KR101970482B1 - Down jacket - Google Patents

Down jacket Download PDF

Info

Publication number
KR101970482B1
KR101970482B1 KR1020180137849A KR20180137849A KR101970482B1 KR 101970482 B1 KR101970482 B1 KR 101970482B1 KR 1020180137849 A KR1020180137849 A KR 1020180137849A KR 20180137849 A KR20180137849 A KR 20180137849A KR 101970482 B1 KR101970482 B1 KR 101970482B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
insertion space
cell
charging
filling material
Prior art date
Application number
KR1020180137849A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
조성수
조경찬
Original Assignee
조성수
조경찬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조성수, 조경찬 filed Critical 조성수
Priority to KR1020180137849A priority Critical patent/KR101970482B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101970482B1 publication Critical patent/KR101970482B1/en

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D3/00Overgarments
    • A41D3/02Overcoats
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00Details of garments or of their making
    • A41D27/02Linings
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00Details of garments or of their making
    • A41D27/24Hems; Seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68GMETHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G11/00Finished upholstery not provided for in other classes
    • B68G11/02Finished upholstery not provided for in other classes mainly composed of fibrous materials
    • B68G11/03Finished upholstery not provided for in other classes mainly composed of fibrous materials with stitched or bonded fibre webs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2300/00Details of garments
    • A41D2300/20Inserts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2400/00Functions or special features of garments
    • A41D2400/10Heat retention or warming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

A down jacket according to the present invention comprises: a first fabric; a second fabric adjacent to the first fabric so that a plurality of bonding lines are formed and a constant insertion space is formed between the adjacent bonding lines and the first fabric; and a filling cell formed in a shape insertable into at least a part of the insertion space and having a filling material insertion space portion into which a filling material is inserted. The down jacket according to the present invention can prevent leakage of the filling material by accommodating the filling material using a separate filling cell and can minimize the restriction due to the design implementation of the clothing since no consideration for leakage of the filling material from inner and outer fabrics is needed.

Description

다운자켓{Down jacket}Down jacket {Down jacket}

본 발명은 다운자켓 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방한을 위한 충전물의 외부 유출을 방지하면서도 특히 기능성 자켓이나 스포츠 자켓 등에서 기능성의 구현을 위한 디자인의 제약을 최소화할 수 있는 자켓 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a down jacket and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a down jacket and a jacket capable of minimizing restriction of a design for implementing functionality in a functional jacket or sports jacket, And a manufacturing method thereof.

의류, 침구류 등을 제작하기 위한 기본소재인 원단은 직물류, 피혁류 등 다양한 종류가 이용되고 있다. 일반적으로 먼저 일정한 크기를 갖는 원단을 제작하고자 하는 의류 등의 형상에 부합하도록 재단하고, 재단된 원단을 서로 재봉하는 방식으로 연결하여 제작한다.Various kinds of fabrics such as fabrics and leather are used as basic materials for fabricating clothes and bedclothes. Generally, first, a fabric having a predetermined size is cut to conform to the shape of clothes or the like to be manufactured, and the cut fabrics are connected to each other by sewing together.

이 과정에서 다운자켓 등 의류의 내측에는 보온 등을 위한 충전물(fillings) 등이 충전된다. 예를 들어 솜, 합성수지 솜, 오리털이나 거위털과 같은 동물의 털 등이 충전될 수 있다. 그러나, 소정의 형상으로 재단된 원단을 재봉하는 방식으로 연결하는 경우 원단의 연결부위에는 필연적으로 바느질 구멍인 재봉선이 생길 수밖에 없다. 충전물 중 거위털 등의 경우 이러한 재봉선을 통하여 외부로 유출될 수 있다.In this process, the inside of the garment such as a down jacket is filled with fillings for keeping warm. For example, cotton, synthetic resin cotton, animal hair such as goose hair or goose hair may be filled. However, when a fabric cut in a predetermined shape is connected in a sewing manner, it is inevitably required to have a sewing line as a sewing hole at the connection portion of the fabric. In the case of gooseneck among the packing materials, it can be discharged to the outside through such a seam line.

이러한 충전물의 유출을 방지하기 위하여 접착제 등을 이용한 접착 구조를 이용하는 경우에는 장시간 사용에 따른 접합력의 저하 또는 급격한 외력의 작용에 의한 접합 구조의 변형 등이 문제가 된다. 충전물들을 의류의 내외부와 격리시키기 위한 접합 구조는 의류의 품질과 내구성에 직결되는 문제로서 많은 연구가 되어 왔다. 그러나 이와 같이 무접합 구조를 도입하는 경우에는 충전물의 유출방지를 위한 겉감 및 안감의 제약과, 재봉 방법 등에 대한 제약이 크기 때문에 원하는 질감, 스티치 및 형상면에서의 디자인을 구현하는 것이 어렵게 된다.When an adhesive structure using an adhesive or the like is used to prevent leakage of such a packing material, there is a problem such as a decrease in a bonding force due to use for a long time or a deformation of a bonding structure due to an action of a sudden external force. The bonding structure for isolating the fillers from the inside and the outside of the garment has been studied as a problem directly related to the quality and durability of the garment. However, when the non-bonded structure is introduced in this way, it is difficult to realize the design in the desired texture, stitch, and shape because of the limitations on the outer and lining to prevent leakage of the packing and the sewing method.

이러한 문제점은 야외 활동을 위한 자켓 및 스포츠용 자켓 등 특수한 기능을 필요로하는 의류의 경우 더욱 두드러지게 된다.This problem becomes more prominent in clothes that require special functions such as a jacket for outdoor activities and a jacket for sports.

본 발명은 충전물의 유출을 방지하면서도 의류 본연의 디자인 구현에 제약을 최소화할 수 있는 구조를 구비하는 다운 자켓을 제공한다.The present invention provides a down jacket having a structure capable of minimizing restrictions on the design implementation of the garment while preventing leakage of the filling material.

본 발명에 따른 다운 자켓은 제1 원단; 상기 제1 원단에 인접하도록 구비되고, 복수의 접합라인이 형성되어 인접하는 접합라인 간의 상기 제1 원단과의 사이에 일정한 삽입공간이 형성되는 제2 원단; 및 상기 삽입공간의 적어도 일부에 삽입 가능한 형상으로 형성되고, 내측에 충진재가 삽입되는 충전재 삽입 공간부가 형성되는 충전셀;을 포함한다.The down jacket according to the present invention comprises: a first fabric; A second fabric adjacent to the first fabric so that a plurality of bonding lines are formed and a constant insertion space is formed between the adjacent bonding lines and the first fabric; And a filling cell formed in a shape insertable into at least a part of the insertion space and having a filler insertion space portion into which a filler is inserted.

또한 상기 충전셀은 상기 삽입공간 하나에 복수개가 삽입될 수 있다.Also, a plurality of the charging cells may be inserted into the insertion space.

또한 상기 충전셀은 심리스(seamless) 원통형으로 형성되는 제3 원단의 양 단부측 개구부를 접합 및 박음질하여 형성될 수 있다.The charging cell may be formed by joining and stapling openings on both ends of a third raw fabric formed in a seamless cylindrical shape.

또한 상기 충전셀은 상기 제3 원단의 양 단부 중 어느 하나의 박음질 선이 내측으로 수용되도록 뒤집힌 상태로 형성될 수 있다.In addition, the charging cell may be formed in an inverted state such that any one of the two end portions of the third end is received inward.

또한 상기 충전셀은 상기 제3 원단의 양 단부 중 어느 하나의 박음질 선이 두께를 이등분하는 가상의 선으로부터 이격되어 편향되도록 형성될 수 있다.The charging cell may be formed such that one of the ends of the third raw material is deflected away from a hypothetical line bisecting the thickness.

또한 상기 충전셀의 편향된 박음질 선이 형성된 단부는 타 충전셀의 편향된 박음질 선이 형성된 단부와 인접하도록 상기 삽입공간에 삽입되고, 상기 충전셀과 상기 타 충전셀의 박음질선들은 상기 가상의 선을 기준으로 서로 대향하도록 삽입될 수 있다.And an end of the charged cell having the deflected stranded wire inserted therein is inserted into the insertion space so as to be adjacent to an end of the other charged cell where the deflected stranded wire is formed, As shown in Fig.

또한 상기 충전물은 포유류의 털, 조류의 깃털, 솜, 합성수지 솜 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The filling may also include at least one of mammalian hair, algae feather, cotton, and synthetic resin cotton.

본 발명에 따른 다운자켓은 별도의 충전셀을 이용하여 충전물을 수용함으로써 충전물의 유출을 방지할 수 있으며, 내외측 원단으로부터 충전재가 유출되지 않도록 고려할 필요가 없어 의류 본연의 디자인 구현에 따른 제약을 최소화할 수 있다.The down jacket according to the present invention can prevent leakage of the filling material by accommodating the filling material using a separate charging cell and it is unnecessary to consider that the filling material does not flow out from the inner and outer fabrics, can do.

도 1은 일 실시예에 따른 다운 자켓의 모습을 나타내는 개략도이다.
도 2는 R1 영역의 단면을 나타내는 개략도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 충전셀을 제조하기 위한 제3 원단을 나타내는 사시도이다.
도 4 내지 도 8은 제3 원단의 제1 단부를 가공하는 단계를 순차적으로 나타내는 개략도이다.
도 9는 일 실시예에 따른 충전셀의 삽입모습을 나타내는 개략도이다.
도 10 내지 도 12는 다른 실시예에 따른 제3 원단의 단부를 가공하는 단계를 나타내는 개략도이다.
1 is a schematic view showing a down jacket according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic view showing a cross section of the R1 region.
3 is a perspective view illustrating a third fabric for fabricating a charging cell in accordance with one embodiment.
Figs. 4 to 8 are schematic views sequentially showing the step of machining the first end of the third raw fabric.
9 is a schematic view showing an insertion state of a charging cell according to an embodiment.
10 to 12 are schematic views showing steps of machining an end of a third fabric according to another embodiment.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 특별한 정의나 언급이 없는 경우에 본 설명에 사용하는 방향을 표시하는 용어는 도면에 표시된 상태를 기준으로 한다. 또한 각 실시예를 통하여 동일한 도면부호는 동일한 부재를 가리킨다. 한편, 도면상에서 표시되는 각 구성은 설명의 편의를 위하여 그 두께나 치수가 과장될 수 있으며, 실제로 해당 치수나 구성간의 비율로 구성되어야 함을 의미하지는 않는다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the absence of special definitions or references, the terms used in this description are based on the conditions indicated in the drawings. The same reference numerals denote the same members throughout the embodiments. For the sake of convenience, the thicknesses and dimensions of the structures shown in the drawings may be exaggerated, and they do not mean that the dimensions and the proportions of the structures should be actually set.

도 1 및 도 2를 참조하여 다운 자켓을 설명한다. 도 1은 일 실시예에 따른 다운 자켓의 개략적인 모습을 나타내는 후면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 의류의 R1 영역을 나타내는 절개 사시도이다The down jacket will be described with reference to Figs. 1 and 2. Fig. 1 is a rear view showing a schematic view of a down jacket according to an embodiment, and Fig. 2 is an incision oblique view showing an area R1 of the garment shown in Fig. 1

의류에는 필요에 따라 다양한 방식으로 내외측 원단을 접합하기 위한 접합구조가 도입될 수 있다. 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이 내측에 보온재가 충전된 상의의 경우 외관 상 외측 원단(10a)에는 내측 원단과 직접 접합되거나, 별도의 접합부재를 통하여 접합되는 접합부(P1)가 다수 형성될 수 있다. 특히 다운 자켓과 같이 보온성 충전물이 충전된 자켓의 경우에는 충전물이 중력에 의하여 하부로 쏠리거나 세탁 과정에서 일측으로 뭉치는 현상 등을 방지하고, 균일한 보온성을 구현하기 위하여 충전재가 충전되는 영역을 다수의 영역으로 구획하기 위하여 접합부(P1)를 형성할 수 있다.The garment may have a joining structure for joining the inner and outer fabrics in various ways as needed. For example, as shown in FIG. 1, in the case of a topsheet filled with a thermosensitive material on the inside, a plurality of bonding portions P1 to be directly bonded to the inner fabric or to be bonded to the outer fabric 10a through separate bonding members are formed on the outer fabric 10a . In particular, in the case of a jacket filled with a warmth filling material such as a down jacket, the filling material is prevented from falling down due to gravity or being bundled to one side during the washing process, and in order to realize uniform warmth, The connecting portion P1 can be formed.

도 2를 참조하여 설명하면, 외측 원단(10a)과 내측 원단(10b) 사이에는 충전재가 충전되기 위한 일정한 삽입공간(Sp1)이 형성되며, 이러한 삽입공간들을 구획하기 위한 접합부(P1)가 형성된다. 접합부(P1)는 일정 영역(P3)에 봉재선을 형성하거나 접합부(P1) 내측에 접착층을 형성하는 방식으로 구현할 수 있다. 일반적인 경우, 봉재선을 형성하는 경우에는 외측 원단(10a)과 내측 원단(10b) 사이의 공간부에 충전된 충전재가 봉재선의 작은 구멍들을 통하여 외부로 유출될 수 있다. 충분한 접합력을 위하여 굵은 접합용 실을 이용하는 경우 봉재선의 바늘 구멍들이 커지면서 이러한 현상이 더욱 심화될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 이하에서 설명할 충전셀을 이용하여 충전재를 충전함으로써 충전재가 유출될 우려없이 다양한 방식으로 재봉선 등을 형성할 수 있다.2, a constant insertion space Sp1 for filling the filler is formed between the outer fabric 10a and the inner fabric 10b, and a joint P1 for dividing the insertion spaces is formed . The joining part P1 may be embodied by forming a sealing line in a certain area P3 or by forming an adhesive layer inside the joining part P1. In general, when forming the sealing line, the filling material filled in the space portion between the outer side fabric 10a and the inner side fabric 10b may be discharged to the outside through the small holes of the sealing line. When a thick bonding thread is used for a sufficient bonding force, the needle holes of the sewing line may become larger, which may further exacerbate this phenomenon. However, it is possible to form a seam or the like in various manners without fear of leakage of the filler by filling the filler using the filler cell to be described below according to the present invention.

본 발명에 따른 다운자켓 제조방법은 제1 원단(예를 들어 외측원단 10a)과, 제1 원단에(10a) 인접하도록 구비되고 복수의 접합라인이 형성되어 인접하는 접합라인 간의 상기 제1 원단과의 사이에 일정한 삽입공간이 형성되는 제2 원단(예를 들어 내측 원단 10b)을 포함하는 의류의 적어도 일부를 제조하는 제1 단계와, 삽입공간(SP1)의 적어도 일부에 삽입 가능한 형상으로 형성되고, 내측에 충진재가 삽입되는 충전재 삽입 공간부가 형성되는 충전셀을 제조하는 제2 단계와, 적어도 하나 이상의 충전셀을 삽입공간(SP1)에 삽입하는 제3 단계와, 제1 원단(10a)과 제2 원단(10b)을 마감하여 의류를 완성하는 제4 단계를 포함한다.A method for manufacturing a down jacket according to the present invention includes a first fabric (e.g., outer fabric 10a), a second fabric (e.g., a fabric) 10a adjacent to the first fabric 10a and having a plurality of bonding lines, A first step of producing at least a part of the garment including a second fabric (for example, the inner fabric 10b) in which a constant insertion space is formed between the first fabric A second step of inserting at least one charging cell into the insertion space SP1, a second step of inserting at least one charging cell into the insertion space SP1, And a fourth step of finishing the garment by closing the second fabric 10b.

이하에서 설명할 충전셀은 삽입공간(SP1) 내에 적어도 하나 이상 삽입될 수 있으며, 하나의 삽입공간(SP1) 내에도 복수개의 충전셀이 삽입될 수 있다.At least one charging cell to be described below may be inserted into the insertion space SP1, and a plurality of charging cells may be inserted into one insertion space SP1.

도 3 내지 도 8을 참조하여 일 실시예에 따른 충전셀의 모습 및 제조방법을 설명한다. 도 3은 일 실시예에 따른 충전셀을 제조하기 위한 제3 원단을 나타내는 사시도이고, 도 4 내지 도 8은 제3 원단의 제1 단부를 가공하는 단계를 순차적으로 나타내는 개략도이다.The shape and manufacturing method of the charging cell according to one embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a perspective view showing a third fabric for manufacturing a charging cell according to an embodiment, and FIGS. 4 to 8 are schematic views sequentially showing steps of fabricating a first end of a third fabric.

충전셀(20)은 앞서 설명한 삽입공간의 적어도 일부에 삽입 가능한 형상으로 형성된다. 구체적으로 내측에 충진재가 삽입되는 충전재 삽입 공간부가 형성될 수 있도록 도 3에 도시된 바와 같이 심리스(seamless) 원통형으로 형성된다. 이하 설명의 편의를 위하여 심리스 원통형 원단을 제3 원단이라 한다.The charging cell 20 is formed into a shape insertable into at least a part of the insertion space described above. And is formed into a seamless cylindrical shape as shown in FIG. 3 so that a filler insert space portion into which the filler material is inserted may be specifically formed. For convenience of explanation, the seamless cylindrical fabric is referred to as a third fabric.

한편, 충전셀은 다음과 같은 과정을 통하여 제조될 수 있다. 구체적으로 심리스(seamless) 원통형인 제3 원단으로 형성되는 충전셀의 양 단부 중 어느 하나인 제1 단부를 접합 및 박음질하는 단계와, 충전셀의 내측의 충전재 삽입 공간부에 충전재를 충전하는 단계와, 상기 충전셀의 타 단부인 제2 단부를 접합 및 박음질하여 폐쇄시키는 단계를 포함할 수 있다.On the other hand, the charging cell can be manufactured through the following process. Specifically, the method includes the steps of bonding and seaming the first end, which is one of both ends of the charging cell formed of the third raw fabric, which is a seamless cylindrical shape, filling the filling material insertion space portion inside the charging cell with the filling material And closing and closing the second end of the charging cell, which is the other end, of the charging cell.

구체적으로 도 3의 제3 원단(20)의 양 단부 중 제1 단부를 접착 및 박음질하여 폐쇄한다. 먼저 도 4에 도시된 바와 같이 제1 단부(21b) 중 일정 영역인 제1 영역(R1)을 타측, 즉 제2 단부측으로 끌어내려 제1 단부의 반대측 영역에 접착한다. 이러한 상태에서 제1 영역(R1)의 양 측부(R2)들은 정면을 향하여 돌출된 상태가 된다. 또한 길이의 차이로 인하여 제3 영역(R3)은 경사가 형성되며, 제4 영역(R4)은 재질에 다라 반대측면과 일정간격 이격되거나 충전재가 충전될 수 있도록 이격이 가능한 상태가 된다. Specifically, the first end portion of both end portions of the third raw cloth 20 shown in Fig. 3 is bonded and clasped. First, as shown in FIG. 4, the first region R1, which is a certain region of the first end portion 21b, is pulled toward the other side, that is, the second end portion, and adhered to the opposite side region of the first end portion. In this state, both side portions R2 of the first region R1 are protruded toward the front side. In addition, due to the difference in length, the third region R3 is inclined, and the fourth region R4 is spaced apart from the opposite side by a predetermined distance or in a state where the filler can be separated so as to be filled.

이후 제1 영역(R1)의 양측의 돌출된 측부(R2)를 도 5에 도시된 바와 같이 폴딩선(L1)을 기준으로 제1 영역측으로 접어 접착한다. 그 다음 도 6에 도시된 바와 같이 제1 영역(R1)을 지나가도록 재봉질을 하여 재봉선(L2)을 형성하고, 재봉선(L2)의 단부측 외측에서 절단(L3)하여 도 7과 같은 상태로 재단한다. 이와 같은 상태에서 충전셀(20)은 일정 두께의 납작한 판형으로 형성될 수 있으며, 그 단면은 도 8과 같이 형성될 수 있다. 도 8은 도 7의 A1-A1`를 잘라본 단면도이다.The protruded side portions R2 on both sides of the first region R1 are folded and bonded to the first region side with reference to the folding line L1 as shown in Fig. 6, a sewing line L2 is formed so as to pass through the first area R1 and cut off (L3) from the outer side of the end side of the sewing line L2, do. In this state, the charging cell 20 can be formed into a flat plate having a predetermined thickness, and its cross section can be formed as shown in FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line A1-A1` in FIG.

도 8의 (a)를 참조하여 설명하면, 이 상태에서 내측에는 충전재 삽입 공간부(SP2)가 형성되며, 재봉선(L2)은 두께의 중심선을 기준으로 윗면과 아랫면 중 어느 하나에 편향되도록 형성된다.8A, a filler insertion space SP2 is formed on the inner side in this state, and the seam line L2 is formed to be deflected on either the upper surface or the lower surface with reference to the center line of the thickness .

한편, 충전재의 충전을 하기 전 충전셀(20)의 안팍을 뒤집는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 경우 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 절단선(L3)과 재봉선(L2)은 충전재 삽입 공간부(SP2`)의 내측에 위치하게 된다.Meanwhile, it may further include reversing the inside of the charging cell 20 before charging the filling material. In this case, as shown in FIG. 8 (b), the cutting line L3 and the seam line L2 are located inside the filler material insertion space SP2 '.

이후 충전재 삽입 공간부(SP2, SP2`)에는 충전물을 충전한다. 충전물은 포유류의 털, 조류의 깃털, 솜, 합성수지 솜 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.Thereafter, the filling material is filled in the filling material insertion space portions SP2 and SP2 '. The filling may comprise at least one of mammalian hair, algae feather, cotton, or synthetic resin cotton.

마지막으로 타측의 제2 단부를 같은 방법으로 폐쇄함으로써 충전셀을 완성하게 된다.Finally, the second end of the other side is closed in the same way to complete the charging cell.

도 9를 참조하여 충전셀의 삽입모습을 설명한다. 도 9는 일 실시예에 따른 충전셀의 삽입모습을 나타내는 개략도이다.The insertion of the charging cell will be described with reference to FIG. 9 is a schematic view showing an insertion state of a charging cell according to an embodiment.

앞서 설명한 제3 단계에서는 도 9에 도시된 바와 같이 어느 한 충전셀의 제1 단부(도 8의 단부)와 타 충전셀의 제1 단부(도 8의 단부)가 인접하도록 하나의 삽입공간에 복수의 충전셀이 삽입될 수 있다. 이 때 양 충전셀의 재봉선(L2)은 각각 충전셀의 두께의 중심을 지나는 가상의 선(C1)을 기준으로 서로 대향하도록 삽입될 수 있다. 이와 같은 삽입 방법을 통하여 복수개의 충전셀을 삽입하는 경우에도 보온성을 향상시킬 수 있다.In the above-described third step, as shown in Fig. 9, a plurality of (for example, two or more) insertion spaces are formed in one insertion space such that the first end (the end in Fig. 8) of one charging cell and the first end Can be inserted. At this time, the seam lines L2 of both the charging cells can be inserted so as to face each other with respect to the imaginary line C1 passing the center of the thickness of the charging cell. Also, when inserting a plurality of charged cells through such an inserting method, the warmth can be improved.

도 10 내지 도 12를 참조하여 다른 실시예에 따른 충전셀의 마감방법을 설명한다. 도 10 내지 도 12는 다른 실시예에 따른 제3 원단의 단부를 가공하는 단계를 나타내는 개략도이다.A method of finishing the charging cell according to another embodiment will be described with reference to FIGS. 10 to 12. FIG. 10 to 12 are schematic views showing steps of machining an end of a third fabric according to another embodiment.

다른 실시예로서, 도 10에 도시된 바와 같이 충전셀(20)의 제2 단부(21a)를 마감하는 방법을 상이하게 할 수 있다. 구체적으로 도 11에 도시된 바와 같이 제2 단부(21a)의 내측 영역(R5)에 접착제를 도포하고, 양측에서 중심방향을 향하여 함몰시켜 접착한 후 접착제를 도포한 영역(R5)을 재봉할 수 있다. 이 경우에는 앞서 설명한 실시예와는 달리 단차구조를 두지 않았기 때문에 도 12에 도시된 바와 같이 재봉선(L4)이 두께의 중심을 기준으로 편향되지 않도록 형성된다.As another example, the method of closing the second end 21a of the charging cell 20 may be different, as shown in Fig. Specifically, as shown in Fig. 11, an adhesive may be applied to the inner region R5 of the second end portion 21a, and the region R5 coated with the adhesive may be sewn have. In this case, as shown in FIG. 12, the seam line L4 is formed so as not to be deflected with respect to the center of the thickness because the step structure is not provided unlike the above-described embodiment.

마찬가지로 충전재 삽입공간부(Sp2)에는 충전재를 충전시킬 수 있으며, 본 실시예에서 타측의 단부는 본 실시예 또는 앞서 설명한 실시예에 의한 단부 처리 방법을 도입하여 마감할 수 있다.Similarly, the filling material insertion space Sp2 can be filled with the filler. In the present embodiment, the other end can be closed by introducing the end treatment method according to the present embodiment or the above-described embodiment.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양하게 구현될 수 있다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. have.

10a, 10b: 원단
20: 충전셀(제3 원단)
21b: 제1 단부
21a: 제2 단부
211: 폴딩부
SP1: 삽입공간
SP2: 충전재 삽입공간
10a, 10b: Fabric
20: Charging cell (third fabric)
21b: first end
21a: second end
211: Folding section
SP1: Insert Space
SP2: filler insert space

Claims (7)

제1 원단;
상기 제1 원단에 인접하도록 구비되고, 복수의 접합라인이 형성되어 인접하는 접합라인 간의 상기 제1 원단과의 사이에 일정한 삽입공간이 형성되는 제2 원단; 및
상기 삽입공간의 적어도 일부에 삽입 가능한 형상으로 형성되고, 내측에 충진재가 삽입되는 충전재 삽입 공간부가 형성되는 충전셀;을 포함하고,
상기 충전셀은 상기 삽입공간 하나에 복수개가 삽입되며,
상기 충전셀은 심리스(seamless) 원통형으로 형성되는 제3 원단의 양 단부측 개구부를 접합 및 박음질하여 형성되고,
상기 충전셀은 상기 제3 원단의 양 단부 중 어느 하나의 박음질 선이 두께를 이등분하는 가상의 선으로부터 이격되어 편향되도록 형성되며,
상기 충전셀의 편향된 박음질 선이 형성된 단부는 타 충전셀의 편향된 박음질 선이 형성된 단부와 인접하도록 상기 삽입공간에 삽입되고,
상기 충전셀과 상기 타 충전셀의 박음질선들은 상기 가상의 선을 기준으로 서로 대향하도록 삽입되는 다운 자켓.
A first fabric;
A second fabric adjacent to the first fabric so that a plurality of bonding lines are formed and a constant insertion space is formed between the adjacent bonding lines and the first fabric; And
And a filling cell formed in a shape insertable into at least a part of the insertion space and having a filler insertion space portion into which a filler is inserted,
Wherein a plurality of the charging cells are inserted into the insertion space,
Wherein the charging cell is formed by joining and stapling openings on both ends of a third raw fabric formed in a seamless cylindrical shape,
Wherein the filling cell is formed such that any one of the two end portions of the third end portion is deflected away from an imaginary line bisecting the thickness,
Wherein an end portion of the charged cell formed with a biased stranded wire is inserted into the insertion space such that the biased stranded wire of the other charged cell is formed adjacent to the end portion,
Wherein the folded lines of the charging cell and the other charging cell are inserted to face each other with reference to the imaginary line .
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 충전셀은 상기 제3 원단의 양 단부 중 어느 하나의 박음질 선이 내측으로 수용되도록 뒤집힌 상태로 형성되는 다운 자켓.
The method according to claim 1,
Wherein the charging cell is formed in an inverted state such that any one of the two end portions of the third end is received inward.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 충진재는 포유류의 털, 조류의 깃털, 솜, 합성수지 솜 중 적어도 어느 하나를 포함하는 다운 자켓.
The method according to claim 1,
Wherein the filling material comprises at least one of mammalian hair, algae feather, cotton, and synthetic resin cotton.
KR1020180137849A 2018-11-12 2018-11-12 Down jacket KR101970482B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180137849A KR101970482B1 (en) 2018-11-12 2018-11-12 Down jacket

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180137849A KR101970482B1 (en) 2018-11-12 2018-11-12 Down jacket

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101970482B1 true KR101970482B1 (en) 2019-04-19

Family

ID=66283315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180137849A KR101970482B1 (en) 2018-11-12 2018-11-12 Down jacket

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101970482B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000106999A (en) * 1998-10-07 2000-04-18 Mitsuru Kk Feather coverlet and production thereof
KR100960979B1 (en) * 2009-02-13 2010-06-03 김혜란 Down pack, down products using the same and method for manufacturing thereof
KR20110032326A (en) * 2009-09-22 2011-03-30 이희대 Beddothes and a manufacturing methods of beddothes
KR101895060B1 (en) * 2017-05-15 2018-10-19 (주)샘컬렉션 Knit wear having down bags

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000106999A (en) * 1998-10-07 2000-04-18 Mitsuru Kk Feather coverlet and production thereof
KR100960979B1 (en) * 2009-02-13 2010-06-03 김혜란 Down pack, down products using the same and method for manufacturing thereof
KR20110032326A (en) * 2009-09-22 2011-03-30 이희대 Beddothes and a manufacturing methods of beddothes
KR101895060B1 (en) * 2017-05-15 2018-10-19 (주)샘컬렉션 Knit wear having down bags

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101722585B1 (en) Bonding structure of fabric and processed fabric goods having the same
KR101981476B1 (en) Manufacturing method of down jacket
US10779587B2 (en) Heat insulation structure
KR101743091B1 (en) Bonding structure of fabric and processed fabric goods having the same
KR100897520B1 (en) Down jacket
US6079343A (en) Pucker free garment side seam and method for production
KR100911881B1 (en) Manufacturing method of down jacket for preventing stick-through of down and the down jacket therefrom
US20080307566A1 (en) Product having fillers therein
WO2012115413A2 (en) Flexible down jacket
JP4275145B2 (en) Sewing product and manufacturing method thereof
US20160374408A1 (en) Down Jacket with Selectable Outer Shell
US20190150541A1 (en) Infinity quilting
KR20200013547A (en) Preventing leakage of down and down clothing that does not get angled
KR101970482B1 (en) Down jacket
KR100888956B1 (en) Down jacket of length quilting, and method for making the same
KR101602627B1 (en) Method for Sewing Cloth with Down Material
KR101631877B1 (en) Down clothes and Manufacturing method of non-sewing using the same
KR20100080739A (en) Down jumper
KR20100082673A (en) Down jumper
CN217407862U (en) Down jacket capable of preventing down from running
KR101024274B1 (en) Down Jumper
US11678751B2 (en) Application of dispensing process in garments, sleeping bags and other sewn products
KR20100081172A (en) Inner fabric for down jumper and down jumper
JP6247431B1 (en) Cold protection material, cold protection material manufacturing method and protection clothing
KR20210087763A (en) Down jumper prevents the fall of the down and improves heat retention

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant