KR101984768B1 - 스마트 유리 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스마트 유리 제조방법에 관한 것으로서, (a) 제1유리, 제1EVA 필름, PDLC 필름, 제2EVA 필름 및 제2유리가 순서대로 적층되어 적층유닛이 형성되는 단계; 및 (b) 상기 적층유닛이 가열되는 단계를 포함하는 스마트 유리 제조방법에 관한 것이다.

Description

스마트 유리 제조방법{A method of manufacturing smart glass}
본 발명은 스마트 유리 제조방법으로서, 유리 사이에 PDLC 필름이 위치된 상태에서 전원의 인가 여부에 따라 투명 또는 반투명으로 변경되는 스마트 유리를 제조함에 있어서, 유리 사이에 PDLC 필름을 접착함에 있어서 PDLC 필름의 투명도에 영향을 미치지 않으면서 접착력을 유지할 수 있는 EVA 필름을 사이에 위치시킨 후, 이러한 유리, EVA 필름 및 PDLC 필름이 적층된 상태의 적층유닛에 열을 가하되, 열이 가해짐에 따라 발생될 수 있는 유리 사이에서의 기포나 불균일성으로 인한 불균일한 투명도 및 접착력 문제점을 최소화할 수 있는 스마트 유리 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 스마트 유리(smart glass)는 전원의 인가에 따라 빛을 투과하거나 산란하게 함으로써 투명, 불투명 또는 반투명 상태로 변화되는 유리를 말한다.
이러한 스마트 유리는 대개 고분자 분산형 액정(polymer dispersed liquid crystal, PDLC) 필름을 이용하고 있으며, 한 쌍의 유리 사이에 고분자 분산 액정이 위치되어 고분자 매트릭스 내의 미세한 액정(liquid crystal, LC)이 분산되어 있는 구조를 갖는다.
이에 PDLC 필름은 전압이 없으면 액정의 방향이 불규칙해져서 빛을 산란함으로써 불투명 또는 반투명한 상태를 이루게 되며, 반면 전압이 인가되면 액정의 방향이 가지런하게 변화하여 빛이 투과되어 투명한 상태를 이루게 된다.
건축물이나 차량의 창틀에 설치되는 블라인드 타입의 스마트 유리에서, 유리의 한쪽면을 가리면서 위치되는 PDLC 필름에 전원의 인가되었는지 여부에 따라 유리의 투명도가 변화한다. 이때, 유리의 한쪽면에 위치된 PDLC 필름이 먼저 등으로 오염되기 쉬워 그 수명이 길지 않은 문제점이 있었다.
이러한 문제점과 관련된 종래기술을 살펴본다. 대한민국 특허공개번호 제10-2016-0046691호에서는, 건축물이나 차량의 창틀에 설치되는 블라인드 타입의 스마트 유리에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 제작 공정이 간단하면서도 블라인드로서 이의 제어가 용이한 블라인드 타입의 스마트 유리에 관한 것이다.
종래의 기술에서는 유리와 유리 사이에 PDLC 필름을 위치시킨다. 이러한 종래기술에 따라 PDLC 필름의 오염문제를 최소화할 수 있었으나, 건축물 내부와 건축물 외부 사이의 온도 차이가 심한 경우에는 유리와 유리 사이에 습기가 생성될 수 있으며, 이러한 습기는 전원이 인가됨에 따라 작동되는 PDLC 필름에서 치명적인 오류를 일으킬 수 있는 원인이 되고 있는 실정이다.
나아가, 제조공정 중 유리와 PDLC 필름 사이에 기포가 발생되어 불량 스마트 유리가 생산될 문제점을 여전히 안고 있다.
나아가, 유리와 PDLC 필름이 완전하게 접착되지 않는 상태에서 유리의 흔들림으로 소음이 유발되고 PDLC 필름의 이동으로 PDLC 필름이 손상될 우려가 있다.
따라서, 유리와 유리 사이에 PDLC 필름을 위치시키되, 유리와 PDLC 필름 사이에 공극이 발생되지 않는 상태로 유리와 PDLC 필름이 전체적으로 균일하게 접착될 수 있는 기술적 수단이 필요한 실정이다.
상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자, 유리와 PDLC 필름이 균일하게 접착되어 일정한 강도의 접착력이 유지되되, 유리와 PDLC 필름이 접착됨에 있어서 완성된 상태의 스마트 유리의 투명도에 영향을 미치지 않으면서, 유리와 PDLC 필름 사이에의 기포 발생이 최소화된 상태에서 유리와 PDLC 필름이 접착될 수 있는 스마트 유리 제조방법을 제안하고자 한다.
나아가, 상술한 스마트 유리의 요건을 맞추되, 작업의 편리성이 증대되고 생산의 효율성이 증대될 수 있는 스마트 유리 제조방법을 제안하고자 한다.
상술한 과제를 해결하고자 본 발명에 따른 스마트 유리 제조방법은, (a) 제1유리(101), 제1EVA 필름(102), PDLC 필름(103), 제2EVA 필름(102') 및 제2유리(101')가 순서대로 적층되어 적층유닛(100)이 형성되는 단계; 및 (b) 상기 적층유닛(100)이 가열되는 단계를 포함한다.
바람직하게는, (a-2) 상기 (a) 단계 이후, 밀폐된 상태에서 소정의 외부흡입력으로 내측에 위치된 공기가 외부로 배출되면서 진공이 형성되는 진공흡입부(300)의 내측에 상기 적층유닛(100)이 위치되는 단계를 더 포함하며, 상기 (a-2) 단계 이후 상기 (b) 단계가 진행된다.
바람직하게는, (a-1) 상기 (a-2) 단계 이전에, 상기 적층유닛(100)의 측면 둘레에 테이프(200)가 부착되어 상기 적층유닛(100)의 측면이 폐쇄되되, 상기 적층유닛(100)의 측면 중 모서리를 형성하는 부분을 제외된 나머지 부분에 상기 테이프(200)가 부착되어 상기 적층유닛(100)의 측면이 폐쇄되는 단계를 더 포함하며, 상기 (a) 단계 이후 상기 (a-1) 단계가 진행된다.
바람직하게는, 상기 진공흡입부(300)는 가요성 재질이며, (a-3) 상기 (a-2) 단계 이후, 상기 진공흡입부(300)의 내측에 위치된 상기 적층유닛(100)의 측면 둘레를 따라 바 형태의 높이유지대(400)가 위치되는 단계를 더 포함하며, 상기 (a-3) 단계 이후 상기 (b) 단계가 진행된다.
바람직하게는, (a-4) 상기 (a-3) 단계 이후, 상기 적층유닛(100) 및 상기 높이유지대(400)가 상기 진공흡입부(300)의 내측에 위치된 상태에서, 상기 진공흡입부(300)가 밀폐되면서 소정의 외부흡입력으로 상기 진공흡입부(300)의 내측의 공기가 외부로 배출되는 단계를 더 포함하며, 상기 (a-4) 단계 이후에 상기 (b) 단계가 진행되되, 상기 (b) 단계에서는 상기 진공흡입부(300)에 계속적으로 소정의 외부흡입력이 가해진 상태에서 상기 적층유닛(100)이 가열되며, 상기 (a-3) 단계에서는 상기 적층유닛(100)의 측면에 밀착된 상태로 상기 높이유지대(400)가 위치되며, 상기 적층유닛(100)의 높이는 상기 높이유지대(400)의 높이와 같거나 낮으며, 상기 (a-4) 단계에서 상기 진공흡입부(300)의 내측의 공기가 외부로 배출됨에 따라 상기 진공흡입부(300)의 상부가 상기 적층유닛(100)의 상부에 밀착된다.
상술한 과제해결수단으로 인하여, 접착제인 EVA 필름을 적용한 후, 상술한 단계별 공정에 따라 제조되는 스마트 유리는 일정한 접착력을 유지하고, 적층유닛이 가열되는 동안 계속적으로 진공상태를 유지하여 발생되는 기포 등이 적층유닛 외부로 배출되도록 함으로써 적층유닛 내측에 기포가 발생되지 않아 불량 스마트유리 생산이 현저히 줄어들어 생산효율성이 증대된다.
나아가, 가열되는 과정 중에 적층유닛 전체에 균일하게 압력이 가해지는 바, EVA 필름이 가열됨에 따라 균일하게 분산되어 완성된 스마트 유리의 투명도를 유지할 수 있다.
나아가, 유리와 PDLC 필름 사이에 공극의 형성되지 않아 온도 차이에 의해 발생될 수 있는 습기가 생성될 여지가 없다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 스마트 유리 제조방법에 따른 단계별 공정을 도시한 도면이다.
도 7은 스마트 유리를 제조함에 있어서 적층유닛에 가해지는 가열 온도와 시간에 따른 스마트 유리의 중요 특성에 대한 결과를 표로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도면을 참조하여 설명한다.
도 1을 참조한다. 도 1은 제1유리(101), 제1EVA 필름(102), PDLC 필름(103), 제2EVA 필름(102') 및 제2유리(101')가 순서대로 적층되어 형성된 적층유닛(100)을 도시하고 있다.
EVA 필름(101,101')은 에틸렌 비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA)로서, 본 발명에서는 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에 위치되어, 가열됨에 따라 용융되어 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에서 균일하게 도포되고, 도포된 상태에서 냉각되어 유리(101,101')와 PDLC 필름(103)이 접착되는 기능을 발휘하는 가열식 접착제이다.
PDLC 필름(103)은 고분자 분산형 액정(polymer dispersed liquid cristal, PDLC)으로서, 전원의 인가 여부에 따라 투명 또는 반투명 상태의 변화가 발생되는 필름이다. 즉, 전원이 인가되지 않는 상태에서는 액정 분자가 무작위로 배열되어 있기 때문에 빛의 산란이 일어나서 반투명 상태를 나타내며, 전원이 인가되는 상태에서는 전기장 방향으로 액정 분자가 배열되기 때문에 빛이 투과되어 투명 상태를 나타낸다.
본 발명에서는 유리(101,101') 사이에 PDLC 필름(103)을 위치시키고, 이들 간의 접착을 위하여 EVA 필름(102,102')이 적용된다. 구체적으로, 하부 유리인 제1유리(101)와 PDLC 필름(103)의 일측면 사이에, 그리고 PDLC 필름(103)의 타측면과 제2유리(101') 사이에 EVA 필름(102,102')이 위치되고, 이후 가열을 통하여 EVA 필름(102,102')이 용융된 상태에서 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에 균일하게 도포되고, 이후 냉각으로 유리(101,101')와 PDLC 필름(103)이 일정한 접착력을 유지하면서 접착된다.
도 2를 참조하여 설명한다. 도 2는 적층유닛(100)의 측면 둘레를 따라 테이프(200)가 부착된 상태의 적층유닛(100)이다.
유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에 위치된 EVA 필름(102,102')이 가열되어 용융된 상태에서, 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이로 유동되어 적층유닛(100)의 외부로 유출되는 경우, 용융된 상태의 EVA 필름(102,102')이 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에서의 균일하게 도포되지 않아 향후 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이의 접착력이 문제가 발생될 뿐만 아니라, 용융된 EVA 필름(102,102')이 외부로 유출됨과 동시에 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에는 공극 형성으로 인하여 기포가 형성될 수 있으며, 이에 따라 품질 불량의 스마트 유리가 생산될 수 있다. 나아가, 불균일한 도포로 인하여 완성된 상태의 스마트 유리에서 부분별 투명도가 달라질 수 있는 문제점이 발생될 수 있다.
이러한 문제점을 해결하고자, 용융된 상태의 EVA 필름(102,102')이 적층유닛(100)의 측면으로 유출되는 것을 차단하기 위하여 적층유닛(100)의 측면 둘레에 따라 테이프(200)가 부착된다.
다만, EVA 필름(101,101')이 가열되어 용융되면서 기포가 발생될 수 있는데, 이러한 기포가 발생된 상태에서 냉각되어 유리(101,101')와 PDLC 필름(103)이 접착되면, 또한 품질 불량의 스마트 유리가 생산된다.
따라서, 가열에 의해 EVA 필름(102,102')이 용융되면서 발생되는 기포를 제거해야 하는 바, 적층유닛(100)의 측면 중 모서리를 형성하는 부분만이 제외된 상태에서 테이프(200)가 부착된다. 후술할 진공흡입부(300)의 내측에 위치된 상태에서 적층유닛(100)이 가열되는 바, 진공흡입부(300)의 흡입력으로 모서리를 형성하는 개방된 부분으로 기포가 배출되어 기포가 제거될 수 있다.
적층유닛(100)이 가열됨에 따라 EVA 필름(102,102')이 용융되면서 외부로 유출되는 것을 차단하되, EVA 필름(102,102')이 용융되면서 발생되는 기포는 모서리를 형성하는 개방된 부분으로 흡입력으로 인해 빨려 배출될 수 있도록 하여, 생산된 스마트 유리의 불량률을 최소화할 수 있다.
도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 진공흡입부(300)의 내측에 테이프(200)가 부착된 적층유닛(100)이 위치된 상태를 도시한 도면이다.
진공흡입부(300)는 밀폐된 상태에서 소정의 외부흡입력으로 내측에 위치된 공기가 외부로 배출되면서 내측에 진공이 형성되는 장치이다.
이러한 진공흡입부(300)의 내측에 테이프(200)가 부착된 적층유닛(100)이 위치된다. 이후, 진공흡입부(300)의 내측이 밀폐되고, 진공흡입부(300)가 가마 속에서 가열되되, 계속적으로 외부흡입력이 가해지면서 가열되는 바, 진공흡입부(300)의 내측에 위치된 적층유닛(100) 또한 가열되며, 가열되면서 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에서 발생되는 기포가 적층유닛(100)에서 모서리 부분을 형성하는 개방된 부분을 통하여 진공 상태의 진공흡입부(300)의 내측(적층유닛(100)의 외부에 해당되는 진공흡입부(300)의 내측임)으로 배출된다.
도 4를 참조하여 설명한다. 도 4는 테이프(200)가 부착된 상태의 적층유닛(100)이 진공흡입부(300)의 내측에 위치될 때, 이러한 적층유닛(100)의 측면 둘레를 따라 바 형태의 높이유지대(400)가 위치된다.
높이유지대(400)는 적층유닛(100)의 측면으로부터 소정의 간격을 두고 위치되거나 또는 적층유닛(100)의 측면에 밀착되어 위치될 수 있다.
높이유지대(400)의 길이는 적층유닛(100)의 측면에 해당하는 길이와 같거나 길 수 있다. 즉, 적층유닛(100)의 4개의 측면 각각에 높이유지대(400)가 각각 위치되는 바, 어느 한 측면에 해당하는 높이유지대(400)의 길이는 이에 해당하는 측면의 길이와 같거나 길 수 있다.
높이유지대(400)의 높이는 적층유닛(100)의 높이와 동일하거나 더 높을 수 있다.
진공흡입부(300)의 내측에 테이프(2000가 부착된 진공유닛(100)이 위치되고, 진공흡입부(300)의 내측은 밀폐된다. 밀폐된 상태에서 외부흡입력으로 진공흡입부(300)의 내측의 공기가 외부로 배출되면서 진공흡입부(300)의 내측이 진공 상태로 된다.
이러한 진공흡입부(300)의 재질은 가요성 재질이다. 가요성 재질이지만, 내측에 적층유닛(100)이 위치된 상태에서 가마 속에서 가열되기 때문에, 일정한 온도에서도 변형되지 않는 재질임이 바람직하다.
따라서, 내측 공기가 외부로 배출되면서 진공흡입부(300)의 공간이 수축되고, 진공흡입부(300)의 내측 공간이 수축되면서 결국 진공흡입부(300)의 상부가 테이프(200)가 부착된 적층유닛(100)에 밀착된다. 구체적으로, 진공흡입부(300)의 상부가 진공흡입부(300)의 내측 공간이 수축되면서 적층유닛(100)의 상부에 밀착된다.
가마 속에서 가열되면서도 계속적으로 외부흡입력이 진공흡입부(300)의 내측에 가해지기 때문에, 계속적으로 진공에 따른 압력으로 진공흡입부(300)의 상부가 적층유닛(100)의 상부에 밀착되면서 압력을 가한다. 이때, 높이유지대(400)가 위치되지 않는 상태에서는 적층유닛(100)의 상부의 중앙보다 상부의 끝단 쪽에 더 많은 압력이 가해질 수 밖에 없다.
그에 따라, 적층유닛(100)의 상부에 가해지는 압력의 차이로, 가열로 용융된 EVA 필름(102,102')이 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에서 불균일하게 도포될 우려가 있고, 이러한 불균일한 도포는 결국 용융된 EVA 필름(102,102')이 냉각되면서 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 간의 높이에 있어서 부분 간에 높이 차이가 발생될 우려가 있다.
이러한 높이 차이로 기포가 형성될 수 있으며, 나아가 향후에 높이의 차이로 인하여 생성된 공간으로 습기가 생성될 수 있으며, 또한 접착력이 지속되지 않는 문제점이 발생된다. 나아가 불균일한 용융된 EVA 필름(102,102')의 도포로 완성된 스마트 유리의 투명도에 악영향을 미칠 수 있다.
따라서, 이러한 문제점을 해결하고자, 진공흡입부(300)의 상부가 진공흡입부(300)의 내측 공간의 수축에 의해 적층유닛(100)의 상부에 밀착되어 압력을 가할 때, 적층유닛(100)의 상부에서 받는 압력이 전체적으로 균일할 수 있도록, 즉, 적층유닛(100)의 상부의 중앙뿐만 아니라 끝단에 미치는 압력도 동일하게 유지될 수 있도록, 적층유닛(100)의 상부 끝단에 해당하는 측면에 높이유지대(400)를 위치시킨다.
따라서, 기존 높이유지대(400)가 위치되지 않는 상태에서 적층유닛(100)의 상부의 끝단에 가해지는 압력은 높이유지대(400)에 가해진다. 적층유닛(100)의 상부에 가해지는 중앙에서의 압력이나 끝단에서의 압력이나 거의 차이가 없어진다. 이에 따라, 용융된 EVA 필름(102,102')이 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에서 균일하게 도포된다.
도 5를 참조하여 설명한다. 도 5는 테이프(200)가 부착된 적층유닛(100)의 측면 둘레에 높이유지대(400)가 밀착된 상태에서, 진공흡입부(300)의 상부가 닫히면서 진공흡입부(300)의 내측이 밀폐된 상태이며, 이러한 상태에서 외부흡입력으로 진공흡입부(300)의 내측 공기가 외부로 배출되는 상태를 도시한다.
외부흡입력으로 진공흡입부(300)의 내측 공기가 외부로 배출됨에 따라 진공흡입부(300)의 내측 공간이 수축되면서 진공흡입부(300)의 상부가 하부에 밀착되면서, 동시에 진공흡입부(300)의 일정 부분은 진공흡입부(300)의 내측에 위치된 적층유닛(100) 및 높이유지대(400)에 밀착된다. 계속적으로 외부흡입력이 가해지는 바, 적층유닛(100) 및 높이유지대(400)에 계속적으로 압력이 가해진다.
도 6을 참조하여 설명한다. 도 6은 외부흡입력으로 진공흡입부(300)의 내측에 적층유닛(100)이 위치된 상태에서, 진공흡입부(300)가 가마 속으로 삽입되는 상태를 도시한 도면이다.
가마 속에 삽입된 상태에서, 외부흡입력이 계속적으로 진공흡입부(300)의 내측에 가해지면서 진공흡입부(300)에 열이 가해진다. 진공흡입부(300)의 내측에 위치된 적층유닛(100)에 열이 가해지며, 나아가 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에 위치된 EVA 필름(102,102')에 열이 가해진다.
가열된 EVA 필름(102,102')은 용융된 상태로 변환되되, 적층유닛(100)의 측면이 테이프(200)로 차단되어 있어 적층유닛(100) 측면을 통하여 외부로 배출되지 않는다. 다만, EVA 필름(102,102')이 용융된 상태로 변환되면서 생성된 기포는 적층유닛(100)의 측면 둘레 중 모서리를 형성하는 개방된 부분을 통하여 진공 상태로 유지되는 진공흡입부(300)의 내측으로 빨려 배출된다.
적층유닛(100)의 측면에 높이유지대(400)가 밀착되어, 적층유닛(100)의 상부의 끝단에 가해질 수 있는 불균일한 압력이 높이유지대(400)에 가해지면서 적층유닛(100)의 상부에 전체적으로 균일한 압력이 가해진다. 균일한 압력으로 용융된 EVA 필름(102.102')이 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에 균일하게 도포됨에 따라 기포 발생이 최소화되면서 완성된 스마트 유리의 투명도가 유지될 수 있어 불량 스마트 유리 생산을 최소화할 수 있다.
도 7을 참조하여 설명한다. 도 7은 적층유닛(100)에 가해는 온도와 시간 변화에 따른 EVA 필름(102,102')의 접착특성에 대한 표이다.
내측에 적층유닛(100)이 위치되고 계속으로 외부흡입력이 내측에 가해지는 상태의 진공흡입부(300)가 가마 속에 위치되어 가열됨에 따라, 적층유닛(100) 또한 가열된다.
스마트 유리의 품질을 결정하는 중요 특성은 접착력, 투명도 및 기포발생률일 수 있다.
이러한 중요한 특성들은 EVA 필름(102,102')의 자체 특성과 더불어 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에 용융된 EVA 필름(102,102')이 균일하게 도포되었는 여부, 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에 기포가 발생되었는지 여부 등에 따라 달라질 수 있는데, 이러한 중요 특성은 EVA 필름(102,102')에 가해지는 가열정도에 따라 달라질 수 있음을 도 7을 통해 알 수 있다.
접착력, 투명도 및 기포발생률에서 최적의 결과물은 나타내는 시료는 4번과 5번 시료이다. 이에 따르면, 3단계로 구분하여 예열하되, 1단계에서는 60 내지 75℃에서 20 내지 30분 동안 가열하고, 2단계에서는 90 내지 100℃에서 20 내지 30분 동안 가열하고, 3단계에서는 120℃ 정도에서 20분 내지 40분 동안 가열하는 것이 바람직한 것으로 나타난다.
EVA 필름(102,102')이 용융된 상태에서 유리(101,101')와 PDLC 필름(103) 사이에 균일하게 도포되고, 이후 냉각되면서 유리(101,101') 사이에 PDLC 필름(103)이 접착된 상태에서 최종 스마트 유리가 생산되는데, 3단계에 걸쳐 소정의 시간 동안 소정의 온도로 가열되는 경우, 최종 스마트 유리의 일정 강도의 접착력 및 투명도가 유지되고, 기포 발생률이 최소화되어 불량 스마트 유리의 생산을 최소화할 수 있다.
이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
100: 적층유리
101, 101': 제1유리, 제2유리
102, 102': 제1EVA 필름, 제2 EVA 필름
103: PDLC 필름
200: 테이프
300: 진공흡입부
400: 높이유지대

Claims (5)

  1. (a) 제1유리(101), 제1EVA 필름(102), PDLC 필름(103), 제2EVA 필름(102') 및 제2유리(101')가 순서대로 적층되어 적층유닛(100)이 형성되는 단계;
    (a-1) 상기 적층유닛(100)의 측면 둘레에 테이프(200)가 부착되어 상기 적층유닛(100)의 측면이 폐쇄되되, 상기 적층유닛(100)의 측면 중 모서리를 형성하는 부분을 제외된 나머지 부분에 상기 테이프(200)가 부착되어 상기 적층유닛(100)의 측면이 폐쇄되는 단계;
    (a-2) 밀폐된 상태에서 소정의 외부흡입력으로 내측에 위치된 공기가 외부로 배출되면서 진공이 형성되는 진공흡입부(300)의 내측에 상기 적층유닛(100)이 위치되는 단계;
    (a-3) 상기 진공흡입부(300)의 내측에 위치된 상기 적층유닛(100)의 측면 둘레를 따라 바 형태의 높이유지대(400)가 위치되는 단계; 및
    (b) 상기 진공흡입부(300)에 계속적으로 소정의 외부흡입력이 가해진 상태에서 상기 적층유닛(100)이 가열되는 스마트 유리 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 진공흡입부(300)는 가요성 재질인 스마트 유리 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 (a-3) 단계에서는 상기 적층유닛(100)의 측면에 밀착된 상태로 상기 높이유지대(400)가 위치되며,
    상기 적층유닛(100)의 높이는 상기 높이유지대(400)의 높이와 같거나 낮으며,
    상기 (b) 단계에서 상기 진공흡입부(300)의 내측의 공기가 외부로 배출됨에 따라 상기 진공흡입부(300)의 상부가 상기 적층유닛(100)의 상부에 밀착되는 스마트 유리 제조방법.
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