램퍼(110)가 배치되고, 상기 원통형 본체(100)의 상부에 제2 원통형 클램퍼(120)가 배치되는 수직방향을 기준으로 설명함을 사전에 밝혀둔다.

도 6 내지 9에서 보듯이, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 예컨대 강관, 동관, 주철관, 스테인리스스틸파이프, PVC 파이프 등으로 이루어진 제1,2 이음용 파이프(2)(3)를 서로 이음할 수 있도록 원통형 본체(100)를 포함한다.

상기 원통형 본체(100)는 예컨대, 도면상 직선형파이프, T자형 파이프 또는 엘보(Elbow)를 포함하는 곡관으로 형성되는 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 끝단(2a)(3a)이 각기 삽입되는 제1,2 출입구(101)(102)가 양단, 즉 도면상 상단과 하단에 각각 형성된다.

또한, 원통형 본체(100)는 제1,2 출입구(101)(102)와 각기 연결되는 상부 내측 및 하부 내측에 제1,2 안내부(103)(104)가 사선방향으로 대칭 형성되며, 상기 제1,2 안내부(103)(104)와 각기 교차방향으로 연결되는 제1,2 고정부(105)(106)가 내측으로 돌출 형성되어 대칭 형성됨으로써, 일종의 칸막이로서의 역할을 수행하게 된다. 그리고 양단의 외부 양측에 볼트와 일반너트 또는 플랜지 너트(Flange Nut)로 지칭되는 풀림방지너트의 조합으로 이루어진 통상의 체결수단이 체결되는 제1,2 체결고정부(107)(108)가 대칭 형성된다.

여기서 상기 제1,2 체결고정부(107)(108)는 예컨대, 볼트가 체결되는 홀(Hole)이 원형 또는 타원형으로 형성되되, 볼트의 머리가 회전되지 않도록 잡아주어야 한다. 따라서 볼트 머리가 아닌 너트의 회전을 통해 체결이 이루어지게 된다. 그리고 원통형 본체(100)와의 사이에 예컨대, 리브(Rib)가 형성됨으로써, 볼트 체결과정에서 발생할 수 있는 휘어짐이나 파손 등을 방지하게 되는데, 이는 볼트체결구조에 모두 적용하게 된다.

이러한 제1,2 체결고정부(107)(108)가 길이방향과 교차하는 방향으로 양단의 외부 양측에 형성된 원통형 본체(100)는 예컨대, 제1 출입구(101)가 형성된 하단의 직경과 제2 출입구(102)가 형성된 상단의 직경을 동일하게 형성할 수 있고, 다른 한편으로 상기 하단과 상단의 직경을 다르게 형성할 수 있다.

즉 원통형 본체(100)의 하단과 상단의 직경을 동일 또는 상이하게 형성하는 것은 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 외경이 동일 또는 상이하더라도 현장에서 이를 용이하게 이음 작업을 실시할 수 있도록 하기 위함이다.

또한, 원통형 본체(100)는 예컨대, 스테인리스스틸에 비하여 상대적으로 저렴한 닥타일을 주물하는 방법으로 제조될 수 있다. 그리고 상기 원통형 본체(100)의 내부에 서로 분리되어 있는 제1,2 고무패킹(140a)(140b)이 설치되는 제2 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 먹지 않는 공업용수가 흐르는 소방용 배관 등을 이음하는데 주로 사용하게 된다.

한편, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 원통형 본체(100)의 내벽에 길이방향으로 체결될 수 있도록 제1 체결고정부(107)에 볼트 체결되는 제3 체결고정부(111)가 외부 양측에 형성되며, 제1 출입구(101)를 통해 원통형 본체(100)에 삽입되는 제1 돌출부(112)가 도면상 상부에 형성된 제1 원통형 클램퍼(110) 및 제2 체결고정부(108)에 볼트 체결되는 제4 체결고정부(121)가 외부 양측에 형성되며, 제2 출입구(102)를 통해 원통형 본체(100)에 삽입되는 제2 돌출부(122)가 하부에 형성된 제2 원통형 클램퍼(120)을 포함한다.

또한, 상기 원통형 본체(100)의 제1 출입구(101) 측에 배치되고, 제1,3 체결고정부(107)(111)의 볼트 체결시 제1 돌출부(112)를 통해 제1 안내부(103)를 따라 제1 고정부(105) 측으로 슬라이드 이동하게 되며, 양단이 이격 형성되고, 내주면에 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지하기 위한 적어도 하나 이상의 쐐기형 톱니(131)가 사선방향으로 돌출 형성된 제1 스토퍼 링(130a)을 포함한다.

또한, 원통형 본체(100)의 제2 출입구(102) 측에 배치되고, 제2,4 체결고정부(108)(121)의 볼트 체결시 제2 돌출부(122)를 통해 제2 안내부(104)를 따라 제2 고정부(106) 측으로 슬라이드 이동하게 되며, 양단이 이격 형성되고, 내주면에 제2 이음용 파이프(3)의 외주면을 파지하기 위한 적어도 하나 이상의 쐐기형 톱니(131)가 사선방향으로 돌출 형성된 제2 스토퍼 링(130b)을 포함한다.

상기 제1,2 원통형 클램퍼(110)(120)는 실질적으로 동일한 한 쌍의 구성요소로서, 제1 원통형 클램퍼(110)는 내주면에 길이방향을 따라 요철형태로 제1 콜릿부(113)가 형성되고, 상기 제1 콜릿부(113)를 통해 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지하여 할 수 있도록 볼트 체결을 통해 제1 원통형 클램퍼(110)의 내경을 감소시키는 한 쌍의 제5 체결고정부(115)가 외측으로 절곡 형성된다.

상기 제2 원통형 클램퍼(120)는 내주면에 길이방향을 따라 요철형태로 제2 콜릿부(123)가 형성되고, 상기 제2 콜릿부(123)를 통해 제2 이음용 파이프(3)의 외주면을 파지하여 할 수 있도록 볼트 체결을 통해 제2 원통형 클램퍼(120)의 내경을 감소시키는 한 쌍의 제6 체결고정부(125)가 외측으로 절곡 형성된다.

상기 제5,6 체결고정부(115)(125)는 볼트 체결작업이 용이하게 이루어지도록 제1 체결고정부(107)와 교차방향인 십자형태로 배치될 수 있으며, 서로 마주보는 일면이 사선방향을 이루도록 배치될 수 있다.

즉 제1,2 원통형 클램퍼(110)(120)는 내부로 진입한 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 외주면을 각기 제1,2 콜릿부(113)(123)를 통해 파지하게 되는데, 상기 제1,2 콜릿부(113)(123)를 통한 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 파지가 용이하게 이루어지도록 도면상 상부와 하부를 각기 절개하여 외측으로 절곡 형성한 제5,6 체결고정부(115)(125)를 통해 내경을 감소시키는 방법으로 상기 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 외주면을 파지하여 분리를 방지하게 된다.

여기서 제1 원통형 클램퍼(110)는 제1 콜릿부(113)를 반원형으로 면가공하여 형성된 제1 요홈부(114)가 내주면에 형성되고, 상기 제1 콜릿부(113)와 제1 요홈부(114)를 번갈아가면서 형성하는 방법으로 상기 내주면을 웨이브형태로 구성함으로써, 제1 이음용 파이프(2)의 진입과 파지가 용이하게 이루어질 수 있다.

또한, 제2 원통형 클램퍼(120) 역시 제2 콜릿부(123)를 반원형으로 면가공하여 형성된 제2 요홈부(124)가 내주면에 형성되고, 상기 제2 콜릿부(123)와 제2 요홈부(124)를 번갈아가면서 형성하는 방법으로 상기 내주면을 웨이브형태로 구성함으로써, 제2 이음용 파이프(3)의 진입과 파지가 용이하게 이루어질 수 있다.

이러한 제1,2 원통형 클램퍼(110)(120)는 제1,2 돌출부(112)(122)를 원뿔형으로 형성하고, 예컨대, 상기 원통형 본체(100)와 마찬가지로 닥타일을 주물하는 방법으로 제조될 수 있으나 반드시 이로 한정하는 것은 아님을 밝혀둔다.

상기 제1,2 스토퍼 링(130a)(130b) 역시 실질적으로 동일한 한 쌍의 구성요소로서, 예컨대 통상의 스냅 링과 같이 양단이 이격 형성되고, 내주면에 쐐기형 톱니(131)가 각기 형성되어 원통형 본체(100)의 제1,2 출입구(101)(102) 측에 각각 배치되며, 용이한 슬라이드를 위하여 외면이 테이퍼 형성될 수 있다.

또한, 제1,2 스토퍼 링(130a)(130b)은 면접하는 제1,2 안내부(103)(104)와의 접촉면적을 줄여 슬라이드 이동이 용이하게 이루어지도록 외주면에 각각 반원형의 제1,2 비접촉부(132a)(132b)가 등 간격으로 배열될 수 있다.

여기서 상기 제1,2 스토퍼 링(130a)(130b)의 내주면에 적어도 하나 이상으로 형성되는 쐐기형 톱니(131)는 원통형 본체(100)의 중심부를 향해 사선방향으로 돌출 형성됨으로써, 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 외주면을 용이하게 파지하여 분리를 방지하게 된다.

또한, 제1,2 스토퍼 링(130a)(130b)은 예컨대, 수분과의 접촉으로 인한 부식의 우려가 없는 스테인리스스틸로 형성될 수 있으나 반드시 이로 한정하는 것은 아니다.

상기 제1 스토퍼 링(130a)은 제1,3 체결고정부(107)(111)의 볼트 체결시 제1 돌출부(112)를 통해 제1 안내부(103)를 따라 제1 고정부(105) 측으로 슬라이드 이동하게 된다. 그리고 제2 스토퍼 링(130b)은 제2,4 체결고정부(108)(121)의 볼트 체결시 제2 돌출부(122)를 통해 제2 안내부(104)를 따라 제2 고정부(106) 측으로 슬라이드 이동하게 된다.

따라서 본 발명의 제2 실시 예에 따르면, 제1,2 콜릿부(113)(123)와 쐐기형 톱니(131)를 통해 원통형 본체(100)에 삽입된 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 외주면을 각기 파지함으로써, 상기 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 분리방지 측면에서 효과적이다.

한편, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 제1 스토퍼 링(130a)의 도면상 상측 및 제1 고정부(105)의 하측에 배치되며, 내부에 제1 요철부(141a)가 형성되고, 제1 이음용 파이프(2)의 끝단(2a)과 밀착되는 제2 스토퍼부(142a)가 내측으로 돌출 형성된 제1 고무패킹(140a)을 포함한다. 여기서 상기 제1 요철부(141a)는 길이가 서로 다른 돌기로 구성될 수 있다.

또한, 제2 스토퍼 링(130b)의 도면상 하측 및 제2 고정부(106)의 상측에 배치되며, 내부에 제2 요철부(141b)가 형성되고, 제2 이음용 파이프(3)의 끝단(3a)과 밀착되는 제2 스토퍼부(142a)가 내측으로 돌출 형성된 제2 고무패킹(140b)을 포함한다.

즉 상기 제1,2 고무패킹(140a)(140b)은 실질적으로 동일한 한 쌍의 구성요소로서, 제1,2 원통형 클램퍼(110)(120)를 통한 가압시 길이방향으로 압축되면서 상대적으로 폭 방향으로 팽창함으로써, 제1,2 요철부(141a)(141b)를 통해 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 외주면을 각기 파지함과 동시에 누수방지 및 진동 등에 의한 소음발생을 방지하게 된다.

이러한 제1,2 고무패킹(140a)(140b)에 각기 형성된 제1,2 스토퍼부(142a)(142b)는 제1,2 요철부(141a)(141b)에 비하여 상대적으로 길게 형성되는데, 이는 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 끝단(2a)(3a)이 각각 상기 제1,2 요철부(141a)(141b)를 거쳐 제1,2 스토퍼부(142a)(142b)에 용이하게 닿도록 하여 삽입위치를 결정하기 위함이다.

따라서 본 발명의 제2 실시 예에 따르면, 제1,2 고무패킹(140a)(140b)을 통해 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 삽입위치를 결정할 수 있고, 외주면을 용이하게 파지하여 고정할 수 있어 분리방지뿐만 아니라 누수방지 측면에서도 효과적이다.

이하, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 통한 제1,2 이음용 파이프의 이음 방법에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 8 내지 9에서 보듯이, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 원통형 본체(100)의 하단에 형성된 제1 출입구(101)를 통해 제1 이음용 파이프(2)의 끝단(2a)을 제1 고무패킹(140a)의 제1 스토퍼부(142a)까지 삽입하게 된다. 그리고 상기 원통형 본체(100)의 상단에 형성된 제2 출입구(102)를 통해 제2 이음용 파이프(3)의 끝단(3a)을 제2 고무패킹(140b)의 제2 스토퍼부(142a)까지 삽입함으로써, 결과적으로 제1,2 이음용 파이프(2)(3)를 원통형 본체(100)의 내부에서 서로 이음하게 된다.

즉 상기 원통형 본체(100)의 상단과 하단에 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 끝단(2a)(3a)을 각기 삽입한 후에는 상기 원통형 본체(100)에 형성된 제1 체결고정부(107)와 제1 원통형 클램퍼(110)에 형성된 제3 체결고정부(111)를 볼트 체결하여 조임으로써, 상기 제1 원통형 클램퍼(110)에 형성된 제1 돌출부(112)가 제1 스토퍼 링(130a)을 가압하게 되고, 이러한 가압에 의하여 상기 제1 스토퍼 링(130a)은 서로 이격 형성된 양단이 수축되면서 제1 안내부(103)를 따라 슬라이드 이동하게 된다.

또한, 상기 제1 스토퍼 링(130a)의 수축 및 슬라이드 이동을 통해 쐐기형 톱니(131)가 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지하여 1차 고정하게 되는데, 제1 스토퍼 링(130a)의 슬라이드 이동을 통한 제1 고무패킹(140a)의 압축에 따른 팽창으로 상기 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지하여 2차 고정하게 된다.

이후 제1 원통형 클램퍼(110)에 형성된 한 쌍의 제5 체결고정부(115)를 볼트 체결하여 조임으로써, 제1 콜릿부(113)를 통해 제1 이음용 파이프(2)의 외주면을 파지하여 3차 고정하게 된다.

한편, 원통형 본체(100)에 형성된 제2 체결고정부(108)와 제2 원통형 클램퍼(120)에 형성된 제4 체결고정부(121)를 볼트 체결하여 조임으로써, 상기 제2 원통형 클램퍼(120)에 형성된 제2 돌출부(122)가 제2 스토퍼 링(130b)을 가압하게 되고, 이러한 가압에 의하여 상기 제2 스토퍼 링(130b)은 서로 이격 형성된 양단이 수축되면서 제2 안내부(104)를 따라 슬라이드 이동하게 된다.

또한, 상기 제2 스토퍼 링(130b)의 수축 및 슬라이드 이동을 통해 쐐기형 톱니(131)가 제2 이음용 파이프(3)의 외주면을 파지하여 1차 고정하게 되는데, 제2 스토퍼 링(130b)의 슬라이드 이동을 통한 제2 고무패킹(140b)의 압축에 따른 팽창으로 상기 제2 이음용 파이프(3)의 외주면을 파지하여 2차 고정하게 된다.

이 상태에서 제2 원통형 클램퍼(120)에 형성된 한 쌍의 제6 체결고정부(125)를 볼트 체결하여 조임으로써, 제2 콜릿부(123)를 통해 제2 이음용 파이프(3)의 외주면을 파지하여 3차 고정하게 된다.

따라서 본 발명의 제2 실시 예에 따르면, 제1,2 이음용 파이프(2)(3)의 끝단(2a)(3a)에 그루브를 가공하지 않고도 이들을 용이하게 이음 가능함으로써, 시공성 및 생산성이 우수하고, 비용절감효과가 있을 뿐만 아니라 그루브 가공이 없으므로, 외경만 맞으면 서로 다른 재질의 파이프도 용이하게 이음 가능함으로써, 시공편의성 측면에서 매우 효과적이다.

도 10은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 분해하여 사시도로 나타내 보인 것으로서, 원통형 본체(100)와 제1 원통형 클램퍼(110) 제1 스토퍼 링(130a), 연결부(143)를 통해 일체형으로 구성된 제1,2 고무패킹(140a)(140b) 및 제2 스토퍼 링(130b)이 순차적으로 배치된 상태를 나타내 보이고 있다.

도 11은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 심플 조인트(1)를 통한 이음용 파이프의 이음 상태를 단면도로 나타내 보인 것으로서, 원통형 본체(100)의 상부와 하부에 삽입된 제1,2 이음용 파이프(2)(3)를 제1,2 원통형 클램퍼(110)(120)를 통해 가압되는 제1,2 스토퍼 링(130a)(130b)과 압축을 통해 팽창되는 일체형의 제1,2 고무패킹(140a)(140b)을 통해 서로 이음하는 것을 나타내 보이고 있다.

여기서 본 발명의 제3 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 제1,2 고무패킹(140a)(140b)의 구성을 제외하고 제2 실시 예와 실질적으로 동일하므로, 나머지 구성요소의 설명은 이하 생략함을 사전에 밝혀둔다.

도 10 내지 11에서 보듯이, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 심플 조인트(1)는 제1,2 고무패킹(140a)(140b)을 일체형으로 구성함으로써, 예컨대 먹을 수 있는 음용수가 흐르는 배관을 이음 작업하는데 사용되는데, 통상 음용수배관은 스테인리스스틸로 이루어져야 하나 닥타일에 비하여 제조단가가 비싸다는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 제1,2 고무패킹(140a)(140b)을 일체형으로 구성하는 것이며, 이는 상기 제1,2 고무패킹(140a)(140b)의 제1,2 스토퍼부(142a)(142b)와 양단이 연결된 연결부(143)를 구성함으로써, 용이하게 달성할 수 있다.

즉 상기 연결부(143)를 통해 원통형 본체(143)의 내부와 음용수가 직접 닿는 것을 차단함으로써, 상기 원통형 본체(100)를 스테인리스스틸로 제조하지 않고 닥타일로 제조하더라도 음용수의 섭취에 문제가 발생하지 않게 된다. 달리 말해, 원통형 본체(100)의 재질이 무관해지게 된다.

따라서 본 발명의 제3 실시 예에 따르면, 시공성은 물론이고, 제조단가를 절감할 수 있으며, 음용수를 안전하게 섭취할 수 있는 등 신뢰성향상 측면에서 효과가 있다.

이상 본 발명을 일실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 심플 조인트는 이에 한정되지 않는다. 그리고 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다", 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 일실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1 - 심플 조인트
2 - 제1 이음용 파이프 2a - 제1 이음용 파이프의 끝단
3 - 제2 이음용 파이프 3a - 제2 이음용 파이프의 끝단
4 - 그루브 조인트 4a - 조인트 커플링
4b - 링 가스켓 10 - 원통형 본체
11 - 출입구 12 - 그루브
13 - 안내부 14 - 제1 체결고정부
14a - 제1 리브 15 - 고정부
20 - 원통형 클램퍼 21 - 제2 체결고정부
21a - 제2 리브 22 - 돌출부
23 - 제3 체결고정부 24 - 콜릿부
25 - 요홈부 40 - 스토퍼 링
41 - 쐐기형 톱니 42 - 비접촉부
60 - 고무패킹 61 - 요철부
62 - 스토퍼부

Claims (13)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1,2 이음용 파이프의 끝단이 각기 삽입되는 제1,2 출입구가 양단에 형성되고, 상기 제1,2 출입구와 연결되는 내측에 사선방향으로 제1,2 안내부가 대칭 형성되며, 상기 제1,2 안내부와 각기 교차방향으로 연결되는 제1,2 고정부가 대칭 형성되고, 양단의 외부 양측에 제1,2 체결고정부가 대칭 형성된 닥타일의 원통형 본체;
   상기 제1 체결고정부에 볼트 체결되는 제3 체결고정부가 외부 양측에 형성되고, 제1 출입구를 통해 원통형 본체에 삽입되는 제1 돌출부가 일면에 형성되며, 내주면에 길이방향을 따라 요철형태의 제1 콜릿부가 형성되고, 상기 제1 콜릿부를 통해 제1 이음용 파이프의 외주면을 파지할 수 있도록 볼트 체결을 통해 내경을 감소시키는 한 쌍의 제5 체결고정부가 외측으로 절곡 형성되며, 상기 제1 콜릿부를 반원형으로 면가공하여 형성된 제1 요홈부가 내주면에 형성되고, 상기 제1 콜릿부와 제1 요홈부가 번갈아가면서 배치되어 상기 내주면이 웨이브형태로 구성된 제1 원통형 클램퍼;
   상기 제2 체결고정부에 볼트 체결되는 제4 체결고정부가 외부 양측에 형성되고, 제2 출입구를 통해 원통형 본체에 삽입되는 제2 돌출부가 일면에 형성되며, 내주면에 길이방향을 따라 요철형태의 제2 콜릿부가 형성되고, 상기 제2 콜릿부를 통해 제2 이음용 파이프의 외주면을 파지할 수 있도록 볼트 체결을 통해 내경을 감소시키는 한 쌍의 제6 체결고정부가 외측으로 절곡 형성되며, 상기 제2 콜릿부를 반원형으로 면가공하여 형성된 제2 요홈부가 내주면에 형성되고, 상기 제2 콜릿부와 제2 요홈부가 번갈아가면서 배치되어 상기 내주면이 웨이브형태로 구성된 제2 원통형 클램퍼;
   상기 원통형 본체의 제1 출입구 측에 배치되고, 제1,3 체결고정부의 볼트 체결시 제1 돌출부를 통해 제1 안내부를 따라 제1 고정부 측으로 슬라이드 이동하게 되며, 양단이 이격 형성되고, 내주면에 제1 이음용 파이프의 외주면을 파지하기 위한 적어도 하나 이상의 쐐기형 톱니가 사선방향으로 돌출 형성된 제1 스토퍼 링;
   상기 원통형 본체의 제2 출입구 측에 배치되고, 제2,4 체결고정부의 볼트 체결시 제2 돌출부를 통해 제2 안내부를 따라 제2 고정부 측으로 슬라이드 이동하게 되며, 양단이 이격 형성되고, 내주면에 제2 이음용 파이프의 외주면을 파지하기 위한 적어도 하나 이상의 쐐기형 톱니가 사선방향으로 돌출 형성된 제2 스토퍼 링; 및
   상기 원통형 본체의 내측에 서로 대칭되도록 배치되어 압축에 따른 팽창을 통해 제1,2 이음용 파이프를 각기 파지하며, 상기 제1,2 이음용 파이프의 외주면을 각기 파지함과 동시에 누수방지 및 진동에 의한 소음발생을 방지할 수 있도록 내주면에 길이가 서로 다른 돌기로 구성된 제1,2 요철부가 각기 형성되고, 상기 제1,2 이음용 파이프의 끝단과 각기 밀착되는 제1,2 스토퍼부가 내측으로 각기 돌출 형성되며, 상기 제1,2 스토퍼부와 양단이 각기 연결된 연결부를 통해 일체형으로 구성된 제1,2 고무패킹;
   을 포함하는 심플 조인트.
   
7. 청구항 6에 있어서.
   상기 원통형 본체는 제1 출입구가 형성된 일단의 직경과 제2 출입구가 형성된 타단의 직경이 동일 또는 상이하게 형성된 심플 조인트.
   
8. 삭제
9. 삭제
10. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1,2 스토퍼 링은 각기 면접하는 제1,2 안내부와의 접촉면적을 줄일 수 있도록 외주면에 반원형의 제1,2 비접촉부가 각기 형성된 심플 조인트.
    
11. 청구항 6에 있어서,
    상기 쐐기형 톱니는 적어도 둘 이상으로 구성되고, 원통형 본체의 중심부를 향해 사선방향으로 형성된 심플 조인트.
    
12. 삭제
13. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1,2 이음용 파이프는 직선형파이프, T자형 파이프 또는 엘보를 포함하는 곡관으로 구성된 심플 조인트.

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