KR101984381B1 - 한복용 직물 - Google Patents

한복용 직물 Download PDF

Info

Publication number
KR101984381B1
KR101984381B1 KR1020170067702A KR20170067702A KR101984381B1 KR 101984381 B1 KR101984381 B1 KR 101984381B1 KR 1020170067702 A KR1020170067702 A KR 1020170067702A KR 20170067702 A KR20170067702 A KR 20170067702A KR 101984381 B1 KR101984381 B1 KR 101984381B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
weft
yarns
warp
polyester
Prior art date
Application number
KR1020170067702A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180131107A (ko
Inventor
방찬현
Original Assignee
방찬현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 방찬현 filed Critical 방찬현
Priority to KR1020170067702A priority Critical patent/KR101984381B1/ko
Publication of KR20180131107A publication Critical patent/KR20180131107A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101984381B1 publication Critical patent/KR101984381B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/43Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
    • D03D15/0094
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 한복용 직물지를 구성함에 있어서: 폴리에스테르사를 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기의 비례사로 제1경사를 구비하고, 적어도 2개 이상의 폴리에스테르사를 서로 연사한 분섬사로 제2경사를 구비하되, 제1경사와 제2경사를 교호(交互)로 연속 구비하는 경사부; 상기 제1경사 보다 굵기가 다른 면사 · 인견사 · 폴리에스테르사 중 어느 하나를 택일 또는 혼합하여 사용하는 제1위사를 위사부의 1순위로 안착시키고, 폴리에스테르사를 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기를 가진 제2위사를 위사부의 2순위로 안착시키되, 제1위사와 제2위사를 교호(交互)로 연속 안착시키는 위사부;로 직물지를 제직 형성한 뒤 상기 직물지의 전면 또는 전·후면의 울퉁불퉁한 표면부에 심미감이 향상되도록 무늬부;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 따르면, 한복 직물지의 불규칙한 표면 제직(製織)을 통해 부드러우면서 까칠까칠한 느낌을 주는 한편, 시원하면서도 포근한 촉감을 다양하게 구현할 수 있음은 물론, 여러 무늬와 굴곡진 느낌을 주는 직물지 표면의 착시현상을 통해 입체감과 생동감이 넘쳐나는 심미감과 함께 화려함과 단아함 등의 상반된 현상까지도 연상케 할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

한복용 직물{Fabric for Korean dress}
본 발명은 한복용 직물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 한복 직물지의 불규칙한 표면 제직(製織)을 통해 부드러우면서 까칠까칠한 느낌을 주는 한편, 시원하면서도 포근한 촉감을 다양하게 구현할 수 있음은 물론, 여러 무늬와 굴곡진 느낌을 주는 직물지 표면의 착시현상을 통해 입체감과 생동감이 넘쳐나는 심미감과 함께 화려함과 단아함 등의 상반된 현상까지도 연상케 할 수 있는 한복용 직물에 관한 것이다.
통상적으로, 한복(韓服)은 예부터 전해 내려오는 한민족 고유의 의복으로서 남녀 성별 및 성인과 어린이용으로 구분하거나 예복과 평상복으로 나누기도 한다. 최근 들어서는 평상시가 아닌 명절 또는 결혼식 등의 특별한 날에 한복을 착용하기도 하지만 평상시에도 자주 입기도 하며, 또한 한복은 화려하면서도 단아한 품위가 있어 세계인들이 그 아름다움을 인정하기도 한다. 또, 한복은 평면재단으로 넉넉하게 만들어 몸을 조이지 않기 때문에 건강에도 좋은 장점이 있지만 착용의 불편함이 많아 이런 단점을 줄이고 착용의 편의성을 증진하기 위해 개량한복 등을 널리 애용하는 추세이기도 하며, 또 다양한 직물지 개발에도 관심을 쏟고 있는 실정이다.
일예로, 한국 등록특허 제791835호의 기술내용에 따르면, ‘연사나 사이징처리된 폴리에스테르사의 경사와; 상기 경사와 교차 직조되는 것으로서 폴리에스테르사로 이루어지는 위사와; 상기 경사와 위사 사이로 교차 직조되는 레이온사를; 포함하여 직조됨을 특징으로 하는 한복용 직물.’을 제시한다.
하지만, 이러한 한복용 직물은 일반적인 구성을 통해 부드러우면서 까칠한 다양한 촉감을 얻을 수 없는 한계점이 존재한다.
한국 등록특허 제0791835호 “한복용 직물”
이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 한복 직물지의 불규칙한 표면 제직(製織)을 통해 부드러우면서 까칠까칠한 느낌을 주는 한편, 시원하면서도 포근한 촉감을 다양하게 구현할 수 있음은 물론, 여러 무늬와 굴곡진 느낌을 주는 직물지 표면의 착시현상을 통해 입체감과 생동감이 넘쳐나는 심미감과 함께 화려함과 단아함 등의 상반된 현상까지도 연상케 할 수 있는 한복용 직물을 제공하려는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 한복용 직물지를 구성함에 있어서: 폴리에스테르사를 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기의 비례사로 제1경사를 구비하고, 적어도 2개 이상의 폴리에스테르사를 서로 연사한 분섬사로 제2경사를 구비하되, 제1경사와 제2경사를 교호(交互)로 연속 구비하는 경사부; 상기 제1경사 보다 굵기가 다른 면사 · 인견사 · 폴리에스테르사 중 어느 하나를 택일 또는 혼합하여 사용하는 제1위사를 1순위로 안착시키고, 폴리에스테르사를 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기를 가진 제2위사를 위사부의 2순위로 안착시키되, 제1위사와 제2위사를 교호(交互)로 연속 안착시키는 위사부;로 직물을 제직 형성한 뒤, 상기 직물의 전면 또는 전·후면의 울퉁불퉁한 표면부에 심미감이 향상되도록 무늬부;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 상기 경사부의 제1경사는 20~300데니어 내외로 형성되고, 제2경사는 10~200데니어 내외로 형성되며, 위사부의 제1위사는 20~200데니어 내외로 형성하되, 제1위사의 종류로는 30~200데니어 내외의 면사, 50~200데니어 내외의 인견사, 20~200데니어 내외의 폴리에스테르사 중 어느 하나 또는 이들을 번갈아가며 혼합 · 사용하고, 제2위사는 20~150 데니어 내외로 형성하는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 상기 경사부는 제1경사와 제2경사를 비례사나 분섬사만으로 적용하여 사용 가능한 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 상기 경사부는 제1경사에는 비례사를 구비하고 제2경사에는 폴리에스테르사를 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기를 가진 구조의 다마사를 구비하거나, 제1경사와 제2경사를 다마사로 구비하여 사용 가능한 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 상기 경사부의 제1경사와 위사부의 제2위사는 160~280℃ 내외의 열기로 가열하여 불규칙한 굵기를 형성하는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 상기 무늬부는 자카드방식 또는 자수방식 중 어느 하나의 방식으로 형성하는 것을 특징으로 한다.
한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이러한 본 발명에 따르면, 한복 직물지의 불규칙한 표면 제직(製織)을 통해 부드러우면서 까칠까칠한 느낌을 주는 한편, 시원하면서도 포근한 촉감을 다양하게 구현할 수 있음은 물론, 여러 무늬와 굴곡진 느낌을 주는 직물지 표면의 착시현상을 통해 입체감과 생동감이 넘쳐나는 심미감과 함께 화려함과 단아함 등의 상반된 현상까지도 연상케 할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1 내지 8은 본 발명에 따른 한복용 직물의 경사부와 위사부 직조상태를 다양하게 보여주는 구성도.
도 9는 본 발명에 따른 한복용 직물의 실제 모습을 나타내는 사진.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1 내지 8은 본 발명에 따른 한복용 직물의 경사부와 위사부 직조상태를 다양하게 보여주는 구성도이고, 도 9는 본 발명에 따른 한복용 직물의 실제 모습을 나타내는 사진이다.
본 발명은 한복용 직물에 관련되며, 경사부(10) · 위사부(20) · 직물(30) · 무늬부(40)를 주요 구성으로 한다.
본 발명에 따른 경사부(10)는 폴리에스테르사를 고온의 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기의 비례사(11a)로 제1경사(11)를 구비하고, 적어도 2개 이상의 폴리에스테르사를 서로 연사한 분섬사(12a)로 제2경사(12)를 구비한다. 경사부(10)는 폴리에스테르사를 사용함에 따라 가볍고 부드러우면서 뛰어난 보온성 및 구김이 잘 생기지 않는 특징으로 한복 직물지를 제직함에 있어 상당히 적합한 소재이기도 하다. 이러한 경사부(10)의 폴리에스테르사로 형성된 제1경사(11)는 가열기(미도시)로부터 고온의 열기를 직접 또는 간접적으로 적용시켜 제1경사(11)의 표면과 굵기가 불규칙한 확대 및 축소되는 비례사(11a)로 만든 것을 기본사로 사용한다. 비례사(11a)는 제1경사(11)에서 사용하는 실의 특성을 함축하여 표시한 하나의 단어이기에 다양한 종류의 실 중 본 발명에서 사용한 특성에 해당하는 실은 제1경사(11)로 사용할 수 있음을 밝힌다.
그리고 제2경사(12)는 동일 내지 서로 다른 굵기의 폴리에스테르사를 적어도 2개 이상(바람직하게는 3~4가닥 연사) 사용하여 서로 연사한 분섬사(12a)로 형성하게 된다. 상술한 고온의 열기를 통해 가열함에 따라 제1경사(11)를 만들 때, 장력을 유지하면서 견인력에 따라 다양한 굵기가 형성될 수 있지만, 굵은 굵기와 얇은 굵기가 대체적으로 길게 수천~수만m씩 유지됨에 따라 직물(30)의 완성 시, 입체감과 심미감이 크게 향상되는 것이다. 이러한 경사부(10)는 제1경사(11)와 제2경사(12)를 교호(交互) 상태로 배치하여 제직한다.
또, 본 발명에 따른 위사부(20)는 제1경사(11) 보다 굵기가 다른 면사 · 인견사 · 폴리에스테르사 중 어느 하나를 택일 또는 혼합하여 사용하는 제1위사(21)를 위사부(20)의 1순위로 안착시키고, 폴리에스테르사를 고온의 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기를 가진 제2위사(22)를 위사부(20)의 2순위로 안착시키되, 제1위사(21)와 제2위사(22)를 교호(交互)로 연속 안착(배치)시켜 직물(30)을 제직한다. 즉, 위사부(20)는 제1위사(21)와 제2위사(22)로 이루어져 상술한 경사부(10)와 함께 제직하여 직물(30)을 형성하는데, 위사부(20)의 제1위사(21)는 제1경사(11)의 굵기보다 다른 굵기의 면사 · 인견사 · 폴리에스테르사 중 어느 하나를 택일 또는 혼합하여 사용하게 되는데. 이렇게 함으로써 하늘하늘한 느낌 내지 부드럽고 편안하며 자연친화적인 느낌을 주긴 하나 약간 약한 느낌을 주게 되므로, 전술한 제1경사(11) 및 제2경사(12)의 강함과 제1위사(21)의 약함을 전제로 직조하게 되면, 강약조절이 잘되어 한복 직물지의 입체감과 단아한 느낌을 주게 된다. 그리고 제1위사(21)를 면사 · 인견사 · 폴리에스테르사 중 어느 하나를 택일할 때, 즉 면사를 택일했을 경우에는 후술할 제2위사(22) 다음에 면사로 제1위사(21)를 배치하면 되고, 혼합 사용하게 될 경우에는 제1위사(21)의 배치 순위를 면사, 인견사(또는 폴리에스테르사), 면사, 인견사(또는 폴리에스테르사) 등의 순서대로 배치하면 된다.
또한 제2위사(22)는 제1경사(11)처럼 가열기부터 고온의 열기를 직접 또는 간접적으로 적용시켜 제2위사(22)의 표면과 굵기가 불규칙하도록 형성한다.
이러한 위사부(20)의 제1위사(21)와 제2위사(22)는 경사부(10)의 제1경사(11)와 교직(交織)되면서 다양한 패턴을 통해 직물(30)을 제직하게 된다. 상술한 고온의 열기를 통해 가열함에 따라 제2위사(22)를 만들 때, 장력을 유지하면서 다양한 굵기와 얇은 굵기가 형성될 수 있지만, 굵은 굵기와 얇은 굵기가 대체적으로 길게 유지됨에 따라 직물(30)의 완성 시 보다 심미감이 향상되는 것이다.
이때, 상기 경사부(10)의 제1경사(11)는 20~300데니어 내외로 형성되고, 제2경사(12)는 10~200데니어 내외로 형성되며, 위사부(20)의 제1위사(21)는 20~200데니어 내외로 형성하되, 제1위사(21)의 종류로는 30~200데니어 내외의 면사, 50~200데니어 내외의 인견사, 20~200데니어 내외의 폴리에스테르사 중 어느 하나 또는 이들을 번갈아가며 혼합 · 사용하고, 제2위사(22)는 20~150데니어 내외로 형성하는 것을 특징으로 한다.
또 상기 경사부(10)의 제1경사(11)와 위사부(20)의 제1위사(21)는 각각 다른 굵기 즉, 제1경사(11)는 약 20~300데니어 내외, 제1위사(21)는 10~200데니어 내외로 형성되어 제1위사(21)가 제1경사(11)보다 얇거나 특정 사에서는 굵은 형태로 형성되고, 제2경사(12)는 10~200데니어 내외로 형성됨으로 인해 적어도 2개 이상의 폴리에스테르사를 서로 연사한 분섬사(12a)가 결합되는 과정에서는 약 20~300 데니어 내외로 형성된다. 그리고 제1경사(11)와 제2위사(22)를 다른 굵기로 형성되는 이유는 경사부(10)와 위사부(20)로 직물(30)을 제직하였을 시, 상기 직물(30)의 시안성 향상 및 입체감과 독특한 표현이 도드라지게 나타나면서 촉감도 향상된다.
또한, 상기 경사부(10)의 제1경사(11)와 위사부(20)의 제2위사(22)는 약 20~300데니어 내외 및 20~150데니어 내외로 형성하는 것은 고온의 열기를 통해 가열하기 전의 굵기를 말하는 것이고, 상술한 경사부(10)의 제1경사(11)와 위사부(20)의 제2위사(22)의 ‘불규칙한 굵기’는 최초 고온의 열기를 통해 가열되기 전 제1경사(11)와 제2위사(22)가 고온의 열기를 통한 가열로 인해 상기 데니어보다 더 얇거나 더 굵어지거나 동일한 굵기로 형성되는 것을 의미한다.
한편, 통상적으로 제1경사(11)와 제2위사(22)는 까칠한 촉감을 가져오고, 제2경사(12)는 직물의 힘을 부가하는 기능이 좋으며, 제1위사(21)는 부드러운 촉감을 가져오기 때문에 도 1~도 9에 도시된 것과 같이 다양한 패턴의 배열을 직물(30)이 형성되는데, 상기 도면은 단지 하나의 예시들을 도시한 것에 불과하고, 까칠한 촉감을 더 얻기 위해서는 제2위사(22)의 비율을 높이는 방안 및 부드러운 촉감을 더 얻기 위해서 제1위사(21)의 비율을 더 높여 제직할 수 있다. 그리고 직물(30)은 선염과 후염이 모두 가능한 바, 선염의 경우 제1경사(11)와 제1위사(21), 제2경사(12)와 제2위사(22)를 미리 각각 다른 색감으로 염색하여 직물(30)의 제직 시 다양한 색감을 완성하여 화려하면서도 생동감이 넘치는 직물(30)을 제직할 수 있고, 또 제직된 직물(30)을 후염하여 한 가지 색으로 단아한 느낌을 유발할 수도 있다.
또한, 상기 경사부(10)의 제1경사(11)와 위사부(20)의 제2위사(22)는 160~280℃의 열기로 가열한 뒤 적절한 강약의 텐션을 주어가며 실을 끌어당기면서 불규칙한 굵기를 형성하는 것을 특징으로 한다. 상술한 바와 같이 경사부(10)의 제1경사(11)와 위사부(20)의 제2위사(22)는 불규칙한 굵기를 형성하기 위하여 가열기로부터 160~280℃(바람직하기로는 180℃ 내외)의 열기를 통해 직접 또는 간접적으로 굵기를 형성한다. 물론, 가열기는 화염의 열기와 물의 가열을 통한 열기, 스팀 등으로 적용되어도 무방하나 물을 통한 열기와 스팀을 사용할 경우에는 별도의 건조가 필요하다.
또, 상기 경사부(10)는 제1경사(11)와 제2경사(12) 모두 비례사(11a)나 분섬사(12a)만을 적용하여 사용할 수도 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 직물(30)을 제직하는 기본구성으로 제1경사(11)와 제2경사(12)에 각각 비례사(11a)와 분섬사(12a)를 구비하여 사용하는데, 이러한 구성 이외에 제1경사(11)의 비례사(11a)를 제2경사(12)에도 그대로 적용하여 제1경사(11)와 제2경사(12) 모두 비례사(11a)를 사용하여 경사부(10)를 형성할 수도 있다. 반대로, 제2경사(12)의 분섬사(12a)를 제1경사(11)의 비례사(11a) 대신 적용하여 제1경사(11)와 제2경사(12)의 경사부(10) 전체를 분섬사(12a)로 형성하는 방법도 가능하다. 이때, 위사부(20)의 제1위사(21)와 제2위사(22)는 기본구성의 위사부(20)로 적용할 수도 있고, 위사부(20)의 제1위사(21)와 제2위사(22)에 다른 구성을 추가 및 변경하여 적용하는 것도 가능하다.
또, 상기 경사부(10)는 제1경사(11)에는 비례사(11a)를 구비하고 제2경사(12)에는 폴리에스테르사를 고온의 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기를 가진 구조의 다마사(13a)를 구비하거나, 제1경사(11)와 제2경사(12) 모두 다마사(13a)를 구비하여 사용할 수도 있는 것을 특징으로 한다. 경사부(10)의 또 다른 구성으로 제1경사(11)는 비례사(11a)를 그대로 사용하면서 제2경사(12)에는 기존의 분섬사(12a) 대신 폴리에스테르사를 고온의 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기로 이루어지는 다마사(13a)를 구비하여 사용할 수도 있다. 상기의 방법 이외에 경사부(10)의 제1경사(11)와 제2경사(12) 모두를 다마사(13a)로 사용하여 동일한 경사부(10)로 구성하여 직물(30)을 제직하는 것도 가능하다. 물론, 이때의 위사부(20) 또한 본 발명의 기본구성에서 설명한 위사부(20)로 적용할 수도 있고, 위사부(20)의 제1위사(21)와 제2위사(22)에 다른 구성을 추가 및 변경하여 적용하는 것도 가능하다.
또, 본 발명에 따른 무늬부(40)는 직물(30) 상에 심미감이 향상되도록 한다. 무늬부(40)는 상기 제직된 직물(30)의 표면상에 꽃 · 동물 · 곤충 · 사물 등의 각종 무늬를 형성하여 심미감과 입체감이 더욱 향상되도록 할 수 있는 바, 본 발명에 따른 직물(30)은 한복지로 사용되기 때문에 한국 전통의 미를 잘 살릴 수 있도록 다양한 형태의 무늬 및 문양 표현이 가능하다. 이러한 무늬부(40)는 완성된 직물(30) 상에 색다른 질감과 색감을 통해 형성하여 화려함과 생동감이 더욱 향상되도록 할 수 있다.
이때, 상기 무늬부(40)는 자카드방식 또는 자수방식 중 어느 하나의 방식으로 형성하는 것을 특징으로 한다. 무늬부(40)는 자카드방식을 사용할 경우에 복잡한 무늬의 형성이 가능하기 때문에 화려함이 더욱 향상되고, 자수방식을 사용할 경우에는 복잡한 무늬 보다 다소 간결한 무늬의 형성이 가능하여 단아함과 수려함이 더욱 향상될 수 있다. 또한, 이렇게 완성된 직물(30)은 한복을 제직함에 있어서 사용되고 있지만, 의복과 이불 및 침구류 등의 직물(30)로도 사용이 가능하다.
이러한 본 발명에 따르면, 한복 직물지의 불규칙한 표면 제직(製織)을 통해 부드러우면서 까칠까칠한 느낌을 주는 한편, 시원하면서도 포근한 촉감을 다양하게 구현할 수 있음은 물론, 여러 무늬와 굴곡진 느낌을 주는 직물지 표면의 착시현상을 통해 입체감과 생동감이 넘쳐나는 심미감과 함께 화려함과 단아함 등의 상반된 현상까지도 연상케 할 수 있는 효과를 제공한다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
10: 경사부 11: 제1경사
11a: 비례사 12: 제2경사
12a: 분섬사 13a: 다마사
20: 위사부 21: 제1위사
22: 제2위사 ` 30: 직물
40; 무늬부

Claims (6)

  1. 한복용 직물지를 구성함에 있어서:
    폴리에스테르사를 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기의 비례사(11a)로 제1경사(11)를 구비하고, 적어도 2개 이상의 폴리에스테르사를 서로 연사한 분섬사(12a)로 제2경사(12)를 구비하되, 제1경사와 제2경사를 교호(交互)로 연속 구비하는 경사부(10);
    상기 제1경사(11) 보다 굵기가 다른 면사 · 인견사 · 폴리에스테르사 중 어느 하나를 택일 또는 혼합하여 사용하는 제1위사(21)를 1순위로 안착시키고, 폴리에스테르사를 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기를 가진 제2위사(22)를 위사부(20)의 2순위로 안착시키되, 제1위사(21)와 제2위사(22)를 교호(交互)로 연속 안착시키는 위사부(20);로 직물(30)을 제직 형성한 뒤, 상기 직물(30)의 전면 또는 전·후면의 울퉁불퉁한 표면부에 심미감이 향상되도록 무늬부(40);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 한복용 직물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 경사부(10)의 제1경사(11)는 20~300데니어로 형성되고, 제2경사(12)는 10~200데니어로 형성되며, 위사부(20)의 제1위사(21)는 20~200데니어로 형성하되, 제1위사의 종류로는 30~200데니어의 면사, 50~200데니어의 인견사, 20~200데니어의 폴리에스테르사 중 어느 하나 또는 이들을 번갈아가며 혼합 · 사용하고, 제2위사(22)는 20~150데니어로 형성하는 것을 특징으로 하는 한복용 직물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 경사부(10)는 제1경사(11)와 제2경사(12)를 비례사(11a)나 분섬사(12a)만으로 적용하여 사용 가능한 것을 특징으로 하는 한복용 직물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 경사부(10)는 제1경사(11)에는 비례사(11a)를 구비하고 제2경사(12)에는 폴리에스테르사를 열기를 통해 가열한 뒤 불규칙한 굵기를 가진 구조의 다마사(13a)를 구비하거나, 제1경사(11)와 제2경사(12)를 다마사(13a)로 구비하여 사용가능한 것을 특징으로 하는 한복용 직물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 경사부(10)의 제1경사(11)와 위사부(20)의 제2위사(22)는 160~280℃ 내외의 열기로 가열하여 불규칙한 굵기를 형성하는 것을 특징으로 하는 한복용 직물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 무늬부(40)는 자카드방식 또는 자수방식 중 어느 하나의 방식으로 형성하는 것을 특징으로 하는 한복용 직물.
KR1020170067702A 2017-05-31 2017-05-31 한복용 직물 KR101984381B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170067702A KR101984381B1 (ko) 2017-05-31 2017-05-31 한복용 직물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170067702A KR101984381B1 (ko) 2017-05-31 2017-05-31 한복용 직물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180131107A KR20180131107A (ko) 2018-12-10
KR101984381B1 true KR101984381B1 (ko) 2019-05-30

Family

ID=64670716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170067702A KR101984381B1 (ko) 2017-05-31 2017-05-31 한복용 직물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101984381B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102187270B1 (ko) * 2019-03-26 2020-12-04 방찬현 양면이 다른 색감과 촉감을 지닌 한복용 직물
KR20220067084A (ko) 2020-11-17 2022-05-24 삼성에스디에스 주식회사 패킷 전송을 위한 장치 및 방법, 패킷 검증을 위한 장치 및 방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101701410B1 (ko) 2015-12-29 2017-02-03 방찬현 한복용 직물

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100791835B1 (ko) 2006-08-07 2008-01-07 안철성 한복용 직물
KR20150105113A (ko) * 2014-03-07 2015-09-16 서기철 실크사와 폴리에스테르사를 이용한 교직물
KR20150117476A (ko) * 2014-04-10 2015-10-20 안철성 피복용 직물
KR101895451B1 (ko) * 2014-12-10 2018-09-06 김광우 무광택 및 경량의 한복안감 및 그 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101701410B1 (ko) 2015-12-29 2017-02-03 방찬현 한복용 직물

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180131107A (ko) 2018-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101440544B (zh) 一种高弹仿毛织物及其生产方法
KR101984381B1 (ko) 한복용 직물
KR101701410B1 (ko) 한복용 직물
CN108411455A (zh) 一种空气羊绒花呢及其加工方法
CN108486734A (zh) 提花双面呢面料及其制备方法
KR101678489B1 (ko) 글레어 표면효과를 갖는 발색성 다층구조 원단 및 이의 제조방법
KR101478176B1 (ko) 표면에 주름이 형성된 침장용 포의 제조방법 및 침장용 포
Temesgen et al. The art of hand weaving textiles and crafting on socio-cultural values in Ethiopian
KR101862995B1 (ko) 한복용 직물
KR102187270B1 (ko) 양면이 다른 색감과 촉감을 지닌 한복용 직물
KR101593199B1 (ko) 린넨직물
KR101468706B1 (ko) 자카드 질감의 디자인 문양을 그라운드조직에 표출하는 직물화된 경편 생지
CN113265753B (zh) 一种具有浮点设计的纬编织物
CA3101892C (en) Woven fabric
Sedef Assesment of Weaving Design and Production Components with Different Designer Approaches
CN208395376U (zh) 一种空气羊绒花呢及羊绒呢服饰
CN208144474U (zh) 一种无缝羽绒直充面料及其制品
CN106012272A (zh) 一种拉伸渐变色经编材料的制备方法
Khurana Introduction to fashion technology
KR101462804B1 (ko) 장식사와 그 제조방법 및 이를 이용한 자수직물과 자수방법
Farooq et al. Exploration of Fabric Typology for Interior Furnishings with Reference to Regional Textile Products of Pakistan
CN209397336U (zh) 一种一体成型的有机毯
CN209798218U (zh) 一种针织加捻水晶麻乱花布
Ellis SOME BASIC PRINCIPLES INVOLVED IN ART, COLOUR AND DESIGN IN FABRICS
JPH031496Y2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right