KR101972009B1

KR101972009B1 - 복합 성형체의 제조방법 및 방열성을 향상시키는 방법

Info

Publication number: KR101972009B1
Application number: KR1020130152980A
Authority: KR
Inventors: 히데미 콘도
Original assignee: 포리프라스틱 가부시키가이샤
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2019-04-24
Also published as: JP2014139003A; KR20140081674A; JP6226724B2; CN103878925A; TW201425004A; TWI624347B

Abstract

과제: 복합 성형체의 방열성을 개선하는 기술을 제공한다.
해결수단: 본 발명은, 열가소성 수지 조성물로 구성되는 수지부와 상기 수지부에 접합되는 금속부를 구비하는 복합 성형체의 제조방법으로서, 상기 금속부에서의 상기 수지부와의 접합 예정면에 습식 에칭에 의해 조면을 형성하는 조면화 공정과, 상기 조면화 공정 후의 금속부를 사출성형용 금형내에 배치하고, 용융 상태의 상기 열가소성 수지 조성물을 상기 사출성형용 금형내에 사출함으로써 수지부를 형성하는 동시에 수지부와 금속부를 일체화하는 일체화 공정, 을 포함하고, JIS B 0601에 준하여 측정한 상기 조면에서의 십점 평균 거칠기(Rz)는 10㎛ 이상이고, 상기 수지부와 상기 금속부의 접합 강도가 10MPa 이상인 복합 성형체의 제조방법을 제공한다.

Description

복합 성형체의 제조방법 및 방열성을 향상시키는 방법{METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE MOLDED ARTICLE AND METHOD OF IMPROVING HEAT DISSIPATION}

본 발명은, 복합 성형체의 제조방법 및 방열성을 향상시키는 방법에 관한 것이다.

알루미늄이나 알루미늄 합금 등의 금속부와 열가소성 수지 조성물로 구성되는 수지부가 일체화되어 이루어지는 복합 성형체는, 종래부터 계기판(Instrument Panel) 주위의 콘솔 박스 등의 자동차의 내장 부재나 엔진 주변 부품이나, 인테리어 부품, 디지털카메라나 휴대 전화 등의 전자기기의 외장 부재 등에 이용되고 있다.

금속부와 수지부를 일체화시키는 방법으로는, 금속부의 표면을 가공하여 미소(微小)한 요철을 형성하는 방법, 접착제나 양면 테이프를 이용하여 접착하는 방법, 금속부 및/또는 수지부에 절곡편이나 돌기 등의 고정 부재를 형성하고, 이러한 고정 부재를 이용하여 양자를 고착시키는 방법, 나사 등을 이용하여 접합하는 방법 등이 있다. 이 중에서도, 금속부에 미소한 요철을 형성하는 방법이나 접착제를 이용하는 방법은, 최근 복합 성형체를 설계할 때 있어서의 자유도가 높기 때문에 빈번하게 이용되는 경향에 있다.

여기서, 금속부와 수지부를 일체화시키기 위한 접착제는 비싸다는 것이 알려져 있다. 또한, 상기의 복합 성형체의 제조에서는, 수지부와 금속부를 따로 성형 가공하고 이후 일체화시킬 필요가 있기 때문에, 복합 성형체의 생산성이 저하된다는 문제가 있다.

상기의 문제점을 해결하기 위한 복합 성형체의 제조방법으로서, 미리 표면이 화학 에칭된 금속부를 사출성형용 금형의 캐비티내에 배치하고, 용융 상태의 열가소성 수지 조성물을 캐비티내에 사출하여 금속부와 수지부가 일체가 된 복합 성형체를 제조하는 복합화 성형법이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

상기 복합화 성형법에 의하면, 접착제를 사용할 필요가 없기 때문에 복합 성형체의 제조 코스트를 삭감할 수 있다. 또한, 복합 성형체에서의 수지부의 성형 가공시에 수지부와 금속부가 일체화되므로, 접착제를 이용하는 방법에 비해 필요 공정이 적고, 생산성도 우수하다.

그러나, 이러한 복합화 성형법에 의해 얻은 복합 성형체도 수지부와 금속부의 밀착력이 작다는 문제가 있다.

1. 일본공개특허 2001-225352호 공보

발명자가 검토한 결과, 복합 성형체에서의 수지부와 금속부의 밀착력이 작으면 복합 성형체의 기밀성이 떨어질 뿐만 아니라, 수지부와 금속부 사이의 계면에서 열전달이 충분하지 않기 때문에 복합 성형체의 방열성도 뒤떨어진다는 점을 알아냈다.

본 발명은, 이상의 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 그 목적은 복합 성형체의 방열성을 개선하는 기술을 제공하는 것에 있다.

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 연구를 거듭하였다. 그 결과, 특정 공정을 구비하는 제조방법에 의해, 얻어지는 복합 성형체의 접합 강도를 소정의 범위로 함으로써 상기 과제를 해결할 수 있음을 알아내고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 구체적으로 본 발명은 이하의 것을 제공한다.

(1) 열가소성 수지 조성물로 구성되는 수지부와, 상기 수지부에 접합되는 금속부를 구비하는 복합 성형체의 제조방법으로서,

상기 금속부에서의 상기 수지부와의 접합 예정면에 습식 에칭에 의해 조면을 형성하는 조면화 공정과,

상기 조면화 공정 후의 금속부를 사출성형용 금형내에 배치하고, 용융 상태의 상기 열가소성 수지 조성물을 상기 사출성형용 금형내에 사출함으로써 수지부를 형성하고, 동시에 수지부와 금속부를 일체화시키는 일체화 공정, 을 포함하고,

JIS B 0601에 준하여 측정한 상기 조면에서의 십점 평균 거칠기(Rz)는 10㎛이상이고,

상기 수지부와 상기 금속부의 접합 강도가 10MPa 이상인 복합 성형체의 제조방법.

(2) 상기 습식 에칭은, 화학 에칭인 (1)에 기재된 복합 성형체의 제조방법.

(3) 상기 수지부는 절연부이고, 상기 금속부는 도전성 방열부이며,

상기 복합 성형체는, 상기 절연부를 통하여 상기 도전성 방열부와 연결되는 도전성 발열부를 더 구비하고,

상기 도전성 발열부와 상기 절연부를 연결시키는 연결 공정을 더 포함하는 (1) 또는 (2)에 기재된 복합 성형체의 제조방법.

(4) 열가소성 수지 조성물로 구성되는 수지부와 상기 수지부에 접합되는 금속부를 구비하고, 상기 수지부는 절연부이고 상기 금속부는 도전성 방열부인 복합 성형체에 있어서, 상기 수지부와 상기 금속부의 접합 강도를 10MPa 이상으로 함으로써 상기 수지부로부터 상기 금속부로의 방열성을 향상시키는 방법.

본 발명에 의하면, 복합 성형체의 방열성을 개선하는 기술이 제공된다.

도 1은, 본 발명에 있어서의 방열 구조체를 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는, 실시예 및 비교예에서 사용한 복합 성형체를 모식적으로 나타낸 도이다. (a)는 분해 사시도이고, (b)는 사시도이며, (c)는 금속부만을 나타낸 도이다.
도 3은, 실시예에서 이루어진 수지부와 금속부 사이의 접합 강도의 측정 방법을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 4는, 실시예에서 이루어진 방열성 평가의 평가방법을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 5는, 실시예에서 이루어진 기밀성 평가의 평가용 샘플(A) 및 평가용 샘플중의 인서트 금속 부품(B)을 모식적으로 나타낸 도이다.
도 6은, 실시예에서 이루어진 기밀성 평가의 시험 장치를 모식적으로 나타낸 도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.

<복합 성형체의 제조방법>

본 발명의 복합 성형체의 제조방법은, 적어도 조면화 공정과 일체화 공정을 포함한다. 이하, 본 발명의 복합 성형체의 제조방법에 대하여 상술한다.

복합 성형체를 제조함에 있어서는, 먼저 금속부 및 수지부의 원료인 금속 및 열가소성 수지 조성물을 준비한다.

금속부를 구성하는 금속의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 용도 등에 따라서 적당히 바람직한 종류의 금속을 사용할 수 있다. 예를 들면, 강철, 주철, 스텐레스, 알루미늄, 동, 금, 은, 놋쇠 등의 금속, 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금, 주석 합금 등의 합금을 사용할 수 있다.

상기 금속부의 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 종래 공지의 방법을 적용할 수 있다. 이러한 방법으로는 예를 들면, 고압 주조법을 들 수 있다. 고압 주조법은, 금형에 용융된 금속을 압입함으로써, 높은 치수 정밀도의 주물을 단시간에 대량으로 생산하는 주조 방식이다. 또한, 제조된 금속부를 원하는 형상으로 성형하기 위하여, 공작기계에 의한 절삭 가공 등을 이용할 수 있다.

수지부를 구성하는 열가소성 수지 조성물의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 용도 등에 따라서 적당히 바람직한 열가소성 수지 조성물을 이용할 수 있다.

본 발명의 특징의 하나는, 열가소성 수지 조성물에 포함되는 열가소성 수지의 종류에 관계없이, 수지부와 금속부의 밀착성을 높일 수 있다는 점이다. 따라서, 열가소성 수지의 종류에 관계없이 본 발명의 효과를 나타낸다. 이 때문에, 예를 들면 이하와 같이 하여 사용하는 열가소성 수지의 종류를 결정할 수 있다.

본 발명의 제조방법으로 제조되는 복합 성형체의 최적 용도의 일례로서, 방열 구조체(상세한 내용은 후술한다)를 들 수 있다. 복합 성형체가 방열 구조체로서 사용될 경우에는, 열가소성 수지 조성물이 높은 내열성을 가지며 동시에 높은 열전도성을 가지는 열가소성 수지를 포함하는 것이 바람직하다.

우수한 내열성을 가지는 동시에 열전도성이 높은 열가소성 수지로서는, 폴리아릴렌 설파이드계 수지를 들 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 제조방법에 의하면, 열가소성 수지의 종류에 관계없이 금속부와 수지부의 밀착력을 향상시킬 수 있으므로, 용도에 따라서 최적의 열가소성 수지를 선택할 수 있다.

[조면화 공정]

조면화 공정은, 금속부에 있어서의 상기 금속부와 상기 수지부의 접합 예정면에, 습식 에칭에 의해 조면을 형성하는 공정이다. 접합 예정면이란, 금속부 표면의 일부 또는 전부를 가리키며, 후술하는 일체화 공정에서 상기 금속부와 상기 수지부가 실제로 접합되는 면을 모두, 또는 적어도 일부를 포함한다.

접합 예정면에 조면을 형성함으로써, 제조되는 복합 성형체의 수지부와 금속부의 밀착력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 수지부와 금속부간의 계면에서의 열전도가 원활해진다.

본 발명의 조면화 공정에서는, 접합 예정면에 습식 에칭에 의해 조면이 형성된다. 조면화 공정에서 형성되는 조면은, 표면의 미세한 요철이다. 요철의 거칠기는, JIS B 0601에 준하여 측정한 조면에서의 금속 표면 거칠기(십점 평균 거칠기(Rz))가 10㎛ 이상(바람직하게는, 10~100㎛)이 되도록 한다. 조면의 금속 표면 거칠기를 이러한 범위로 함으로써, 금속부에서의 접합 예정면에 충분한 요철을 부여할 수 있고, 후술하는 일체화 공정에서 사출된 용융 상태의 열가소성 수지 조성물이 상기 요철로 파고 들어가, 수지부와 금속부의 접합 강도가 높아진다. 조면에서의 금속 표면 거칠기는, 습식 에칭의 조건(처리시간, 처리액의 종류)을 조정함으로써 용이하게 원하는 범위로 조정할 수 있다. 특히, 처리액의 종류에 따라서는, 조면의 표면상의 수산기 양을 늘릴 수 있기 때문에, 수지부와 금속부의 접합 강도의 화학 결합에 의한 향상도 기대할 수 있다.

습식 에칭으로서는, 접합 예정면에 조면을 형성할 수 있는 기술이면 특별히 한정되지 않으며, 종래 공지의 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면, 액제(예를 들면, 과산화수소, 황산, 벤조트리아졸, 염화나트륨 등을 포함하는 수용액)를 사용한 화학 에칭이 적합하게 이용될 수 있다. 화학 에칭은, 필요한 처리를 용이하게 실시할 수 있으며, 얻어지는 복합 성형체의 기밀성이 높다는 점에서 바람직하다. 얻고자 하는 조면의 요철의 크기나 거칠기 등에 따라서 적절한 습식 에칭의 방법을 선택할 수 있다.

[일체화 공정]

일체화 공정이란, 상기 조면화 공정 후의 금속부를 사출성형용 금형내에 배치하고, 용융 상태의 열가소성 수지 조성물을 사출성형용 금형내에 사출하여 수지부와 금속부를 일체화시키는 공정을 가리킨다.

사출성형의 조건은 특별히 한정되지 않으며, 열가소성 수지 조성물의 물성이나, 금속부에 형성된 조면 상태에 따라서 적당히 바람직한 조건을 설정할 수 있다.

사출성형용 금형내에 사출된 열가소성 수지 조성물이 고화되고, 금속부와 수지부가 일체화됨으로써, 본 발명의 복합 성형체는 완성된다. 금형으로부터 복합 성형체를 빼냄으로써, 본 발명의 복합 성형체를 얻을 수 있다.

[수지부와 금속부의 접합 강도]

본 발명에서의 복합 성형체의 수지부와 금속부의 접합 강도는 10MPa 이상(바람직하게는 10~50MPa)이다. 발명자들이 검토한 결과, 복합 성형체에서의 수지부와 금속부의 접합 강도가 10MPa 이상이면, 수지부와 금속부의 밀착력이 높을 뿐만 아니라, 수지부와 금속부간의 계면에서의 열전달이 양호하다는 것을 알아냈다. 따라서, 본 발명에서의 복합 성형체는 기밀성뿐만 아니라 방열성도 높다. 따라서, 본 발명에서의 복합 성형체는, 자동차용 부품, 전자 부품 등의, 높은 방열성이 요구되는 성형체에 바람직하게 사용할 수 있다.

복합 성형체에서의 수지부와 금속부의 접합 강도는, 다음과 같이 측정한다. 도 2에 나타낸 형상을 가지는 복합 성형체의 금속부의 한가운데를 절단함으로써 두개로 분할하여 평가용 샘플을 얻는다. 얻은 평가용 샘플을, 도 3에 나타낸 바와 같이, 지그(jig)상에 배치하고, 1mm/min의 속도로 화살표 방향으로 금속부로부터 수지부를 밀어 떨어지도록 지그를 움직인다. 금속부로부터 수지부가 떨어진 시점에서의 강도를 접합 강도로서 측정한다.

<방열 구조체>

본 발명의 제조방법은, 방열 구조체를 제조하는 방법으로서 바람직하다. 먼저, 방열 구조체에 대하여, 도 1을 이용하여 설명한다. 도 1에는 방열 구조체(1)의 일례를 나타낸다. 방열 구조체(1)는, 절연부(2)와, 도전성 방열부(3)와, 도전성 발열부(4)를 구비한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 도전성 방열부(3)와 도전성 발열부(4)가 절연부(2)를 통하여 연결된다.

절연부(2)가 상술한 복합 성형체에서의 수지부에 상당하고, 도전성 방열부(3)가 상술한 복합 성형체에서의 금속부에 상당한다.

본 발명의 방법으로 제조된 방열 구조체는, 절연부(2)와 도전성 방열부(3)의 밀착력 및 절연부(2)와 도전성 발열부(4)의 밀착력이 강하기 때문에, 절연부(2)와 도전성 방열부(3) 및 절연부(2)와 도전성 발열부(4)간의 계면에서의 열의 전달이 원활하다. 이 때문에, 본 발명의 방법으로 제조된 방열 구조체(1)는, 방열 구조체로서의 성능도 높다.

특히, 본 실시 형태와 같이 방열부 및 발열부가 함께 도전성인 경우에는, 방열부와 발열부 사이를 전기적으로 절연할 필요가 있다. 이러한 방열 구조체의 경우, 도전성 방열부(3)와 도전성 발열부(4) 사이에 절연부(2)를 배치함으로써 열의 전달이 크게 방해되는 것이 문제가 되나, 본 발명의 방법으로 제조된 방열 구조체는, 절연부와 도전성 방열부 사이의 열의 전달이 원활하기 때문에, 상기의 문제는 발생되지 않는다. 도전성 발열부(4)로서는, 예를 들면 전자 부품 등을 들 수 있다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예를 보이고 본 발명을 구체적으로 설명하나, 본 발명이 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.

<복합 성형체의 제조방법>

실시예 및 비교예에 사용된 복합 성형체의 모식도를 도 2에 나타내었다. (a)는 복합 성형체의 분해 사시도이고, (b)는 복합 성형체의 사시도이며, (c)는 금속부만을 나타낸 도이다. 이와 같은 복합 성형체를 이하의 방법으로 제조하였다. 도 2에서 치수의 단위는 mm이다.

수지부를 구성하는 열가소성 수지 조성물로서, 폴리페닐렌 설파이드계 수지 조성물(충전재료로서 유리 섬유를 35질량% 포함하고, 용융 점도가 160Pa·s(310℃, 1000s^-1)의 수지 조성물, 폴리플라스틱스사 제품 「1135 MF1」)을 사용하였다. 여기서, 폴리페닐렌 설파이드계 수지 조성물의 용융 점도는 다음과 같이 측정하였다.

(폴리페닐렌 설파이드계 수지 조성물의 용융 점도 측정)

토요세이키㈜ 제품 캐필로그라프를 이용하여, 캐필러리로서 1mmΦ×20mmL /플랫 다이를 사용하고, 배럴 온도 310℃, 전단 속도 1000sec^-1에서의 용융 점도를 측정하였다.

금속부로서 알루미늄(A5052, 두께 2mm)으로 구성되는 판상물(板狀物)을 사용하였다. 상기 금속부는, 도 2(a)의 사선으로 나타낸 부분에 접합 예정면을 가진다. 금속부의 접합 예정면에, 다음과 같은 에칭 1 또는 2 중의 어느 하나를 실시하였다.

<에칭 1>

금속부의 접합 예정면에, 다음과 같은 조성의 에칭액A(수용액)에 1분간 침지하여 방청 피막 제거를 하고, 이어서 다음과 같은 조성의 에칭액B(수용액)에 5분간 침지하여 금속 부품 표면을 에칭하였다. 이와 같은 에칭에 의하면, 금속 부품 표면은 조면화 된다.

[에칭액A(온도 20℃)]

과산화 수소 26g/L

황산 90g/L

[에칭액B(온도 25℃)]

과산화 수소 80g/L

황산 90g/L

벤조트리아졸 5g/L

염화나트륨 0.2g/L

<에칭 2>

금속부의 접합 예정면에, 다음과 같은 조성의 에칭액A(수용액)에 1분간 침지하여 방청 피막 제거만을 실시하였다. 이와 같은 에칭에 의하면, 금속 부품 표면은 조면화 되지 않는다.

[에칭액A(온도 20℃)]

과산화 수소 26g/L

황산 90g/L

에칭 1(실시예 1) 또는 에칭 2(비교예 1)를 실시한 금속부를, 각각 금형에 배치하고, 일체화 공정을 실시하였다. 성형 조건은 다음과 같다. 사용한 복합 성형체의 형상은 도 2에 나타낸 바와 같다.

[성형조건]

성형기: 소딕 TR-40 VR(종형 성형기)

실린더 온도: 310℃-320℃-310℃-290℃

금형 온도: 160℃

사출 속도: 100mm/s

보압력: 98MPa×5초

<평가>

상기 방법으로 만든 복합 성형체에 대하여, 접합 부분의 접합 강도, 방열성 및 기밀성 평가를 실시하였다. 또한, 금속부에 에칭을 하지 않고, 금속부에서의 일방의 접합면(접합면 1)에는 일액성 에폭시 수지 접착제(「XNR 3503」 나가세켐텍스 제품(경화 조건: 120×10min))을 사용하여 수지부와 금속부를 접합시키고, 금속부에서의 타방의 접합면(접합면 2)에는 가열 경화형 실리콘 접착 시일(seal)재(「TSE 322」, 모멘티브 제품(경화 조건: 150×60min))을 사용하여 수지부와 금속부를 접합시킨 복합 성형체(표 1에서 「비교예 2」에 상당)에 대해서도 동일하게 평가를 실시하였다. 구체적인 평가방법은 다음과 같다.

[접합 강도]

도 2에 나타낸 형상을 가지는 복합 성형체의 금속부의 한가운데를 절단함으로써 두개로 분할하여 평가용 샘플을 얻었다. 얻은 평가용 샘플을 도 3에 나타내는 바와 같이 지그(jig)상에 배치하고, 1mm/min의 속도로 화살표 방향으로 금속부로부터 수지부를 밀어 떨어지도록 지그를 움직였다. 금속부로부터 수지부가 떨어진 시점에서의 강도를 접합 강도로서 측정하였다. 측정 기기로서 텐시론 UTA-50 kN(오리엔테크사 제품)을 사용하였다. 측정 결과를 표 1에 나타내었다(값은 3회 시험에서의 평균치이다).

[방열성 평가]

도 4에 나타내는 바와 같이, 표면 온도 150℃의 알루미늄 받침대(핫 플레이트상에 설치)에 복합 성형체를 배치하고, 배치 직후의 금속부의 수지측 단면으로부터 3mm 떨어진 부분의 수지부의 면(측정면)의 온도를 서모그래피 장치(치노 제품 ThermaCAM CPA-7800)를 이용하여 측정하였다. 계측된 온도가 높을수록, 복합 성형체의 방열성이 높다는 것을 나타낸다. 각 복합 성형체에 대한 측정 결과를 표 1에 나타내었다.

[기밀성 평가]

도 5에 나타낸 평가용 샘플을 사용하여, 도 6에 나타낸 시험 장치를 이용하여 기밀성 평가를 하였다. 여기서, 이와 같은 평가 샘플에서, 수지성형품은 수지부에 상당하고 인서트 금속부품은 금속부에 상당한다. 먼저, 내압 기밀 용기의 금속제 용기부에 복합 성형체를 고무제 O링을 통하여 셋트시키고, 이어서 금속제 위덮개부에 복합 성형체를 끼워 넣듯이 고정시켰다(용기부와 위덮개부에는 각각 암수나사가 교차하고 있어, 이것에 의해 고정시켰다). 이와 같은 내압 기밀 용기를 수조에 투입하고, 원하는 압력에 이를 때까지 압축 에어 밸브를 서서히 개방하여 내압 기밀 용기내의 압력을 올려 가며 금속부로부터의 에어 누설의 유무를 확인하였다. 소정의 압력을 가해 1분간 정지 상태에서 에어 누설이 없으면, 상기 압력하에서의 기밀성이 양호하다(「OK」라고도 한다)고 판정하였다. 시험은 0.1MPa의 압력에서 시작하고, OK일 경우 순차적으로 0.1MPa씩 올려 가며 최대 0.6MPa까지 시험을 실시하였다. 각 복합 성형체에 대하여 에어 누설이 확인된 압력을 표 1에 기재하였다.

[금속 표면 거칠기(십점 평균 거칠기(Rz))]

상기 에칭 1 또는 2 중 어느 하나를 실시한 각 금속부의 접합 예정면, 및 에칭을 실시하지 않은 금속부의 접합 예정면에 대하여, 레이저 현미경((주) 키엔스사 제품 VK-9510)으로 접합 예정면의 표면을 관찰하고, JIS B0601에 근거하여 십점 평균 거칠기(Rz)를 구하였다.

표 1에 나타난 바와 같이, 습식 에칭에 의해 금속부에 형성된, 십점 평균 거칠기(Rz)가 10㎛ 이상인 조면을 통하여 금속부와 수지부가 접합되어 있으면, 수지부와 금속부의 접합 강도가 높아지고, 방열성 및 기밀성이 현저하게 높아지는 것을 알 수 있다.

1 방열 구조체
2 절연부
3 도전성 방열부
4 도전성 발열부

Claims

열가소성 수지 조성물로 구성되는 수지부와 상기 수지부에 접합되는 금속부를 구비하는 복합 성형체의 제조방법으로서,
상기 금속부에서의 상기 수지부와의 접합 예정면에 습식 에칭에 의해 조면을 형성하는 조면화 공정과,
상기 조면화 공정 후의 금속부를 사출성형용 금형내에 배치하고, 용융 상태의 상기 열가소성 수지 조성물을 상기 사출성형용 금형내에 사출함으로써 수지부를 형성하는 동시에, 수지부와 금속부를 일체화시키는 일체화 공정, 을 포함하고,
JIS B 0601에 준하여 측정한 상기 조면에서의 십점 평균 거칠기(Rz)는 10㎛ 이상이고,
상기 수지부와 상기 금속부의 접합 강도가 10MPa 이상인 복합 성형체의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 습식 에칭은, 화학 에칭인 복합 성형체의 제조방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 수지부는 절연부이고, 상기 금속부는 도전성 방열부이며,
상기 복합 성형체는, 상기 절연부를 통하여 상기 도전성 방열부와 연결되는 도전성 발열부를 더 구비하고,
상기 도전성 발열부와 상기 절연부를 연결하는 연결 공정을 더 포함하는 복합 성형체의 제조방법.
열가소성 수지 조성물로 구성되는 수지부와 상기 수지부에 접합되는 금속부를 구비하고, 상기 수지부는 절연부이고, 상기 금속부는 도전성 방열부인 복합 성형체에 있어서,
상기 수지부와 상기 금속부와의 접합 예정면에 습식 에칭에 의해 조면을 형성하고,
JIS B 0601에 준하여 측정한 상기 조면에서의 십점 평균 거칠기(Rz)를 10㎛ 이상으로 하고,
상기 수지부와 상기 금속부의 접합 강도를 10MPa 이상으로 함으로써 상기 수지부로부터 상기 금속부로의 방열성을 향상시키는 방법.