KR101965331B1

KR101965331B1 - 항균기능을 가지는 손발톱광택기구

Info

Publication number: KR101965331B1
Application number: KR1020160159463A
Authority: KR
Inventors: 서승완; 곽은식
Original assignee: 주식회사 에스티라이프; 서승완
Priority date: 2016-11-28
Filing date: 2016-11-28
Publication date: 2019-04-24
Also published as: KR20180060218A

Abstract

손발톱의 미용에 이용되는 기구물에 항균 특성을 강화한 구조물이 개시된다. 본 발명은 손톱의 표면과 마찰을 통해 광택 미용작업을 구현하고 난 이후에도, 손이나 손톱의 세균이나 오염원을 제거할 수 있는 원적외선 방사 타입의 광택패턴 및 몸체를 구비하여, 위생적이고 효율적인 손톱미용작업을 구현할 수 있도록 한다.

Description

항균기능을 가지는 손발톱광택기구{A nail grinder having antibacterial effects}

본 발명은 손발톱의 미용에 이용되는 기구물에 항균 특성을 강화한 구조물에 대한 것이다.

손톱손질용구는 손톱을 다듬어 깨끗하게 함은 물론 손톱의 표면을 갈아 광택을 내는 미용도구의 일종으로 에머리보드(emery board), 네일 파일(nail pile) 및 네일 버퍼(nail buffer)라고도 한다. 최근에는 연마기능을 상실하지 않는 범위 내에서 손톱손질용구의 외관이 미려하도록 표면을 다양한 색상과 문양으로 인쇄하는 것이 일반적이다.

도 1은 종래기술에 의한 손톱손질용구를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 B-B 단면도로, 도 1과 도2를 참조하여 종래의 손톱손질용구에 대해 살펴보면 다음과 같다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 손톱손질용구(N)는 작업 시 파지가 용이하도록 소정의 형상으로 형성되고 일정한 탄성과 강성을 갖는 플라스틱 플레이트(1)와, 상기 플레이트(1) 위에 접착되는 제1양면테이프(2)와, 작업 시 지나친 압력이 손톱으로 인가되지 않도록 압력을 완화하는 스펀지(3)와, 상기 스펀지(3) 위에 접착되는 제2양면테이프(4)와, 그림층을 형성하기 위한 전사지(5)와, 상기 전사지(5) 위에 도포 및 경화된 연마층(6) 또는 광택층(7)으로 구성된다. 이때, 상기 연마층(6)은 미세돌가루, 물, 본드, 향료 및 발포제의 혼합물로 이루어지고, 상기 광택층(7)은 실리콘, 물, 본드, 향료 및 발포제의 혼합물로 이루어진다.

상술한 바와 같이 구성된 종래의 손톱손질용구(1)는 롤코팅, 스프레이코팅 또는 실크인쇄의 방법으로 연마층(60) 또는 광택층(70) 혼합물을 도포하고, 60~80℃ 정도의 온도로 열건조하여 상기 혼합물을 경화시킨 후, 110~200℃에서 승화전사를 하여 그림층을 형성한다. 그런데 종래의 손톱손질용구(1)는 열건조 및 승화전사하는 과정에서 고온의 열을 가하게 되므로 그 열에 의해 그림층이 탈색되거나 변색되어 다양한 색상과 문양을 선명하게 표현할 수 없다는 단점이 있다.

상술한 단점을 보완하고자 최근에는 완충용 스펀지에 연마층 또는 광택층을 도포한 후 그 표면에 다양한 색상과 문양으로 그림층을 인쇄하였다. 그러나 소정의 탄성을 갖는 스펀지의 표면에 인쇄를 하기 위해서는 직접 잉크를 분사하는 잉크젯방식을 사용하여야 하는데, 이러한 잉크젯방식은 인쇄 속도가 느리고 및 건조 시 많은 시간이 소요되어 생산량이 감소하는 문제가 있다. 또한, 연마층 또는 광택층의 일부가 스며들어 단시간 내에 광택을 낼 수 있도록 일정 두께 이상의 스펀지가 사용되는 바, 이러한 스펀지는 폐기 시 재활용이 어렵고 공해를 유발하는 원인이 된다.

특히, 종래의 손톱이나 발톱을 손빌하는 기구물의 경우, 손이나 손톱, 발이나 발톱에 상시 존재하는 미세 세균에 쉽게 노출되고 접촉하게 되어 그 위생성에 있어서 오염도가 매우 심각한 문제를 초래하게 된다. 이는 물세척이나 광, 열살균세척을 수시로 시행하여도 제품의 용도에 따른 오염은 항구적으로 내제하게 되어, 위생의 문제에 취약한 단점을 가지게 된다.

한국등록특허공보 제10-1043651호

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 몸체부 내에 원적외선 물질을 방사하는 물질을 내재하고 있음으로 인해서, 항구적인 원적외선 방출의 효과를 유지할 수 있음은 물론, 나아가 몸체부 전체에 원적외선 가공처리를 통해 원적외선 방출량을 극대화함으로써, 별도의 소독이나 세척 작업 없이도 무균상태로 기구물을 보관할 수 있는 항균특성을 보유한 손발톱 광택기구물을 제공하는 데 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 실시예에서는, 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같이, 일표면과 상기 일표면에 대향하는 타표면을 구비하는 입체 구조의 몸체부(10) 및 상기 일표면 또는 상기 타표면에 구현되는 다수의 단위 광택패턴을 다수 포함하는 광택패턴부(20)를 포함하며, 상기 몸체부의 내부에 원적외선 방출물질을 포함하는, 항균기능을 가지는 손발톱 광택기구를 제공할 수 있도록 한다.

또한, 이 경우, 상술한 상기 광택패턴부의 단위 광택패턴은, 상기 몸체부(10)의 표면을 가공하여 구현되며, 상기 단위 광택패턴은 상기 몸체부의 표면에서의 높이가 0.01um~50um의 범위이며, 상기 몸체부의 표면에서 최상부는 첨부를 가지는 구조로 구현될 수 있다.

나아가, 상기 단위 광택패턴은, 상기 광택패턴부의 단위면적을 기준으로, 몸체부 표면의 노출면과 상기 단위광택패턴의 점유 비율인 패턴점유율이 80~90%의 범위를 가지도록 배치할 수 있다..

또한, 본 발명의 실시예에 따른 항균기능을 가지는 손발톱 광택기구의 몸체부에 포함되는 상기 원적외선 방출물질은, 비취, 거장석, 견운모, 카오린, 벤토나이트, 장석, 엽낙석, 명반석, 사문암, 화강암, 석영, 반암, 편마암, 산성응회암, 유문압질 응회암, 황토, 백토, 스코리아, 참숯, 게르마늄, 맥반석, 토르말린 또는 세라믹 재질의 비드 구조물이며, 상기 몸체부를 구성하는 주원료물질을 기준으로 5~10중량부로 포함되도록 할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 항균기능을 가지는 손발톱 광택기구의 상기 단위 광택패턴은, 원뿔형 방사구조물의 형태의 입체 구조물이며, 측면과 하면이 이루는 각도가 48도~52도이며, 상기 상부면과 접하는 면의 지름의 길이가 높이보다 크게 구현되는 돌출구조물로 구현될 수 있다.

아울러, 상기 몸체부 및 상기 광택패턴부는, 고압의 인가가 가능한 밀폐형 챔버내에서, 5,000메시(mesh) 이상의 크기를 갖는 처리용 원적외선 방사 광물 분말과 함께 장입하고 상기 챔버 내부에 8기압 이상의 고압을 1시간 이상처리한 것을 적용하여 항균기능을 가지는 손발톱 광택기구로 구현될 수 있도록 함이 바람직하다.

아울러, 상기 몸체부(10)는, 판상의 구조물로, 상기 광택패턴부(20)의 일측에 패턴이 제거된 손잡이부(25)를 구비하는 유리플레이트 구조물을 적용하여, 항균기능을 가지는 손발톱 광택기구를 구현할 수도 있다.

나아가, 상기 몸체부의 일표면에 구현되는 상기 단위 광택패턴은, 상기 몸체부를 직접 가공하여 구현되는 구조로 형성할 수 있다.

아울러, 상기 몸체부의 표면에 지르코니아, 알루미나 코팅층을 구현하고, 상기 코팅층 상에 전이원소 산화물의 세라믹인 MnO₂ , Fe₂O₃ , CuO의 물질이 코팅되는 구조로 구현될 수도 있다.

본 발명의 실시에에 따르면, 손톱의 표면과 마찰을 통해 광택 미용작업을 구현하고 난 이후에도, 손이나 손톱의 세균이나 오염원을 제거할 수 있는 원적외선 방사 타입의 광택패턴 및 몸체를 구비하여, 위생적이고 효율적인 손톱미용작업을 구현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 몸체부 내에 원적외선 물질을 방사하는 물질을 내재하고 있음으로 인해서, 항구적인 원적외선 방출의 효과를 유지할 수 있음은 물론, 나아가 몸체부 전체에 원적외선 가공처리를 통해 원적외선 방출량을 극대화함으로써, 별도의 소독이나 세척 작업 없이도 무균상태로 기구물을 보관할 수 있는 효과도 있다.

도 1 및 도 2는 종래의 손톱 광택 연마기구물의 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 항균기능을 가지는 손발톱 광택기구의 구조를 도시한 사시개념도이다.
도 4는 도 3의 'X'영역에서의 단위 광택패턴의 확대개념도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른, 도 3의 구조의 본 발명의 구조물에 대한 검사성적서이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 측평면 개념도를 도시한 것이고, 도 7는 도 6의 측단면 개념도를 도시한 것이다. 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 실제 시스템 구현도면을 도시한 것이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명되는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 항균기능을 가지는 손발톱 광택기구(이하, '본 발명'이라 한다.)의 구조를 도시한 사시개념도이다. 도 4는 도 3의 'X'영역에서의 단위 광택패턴의 확대개념도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명은 일표면(12)과 상기 일표면에 대향하는 타표면(14)을 구비하는 입체 구조의 몸체부(10) 및 상기 일표면 또는 상기 타표면에 구현되는 다수의 단위 광택패턴을 다수 포함하는 광택패턴부(20)를 포함하며, 상기 몸체부의 내부에 원적외선 방출물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 몸체부(10)는 일표면에 다수의 단위 광택패턴(5)을 포함하는 광택패턴부(20)를 구비하는 입체 구조물은 본 발명의 실시예에 포함되는 것으로 볼 수 있으며, 특히, 본 실시예에서는 플레이트 구조물을 바람직한 실시예로 하여 설명하기로 한다.

상기 몸체부(10)은 유리 기판일 수 있으며, 더욱 상세히는 강화 유리기판으로 구현할 수도 있다. 경우에 따라서는 세라믹 소재의 물질을 더 포함하여 소성되는 재질로 구현될 수 있다. 특히 본 발명은, 상기 몸체부(10)를 가공하는 과정의 원료물질 내에, 원적외선 물질을 포함할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 원적외선 물질은, 원적외선 방사율을 높이기 위해서 비취, 거장석, 견운모, 카오린, 벤토나이트, 장석, 엽낙석, 명반석, 사문암, 화강암, 석영, 반암, 편마암, 산성응회암, 유문압질 응회암, 황토, 백토, 스코리아, 참숯, 게르마늄, 맥반석, 토르말린 또는 세라믹 재질의 비드 구조물이며, 상기 몸체부를 구성하는 주원료물질을 기준으로 원적외선 물질의 함량을 5~10중량부로 포함될 수 있도록 한다. 원적외선 물질의 함량을 5~10중량부로 구현하는 것은, 기구물의 크기에 따라 원적외선 방출량을 일정하게 균일하여 투입 비용 대비 최적의 항균율을 확보하기 위함이며, 이 이상의 함량을 포함시키는 것도 가능하나, 항균력을 확보하는 기준에서는, 몸체부의 전체 중량대비, 5~10 중량부의 함유로도 충분한 원적외선 방출을 확보할 수 있다.

이러한 원적외선 물질은 그 자체로 원적외선을 방출할 수 있는 물질로 ,본 발명의 바람직한 일 실시예에서는, 지름 0.01um~3um 비취 비드 입자를 적용하거나, 지름 0.01~7um의 일라이트 세라믹 입자 적용할 수 있다.

특히, 본 발명은, 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같이, 몸체부(10)의 표면에서 상부로 돌출되는 구조로 일체형으로 가공된 구조물로 구현될 수 있다. 더욱 구체적으로는, 상기 광택패턴부의 단위 광택패턴은, 상기 몸체부(10)의 표면을 가공하여 구현되며, 상기 단위 광택패턴은 상기 몸체부의 표면에서의 높이의 0.01um~50um의 범위로 구현될 수 있다. 상기 몸체부의 표면에서의 높이가 0.01um~50um의 범위를 초과하는 경우, 손톱의 광택효과가 현저하게 떨어지고, 손톱의 미세 손상이 갈 수 있으며, 이 범위 미만의 범주에서는 광택이나 마모 가공기능이 거의 없게 된다.

나아가, 상기 몸체부의 표면에서 최상부는 첨부를 가지는 구조로 구현되도록 함이 바람직하다. 이러한 구조의 예로는, 원뿔형 방사구조물을 적용할 수 있다.

도 4에 도시된 것과 같이, 상기 원뿔형 방사구조물(5)은 원뿔형 방사구조물의 측면과 하면이 이루는 각도(θ)가 48도~52도로 구현되는 원뿔형 구조물로 구현될 수 있도록 하며, 이러한 원뿔형 방사구조물은 본 발명의 방사장치 표면이나 내부의 원적외선 방사물질에서 방사되는 원적외선을 효과적으로 방출할 수 있도록 하는 기능을 수행하게 된다. 원뿔형 방사구조물(5)의 개수가 증가할 수록 원적외선의 방출율은 1개당 0.2~0.5배의 증가를 가져오는 효과가 있다.

아울러, 원뿔형 방사구조물(15)의 원뿔형 방사구조물의 측면과 하면이 이루는 각도가 48도~52도의 범위에서 벗어나는 경우에는, 동일한 원뿔구조에서도 방출효율이 50~60% 정도 떨어지게 된다.

특히, 본 발명에서는, 상기 단위 광택패턴은, 상기 광택패턴부의 단위면적을 기준으로, 몸체부 표면의 노출면과 상기 단위광택패턴의 점유 비율인 패턴점유율이 80~90%의 범위로 구현할 수 있도록 함이 바람직하다. 이러한 패턴 밀도는 원적외선 방출효율을 극대화하면서도, 패턴과 패턴 사이에 이물질이 쉽게 탈루될 수 있도록 하는 기능을 발휘하게 된다.

또한, 본 발명에서의 상기 몸체부(10)는, 판상의 구조물로, 상기 광택패턴부(20)의 일측에 패턴이 제거된 손잡이부(25)를 구비하는 유리플레이트 구조물로 구현할 수 있다. 이러한 손잡이부(25) 역시 몸체부의 일부인바, 손으로 잡고 작업을 하는 이후에도, 오염원을 자연스럽게 원적외선 방출에 의해 항균할 수 있게 된다.

나아가, 본 발명에서는, 상기 몸체부의 일표면에 구현되는 상기 단위 광택패턴은, 상기 몸체부를 직접 가공하여 구현되는 구조로 구현할 수 있다. 따라서, 단위 광택패턴 자체에도 원적외선 물질이 함유되는 구조인바, 원적외선 방출효율은 더욱 균일하게 증진할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에서는, 상기 몸체부의 표면에 지르코니아, 알루미나 이외에, 전이원소 산화물의 세라믹인 MnO₂ , Fe₂O₃ , CuO의 물질이 코팅되는 구조로 처리하여 원적외선 방사율을 높일 수 있도록 할 수 도 있다. 이러한 코팅처리 물질로 산화아연, 산화칼륨, 산화칼슘, 산화붕소, 산화마그네슘, 산화알루미늄, 산화규소, 산화나트륨, 산화망간, 산화구리, 산화철, 산화지르코늄, 산화코발트, 산화니켈, 산화크롬, 산화티탄, 산화몰리브덴, 탄소계물질, 산화바륨, 산화리튬, 점토, Talc 및 이들 중 선택된 두 종류 이상의 복합체 중 적어도 하나가 적용될 수도 있다.

특히, 본 발명은, 몸체부 및 광택패턴부 전체를 고압의 인가가 가능한 밀폐형 챔버내에서, 5,000메시(mesh) 이상의 크기를 갖는 처리용 원적외선 방사 광물 분말과 함께 장입하고 상기 챔버 내부에 8기압 이상의 고압을 1시간 이상처리하여 원적외선의 방출율을 몸체부의 원재료, 즉, 유리재질의 표면에서도 발산될 수 있도록 한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른, 도 3의 구조의 본 발명의 구조물에 대한 검사성적서이다. 이는, 몸체부의 가로*세로는 9cm*1.3cm의 규격으로 가공하고, 두깨는 2mm로 형성하였다.

광택패턴부의 면적은 가로*세로의 범위가 6cm*1.3cm로 형성하였으며, 단위 광택패턴은 원뿔형 방사 구조물로 패턴점유율 85%로 구현하였다.(원뿔형 방사구조물의 측면과 하면이 이루는 각도가 52도로 형성하고, 지름 2.5um, 높이 5um로 형성함), 원료물질은 비취입자 2~3um를 함유하고, 원적외선 방사율을 측정한 것이다.

이는 사단법인 한국적외선협회 부설 한국원적외선응용평가원에 의뢰하여 측정한 결과로, 원적외선 방사율 및 방사에너지를 KIFA-FI-1005 시험방법을 통해 측정한 것이다. 측정은 37℃에서 이루어져 있으며, 결과 방사율은 0.922, 방사에너지는 3.55×10²W/m².㎛로 나타났다. 이러한 결과는 동일한 체적을 가지는 원통형 원적외선 방출율 금속 구조체의 경우에 비해(통상 0.6~0.7 정도 방사율) 매우 높은 방사율로 판단된다.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 손발톱 광택기구를 원적외선 처리를 수행하는 공정 및 장치를 설명하기 위한 도면이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 측평면 개념도를 도시한 것이고, 도 7는 도 6의 측단면 개념도를 도시한 것이다. 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 실제 시스템 구현도면을 도시한 것이다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치는 외부와 밀폐되는 공간을 형성하며, 길이방향(y)의 폭과 높이 방향(x)의 폭을 구비하는 몸체(100), 상기 몸체(100)의 길이방향(y)의 일측 내부에 배치되며, 내부에 광물분말을 수용하여 회전하여 상기 몸체 내부에 길이방향(y)으로의 기체 외류를 발생시키는 와류형성부(140), 상기 와류형성부(140)의 일단과 회전축(132)을 통해 연결되며, 상기 몸체(100)의 외부에 배치되어 회전력을 인가하는 모터부(130), 상기 몸체(100)의 내부와 연통하며, 상기 몸체의 내부 기압이 설정 기압을 초과하면 압력공급을 중지하고 초과 압력을 안전밸드를 통해 외부로 방출하는 안전장치(110) 및 상기 몸체의 내부 기압을 제어하는 제어장치를 제공할 수 있도록 한다.

상기 몸체(100)는, 내부가 비어 있는 구조로 외부와 밀폐가 가능하며 5 기압이상의 고압을 견딜 수 있는 재질의 금속재질로 구현될 수 있으며, 몸체의 내 표면에는 원적외선 방사가 가능한 물질이 코팅되는 구조로 구현될 수 있다. 이는 본 발명의 실시예에서는, 후술하는 와류형성부(140)에서 방출되는 원적외선을 통해서 처리 대상체에 처리를 구현하나, 그 효율성을 높이기 위해서는 몸체 내부 표면에 원적외선 처리를 위한 코팅물질이 구현되도록 할 수도 있다.

이러한 코팅물질로는, 몸체(100)의 내표면에 지르코니아, 알루미나 이외에, 전이원소 산화물의 세라믹인 MnO₂ , Fe₂O₃ , CuO의 물질이 코팅되는 구조로 처리하여 원적외선 방사율을 높일 수 있도록 할 수 도 있다. 이러한 코팅처리 물질로 산화아연, 산화칼륨, 산화칼슘, 산화붕소, 산화마그네슘, 산화알루미늄, 산화규소, 산화나트륨, 산화망간, 산화구리, 산화철, 산화지르코늄, 산화코발트, 산화니켈, 산화크롬, 산화티탄, 산화몰리브덴, 탄소계물질, 산화바륨, 산화리튬, 점토, Talc 및 이들 중 선택된 두 종류 이상의 복합체 중 적어도 하나가 적용될 수도 있다.

또한, 상기 몸체(100)의 내부에 배치되는 와류형성부(140)는 상기 몸체(100)의 길이방향(y)의 일측 내부에 배치되며, 내부에 광물분말을 수용하여 회전하여 상기 몸체 내부에 길이방향(y)으로의 기체 외류를 발생시키는 작용을 한다. 즉, 상기 와류형성부(140)은 상기 몸체(100)의 상부 방향이 아닌 측방향에 배치되어, 측면에서 측면으로 대류를 구현하도록 할 수 있다.

상기 몸체(100)의 상부 방향에 상기 와류형성부(140)가 배치되는 경우에도 원적외선 처리가 구현될 수 있지만, 이 경우 상부에서 하부로 대류가 일어나게 되며, 폭방향이 더욱 길게 구현되는 몸체의 구조 상 전체적인 원적외선 처리 효과는 측방향 배치보다 떨어지게 된다.

이를 위해, 상기 와류형성부(140)는, 내부에 광물을 수용할 수 있는 수용공간을 구비하는 원통형 구조로 구현되며, 상기 와류형성부(140)의 상부면(141)은 상기 몸체(100)의 길이방향(y)을 대면하는 구조로 배치되며, 상기 상부면(141)에 대향하는 하부면(142)은 상기 회전축(132)와 연결되며, 상기 하부면(142)을 제외한 상부면(141) 및 측면부(143)는 메쉬구조의 표면을 가지는 금속재질로 구현될 수 있도록 한다.

또한, 상기 와류형성부(140)의 경우, 금속재질로 구현되는 상부면, 측면부의 표면에 지르코니아, 알루미나, 전이원소 산화물의 세라믹인 MnO₂ , Fe₂O₃ , CuO의 물질이 코팅될 수 있도록 하여 원적외선 방사효율을 높일 수 있도록 할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서 상기 상부면의 폭(d)은, 상기 몸체의 폭(D)의 1/3~1/2의 범위로 구현될 수 있도록 한다. 상기 상부면의 폭(d)이 상기 몸체의 폭(D)의 1/3 미만으로 구현되는 경우에는 와류 형성의 효율이 극히 떨어져 원적외선 처리율이 크게 낮아지게 되며, 1/2를 초과하는 경우에는 몸체 내부의 측면 공간을 지나치게 많이 차지하여 공기의 이동을 저해하는 요소로 작용하게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 경우, 제어장치의 제어기작에 따라 상기 몸체 내부의 공기를 외부로 배출하거나 내부로 유입하여 기압을 조절하는 공기흡입배출부(160)를 구비할 수 있다.

나아가, 상기 와류형성부(140)는, 상기 몸체의 개폐문의 내측에 결합 배치되며, 상기 모터부와 상기 와류형성부가 상기 개폐문의 열림 동작에 외부로 노출되는 구조로 구현될 수 있도록 한다. 이는, 개폐문의 내측에 결합되는 구조로 상기 와류형성부(140)가 장착되고, 개폐문의 외부에 배치되는 모터와 연결되는 구조로 구현되는 경우, 처리 작업 후, 개폐문을 여는 경우, 상기 와류형성부(140)도 외부로 노출되어 나오게 되는바, 내부에 광물질을 투입하거나 수리하는 작업이 매우 용이하게 되어 작업효율을 크게 향상할 수 있게 된다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치의 구조를 외부의 벨브나 공기 및 압력조절 라인을 표시한 계통도이다.

모터(M)에 연결되는 와류형성부가 몸체의 측면에 배치되는 구조는 상술한 바 있으며, 다수의 공기조절밸브(AOV)와 압력조절부(PG), 다수의 밸브(BV)가 배치되며, 이점쇄선은 물이동라인, 실선은 압려라인, 점선은 에어라인으로 구분될 수 있다.

이하에서는 도 6 내지 도 8에서 상술한 본 발명의 실시예에 따른 원적외선 처리장치를 적용하여 처리 대상물을 처리하는 방법을 설명하기로 한다.

본 발명은 처리대상을 300메시(mesh) 이상의 크기를 갖는 원적외선 방사 광물 분말과 함께 밀폐용기에 장입하고 상기 밀폐용기 내부에 8기압 이상의 고압을 1시간 이상 가할 수 있도록 한다.

원적외선 방사체로 제조하고자 하는 처리대상과 원적외선 방사 광물 분말을 같은 밀폐된 공간에 놓고 이 밀폐된 공간에 압력을 가하면 본래 원적외선 방사 효과가 없는 물건이 원적외선 방사체로 제조되거나 방사 효과가 미미한 물건이 높은 방사 효과를 갖는 방사체로 제조된다. 이는 원적외선 방사 광물 분말이 물건에 직접 침투하거나 표면에 묻는 것이 아니라, 광물의 에너지가 가압 상태로 인해 물건에 전이되어 나타나는 것이라 판단된다. 원적외선 방사 광물 분말을 비닐 등으로 완전하게 감싸 대상 물건에 접촉하지 않는 조건에서도 방사체를 제조할 수 있음을 확인한 결과에 따른 것이다. 본 발명에서는 와류 형성부 내부에 광물분말을 배치할 수 있다.

본 발명에서는 비취, 거장석, 견운모, 카오린, 벤토나이트, 장석, 엽낙석, 명반석, 사문암, 화강암, 석영, 반암, 편마암, 산성응회암, 유문압질 응회암, 황토, 백토, 스코리아, 참숯, 게르마늄, 맥반석, 토르말린 등을 상기 원적외선 방사 광물로 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며 원적외선을 방사하는 광물이면 어느 것이나 사용할 수 있다. 하지만, 이러한 광물 중에서도 비취를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 밀폐용기 내부에 고압을 가하는데, 이때 압력이 높을수록 그리고 압력의 처리시간이 늘어날수록 효과가 높아지는 것으로 나타났다. 하지만, 압력에 의한 제품의 변형 및 공정 시간의 문제를 고려하여 8 내지 10기압의 압력과 1 내지 2시간의 처리시간을 적용하는 것이 바람직하다. 8기압으로 약 2시간, 9기압으로 약 90분, 10기압으로 약 1시간 정도 처리하는 것이 적당하다. 본 발명에 따르면 상기 압력조건 및 처리시간 조건하에서 실시할 경우 다른 조건에 비해 처리대상의 원적외선 방사 효과 또는 식품의 신선도 유지 효과와 공정효율성이 월등이 우수한 것으로 확인되었다.

본 발명에서는 상기 원적외선 방사 광물을 분말화하여 사용하며, 이때 분말의 입자크기를 300메시(mesh) 이상의 작은 크기로 한다. 본 발명에 따르면 분말의 입자크기가 작을수록 효과가 우수한 것으로 나타났다. 따라서 나노 단위의 작은 입자로 분말화하여 사용하는 것이 바람직하나, 입자의 크기를 작게 하기 위해서는 별도의 가공과정이나 장비가 필요하게 되는 등 문제점이 있으므로 효율성을 고려하여 300 내지 10,000메시의 크기로 하는 것이 적당하다.

본 발명에서 원적외선 방사 광물 분말은 투명한 재질의 밀폐수단으로 밀폐하여 사용하는 것이 바람직하다. 광물분말을 밀폐하지 않은 채 그대로 사용하면 고압으로 인해 광물 분말이 처리대상의 표면에 묻거나 침투할 수 있고, 이로 인해 처리대상의 품질이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.

투명한 재질의 밀폐수단으로는 투명한 비닐재질의 주머니를 사용하는 것이 바람직하다. 이 밖에도 본 발명에서 사용하는 압력을 견딜 수 있으며, 광물 분말을 담았을 때 유출되지 않는 재질의 주머니나 용기 등을 사용할 수 있다. 또한 이러한 재질의 밀폐수단으로 광물 분말을 밀폐하더라도 고압에 의해 광물 분말이 유출될 가능성을 완전히 배제할 수 없을 경우, 물리적인 압력에 보다 강하면서 구멍이 형성되어 있어 원적외선과 같은 광물 에너지가 통과할 수 있는 섬유직물이나 부직포를 추가로 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어 투명한 비닐주머니에 광물 분말을 담아 밀봉한 다음 이 비닐주머니를 섬유직물로 감싸 고정하는 방법을 사용할 수 있다.

압력을 가하는 것은 밀폐된 공간에 기체를 주입하는 방식으로 수행할 수 있다. 이를 위해 콤프레셔와 같은 장치를 사용할 수 있다. 질소, 이산화탄소 등의 특수 기체를 사용하여 시도할 수는 있으나 작업의 용이성, 비용 등을 고려할 때 공기를 사용하는 것이 바람직하다. 압력의 정도는 압력센서를 사용하여 확인할 수 있으며, 콤프레셔의 작동을 통해 조절할 수 있다.

원적외선 방사 기능 또는 식품의 신선도 유지 효과를 처리대상에 충분히 부여하기 위해서는 밀폐용기 내부공간 1㎥ 당 100 ~ 500g의 비율로 상기 원적외선 방사 광물 분말을 장입하는 것이 바람직하다.

또한, 처리대상은 밀폐용기 내부공간의 부피를 기준으로 2/3 이하의 부피를 차지하도록 장입하는 것이 바람직하며, 2/3 ~ 1/3 정도가 적당하다. 이때 처리대상의 재질 자체가 원적외선이 투과될 수 있는 재질인 경우 별도의 처리없이 밀폐용기 내부에 쌓는 방식으로 장입할 수 있으나, 금속과 같이 원적외선 투과가 어려운 경우에는 각 처리대상의 표면과 표면 사이가 약 5㎜ 이상의 간격을 두도록 장입하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명을 보다 효율적으로 수행하기 위해서는 광물 분말을 일축으로 회전하는 용기에 담고, 밀폐용기 내부에서 용기를 회전시켜 기체의 와류가 발생하도록 하는 것이 바람직하다. 원적외선 방사 광물이 담긴 용기를 회전시킨 경우와 고정시킨 경우를 비교한 결과 회전시킨 경우에 피사체의 원적외선 방사 효과 또는 식품 신선도 유지 효과가 월등히 우수한 것으로 나타났다.

[실시예 1]

300 ~ 10,000메시(mesh)의 비취분말 250 ~ 300g을 약 0.5㎜ 두께의 투명한 비닐 지퍼백에 담아 밀봉하고 면소재의 천으로 감싸 회전판에 위치시켰다. 몸체 내부에 도 3의 실시예의 구조물로 제조한 손톱광택기(소재: 강화유리)를 배치하고 약 1㎥ 를 채우고, 장치의 개폐문을 닫아 밀폐시킨 다음 내부 압력을 8 ~ 10기압으로 조절하면서 1 ~ 2시간 유지하였다.

[실시예 2]

상기 실시예 1과 동일하게 하되, 처리대상인 손발톱광택기구의 원적외선 방출물질을 게르마늄으로 동량을 함유한 사용하였다.

[실시예 3]

상기 실시예 1과 동일하게 하되, 처리대상으로 내부에 원적외선물질의 함유를 비취와 게르마늄 혼합물로 하여 동량을 형성하여 사용하였다.

[실시예 4]

상기 실시예 1과 동일하게 하되, 처리대상으로 원적외선 방출물질을 함유하지 않은 상태의 것을 사용하였다.

<실험 장치의 구조에 따른 측정결과>

도 6에서의 본 발명의 실시예에 따른 몸체의 측면부(개폐문)에 배치하여 처리한 결과(실시구조)를 아래의 표에 나타내었다.

측정대상	방사율(5~20um)-비교1	방사율(5~20um)-실시구조	방사에너지(W/m2.um, 37℃-비교1	방사에너지(W/m2.um, 37℃-실시구조
실시예 1	0.886	0.893	3.41×10²	3.50×10²
실시예 2	0.883	0.892	3.40×10²	3.52×10²
실시예 3	0.893	0.897	3.44×10²	3.53×10²
실시예 4	0.850	0.856	3.04×10²	3.53×10²

사단법인 한국원적외선협회 부설 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여, 상기 실시예에서 제조한 각 샘플의 원적외선 방사율 및 방사에너지를 KFIA-FI-1005 시험방법을 사용하여 측정하였다. 측정은 37℃에서 이루어졌으며, FT-IR spectrometer를 이용한 BLACK BODY(방사율이 높은 양성대조군) 대비 측정결과로 나타냈다.

이의 결과, 표 1에서와 같이 실시예 4에서 확인할 수 있는 것과 같이, 원적외선 방사 효과가 전혀 없는 제품에서 원적외선이 방사되는 것으로 나타났다.

나아가, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따른 몸체부내에 원적외선 물질을 함유하는 경우, 실시예 4에서 원적외선 물질을 함유하지 않는 몸체부에서의 방사율과 방사에너지의 강도가 훨씬 더 효율적인 결과로 나타나게 됨을 확인할 수 있다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

10: 몸체부
20: 광택패턴부
25: 손잡이부
100: 몸체
110: 안전장치
120: 기압계
130: 모터부
140: 와류형성부
150: 개폐문
160: 공기흡입배출부

Claims

일표면과 상기 일표면에 대향하는 타표면을 구비하는 입체 구조의 몸체부(10); 및
상기 일표면 또는 상기 타표면에 구현되는 다수의 단위 광택패턴을 다수 포함하는 광택패턴부(20);를 포함하며,
상기 몸체부 및 상기 광택패턴부의 내부에 원적외선 방출물질을 포함하고,
상기 원적외선 방출물질은,
지름 0.01㎛~3㎛의 비취 비드 입자 또는 지름 0.01㎛~7㎛의 일라이트 세라믹 입자로 구성되어, 상기 몸체부를 구성하는 주원료물질을 기준으로 5~10중량부의 함량으로 포함되며,
상기 단위 광택패턴은,
상기 몸체부의 표면에서의 높이가 0.01㎛~50㎛의 범위이고, 상기 몸체부의 표면에서 최상부는 첨부를 가지는 원뿔형 방사구조물의 형태의 입체 구조물로서 측면과 하면이 이루는 각도가 48도~52도이고,
상기 몸체부 및 상기 광택패턴부는,
고압의 인가가 가능한 밀폐형 챔버내에서, 처리용 원적외선 방사 광물 분말과 함께 장입하여 상기 챔버 내부에 8기압 이상의 고압을 1시간 이상 처리한 항균기능을 가지는 손발톱 광택기구.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 단위 광택패턴은,
상기 광택패턴부의 단위면적을 기준으로,
몸체부 표면의 노출면과 상기 단위광택패턴의 점유 비율인 패턴점유율이 80~90%의 범위인,
항균기능을 가지는 손발톱 광택기구.
청구항 3에 있어서,
상기 원적외선 방출물질은,
비취, 거장석, 견운모, 카오린, 벤토나이트, 장석, 엽낙석, 명반석, 사문암, 화강암, 석영, 반암, 편마암, 산성응회암, 유문압질 응회암, 황토, 백토, 스코리아, 참숯, 게르마늄, 맥반석, 토르말린 또는 세라믹 재질의 비드 구조물인,
항균기능을 가지는 손발톱 광택기구.
청구항 4에 있어서,
상기 단위 광택패턴은,
상기 일표면 또는 상기 타표면과 접하는 면의 지름의 길이가 높이보다 크게 구현되는 돌출구조물인,
항균기능을 가지는 손발톱 광택기구.
청구항 5에 있어서,
상기 몸체부 및 상기 광택패턴부는,
고압의 인가가 가능한 밀폐형 챔버내에서,
5,000메시(mesh) 이상의 크기를 갖는 처리용 원적외선 방사 광물 분말과 함께 장입하고 상기 챔버 내부에 8기압 이상의 고압을 1시간 이상처리한 것을 특징으로 하는,
항균기능을 가지는 손발톱 광택기구.
청구항 6에 있어서,
상기 몸체부(10)는,
판상의 구조물로, 상기 광택패턴부(20)의 일측에 패턴이 제거된 손잡이부(25)를 구비하는 유리플레이트 구조물인,
항균기능을 가지는 손발톱 광택기구.
청구항 7에 있어서,
상기 몸체부의 일표면에 구현되는 상기 단위 광택패턴은,
상기 몸체부를 직접 가공하여 구현되는,
항균기능을 가지는 손발톱 광택기구.
청구항 8에 있어서,
상기 몸체부의 표면에 지르코니아, 알루미나 코팅층을 구현하고,
상기 코팅층 상에 전이원소 산화물의 세라믹인 MnO₂ , Fe₂O₃ , CuO의 물질이 코팅되는,
항균기능을 가지는 손발톱 광택기구.