KR101971025B1 - Non-slip pad using polyvinyl chloride base and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 미끄럼 방지 기능과 내마모성이 우수한 폴리염화비닐 기재를 사용한 논슬립 패드에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 폴리염화비닐 필름을 기재 지지체로 사용하여 그 위에 세라믹 연마제 소재의 논슬립 층을 형성하는 방법 및 이에 의해 제조된 미끄럼 방지 기능, 내마모성과 방수성이 우수한 폴리염화비닐 기재를 사용한 논슬립 패드의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a non-slip pad using a polyvinyl chloride substrate having excellent anti-slip function and abrasion resistance, and more particularly, to a method of forming a non-slip layer of a ceramic abrasive on a polyvinyl chloride film as a substrate support, And a method of producing a non-slip pad using a polyvinyl chloride base material excellent in anti-slip function, abrasion resistance and waterproofness.
일반적으로, 욕실이나 계단 등과 같은 통상적인 다양한 생활공간에 존재하는 타일, 콘크리트, 대리석 또는 강화 플라스틱 소재 등으로 구성되는 바닥은 그 특성상 표면이 매끄럽게 마감되어 물기와 같은 주변 환경에 의해 미끄러짐이 발생하기 쉽고, 이에 의해 그 위를 보행하는 보행자의 발의 착지 각도 등에 따라 마찰계수가 떨어지면서 미끄러져 사고가 발생할 개연성이 높아져 골절을 당하는 등 생활상 안전사고가 빈번하게 발생하고 있다.In general, a floor composed of tiles, concrete, marble, or reinforced plastic materials existing in various conventional living spaces such as a bathroom or a staircase is slippery due to the surrounding environment such as water due to its smooth surface , Thereby causing frequent safety accidents such as a falling of the foot of a pedestrian walking on the pedestrian's foot, falling friction coefficient and increasing the probability of occurrence of an accident, resulting in fracture.
따라서, 이러한 미끄럼 방지를 위해 예를 들어, 미끄러지기 쉬운 장소의 바닥에 테이프 등과 같은 표면 마찰력이 큰 재질의 미끄럼방지 수단을 부착하여 미끄럼을 방지할 수 있도록 하고 있다.Therefore, in order to prevent such slippage, slip prevention means is attached to the bottom of a slippery place, for example, made of a material having a high surface frictional force such as a tape.
이러한 미끄럼 방지 수단은 사람의 미끄러짐 뿐만 아니라 기구, 가구 또는 장식물 등과 같은 물체의 미끄럼 방지를 위해서도 사용되고 있다. 또한, 사무실 책상 또는 차량의 대쉬보드 위에 휴대폰이나 다양한 소품 등을 거치하는 경우에도 미끄럼 방지 수단에 대한 필요성이 요구되고, 이러한 요구에 부응하기 위한 다양한 논슬립 제품들이 개발되고 있다.Such non-slip means is used not only for slipping a person but also for preventing slippage of an object such as a mechanism, furniture, ornament or the like. In addition, even when a cellular phone or a variety of small articles are mounted on a dashboard of an office desk or a vehicle, there is a need for a slip preventing means, and various non-slip products are being developed to meet such a demand.
그런데, 종래에 제안된 일반적인 미끄럼방지 수단은 기본적인 기능인 마찰력 제공과 부가적인 기능인 내마모성, 경제성, 심미성 등의 모든 특성들이 균형있게 조화를 이루는 제품들은 부족한 실정이며, 각각의 특정한 목적과 원하는 사용장소에 맞게 특성화된 제품들이 제안되어 왔다.However, the conventional anti-slip device proposed in the prior art has a lack of products that provide a basic function of providing frictional force and additional functions such as abrasion resistance, economical efficiency, and aesthetics in a balanced manner. Characterized products have been proposed.
예컨대, 대한민국 특허공개공보 제2011-0100852호(특허문헌 1)에는 논슬립 바닥재 제조방법 및 제조장치라는 명칭으로, PVC 시트의 아래에 부직포를 접합하고 PVC 시트의 상면에는 그라스화이바를 일체화하여 기초 소재가 구성되고, 그 상면에 1차 PVC 코팅층이 구성되면서 칩이 1차 PVC 코팅층에 일부가 묻힌 상태가 되며, 그 위에 다시 2차 PVC 코팅층이 칩의 높이만큼 구성되면서 상기 2차 PVC 코팅층에 논슬립재가 요홈을 만들면서 요홈 주변에는 돌출부가 불규칙하게 형성된 상태가 된 것을 특징으로 하는 논슬립 바닥재를 개시하고 있다.For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2011-0100852 (Patent Document 1) discloses a method for manufacturing a non-asep flooring material and a manufacturing apparatus, which comprises bonding a nonwoven fabric under a PVC sheet and integrating a glass fiberba- A first PVC coating layer is formed on the upper surface thereof, a chip is partially embedded in the first PVC coating layer, and a second PVC coating layer is formed on the second PVC coating layer as much as the height of the chip, And a projecting portion is irregularly formed around the groove.
또 다른 예로는 대한민국 특허공개공보 제2011-0054094호(특허문헌 2)에는 논슬립 시트 제조용 조성물, 논슬립 시트와 이를 이용한 타일 형태의 바닥 장식재 및 제조방법이라는 명칭으로, 중합도 800 내지 1500인 PVC 수지와, PVC 수지 100 중량부를 기준으로 에틸렌-초산 비닐-카본 모노옥사이드 삼원 공중합체의 폴리머 얼로이 20 내지 60 중량부를 유효성분으로 포함하여 이루어지는 논슬립 시트용 조성물과 이를 사용한 논슬립 시트에 대해 기술하고 있다.As another example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2011-0054094 (Patent Document 2) discloses a composition for the manufacture of a non-slip sheet, a non-slip sheet, a tile-type flooring material using the same, a PVC resin having a degree of polymerization of 800 to 1500, A composition for a non-slip sheet comprising 20 to 60 parts by weight of a polymer alloy of an ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide ternary copolymer as an active ingredient based on 100 parts by weight of a PVC resin, and a non-slip sheet using the same.
그런데, 특허문헌 1을 포함한 종래의 논슬립 패드는 일반적으로 PET 필름, 종이, 천 등의 소재를 사용하여 제조되는 것으로, 다양한 충격에 견디지 못하고 흠집이 생기면 연쇄적으로 패드가 찢어지거나 손상되어 단기간 사용 후 교체해야 하는 내마모성이 약하다는 문제점과, 우천 시와 같이 물에 노출될 때 방수력 저하에 따른 패드의 손상과 이로 인한 빈번한 교체에 따른 수명 문제 등이 해결되어야 할 과제로 부각되어 왔다.However, the conventional non-slip pad including the patent document 1 is generally manufactured by using a material such as PET film, paper, and cloth. When the pad is not able to withstand various impacts and scratches, the pad is torn or damaged in a chain, It has been pointed out that there is a problem that the abrasion resistance to be replaced is weak and the life of the pad due to frequent replacement due to the damage of the pad due to the decrease of the waterproofing power when exposed to water as in the case of rain.
특히, 하절기 야외 고온 현상에 의한 부착면과 논슬립 패드 간의 접착력 부족으로 인한 문제점 등과 같이 다양한 개선점을 안고 있다. 또한, 상기 특허문헌 2에서는 내오염성, 긁힘성, 마모성, 내구성 등의 물성을 부여하기 위해 우레탄 아크릴레이트계 수지와 같은 자외선 경화성 수지 조성물을 도포한 후 자외선으로 경화시켜 형성하는 구성을 제안하고 있으나, 방수성 부족에 따른 내구성 및 접착력 저하에 대한 문제점이 여전히 있었을 뿐만 아니라 내마모성도 미흡한 실정이어서 그에 대한 개선책이 요구되어 왔다.In particular, it has various problems such as a problem due to lack of adhesion between an attachment surface and a non-slip pad due to a high-temperature outdoor phenomenon during the summer season. In addition, in Patent Document 2, an ultraviolet ray-curable resin composition such as a urethane acrylate resin is applied and then cured with ultraviolet rays to provide physical properties such as stain resistance, scratch resistance, abrasion resistance and durability. However, There is still a problem of durability and deterioration of adhesion due to lack of water resistance, and wear resistance is insufficient, and therefore, improvement measures have been demanded.
따라서, 본 발명자는 상기한 문제점을 해결하면서 논슬립 특성을 더욱 개선하고 내구성을 우수하게 향상시킨 타포린 방수시트를 사용한 논슬립 패드와 그 제조방법을 안출하여 특허출원한 바 있다. 그런데, 상기 출원발명은 기재 지지체로 사용되는 타우린 방수시트의 제조상의 복잡성과 고비용의 문제점이 있어 경제적인 논슬립 소재를 제공하기에는 제약이 있다.Accordingly, the present inventors have discovered a non-slip pad using a tarpaulin waterproof sheet having improved non-slip characteristics and improved durability while solving the above problems, and a method for manufacturing the same. However, the application of the present invention has a problem in that the taurine waterproof sheet used as a base support has a complicated manufacturing process and a high cost, so that there is a limitation in providing an economical non-slip material.
이에, 본 발명자는 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, 기재 지지층으로 용이하게 입수할 수 있는 폴리염화비닐 필름을 사용하고, 그에 적합한 접착제 적용 등을 시행하여 특히 세라믹 소재의 층을 형성함에 의해 논슬립 특성과 내구성을 개선하면서 경제성을 부여하여 상기한 종래 기술들에서의 문제점을 해결할 수 있음을 밝혀내어 본 발명을 완성하게 되었다.The inventor of the present invention has made intensive studies in order to solve the problems of the prior art. As a result, the present inventors have found that a polyvinyl chloride film that can be easily obtained as a base support layer is used, It is possible to improve the non-slip characteristic and the durability and to provide economical efficiency, thereby solving the problems in the conventional techniques described above, thereby completing the present invention.
따라서, 본 발명은 상기한 논슬립 패드에 대한 종래 기술의 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주목적은 현재 제안된 대부분 논슬립 패드의 문제점인 방수성 부재를 해결하면서 논슬립 특성을 더욱 개선하고 특히 보다 저렴한 비용으로 용이하게 제조할 수 있으며, 우수한 특성을 가지는 논슬립 패드를 폴리염화비닐 필름을 기재 지지층으로 사용하여 보다 용이하게 제조할 수 있는 제조방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to improve the non-slip characteristic while solving the problem of the water-repellent pad, which is the problem of most of the currently proposed non-slip pads, And a non-slip pad having excellent properties can be manufactured more easily by using a polyvinyl chloride film as a base support layer.
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본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.The present invention may also be directed to accomplishing other objects that can be easily derived by those skilled in the art from the overall description of the present specification, other than the above-described and obvious objects.
상기한 본 발명의 목적은 세라믹 논슬립 패드의 제조방법을 제공하여 달성되었으며, 더욱 구체적으로는 유연성이 뛰어나고 다양한 형태로 용이하게 성형이 가능하면서 고내열성이고 평활성이 우수한 폴리염화비닐을 필름 형태로 압출하여 형성된 기재 표면에 이와 접착력이 우수한 에폭시 수지를 도포한 후 세라믹 연마재를 고압 전착으로 부착하여 논슬립 패드를 제조하며, 이렇게 제조된 본 발명의 논슬립 패드는 다양한 형태로 그리고 저렴한 비용으로 제조가 용이하고 다양한 충격과 습기, 고열 등에시도 우수한 내구성 특성을 가지며 마찰 계수를 증가시켜 미끄럼 방지에 탁월한 효과를 갖는 장점을 제공함에 따라 달성할 수 있었다.The above object of the present invention has been achieved by providing a method of manufacturing a ceramic nonslip pad. More specifically, the present invention provides a method of manufacturing a ceramic nonslip pad by extruding polyvinyl chloride having a high heat resistance and excellent smoothness, A non-slip pad is manufactured by applying an epoxy resin having excellent adhesion to the surface of a formed substrate and then adhering the ceramic abrasive by high pressure electrodeposition. The non-slip pad of the present invention thus manufactured is easy to manufacture in various forms and at low cost, And has excellent durability characteristics such as humidity, high temperature, etc., and has an advantage of being excellent in slip prevention by increasing the coefficient of friction.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폴리염화비닐 기재를 사용한 논슬립 패드의 제조방법은; 폴리염화비닐(PVC; polyvinyl chloride)을 필름 형상의 롤 형태로 압출하는 단계; 상기 롤 형태로 압출된 PVC 필름 기재의 표면에 에폭시(epoxy) 수지 및 폴리아미드(polyamide) 수지와 디에틸 트리아민(Diethyl Triamin; DETA) 경화제를 혼합한 혼합물을 콤마나이프(comma knife)를 이용하여 코팅하는 단계; 상기 혼합물을 코팅한 PVC 필름 기재를 건조기에서 경화시키는 단계; 세라믹 연마재를 황산 수용액에 1일 침적 후 10회 이상 수세하고 열풍 건조시켜 세라믹 연마제를 세정처리하는 세라믹 연마제 세정처리 단계; 상기 혼합물을 코팅한 PVC 필름 기재를 건조기에서 경화시키는 단계에서 얻어진 수지 도포 PVC 필름 기재 상에 세라믹 연마제 세정처리 단계에서 얻어진 세라믹 연마제를 고압 전착하는 단계; 및 상기 고압 전착된 세라믹 연마제 표면에 코팅제로 우레탄 수지와 그 경화제인 이소시아네이트의 혼합물의 코팅액을 도포하는 단계로 이루어진다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a non-slip pad using a polyvinyl chloride substrate, Extruding polyvinyl chloride (PVC) in the form of a film roll; A mixture obtained by mixing an epoxy resin, a polyamide resin and diethyl triamine (DETA) curing agent on the surface of the PVC film substrate extruded in the form of a roll is extruded using a comma knife Coating; Curing the PVC film substrate coated with the mixture in a dryer; A ceramic abrasive cleaning treatment step of washing the ceramic abrasive by washing the ceramic abrasive with an aqueous sulfuric acid solution for one day and then rinsing the ceramic abrasive more than 10 times and drying with hot air; High-pressure electrodeposition of the ceramic abrasive obtained in the step of cleaning the ceramic abrasive on the resin-coated PVC film substrate obtained in the step of curing the PVC film base coated with the mixture in a dryer; And applying a coating liquid of a mixture of a urethane resin and an isocyanate as a curing agent to the surface of the high-pressure electrodeposited ceramic abrasive with a coating agent.
본 발명의 다른 예에 따르면, 상기 제조방법으로 제조된 논슬립 패드를 페스툰 건조기(festoon dryer)에서 건조하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 또 상기 제조방법으로 제조된 논슬립 패드를 유연기(Flexing machine)를 통과시켜 유연성을 부가하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the non-slip pad manufactured by the manufacturing method may further be dried in a festoon dryer, and the non-slip pad manufactured by the manufacturing method may be further processed by a flexing machine Lt; RTI ID = 0.0 > flexibility). ≪ / RTI >
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본 발명의 또 다른 예에 따르면, 상기 PVC 필름 기재 상에 고압 전착된 세라믹 연마제의 표면에 우레탄 수지와 이소시아네이트의 혼합물로 도포하는 단계는, 우레탄 수지에 이소시아네이트 경화제를 혼합하여 1,000 내지 1,500 RPM으로 15 내지 25분 동안 교반한 후, 상기 교반 혼합물에 톨루엔(Toluene), 이소프로필알코올(IPA) 및 메틸에틸케톤(MEK)을 혼합한 혼합용제를 첨가한 후 300 내지 500 RPM에서 15 내지 25분 동안 더 교반하고, 브룩필드(Brookfield) B형 점도계를 사용하여 1100 내지 1300 cps로 보정한 후 세라믹 연마재 상에 도포할 수 있다.According to still another embodiment of the present invention, the step of applying a urethane resin and an isocyanate mixture to the surface of the ceramic abrasive article subjected to high pressure electrodeposition on the PVC film substrate may be performed by mixing an urethane resin with an isocyanate curing agent, After stirring for 25 minutes, a mixed solvent prepared by mixing toluene (Toluene), isopropyl alcohol (IPA) and methyl ethyl ketone (MEK) was added to the stirring mixture, and stirred further at 300 to 500 rpm for 15 to 25 minutes And can be applied to a ceramic abrasive after calibrating at 1100 to 1300 cps using a Brookfield B-type viscometer.
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본 발명의 다른 예에 따르면, 상기 롤 형태로 압출된 PVC 필름 기재의 표면에 에폭시 수지 및 폴리아미드 수지와 디에틸 트리아민 경화제를 혼합한 혼합물의 코팅 두께는 35 내지 40㎛인 것이 바람직하다.According to another embodiment of the present invention, the coating thickness of the mixture of the epoxy resin, the polyamide resin and the diethyl triamine curing agent on the surface of the PVC film substrate extruded in the roll form is preferably 35 to 40 μm.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리염화비닐 기재를 사용한 논슬립 패드의 제조방법은, 롤 형태의 폴리염화비닐 필름을 지지체 소재로 사용하고 그 위에 상기한 세라믹 연마제를 도포하여 제조함에 의해 상술한 바와 같은 종래의 논슬립 제품의 문제점 등으로 인한 소비자의 불편을 해결할 수 있다.The method for producing a non-slip pad using the polyvinyl chloride substrate of the present invention having the above-described structure is characterized in that a polyvinyl chloride film in the form of a roll is used as a support material and the ceramic abrasive is coated on the polyvinyl chloride film, It is possible to solve the inconvenience of the consumers due to the problems of the conventional non-slip products.
구체적으로는, 상기 본 발명의 방법에 따라 제조된 논슬립 패드는 롤 형태의 폴리염화비닐 필름을 논슬립 패드의 지지체로 사용하여 충격에 의한 파손이나 찢어짐 등에 대한 내구성을 가질 뿐만 아니라 유연한 특성을 가진다.Specifically, the non-slip pad manufactured according to the method of the present invention has flexibility as well as durability against breakage or tear due to impact by using a roll-shaped polyvinyl chloride film as a support of a non-slip pad.
또한, 폴리염화비닐 필름 표면과 접착이 우수한 에폭시 수지와 폴리아미드 수지를 혼합한 혼합액으로 표면처리를 함으로써 표면을 더욱 평활하게 하고 세라믹 연마제의 견고한 부착력으로 반영구적인 접착력을 유지하게 하여 내구성을 향상시킬 수 있다.In addition, surface treatment is performed by mixing a mixture of an epoxy resin and a polyamide resin excellent in adhesion to the surface of the polyvinyl chloride film to make the surface smoother, and the durability can be improved by maintaining a semi-permanent adhesive force with a firm adhesion force of the ceramic abrasive have.
또, 20,000V 내지 35,000V의 고압 전착시 상기 세라믹 연마제를 특수 산처리 및 수세를 한 후 사용하여 매우 우수한 접착력 특성을 부여하여 사용하므로 내구성을 개선하였고, 폴리염화비닐 필름 기재를 사용하여 우수한 방수성을 부여하여 물에 노출시에도 우수한 접착력을 유지하여 내구성이 더욱 향상된 논슬립 패드의 제조방법을 제공하여 상기한 바와 같은 종래 기술에서의 문제점을 해결할 수 있다.In addition, when the ceramic abrasive is subjected to special acid treatment and rinsing at high pressure electrodeposition of 20,000 to 35,000V, excellent durability is improved because it is used after being subjected to special acid treatment and rinsing, and the polyvinyl chloride film substrate is used for excellent water resistance The present invention also provides a method of manufacturing a non-slip pad having improved durability by maintaining an excellent adhesive force even when exposed to water, thereby solving the problems of the prior art as described above.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 폴리염화비닐 기재를 사용한 논슬립 패드의 제조 공정을 개략적으로 도시한 플로우 챠트이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart schematically illustrating a process for producing a non-slip pad using a polyvinyl chloride substrate according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
이하, 본 발명을 첨부 도면을 참고로 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명이 이하의 실시형태에 한정되는 것이 아니며 그 요지의 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to the following embodiments and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention .
또한, 상세한 설명에서는 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Furthermore, well-known components, well known operations, and well-known techniques are not specifically described in the detailed description to avoid obscuring the present invention.
본 명세서에서 사용된 용어들은 실시형태를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다. 또한, "포함", "함유" 또는 "구비한다"로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. In the present specification, the singular forms include plural forms unless otherwise specified in the specification. Also, components and acts referred to as " comprising, " " including, " or " comprising " do not exclude the presence or addition of one or more other components and operations.
본 명세서에서 사용된 바와 같은 용어 "폴리염화비닐 (PVC; polyvinyl chloride)"은 열가소성 플라스틱의 일종으로서 강하고, 색을 내기 쉬우며, 단단하거나 유연하고, 잘 마모되지 않으나 열에는 약한 중합체를 지칭하는 것이다.As used herein, the term " polyvinyl chloride " refers to a type of thermoplastic plastic that is strong, color-evident, hard or flexible, poorly worn but weak to heat .
이 수지는 가소제·안정제·안료와 섞은 후에 광내기·성형·압출과 같은 방법으로 다양한 용도, 예컨대 샤워 커튼, 포장용 필름 같은 유연한 제품으로 제조되는 것을 의미한다.This resin is manufactured by mixing with plasticizers, stabilizers, pigments, and then manufactured by various methods such as extrusion, molding and extrusion, for example, flexible products such as shower curtains and packaging films.
본 명세서에서 사용된 바와 같은 용어 "콤마나이프(comma knife)를 이용하는 코팅"은 고정된 나이프를 사용하여 점도가 높은 도료인 코팅액을 예를 들어 PVC 필름과 같은 기재상에 균일한 두께로 도포 가공하는 것을 지칭한다. The term " coating using a comma knife " as used herein refers to a coating using a fixed knife to coat a coating liquid, which is a highly viscous coating, on a substrate, such as, for example, a PVC film, Quot;
본 명세서에서 사용된 바와 같은 용어 "전착(電着, electrodeposition)은 전기분해에 의해 어떤 물질이 석출하여 전극의 표면에 부착하는 것을 지칭한다.The term " electrodeposition " as used herein refers to the deposition of a substance by electrolysis and deposition on the surface of the electrode.
전기도금 및 전주는 그 목적에 따라 금속을 음극에 전착시키는 방법이나, 2산화망간, 2산화납처럼 양극에 전착하는 것도 있다. 도료를 탱크에 넣고 여기에 도장해야 될 금속을 침지하여 양극으로 하고, 탱크를 음극으로 하여 직류전원을 인가하여 양극의 피도장물인 금속 위에 전착시키면 도막(coating)이 형성된다.Electroplating and electroforming are methods in which a metal is electrodeposited on a cathode according to its purpose, or electrodeposited on an anode such as manganese dioxide or lead dioxide. A coating is formed when the paint is put in a tank, the metal to be painted is immersed in the tank, and the anode is used as a cathode and the tank is used as a cathode.
도료 액은 수용성이나 수분산성(水分散性)의 전도성이 있는 도료로서 전기를 통함으로써 도막형성성분이 균일하게 골고루 밀착되어 나간다.The coating liquid is a water-soluble or water-dispersible conductive coating, and the coating film-forming components are evenly and uniformly adhered to each other through electricity.
이러한 형은 음이온(anion) 형의 도료가 양극에 석출된 음이온전착형이나 반대로 도료가 양이온이 된 양이온(cation) 전착형도료가 출현하여 방식력(防飾力)이 증가하고, 금속표면의 전처리를 간략하게 할 수 있는 등의 이점이 있어 자동차의 초벌칠 도료로서 에폭시 수지에서 유도한 것을 다량으로 사용하고 있다.In this type, anion type electrodeposition type in which an anion type paint is deposited on the positive electrode and a positive electrodeposition type paint in which a paint is positive in the opposite direction are emerged to increase the anticorrosive power, Can be simplified, and a large amount of the epoxy resin-derived resin is used as a primer paint for automobiles.
본 명세서에서 사용된 바와 같은 용어 "세라믹"은 열과 냉각 활동으로 마련된 무기 화합의 비금속 고체로, 점토 등 천연의 원료를 사용해서 만들어 지는 고형물을 지칭한다.The term " ceramic " as used herein refers to a non-metallic solid of inorganic compound prepared by heat and cooling activities, and refers to a solid made using natural raw materials such as clay.
또한, 이에 대하여 파인 세라믹(fine ceramics)은 고순도의 인공 원료를 사용해서 만들며, 전자재료, 정밀기계 재료 등 다양한 용도에 쓰이고 있는 물질이다. 세라믹은 금속과는 반대로 전기를 잘 전도하지 않을 뿐 아니라, 유기 재료와는 달리 고온에도 잘 견딘다는 것이 특징이다.On the other hand, fine ceramics are made by using high-purity artificial raw materials and are used in various applications such as electronic materials and precision machine materials. In contrast to metals, ceramics do not conduct electricity well and are resistant to high temperatures, unlike organic materials.
일반적으로 세라믹은 수정처럼 원자들이 규칙적으로 배열된 형태를 띠고 있기 때문에, 무기 화합의 세라믹으로 한정하여 세라믹을 지칭하기도 한다. Ceramics are generally referred to as inorganic ceramics because they have a regular arrangement of atoms, such as crystals.
본 명세서에서 사용된 바와 같은 용어 페스툰 건조기(festoon dryer)는 현수식 건조기(懸垂式乾操機)를 지칭한다.The term festoon dryer as used herein refers to a suspension dryer (suspension dryers).
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 폴리염화비닐 기재를 사용한 논슬립 패드의 제조 공정을 개략적으로 도시한 플로우 챠트이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart schematically illustrating a process for producing a non-slip pad using a polyvinyl chloride substrate according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 폴리염화비닐 기재를 사용한 논슬립 패드의 제조방법은, 폴리염화비닐 (PVC; polyvinyl chloride)을 필름 형상의 롤 형태로 압출하는 단계; 상기 롤 형태로 압출된 PVC 필름 기재의 표면에 에폭시(epoxy) 수지 및 폴리아미드(polyamide) 수지와 디에틸 트리아민(Diethyl Triamin; DETA) 경화제를 혼합한 혼합물을 콤마나이프(comma knife)를 이용하여 코팅하는 단계; 상기 혼합물을 코팅한 PVC 필름 기재를 건조기에서 경화시키는 단계; 세라믹 연마재를 황산 수용액에 1일 침적 후 10회 이상 수세하고 열풍 건조시켜 세라믹 연마제를 세정처리하는 세라믹 연마제 세정처리 단계; 상기 혼합물을 코팅한 PVC 필름 기재를 건조기에서 경화시키는 단계에서 얻어진 수지 도포 PVC 필름 기재 상에 세라믹 연마제 세정처리 단계에서 얻어진 세라믹 연마제를 고압 전착하는 단계; 및 상기 PVC 필름의 표면에 고압 전착된 세라믹 연마제에 코팅제로 우레탄 수지와 그 경화제인 이소시아네이트의 혼합물의 코팅액을 도포하는 단계로 이루어진다.1, a method of producing a non-slip pad using a polyvinyl chloride substrate according to the present invention comprises: extruding polyvinyl chloride (PVC) in the form of a film roll; A mixture obtained by mixing an epoxy resin, a polyamide resin and diethyl triamine (DETA) curing agent on the surface of the PVC film substrate extruded in the form of a roll is extruded using a comma knife Coating; Curing the PVC film substrate coated with the mixture in a dryer; A ceramic abrasive cleaning treatment step of washing the ceramic abrasive by washing the ceramic abrasive with an aqueous sulfuric acid solution for one day and then rinsing the ceramic abrasive more than 10 times and drying with hot air; High-pressure electrodeposition of the ceramic abrasive obtained in the step of cleaning the ceramic abrasive on the resin-coated PVC film substrate obtained in the step of curing the PVC film base coated with the mixture in a dryer; And applying a coating liquid of a mixture of a urethane resin and isocyanate as a curing agent to a ceramic abrasive agent electrodeposited on the surface of the PVC film as a coating agent.
또한, 선택적으로는 상기한 바와 같이 하여 제조된 논슬립 패드를 페스툰 건조기(festoon dryer)에서 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.Optionally, the method further comprises drying the non-slip pad prepared as described above in a festoon dryer.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 제조방법에 따라 롤 형태로 제조되고 건조된 논슬립 패드를 유연기(Flexing machine)를 통과시켜 유연성을 부가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이와 같이 유연기를 통과시켜 논슬립 패드의 유연성을 부가하므로 다양한 곡면 형태를 갖는 바닥면에 용이하게 부착하여 사용할 수 있게 한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the non-slip pad manufactured and dried in the form of a roll according to the above-described manufacturing method may further include a step of passing flexibility through a flexing machine. Since the flexibility of the non-slip pad is added by passing through the flexible machine, it can be easily attached to the bottom surface having various curved shapes.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 본 발명에 따른 제조방법 중 PVC 필름 기재 표면을 특수코팅 처리하여 세라믹 연마제 부착의 용이성을 증가시키고, 기재인 PVC 필름의 표면 평활도 및 접착력을 향상시키기 위해, 본 발명에서는 에폭시 수지와 폴리아미드 수지에 결합력이 좋은 탄산칼슘과 증점에 용이한 규조토를 첨가하여 고점도 타입의 혼합액을 사용함으로써 이를 해결하였다.According to another preferred embodiment of the present invention, in order to increase the easiness of adhesion of the ceramic abrasive by performing a special coating treatment on the surface of the PVC film substrate in the manufacturing method according to the present invention, and to improve the surface smoothness and adhesion of the PVC film, In the present invention, calcium carbonate having good binding ability to epoxy resin and polyamide resin and diatomaceous earth which is easy to thicken are added to solve this problem by using a mixture of high viscosity type.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 폴리염화비닐 기재를 사용한 논슬립 패드의 제조방법을 이하에서 공정 별로 보다 자세하게 설명한다.A method of producing a non-slip pad using a polyvinyl chloride substrate according to a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail below.
먼저, 폴리염화비닐 (PVC; polyvinyl chloride)을 필름 형상의 롤 형태로 압출하는 단계는 폴리염화비닐을, 여기에 한정하는 것은 아니지만, 바람직하게는 두께 0.5mm의 시트의 필름 형상으로 압출하고 권취하여 롤 형상으로 준비하는 것으로, 그 자세한 제조공정은 통상인에게 잘 알려진 방법에 의할 수 있으므로, 보다 상세한 공정의 설명은 생략한다.First, the step of extruding polyvinyl chloride (PVC) in the form of a film roll is performed by extruding and winding a polyvinyl chloride into a film of a sheet having a thickness of preferably 0.5 mm though not limited thereto The detailed manufacturing process can be performed by a method well known to those skilled in the art, and therefore, a detailed description of the process will be omitted.
이렇게 준비된 PVC 필름 표면에 표면 평활성과 접착성을 향상하기 위해 본 발명에 따른 혼합물을 코팅한다.The mixture according to the present invention is coated on the surface of the thus prepared PVC film in order to improve surface smoothness and adhesion.
상기 본 발명에 따른 코팅용 혼합물은 수지, 탄산칼슘 및 규조토로 구성되며, 바람직하기로는, 본 발명에 따른 코팅용 혼합물은 혼합물의 전체 중량을 기준으로, 에폭시 수지 20 중량부에 폴리아미드 수지 64 중량부를 우선 600 RPM으로 교반 탱크에서 혼합한 후 탄산칼슘 30 중량부와 규조토 6 중량부를 첨가한다.The coating mixture according to the present invention is composed of a resin, calcium carbonate and diatomaceous earth. Preferably, the coating mixture according to the present invention comprises, based on the total weight of the mixture, 20 parts by weight of an epoxy resin, 64 parts by weight of a polyamide resin Are first mixed in a stirring tank at 600 RPM, and then 30 parts by weight of calcium carbonate and 6 parts by weight of diatomaceous earth are added.
이어서, 1,000 RPM으로 30 내지 40분간 교반하여 분산시켜 분산물을 얻고, 여기에 용매로 톨루엔(Toluene) 20 중량부를 첨가하여 400 RPM으로 10분간 다시 교반한 후 브룩필드(Brookfild) B형 점도계를 이용하여 25℃에서 1,800cps로 보정하여 얻을 수 있다.Subsequently, 20 parts by weight of toluene (toluene) was added as a solvent, and the mixture was stirred again at 400 RPM for 10 minutes. The mixture was then stirred using a Brookfield B type viscometer And corrected at 25 ° C to 1,800 cps.
상기와 같이 제조된 본 발명에 따른 코팅용 혼합물을 콤마나이프(comma knife)를 이용하여 PVC 필름 표면 상에 코팅을 실시한 후 100℃ 내지 120℃ 범위의 포스트로우 드럼 오븐 (forstrow drum oven)을 40분에 걸쳐 통과시켜 경화시킨 후 재 권취한다.The coating mixture according to the present invention thus prepared was coated on the surface of a PVC film using a comma knife, and then a forstraw drum oven at 100 ° C to 120 ° C was applied for 40 minutes And then re-wound.
상기와 같이 본 발명에 따른 코팅용 혼합물이 도포된 PVC 필름 표면상에 고압 전착 설비(도시 생략)를 이용하여 세라믹 연마제를 부착시킨다.As described above, the ceramic abrasive is adhered to the surface of the PVC film coated with the coating mixture according to the present invention using a high pressure electrodeposition facility (not shown).
보다 자세하게는, 세라믹 연마제를 황산수용액(20%)에 1일 침적한 후 10회 이상 수세한 후 열풍 건조시킨다.More specifically, the ceramic abrasive is immersed in an aqueous solution of sulfuric acid (20%) for 1 day, then rinsed 10 times or more, and then subjected to hot air drying.
그 다음, 고압 전착 설비를 20,000 내지 35,000V, 바람직하기로는 25,000V를 유지하여 상기와 같이 처리된 세라믹 연마제를 상기 방법에 따라 코팅용 혼합물이 도포된 PVC 필름 표면상에 부착시키고 페스툰 건조기에서 30분간 통과시켜 경화시킨 후 재 권취하여 본 발명에 따른 논슬립 패드를 제조한다.Then, the ceramic abrasive treated as described above was maintained at 20,000 to 35,000 V, preferably 25,000 V, in a high-pressure electrodeposition facility on the surface of the PVC film coated with the coating mixture according to the above method, Followed by curing and re-winding to prepare a non-slip pad according to the present invention.
이렇게 제조된 본 발명의 논슬립 패드에는 세라믹 연마제가 일정 분포를 유지하며 PVC 필름 표면에 견고히 부착되어 있는 상태가 된다.In the thus-produced non-slip pad of the present invention, the ceramic abrasive remains in a certain distribution and is firmly attached to the surface of the PVC film.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기와 같이 본 발명에 따른 코팅용 혼합물이 도포된 PVC 필름 표면 상에 상술한 세라믹 연마제 표면 코팅을 실시함에 있어서의 코팅액은, 코팅액 총 중량을 기준으로 우레탄 수지 100 중량부에 이소시아네이트 경화제 9 중량부를 혼합하여 1200 RPM으로 20분간 교반한 후 톨루엔, IPA 및 MEK를 혼합한 혼합용제 13 중량부를 첨가하여 400 RPM으로 20분 동안 교반한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the coating liquid for coating the ceramic abrasive surface on the surface of the PVC film coated with the coating mixture according to the present invention is a urethane resin , 9 parts by weight of an isocyanate curing agent were mixed and stirred at 1200 RPM for 20 minutes. Then, 13 parts by weight of a mixed solvent containing toluene, IPA and MEK were added and stirred at 400 RPM for 20 minutes.
이어서, 브룩필드 B형 점도계를 사용하여 1200cps로 보정한 후 세라믹 연마제를 피복하고, 피복 코팅 후 페스툰 건조기에서 30분간, 최대 60분간에 걸쳐 통과시킨 후 재 권취한다. Subsequently, the ceramic abrasive is coated with a Brookfield B type viscometer at 1200 cps, coated with a coating solution, passed through a Pestoon dryer for 30 minutes, for a maximum of 60 minutes, and then rewound.
상기와 같이 본 발명에 따른 논슬립 패드의 제조방법은 롤 형태로 제조된 논슬립 패드 기재 지지층인 PVC 필름을 유연기(Flexing machine)를 통과시켜 유연한 상태로 제조할 수 있고, 이때 다양한 규격별 논슬립 패드 가공이 가능한 제품으로 형성될 수 있다.As described above, the method of producing a non-slip pad according to the present invention can be manufactured in a flexible state by passing a PVC film, which is a non-slip pad base supporting layer produced in a roll form, through a flexing machine, Can be formed.
이하, 본 발명을 실시예로보다 자세히 설명하지만 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited to these Examples.
[실시예 1][Example 1]
PVC 필름 표면의 접착력 향상과 방수력, 표면 평활도 향상을 위한 PVC 필름 표면 코팅의 배합을 결정함에 있어서 하기 표 1과 같은 다양한 배합 비율을 사용하여 시험을 진행하였다.In order to improve the adhesive strength of the PVC film surface and improve the waterproofing ability and surface smoothness of the PVC film, the mixing ratio as shown in Table 1 was used in the test.
에폭시 수지(EP)와 폴리아미드 수비(PA)의 배합 비율은 에폭시 수지의 함량을 혼합물의 총 중량을 기준으로 최소 20 중량부로 하였을 때 동일 경화제 함량 적용시, 표 1에 나타난 바와 같이 코팅의 건조시간은 단축되고 PVC 필름의 유연성이 증가하는 결과가 나타났으며 상대적으로 접착력은 감소하는 결과가 나타났다.The mixing ratio of the epoxy resin (EP) to the polyamide solution ratio (PA) is such that when the epoxy resin content is at least 20 parts by weight based on the total weight of the mixture, And the flexibility of the PVC film was increased, and the adhesive strength was decreased.
에폭시 수지의 함량을 단계별로 증가시켜 초기 20 중량부부터 80 중량부까지 증가했을 때의 물성변화는 아래 표 1과 같았다.Table 1 shows changes in the physical properties when the content of the epoxy resin was increased step by step and increased from 20 parts by weight to 80 parts by weight in the initial stage.
1. 건조속도 : 건조기 오븐 시험1. Drying speed: dryer oven test
2. 유연성 : 피막 스냅(SNAP) 시험2. Flexibility: Snap (SNAP) test
3. 접착력 : 2" 시편 사용. 인장력기 사용.3. Adhesion: 2 "Use of specimen.
본 실시예에서 PVC 필름의 적정 유연성과 생산 라인의 건조 표준을 감안하여 에폭시 수지와 폴리아미드 수지의 배합비율을 60 내지 80:64, 가장 바람직하기로는 80:64로 정하고, 탄산칼슘 30 중량부, 규조토 6 중량부를 첨가하여 점도를 상향 조정한 후, 톨루엔 20 중량부를 첨가하여 브룩필드 B형 점도계를 사용하여 25℃에서 1800cps로 결정하였다.Considering the optimum flexibility of the PVC film and the drying standard of the production line in this embodiment, the blending ratio of the epoxy resin and the polyamide resin is set to 60 to 80:64, most preferably 80 to 64, and 30 parts by weight of calcium carbonate, 6 parts by weight of diatomaceous earth was added to adjust the viscosity upward, 20 parts by weight of toluene was added and the viscosity was determined at 25 DEG C at 1800 cps using a Brookfield B-type viscometer.
상기 실시예에 따른 가장 바람직한 배합비를 정리하면 다음과 같다:The most preferable mixing ratio according to the above embodiment is summarized as follows:
- 에폭시 수지 80 중량부- Epoxy resin 80 parts by weight
- 폴리아미드 수지 64 중량부- Polyamide resin 64 parts by weight
- 탄산칼슘 30 중량부- Calcium carbonate 30 parts by weight
- 규조토 6 중량부- diatomaceous earth 6 parts by weight
- 톨루엔 20 중량부 / 1800cps, 25℃20 parts by weight of toluene / 1800 cps at 25 占 폚
[비교예 1][Comparative Example 1]
상기 실시예 1에서 탄산칼슘 30 중량부, 규조토를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하여 코팅용 혼합물을 제조하였다. 그 결과 점도는 600cps(25℃)로 측정되었다.A coating mixture was prepared in the same manner as in Example 1 except that 30 parts by weight of calcium carbonate and diatomaceous earth were not used in Example 1. As a result, the viscosity was measured at 600 cps (25 DEG C).
[실시예 2][Example 2]
상기 실시예 1에 제시된 배합비로 표면 코팅을 실시함에 있어서 PVC 필름 표면의 평활도 보정을 위해 코팅 두께별로 실험을 실시하여 그 표준을 정하였다.In order to correct the smoothness of the surface of the PVC film in the surface coating at the compounding ratio shown in Example 1, an experiment was conducted for each coating thickness and the standard was determined.
각 두께별 평활도 시험 결과는 아래 표 2와 같다.The results of the smoothness test for each thickness are shown in Table 2 below.
상기 평활도 시험 결과 코팅 두께가 클수록 표면의 평활도는 향상하나 두께가 두꺼워질수록 원가 상승요인이 크고 건조속도가 길어져서 생산량에 문제가 됨을 고려하여 적정 표준 두께를 38㎛로 결정하였다.As a result of the above-mentioned flatness test, the smoothness of the surface was improved as the coating thickness was increased. However, considering that the thicker the thickness, the higher the cost increase factor and the drying speed became longer,
상기 본 발명에 따른 실시예에서 보여주는 바와 같이, PVC 필름 방수시트의 물성을 다양한 표면 처리 방식으로 보완하여 논슬립 패드 제조에 적합한 적정 데이터를 정립하였으며, 이 표준을 적용하여 PVC 필름 표면을 코팅한 기재로 상술한 세라믹 연마제 부착 공정과 피복 공정을 통해 본 발명에 따른 우수한 특성을 갖는 논슬립 패드 완제품을 제조할 수 있다.As shown in the examples according to the present invention, proper data suitable for the manufacture of non-slip pads are prepared by supplementing the physical properties of the PVC film waterproof sheet by various surface treatment methods, and by applying this standard, Through the above-described ceramic abrasive adhering step and coating step, a non-slip pad finished product having excellent characteristics according to the present invention can be manufactured.
이상과 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었으며, 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the exemplary embodiments or constructions. It is not.
그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
Claims (6)
상기 롤 형태로 압출된 필름 형상의 PVC 필름 기재의 표면에 에폭시(epoxy) 수지 및 폴리아미드(polyamide) 수지와 디에틸 트리아민(Diethyl Triamin; DETA) 경화제를 혼합한 혼합물을 콤마나이프(comma knife)를 이용하여 코팅하는 단계;
상기 혼합물을 코팅한 PVC 필름 기재를 건조기에서 경화시키는 단계;
세라믹 연마재를 황산 수용액에 1일 침적 후 10회 이상 수세하고 열풍 건조시켜 세라믹 연마제를 세정처리하는 세라믹 연마제 세정처리 단계;
상기 혼합물을 코팅한 PVC 필름 기재를 건조기에서 경화시키는 단계에서 얻어진 수지 도포 PVC 필름 기재 상에 세라믹 연마제 세정처리 단계에서 얻어진 세라믹 연마제를 고압 전착하는 단계; 및
상기 PVC 필름 기재 상에 고압 전착된 세라믹 연마제의 표면에 코팅제로 우레탄 수지와 그 경화제인 이소시아네이트의 혼합물의 코팅액을 도포하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 기재를 사용한 논슬립 패드의 제조방법.Extruding polyvinyl chloride (PVC) in the form of a film roll;
A mixture obtained by mixing an epoxy resin, a polyamide resin and diethyl triamine (DETA) curing agent on the surface of the film-shaped PVC film base extruded in the form of a roll is placed on a comma knife, ;
Curing the PVC film substrate coated with the mixture in a dryer;
A ceramic abrasive cleaning treatment step of washing the ceramic abrasive by washing the ceramic abrasive with an aqueous sulfuric acid solution for one day and then rinsing the ceramic abrasive more than 10 times and drying with hot air;
High-pressure electrodeposition of the ceramic abrasive obtained in the step of cleaning the ceramic abrasive on the resin-coated PVC film substrate obtained in the step of curing the PVC film base coated with the mixture in a dryer; And
Applying a coating liquid of a mixture of a urethane resin and isocyanate as a curing agent to a surface of a ceramics abrasive agent which is electrodeposited on the PVC film base material with a coating agent.
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