KR101965285B1 - Coloring paste and method for manufacturing zirconia prosthesis using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 컬러링 페이스트 및 이를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법에 관한 것으로, 신터링(소성)되지 않은 지르코니아에 컬러링 페이스트를 코팅한 후 지르코니아와 같이 소성시켜 질감, 광택 및 투명도를 줄 수 있으며, 작업 공정 간소화 및 작업 시간 단축 효과를 가지는 컬러링 페이스트 및 이를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coloring paste and a method for manufacturing a zirconia prosthesis using the same, and is characterized in that a coloring paste is coated on a sintered zirconia, and then the zirconia is baked like zirconia to provide texture, gloss and transparency, And a method of manufacturing a zirconia prosthesis using the coloring paste.
평균 연령이 증가함에 따라 치아 건강에 대한 관심도 높아지고 있다. 충치나 치주염 등으로 인해 치아가 손실된 경우, 보철물을 사용하여 치아를 대체하고 있다.As the average age increases, interest in dental health is also increasing. If the teeth are lost due to tooth decay or periodontal disease, the teeth are replaced with prostheses.
보철물은 금속 또는 레진으로 제작되어 사용되어 왔으나, 강도와 심미성을 동시에 만족시키지 못하고, 색조안정성 및 강도 저하로 변색 및 파절이 발생하며, 특히 심미적으로 중요한 부위인 상악전치부(maxillary anterior)에서는 미적으로 좋지 않다는 단점을 갖고 있다. 예컨대, 비니어(veneer), 인레이(inlay), 온레이(onlay), 스텀프(stump), 치관(crown) 등의 보철물은 금(Au) 합금과 같은 귀금속 합금이 많이 사용되어 왔다. 그러나, 금(Au) 합금과 같은 귀금속 합금은 귀금속 값이 비싸고, 최근에는 세계적인 추세에 따라 금(Au) 값이 가파르게 상승하였으며, 그에 따라 귀금속 합금 보철물의 제작 비용도 매우 가파르게 증가하였다. 또한, 귀금속 합금은 자연 치아와 색상이 다르기 때문에 미적인 이유에서 그 사용을 꺼려하는 사용자가 많은 단점이 있다. 보철물로서 귀금속 합금 대신에 비용이 저렴한 금속 합금을 사용하려는 시도가 있으나, 이러한 금속 합금은 인체 유해성 논란이 있다.Although the prosthesis has been used as a metal or a resin, it fails to satisfy both strength and aesthetics, and discoloration and fracture occur due to color stability and strength deterioration. Especially, in a maxillary anterior which is an esthetically important region, It has disadvantages. For example, precious metal alloys such as gold (Au) alloys have been used for prostheses such as veneers, inlay, onlay, stump, and crown. However, precious metal alloys such as gold (Au) alloys are expensive, and in recent years, gold (Au) values have risen sharply in accordance with the global trend, and the cost of manufacturing precious metal alloy prostheses has increased very rapidly. In addition, since the noble metal alloy is different in color from the natural tooth, there are many users who are reluctant to use it for aesthetic reasons. There have been attempts to use inexpensive metal alloys instead of noble metal alloys as prostheses, but these metal alloys are controversial to human health.
최근에는 생활 수준의 향상으로 보철물에 대하여도 심미적 측면에 대한 사용자의 기대치가 높아지고 있어, 기존의 금속제 보철물보다 세라믹 재료를 이용한 보철물의 수요가 더욱 높아지는 추세이다.In recent years, due to the improvement in living standards, the expectation of users on the aesthetic aspect of the prosthesis is increasing, and the demand of the prosthesis using ceramic material is higher than that of the conventional metal prosthesis.
이러한 세라믹 재료로서 강도 및 내구성 등의 기계적 성능을 고려하여 지르코니아(zirconia, ZrO2)를 이용한 보철물의 사용이 증가되고 있다.Considering mechanical strength such as strength and durability, the use of zirconia (ZrO 2 ) as a ceramic material is increasing.
현재 치아 전체가 지르코니아로 이루어진 풀지르코니아 보철물이 많이 성장하고 있지만, 색을 구현하는데 아직 한계가 있어 치아 색을 위해 지르코니아 위에 도재를 올려 색을 만들어 제작된 보출물도 사용하고 있다.Currently, full-zirconia prostheses made up entirely of zirconia are growing, but there are still limitations in achieving color, and porcelain made from zirconia is used for coloring teeth.
이때, 사용되는 지르코니아는 지르코니아 코핑이라 부르며 전체적인 보철의 내부에 위치한다.At this time, the zirconia used is called zirconia coping and is located inside the entire prosthesis.
지르코니아 코핑은 밀링되어진 지르코니아를 1500℃ 정도되는 신터링 퍼니스에 넣어 평균 9시간 정도를 소결하여 만들어질 수 있다. 이때 지르코니아 코핑은 평균 20%수축하기 때문에 형태를 20%정도 크게 밀링한다. Zirconia copings can be made by sintering the milled zirconia for about 9 hours on average in a sintering furnace at about 1500 ° C. At this time, the zirconia coping shrinks by 20% on average, so the shape is milled as much as 20%.
이렇게 소결된 지르코니아 코핑 위에 포세린을 축성하고 다시 포세린 퍼니스에 넣어 700~900℃까지 소결하여 원하는 색과 형태를 얻는다. 이때 역시 포세린이 수축하기 때문에 원하는 형태보다 조금 더 크게 형성하여 소결한다.The porcelain is formed on the sintered zirconia coppings and then put into a porcelain furnace and sintered to 700 ~ 900 ° C to obtain a desired color and shape. At this time, because porcelain shrinks, it is formed slightly larger than desired shape and sintered.
최근 지르코니아 본연의 색이 많이 발달해서 풀지르코니아를 진행해도 되지만 이렇게 포세린을 올리는 이유는 특히 앞니에서 빛이 치아면에 닿았을 때 반투명한 에나멜의 투명층에서 굴절과 산란이 일어나기 때문이다. Recently, the color of zirconia has developed so much that it is possible to proceed with full zirconia, but the reason for raising the porcelain is that the translucent enamel transparent layer of the translucent enamel refracts and spawning, especially when the light touches the tooth surface.
이 굴절과 산란은 각기 입자모양이 다른 원소 빛에 반응하는 정도가 다른 원소들이 어우러져 있어 나타날 수 있는 것인데, 99%가 지르코니아로 이루어져 99%가 한가지 입자와 모양으로 이뤄진 풀지르코니아의 경우 이를 재현하는데 한계가 있다.This refraction and scattering can occur due to the combination of elements with different degrees of reactivity to elemental light of different particle shapes. 99% of zirconia is composed of 99% .
또한, 자연치는 겉 표면의 질감과 투명도가 사람마다 전부 다 달라 투명도와 질감이 하나뿐인 풀지르코니아로만 수복하기에는 한계가 있다.In addition, the natural teeth have a limited texture and transparency of the outer surface, so that only one kind of pure zirconia having transparency and texture can be restored.
그래서 소결된 지르코니아 위에 포세린을 올리거나 글레이징 코팅단계를 거칠 수 밖에 없는데, 이것도 자연치의 투명도를 재현하기에는 한계가 있었다.Therefore, the porcelain must be placed on the sintered zirconia, or the glazing coating step must be carried out. However, this also has a limitation in reproducing the transparency of the natural value.
또한, 장시간 신터링(소성)되어 나온 지르코니아를 다시 퍼니스에 넣어 소결하는 것이 필요하여 장시간의 시간과 노력이 든다는 문제점이 있었다.In addition, it is necessary to put the zirconia which has been sintered for a long time into the furnace again for sintering, which results in a long time and effort.
상기와 같은 문제를 해결하고자, 본 발명은 신터링(소성)되지 않은 지르코니아에 컬러링 페이스트를 코팅한 후 지르코니아와 같이 소성시켜 질감, 광택 및 투명도를 줄 수 있으며, 작업 공정 간소화 및 작업 시간 단축 효과를 가지는 컬러링 페이스트 및 이를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법을 제공하는 데 있다.In order to solve the above problems, the present invention can be applied to a method of coating a coloring paste on sintered (unfired) zirconia and then baking it in the same manner as zirconia to provide texture, gloss and transparency, And a method of manufacturing a zirconia prosthesis using the same.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법은 질감, 광택 및 투명도를 주는 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법에 있어서, 링된 지르코니아에 컬러링 페이스트를 코팅하는 단계 및 기 컬러링 페이스트가 코팅된 지르코니아를 소성하는 단계를 포함하는 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법을 제공할 수 있다.In order to solve the above problems, a method of manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste according to an embodiment of the present invention is a method of manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste for imparting texture, gloss and transparency, And a step of firing zirconia coated with the primary coloring paste. The present invention also provides a method of manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste.
여기서, 상기 컬러링 페이스트를 코팅하는 단계는 밀링된 지르코니아 표면에 접착 리퀴드를 도포하는 단계 및 상기 접착 리퀴드가 도포된 지르코니아에 혼합물을 축성하는 단계를 포함할 수 있다.Wherein coating the coloring paste may include applying the adhesive liquid to the milled zirconia surface and laminating the mixture to the zirconia coated with the adhesive liquid.
이때, 상기 접착 리퀴드는 아교, 글리세린 및 증류수를 포함할 수 있다.At this time, the adhesive liquid may include glue, glycerin, and distilled water.
또한, 상기 혼합물은 장석류, 규석, 카올린 및 고온 하회용 안료를 포함할 수 있다.In addition, the mixture may comprise feldspar, zircon, kaolin and a hot underfloor pigment.
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또한, 상기 혼합물은 상기 장석류 10 내지 40중량부, 규석 10 내지 50중량부, 카올린 1 내지 10중량부 및 고온 하회용 안료 1 내지 5중량부를 포함할 수 있다.The mixture may further comprise 10 to 40 parts by weight of the feldspar, 10 to 50 parts by weight of zircon, 1 to 10 parts by weight of kaolin and 1 to 5 parts by weight of the high-temperature lower pigment.
또한, 상기 컬러링 페이스트를 코팅하는 단계는 상기 혼합물이 축성된 지르코니아에 색과 광학적 특성을 가지는 파우더를 축성하는 단계를 더 포함할 수 있다.The coating of the coloring paste may further include the step of depositing a powder having color and optical characteristics on the zirconia in which the mixture is formed.
또한, 상기 소성하는 단계는 1250 내지 1800℃의 온도에서 소결시키는 것을 특징으로 한다.The firing step is characterized by sintering at a temperature of 1250 to 1800 ° C.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 컬렁링 페이스트는 밀링된 지르코니아에 코팅되고 소성되어 질감, 광택 및 투명도를 주는 컬러링 페이스트에 있어서, 아교를 포함하는 접착 리퀴드; 장석류 및 고온 하회용 안료를 포함하는 혼합물;을 포함하는 컬러링 페이스트를 제공할 수 있다.The coloring paste according to an embodiment of the present invention is coated on a milled zirconia and fired to give texture, gloss, and transparency. The coloring paste includes an adhesive liquid including glue; A feldspar, and a high-temperature lowering pigment.
또한, 상기 접착 리퀴드는 글리세린 및 증류수를 더 포함할 수 있다.The adhesive liquid may further include glycerin and distilled water.
또한, 상기 혼합물은 규석 및 카올린을 더 포함할 수 있다.In addition, the mixture may further comprise silica and kaolin.
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또한, 상기 혼합물은 상기 장석류 10 내지 40중량부, 규석 10 내지 50중량부, 카올린 1 내지 10중량부 및 고온 하회용 안료 1 내지 5중량부를 포함할 수 있다.The mixture may further comprise 10 to 40 parts by weight of the feldspar, 10 to 50 parts by weight of zircon, 1 to 10 parts by weight of kaolin and 1 to 5 parts by weight of the high-temperature lower pigment.
또한, 상기 컬러링 페이스트는 색과 광학적 특성을 가지는 파우더를 더 포함할 수 있다.In addition, the coloring paste may further include a powder having color and optical characteristics.
상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 컬러링 페이스트 및 이를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법은 신터링(소성)되지 않은 지르코니아에 컬러링 페이스트를 코팅한 후 지르코니아와 같이 소성시켜 자연치아의 질감, 광택 및 투명도를 재현할 수 있다.The coloring paste and the method of manufacturing a zirconia prosthesis using the coloring paste according to the present invention as described above are characterized in that the coloring paste is coated on the untreated zirconia and then fired like zirconia to reproduce the texture, can do.
또한, 추가적인 소성작업이 필요하지 않아 작업 공정 간소화시킬 수 있고, 작업 시간을 단축시킬 수 있다.Further, since no additional firing operation is required, the work process can be simplified and the working time can be shortened.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도.
도 2는 도 1의 S10 단계를 순차적으로 도시한 흐름도.
도 3의 (a) 내지 (e)는 본 발명의 실시예에 따른 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법의 제조 과정 사진.1 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart sequentially showing step S10 of FIG. 1; FIG.
3 (a) to 3 (e) are photographs of a manufacturing process of a method of manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste according to an embodiment of the present invention.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, the description of the present invention with reference to the drawings is not limited to a specific embodiment, and various transformations can be applied and various embodiments can be made. It is to be understood that the following description covers all changes, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the present invention.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In the following description, the terms first, second, and the like are used to describe various components and are not limited to their own meaning, and are used only for the purpose of distinguishing one component from another component.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Like reference numerals used throughout the specification denote like elements.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise. It is also to be understood that the terms " comprising, "" comprising, "or" having ", and the like are intended to designate the presence of stated features, integers, And should not be construed to preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
이하, 본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 도 1 내지 도 3을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.1 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 S10 단계를 순차적으로 도시한 흐름도이다.FIG. 2 is a flowchart sequentially showing step S10 of FIG.
도 3의 (a) 내지 (e)는 본 발명의 실시예에 따른 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법의 제조 과정 사진이다.3 (a) to 3 (e) are photographs of a manufacturing process of a method of manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따른 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법은 밀링 후 신터링(소성)시키지 않은 지르코니아에 컬러링 페이스트를 코팅하고 지르코니아와 함께 소성시켜 질감, 광택 및 투명도 조절이 가능하여 자연치 재현성이 우수하고, 고정이 간소화된 제조방법을 제공할 수 있다.The method of manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste according to an embodiment of the present invention is characterized in that a coloring paste is coated on a zirconia not subjected to sintering after sintering and then baked together with zirconia to control the texture, And a manufacturing method in which the fixing is simplified can be provided.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법은 컬러링 페이스트를 코팅하는 단계(S10) 및 컬러링 페이스트가 코팅된 지르코니아를 소성하는 단계(S20)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste according to an embodiment of the present invention may include coating a coloring paste (S10) and firing a coloring paste-coated zirconia (S20) .
컬러링 페이스트를 코팅하는 단계(S10)는 보철물을 제조하기 위해 지르코니아를 치아 형태로 밀링한 후, 소성시키기 전에 밀링된 지르코니아에 컬러링 페이스트를 코팅하여, 소성하는 단계(S20)에서 컬러링 페이스트가 지르코니아와 함께 소성될 수 있도록 한다.Step S10 coating the coloring paste comprises milling the zirconia in the tooth form to produce a prosthesis, then coating the coloring paste on the milled zirconia before firing, and firing the coloring paste (S20) with the zirconia So that it can be fired.
이에 따라, 보철물의 질감, 광택 및 투명도를 나타낼 수 있다.Thus, the texture, gloss and transparency of the prosthesis can be shown.
즉, 소성 전 코팅되는 컬러링 페이스트에 따라 보철물의 질감, 광택 및 투명도가 조절될 수 있다.That is, the texture, gloss and transparency of the prosthesis can be adjusted according to the coloring paste to be coated before firing.
구체적으로, S10 단계는 접착 리퀴드를 도포하는 단계(S11) 및 혼합물을 축성하는 단계(S12)를 포함할 수 있다.Specifically, step S10 may include step S11 of applying the adhesive liquid and step S12 of blending the mixture.
접착 리퀴드를 도포하는 단계(S11)는 밀링된 지르코니아 표면에 접착 리퀴드를 도포하는 단계로, 접착 리퀴드는 지르코니아에 먼저 도포되어 축성되는 혼합물과 지르코니아간의 접착력을 향상시킬 수 있다(도 3의 (a)).The step (S11) of applying the adhesive liquid is a step of applying the adhesive liquid to the surface of the milled zirconia, and the adhesive liquid can improve the adhesion between the zirconia and the mixture that is first applied to the zirconia and laminated (Fig. 3 (a) ).
여기서, 접착 리퀴드는 아교, 글리세린 및 증류수를 포함할 수 있다.Here, the adhesive liquid may include glue, glycerin, and distilled water.
아교는 동물의 가죽·힘줄·창자·뼈 등을 고아 그 액체를 고형화한 물질로, 접착력을 가지고 있다.Glue is an animal's skin, tendons, intestines, bones, ore that solidifies the liquid and has an adhesive strength.
글리세린은 C3H5(OH)3의 분자식을 가진 지방족 3가 알코올의 하나로서 무색 무취이며, 건조방지제, 용제, 감미료로 사용되거나 음식물의 보존에 사용되기도 한다.Glycerin is one of the aliphatic trihydric alcohols with the molecular formula of C 3 H 5 (OH) 3 and is colorless and odorless and may be used as a drying inhibitor, a solvent, a sweetener, or a food preservative.
여기서 글리세린과 물은 도포 후 접착 리퀴드가 혼합물이 축성되기 전에 건조되어 접착력이 저하되지 않도록 혼합되는 것이다.Here, the glycerin and water are mixed so that the adhesive liquid after the application is dried before the mixture is formed and the adhesive strength is not lowered.
혼합물을 축성하는 단계(S12)는 S11 단계에서 접착 리퀴드가 도포된 지르코니아에 혼합물을 축성하는 단계로, 나타내고자 하는 보철물의 질감, 광택 및 투명도에 따라 혼합물을 제조한 후, 제조된 혼합물을 지르코니아에 축성할 수 있다(도 3의 (b)).The step of sintering the mixture (S12) is a step of sintering the mixture in the zirconia coated with the adhesive liquid in the step S11. After the mixture is prepared according to the texture, gloss and transparency of the prosthesis to be expressed, (Fig. 3 (b)).
여기서, 혼합물은 가루 또는 페이스트 형태로 제조될 수 있고, 고온용 장석, 고온 하회용 안료 등을 이용하여 제조됨으로써, 소성 전 지르코니아에 도포된 후 지르코니아와 같이 소성되어 광택이 나타나고 투명하며, 빛의 굴절과 산란이 일어날 수 있어 자연치가 가지고 있는 광학적 특성을 재현할 수 있다.Here, the mixture can be produced in the form of powder or paste, and is produced by using feldspar for high temperature and a pigment for under-temperature-lowering, so that it is applied to zirconia before firing and then fired like zirconia to show luster and transparency, And scattering can occur, so that the optical characteristics of natural teeth can be reproduced.
더 구체적으로, 혼합물은 장석류, 규석, 카올린 및 고온 하회용 안료를 포함할 수 있다.More specifically, the mixture may comprise feldspar, zircon, kaolin and a hot underfloor pigment.
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여기서, 장석류는 혼합물에 10 내지 40중량부가 포함되는 것이 바람직하며, 상기 범위 내에서 나타내고자 하는 빛의 굴절 및 산란(광학적 특성)에 따라 조절될 수 있다.The feldspar is preferably contained in the mixture in an amount of 10 to 40 parts by weight, and can be adjusted according to the refraction and scattering (optical characteristics) of light to be exhibited within the range.
규석은 고온용 광물로써, 혼합물에 포함되어 투명도를 조절하는 것으로, 부여 규석일 수 있다. 이때, 규석은 파우더 형태인 것을 사용할 수 있다.The silica is a high-temperature minerals, which can be included in the mixture to control the transparency. At this time, the powder of silica can be used.
여기서, 규석은 혼합물에 10 내지 50중량부가 포함되는 것이 바람직하며, 상기 범위 내에서 나타내고자 하는 투명도에 따라 조절될 수 있다.Here, it is preferable that 10 to 50 parts by weight of the silica is included in the mixture, and it can be controlled according to the transparency to be expressed within the above range.
카올린은 고온용 광물로서, 혼합물에 포함되어 지르코니아와의 결합력을 향상시키는 것으로, 합천 카올린일 수 있다. 이때, 카올린은 파우더 형태인 것을 사용할 수 있다.Kaolin is a high temperature mineral which is included in the mixture to improve the bonding strength with zirconia, and may be kaolin kaolin. At this time, powder of kaolin can be used.
여기서, 카올린은 혼합물에 1 내지 10중량부가 포함되는 것이 바람직하며, 1중량부 미만일 경우 결합력 증대 효과가 미미하고, 10중량부를 초과할 경우 카올린의 백색으로 인해 투명도가 저하되는 문제가 나타날 수 있다.Here, kaolin is preferably contained in the mixture in an amount of 1 to 10 parts by weight, and if it is less than 1 part by weight, the effect of increasing the bonding strength is insignificant, and if it exceeds 10 parts by weight, transparency may decrease due to white of kaolin.
고온 하회용 안료는 일반적으로 도자기 그릇을 만들 때 사용되는 안료 중 고화도용 안료로, 높은 온도에서 소성되는 안료이다. 이러한 고온 하회용 안료는 혼합물에 포함되어 명도나 색상톤을 조절할 수 있다.High-temperature lowering pigments are pigments for solidifying among pigments generally used for making pottery vessels, and are fired at high temperatures. Such a high-temperature lowering pigment can be included in the mixture to control lightness or color tone.
이때, 고온 하회용 안료의 종류는 명도 또는 색상톤에 따라 선택되어 사용될 수 있다.At this time, the kind of high-temperature lowering pigment can be selected depending on the lightness or color tone.
여기서, 고온 하회용 안료는 혼합물에 1 내지 5중량부가 포함되는 것이 바람직하며, 상기 범위 내에서 나타내고자 하는 명도 또는 색상톤에 따라 조절될 수 있다.Here, the high-temperature lowering pigment is preferably contained in the mixture in an amount of 1 to 5 parts by weight, and can be adjusted according to the lightness or color tone to be expressed within the above range.
즉, 혼합물은 장석류 10 내지 40중량부, 규석 10 내지 50중량부, 카올린 1 내지 10중량부 및 고온 하회용 안료 1 내지 5중량부의 혼합비로 이루어질 수 있다.That is, the mixture may be composed of 10 to 40 parts by weight of feldspar, 10 to 50 parts by weight of zeolite, 1 to 10 parts by weight of kaolin and 1 to 5 parts by weight of the high-temperature lowering pigment.
또한, S10 단계는 색과 광학적 특성을 가지는 파우더를 축성하는 단계(S13)를 더 포함할 수 있다.The step S10 may further include a step S13 of forming a powder having color and optical characteristics.
색과 광학적 특성을 가지는 파우더를 축성하는 단계(S13)는 S12 단계에서 혼합물이 축성된 지르코니아에 색과 광학적 특성을 가지는 하나 이상의 파우더를 축성할 수 있는데, 이때, 두개 이상일 경우 파우더는 색과 광학적 특성이 서로 다 다른 것을 사용할 수 있다(도 3의 (d)).In step S13, the powder having color and optical characteristics may be formed by stacking at least one powder having color and optical properties on the zirconia in which the mixture is formed in step S12. In this case, when the powder has two or more colors, (Fig. 3 (d)).
이와 같이 S13 단계로 보철물의 색 및 광학적 특성을 세밀하게 조정할 수 있다.Thus, the color and optical characteristics of the prosthesis can be finely adjusted in step S13.
지르코니아를 소성하는 단계(S20)는 S10 단계 과정으로 컬러링 페이스트가 코팅된 지르코니아를 소성하여 지르코니아와 컬러링 페이스트를 함께 소결시키는 단계로, 소성 시 지르코니아가 수축하면서 컬러링 페이스트의 입자들이 끼어들어가 결합될 수 있다(도 3의 (e)).The step of firing the zirconia (S20) is a step of firing the coloring paste-coated zirconia by sintering the zirconia and the coloring paste together in the step of S10. The firing of the coloring paste may be performed by the firing of the zirconia during firing (Fig. 3 (e)).
이와 같이 컬러링 페이스트가 지르코니아에 씌워져 분리된 층으로 형성되는 것이 아닌 결합되어 거의 일체형으로 형성됨으로써, 결합력이 높아 분리현상을 방지할 수 있다.As described above, the coloring paste is not formed as a separate layer formed by covering zirconia, but is formed as a substantially integral body by combining with each other, so that the bonding force is high and separation phenomenon can be prevented.
여기서, 소성 전 컬러링 페이스트를 건조시킨 후 소성시킬 수 있다.Here, the coloring paste before firing may be dried and fired.
또한, S20 단계는 1250 내지 1800℃의 온도에서 소결시켜 지르코니아 보철물을 제조할 수 있다. 이때, 소성온도가 1250℃ 미만일 경우 컬러링 페이스트 및 지르코니아의 소결이 완전히 이루어지지 않을 수 있고, 1800℃ 초과할 경우 균열이 일어날 수 있고, 지르코니아가 탁해지며 컬러링 페이스트로 인해 나타나는 색이 변할 수 있다.Also, the step S20 may be performed at a temperature of 1250 to 1800 占 폚 to prepare a zirconia prosthesis. If the firing temperature is lower than 1250 ° C, the coloring paste and zirconia may not be completely sintered. If the firing temperature is higher than 1800 ° C, cracks may occur, zirconia may become cloudy, and the color caused by the coloring paste may change.
이와 같은 제조방법에 의해 도 3의 (e)와 같이 지르코니아 보철물이 제조될 수 있다.By such a manufacturing method, a zirconia prosthesis can be produced as shown in FIG. 3 (e).
상기에서 설명한 제조방법은 본 발명의 실시예에 따른 컬러링 페이스트를 이용함으로써, 기존의 지르코니아를 소결시킨 후 도재를 코팅하여 다시 소결시키는 방법에서 벗어나, 지르코니아 소결전 컬러링 페이스트를 도포하고 같이 소결시킬 수 있어 공정이 간소화될 수 있고, 결합력이 우수하며 질감, 광택 및 투명도가 조절되어 자연치 재현성이 우수한 지르코니아 보철물을 제공할 수 있는 것이다.By using the coloring paste according to the embodiment of the present invention, it is possible to apply the coloring paste before the sintering of the zirconia and to sinter the sintering together without departing from the conventional method of sintering the existing zirconia and then coating the porcelain and sintering again It is possible to provide a zirconia prosthesis that can simplify the process, has excellent bonding strength, and is controlled in texture, gloss, and transparency, and is excellent in natural value reproducibility.
이러한 본 발명의 실시예에 따른 컬렁링 페이스트는 밀링된 지르코니아에 코팅되고 소성되어 질감, 광택 및 투명도를 주는 것으로, 접착 리퀴드 및 고온 하회용 안료를 포함하고, 색과 광학적 특성을 가지는 파우더를 더 포함할 수 있다.The lacquering paste according to this embodiment of the present invention is coated with milled zirconia and fired to give texture, gloss and transparency, and further includes a powder having color and optical characteristics, including an adhesive liquid and a high temperature lowering pigment can do.
또한, 접착 리퀴드는 아교, 글리세린 및 증류수를 포함하며, 혼합물은 장석류, 규석, 카올린 및 고온 하회용 안료를 포함할 수 있다.Also, the adhesive liquid may include glue, glycerin, and distilled water, and the mixture may include feldspar, silica, kaolin, and a hot underfloor pigment.
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또한, 혼합물은 장석류 10 내지 40중량부, 규석 10 내지 50중량부, 카올린 1 내지 10중량부 및 고온 하회용 안료 1 내지 5중량부를 포함할 수 있다.Further, the mixture may include 10 to 40 parts by weight of feldspar, 10 to 50 parts by weight of zircon, 1 to 10 parts by weight of kaolin, and 1 to 5 parts by weight of the high-temperature lowering pigment.
상기에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 컬러링 페이스트 및 이를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법은 신터링(소성)되지 않은 지르코니아에 컬러링 페이스트를 코팅한 후 지르코니아와 같이 소성시켜 자연치아의 질감, 광택 및 투명도를 재현할 수 있다.The coloring paste and the method of manufacturing a zirconia prosthesis using the coloring paste according to the embodiment of the present invention described above can reproduce the texture, gloss and transparency of natural teeth by coating the sintered zirconia with a coloring paste and baking it with zirconia. can do.
또한, 추가적인 소성작업이 필요하지 않아 작업 공정 간소화시킬 수 있고, 작업 시간을 단축시킬 수 있다.Further, since no additional firing operation is required, the work process can be simplified and the working time can be shortened.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be clear to the person.
Claims (9)
밀링된 지르코니아에 컬러링 페이스트를 코팅하는 단계 및
상기 컬러링 페이스트가 코팅된 지르코니아를 소성하는 단계를 포함하고,
상기 컬러링 페이스트를 코팅하는 단계는,
밀링된 지르코니아 표면에 접착 리퀴드를 도포하는 단계 및
상기 접착 리퀴드가 도포된 지르코니아에 혼합물을 축성하는 단계를 포함하며,
상기 접착 리퀴드는,
아교, 글리세린 및 증류수를 포함하는 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법.
A method of manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste for imparting texture, gloss and transparency,
Coating the milling zirconia with a coloring paste; and
And firing the coloring paste coated zirconia,
Wherein coating the coloring paste comprises:
Applying adhesive liquid to the milled zirconia surface and
Forming a mixture in the zirconia coated with the adhesive liquid,
The adhesive liquid,
A method for manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste comprising glue, glycerin and distilled water.
상기 혼합물은,
장석류, 규석, 카올린 및 고온 하회용 안료를 포함하는 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법.
The method according to claim 1,
The mixture may contain,
A method of manufacturing a zirconia prosthesis using a coloring paste comprising feldspar, silica, kaolin, and a high temperature lowering pigment.
상기 혼합물은,
상기 장석류 10 내지 40중량부, 규석 10 내지 50중량부, 카올린 1 내지 10중량부 및 고온 하회용 안료 1 내지 5중량부를 포함하는 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법.
5. The method of claim 4,
The mixture may contain,
10 to 40 parts by weight of the feldspar, 10 to 50 parts by weight of zircon, 1 to 10 parts by weight of kaolin and 1 to 5 parts by weight of the high-temperature lowering pigment.
상기 컬러링 페이스트를 코팅하는 단계는,
상기 혼합물이 축성된 지르코니아에 색과 광학적 특성을 가지는 파우더를 축성하는 단계를 더 포함하는 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein coating the coloring paste comprises:
Further comprising the step of forming a powder having color and optical characteristics on the zirconia in which the mixture is formed.
상기 소성하는 단계는,
1250 내지 1800℃의 온도에서 소결시키는 것을 특징으로 하는 컬러링 페이스트를 이용한 지르코니아 보철물 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the firing comprises:
Wherein the sintering is performed at a temperature of 1250 to 1800 占 폚.
아교, 글리세린 및 증류수를 포함하는 접착 리퀴드;
장석류 및 고온 하회용 안료를 포함하는 혼합물;을 포함하며,
상기 밀링된 지르코니아에 상기 접착 리퀴드를 도포한 후 상기 혼합물을 축성하는 것을 특징으로 하는 컬러링 페이스트.
In coloring pastes coated and fired on milled zirconia to give texture, gloss and transparency,
An adhesive liquid comprising glue, glycerin and distilled water;
A mixture comprising feldspar and high temperature lowering pigment,
Wherein the adhesive liquid is applied to the milled zirconia and then the mixture is formed.
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