KR101965183B1 - Textile print article and printing method thereof - Google Patents

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KR101965183B1 KR1020170103132A KR20170103132A KR101965183B1 KR 101965183 B1 KR101965183 B1 KR 101965183B1 KR 1020170103132 A KR1020170103132 A KR 1020170103132A KR 20170103132 A KR20170103132 A KR 20170103132A KR 101965183 B1 KR101965183 B1 KR 101965183B1
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Abstract

본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물은 섬유 기재 상에 인쇄된 인쇄 이미지를 포함하고, 상기 인쇄 이미지는 상기 섬유 기재로부터 로드 형상으로 돌출된 탄성 로드의 패턴을 포함하고, 상기 탄성 로드의 돌출 길이는 상기 탄성 로드의 직경보다 크고, 상기 탄성 로드의 패턴은 서로 간격을 두고 이격된 복수의 열의 상기 탄성 로드를 상기 인쇄 이미지의 패턴을 따라 인쇄하여 형성할 수 있다.A textile print according to one embodiment of the present disclosure comprises a printed image printed on a fibrous substrate, the printed image comprising a pattern of elastic rods protruding from the fibrous substrate in a rod shape, the projection length of the elastic rods The elastic rods may be formed by printing the elastic rods of a plurality of rows spaced apart from each other with a pattern of the elastic rods along the pattern of the print image.

Description

섬유 인쇄물 및 그 인쇄 방법{TEXTILE PRINT ARTICLE AND PRINTING METHOD THEREOF}[0001] TEXTILE PRINTING AND PRINTING METHOD THEREOF [0002]

본 발명은 섬유 인쇄물 및 그 인쇄 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a textile printed matter and a printing method thereof.

섬유 인쇄물은 가공성이 좋고 유연하고 질긴 섬유 기재의 장점으로 인해 포장용이나 광고 홍보용의 인쇄물로서 널리 활용되고 있다. 섬유 인쇄물은 일반적으로 스크린 인쇄 등에 의해 섬유 기재 상에 인쇄 잉크로 원하는 글자나 도형의 이미지를 인쇄 및 경화하여 얻어진다. 이러한 섬유 인쇄물은 섬유 기재 상에 글자나 도형이 평면적 패턴으로 인쇄되어 다양한 이미지를 표현하지 못하는 한계가 있고, 인쇄 이미지가 하나의 얇은 인쇄층으로 형성되어 반복적인 신축 변형에 의해 쉽게 박리, 탈락되거나 갈라지는 등의 파손이 발생하기 쉽다.Textile printed matter is widely used as a printed matter for packaging and advertisement promotion due to the advantage of good processability and flexible and tough fiber substrate. Textile prints are generally obtained by printing and curing an image of a desired character or figure with printing ink on a textile substrate by screen printing or the like. Such a textile print has a limitation in that characters or figures are printed on a textile substrate in a planar pattern and can not represent various images, and the printed image is formed into a single thin printing layer and is easily peeled off, And the like are likely to occur.

본 개시는 다양한 이미지를 나타낼 수 있고 섬유 기재로부터 박리, 탈락되거나 갈라지는 등의 파손을 저감한 새로운 섬유 인쇄물 및 그 인쇄 방법을 개시한다.The present disclosure discloses a novel fiber print which can display various images and reduces breakage such as peeling, dropping, or cracking from the fiber substrate, and a printing method therefor.

본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물은 섬유 기재 상에 인쇄된 인쇄 이미지를 포함하고, 상기 인쇄 이미지는 상기 섬유 기재로부터 로드 형상으로 돌출된 탄성 로드의 패턴을 포함하고, 상기 탄성 로드의 돌출 길이는 상기 탄성 로드의 직경보다 크고, 상기 탄성 로드의 패턴은 서로 간격을 두고 이격된 복수의 열의 상기 탄성 로드를 상기 인쇄 이미지의 패턴을 따라 인쇄하여 형성할 수 있다.A textile print according to one embodiment of the present disclosure comprises a printed image printed on a fibrous substrate, the printed image comprising a pattern of elastic rods protruding from the fibrous substrate in a rod shape, the projection length of the elastic rods The elastic rods may be formed by printing the elastic rods of a plurality of rows spaced apart from each other with a pattern of the elastic rods along the pattern of the print image.

본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물의 인쇄 방법은 인쇄판을 준비하는 것과, 섬유 기재를 공급하는 것과, 섬유 기재 상에 인쇄 이미지를 인쇄하는 것을 포함하고, 상기 인쇄 이미지는 상기 섬유 기재로부터 로드 형상으로 돌출된 탄성 로드의 패턴을 포함하고, 상기 탄성 로드의 돌출 길이는 상기 탄성 로드의 직경보다 크고, 상기 탄성 로드의 패턴은 서로 간격을 두고 이격된 복수의 열의 상기 탄성 로드를 상기 인쇄 이미지의 패턴을 따라 인쇄하여 형성할 수 있다.A method of printing a textile print according to an embodiment of the present disclosure includes preparing a printing plate, feeding a fiber substrate, and printing a print image on the fiber substrate, Wherein the elastic rod has a protruding length greater than the diameter of the elastic rod, and the elastic rod patterns are spaced apart from each other by a plurality of rows of the elastic rods, As shown in FIG.

본 개시에 따르면, 다양한 이미지를 나타낼 수 있고 섬유 기재로부터 박리 또는 탈락되거나 갈라지는 등의 파손이 저감된 섬유 인쇄물 및 그 인쇄 방법을 제공할 수 있다.According to the present disclosure, it is possible to provide a fibrous substrate which can display various images and has a reduced breakage such as peeling, peeling off, or cracking from the fibrous substrate, and a printing method therefor.

도1은 본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물(10)의 평면도이다.
도2는 도1의 섬유 인쇄물(10)에 인쇄된 패턴 중 일부 영역(P)을 확대한 사시도이다.
도3은 본 개시의 일 실시예에 따른 스크린 인쇄기(200)의 입구측 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도4는 도3의 스크린 인쇄기(200)의 출구측 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도5는 본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물(10)의 인쇄 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도6은 도5의 인쇄 방법에 사용되는 인쇄판(SB)의 개략적인 구성을 나타내는 사시도이다.1 is a top view of a fibrous substrate 10 in accordance with one embodiment of the present disclosure.
Fig. 2 is an enlarged perspective view of a portion P of a pattern printed on the fibrous substrate 10 of Fig. 1. Fig.
3 is a perspective view schematically illustrating an inlet side configuration of the screen printer 200 according to an embodiment of the present disclosure.
4 is a perspective view schematically showing an outlet side configuration of the screen printer 200 of FIG.
5 is a flow chart illustrating a method of printing a fibrous substrate 10 in accordance with one embodiment of the present disclosure.
Fig. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of a printing plate SB used in the printing method of Fig. 5; Fig.

이하, 본 개시의 일 실시예에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 개시에 있어서 일 실시예는 본 개시의 다양한 실시 형태, 관점 또는 측면 중 하나를 포함하는 의미로 사용될 수 있다. 이하의 설명은 본 개시에 대한 이해를 돕기 위한 예시적인 것이며, 본 개시가 이하에 설명된 실시예로만 한정되는 것은 아니다. 또한, 첨부 도면은 설명의 편의를 위해 구성의 일부 또는 전부를 확대, 과장하거나, 간략히 도시 또는 생략한 것일 수 있다.Hereinafter, one embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present disclosure, one embodiment may be used to include any of the various aspects, aspects, or aspects of the disclosure. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The following description is merely exemplary in order to facilitate understanding of the present disclosure, and the present disclosure is not limited to the embodiments described below. For the convenience of explanation, the attached drawings may partially or entirely enlarge or exaggerate the configuration, or may be simplified or omitted.

먼저, 본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물(10)에 대해 설명한다.First, a description will be given of a fibrous substrate 10 according to an embodiment of the present disclosure.

도1은 본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물(10)의 평면도이고, 도2는 도1의 섬유 인쇄물(10)에 인쇄된 패턴 중 일부 영역(P)을 확대한 사시도이다.FIG. 1 is a plan view of a textile print 10 according to one embodiment of the present disclosure, and FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion P of a pattern printed on the textile print 10 of FIG.

도1 및 도2를 참조하면, 섬유 인쇄물(10)은 섬유 기재(100) 상에 형성된 글자, 도형 등의 인쇄 이미지(101)를 포함할 수 있다. 인쇄 이미지(101)가 형성된 영역은 인쇄 영역(A)이 되고, 그 이외 영역은 배경 영역(B)이 될 수 있다. Referring to FIGS. 1 and 2, the fibrous substrate 10 may include a printed image 101, such as text, graphics, etc., formed on the fibrous substrate 100. The area where the print image 101 is formed becomes the print area A and the other area can be the background area B. [

섬유 기재(100)는 직물, 편물, 부직포, 천연 섬유, 합성 섬유, 수지 함침 섬유, 수지 라미네이트 섬유 또는 이들의 결합을 포함하는 다양한 섬유 재료를 포함할 수 있다. 일 실시예에서 섬유 기재(100)는 가늘고 긴 테이프, 끈 등과 같은 밴드(band) 타입의 것일 수 있다. 이하에서는 섬유 기재(100)를 밴드 타입으로 예시하지만, 섬유 인쇄물(10)의 사용처, 사용 목적 등에 따라 섬유 기재(100)의 재료, 형상, 사이즈 등은 다양하게 선택될 수 있다. The fiber substrate 100 may comprise a variety of fiber materials including fabrics, knitted fabrics, nonwoven fabrics, natural fibers, synthetic fibers, resin impregnated fibers, resin laminate fibers or combinations thereof. In one embodiment, the fibrous substrate 100 may be of the band type, such as elongated tape, string, or the like. Hereinafter, the fiber substrate 100 will be exemplified as a band type. However, the material, shape, size and the like of the fiber substrate 100 can be variously selected depending on the use place of the fiber substrate 10, the purpose of use, and the like.

섬유 인쇄물(10)에 인쇄되는 인쇄 이미지(101)는 문자, 도형, 기호, 상표, 상호, 로고, 그림, 형상 등의 다양한 평면적 또는 입체적 패턴 또는 이미지(이하, "인쇄 이미지"라 한다)를 포함할 수 있다. 이러한 인쇄 이미지(101)는 섬유 기재(100)로부터 돌출되도록 형성된 미세한 탄성 로드(rod)(110)의 패턴에 의해 형성될 수 있다. 탄성 로드(110)는 소정의 패턴을 따라 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A) 상에 미리 설정된 폭과 간격으로 다수 배열되도록 인쇄됨으로써 원하는 인쇄 이미지(101)의 일부 또는 전부를 형성할 수 있다. 탄성 로드(110)의 구체적인 구성에 대해서는 뒤에서 상세히 설명하기로 한다.The printed image 101 printed on the textile print 10 includes various planar or cubic patterns or images (hereinafter referred to as a "print image") such as characters, figures, symbols, trademarks, logos, can do. The printed image 101 may be formed by a pattern of fine elastic rods 110 formed to protrude from the fiber substrate 100. The elastic rods 110 may be printed so as to be arranged in a plurality of predetermined widths and intervals on the printing area A of the fiber substrate 100 along a predetermined pattern to form a part or the whole of the desired printing image 101 . The specific structure of the elastic rod 110 will be described later in detail.

탄성 로드(110)는 그 자체가 섬유 기재(100)에 부착될 수 있지만, 보다 단단한 부착력을 제공하기 위해 점착층(120)이 제공될 수 있다. 점착층(120)은 탄성 로드(110)가 형성되는 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A)에 형성될 수 있다. 점착층(120)은 탄성 로드(110)와 섬유 기재(100) 양쪽에 단단히 부착되어 탄성 로드(110)가 섬유 기재(100)로부터 박리되거나 탈락되는 것을 억제할 수 있다. The elastic rod 110 may itself be attached to the fiber substrate 100, but the adhesive layer 120 may be provided to provide a more rigid adhesive force. The adhesive layer 120 may be formed in the printing area A of the fiber substrate 100 on which the elastic rod 110 is formed. The adhesive layer 120 can be firmly attached to both the elastic rod 110 and the fiber substrate 100 to prevent the elastic rod 110 from peeling or coming off from the fiber substrate 100. [

일 실시예에서 점착층(120)은 인쇄 영역(A)을 덮도록 도포되는 점착제의 층일 수 있다. 점착제는 고무계, 아크릴계, 실리콘계, 우레탄계 등의 열경화형 또는 상온 경화형 액상 수지 프라이머를 포함할 수 있다. 이러한 액상 수지 프라이머를 섬유 기재(100) 상에 도포한 후 그 위에 탄성 로드(110)를 매립하고 경화함으로써 탄성 로드(110)를 섬유 기재(100)에 단단히 부착할 수 있다. 일 실시예에서 점착제는 투명 또는 반투명한 광학 특성을 가질 수 있다. 점착제의 색상, 점도, 비중, 고형분% 등은 섬유 기재(100)의 종류에 따라 다양하게 선택될 수 있다.In one embodiment, the tackifier layer 120 may be a layer of tackifier applied to cover the print area A. The pressure sensitive adhesive may include a thermosetting or room temperature curing type liquid resin primer such as rubber, acrylic, silicone, or urethane. After the liquid resin primer is coated on the fiber substrate 100, the elastic rod 110 is embedded and cured on the fiber base 100, so that the elastic rod 110 can be firmly attached to the fiber substrate 100. In one embodiment, the tackifier may have transparent or translucent optical properties. The color, viscosity, specific gravity, solid content%, etc. of the pressure-sensitive adhesive may be variously selected depending on the kind of the fiber substrate 100.

이와 같이, 섬유 인쇄물(10)은 섬유 기재(100) 상의 인쇄 영역(A)에 복수의 탄성 로드(110)를 미리 설정된 패턴으로 인쇄함으로써 원하는 인쇄 이미지(102)를 표시할 수 있다. 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A) 상에는 점착층(120)이 미리 도포될 수 있고, 탄성 로드(110)는 그 하부의 일부가 점착층(120) 내에 매립되어 경화됨으로써 섬유 기재(100)에 보다 단단히 부착될 수 있다. 섬유 인쇄물(10)은 탄성 로드(110)의 인쇄 패턴 또는 배열 패턴에 의해 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A)에 글자나 도형 등의 인쇄 이미지(101)를 표시할 수 있다.As described above, the fibrous substrate 10 can display a desired print image 102 by printing a plurality of elastic rods 110 in a predetermined pattern in the print region A on the fibrous substrate 100. [ The adhesive layer 120 may be previously applied onto the printing area A of the fiber substrate 100 and the elastic rod 110 may be partially embedded in the adhesive layer 120 to be hardened, As shown in FIG. The fibrous substrate 10 can display a print image 101 such as a letter or a figure in the print region A of the fiber substrate 100 by the print pattern or the arrangement pattern of the elastic rod 110. [

본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물(10)은 독창적인 탄성 로드(110)의 패턴에 의해 인쇄 이미지(101)를 형성함으로써 다양한 이점을 제공할 수 있다. 본 개시에 있어서 탄성 로드(110)는 3차원적 또는 입체적으로 직립시켜 형성한 가늘고 긴 로드(rod) 형상 또는 기둥 형상(이하, "로드 형상"으로 총칭한다)의 탄성 구조물일 수 있다. 이러한 탄성 로드(110)를 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A)에 소정의 패턴을 따라 다수 인쇄함으로써 원하는 인쇄 이미지(101)를 나타낼 수 있다.The textile print 10 according to one embodiment of the present disclosure can provide various advantages by forming the print image 101 by a pattern of the unique elastic rods 110. [ In the present disclosure, the elastic rod 110 may be an elastic structure of an elongated rod shape or a pillar shape (hereinafter collectively referred to as a "rod shape ") formed in a three-dimensional or three-dimensional upright manner. By printing a plurality of elastic rods 110 along a predetermined pattern in the printing area A of the fiber substrate 100, a desired printing image 101 can be displayed.

탄성 로드(110)는 인쇄 잉크를 인쇄 및 경화하여 형성될 수 있다. 인쇄 잉크는 수용성, 비수용성, 열경화성, 광경화성 등의 다양한 인쇄 잉크를 사용할 수 있다. 인쇄 잉크는 수지 또는 고무 성분을 염료, 안료 등의 색소와 함께 용제에 혼합하여 제조할 수 있고, 필요에 따라 가소제 등의 보조제가 첨가될 수 있다. 일 실시예에서 탄성 로드(110)는 실리콘 고무를 포함하는 인쇄 잉크로 형성될 수 있다. 실리콘 고무를 포함하는 탄성 로드(110)는 양호한 탄성, 신축성 및 유연성을 나타낼 수 있다. 이러한 탄성 로드(110)는 그 자체가 점착성을 가지므로, 일정한 점착력으로 섬유 기재(100)에 부착될 수 있다. 탄성 로드(110)는 백색, 투명 또는 반투명일 수 있지만, 필요에 따라 다른 다양한 색상이나 광학 특성을 가질 수 있다.The elastic rod 110 can be formed by printing and curing the printing ink. A variety of printing inks, such as water-soluble, water-insoluble, thermosetting, and photocurable, can be used as printing inks. The printing ink can be prepared by mixing a resin or a rubber component together with a dye such as a dye and a pigment into a solvent, and an auxiliary agent such as a plasticizer may be added as needed. In one embodiment, the elastic rod 110 may be formed of a printing ink comprising a silicone rubber. The elastic rod 110 comprising the silicone rubber can exhibit good elasticity, stretchability and flexibility. Since the elastic rod 110 itself is tacky, it can be attached to the fiber substrate 100 with a constant adhesive force. The elastic rod 110 may be white, transparent or translucent, but may have various other color or optical characteristics as required.

탄성 로드(110)는 다양한 로드 형상으로 형성될 수 있다. 도2에서는 탄성 로드(110)가 원기둥 형상으로 나타나 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 기하학적 형상을 가질 수 있다. 일 실시예에서 탄성 로드(110)는 원 기둥, 타원 기둥 등과 같이 수평 단면이 원형 또는 타원형과 같은 곡면 형상(즉, 측면에 곡면을 갖는 형상)을 포함할 수 있다. 이러한 곡면 형상은 보는 방향에 따라 상이한 광택감을 나타낼 수 있다. 일 실시예에서 탄성 로드(110)는 삼각 기둥, 사각 기둥, 육각 기둥, 팔각 기둥 등과 같이 수평 단면이 다각형 형상(즉, 측면에 평탄면을 갖는 형상)을 포함할 수 있다. 이러한 다각형 형상은 평탄한 측면과 대향하는 특정 방향에서 볼 때 보다 강한 광택감을 나타낼 수 있다. The elastic rod 110 may be formed in various rod shapes. In FIG. 2, the elastic rod 110 is shown in a cylindrical shape, but it is not limited thereto and may have a different geometric shape. In one embodiment, the elastic rod 110 may include a curved surface (e.g., a shape having a curved side surface) such as a circular column or an ellipse in a horizontal cross section such as a columnar column, an elliptical column, Such a curved surface shape may exhibit a different luster depending on the viewing direction. In one embodiment, the resilient rod 110 may include a polygonal shape (i.e., a shape having a flat side surface) such as a triangular pillar, a square pillar, a hexagonal pillar, an octagonal pillar, Such a polygonal shape can exhibit a strong luster when viewed in a specific direction opposite to the flat side.

탄성 로드(110)는 섬유 기재(100)의 표면으로부터 순차적으로 기단부(112), 몸통부(114) 및 선단부(116)를 포함하는 로드 형상으로 할 수 있다. 기단부(112), 몸통부(114) 및 선단부(116)는 동일한 형상을 가질 수 있고, 기능상의 필요 등에 따라 서로 상이한 형상을 가질 수도 있다.The elastic rod 110 may be formed into a rod shape including the base end portion 112, the body portion 114 and the tip end portion 116 sequentially from the surface of the fiber base material 100. [ The proximal portion 112, the trunk portion 114, and the distal end portion 116 may have the same shape, and may have shapes different from each other depending on functional needs and the like.

탄성 로드(110)의 기단부(112)는 섬유 기재(100) 및/또는 점착층(120)과 접촉하는 부분으로서, 탄성 로드(110)를 섬유 기재(100) 상에 직접 또는 점착층(120)을 통하여 단단히 부착 및 지지할 수 있다. 일 실시예에서 기단부(112)는 몸통부(114)보다 큰 폭, 두께 또는 직경(T)(이하, "직경"으로 총칭한다)을 가질 수 있다. 기단부(112)는 섬유 기재(100)와 접하는 하단이 상단보다 큰 직경(T)을 가질 수 있다. 기단부(112)는 하부로 갈수록 점차적으로 직경(T)이 증가하는 대략 원반 형상을 가질 수 있다. 기단부(112)는 섬유 기재(100)와 접하는 바닥면의 직경(T)이 가장 클 수 있다. 기단부(112)의 바닥면의 직경(T)이 지나치게 작으면, 섬유 기재(100)에 대한 직립성 및 부착력이 저하될 수 있다. 기단부(112)의 바닥면의 직경(T)이 지나치게 커지면, 섬유 기재(100)의 반복적인 신축에 의해 발생하는 응력에 의해 기단부(112)의 일부에 균열이 발생하고, 이에 의해 탄성 로드(110)가 갈라지거나 파손 또는 탈락될 수 있다. 일 실시예에서 기단부(112)의 바닥면은 대략 0.5~0.7mm의 직경(T)을 가질 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 다양한 사이즈를 가질 수 있다.The proximal end portion 112 of the elastic rod 110 is a portion in contact with the fibrous substrate 100 and / or the adhesive layer 120. The proximal end portion 112 of the elastic rod 110 may be directly or adhesively bonded to the fibrous substrate 100, So that it can be attached and supported firmly. In one embodiment, the proximal end 112 may have a width, thickness, or diameter T (collectively referred to as "diameter" hereinafter) that is larger than the body portion 114. The proximal end portion 112 may have a diameter T larger than a top end of the proximal end contacting the fibrous substrate 100. The proximal end 112 may have a substantially disc shape with a gradually increasing diameter T as it goes downward. The base end 112 may have the largest diameter T of the bottom surface in contact with the fiber substrate 100. If the diameter T of the bottom surface of the proximal end portion 112 is too small, the upstanding and adhesion to the fiber substrate 100 may be reduced. When the diameter T of the bottom surface of the proximal end portion 112 becomes excessively large, cracks are generated in a portion of the proximal end portion 112 due to the stress generated by the repeated stretching and contraction of the fibrous substrate 100, May break, break, or fall apart. In one embodiment, the bottom surface of proximal end 112 may have a diameter (T) of approximately 0.5 to 0.7 mm, but is not limited thereto and may have various sizes as desired.

탄성 로드(110)의 몸통부(114)는 기단부(112)로부터 상방으로 연장되는 부분으로서, 탄성 로드(110)의 골간을 형성할 수 있다. 일 실시예에서 몸통부(114)는 대략 0.4~0.6mm의 직경(T)을 가질 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 다양한 사이즈를 가질 수 있다. 일 실시예에서 몸통부(114)는 상방으로 갈수록 직경(T)이 감소 또는 증가하거나, 위치에 따라 달라지는 직경(T)을 가질 수 있다. 일 실시예에서 몸통부(114)는 하나 이상의 볼록부(114a) 및/또는 오목부(114b)를 포함할 수 있다. 몸통부(114)가 볼록부(114a) 및/또는 오목부(114b)를 포함할 경우, 탄성 로드(110)는 소재 자체의 탄성에 더하여 몸통부(114)의 볼록부(114a) 및/또는 오목부(114b)에 의해 상하 방향의 압축력이나 좌우 방향의 굴곡력에 대해 보다 유연하게 신축하여 부드럽고 탄력적인 접촉감을 제공할 수 있다. 일 실시예에서 몸통부(114)는 전체적으로 벨로우즈 형상으로 형성될 수도 있다. The body portion 114 of the elastic rod 110 is a portion extending upward from the proximal end portion 112 and can form the interstices of the elastic rod 110. In one embodiment, the trunk portion 114 may have a diameter T of approximately 0.4 to 0.6 mm, but is not limited thereto and may have various sizes as required. In one embodiment, the trunk portion 114 may have a diameter T that decreases or increases as it goes upward, or that varies with position. In one embodiment, the body 114 may include one or more convex 114a and / or concave 114b. In the case where the trunk portion 114 includes the convex portion 114a and / or the concave portion 114b, the elastic rod 110 may be formed of the convex portion 114a of the trunk portion 114 and / The concave portion 114b can flex and expand more flexibly with respect to the compressive force in the vertical direction and the bending force in the lateral direction, thereby providing a soft and resilient contact feeling. In one embodiment, the body 114 may be formed in a bellows shape as a whole.

탄성 로드(110)의 선단부(116)는 몸통부(114)로부터 상방으로 연장되는 부분으로서, 탄성 로드(110)의 자유단을 형성할 수 있다. 선단부(116)는 몸통부(114)의 직경(T)과 대략 동일한 직경(T)을 가질 수 있지만, 몸통부(114)보다 더 큰 직경(T)으로 형성될 수도 있다. 일 실시예에서 선단부(116)의 상단면은 평탄면일 수 있지만, 선단부(116)는 하부에서 상부로 갈수록 점차적으로 직경(T)이 감소하는 형상으로 형성될 수도 있다. 일 실시예에서 선단부(116)는 대략 반구형(hemispheric)의 형상을 가질 수 있다. 반구형의 선단부(116)를 갖는 탄성 로드(110)는 보는 방향에 따라 상이한 광택감을 나타낼 수 있다. 사용자의 신체에 닿는 경우에도 부드러운 접촉감을 부여함과 아울러, 반복적인 마찰이 발생하는 경우에도 선단부(116)의 마모를 저감할 수 있다. 일 실시예에서 선단부(116)는 평평하게 연마되거나 절단된 평탄면(미도시)을 가질 수 있다. 평탄면은 선단부(116)의 상단에 형성되거나, 선단부(116)의 측면 또는 비스듬한 경사면에 형성될 수 있다. 이러한 평탄면은 평탄면과 대향하는 특정 방향에서 볼 때 보다 강한 광택감을 나타낼 수 있다. The distal end portion 116 of the elastic rod 110 is a portion extending upward from the body portion 114 and can form the free end of the elastic rod 110. [ The tip portion 116 may have a diameter T substantially equal to the diameter T of the trunk portion 114 but may be formed to have a larger diameter T than the trunk portion 114. [ In one embodiment, the top surface of the tip 116 may be a flat surface, but the tip 116 may be shaped to have a decreasing diameter T progressively from the bottom to the top. In one embodiment, the tip 116 may have a generally hemispheric shape. The elastic rod 110 having the hemispherical tip portion 116 may exhibit a different luster depending on the viewing direction. It is possible to provide a smooth contact feeling even when the wearer touches the user's body and to reduce the wear of the tip portion 116 even when repetitive friction occurs. In one embodiment, the leading end 116 may have a flat surface (not shown) that is polished or cut flat. The flat surface may be formed on the top of the tip 116 or on the side of the tip 116 or on an oblique sloped surface. Such a flat surface can exhibit a strong luster when viewed in a specific direction opposite to the flat surface.

섬유 기재(100)의 표면으로부터 돌출되는 탄성 로드(110)의 길이 또는 높이(이하, 돌출 길이(L)라 한다)는 다양하게 설정될 수 있다. 일 실시예에서 탄성 로드(110)의 돌출 길이(L)는 대략 1~2mm일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 섬유 인쇄물(10)의 크기나 이미지의 크기 등에 따라 다른 다양한 사이즈를 가질 수 있다. 일 실시예에서 탄성 로드(110)의 돌출 길이(L)는 탄성 로드(110)의 몸통부(114)의 직경(T)보다 더 클 수 있다. 탄성 로드(110)의 돌출 길이(L)가 몸통부(114)의 직경(T)보다 더 크게 형성됨으로써, 섬유 기재(100)의 표면으로부터 돌출되는 복수의 로드의 배열에 의해 상하로 연장되는 줄무늬(stripe) 패턴과 같은 이미지가 표출될 수 있다. 또한, 상방에서 볼 때와 측방에서 볼 때의 이미지 및/또는 광택이 달라져서 시각적 이미지가 다양화될 수 있다. 탄성 로드(110)의 돌출 길이(L)가 몸통부(114)의 직경(T)보다 더 길게 형성됨으로써, 탄성 로드(110)가 유연하게 굴곡될 수 있어, 사용자에게 부드러운 터치감을 줄 수 있고 다른 물체와 접촉하는 경우에도 파손이나 마모를 저감할 수 있다. The length or the height of the elastic rod 110 protruding from the surface of the fiber substrate 100 (hereinafter referred to as the protruding length L) can be variously set. In one embodiment, the protruding length L of the elastic rod 110 may be approximately 1 to 2 mm, but it is not limited thereto and may have various sizes depending on the size of the fibrous substrate 10, the size of the image, . The protruding length L of the elastic rod 110 may be larger than the diameter T of the trunk portion 114 of the elastic rod 110 in one embodiment. The protruding length L of the elastic rod 110 is formed to be larger than the diameter T of the trunk portion 114 so that the strips extending vertically by the arrangement of the plurality of rods projecting from the surface of the fiber substrate 100 an image such as a stripe pattern may be displayed. Further, the image and / or the gloss when viewed from the upper side and the side viewed may be varied, so that the visual image may be diversified. Since the protruding length L of the elastic rod 110 is longer than the diameter T of the body portion 114, the elastic rod 110 can be flexed flexibly, giving a smooth touch to the user, It is possible to reduce breakage or abrasion even in contact with an object.

일 실시예에서 복수의 탄성 로드(110)의 돌출 길이(L)는 실질적으로 균일하게 형성될 수 있다. 실질적으로 균일하다는 것은 탄성 로드(110) 상호 간의 돌출 길이(L)의 차이가 제조상 불가피하게 발생하는 오차를 포함하는 정도를 의미할 수 있다. 일 실시예에서 탄성 로드(110)의 돌출 길이(L)는 각각 상이하게 형성될 수도 있다. 예컨대, 인쇄 영역(A) 중 일부 영역에 형성되는 탄성 로드(110)는 다른 영역에 형성되는 탄성 로드(110)와 상이한 돌출 길이(L)를 가짐으로써, 각 영역별로 다른 미감을 나타낼 수 있다. 탄성 로드(110)의 돌출 길이를 상이하게 함으로써 3차원적인 입체 이미지를 표현할 수도 있다.In one embodiment, the projecting length L of the plurality of elastic rods 110 may be formed substantially uniformly. The substantially uniformity may mean that the difference in the protruding length L between the elastic rods 110 includes an error inevitably occurring in manufacturing. In one embodiment, the protruding lengths L of the elastic rods 110 may be different from each other. For example, the elastic rod 110 formed in a part of the print area A may have a protruding length L different from that of the elastic rod 110 formed in another area, so that different aesthetics may be exhibited for each area. Dimensional stereoscopic image can be expressed by making the protruding length of the elastic rod 110 different.

일 실시예에서 탄성 로드(110)의 몸통부(114)의 직경(T)에 대한 돌출 길이(L)의 애스펙트비(L/T)는 대략 2~5의 값을 가질 수 있다. 애스펙트비(L/T)를 2배 이상으로 함으로써, 보는 방향에 따른 미감의 차이, 유연성 및 터치감을 양호하게 할 수 있다. 애스펙트비(L/T)를 5배 이하로 함으로써, 직립성이 좋고, 쉽게 휘어지거나 절단, 탈락될 우려를 저감할 수 있다.The aspect ratio L / T of the protruding length L with respect to the diameter T of the body portion 114 of the elastic rod 110 may have a value of approximately 2 to 5. By setting the aspect ratio (L / T) to be two or more times, a difference in aesthetics according to the viewing direction, flexibility, and touch feeling can be improved. By setting the aspect ratio (L / T) to 5 times or less, it is possible to reduce the possibility that the upright property is good and which is easily warped, cut, or dropped off.

탄성 로드(110) 사이의 간격(G)은 섬유 인쇄물(10)의 크기, 인쇄 영역(A)의 크기, 표출하고자 하는 이미지나 그 해상도 등에 따라 다양하게 설정될 수 있다. 간격(G)이 지나치게 좁으면, 인접하는 탄성 로드(110)가 기단부(102)에서 서로 부착되어 섬유 기재(100)의 신축시에 갈라짐이나 파손의 원인이 될 수 있다. 간격(G)이 지나치게 넓으면, 해상도가 나빠지고 이미지의 품질이 저하될 수 있다. 일 실시예에서 탄성 로드(110) 사이의 간격(G)은 탄성 로드(110)의 직경(T)보다 작을 수 있다. 예컨대, 탄성 수지 로드(11)의 몸통부(114)의 직경(T)이 대략 0.6mm일 경우, 간격(G)은 대략 0.5mm 이하로 설정될 수 있다.The gap G between the elastic rods 110 may be variously set according to the size of the fibrous substrate 10, the size of the print region A, the image to be displayed, the resolution thereof, and the like. If the gap G is too narrow, adjacent elastic rods 110 may adhere to each other at the proximal end portion 102, causing cracking or breakage of the fibrous substrate 100 when it is stretched or shrunk. If the gap G is too wide, the resolution may deteriorate and the quality of the image may deteriorate. In one embodiment, the spacing G between the resilient rods 110 may be less than the diameter T of the resilient rod 110. For example, when the diameter T of the trunk portion 114 of the elastic resin rod 11 is approximately 0.6 mm, the gap G may be set to approximately 0.5 mm or less.

탄성 로드(110)는 다양한 패턴으로 배열되어 인쇄 이미지(101)를 나타낼 수 있다. 일 실시예에서 탄성 로드(110)는 복수의 열(row)을 포함하는 규칙적인 패턴으로 배열될 수 있다. 예컨대, 도1 및 도2에서는, 인쇄 이미지(101)를 구성하는 각각의 문자나 도형이 3열의 탄성 로드(110)가 병렬로 길게 연장된 패턴에 의해 형성되어 있다. 복수의 열에 의해 형성되는 패턴의 폭은 인쇄 이미지(101)를 구성하는 문자나 도형의 폭(W)을 형성할 수 있다. 탄성 로드(110)의 패턴 내에서 각각의 탄성 로드(110)는 소정의 간격(G)으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 표현하고자 하는 인쇄 이미지에 따라, 탄성 로드(110)의 패턴은 지그재그 패턴이나 다른 불규칙한 패턴으로 배열될 수 있고, 배열되는 열의 개수나 간격도 다양하게 설정될 수 있다.The elastic rods 110 may be arranged in various patterns to represent the print image 101. [ In one embodiment, the elastic rods 110 may be arranged in a regular pattern comprising a plurality of rows. For example, in Figs. 1 and 2, each character or figure constituting the print image 101 is formed by a pattern in which three rows of elastic rods 110 are elongated in parallel. The width of the pattern formed by the plurality of rows can form the width W of the characters or graphics constituting the print image 101. [ Each of the elastic rods 110 in the pattern of the elastic rod 110 may be disposed apart from each other at a predetermined gap G. [ Depending on the print image to be expressed, the patterns of the elastic rods 110 may be arranged in a zigzag pattern or other irregular patterns, and the number and spacing of the rows arranged may be variously set.

상술한 구성의 탄성 로드(110)를 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A)에 다수 배열함으로써 원하는 인쇄 이미지(101)를 표출할 수 있다. 즉, 각각의 탄성 로드(110)를 최소 화소 단위로 하여 복수의 탄성 로드(110)를 특정 패턴으로 인쇄함으로써, 전체적으로 복수의 탄성 로드(110)의 배열에 의해 문자, 도형, 화상 등의 인쇄 이미지(101)를 형상화할 수 있다. 가늘고 긴 로드 형상의 탄성 로드(110)에 의해 인쇄 이미지(101)를 형성함으로써, 천편일률적인 평면적 이미지에서 탈피하여, 입체감 있는 비주얼을 표현할 수 있고, 보는 방향에 따라 상이한 이미지를 표출할 수 있다. 소정의 간격으로 이격된 복수의 탄성 로드(110)의 배열에 의해 패턴을 형성함으로써, 인쇄 이미지를 하나의 얇은 잉크층으로 형성하거나 수 개의 도트 패턴으로 형성한 섬유 인쇄물과는 달리, 섬유 기재가 크게 신축되거나 변형되는 경우에도, 탄성 로드(110) 사이의 간격(G)이 늘어나거나 줄어들면서 섬유 기재(100)로부터의 응력이나 변형을 흡수하므로, 탄성 로드(110) 자체의 손상을 방지할 수 있고 인쇄 이미지(101)가 갈라지거나 박리 또는 탈락되는 파손을 억제할 수 있다. A desired print image 101 can be displayed by arranging a plurality of the elastic rods 110 having the above-described structure in the print region A of the fiber substrate 100. [ That is, a plurality of elastic rods 110 are printed in a specific pattern with each of the elastic rods 110 as a minimum pixel unit, so that a print image such as characters, figures, (101) can be formed. By forming the print image 101 with the elongated rod-shaped elastic rod 110, it is possible to express a stereoscopic visual and to display a different image according to the viewing direction. By forming the pattern by the arrangement of the plurality of elastic rods 110 spaced apart at a predetermined interval, unlike a fibrous print formed by forming a printed image into one thin ink layer or several dot patterns, Even when the elastic rod 110 is stretched or deformed, the gap G between the elastic rods 110 is stretched or shrunk to absorb stress or deformation from the fiber substrate 100, so that damage to the elastic rod 110 itself can be prevented It is possible to suppress breakage in which the print image 101 is cracked or peeled or dropped.

다음으로, 본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물(10)의 인쇄 방법에 대해 설명한다. 이하에서는 인쇄 방법으로서 스크린 인쇄를 예시하였지만, 탄성 로드(110)의 패턴을 인쇄할 수 있는 것이면 잉크젯 프린팅, 그라비아 인쇄 등의 다른 인쇄 방법을 사용할 수 있음은 물론이다.Next, a method of printing the fibrous substrate 10 according to an embodiment of the present disclosure will be described. Hereinafter, screen printing is exemplified as a printing method, but other printing methods such as inkjet printing and gravure printing can be used as long as the pattern of the elastic rod 110 can be printed.

먼저, 본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물(10)의 인쇄에 사용될 수 있는 스크린 인쇄기(200)의 개략적인 구성을 설명한다. First, a schematic configuration of a screen printer 200 that can be used for printing a textile print 10 according to an embodiment of the present disclosure will be described.

도3은 본 개시의 일 실시예에 따른 스크린 인쇄기(200)의 입구측 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도4는 도3의 스크린 인쇄기(200)의 출구측 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이다.Fig. 3 is a perspective view schematically showing an inlet-side configuration of the screen printer 200 according to one embodiment of the present disclosure, and Fig. 4 is a perspective view schematically showing an outlet-side configuration of the screen printer 200 of Fig.

도3 및 도4를 참조하면, 스크린 인쇄기(200)는 섬유 기재(100)의 이송 방향을 따라 공급 장치(210), 이송 장치(220), 인쇄 장치(230), 건조 장치(240) 및 반출 장치(250)를 구비할 수 있다. 상기 장치들(210~250)은 스크린 인쇄기(220)의 기대(201) 상에 탑재되거나, 기대(201)와는 별도로 설치될 수 있다. 상기 장치들(210~250)은 컨트롤러의 제어에 따라 각각 별개로 및/또는 서로 연동되어 구동될 수 있다. 상기 장치들(210~250)의 적어도 일부는 작업자에 의해 수동으로 구동될 수도 있다.3 and 4, the screen printing machine 200 includes a feeding device 210, a feeding device 220, a printing device 230, a drying device 240, Device 250 may be provided. The devices 210 to 250 may be mounted on the base 201 of the screen printer 220 or may be installed separately from the base 201. The devices 210 to 250 may be driven separately and / or interlocked with each other under the control of the controller. At least some of the devices 210-250 may be manually driven by an operator.

공급 장치(210)는 섬유 기재(100)를 공급하는 공급대(212)와, 공급대(212)에 공급된 섬유 기재(100)를 정렬하여 안내하는 가이드대(214)와, 가이드대(214)로 안내된 섬유 기재(100)를 이송 장치(220)로 이송하는 가이드 롤러(216)를 포함할 수 있다. 공급대(212)에는 복수 열의 섬유 기재(100)가 한꺼번에 병렬로 공급될 수 있다. 공급대(212)에 공급된 복수 열의 섬유 기재(100)는 다수의 지지봉(211) 상에 지지된 상태로 가이드대(214) 및 가이드 롤러(216)를 통과한 후, 이송 장치(220)의 컨베이어 벨트(222) 상으로 투입될 수 있다. 섬유 기재(100)의 이송은 컨베이어 벨트(222)의 구동과 연동될 수 있다.The feeding device 210 includes a feeding belt 212 for feeding the fiber substrate 100, a guide belt 214 for aligning and guiding the fiber substrate 100 fed to the feeding belt 212, And a guide roller 216 for conveying the fiber substrate 100 guided by the conveying device 220 to the conveying device 220. A plurality of rows of fiber substrates 100 may be fed in parallel to the supply stand 212. The plurality of rows of the fiber substrates 100 supplied to the supply stand 212 are passed through the guide stand 214 and the guide rollers 216 while being supported on the plurality of support rods 211, And can be introduced onto the conveyor belt 222. The transfer of the fibrous substrate 100 may be interlocked with the driving of the conveyor belt 222.

이송 장치(220)는 섬유 기재(100)를 지지하여 이송하는 컨베이어 벨트(222)와, 컨베이어 벨트(222)를 회동시키는 컨베이어 롤러(224a, 224b)를 포함할 수 있다. 컨베이어 롤러(224a, 224b) 중 적어도 한쪽은 모터 등의 구동원에 벨트, 체인 등으로 연결되어 소정의 속도로 회전할 수 있다. 컨베이어 벨트(222)는 이송 방향의 양단에서 컨베이어 롤러(224a, 224b)에 권취된 상태로 무한궤도에 의해 회동될 수 있다. 이에 따라 컨베이어 벨트(222)는 이송 방향으로 주행하여 컨베이어 벨트(222) 상에 유지된 섬유 기재(100)를 인쇄 장치(230), 건조 장치(240) 및 반출 장치(25)로 연속적 및/또는 간헐적으로 이송할 수 있다.The conveying device 220 may include a conveyor belt 222 for supporting and conveying the fiber substrate 100 and conveyor rollers 224a and 224b for rotating the conveyor belt 222. [ At least one of the conveyor rollers 224a and 224b may be connected to a driving source such as a motor by a belt, a chain, or the like and rotated at a predetermined speed. The conveyor belt 222 can be pivoted by the endless track in a state of being wound on the conveyor rollers 224a and 224b at both ends in the conveying direction. The conveyor belt 222 runs continuously in the conveying direction to convey the fiber substrate 100 held on the conveyor belt 222 to the printing device 230, the drying device 240 and the take-out device 25 continuously and / Intermittent transfer is possible.

인쇄 장치(230)는 인쇄 패턴이 형성된 인쇄판(SB)을 유지하는 인쇄판 지지부(234)와, 인쇄판(SB) 상에 공급된 인쇄 잉크를 가압하여 섬유 기재(200) 상에 인쇄하는 스퀴지 구동부(236)를 포함할 수 있다.The printing apparatus 230 includes a printing plate supporting section 234 for holding a printing plate SB on which a printing pattern is formed and a squeegee drive section 236 for pressing the printing ink supplied on the printing plate SB to print on the fiber base plate 200 ).

인쇄판 지지부(234)는 인쇄판(SB)을 고정하여 지지하는 대략 직사각형의 지지 프레임(234a)과, 지지 프레임(234a)의 위치를 조절하는 프레임 조정장치(234b)를 포함할 수 있다. 프레임 조정장치(234b)는 지지 프레임(234a)의 상하 위치를 설정 및 변경할 수 있는 수직 이동 기구(VM)와, 지지 프레임(234a)의 좌우 위치를 설정 및 변경할 수 있는 수평 이동 기구(HM)을 포함할 수 있다. 수직 이동 기구(VM)는 지지 프레임(234a)의 복수 위치에 설치되어 지지 프레임(234a)을 미세하게 상하로 이동시킬 수 있는 볼 스크류, 리드 스크류 등의 이동 기구를 사용할 수 있다. 수직 이동 기구(VM)가 이러한 형태로만 한정되는 것은 아니며, 지지 프레임(234a)의 상하 위치를 수십 ㎛ 단위 이하까지 미세하게 조절할 수 있는 다른 자동 또는 수동 타입의 이동 기구를 사용할 수도 있다. 수평 이동 기구(HM)는 지지 프레임(234a)의 측방에 설치된 레일을 따라 지지 프레임(234a)을 좌우로 이동시켜 고정하는 레일 타입의 이동 기구 등을 사용할 수 있다. 인쇄판(SB)은 지지 프레임(234a)에 의해 고정된 상태로 프레임 조정장치(234b)에 의해 상하 및 좌우 위치가 설정됨으로써, 인쇄판(SB)에 형성된 인쇄 패턴이 컨베이어 벨트(222)에 의해 인쇄 위치로 이송된 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A) 상에 정확히 위치될 수 있다.The printing plate supporting portion 234 may include a substantially rectangular supporting frame 234a for fixing and supporting the printing plate SB and a frame adjusting device 234b for adjusting the position of the supporting frame 234a. The frame adjustment device 234b includes a vertical movement mechanism VM capable of setting and changing the vertical position of the support frame 234a and a horizontal movement mechanism HM capable of setting and changing the horizontal position of the support frame 234a . The vertical moving mechanism VM can be a moving mechanism such as a ball screw or a lead screw which can be installed at a plurality of positions of the support frame 234a and can finely move the support frame 234a up and down. The vertical movement mechanism VM is not limited to this type, and another automatic or manual type movement mechanism capable of fine adjustment of the vertical position of the support frame 234a to several tens of micrometers or less may be used. The horizontal moving mechanism HM may be a rail-type moving mechanism for moving the support frame 234a to the left and right along a rail provided on the side of the support frame 234a to fix the same. The printing plate SB is fixed by the support frame 234a and the vertical and horizontal positions are set by the frame adjusting device 234b so that the printing pattern formed on the printing plate SB is conveyed by the conveyor belt 222 to the printing position (A) of the fiber substrate 100 that has been transported to the printing medium.

스퀴지 구동부(236)는 스퀴지(S)를 고정하여 지지하는 스퀴지 고정구(236a)와, 스퀴지 고정구(236a)를 이동 및/또는 회동시켜 스퀴지(S)의 위치 및/또는 자세를 조절하는 스퀴지 조정장치(236b)와, 스퀴지(S)를 구동하여 인쇄 패턴을 인쇄하는 스퀴지 구동장치(236c)를 포함할 수 있다. 스퀴지(S)는 인쇄판(SB)의 인쇄 패턴을 커버할 수 있는 가압 면적을 갖는 유연한 고무 소재 등을 사용할 수 있다. 스퀴지 고정구(236a)는 스퀴지(S)를 끼워서 나사로 고정하는 클램프 타입의 고정 기구 등을 사용할 수 있다. 스퀴지 조정장치(236b)는 스퀴지 고정구(236a)를 상하 및/또는 좌우로 이동시켜 고정할 수 있는 볼 스크류, 리드 스크류, 레일 기구 등의 다양한 자동 또는 수동 이동 장치를 사용할 수 있다. 스퀴지 조정장치(236b)는 스퀴지 고정구(236a)를 회동시켜 스퀴지(S)의 기울기나 자세를 조절할 수 있는 경사 기구를 더 구비할 수 있다. 스퀴지 구동장치(236c)는 스퀴지(S)가 고정된 스퀴지 조정장치(236b)를 레일 상에서 이송 방향을 따라 편도 및/또는 왕복으로 구동시키는 레일 구동 기구 등을 사용할 수 있다.The squeegee driving unit 236 includes a squeegee fixing unit 236a for fixing and supporting the squeegee S and a squeegee adjusting unit 236a for adjusting the position and / or posture of the squeegee S by moving and / or rotating the squeegee fixing unit 236a. A squeegee driving device 236b for driving the squeegee S and a squeegee driving device 236c for printing a print pattern. The squeegee S may be made of a flexible rubber material having a pressing area capable of covering the printing pattern of the printing plate SB. The squeegee fixing member 236a may be a clamp type fixing mechanism for fixing the squeegee S by screwing. The squeegee adjusting device 236b can use various automatic or manual moving devices such as a ball screw, a lead screw, and a rail mechanism that can be fixed by moving the squeegee fixing part 236a up and down and / or horizontally. The squeegee adjusting device 236b may further include a tilting mechanism for rotating the squeegee fixing member 236a to adjust the inclination or attitude of the squeegee S. The squeegee driving device 236c may use a rail driving mechanism or the like that drives the squeegee adjusting device 236b to which the squeegee S is fixed, in a one-way and / or a reciprocating manner on the rail in the feeding direction.

인쇄 장치(230)는 잉크 공급부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 잉크 공급부는 실리콘 고무 등의 인쇄 잉크를 호퍼에 수용하고 하단의 노즐을 통해 인쇄판(SB)에 공급하는 형태의 자동/수동 공급 장치를 사용할 수 있다. 인쇄 잉크를 작업자가 직접 공급할 경우, 잉크 공급부는 생략될 수 있다.The printing apparatus 230 may further include an ink supply unit (not shown). The ink supply unit may use an automatic / manual feeding device in which printing ink such as silicone rubber is accommodated in the hopper and supplied to the printing plate SB through a nozzle at the lower end. When the operator directly supplies printing ink, the ink supply portion may be omitted.

섬유 기재(100)가 컨베이어 벨트(222)에 의해 이송되어 인쇄 장치(230)의 인쇄 위치에 위치되면, 지지 프레임(234a)에 탑재된 인쇄판(SB)이 프레임 조정장치(234b)에 의해 인쇄 위치에 위치되어 인쇄 패턴이 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A)과 정확히 위치 맞춤될 수 있다. 그 후, 인쇄판(SB)에 인쇄 잉크가 공급되고 스퀴지(S)가 스퀴지 구동장치(236c)에 의해 구동되어 소정의 압력으로 인쇄판(SB) 상의 인쇄 잉크를 긁어 눌러서 인쇄 패턴 속으로 균일하게 공급하고, 이에 의해 인쇄 잉크가 인쇄판(SB)의 인쇄 패턴을 통과하여 그 하부에 위치된 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A) 상에 부착됨으로써 원하는 인쇄 이미지(101)로 전사되어 섬유 인쇄물(10)이 형성될 수 있다. When the fibrous substrate 100 is conveyed by the conveyor belt 222 and is positioned at the printing position of the printing apparatus 230, the printing plate SB mounted on the supporting frame 234a is moved by the frame adjusting apparatus 234b to the printing position So that the printing pattern can be precisely aligned with the printing area A of the fiber substrate 100. The printing ink is supplied to the printing plate SB and the squeegee S is driven by the squeegee driving device 236c to scrape the printing ink on the printing plate SB at a predetermined pressure and uniformly supply the printing ink into the printing pattern Whereby the printing ink is transferred onto the desired printing image 101 by being passed over the printing pattern of the printing plate SB and attached on the printing area A of the fiber substrate 100 located below the printing plate SB, Can be formed.

건조 장치(240)는 건조기 본체(242)와, 건조기 본체(242)를 개폐하는 건조기 구동장치(246)를 포함할 수 있다. 건조기 본체(242)는 적외선 램프 등의 복수의 히터(H)가 내장되고, 하단부의 일측이 힌지축(244)에 의해 기대(201)에 지지된 대략 사각 박스 형상을 가질 수 있다. 건조기 구동장치(246)는 일단이 건조기 본체(242)에 설치되고 타단이 기대(201)에 지지된 실린더 타입의 구동 장치일 수 있다. 건조기 본체(242)는 건조기 구동장치(246)에 의해 구동되어, 건조기 본체(242)에 내장된 복수의 히터(H)가 컨베이어 벨트(232) 상의 섬유 인쇄물(10)과 근접하여 대향하는 건조 위치와, 건조 위치로부터 힌지축(244)을 중심으로 회동하여 컨베이어 벨트(222)와 멀리 이격되는 개방 위치로 전환될 수 있다. 건조기 본체(242)는 인쇄 작업의 계속 중에는 건조 위치에 위치되고, 인쇄 작업이 중단 및/또는 종료되면 개방 위치에 위치될 수 있다. 인쇄 장치(230)에서 인쇄 잉크에 의해 인쇄 이미지(101)가 형성된 섬유 인쇄물(10)은 컨베이어 벨트(222)에 의해 인쇄 장치(230)의 하류측에 위치한 건조 장치(240)로 이송될 수 있다. 섬유 인쇄물(10)에 인쇄된 인쇄 잉크는 건조 장치(240)를 통과하면서 히터(H)에 의해 대략 150∼250℃로 가열되어 경화될 수 있다. The drying apparatus 240 may include a dryer main body 242 and a dryer driving apparatus 246 for opening and closing the dryer main body 242. [ The dryer main body 242 may have a substantially rectangular box shape in which a plurality of heaters H such as an infrared lamp are embedded and one side of the lower end portion is supported by the base 201 by a hinge shaft 244. [ The dryer driving device 246 may be a cylinder type driving device in which one end is installed in the dryer main body 242 and the other end is supported in the base 201. [ The dryer body 242 is driven by a dryer driving device 246 such that a plurality of heaters H built into the dryer body 242 are positioned at a drying position opposite and proximate to the fibrous substrate 10 on the conveyor belt 232 And an open position that is pivoted about the hinge axis 244 away from the drying position and away from the conveyor belt 222. The dryer body 242 is located in the drying position during the continuation of the printing operation and can be located in the open position when the printing operation is interrupted and / or terminated. The fibrous substrate 10 on which the print image 101 is formed by the printing ink in the printing apparatus 230 can be conveyed by the conveyor belt 222 to the drying apparatus 240 located on the downstream side of the printing apparatus 230 . The printing ink printed on the fibrous substrate 10 can be heated to about 150 to 250 캜 by the heater H and passed through the drying apparatus 240 and cured.

각각의 건조 장치(240)는 인쇄 재료의 종류 등에 따라 건조 온도가 다르게 설정되거나, 서로 다른 타입의 것일 수 있다. 예컨대, 건조 장치(240)는 열풍기와 같은 형태일 수 있다. 이 경우, 가열에 의해 휘발되는 용제 등의 증기를 불어날려서 인쇄 재료의 건조를 촉진할 수 있다. 건조 장치(240)는 이온을 발생시키는 에어 블로우어(미도시)를 더 포함할 수 있다. 에어 블로우어에 의해 발생된 다량의 이온을 섬유 인쇄물(10)에 공급함으로써 섬유 인쇄물(10)의 정전기를 제거할 수 있다.Each of the drying devices 240 may have different drying temperatures or different types depending on the type of printing material. For example, the drying apparatus 240 may be in the form of a hot air blower. In this case, vapor of a solvent or the like volatilized by heating can be blown to promote drying of the printing material. The drying apparatus 240 may further include an air blower (not shown) for generating ions. The static electricity of the fibrous substrate 10 can be removed by supplying a large amount of ions generated by the air blower to the fibrous substrate 10. [

인쇄 장치(230)는 인쇄 재료, 인쇄되는 색상이나 이미지의 종류 등에 따라 이송 방향을 따라 복수로 배치될 수도 있다. 건조 장치(240)는 건조 재료, 건조 방식 등에 따라 각각의 인쇄 장치(230)의 하류측에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 인쇄 장치(230)와 건조 장치(240)는, 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A)에 점착층(120)을 형성하기 위한 점착제 도포용의 제1 세트와, 점착층(120)이 형성된 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A)에 탄성 로드(110)의 패턴을 형성하기 위한 인쇄 잉크 도포용의 제2 세트를 포함할 수 있다. 섬유 기재(100)는 제1 세트의 인쇄 장치(230)에서 인쇄 영역(A)에 점착층(120)이 형성되고, 제1 세트의 건조 장치(240)에서 점착층(120)이 가열 및 경화될 수 있다. 점착층(120)이 형성된 섬유 기재(100)는 제2 세트의 인쇄 장치(230)에서 점착층(120) 상에 탄성 로드(110)의 패턴이 형성되고, 제2 세트의 건조 장치(240)에서 탄성 로드(110)의 패턴이 가열 및 경화되어 인쇄 이미지(101)가 형성될 수 있다.The printing apparatuses 230 may be arranged in plural along the conveying direction depending on the printing material, the type of color or image to be printed, and the like. The drying apparatus 240 may be disposed downstream of each printing apparatus 230 in accordance with a drying material, a drying method, or the like. The printing apparatus 230 and the drying apparatus 240 are provided with a first set for applying a pressure sensitive adhesive for forming the pressure sensitive adhesive layer 120 in the printing area A of the fibrous substrate 100, A second set for applying a printing ink to form a pattern of the elastic rods 110 in the printing area A of the fiber substrate 100 on which the first substrate 120 is formed. The fibrous substrate 100 is formed such that the adhesive layer 120 is formed in the printing region A in the first set of printing apparatuses 230 and the adhesive layer 120 is heated and cured in the first set of drying apparatuses 240. [ . The fibrous substrate 100 on which the adhesive layer 120 is formed is formed such that the pattern of the elastic rod 110 is formed on the adhesive layer 120 in the second set of the printing apparatus 230, The pattern of the elastic rod 110 may be heated and cured to form the print image 101. [

반출 장치(250)는 컨베이어 벨트(222)로부터 섬유 인쇄물(10)을 반출하는 반출대(252)와, 반출된 섬유 인쇄물(10)을 이송하는 이송 롤러(254)를 포함할 수 있다. 컨베이어 벨트(222)로부터 반출된 섬유 인쇄물(10)은 반출대(252)를 통과하여 이송 롤러(254)에 의해 이송될 수 있다. 이송 롤러(254)는 컨베이어 벨트(222)와 연동되어 구동될 수 있다. 이송 롤러(254)에 의해 이송된 복수 열의 섬유 인쇄물(10)은 가이드 롤러(미도시)를 따라 각각의 열로 분류되어 박스에 적재되거나 롤에 권취되어 다음 작업으로 이동될 수 있다.The take-out device 250 may include a take-out stand 252 for taking out the fibrous substrate 10 from the conveyor belt 222 and a conveying roller 254 for conveying the taken out fibrous substrate 10. The fibrous substrate 10 taken out of the conveyor belt 222 can be conveyed by the conveying roller 254 through the take-out stand 252. The conveying roller 254 can be driven in conjunction with the conveyor belt 222. The plurality of rows of the fibrous printed matter 10 conveyed by the conveying rollers 254 may be divided into respective rows along guide rollers (not shown) and stacked on a box or wound on rolls to move to the next operation.

다음으로, 상술한 스크린 인쇄기(200)를 사용하여 본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물(10)을 인쇄하는 방법에 대해 설명한다.Next, a method of printing the fibrous substrate 10 according to one embodiment of the present disclosure using the above-described screen printing machine 200 will be described.

도5는 본 개시의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물(10)의 인쇄 방법을 나타내는 플로우 차트이고, 도6은 도5의 인쇄 방법에 사용되는 인쇄판(SB)의 개략적인 구성을 나타내는 사시도이다.Fig. 5 is a flowchart showing a printing method of a textile print 10 according to an embodiment of the present disclosure, and Fig. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of a printing plate SB used in the printing method of Fig.

도3 내지 도6을 참조하면, 스텝S01에서, 인쇄판(SB)을 준비할 수 있다. 인쇄판(SB)은 인쇄 재료, 인쇄되는 색상, 이미지의 종류 등에 따라 복수개 준비될 수 있다. 이에 따라 인쇄 장치(230) 및 건조 장치(240)도 복수개 배치될 수 있다. 일 실시예에서 인쇄판(SB)은 점착층(120)을 형성하기 위한 점착제용의 제1 인쇄판과, 탄성 로드(110)의 패턴을 형성하기 위한 인쇄 잉크용의 제2 인쇄판을 포함할 수 있다. 각각의 인쇄판(SB)은 스크린 인쇄기(200)의 이송 방향을 따라 배치된 각각의 인쇄 장치(230)의 지지 프레임(234a)에 장착될 수 있다. 인쇄판(SB)이 설치된 유지 프레임(234a)은 프레임 조정장치(234b)에 의해 상하 및/또는 좌우 위치가 조정되어 인쇄 위치에 위치될 수 있다. 3 to 6, in step S01, the printing plate SB can be prepared. A plurality of printing plates SB can be prepared according to the printing material, the color to be printed, the type of image, and the like. Accordingly, a plurality of printing apparatuses 230 and drying apparatuses 240 may be arranged. In one embodiment, the printing plate SB may include a first printing plate for the adhesive to form the adhesive layer 120 and a second printing plate for printing ink to form the pattern of the elastic rod 110. [ Each printing plate SB can be mounted on a support frame 234a of each printing apparatus 230 disposed along the conveying direction of the screen printer 200. [ The holding frame 234a on which the printing plate SB is mounted can be vertically and / or horizontally adjusted by the frame adjusting device 234b and placed in the printing position.

스텝S02에서, 섬유 기재(100)가 스크린 인쇄기(200)에 공급될 수 있다. 복수 열의 섬유 기재(100)가 공급 장치(210)에 의해 동시에 병렬로 공급될 수 있다. 섬유 기재(100)는 이송 장치(220)에 의해 이송되어 인쇄 장치(230)의 인쇄 위치에 위치될 수 있다. In step S02, the fiber substrate 100 can be supplied to the screen printer 200. [ A plurality of rows of the fiber substrates 100 can be supplied in parallel at the same time by the feeding device 210. [ The fiber substrate 100 may be transported by the transport device 220 and placed in the printing position of the printing device 230. [

스텝S03에서, 제1 인쇄 장치(230)에서 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A)에 점착제가 도포될 수 있다. 점착제는 제1 인쇄 장치(230)에 설치된 제1 인쇄판(SB) 상에 공급되고, 스퀴지(S)의 구동에 의해 제1 인쇄판(23)에 형성된 인쇄 패턴을 통과하도록 가압됨으로써, 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A)에 도포될 수 있다. 일 실시예에서 점착제는 액상의 투명 실리콘 수지일 수 있지만, 섬유 기재(100)와의 부착력이 좋은 다른 점착성 재료가 사용될 수도 있다. 제1 건조 장치(240)에서 섬유 기재(100) 상에 도포된 점착제가 가열 및 경화되어 점착층(120)을 형성할 수 있다. 점착층(120)은 대략 80~150℃의 온도로 가열 및 경화될 수 있다. 점착층(120)은 완전 경화되지 않고 겔(gel) 상태로 반경화될 수 있다. 반경화된 점착층(120)은 제2 인쇄 장치(230)에서 스퀴지(S)의 가압에 의해 인쇄 잉크가 침투하여 탄성 로드(110)를 형성할 수 있을 정도의 점도를 가질 수 있다. 필요에 따라 점착층(120)의 경화는 생략될 수 있다.In step S03, the pressure sensitive adhesive may be applied to the printing area A of the fiber substrate 100 in the first printing apparatus 230. [ The pressure sensitive adhesive is supplied onto the first printing plate SB provided in the first printing apparatus 230 and is pressed to pass through the printing pattern formed on the first printing plate 23 by the driving of the squeegee S, In the printing area A of the printing medium. In one embodiment, the pressure-sensitive adhesive may be a liquid transparent silicone resin, but another pressure-sensitive adhesive material having good adhesion to the fibrous substrate 100 may be used. The adhesive agent applied on the fibrous substrate 100 may be heated and cured in the first drying apparatus 240 to form the adhesive layer 120. The adhesive layer 120 can be heated and cured at a temperature of approximately 80 to 150 占 폚. The adhesive layer 120 can be semi-cured to a gel state without being fully cured. The semi-cured adhesive layer 120 may have a viscosity such that printing ink penetrates by the pressure of the squeegee S in the second printing apparatus 230 to form the elastic rod 110. If necessary, curing of the adhesive layer 120 may be omitted.

스텝S04에서, 제2 인쇄 장치(230)에서 점착층(120)이 형성된 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A)에 탄성 로드(110)의 패턴이 인쇄될 수 있다. 탄성 로드(110)의 패턴은 제2 인쇄 장치(230)에 설치된 제2 인쇄판(SB) 상에 인쇄 잉크를 공급하고, 스퀴지(S)를 구동하여 제2 인쇄판(SB)의 인쇄 패턴 속으로 인쇄 잉크를 가압함으로써, 제2 인쇄판(SB)을 통과한 인쇄 잉크가 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A) 상에 부착되어 형성될 수 있다. 탄성 로드(110)는 스퀴지(S)의 가압에 의해 그 하부의 일부가 점착층(120) 내에 매립되어 섬유 기재(100) 상에 단단히 부착될 수 있다. 일 실시예에서 인쇄 잉크는 액상의 백색 실리콘 고무일 수 있지만, 원하는 인쇄 이미지에 따라 다른 색상이나 재료가 사용될 수 있음은 물론이다. The pattern of the elastic rod 110 can be printed in the printing area A of the fiber substrate 100 on which the adhesive layer 120 is formed in the second printing apparatus 230 in step S04. The pattern of the elastic rod 110 supplies printing ink on the second printing plate SB provided on the second printing apparatus 230 and drives the squeegee S to print the printing pattern on the second printing plate SB The printing ink that has passed through the second printing plate SB can be formed adhering to the printing area A of the fiber substrate 100 by pressing the ink. A part of the lower portion of the elastic rod 110 can be embedded in the adhesive layer 120 by being pressed by the squeegee S and firmly attached to the fiber substrate 100. [ In one embodiment, the printing ink may be a liquid white silicone rubber, although other colors or materials may be used depending on the desired print image.

탄성 로드(110)의 패턴은 탄성 로드(110)의 패턴과 동일한 평면적 이미지의 인쇄 패턴(P)이 형성된 스크린 망사를 사용하여 인쇄 패턴(P)을 반복적으로 중첩시켜 형성하거나, 탄성 로드(110)의 패턴에 상응하는 인쇄 패턴(P)이 미세 천공된 금속 마스크를 사용하여 형성될 수 있다.The pattern of the elastic rod 110 may be formed by repeatedly overlapping the print pattern P using a screen mesh having a print pattern P having the same planar image as the pattern of the elastic rod 110, A printing pattern P corresponding to the pattern of the metal pattern can be formed using the micro-perforated metal mask.

일 실시예에서 인쇄판(SB)은 대략 사각 형상의 스크린틀에 인쇄 패턴(P)이 형성된 스크린 망사를 고정한 형태의 것일 수 있다. 스크린 망사는 견사, 나일론, 금속 와이어 등의 모노 필라멘트 또는 멀티 필라멘트에 의해 이루어진 망사일 수 있다. 인쇄 패턴(P)은 감광 유제의 피막을 형성한 스크린 망사에 원고 필름을 부착하고 노광 및 현상함으로써, 인쇄 패턴(P)에 대응하는 부분의 감광 유제의 피막이 제거되고 그 하부의 스크린 망사가 노출됨으로써 형성될 수 있다. In one embodiment, the printing plate SB may be a screen net in which a printing pattern P is formed on a substantially rectangular screen frame. The screen mesh may be a monofilament, such as a silk, nylon, metal wire, or mesh made of multifilaments. In the printing pattern P, the original film is attached to the screen mesh on which the coating of the photosensitive emulsion is formed, exposed and developed to remove the coating of the photosensitive emulsion at the portion corresponding to the printing pattern P, .

인쇄 패턴(P)은 상술한 탄성 로드(110)의 패턴의 평면적 이미지에 대응되는 패턴으로 형성될 수 있다. 이러한 인쇄 패턴(P)이 형성된 인쇄판(SB) 상에 실리콘 고무 등의 인쇄 잉크를 공급하고, 스퀴지(S)를 구동하여 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A) 상에 1회째의 인쇄 패턴을 전사하고, 그 후, 인쇄판(SB)을 조금씩 미세하게 상승시키면서도 스퀴지(S)를 반복적으로 구동하여 1회째의 인쇄 패턴 상에 동일한 인쇄 패턴을 반복적으로 중첩시켜 형성하는 작업을 대략 30~60회 반복함으로써 소정의 길이(L)를 갖는 로드 형상의 패턴을 형성할 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 약 0.5mm의 직경과 약 0.5mm의 간격을 갖는 3열의 원형 도트의 패턴을 인쇄판(SB) 상에 평면적으로 인쇄함으로써, 도1 및 도2에 나타난 탄성 로드(110)의 패턴에 대응되는 인쇄 패턴(P)을 형성할 수 있다. 이러한 인쇄 패턴(P)이 형성된 인쇄판(SB)에, 인쇄 잉크를 회당 0.03mm(30㎛)의 두께로 약 50회 반복 인쇄함으로써, 섬유 기재(100)로부터의 돌출 길이(L)가 대략 1.5mm인 원기둥 형상의 탄성 로드(110)의 패턴을 형성할 수 있다. The print pattern P may be formed in a pattern corresponding to the planar image of the pattern of the elastic rod 110 described above. A printing ink such as silicone rubber is supplied onto the printing plate SB on which the printing pattern P is formed and the first printing pattern is formed on the printing area A of the fiber substrate 100 by driving the squeegee S And thereafter repeatedly driving the squeegee S while slightly raising the printing plate SB little by little and repeating the process of repeatedly superimposing the same print pattern on the first print pattern is repeated 30 to 60 times A rod-like pattern having a predetermined length L can be formed. For example, in one embodiment, a pattern of three rows of circular dots having a diameter of about 0.5 mm and a spacing of about 0.5 mm is printed on the printing plate SB in a planar manner, so that the elastic rod 110 shown in Figs. It is possible to form the print pattern P corresponding to the pattern of FIG. The protruding length L from the fiber substrate 100 is approximately 1.5 mm (0.1 mm) by repeatedly printing the printing ink at a thickness of 0.03 mm (30 m) per one time on the printing plate SB on which the printing pattern P is formed, Like elastic rod 110 can be formed.

평면적 인쇄 패턴에 포함되는 도트의 형상, 열의 개수 등을 다양하게 변경함으로써 다양한 수평 단면 형상을 갖는 입체적인 탄성 로드(110)의 패턴을 형성할 수 있다. 각 회당 상승되는 인쇄판(SB)의 높이, 스퀴지(S)와 인쇄판(SB) 사이의 간격이나 스퀴지(S)의 자세에 따른 스퀴지(S)의 가압력 등을 적절히 조절함으로써, 각 회당 인쇄되는 인쇄 잉크의 두께나, 인쇄판(SB)을 통과한 인쇄 잉크가 섬유 기재(100) 상에서 퍼지는 넓이 등을 변경할 수 있다. 이에 따라, 각 회당 인쇄되는 탄성 로드(110)의 해당 부분의 직경(T)이나 높이를 조절할 수 있다. 예컨대, 1회째의 인쇄를 행할 때의 인쇄판(SB)의 상승 높이 및/또는 스퀴지(S)의 가압력을 다른 부분을 인쇄할 때보다 더 크게 하면, 탄성 로드(110)의 기단부(112)의 바닥면을 다른 부분보다 더 큰 직경(T)으로 형성할 수 있다. 그 후, 인쇄판(SB)의 상승 높이 및/또는 스퀴지(S)의 가압력을 조금씩 감소시킴으로써 탄성 로드(110)가 상방으로 갈수록 점점 감소하는 직경(T)을 갖도록 형성할 수 있다. 탄성 로드(110)의 몸통부(114)를 인쇄할 경우에도, 인쇄판(SB)의 상승 높이 및/또는 스퀴지(S)의 가압력을 다른 부분을 인쇄할 때보다 크거나 작게 조절함으로써, 몸통부(114)가 볼록부(114a)나 오목부(114b)를 갖도록 형성할 수 있다. 탄성 로드(110)의 선단부(116)는 액상의 인쇄 잉크를 탄성 로드(110)의 끝단에 다량 공급함으로써 표면 장력에 의해 물방울과 같이 반구형으로 형성될 수 있다.The pattern of the three-dimensional elastic rod 110 having various horizontal cross-sectional shapes can be formed by variously changing the shape of the dots included in the planar print pattern, the number of the rows, and the like. The pressing force of the squeegee S according to the height of the printing plate SB rising per each time and the distance between the squeegee S and the printing plate SB or the attitude of the squeegee S, And the width of the printing ink that has passed through the printing plate SB spread on the fibrous substrate 100 can be changed. Accordingly, the diameter (T) and height of the corresponding portion of the elastic rod 110 to be printed per each time can be adjusted. For example, when the height of the printing plate SB and / or the pressing force of the squeegee S at the time of performing the first printing is made larger than that at the time of printing the other portions, the base end 112 of the elastic rod 110, The surface can be formed with a larger diameter T than other portions. Thereafter, the elastic rod 110 can be formed to have a decreasing diameter T as the upward direction of the elastic rod 110 is gradually decreased by slightly reducing the height of the printing plate SB and / or the pressing force of the squeegee S. The height of the printing plate SB and / or the pressing force of the squeegees S can be adjusted to be larger or smaller than those of the other portions when the body portion 114 of the elastic rod 110 is printed, 114 may have a convex portion 114a or a concave portion 114b. The leading end 116 of the elastic rod 110 can be formed into a hemispherical shape like a water drop due to surface tension by supplying a liquid printing ink to the end of the elastic rod 110 in a large amount.

일 실시예에서 인쇄판(SB)은, 상술한 스크린 망사 대신에, 탄성 로드(110)의 패턴에 대응하는 복수의 미소 관통홀의 패턴이 천공된 금속 마스크를 사용할 수 있다. 금속 마스크는 스테인레스스틸 등의 얇은 금속판에 레이저, 샌드 블라스트 등의 천공법에 의해 원하는 패턴으로 관통홀을 뚫어서 형성할 수 있다. 각각의 미소 관통홀은 인쇄 잉크에 의해 채워져서 탄성 로드(110)를 형성하는 주형이 될 수 있다. 즉, 각각의 미소 관통홀의 형상은 탄성 로드(110)의 형상에 대응되도록 형성될 수 있다. 금속 마스크에 형성된 각각의 미소 관통홀에는 인쇄 잉크와의 분리를 용이하게 하기 위한 이형제가 미리 도포될 수 있다. 인쇄시, 섬유 기재(100) 상에 금속 마스크로 된 인쇄판(SB)을 위치시키고, 인쇄판(SB) 상에 인쇄 잉크를 공급한 후, 스퀴지(S)로 가압하여 미소 관통홀의 패턴에 채워넣을 수 있다. 미소 관통홀의 패턴에 채워진 인쇄 잉크는 그 하부에 위치된 점착층(120)과 섬유 기재(100)에 부착되어 금속 마스크를 관통하는 액상의 탄성 로드(110)의 패턴을 형성할 수 있다. 이 상태에서 금속 마스크를 소정의 경화 온도로 가열함으로써 액상의 탄성 로드(110)의 패턴을 가열 및 경화할 수 있다. 이렇게 섬유 기재(100) 상에 형성된 탄성 로드(110)의 패턴에 의해 인쇄 이미지(101)가 형성된 후, 금속 마스크는 탄성 로드(110)의 패턴과 분리될 수 있다.In one embodiment, the printing plate SB may use a metal mask in which a pattern of a plurality of small through holes corresponding to the pattern of the elastic rod 110 is perforated, instead of the screen net described above. The metal mask can be formed by piercing a through hole with a desired pattern by a punching method such as laser or sandblasting on a thin metal plate such as stainless steel. Each micro through-hole may be filled with printing ink to form a mold that forms the elastic rod 110. That is, the shape of each of the micro through-holes may be formed to correspond to the shape of the elastic rod 110. The mold release agent may be previously applied to each micro through-hole formed in the metal mask to facilitate separation from the printing ink. A printing plate SB made of a metal mask is placed on the fiber substrate 100 and the printing ink is supplied onto the printing plate SB and then pressed by the squeegee S to fill the pattern of the micro through holes have. The printing ink filled in the pattern of the micro through-holes can form a pattern of the adhesive layer 120 located under the adhesive layer 120 and the liquid elastic rod 110 attached to the fiber substrate 100 to penetrate the metal mask. In this state, the pattern of the liquid elastic rod 110 can be heated and cured by heating the metal mask to a predetermined curing temperature. After the print image 101 is formed by the pattern of the elastic rod 110 formed on the fiber substrate 100, the metal mask can be separated from the pattern of the elastic rod 110.

일 실시예에서, 스크린 망사나 금속 마스크에 의해 섬유 기재(100) 상에 탄성 로드(110)의 패턴을 형성한 후, 그라인더(Grinder) 또는 블레이드(Blade)에 의해 탄성 로드(110)의 선단부(116)의 일부를 연마 또는 절삭할 수 있다. 예컨대, 탄성 로드(110)의 패턴의 수직 상방에서 탄성 로드(110)의 선단부(116)를 그라인더로 연마함으로써, 탄성 로드(110)의 상단에 평탄면을 형성할 수 있다. 탄성 로드(110)의 패턴이 형성된 섬유 인쇄물(10)을 이송 방향을 따라 이송하면서 탄성 로드(110)의 선단부(116)의 일부가 블레이드의 절삭날을 통과하도록 하면, 탄성 로드(110)가 비스듬히 휘어지면서 단부의 일부가 절삭되고, 이에 따라 탄성 로드(110)의 선단부(116)의 측면에 비스듬히 경사진 절삭면을 형성할 수 있다. 이러한 평탄면이나 경사면에 의해, 보는 방향에 따라 상이한 광택감을 갖는 탄성 로드(110)의 패턴을 형성할 수 있다.A pattern of the elastic rod 110 is formed on the fibrous substrate 100 by a screen mesh or a metal mask and then the front end portion of the elastic rod 110 is cut by a grinder or a blade 116 may be polished or cut. For example, a flat surface can be formed at the upper end of the elastic rod 110 by grinding the tip end portion 116 of the elastic rod 110 vertically above the pattern of the elastic rod 110 with a grinder. When a portion of the leading end portion 116 of the elastic rod 110 is allowed to pass through the cutting edge of the blade while the fiber print 10 having the pattern of the elastic rod 110 is transferred along the conveying direction, the elastic rod 110 is inclined A part of the end portion of the elastic rod 110 is bent while being bent so that the cutting surface inclined at an angle to the side surface of the distal end portion 116 of the elastic rod 110 can be formed. By the flat surface or the inclined surface, a pattern of the elastic rod 110 having a different luster depending on the viewing direction can be formed.

스텝S05에서, 제2 건조 장치(240)에서 섬유 기재(100)의 인쇄 영역(A)에 인쇄 잉크에 의해 형성된 탄성 로드(110)의 패턴을 가열 및 경화할 수 있다. 탄성 로드(110)의 패턴은 대략 150∼250℃로 가열되어 경화될 수 있다. 탄성 로드(110)의 패턴과 함께 점착층(120)이 완전 경화될 수 있다. 이에 의해 탄성 로드(110)의 패턴에 의해 인쇄 이미지(101)가 형성된 섬유 인쇄물(10)을 제조할 수 있다. 인쇄 이미지(101)가 형성된 섬유 인쇄물(10)은 이온 발생기를 구비한 에어 블로우어를 더 통과할 수 있다. 이에 의해 섬유 인쇄물(10)의 정전기를 제거할 수 있다. The pattern of the elastic rod 110 formed by the printing ink can be heated and cured in the printing area A of the fiber substrate 100 in the second drying device 240 in step S05. The pattern of the elastic rod 110 can be heated to about 150 to 250 캜 and cured. The adhesive layer 120 can be completely cured together with the pattern of the elastic rod 110. [ Thus, the fibrous substrate 10 having the print image 101 formed by the pattern of the elastic rod 110 can be manufactured. The fibrous substrate 10 on which the print image 101 is formed may further pass through an air blower equipped with an ion generator. Whereby the static electricity of the fibrous substrate 10 can be removed.

스텝S06에서, 섬유 인쇄물(10)은 반출 장치(250)를 통과하면서 각각의 열로 분류되어 박스에 적재되거나 롤에 권취되어 다음 작업으로 이송될 수 있다.In step S06, the fibrous substrate 10 is classified into individual columns while passing through the take-out device 250, and can be stacked on a box or wound on a roll and transferred to the next operation.

이상과 같은 탄성 로드(110)의 패턴을 섬유 기재(100)에 인쇄하여 섬유 인쇄물(10)을 제조함으로써, 섬유 기재(100) 상에서 번지는 일이 없이 각종 상표나 상호 또는 특유의 기호 및 문자 등의 인쇄 이미지(101)를 선명하게 돌출시켜 인쇄할 수 있다. 섬유 인쇄물(10)을 적당한 길이로 절단하여 의류 등에 부착하여 라벨로 사용하면, 세탁에 의한 지워짐이나 탈색, 손상을 방지할 수 있다. 이와 같은 섬유 인쇄물(10)은 입체감 있는 표현을 통해 독특한 광고 효과를 얻을 수 있어, 포장용, 광고홍보용의 인쇄물에 다양하게 활용할 수 있다.The above-described pattern of the elastic rods 110 is printed on the fibrous substrate 100 to produce the fibrous substrate 10 so that various kinds of trademarks, mutual or unique symbols and characters It is possible to print the print image 101 of the printed image 101 clearly. When the fibrous substrate 10 is cut to an appropriate length and is attached to clothing or the like to be used as a label, it is possible to prevent erasure, discoloration and damage due to washing. Such a textile print 10 can obtain a unique advertising effect through a three-dimensional representation, and thus can be utilized in various printed matter for packaging, advertising, and publicity.

본 개시는 상술한 실시형태로만 제한되지 않으며, 통상의 기술자에 의해 다양한 수정 및 변경이 가능하다. 또한, 상술한 각 실시형태에서 설명한 각각의 구성요소나 방법, 각각의 적용예나 그 변형예 등은 각각 필요에 따라 적절히 상호 결합되거나 또는 별개로 분리되어 구현될 수 있다. 따라서, 본 개시에 따른 권리범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 기술적 구성 및 그 균등범위를 포함하는 모든 변형예와 다른 실시형태를 포함하도록 광의적으로 해석되어야 할 것이다.The present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes may be made by those skilled in the art. Furthermore, each of the components and methods, the respective applications, and the modifications thereof described in the above-described embodiments can be suitably combined with each other or separately implemented separately. Accordingly, the scope of the present invention should be broadly interpreted to include all modifications and other embodiments, including the technical scope of the following claims and their equivalents.

10: 섬유 인쇄물 100: 섬유 기재
101: 인쇄 이미지 110: 탄성 로드
112: 기단부 114: 몸통부
114a: 볼록부 114b: 오목부
116: 선단부 120: 점착층
200: 스크린 인쇄기 201: 기대
210: 공급 장치 211: 지지봉
212: 공급대 214: 가이드대
216: 가이드 롤러 220: 이송 장치
222: 컨베이어 벨트 224a, 224b: 컨베이어 롤러
230: 인쇄 장치 234: 인쇄판 지지부
234a: 지지 프레임 234b: 프레임 조정장치
236: 스퀴지 구동부 236a: 스퀴지 고정구
236b: 스퀴지 조정장치 236c: 스퀴지 구동장치
240: 건조 장치 242: 건조기 본체
244: 힌지축 246: 건조기 구동장치
250: 반출 장치 252: 반출대
254: 이송 롤러 A: 인쇄 영역
B: 배경 영역 T: 직경
L: 길이 G: 간격
W: 폭 SB: 인쇄판
VM: 수직 이동 기구 HM: 수평 이동 기구
S: 스퀴지 H: 히터
P: 인쇄 패턴10: textile prints 100: fiber substrate
101: print image 110: elastic rod
112: base end portion 114: body portion
114a: convex portion 114b: concave portion
116: tip portion 120: adhesive layer
200: Screen printer 201: Expectation
210: Feeder 211: Supporting rod
212: feed stand 214: guide stand
216: Guide roller 220: Feeding device
222: Conveyor belt 224a, 224b: Conveyor roller
230: printing device 234: printing plate support
234a: Support frame 234b: Frame adjustment device
236: Squeegee drive unit 236a: Squeegee fixture
236b: squeegee adjusting device 236c: squeegee driving device
240: drying device 242: dryer main body
244: Hinge shaft 246: Drier driving device
250: Dispensing device 252: Dispensing device
254: Feed roller A: Print area
B: background area T: diameter
L: Length G: Spacing
W: width SB: printing plate
VM: Vertical movement mechanism HM: Horizontal movement mechanism
S: Squeegee H: Heater
P: Print pattern

Claims (12)

섬유 기재 상에 인쇄된 인쇄 이미지를 포함하고,
상기 인쇄 이미지는 상기 섬유 기재로부터 로드 형상으로 돌출된 탄성 로드의 패턴을 포함하고,
상기 탄성 로드의 돌출 길이는 상기 탄성 로드의 직경보다 크고,
상기 탄성 로드의 패턴은 서로 간격을 두고 이격된 복수개 열을 형성하고 상기 복수개 열로 형성된 탄성 로드가 상기 인쇄 이미지의 패턴을 따라 인쇄되어 형성되고,
상기 탄성 로드는 상기 섬유 기재의 표면으로부터 순차적으로 형성된 기단부, 몸통부 및 선단부를 포함하고,
상기 기단부, 상기 몸통부 및 상기 선단부는 서로 상이한 형상을 가지며,
상기 선단부가 상기 몸통부보다 더 큰 직경을 가지며,
상기 몸통부는 위치에 따라 직경이 다르게 형성되어 하나 이상의 볼록부 및 하나 이상의 오목부를 포함하도록 형성되고,
상기 탄성 로드의 상기 몸통부의 직경에 대한 상기 돌출 길이의 애스펙트비는 4배 이상 5배 이하로 형성된 것인 섬유 인쇄물.A printed image printed on the textile substrate,
Wherein the print image comprises a pattern of elastic rods protruding from the fiber substrate in a rod shape,
The protruding length of the elastic rod is larger than the diameter of the elastic rod,
Wherein the pattern of the elastic rods forms a plurality of rows spaced apart from each other and the elastic rods formed by the plurality of rows are formed by printing along a pattern of the print image,
Wherein the elastic rod includes a proximal end portion, a body portion, and a distal end portion sequentially formed from the surface of the fibrous substrate,
The proximal end portion, the body portion, and the distal end portion have shapes different from each other,
Wherein the distal end portion has a larger diameter than the body portion,
The body portion is formed to have a different diameter depending on its position, and is formed to include at least one convex portion and at least one concave portion,
Wherein the aspect ratio of the protruding length to the diameter of the body portion of the elastic rod is 4 to 5 times. 제1 항에 있어서,
상기 탄성 로드 사이의 간격은 상기 탄성 로드의 직경보다 작은 섬유 인쇄물.The method according to claim 1,
And the distance between the elastic rods is smaller than the diameter of the elastic rod. 제1 항에 있어서,
상기 탄성 로드는 적어도 일 측면에 평탄면을 갖는 섬유 인쇄물.The method according to claim 1,
Wherein the elastic rod has at least one flat surface on one side. 제1 항에 있어서,
상기 선단부는 반구형의 형상을 가지는 섬유 인쇄물.The method according to claim 1,
Wherein the leading end portion has a hemispherical shape. 삭제delete 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 탄성 로드는 실리콘 고무를 포함하는 섬유 인쇄물.The method according to claim 1,
Wherein the elastic rod comprises a silicone rubber. 제1 항에 있어서,
상기 섬유 기재 상에 형성된 점착층을 포함하고,
상기 탄성 로드의 패턴은 상기 점착층에 형성되는 섬유 인쇄물.The method according to claim 1,
And an adhesive layer formed on the fiber substrate,
Wherein the pattern of the elastic rod is formed in the adhesive layer. 인쇄판을 준비하는 것과,
섬유 기재를 공급하는 것과,
섬유 기재 상에 인쇄 이미지를 인쇄하는 것을 포함하고,
상기 인쇄 이미지는 상기 섬유 기재로부터 로드 형상으로 돌출된 탄성 로드의 패턴을 포함하고,
상기 탄성 로드의 돌출 길이는 상기 탄성 로드의 직경보다 크고,
상기 탄성 로드의 패턴은 서로 간격을 두고 이격된 복수의 열의 상기 탄성 로드를 상기 인쇄 이미지의 패턴을 따라 인쇄하여 형성되고,
상기 탄성 로드는 상기 섬유 기재의 표면으로부터 순차적으로 형성된 기단부, 몸통부 및 선단부를 포함하고,
상기 기단부, 상기 몸통부 및 상기 선단부는 서로 상이한 형상을 가지며,
상기 선단부가 상기 몸통부보다 더 큰 직경을 가지며,
상기 몸통부는 위치에 따라 직경이 다르게 형성되어 하나 이상의 볼록부 및 하나 이상의 오목부를 포함하도록 형성되고,
상기 탄성 로드의 상기 몸통부의 직경에 대한 상기 돌출 길이의 애스펙트비는 4배 이상 5배 이하로 형성된 것인 섬유 인쇄물의 인쇄 방법.Preparing a printing plate,
Supplying a fiber substrate,
Comprising printing a print image on a textile substrate,
Wherein the print image comprises a pattern of elastic rods protruding from the fiber substrate in a rod shape,
The protruding length of the elastic rod is larger than the diameter of the elastic rod,
Wherein the pattern of the elastic rods is formed by printing the elastic rods of a plurality of rows spaced apart from each other along a pattern of the print image,
Wherein the elastic rod includes a proximal end portion, a body portion, and a distal end portion sequentially formed from the surface of the fibrous substrate,
The proximal end portion, the body portion, and the distal end portion have shapes different from each other,
Wherein the distal end portion has a larger diameter than the body portion,
The body portion is formed to have a different diameter depending on its position, and is formed to include at least one convex portion and at least one concave portion,
Wherein the aspect ratio of the protruding length to the diameter of the body portion of the elastic rod is 4 to 5 times. 제9 항에 있어서,
상기 인쇄판은 상기 탄성 로드의 패턴에 대응하는 인쇄 패턴이 형성된 스크린 망사로 이루어진 것이고,
상기 인쇄판에 인쇄 잉크를 공급하여 상기 인쇄 패턴을 상기 섬유 기재 상의 인쇄 영역에 반복적으로 중첩하여 인쇄함으로써 상기 탄성 로드의 패턴을 형성하는 섬유 인쇄물의 인쇄 방법.10. The method of claim 9,
Wherein the printing plate comprises a screen net provided with a print pattern corresponding to the pattern of the elastic rod,
Wherein the pattern of the elastic rod is formed by supplying printing ink to the printing plate and repeatedly superimposing and printing the printing pattern on the printing area on the fibrous substrate. 제9 항에 있어서,
상기 인쇄판은 상기 탄성 로드의 패턴에 대응하는 관통홀의 패턴이 형성된 금속 마스크로 이루어진 것이고,
상기 인쇄판의 상기 관통홀의 패턴에 인쇄 잉크를 공급하여 상기 섬유 기재 상의 인쇄 영역에 인쇄함으로써 상기 탄성 로드의 패턴을 형성하는 섬유 인쇄물의 인쇄 방법.10. The method of claim 9,
Wherein the printing plate comprises a metal mask having a pattern of through holes corresponding to the pattern of the elastic rod,
Wherein the pattern of the elastic rod is formed by supplying printing ink to the pattern of the through holes of the printing plate and printing the printing ink on the printing area on the fiber substrate. 제10 항 또는 제11 항에 있어서,
상기 인쇄 영역에 점착층을 형성하고, 상기 점착층이 형성된 상기 인쇄 영역에 상기 탄성 로드의 패턴을 형성하는 섬유 인쇄물의 인쇄 방법.The method according to claim 10 or 11,
Forming a pressure-sensitive adhesive layer on the printing area, and forming a pattern of the elastic rod in the printing area where the pressure-sensitive adhesive layer is formed.
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