KR101981757B1 - Cotton-like Composite yarn with Exellent elasticity, And Method Preparing Same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 신도가 10~40%인 심사와 신도가 100% 이상인 부분연신사를 효과사로 공급하는 사공급단계; 상기 심사과 효과사를 오버피드로 공급하면서 공기교락으로 합사하는 합사단계; 합사된 복합사를 180~210℃에서 연신하면서 가연하는 연신가연단계; 가연된 복합사를 해연하는 해연단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 면조 복합사 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention provides a yarn supplying step of supplying yarns of 10 to 40% in elongation and partially elongating yarns of 100% or more in elongation as effective yarns; A summation stage in which the judging and effect yarns are over-fed and yarn-entangled; Stretching the warped composite yarn while stretching at 180 to 210 DEG C; And a smoothing step of smoothing the twisted composite yarn, and a method of manufacturing the same.
Description
본 발명은 신축성이 우수한 면조 복합사에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 면조와 같은 촉감을 가지면서도 신축성이 우수한 면조 복합사 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cotton composite yarn excellent in stretchability, and more particularly, to a cotton composite yarn having a touch like a cotton yarn and excellent in stretchability and a manufacturing method thereof.
2이상의 실을 합사방식을 통한 복합사는 합성섬유가 가지고 있는 장점과 방적사가 갖고 있는 장점을 하나의 실에 결집시키고자 하는 광범위한 노력으로 개발되어 왔다.Composite yarns of two or more yarns have been developed with a wide range of efforts to combine the advantages of synthetic fibers and the advantages of spinning yarns into one yarn.
종래에는 단순히 합성섬유의 필라멘트와 천연섬유의 방적사를 가연하는 형태의 합사방법으로 복합사를 제조하였으나, 점차 합사기술의 발달과 소비자의 다양한 욕구를 충족하기 위해 많은 사가공 기술이 개발되었다.Conventionally, a composite yarn was manufactured by simply folding filaments of synthetic fibers and spun yarns of natural fibers. However, many yarn fabrication techniques have been developed to meet the needs of the consumer and the development of folding technology.
종래의 면조 복합사 제사 방법으로 첫 번째 제사 방법으로는 에어텍스처사(Air Textured Yarn, ATY) 기계를 활용하여 복합사 표면에 짧은 루프를 발현시켜 면조 느낌의 복합사를 제사하는 방법은 널리 알려져 있다. 그러나 이러한 방법은As a first method of producing a composite yarn according to the prior art, there is known a method of producing a yarn complex yarn by expressing a short loop on a composite yarn surface by using an air textured yarn (ATY) machine . However,
루프를 발현하기 위해 공기와 물을 이용하여 제사하며 뒷 공정에서 열처리하는 공정이 있으나 짧고 비접촉식 열처리로 복합후 열적 안정성을 부여하기는 힘들고 열처리도 전 복합 공정에서 사용한 물을 건조 시키는 역할만 한다. There is a process in which air and water are used to form the loop and heat treatment is performed in the subsequent process. However, it is difficult to impart thermal stability to the composite after a short, non-contact heat treatment, and it only serves to dry the water used in the composite process before heat treatment.
따라서 복합시 열처리를 통하여 복합사의 열안정성을 부여할 수 없어서 대부분의 소재사는 완전 배향된 연신사나 필라멘트 사만 사용하여 벌키감은 부여할 수 있으나 전체적인 터치감은 딱딱한 느낌이 많이 발현된다. Therefore, since the thermal stability of the composite yarn can not be imparted through the combined heat treatment, most of the material yarns can be imparted with a bevel feeling by using only the fully oriented stretch yarn or the filament yarn, but the overall feel is hardly expressed.
터치감을 부드럽게 하기 위해 부분 배향된 반연신사를 사용할 경우 부분 배향된 반연신사의 염색성이 불안해서 실제 복합사를 사용하여 직물이나 환편물 전개시 염색 줄문제가 많이 발생하여 실제 상품화로는 진행이 어려웠다. 두번째 제사방법으로는 일반 필라멘트 사 와 부분배향사인 반연신사를 이용하여 일반 가연기를 활용하여 선교락 장치를 이용하여 두가지 소재를 복합 후 히터에서 열처리하면서 가연하는 방법이 많이 활용되어 제품화 되고 판매되고 있다. 그러나 이러한 방법으로 복합사를 제사할 경우는 선교락 장치를 이용해서는 단순히 교락을 부여하는 것이지 원사 표면에 루프를 발현할 수는 없어서 터치감은 에어텍스처사 기계를 활용하여 제사한 복합사 대비 떨어진다.In order to soften the sense of touch, it is difficult to proceed with actual commercialization due to the problem of dyed stitches in the case of using a practical composite yarn to develop a fabric or a circular knitted fabric when the partially oriented yarn gauze is used. As a second method, two kinds of materials are combined by using a general filament yarn and a semi - oriented yarn, which is a partial oriented yarn, and a miscellaneous yarn using a misalignment device. However, in the case of composite yarn in such a manner, it is merely interlocked by using a missile lock device, and a loop can not be formed on the surface of the yarn, so that the touch feeling is reduced compared to the composite yarn using the air texture yarn machine.
그러나 복합후 히터에서 열처리를 하면서 가연을 하기 때문에 복합사의 염색적 안정성은 확보할 수 있어서 소재는 부분배향사인 반연신사를 활용하여 제사할 수 있으므로 터키감은 부드럽게 할 수 있으나 복합사 원사 표면에 루프를 발현할 수 없고 단지 크림프만 부여하기때문에 복합사의 터치감이 에어텍스처사 기계를 활용하여 복합사 표면에 루프를 발현시켜 면조 느낌을 발현시키는 복합사 대비 터침감은 떨어져 실제 면조 느낌과는 차이가 많이나서 면 대체로 용도 전개에는 한계가 있었다.However, after heat treatment in composite heaters, it is possible to ensure the dyeability stability of composite yarns because of false twisting, so that the yarns can be made by using the partially oriented yarn, Because it gives only the crimp, the touch feeling of the composite yarn differs from that of the composite yarn because it expresses the loop feeling on the surface of the composite yarn by using the air texture yarn machine, There was a limit to the development of applications in general.
대한민국 공개특허 제2001-0063955호에서는 섬도가 50~100데니어인 아세테이트사와 폴리에스테르 불균일 연신사를 공기교락시켜서 제조한 폴리에스테르/아세테이트 복합사를 개시하고 있다. 상기 발명의 복합사는 효과사로서 천연섬유인 아세테이트를 사용하고, 심사로 통상의 폴리에스테르 섬유를 사용하여 천연섬유와 합성섬유의 장점을 모두 가지는 특징이 있으나, 합성섬유인 폴리에스테르계 섬유와의 혼섬도, 효과사와 심사의 염색 불균일 등의 문제가 있었다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-0063955 discloses a polyester / acetate composite yarn produced by entangling an acetate yarn having a fineness of 50 to 100 denier and a polyester non-uniform yarn. The composite yarn of the present invention is characterized in that the natural fiber, acetate, is used as the effect yarn, and the ordinary polyester fiber is used for the examination to have both advantages of the natural fiber and the synthetic fiber. However, There were problems such as scintillation, effect, and uneven dyeing of examination.
또한, 대한민국 특허공개공보 제2006-78217호, 일본국 특개평 제1025636호 및 일본국 특개평 제11181643호에는 폴리아미드계 복합사의 제조방법에 대하여 개시하고 있다. 그중에서도, 대한민국 특허공개 제2006-78217호는 두 종류의 원사로 제조되는 복합가연사의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 심사로서 원착 나일론 FDY(Fully Drawn Yarn)을 사용하고, 초사로는 이형단면의 나일론 POY(Partially Oriented Yarn)를 사용함으로써, 원착나일론으로 인한 천연섬유와 같은 자연스러운 외관과 이형단면의 나일론으로 인한 흡한속건성과 소프트감이 우수한 복합가연사를 제공한다고 기술하고 있다. 그러나, 상기 방법에는 벌키성과 터치성은 우수하나, 합성섬유 사용에 따른 천연의 느낌이나 발색성을 기대할 수 없다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2006-78217, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1025636 and Japanese Patent Laid-Open No. 11181643 disclose a method for producing a polyamide-based composite yarn. Among them, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2006-78217 relates to a method for producing a composite yarn made of two types of yarns, in detail, using an original nylon FDY (Fully Drawn Yarn) as an examination, By using nylon POY (Partially Oriented Yarn), it is described that it provides a natural appearance such as natural fibers due to original nylon, and a composite yarn excellent in sweat-absorbing quick-drying property and soft feeling due to nylon in the section. However, the above method has excellent bulkiness and touchability, but can not expect a natural feel or color development due to the use of synthetic fibers.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 서로 다른 신축성을 갖는 심사와 효과사를 공기교락으로 합사한 후 가연공정으로 통해 제조되는 것으로 수많은 작은 루프가 형성되고 크림프가 형성되어 촉감 및 신축성이 우수한 면조 복합사 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in an effort to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an anti- And an object of the present invention is to provide a method for producing such a highly complex conjugate yarn.
또한, 상기의 면조 복합사 제조방법으로 제조된 신축성이 우수한 면조 복합사를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a cotton composite yarn excellent in stretchability produced by the method of producing a cotton composite yarn.
본 발명은 신도가 10~40%인 심사와 신도가 100% 이상인 부분연신사를 효과사로 공급하는 사공급단계; 상기 심사과 효과사를 오버피드로 공급하면서 공기교락으로 합사하는 합사단계; 합사된 복합사를 180~210℃에서 연신하면서 가연하는 연신가연단계; 가연된 복합사를 해연하는 해연단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 면조 복합사 제조방법을 제공한다.The present invention provides a yarn supplying step of supplying yarns of 10 to 40% in elongation and partially elongating yarns of 100% or more in elongation as effective yarns; A summation stage in which the judging and effect yarns are over-fed and yarn-entangled; Stretching the warped composite yarn while stretching at 180 to 210 DEG C; And a smoothing step of smoothing the twisted composite yarn. The present invention also provides a method for manufacturing a composite yarn with excellent stretchability.
또한, 상기 심사는 30~45%의 권축율을 갖는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 면조 복합사 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a method for producing a composite fiber screed yarn excellent in stretchability, which has a crimp ratio of 30 to 45%.
또한, 상기 합사단계에서 심사와 효과사는 오버피드율 2.0~3.0%로 공급하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 면조 복합사 제조방법을 제공한다.Further, the present invention provides a method for manufacturing a composite yarn with excellent stretchability, wherein the yarn is supplied at an overfeed rate of 2.0 to 3.0% during the yarn folding step.
또한, 상기의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 징으로 하는 신축성이 우수한 면조 복합사를 제공한다.Further, the present invention provides a cotton composite yarn having excellent stretchability, which is produced by the above-described production method.
상기와 같은 본 발명에 따른 신축성이 우수한 면조 복합사는 서로 다른 신축성을 갖는 심사와 효과사를 공기교락으로 합사한 후 가연공정으로 통해 제조되는 것으로 수많은 작은 루프가 형성되고 크림프가 형성되어 촉감이 면과 같이 우수하고 신축성을 갖는 효과가 있다.The cotton composite yarn excellent in stretchability according to the present invention as described above is manufactured through a false twisting process after yarn interlacing and yarn interlacing with different elasticity are formed by air entanglement and many small loops are formed and a crimp is formed, There is an effect that is excellent and elastic like.
도 1은 본 발명에 따른 신축성이 우수한 면조 복합사의 공정순서를 나타낸 공정도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram showing a process sequence of a cotton composite yarn having excellent stretchability according to the present invention. FIG.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts have the same reference numerals as much as possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.As used herein, the terms " about, " " substantially, " " etc. ", when used to refer to a manufacturing or material tolerance inherent in the stated sense, Accurate or absolute numbers are used to help prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the referenced disclosure.
도 1은 본 발명에 따른 신축성이 우수한 면조 복합사의 공정순서를 나타낸 공정도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram showing a process sequence of a cotton composite yarn having excellent stretchability according to the present invention. FIG.
본 발명은 신축성이 우수한 면조 복합사에 관한 것으로 도 1에서 나타난 바와 같이 사공급단계, 합사단계, 연신가연단계, 해연단계를 포함하여 제조된다.The present invention relates to a cotton composite yarn excellent in stretchability and is manufactured including a yarn feeding step, a yarn feeding step, a stretching false twisting step, and a maraging step as shown in Fig.
상기 사공급단계, 합사단계, 연신가연단계, 해연단계는 일련의 공정으로 진행된다.The yarn supplying step, the yarn feeding step, the stretching false twisting step, and the maraging step are performed in a series of processes.
상기 사공급단계는 신도가 10~40%인 심사와 신도가 100% 이상인 부분연신사를 효과사로 공급하는 단계이다.The step of supplying the yarn is a step of supplying the yarn with 10 to 40% elongation and the partially drawn yarn having elongation of 100% or more to the yarn.
상기 심사 및 효과사는 폴리아미드계, 폴리에스테르계, 폴리아크릴계, 폴리올레핀계 중 어느 하나를 사용할 수 있으나, 염색이 균일성을 위해 심사 및 효과사는 폴리에스테르계 사를 사용하는 것이 바람직할 것이다.Any of polyamide, polyester, polyacrylic, and polyolefin can be used for the examination and effect yarns, but it is preferable to use polyester yarns for examination and effect for uniformity of dyeing.
상기 심사 및 효과사는 같은 종류의 사를 사용하거나 또는 다른 종류의 사를 사용할 수 있을 것이다.The judging and effecting company may use the same kind of yarn or a different kind of yarn.
상기 심사는 본 발명의 복합사의 신축성을 더욱 향상시키기 위해 30~45%의 권축율을 갖는 사를 사용하는 것이 바람직할 것이다.In order to further enhance the elasticity of the composite yarn of the present invention, it is preferable to use yarns having a crimp ratio of 30 to 45%.
상기 효과사는 상기 합사단계에서 교락이 원활하도록 신도가 100% 이상인 부분연신사를 사용하는 것이 바람직할 것이다.It is preferable that the effect yarn is a partially stretched yarn having an elongation of 100% or more so that the folding can be smoothly performed in the yarn folding step.
상기 합사단계는 심사과 효과사를 오버피드로 공급하면서 공기교락으로 합사하는 단계로 일반적인 공기 교락방법으로 합사할 수 있으며, 인터레이스사(Interlaced Yarn, ITY) 방식 또는 에어텍스처사(Air Textured Yarn, ATY) 방식으로 합사할 수 있을 것이다.The above step of folding is a step of folding by air entanglement while feeding over the judging effect yarn as an overfeed. The yarn can be folded by a general air entanglement method and interlaced yarn (ITY) method or air textured yarn (ATY) It will be possible to concatenate it in a way.
본 발명은 다양한 방식으로 합사시킬 수 있으나, 균일한 교락을 위해 에어텍스처사(Air Textured Yarn, ATY) 방식으로 합사하는 것이 가장 바람직할 것이다.Although the present invention can be folded in a variety of ways, it would be most desirable to fold it in an Air Textured Yarn (ATY) manner for uniform entanglement.
상기 에어텍스처사(Air Textured Yarn) 방식은 고압의 공기압으로 섬유의 표면을 연속적으로 분사하여 섬유표면에 루프를 형성시키는 방식으로 본 발명에서는 심사과 효과사를 오버피드고 공급하면서 고압의 공기압을 분사하여 합사되면서 신도가 높은 효과사가 루프가 형성되면서 심사를 둘러싸듯이 교락하게 된다.In the air textured yarn method, a surface of a fiber is continuously sprayed with a high-pressure air pressure to form a loop on the fiber surface. In the present invention, high-pressure air pressure is sprayed while over- As the loop is formed with the high degree of sincerity, the judging is enclosed.
상기 합사단계에서 심사과 효과사는 오버피드율 2.0~3.0%로 공급하는 것으로 상기 심사과 효과사의 오버피드율은 동일 오비피드율로 사를 공급하여 교락의 균일성을 높일 수 있다.The overfeed rate of 2.0 ~ 3.0% is supplied at the overfeed rate at the above stage. The overfeed rate of the overfeed rate effect can be increased by providing the same orifice rate.
상기 심사과 효과사를 동일한 오버피드율로 공급하더라도 효과사의 신도가 높아 교락이 원활히 형성된다.Even if the above judging effect and the judging effect are supplied at the same overfeeding rate, the elongation of the effect yarn is high, and the interlacing is smoothly formed.
상기 심사와 효과사는 오버피드율이 너무 작으면 교락이 불균일하게 발생되어 염색성이 저하될 수 있으며, 사밀림이 발생되어 제사공정성이 저하될 수 있다. 또한 심사와 효과사는 오버피드율이 너무 크면 사절이 발생되어 제사공정성이 저하되고 제사속도가 낮아질 수 있다.If the overfeeding rate is too small, it may result in non-uniformity of the overhanging and deterioration of dyability, and may result in the occurrence of sanding and lowering of fairness. Also, if the overfeed rate is too high for the examination and the effect, the embroidery may occur and the sacrifice fairness may be lowered and the sacrifice rate may be lowered.
상기 연신가연단계는 합사된 복합사를 180~210℃에서 연신하면서 가연하는 단계로 합사된 복합사는 연신비는 1.05~1.2로 연신되는 것이 바람직한 것으로 고온에서 연신되어 결정화도가 향상되고 물성이 향상된다. In the stretching and twisting step, the composite yarn is stretched at a temperature of 180 to 210 DEG C while being stretched at a temperature of 180 to 210 DEG C. The composite yarn is preferably stretched at a stretching ratio of 1.05 to 1.2, and is stretched at a high temperature to improve the crystallinity and physical properties.
상기 연신비가 1.05 미만이면 사도 불안정으로 염색성 및 공정성이 저하될 수 있으며, 연신비가 1.2을 초과하면 복합사 표면에 형성된 장력에 의해 형성된 루프가 없어질 수 있다.If the stretching ratio is less than 1.05, dyeability and processability may be deteriorated due to instability. If the stretching ratio exceeds 1.2, loops formed by the tension formed on the surface of the composite yarn may be eliminated.
상기 복합사는 연신과 동시에 가연되는 것으로 가연은 꼬임수 500~2000 T/M으로 가연시키는 것이 바람직할 것이다.It is preferable that the composite yarn is twisted at the same time as the elongation, and the false twist is preferably twisted at a twist number of 500 to 2000 T / M.
상기 연신가연단계에서 온도가 180℃ 미만이면 열고정효과가 약하여 가연이 적게 될 수 있으며, 210℃를 초과하면 심사와 효과사 사이에 부분융착이 발생되어 염색성이 저하될 수 있다.If the temperature is lower than 180 占 폚, the thermosetting effect may be weak and the false twist may be reduced. If the temperature exceeds 210 占 폚, partial fusion may occur between the thermosetting resin and the thermosetting resin.
상기 해연단계는 가연된 복합사를 해연하는 단계로 가연된 복합사를 100% 해연하여 복합사에 크림프를 형성하여 면과 같은 터치감을 갖게된다. In the above-mentioned maraging step, the twisted composite yarn is melted and the twisted composite yarn is 100% melted to form a crimp on the composite yarn to have a touch feeling like a cotton.
상기 해연단계 이후에 복합사를 권취하는 권취단계가 더 수행될 수 있을 것이다. 상기 권취단계는 일반적인 권취단계로 실시될 수 있을 것이다.A winding step of winding the composite yarn after the smoothing step may be further performed. The winding step may be performed in a general winding step.
상기와 같은 본 발명의 신축성이 우수한 면조 복합사는 신축성이 서로 다른 심사와 효과사를 사용하여 면과 같은 촉감을 가지면서도 신축성이 있는 복합사를 제조할 수 있다.The composite yarn of the present invention having excellent stretchability can be produced by using different yarns of different elasticity and effect yarns to produce a composite yarn having elasticity even though it has the same feel as cotton.
또한, 상기 심사를 권축사로 사용하여 본 발명의 면조 복합사의 신축성을 더욱 향상시킬 수 있을 것이다.In addition, the above-mentioned examination can be used as a rolling mill to further improve the stretchability of the faceted composite yarn of the present invention.
이하 본 발명에 따른 신축성이 우수한 면조 복합사를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, embodiments of a method for producing a cotton composite yarn having excellent stretchability according to the present invention will be described, but the present invention is not limited to the examples.
실시예Example 1 내지 6 1 to 6
신도가 있는 폴리에스테르계 필라멘트 사를 심사로, 부분연신사를 효고사로 사용하였다. 실시예 1 내지 5는 권축율을 가지는 폴리에스테르계 필라멘트 사를 심사로 사용하였다.Polyester type filament yarn with elongation was judged, and partially drawn yarn was used as Hyogo yarn. In Examples 1 to 5, polyester-based filament yarns having a crimp ratio were used for examination.
상기 심사와 효과사를 동일한 오버피드로 공급하면서 에어텍스처사 방식으로 합사하는 합사단계를 진행하였다.The above-mentioned examination and effect yarn were supplied in the same overfeed, and the yarn step was performed by air texture yarn method.
합사된 복합사를 열처리하면서 1.2연신비로 연신하면서 꼬임수 800T/M으로 가연하는 연신가연단계를 실시하고 가연된 복합사를 100% 해연하는 해연단계를 실시하고 권취하여 본 발명에 따른 신축성이 우수한 면조 복합사를 제조하였다.The drawn composite yarn was stretched at a stretching ratio of 1.2 while being thermally treated, and subjected to a stretching and treading step of twisting at a twisting number of 800 T / M. The twisted composite yarn was subjected to a maraging step of 100% Composite yarn.
실시예 1 내지 6에서 사용된 심사의 신도 및 권축율, 효과사의 신도, 합사단계에서의 오버피드율 및 연신가연단계에서의 열처리 온도를 표 1에 나타내었다.Table 1 shows the elongation and crimp ratio of the test used in Examples 1 to 6, the elongation of the effect yarn, the overfeed rate in the yarn-folding step, and the heat treatment temperature in the stretching and warping step.
◈ 실시예 및 비교예의 물성 평가◈ Evaluation of physical properties of examples and comparative examples
1. 물성평가 방법1. Property evaluation method
* 촉감, 염색안정성, 제사 공정성 평가: 5명의 전문가에 의한 상대적인 관능평가 실시(100점 만점으로 점수부여)* Touch, staining stability, fairness evaluation: Relative sensory evaluation by 5 experts (score of 100 out of 100 points)
표 2에서와 같이 본 발명의 신축성 우수한 면조 복합사는 실시예 1 및 실시예 3과 같이 오버피드율이 낮거나 높으면 교락이 사도가 불안정해져서 교락이 불균일하게 발생되어 염색성이 저하될 수 있다. 따라서, 오버피드율은 2.5%인 것이 가장 바람직할 것이다.As shown in Table 2, when the overfeeding rate is low or high as in Examples 1 and 3, the excellent stretchy cotton composite yarn of the present invention becomes unstable and becomes unstable due to unstable interlocking, so that dyeability may be lowered. Therefore, it is most preferable that the overfeed rate is 2.5%.
또한, 실시예 4와 같이 연신가연단계에서 열처리 온도가 낮으면 촉감이 저하될 수 있고, 실시예 5와 같이 연신가연단계에서 열처리 온도가 높으면 심사와 효과사 사이에서 부분융착이 발생되어 염색성이 저하될 수 있다. 따라서 연신가연단계에서 열처리 온도는 185~195℃인 것이 가장 바람직할 것이다.Further, as in Example 4, when the heat treatment temperature is low in the stretching and twisting step, the touch may be deteriorated. When the heat treatment temperature is high in the stretching and twisting step as in Example 5, partial fusion occurs between the screening and the effect yarn, . Therefore, it is most preferable that the heat treatment temperature in the stretching and twisting step is 185 to 195 ° C.
또한, 권축율을 가지는 심사를 사용한 실시예 1 내지 5가 실시예 6보다 신축율이 우수한 것으로 권축율을 가지는 심사를 사용하는 것이 바람직할 것이다.In addition, it is preferable that Examples 1 to 5 using screening with a crimp ratio have a crimp ratio that is superior to that of Example 6 in stretch ratio.
Claims (4)
상기 심사과 효과사를 오버피드로 공급하면서 에어텍스처사(Air Textured Yarn, ATY) 방식으로 합사하는 합사단계;
합사된 복합사를 180~210℃에서 연신하면서 가연하는 연신가연단계;
가연된 복합사를 해연하는 해연단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 면조 복합사 제조방법.
Supplying a company that provides 10% to 40% of appraisal and 100%
An air textured yarn (ATY) yarn, while feeding the yarn yarns and the yarn yarns as overfeeds;
Stretching the warped composite yarn while stretching at 180 to 210 DEG C;
Wherein the step (a) comprises the step of forming a composite yarn and the step of forming a composite yarn.
상기 심사는 30~45%의 권축율을 갖는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 면조 복합사 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein said screening has a crimp ratio of 30 to 45%.
상기 합사단계에서 심사와 효과사는 오버피드율 2.0~3.0%로 공급하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 면조 복합사 제조방법.
The method according to claim 1,
And the overfeed rate is 2.0 to 3.0% at the time of the folding step.
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