KR101972062B1 - Apparatus for processing textiles - Google Patents

Abstract

The present invention relates to an apparatus for forming woven fabric, which comprises: a fabric supply roller unwinding and supplying woven fabric; a fabric support member supporting the supplied fabric unwound from the fabric supply roller; a cutting member installed on the fabric support member to cut the supported fabric, wherein a support roller is installed between the fabric supply roller and the fabric support member in order to support the supplied fabric. The support roller is made of an elastic composite resin such as rubber or urethane, and recessed portions in a spiral direction are formed symmetrically toward a central portion on the surface of the support roller. According to the present invention, fabric can be accurately disposed at a desired position on a support stand, thereby reducing fatigue of a worker caused by repetitive task of disposing fabric. In addition, the fabric will not flow by force exerted in a cutting process, thereby increasing cutting accuracy and enabling even an unskilled worker to cut fabric. Furthermore, in the case that several pieces of fabric are simultaneously cut, a cut state is kept constant, thereby preventing fabric from being wasted unnecessarily.

Description

직물 원단 성형 장치{APPARATUS FOR PROCESSING TEXTILES}[0001] APPARATUS FOR PROCESSING TEXTILES [0002]

본 발명은 직물 원단을 성형하기 위한 장치에 관한 발명으로서, 보다 상세하게는 원단 재단 시 유동을 방지하여 정확한 재단이되도록 구성됨으로써, 원단의 불필요한 낭비를 방지하고 작업자에 의해 요구되는 힘이 최소화되도록 하여 작업 능률을 향상시키도록 구성되는 직물 원단 성형 장치에 관한 발명이다.The present invention relates to an apparatus for fabricating a textile fabric, and more particularly, it relates to an apparatus for forming a textile fabric, which is configured to prevent the flow during cutting of the fabric so as to be precisely cut, thereby preventing unnecessary waste of the fabric and minimizing the force required by the operator So as to improve the working efficiency.

피복류, 천막(텐트)류, 침낭류, 침구(요)류, 각종 배낭류 등을 형성하기 위해서는 먼저 직물 원단을 일정한 폭과 길이로 절단하는 재단 공정이 요구된다.In order to form a covering, a tent (tent), a sleeping bag, a bedding (urine), various kinds of backpack, etc., a cutting process for cutting the fabric into a certain width and length is required.

재단 공정은 이전 공정에서 직조된 직물 원단을 롤 상태로 거치시키고, 지지대 상으로 상기 원단을 풀어 배치시킨 상태에서 일정한 길이로 절단하고, 제작하고자 하는 제품의 형상에 따라 재단칼로써 이차적으로 절단한다.In the cutting process, the fabric woven in the previous process is placed in a roll state, the fabric is cut off to a predetermined length while the fabric is loosely arranged on the support, and the cut is secondarily cut with a cutter knife according to the shape of the product to be manufactured.

상기와 같은 재단은 때로 복수 매의 원단들을 겹쳐 배치한 상태에서, 재단칼을 이용하여 동시에 절단함으로써 재단 효율을 높이기도 한다.Such cutting may sometimes be performed at the same time by using a cutting knife in a state where a plurality of raw fabrics are overlapped and arranged, thereby improving the cutting efficiency.

상기 재단 공정은 톱 또는 블레이드 형태의 재단칼을 이용하여 이루어지는데, 톱 형태로 형성되는 재단칼은 전기에너지를 통해 톱 형태의 재단칼을 상하로 빠르게 이동시켜 원단을 절단하도록 구성되고, 블레이드 형태의 재단칼은 원판 디스크 형태의 재단칼을 회전시켜 절단하도록 구성된다.The cutting process is performed using a cutting blade in the form of a saw or a blade. The cutting blade formed in a saw shape is configured to quickly cut the saw blade by vertically moving the cutting blade through electric energy, The cutting knife is configured to cut by rotating a cutting knife in the form of a disk.

어느 형태의 재단칼을 이용하여 원단을 재단하든, 원단을 지지하는 지지대 상에서 소정의 정해진 위치에 원단이 정확히 배치되고, 재단 과정 중에 작용되는 힘에 의해 원단이 유동되지 않는 것이 재단의 정확성과 효율을 상승시키 위해 요구된다.Whether cutting the fabric using any type of cutting knife, the fabric is precisely positioned at a predetermined position on the support that supports the fabric, and the fabric does not flow due to the force applied during the cutting process, .

만약, 원단이 지지대 상에서 정확한 위치에 배치되지 못하는 경우에는 이를 바로잡기 위한 노동력과 시간이 추가적으로 투입되는데, 이러한 점은 결국 재단 속도와 효율을 저하시키는 요인이 된다.If the fabric can not be placed in the correct position on the support, additional labor and time are required to correct it, which in turn reduces the cutting speed and efficiency.

또한, 재단 과정에서 작용되는 힘에 의해 원단이 지지대 상에서 유동되는 경우에는, 재단의 정확성을 저하시키고 원단의 불필요한 낭비를 발생시키게 된다.In addition, when the fabric is moved on the support by the force applied during the cutting process, the accuracy of the cutting is lowered and unnecessary waste of the fabric is caused.

이러한 여러 요인으로 인하여 원단의 재단은 오랜 기간 숙련된 기술자의 작업을 요구하게 되는데, 이러한 점은 결국 제품 생산 비용을 증대시키는 요인이 된다.Because of these various factors, the foundation of the fabrics requires a long time skilled engineer's work, which ultimately increases the production cost of the product.

본 발명의 목적은, 보다 용이하게 작은 힘으로써 원단을 지지대 상의 원하는 위치에 배치시킬 수 있도록 구성되는 직물 원단 성형 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a fabric material molding apparatus configured to be able to place a fabric at a desired position on a support with a smaller force.

본 발명의 다른 목적은, 재단 과정에서 장치에 의해 작용되는 힘에 의해 원단이 유동되지 않도록 구성되는 직물 원단 성형 장치를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a fabric material forming apparatus configured so that a fabric does not flow due to a force applied by an apparatus during a cutting process.

본 발명의 또 다른 목적은, 복수 매의 원단을 동시에 절단하는 경우에도 일정한 절단 상태가 되도록 구성되는 직물 원단 성형 장치를 제공하는 것이다. It is still another object of the present invention to provide a fabric web forming apparatus configured to be in a constant cutting state even when a plurality of webs are simultaneously cut.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원단 성형 장치는 직물원단을 풀어서 공급하기 위한 원단공급롤러와, 상기 원단공급롤러로부터 풀어져 공급된 원단을 지지하기 위한 원단지지부재와, 상기 원단지지부재에 설치되어 지지된 원단을 절단하기 위한 절단부재를 포함하며, 상기 원단공급롤러와 원단지지부재 사이에는 공급되는 원단을 지지하기 위한 지지롤러가 설치되되, 상기 지지롤러는 고무 또는 우레탄과 같은 탄력성 있는 합성수지재로 형성되고, 상기 지지롤러의 표면에는 중심부를 향하여 대칭적으로 형성되는 나선 방향의 오목부가 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a fabric forming apparatus comprising: a fabric feed roller for unwinding and feeding a fabric fabric; a fabric support member for supporting the fabric fed from the fabric feed roller; A supporting roller for supporting a raw material to be fed is provided between the far-end feeding roller and the far-end supporting member, and the supporting roller is made of elastic synthetic resin material such as rubber or urethane And the surface of the support roller is formed with a concave portion in a spiral direction formed symmetrically toward the center portion.

바람직하게는, 상기 원단지지부재에서 상기 절단부재가 배치되는 위치로부터 상기 지지롤러가 배치되는 측의 영역에는 마찰력감소영역이 형성된다.Preferably, a frictional force reducing area is formed in a region of the far-end supporting member on a side where the supporting roller is disposed, from a position where the cutting member is disposed.

여기서, 상기 원단지지부재에서 상기 절단부재가 배치되는 위치로부터 상기 마찰력감소영역의 반대편에는 상기 원단지지부재의 폭 방향 중심부를 향하여 대칭적으로 경사지게 형성되는 직진유도홈이 형성될 수 있다.Here, a rectilinear guide groove may be formed on the far-end support member, which is symmetrically inclined from the position where the cutting member is disposed to the opposite side of the frictional force reduction region, toward the center in the width direction of the far-

그리고, 상기 원단지지부재에서 상기 마찰력감소영역의 반대편 단부에는 상기 원단지지부재의 폭 방향을 향하여 직선으로 형성되는 오목부가 복수 개 형성될 수 있다.A plurality of recesses formed in a straight line in the width direction of the far-end support member may be formed at an end of the far-end support member opposite to the frictional force reduction region.

한편, 상기 절단부재는 상기 원단지지부재의 폭 방향으로 설치된 상태에서 상하 방향으로 구동되는 지지플레이트와, 상기 지지플레이트를 따라 이동되며 원단을 절단하기 위한 절단칼을 포함하며, 상기 지지플레이트의 표면에는 미끄럼방지코팅층이 형성될 수 있다.On the other hand, the cutting member includes a support plate which is driven in the vertical direction in a state where the cutting member is installed in the width direction of the far-end support member, and a cutting knife which is moved along the support plate and cuts the fabric, A non-slip coating layer may be formed.

또한, 상기 지지플레이트의 표면에는 상기 절단칼의 이동 방향과 동일한 방향으로 형성되는 오목부가 형성될 수 있다.The surface of the support plate may have a concave portion formed in the same direction as the moving direction of the cutting knife.

여기서, 상기 마찰력감소영역에는 상기 원단지지부재의 폭방향 중심부를 향하여 대칭적으로 경사지게 형성되는 오목부가 형성될 수 있다.Here, the frictional force reducing region may be formed with a recess formed symmetrically to the center in the width direction of the distal end support member.

바람직하게는, 상기 원단공급롤러는 탄성지지된다.Preferably, the far-end feed roller is resiliently supported.

또한, 상기 원단지지부재의 표면에는 복수 개의 원형 단면 오목부들이 형성될 수 있다.In addition, a plurality of circular cross-sectional concave portions may be formed on the surface of the far-end support member.

그리고, 상기 절단칼은 원판형으로 형성되되, 그 표면에는 오목부가 형성될 수 있다.The cutting knife is formed in a disk shape, and a recess may be formed on the surface thereof.

또는, 상기 절단칼은 원판형으로 형성되되, 그 내부에는 개구가 형성될 수 있다.Alternatively, the cutting knife is formed in a disk shape, and an opening may be formed therein.

본 발명에 의해, 원단을 지지대 상의 원하는 위치에 정확히 배치시킬 수 있어 원단의 불필요한 낭비를 방지하고, 반복되는 원단 배치 작업으로 인한 작업자의 피로를 경감시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to precisely arrange the fabric at a desired position on the support table, thereby preventing unnecessary waste of the fabric and alleviating the fatigue of the operator due to repeated fabric placement.

또한, 재단 과정에서 작용되는 힘에 의해 원단이 유동되지 않아, 재단의 정확성을 높이고 비숙련자에 의해서도 재단이 가능해진다.In addition, since the fabric does not flow due to the force applied during the cutting process, the accuracy of the cutting can be improved and the cutting can be performed by a non-expert.

또한, 복수 매의 원단을 동시에 절단하는 경우에도 일정한 절단 상태가 되도록 하여 작업 능률을 향상시킬 수 있다.Further, even when cutting a plurality of raw fabrics at the same time, it is possible to achieve a constant cutting state, thereby improving the working efficiency.

첨부의 하기 도면들은, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 이해시키기 위한 것이므로, 본 발명은 하기 도면에 도시된 사항에 한정 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명에 따른 직물 원단 성형 장치의 평면도이며,
도 2 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 성형 장치의 평면도이며,
도 3 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상기 성형장치의 평면도이며,
도 4 는 상기 성형 장치에 포함되는 원단공급롤러와 지지롤러의 측면도이며,
도 5 는 상기 성형 장치에 포함되는 절단부재의 사시도이며,
도 6 은 상기 절단부재의 절단칼이 이동되는 상태를 도시한 사시도이며,
도 7 은 상기 절단부재의 지지플레이트와 절단칼이 상승된 상태를 도시한 사시도이며,
도 8 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 절단부재의 사시도이며,
도 9 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 절단칼의 사시도이며,
도 10 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상기 절단칼의 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this application, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.
1 is a plan view of a textile fabric forming apparatus according to the present invention,
2 is a plan view of the molding apparatus according to another embodiment of the present invention,
3 is a plan view of the molding apparatus according to another embodiment of the present invention,
Fig. 4 is a side view of the raw material supplying roller and the supporting roller included in the molding apparatus,
5 is a perspective view of a cutting member included in the molding apparatus,
6 is a perspective view showing a state in which the cutting knife of the cutting member is moved,
7 is a perspective view showing a state in which the support plate of the cutting member and the cutting knife are raised,
8 is a perspective view of the cutting member according to another embodiment of the present invention,
9 is a perspective view of the cutting knife according to another embodiment of the present invention,
10 is a perspective view of the cutting knife according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Prior to this, the terms used in the specification and claims should not be construed in a dictionary sense, and the inventor may, on the principle that the concept of a term can be properly defined in order to explain its invention in the best way And should be construed in light of the meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments shown in the present specification and the drawings are only exemplary embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are presented. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may exist.

도 1 은 본 발명에 따른 직물 원단 성형 장치의 평면도이며, 도 2 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 성형 장치의 평면도이며, 도 3 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상기 성형장치의 평면도이며, 도 4 는 상기 성형 장치에 포함되는 원단공급롤러와 지지롤러의 측면도이며, 도 5 는 상기 성형 장치에 포함되는 절단부재의 사시도이며, 도 6 은 상기 절단부재의 절단칼이 이동되는 상태를 도시한 사시도이며, 도 7 은 상기 절단부재의 지지플레이트와 절단칼이 상승된 상태를 도시한 사시도이며, 도 8 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 절단부재의 사시도이며, 도 9 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 절단칼의 사시도이며, 도 10 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상기 절단칼의 사시도이다.2 is a plan view of the molding apparatus according to another embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a plan view of the molding apparatus according to still another embodiment of the present invention. Fig. FIG. 5 is a perspective view of a cutting member included in the forming apparatus, and FIG. 6 is a view showing a state in which the cutting knife of the cutting member is moved 8 is a perspective view of the cutting member according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a perspective view of the cutting member according to the present invention FIG. 10 is a perspective view of the cutting knife according to another embodiment of the present invention. FIG.

도 1 내지 4 를 참조하면, 본 발명에 따른 원단 성형 장치는 직물원단을 풀어서 공급하기 위한 원단공급롤러(10)와, 상기 원단공급롤러(10)로부터 풀어져 공급된 원단을 지지하기 위한 원단지지부재(30)와, 상기 원단지지부재(30)에 설치되어 지지된 원단을 절단하기 위한 절단부재(50)를 포함하며, 상기 원단공급롤러(10)와 원단지지부재(30) 사이에는 공급되는 원단을 지지하기 위한 지지롤러(20)가 설치되되, 상기 지지롤러(20)는 고무 또는 우레탄과 같은 탄력성 있는 합성수지재로 형성되고, 상기 지지롤러(20)의 표면에는 중심부를 향하여 대칭적으로 형성되는 나선 방향의 오목부(22)가 형성되는 것을 특징으로 한다.Referring to FIGS. 1 to 4, a fabricating apparatus according to the present invention includes a fabric feeding roller 10 for loosening and feeding a fabric fabric, a fabric supporting member 10 for supporting the fabric fed from the fabric feeding roller 10, (30) and a cutting member (50) for cutting a raw fabric supported on the raw cloth support member (30). The raw cloth is fed between the raw cloth feeding roller (10) The supporting roller 20 is formed of a resilient synthetic resin material such as rubber or urethane and is symmetrically formed on the surface of the supporting roller 20 toward the center And a concave portion 22 in a spiral direction is formed.

상기 원단공급롤러(10)는 도 4 에 도시된 바와 같이, 그 원주 방향을 따라 직물 원단(100)이 감겨져 배치되며, 재단 작업자는 상기 원단공급롤러(10)로부터 원단을 풀어 상기 원단지지부재(30) 상에 배치킨다.As shown in FIG. 4, the fabric feed roller 10 is wound around a fabric 100 along its circumferential direction. The cutter loosens the fabric from the fabric feed roller 10, 30).

상기와 같이 원단지지부재(30) 상에 원단이 배치된 상태에서, 상기 절단부재(50)를 이동시키며 원단을 소정의 길이 절단하게 된다.As described above, in the state where the fabric is placed on the fabric support member 30, the cutting member 50 is moved and the fabric is cut to a predetermined length.

원단을 재단하는 현장에서는 작업 수율을 높이기 인해 상기 원단공급롤러(10)로부터 원단을 빠른 속도로 풀어 상기 원단지지부재(30) 상에 걸친다.At the site where the fabric is cut, the fabric is fed from the fabric feed roller 10 at a high speed and spread on the fabric support member 30 due to the increase of the work efficiency.

그런데, 군용 천막 또는 텐트와 같은 제품을 형성하기 위한 원단의 경우, 내구성과 내마멸성을 확보하기 위해 매우 높은 직조 밀도로 직조되며, 따라서 단위 면적 당 무게가 매우 무겁다.However, fabrics for forming products such as military tents or tents are woven with a very high weaving density to ensure durability and abrasion resistance, and thus are very heavy per unit area.

종래 통상적으로는, 상기 원단공급롤러(10)로부터 무거운 원단을 풀어서 상기 원단지지부재(30)에 배치시키는 경우, 상기 지지롤러(20)가 설치되지 않은 상태로 작업이 수행되었으며, 따라서 상기 원단지지부재(30)에서 상기 원단(100)이 처음 진입되는 부분인 마찰력감소영역(32)의 선단부 모서리(322)에 무거운 원단이 접촉된 상태로 상기 원단지지부재(30) 상에서 이동된다.Conventionally, when a heavy fabric is loosened from the fabric feed roller 10 and disposed on the fabric support member 30, work has been performed without the support roller 20, Is moved on the far-end support member (30) in a state in which a heavy fabric is in contact with the leading edge edge (322) of the frictional force reducing region (32) where the fabric (100) first enters the member (30).

따라서, 작업자가 원단을 상기 원단공급롤러(10)로부터 원단을 풀어 상기 원단지지부재(30) 상에 배치시키는 작업이 매우 힘든 경우가 많으며, 더욱이 상기 원단공급롤러(10)와 상기 원단지지부재(30) 사이에 상기 지지롤러(20)가 설치되지 않은 상태에서는, 원단의 자중에 의해 상기 원단공급부재의 선단부 모서리(322)에 마찰되는 상태로 이동되어야 하므로 더욱 큰 힘이 요구된다.Therefore, it is often difficult for the operator to unfold the fabric from the fabric feed roller 10 and to place the fabric on the fabric support member 30. Further, the fabric feed roller 10 and the fabric support member 30, it is required to move in a state of being rubbed against the leading edge edge 322 of the far-end feeding member due to the weight of the fabric, so that a greater force is required.

따라서, 본 발명에서는 상기 원단지지부재(30)와 원단공급롤러(10) 사이에 원단(100)을 지지하기 위한 지지롤러(20)를 설치하여, 상기 원단지지부재(30)로 공급되는 원단을 지지하도록 구성된다.Therefore, in the present invention, a supporting roller 20 for supporting the fabric 100 is provided between the fabric supporting member 30 and the fabric feeding roller 10, and the fabric supplied to the fabric supporting member 30 .

바람직하게는, 상기 지지롤러(20)는 고무 또는 우레탄과 같은 탄력성 있는 합성수지재로 형성되어 지지되는 원단과의 밀착성을 높이도록 구성된다.Preferably, the support roller 20 is formed of a resilient synthetic resin material such as rubber or urethane so as to enhance the adhesion to the supporting end.

여기서, 상기 지지롤러(20)의 중심축은 스테인레스 스틸과 같은 금속재로 형성되고, 원단(100)과 접촉되는 표면이 상기와 같이 탄력성 있는 합성수지재로 형성될 수도 있다.Here, the center axis of the support roller 20 is formed of a metal material such as stainless steel, and the surface contacting the raw material 100 may be formed of a resilient synthetic resin material.

또한, 상기 지지롤러(20)의 표면에는 폭방향 중심부를 향하여 대칭적으로 형성되는 나선 방향의 오목부(22)가 형성된다.Further, on the surface of the support roller 20, a concave portion 22 formed in a spiral direction is formed symmetrically toward the center in the width direction.

도 2 에서와 같이, 상기 나선 방향 오목부(22)의 측벽 모서리(222)는 상기 지지롤러(20) 표면에 접촉되는 원단의 표면에 접촉되어 마찰력을 작용시키게 된다.2, the sidewall edge 222 of the spiral-shaped concave portion 22 contacts the surface of the fabric contacting the surface of the support roller 20 to exert frictional force.

여기서, 상기 나선 방향 오목부를 상기 지지롤러(20)의 폭방향 중심부를 향하여 대칭적으로 형성함으로써, 상기 모서리(222) 부분에 의해 작용되는 마찰력에 의해 상기 중심부를 향하여 미세한 힘이 작용되도록 하여, 이동되는 원단이 상기 지지롤러(20)로부터 외측으로 벗어나는 것을 방지하는 효과를 발휘할 수 있다.By symmetrically forming the helical recesses toward the central portion in the width direction of the support roller 20, a minute force acts on the central portion due to the frictional force exerted by the edge 222, Can be prevented from being deviated outwardly from the support roller (20).

즉, 상기 나선 방향 오목부(22)들이 형성되지 않는 경우에는, 상기 지지롤러(20) 표면에 접촉되는 원단이 상기 지지롤러(20)의 폭방향을 따라 자유로운 유동이 가능한 상태이며, 상기 원단지지부재(30)를 따라 곧게 이동되는 것은 원단을 잡고 이동시키는 작업자의 힘과 방향 조절에 의해 결정된다.That is, when the spiral-direction concave portions 22 are not formed, the raw material contacting the surface of the support roller 20 is allowed to freely flow along the width direction of the support roller 20, Moving straight along the member 30 is determined by the force and direction of the operator holding and moving the fabric.

그런데, 상기와 같이 나선 방향의 오목부(22)들을 상기 지지롤러(20) 표면에 형성함으로써, 상기 오목부(22)의 측벽 모서리(222) 부분이 작용시키는 힘에 의해, 원단이 상기 지지롤러(20)의 폭방향을 따라 이동되는 것을 다소간 방지하되, 상기 오목부(22)를 상기 지지롤러(20)의 중심부에 대해 대칭적으로 형성함으로써, 원단이 상기 지지롤러(20)에 접촉된 상태에서 상기 원단지지부재(30)를 따라 곧게 이동되도록 하는 효과를 발휘할 수 있다.By forming the recessed portions 22 in the spiral direction on the surface of the support roller 20 as described above, by the force exerted by the side wall edge 222 portion of the recessed portion 22, The concave portion 22 is symmetrically formed with respect to the central portion of the supporting roller 20 so that the original is in contact with the supporting roller 20 So that it is possible to exhibit an effect of being moved in a straight line along the far-end supporting member 30.

상기 원단지지부재(30)에서 상기 절단부재(50)가 배치되는 위치로부터 상기 지지롤러(20)가 배치되는 측의 영역에는 마찰력감소영역(32)이 형성된다.A frictional force reducing region 32 is formed in a region of the far-end supporting member 30 on a side where the supporting roller 20 is disposed from a position where the cutting member 50 is disposed.

무거운 원단을 상기 원단지지부재(30) 상에서 이동시키는 경우, 이동되는 원단의 선단부는 작업자가 손으로 잡고 상기 원단지지부재(30) 상을 이동시키는데(도 1 에서 우측으로부터 좌측 방향으로), 상기된 바와 같이, 이동되는 원단은 상기 원단지지부재(30)의 선단부 모서리(322)와 그 주변에서 가장 큰 마찰력을 받게 된다.When the heavy fabric is moved on the fabric support member 30, the leading end of the fabric to be moved is held by the operator with the hand and moves on the fabric support member 30 (from the right to the left in Fig. 1) The moving fabric is subjected to the greatest frictional force at the leading edge edge 322 of the fabric support member 30 and its periphery.

따라서, 상기 원단지지부재(30)에서 상기 마찰력감소영역(32) 부분에 테프론 코팅 등의 미끄러운 합성수지재 코팅층을 형성함으로써, 이동되는 원단이 보다 원활히 미끄러져 이동될 수 있도록 구성된다.Therefore, by forming a slippery synthetic resin coating layer such as Teflon coating on the frictional force reducing area 32 of the fabric support member 30, the moved fabric can be more smoothly slipped and moved.

그리고, 상기 원단지지부재(30)에서 상기 절단부재(50)가 배치되는 위치로부터 상기 마찰력감소영역(32)의 반대편에는 상기 원단지지부재(30)의 폭 방향 중심부를 향하여 대칭적으로 경사지게 형성되는 직진유도홈(342)이 형성될 수 있다.The frictional force reducing region 32 is formed to be symmetrically inclined from the position where the cutting member 50 is disposed on the far-end supporting member 30 to the center portion in the width direction of the far-end supporting member 30 A straight guide groove 342 can be formed.

상기 지지롤러에 형성되는 오목부(22)와 마찬가지로, 상기 직진유도홈(342)의 측벽 모서리 부분이 상기 원단지지부재(30) 상을 미끄러져 이동되는 원단의 표면에 마찰력을 작용하게 되어, 원단이 상기 원단지지부재(30)를 따라 곧게 이동되도록 하는 효과를 발휘할 수 있다.The side edge of the side wall of the straight guide groove 342 is frictionally applied to the surface of the fabric slidably moved on the far-end support member 30 in the same manner as the recess 22 formed in the support roller, Can be made to move straightly along the far-end supporting member (30).

또한, 상기 원단공급롤러(10)로부터 빠른 속도로 원단(10)을 풀어 펼치는 과정에서의 원단 유동을 최소화하기 위해, 상기 원단공급롤러(10)와 상기 지지롤러(20)는 스프링과 같은 탄성체(12, 24)에 의해 탄성지지된다.The raw material supplying roller 10 and the supporting roller 20 may be formed of elastic material such as a spring so as to minimize the raw material flow during the process of unfolding the raw material 10 at a high speed from the raw material supplying roller 10 12, and 24, respectively.

그리고, 도 2 에 도시된 본 발명에 다른 실시예에서와 같이, 상기 원단지지부재(30)에서 상기 마찰력감소영역(32)의 반대편 단부에는 상기 원단지지부재(30)의 폭 방향을 따라 직선으로 형성되는 오목부(346)가 복수 개 형성될 수 있다.2, on the opposite end of the frictional force reducing region 32 on the far-end supporting member 30, there is formed a straight line extending along the width direction of the far-end supporting member 30. As shown in Fig. A plurality of concave portions 346 may be formed.

상기 원단지지부재(30) 상에 원단이 배치된 상태에서, 재단칼을 이용하여 원단이 재단될 수 있는데, 상기 재단 작업에서 작용되는 힘에 의해 원단지지부재(30) 상에서 원단이 유동될 수 있다.In the state where the fabric is supported on the fabric support member 30, the fabric can be cut using a cutter knife, and the fabric can be moved on the fabric support member 30 by a force applied in the cutting operation .

따라서, 상기 원단지지부재(30)의 표면에 상기 직진유도홈(342)과 함께 폭방향을 따라 직선으로 형성되는 오목부(346)들을 형성함으로써, 재단 과정에서 작용되는 힘에 의해 원단이 유동되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, by forming recesses 346 formed on the surface of the fabric support member 30 in a straight line along the width direction together with the rectilinear induction groove 342, the fabric moves due to a force applied in the cutting process Can be prevented.

그리고, 도 3 에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에서는, 상기 마찰력감소영역(32)에, 상기 원단지지부재(30)의 폭방향 중심부를 향하여 대칭적으로 경사지게 형성되는 오목부(324)가 형성될 수 있다.3, the frictional force reducing region 32 includes a concave portion 324 formed symmetrically to the central portion in the width direction of the far-end supporting member 30 .

상기 대칭적으로 경사지게 형성되는 오목부(324)에 의해 상기 마찰력감소영역(32)에서 원단이 곧게 이동되는 것을 돕게 된다.The symmetrically inclined recesses 324 assist in moving the fabric straight in the frictional reducing area 32.

또한, 상기 원단지지부재(30)의 표면에 복수 개의 원형 단면 오목부(349)들을 형성하여, 상기 오목부(349)들의 측벽 모서리 부분이 원단 표면에 마찰력을 작용하여, 재단 과정 중에 작용되는 힘에 의해 원단이 상기 원단지지부재(30) 상에서 유동되는 것을 방지할 수 있다.A plurality of circular cross-sectional recesses 349 are formed on the surface of the far-end support member 30 so that the corner portions of the sidewalls of the recesses 349 exert a frictional force on the surface of the raw cloth, It is possible to prevent the fabric from flowing on the far-end supporting member 30.

한편, 도 5 내지 7 에 도시되는 바와 같이, 상기 절단부재(50)는 상기 원단지지부재(30)의 폭 방향으로 설치된 상태에서 상하 방향으로 구동되는 지지플레이트(52)와, 상기 지지플레이트(52)를 따라 이동되며 원단을 절단하기 위한 절단칼(54)을 포함하며, 상기 지지플레이트(52)의 표면에는 미끄럼방지코팅층이 형성될 수 있다.5 to 7, the cutting member 50 includes a support plate 52 which is driven in the vertical direction in a state in which the support member 30 is installed in the width direction, And a cutting knife 54 for cutting the fabric. An anti-slip coating layer may be formed on the surface of the support plate 52.

상기 지지플레이트(52)는 상기 절단칼(54)의 이동을 안내하는 구성으로서, 바(Bar)형태로 형성되어 상기 원단지지부재(30)에서 마찰력감소영역(32)을 가로질러 배치된다.The support plate 52 is configured to guide the movement of the cutting knife 54 and is disposed in the form of a bar so as to cross the friction reduction area 32 at the far end support member 30.

그리고, 상기 절단칼(54)은 상기 지지플레이트(52)를 따라 이동하며 원단(100)을 절단한다.Then, the cutting knife 54 moves along the support plate 52 and cuts the fabric 100.

상기 지지플레이트(52)와 절단칼(54)은 실린더축(58)에 의해 상하 방향으로 이동될 수 있도록 구성된다.The support plate 52 and the cutting knife 54 are configured to be vertically movable by a cylinder shaft 58.

그리하여, 도 5 에서와 같이 상기 지지플레이트(52)와 절단칼(54)이 상기 마찰력감소영역(32)에 접하도록 하강된 위치에 배치된 상태에서, 상기 원단(100)이 상기 원단공급롤러(10)로부터 풀어져 상기 원단지지부재(30) 상으로 배치된다.5, the fabric 100 may be separated from the fabric feed roller (not shown) in a state in which the support plate 52 and the cutting knife 54 are disposed at a lowered position in contact with the frictional force reducing area 32, 10 and disposed on the far-end support member 30. [

이때에는, 상기 원단이 상기 지지플레이트(52) 위에 배치된 상태가 된다.At this time, the raw material is placed on the support plate 52.

이러한 상태에서, 도 6 에서와 같이, 상기 절단칼(54)이 상기 지지플레이트(52)를 따라 상기 마찰력감소영역(32)을 폭방향으로 가로질러 이동함과 동시에 회전되어 원단(100)을 절단한다.6, the cutting knife 54 is rotated at the same time as it transverses the friction reduction area 32 along the support plate 52 to cut the fabric 100 do.

그리하여, 상기 절단칼(54)의 회전과 이동을 통해 원단을 절단한 이후에는 도 7 에서와 같이, 상기 실린더축(58)에 의해 상기 지지플레이트(52)와 절단칼(54)이 상방으로 이동되고, 이러한 상태에서 상기 절단칼(54)이 지지플레이트(52)를 따라 원래의 위치로 복귀된다.7, the support plate 52 and the cutting knife 54 are moved upward by the cylinder shaft 58. After the cutting knife 54 is rotated and moved, And in this state the cutting knife 54 is returned to its original position along the support plate 52.

상기 절단칼(54)이 원래의 위치로 복귀된 상태에서, 상기 지지플레이트(52)와 절단칼(54)은 다시 하강되며, 이러한 상태에서 상기 원단공급롤러(10)로부터 원단이 풀어져 상기 지지플레이트(52) 상에 놓여지는 것을 반복한다.The support plate 52 and the cutting knife 54 are lowered again while the cutting knife 54 is returned to the original position. In this state, the fabric is released from the fabric feed roller 10, (52).

여기서, 상기 원단(100)이 상기 지지플레이트(52) 상에 배치된 상태에서, 상기 절단칼(54)이 이동하며 원단(100)을 절단하게 되므로, 이러한 절단 과정에서 작용되는 힘에 의해 원단이 다소간 유동될 수 있다.Since the cutting blade 54 is moved and the fabric 100 is cut in a state where the fabric 100 is disposed on the support plate 52, It can be flowed somewhat.

따라서, 상기 지지플레이트(52) 표면에 미끄럼방지코팅층을 형성하여, 원단의 유동을 방지하도록 구성된다.Therefore, a non-slip coating layer is formed on the surface of the support plate 52 to prevent the flow of the fabric.

상기 미끄럼방지코팅층으로서는 우레탄 코팅층이 이용될 수 있다.As the anti-slip coating layer, a urethane coating layer may be used.

본 발명의 다른 실시예에서는, 도 8 에서와 같이, 상기 지지플레이트(52)의 표면에 상기 절단칼(54)의 이동 방향과 동일한 방향으로 형성되는 오목부(522)가 형성될 수도 있다.In another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 8, a recess 522 may be formed on the surface of the support plate 52 in the same direction as the moving direction of the cutting knife 54.

그리하여, 상기 오목부(522)의 측벽 모서리 부분이 원단 표면에 작용하는 마찰력에 의해, 상기 절단칼(54)을 이용한 절단 과정에서 작용되는 힘에 의해, 상기 오목부(522)가 형성된 방향에 대해 수직한 방향으로 유동되는 것을 다소간 방지하도록 구성된다.Thus, by the frictional force acting on the surface of the raw end of the side wall edge portion of the recess 522, the force exerted in the cutting process using the cutting knife 54 causes the concave portion 522 So as to prevent the flow in the vertical direction to some extent.

또한, 상기 절단칼(54)을 이용한 원단의 절단 과정에서 작용되는 힘에 의해 원단(10)이 유동되는 것을 최소화화도록, 도 9 에서와 같이 상기 절단칼(54)의 내부에는 복수 개의 개구(542)가 형성될 수 있다.9, a plurality of openings (not shown) are formed in the cutting knife 54 so as to minimize the flow of the raw material 10 due to a force applied in cutting the raw fabric using the cutting knife 54, 542 may be formed.

그리하여, 원판형으로 형성되는 상기 절단칼(54)의 절단 과정에서 상기 절단칼(54) 표면과 원단(100) 표면이 접촉되는 면적을 최소화함으로써, 상기 절단칼(54)의 절단 과정에서 그 표면으로부터 상기 원단(100)으로 작용되는 힘이 최소화되도록 구성된다.Thus, in the cutting process of the cutting blade 54 formed in the disk shape, the area of contact between the surface of the cutting blade 54 and the surface of the raw fabric 100 is minimized, So that the force acting on the fabric 100 is minimized.

또는, 도 10 에 도시된 바와 같이, 상기 절단칼(54)을 원판형으로 형성한 상태에서, 양측 표면에 오목부(544)를 형성하여 절단칼(54)과 원단(100) 간의 접촉이 최소화되도록 구성될 수도 있다. 10, a concave portion 544 is formed on both side surfaces in a state where the cutting knife 54 is formed in a disk shape so that the contact between the cutting knife 54 and the fabric 100 is minimized .

이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.While the present invention has been described with reference to the exemplary embodiments and the drawings, it is to be understood that the technical scope of the present invention is not limited to these embodiments and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. Various modifications and variations may be made without departing from the scope of the appended claims.

10: 원단공급롤러
20: 지지롤러
30: 원단지지부재
50: 절단부재
100: 직물 원단 10: Fabric feed roller
20: Support roller
30: fabric support member
50: cutting member
100: Fabric Fabric

Claims (11)

직물원단을 풀어서 공급하기 위한 원단공급롤러와;
상기 원단공급롤러로부터 풀어져 공급된 원단을 지지하기 위한 원단지지부재와;
상기 원단지지부재에 설치되어 지지된 원단을 절단하기 위한 절단부재를 포함하며,
상기 원단공급롤러와 원단지지부재 사이에는 공급되는 원단을 지지하기 위한 지지롤러가 설치되되,
상기 지지롤러는 고무 또는 우레탄과 같은 탄력성 있는 합성수지재로 형성되고,
상기 지지롤러의 표면에는 중심부를 향하여 대칭적으로 형성되는 나선 방향의 오목부가 형성되며,
상기 원단지지부재에서 상기 절단부재가 배치되는 위치로부터 상기 지지롤러가 배치되는 측의 영역에는 마찰력감소영역이 형성되며,
상기 마찰력감소영역에는 합성수지재 코팅층이 형성되고,
상기 원단지지부재에서 상기 절단부재가 배치되는 위치로부터 상기 마찰력감소영역의 반대편에는 상기 원단지지부재의 폭 방향 중심부를 향하여 대칭적으로 경사지게 형성되는 직진유도홈이 형성되며,
상기 절단부재는 상기 원단지지부재의 폭 방향으로 설치된 상태에서 상하 방향으로 구동되는 지지플레이트와;
상기 지지플레이트를 따라 이동되며 원단을 절단하기 위한 절단칼을 포함하며,
상기 지지플레이트의 표면에는 미끄럼방지코팅층이 형성되고,
상기 절단칼은 원판형으로 형성되되, 그 표면에는 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 원단 성형 장치.A fabric feed roller for unwinding and feeding the fabric fabric;
A fabric support member for supporting the fabric fed from the fabric feed roller;
And a cutting member provided on the far-end support member for cutting the raw fabric supported by the raw-end support member,
A supporting roller for supporting a raw material to be fed is provided between the raw material supplying roller and the raw material supporting member,
The support roller is formed of a resilient synthetic resin material such as rubber or urethane,
Wherein the surface of the support roller is formed with a recess in a spiral direction symmetrically formed toward the center,
A frictional force reducing region is formed in a region of the far-end supporting member on a side where the supporting roller is disposed, from a position where the cutting member is disposed,
A synthetic resin coating layer is formed on the frictional force reducing region,
A straight guide groove formed symmetrically with respect to the center of the width direction of the far end support member is formed on the opposite side of the frictional force reducing region from the position where the cutting member is disposed on the far end support member,
The cutting member being supported in a vertical direction in a state in which the cutting member is installed in the width direction of the far end support member;
And a cutting knife for cutting the fabric, the cutting knife being moved along the support plate,
A non-slip coating layer is formed on the surface of the support plate,
Wherein the cutting knife is formed in a disc shape, and a concave portion is formed on a surface thereof. 제 1 항에 있어서,
상기 원단지지부재에서 상기 마찰력감소영역의 반대편 단부에는 상기 원단지지부재의 폭 방향을 향하여 직선으로 형성되는 오목부가 복수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 원단 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein a plurality of concave portions formed in a straight line in the width direction of the far-end supporting member are formed at the opposite end of the frictional force reducing region in the far-end supporting member. 제 2 항에 있어서,
상기 지지플레이트의 표면에는 상기 절단칼의 이동 방향과 동일한 방향으로 형성되는 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 원단 성형 장치.3. The method of claim 2,
Wherein a concave portion formed in the same direction as a moving direction of the cutting knife is formed on a surface of the support plate. 제 1 항에 있어서,
상기 마찰력감소영역에는 상기 원단지지부재의 폭방향 중심부를 향하여 대칭적으로 경사지게 형성되는 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 원단 성형 장치. The method according to claim 1,
Wherein the frictional force reducing region is formed with a recess formed symmetrically with respect to the center in the width direction of the fabric support member. 제 1 항에 있어서,
상기 원단공급롤러는 탄성지지되는 것을 특징으로 하는 직물 원단 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein the fabric feed roller is elastically supported. 제 1 항에 있어서,
상기 원단지지부재의 표면에는 복수 개의 원형 단면 오목부들이 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 원단 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein a plurality of circular cross-sectional concave portions are formed on a surface of the fabric support member. 제 1 항에 있어서,
상기 절단칼은 원판형으로 형성되되, 그 내부에는 복수 개의 개구가 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 원단 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein the cutting knife is formed in a disk shape, and a plurality of openings are formed therein. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete

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