KR101955545B1 - Vinyl Sealing And Cutting Apparatus - Google Patents

Vinyl Sealing And Cutting Apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR101955545B1
KR101955545B1 KR1020180077795A KR20180077795A KR101955545B1 KR 101955545 B1 KR101955545 B1 KR 101955545B1 KR 1020180077795 A KR1020180077795 A KR 1020180077795A KR 20180077795 A KR20180077795 A KR 20180077795A KR 101955545 B1 KR101955545 B1 KR 101955545B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
vinyl
sealing
fabric
tubular
cylinder
Prior art date
Application number
KR1020180077795A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이경원
권상도
Original Assignee
이경원
권상도
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이경원, 권상도 filed Critical 이경원
Priority to KR1020180077795A priority Critical patent/KR101955545B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101955545B1 publication Critical patent/KR101955545B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/80—Rotatable transfer means for loading or unloading purposes, i.e. turret transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus for sealing and cutting a plastic fabric, comprising: a plastic sealing machine (50) including cylinders (52) installed to be vertically moved at both ends of a table (40) in a widthwise direction, and a sealing block (51) installed between the cylinders (52) and thermally fusing and sealing the entire width of the widthwise parts of a tubular plastic fabric (100) at predetermined intervals in the longitudinal direction of the tubular plastic fabric (100) by the downward movement of the cylinder (52); a tension control device (70) installed on the table (40) at an interval from the plastic sealing device (50) to adjust tension of the tubular plastic fabric (100); a plastic fabric cutting device (60) including cylinders (63) installed to be vertically moved at both ends in the widthwise direction of the table (40) at an interval from the tension control device (70), and a support block having a cutting blade (61) installed between the cylinders (63) to cut the widthwise parts of the tubular plastic fabric (100) at predetermined intervals in the longitudinal direction of the tubular plastic fabric (100) by the downward movement of the cylinders (63); and a plastic transfer part driven to start the tubular plastic fabric (100) to be transferred from the plastic sealing device (50) to be transferred past the plastic fabric cutting device (60). Space and work efficiency can be improved.

Description

비닐원단 실링 및 커팅장치{Vinyl Sealing And Cutting Apparatus}{Vinyl Sealing And Cutting Apparatus}

본 발명은 테이블(40)의 폭방향 양측 단부에 상하로 이동할 수 있게 설치된 실린더(52), 및 상기 실린더(52)의 사이에 설치되어 상기 실린더(52)의 하향 이동에 의해 튜브형 비닐원단(100)의 폭방향 부분들의 전체 폭을 상기 튜브형 비닐원단(100)의 길이방향을 따라 사전에 정해진 간격으로 열융착하여 실링하는 실링용 블록(51)을 포함하는 비닐실링기(50); 상기 튜브형 비닐원단(100)의 장력을 조절할 수 있도록 상기 비닐실링기(50)와 간격을 두고 상기 테이블(40)에 설치된 장력조절장치(70); 상기 장력조절장치(70)와 간격을 두고 테이블(40)의 폭방향 양측 단부에서 상하로 이동할 수 있게 설치된 실린더(63), 및 상기 실린더(63)들의 사이에 설치되어 상기 실린더(63)들의 하향 이동에 의해 튜브형 비닐원단(100)의 폭방향 부분들을 상기 튜브형 비닐원단(100)의 길이방향을 따라 사전에 정해진 간격으로 커팅하는 커팅 블레이드(61)를 하측 단부에 구비한 지지블록(62)을 포함하는 비닐원단 커팅장치(60); 및 상기 튜브형 비닐원단(100)이 상기 비닐실링기(50)로부터 이송되기 시작하여 상기 비닐원단 커팅장치(60)를 지나서 이송되도록 구동되는 비닐이송부를 포함하고, 상기 비닐실링기(50)의 상기 실린더(52)와 상기 비닐원단 커팅장치(60)의 상기 실린더(63)는 링크기구와 편심캠을 통해 단일의 모터에 연결되어 상기 단일의 모터에 회전방향에 따라 동시에 승강할 수 있는 것을 특징으로 하는 비닐원단 실링 및 커팅장치에 관한 것이다.The present invention is characterized by a cylinder 52 installed at both lateral ends of the table 40 in the width direction so as to be movable up and down as well as a tubular vinyl fabric 100 And a sealing block (51) for sealing the entire width of the widthwise portions of the tubular vinyl fabric (100) in a longitudinal direction of the tubular vinyl fabric (100) at predetermined intervals and sealing the same. A tension adjusting device 70 installed on the table 40 at an interval from the vinyl sealing device 50 so as to adjust the tension of the tubular vinyl fabric 100; A cylinder 63 provided so as to be able to move up and down at both ends in the width direction of the table 40 at intervals from the tension regulating device 70 and a cylinder 63 installed between the cylinders 63, A supporting block 62 having a cutting blade 61 at its lower end for cutting the widthwise portions of the tubular vinyl fabric 100 by movement at predetermined intervals along the longitudinal direction of the tubular vinyl fabric 100 A vinyl fabric cutting device (60); And a vinyl transfer unit that is driven to transfer the tubular vinyl fabric 100 from the vinyl sealing machine 50 to the vinyl fabric cutting machine 60, The cylinder 52 and the cylinder 63 of the vinyl fabric cutting device 60 are connected to a single motor through a link mechanism and an eccentric cam so that they can simultaneously ascend and descend in the direction of rotation of the single motor To a vinyl end sealing and cutting device.

이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 대해서 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the background art will be described with reference to the accompanying drawings.

일반적으로 비닐제조기는 통상 폴리에틸렌 합성수지를 원료로 하여 얇고 투명한 필름 형태의 비닐 튜브를 만드는 것으로, 비닐제조기에 의해 만들어진 비닐은 공업용, 농업용 및 일상 생활용으로 널리 사용되고 있어서, 이제는 우리의 생활에서 없어서는 안 될 매우 중요한 공산품들 중 하나이다.Generally, a vinyl maker usually uses a polyethylene resin as a raw material to make a thin and transparent film-like vinyl tube. Since vinyl made by a vinyl maker is widely used for industrial, agricultural and everyday life, It is one of the important industrial products.

통상적인 비닐원단 제조기에 의해 압출되어 나오는 비닐은 튜브 형태를 갖는다. 성형다이를 통해서 압출기의 외부로 비닐 튜브가 압출되어 성형되면, 비닐튜브는 안내롤러 및 이송롤러를 따라서 이송되어 권취롤러에 권취되어 비닐원단이 제조되고, 이와 같이 제조된 비닐원단은 이후에 실링 및 절단 공정을 거치게 되는데, 이와 같은 실링 및 절단 공정을 거치는 경우 비닐봉투형 비닐제품이 완성되는데, 상기 비닐원단 제조공정과 상기 실링 및 절단 공정이 각각 별도의 장소와 별도의 장치에서 따로따로 이루어지고 있어서 공간 및 작업효율이 좋지 않고 제조비용도 증대되는 문제점이 있었다.The vinyl which is extruded by a conventional vinyl fabric manufacturing machine has a tube shape. When the vinyl tube is extruded and extruded through the molding die to the outside of the extruder, the vinyl tube is conveyed along the guide roller and the conveying roller and wound around the take-up roller to produce a vinyl fabric, The vinyl bag manufacturing process and the sealing and cutting processes are separately performed in separate places and separate devices, and the vinyl bag manufacturing process and the sealing and cutting processes are separately performed in separate places and separate devices There is a problem that the space and operation efficiency are poor and the manufacturing cost is increased.

또한, 종래의 다른 실시예에 따른 실링 및 절단장치는 비닐원단의 절단 후 절단된 비닐적재물을 원격한 장소로 자동으로 이송할 수 없었다.In addition, sealing and cutting devices according to other prior art embodiments have not been able to automatically transfer the cut vinyl stock to a remote location after cutting the vinyl fabric.

아울러, 종래의 다른 실시예에 따른 실링 및 절단장치는 비닐원단의 절단 후 절단된 비닐적재물의 두께를 작업자가 눈짐작으로 파악하여 작업자가 직접 절단된 비닐적재물을 다른 장소로 이송해야 하는 단점이 있었다.In addition, the sealing and cutting apparatuses according to other embodiments of the present invention have a disadvantage in that the thickness of the vinyl load cut after the cutting of the vinyl fabric is grasped by the operator and the operator must directly transport the cut vinyl load to another place.

대한민국 특허공개 제10-2010-0112813호(2010.10.20)Korean Patent Publication No. 10-2010-0112813 (2010.10.20)

본 발명에 의한 비닐원단 실링 및 커팅장치는 다음 사항을 해결하고자 한다.The vinyl fabric sealing and cutting apparatus according to the present invention is intended to solve the following problems.

본 발명의 목적은 하나의 장치에서 비닐원단 제조공정과 실링 및 절단 공정이 동시에 이루어져서 공간 및 작업효율을 좋게 하고 제조비용도 절감하는 비닐원단 실링 및 커팅장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a vinyl fabric sealing and cutting apparatus that can simultaneously perform a vinyl fabric manufacturing process and a sealing and cutting process in one apparatus to improve space and operation efficiency and reduce manufacturing costs.

또한, 본 발명의 다른 목적은 비닐원단의 절단 후 절단된 비닐적재물을 원격한 장소로 자동으로 이송할 수 있는 비닐원단 실링 및 커팅장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a vinyl fabric sealing and cutting apparatus capable of automatically transferring a cut vinyl stock to a remote location after cutting the vinyl fabric.

아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 비닐원단의 절단 후 절단된 비닐적재물의 매수를 자동으로 계량하여 콘베이어를 동작하게 하여 비닐봉투를 자동으로 이송할 수 있는 비닐원단 실링 및 커팅장치를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a vinyl fabric sealing and cutting apparatus capable of automatically transporting a plastic bag by automatically counting the number of vinyl stocks cut after cutting the vinyl fabric to operate the conveyor.

본 발명에 의한 비닐원단 실링 및 커팅장치는 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같이 구성된다.The vinyl fabric sealing and cutting apparatus according to the present invention is configured as follows to solve the above problems.

테이블(40)의 폭방향 양측 단부에 상하로 이동할 수 있게 설치된 실린더(52), 및 상기 실린더(52)의 사이에 설치되어 상기 실린더(52)의 하향 이동에 의해 튜브형 비닐원단(100)의 폭방향 부분들의 전체 폭을 상기 튜브형 비닐원단(100)의 길이방향을 따라 사전에 정해진 간격으로 열융착하여 실링하는 실링용 블록(51)을 포함하는 비닐실링기(50); 상기 튜브형 비닐원단(100)의 장력을 조절할 수 있도록 상기 비닐실링기(50)와 간격을 두고 상기 테이블(40)에 설치된 장력조절장치(70); 상기 장력조절장치(70)와 간격을 두고 테이블(40)의 폭방향 양측 단부에서 상하로 이동할 수 있게 설치된 실린더(63), 및 상기 실린더(63)들의 사이에 설치되어 상기 실린더(63)들의 하향 이동에 의해 튜브형 비닐원단(100)의 폭방향 부분들을 상기 튜브형 비닐원단(100)의 길이방향을 따라 사전에 정해진 간격으로 커팅하는 커팅 블레이드(61)를 하측 단부에 구비한 지지블록(62)을 포함하는 비닐원단 커팅장치(60); 및 상기 튜브형 비닐원단(100)이 상기 비닐실링기(50)로부터 이송되기 시작하여 상기 비닐원단 커팅장치(60)를 지나서 이송되도록 구동되는 비닐이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.A cylinder 52 installed vertically at both lateral ends of the table 40 in the width direction and a cylinder 52 provided between the cylinder 52 and the cylinder 52 for moving the cylinder- And a sealing block (51) for sealing the entire width of the direction portions at a predetermined interval along the longitudinal direction of the tubular vinyl fabric (100) and sealing the same. A tension adjusting device 70 installed on the table 40 at an interval from the vinyl sealing device 50 so as to adjust the tension of the tubular vinyl fabric 100; A cylinder 63 provided so as to be able to move up and down at both ends in the width direction of the table 40 at intervals from the tension regulating device 70 and a cylinder 63 installed between the cylinders 63, A supporting block 62 having a cutting blade 61 at its lower end for cutting the widthwise portions of the tubular vinyl fabric 100 by movement at predetermined intervals along the longitudinal direction of the tubular vinyl fabric 100 A vinyl fabric cutting device (60); And a vinyl transfer unit which is driven to transfer the tubular vinyl fabric 100 from the vinyl sealing machine 50 through the vinyl fabric cutting device 60. [

상기 비닐이송부는, 상기 테이블(40)의 위에 설치되되 상기 비닐실링기(50)의 상류에 설치되어 상기 튜브형 비닐원단(100)을 상하에서 밀착하는 한 쌍의 서로 상하로 대향하는 상측 및 하측 롤러(R5a, R5b); 상기 테이블(40)의 위에 설치되되 상기 비닐원단 커팅장치(60)의 상류에 설치되어 상기 튜브형 비닐원단(100)을 상하에서 밀착하는 한 쌍의 서로 상하로 대향하는 상측 및 하측 롤러(R6a, R6b); 및 벨트(31)를 통한 하측 롤러(R5b)와의 연결, 및 벨트(32)를 통한 상기 하측 롤러(R6b)와의 연결 중 하나 이상의 연결을 이루는 회전축(21)을 가지는 모터(20)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The vinyl transfer unit is installed on the table 40 and is disposed upstream of the vinyl sealing machine 50. The vinyl transfer unit includes a pair of upper and lower opposed upper and lower sides Rollers R5a and R5b; A pair of upper and lower opposing upper and lower rollers R6a and R6b which are installed on the table 40 and installed upstream of the vinyl fabric cutting device 60 and closely contact the tubular vinyl fabric 100 up and down, ); And a motor 20 having a rotary shaft 21 that makes at least one of a connection with the lower roller R5b through the belt 31 and a connection with the lower roller R6b through the belt 32 .

또한, 본 발명의 비닐원단 실링 및 커팅장치는, 상기 비닐실링기(50)의 상류에 배치되어 비닐을 튜브형 비닐원단(100)을 압출해 내도록 합성수지 원료를 용융하여 압출하는 압출실린더(11), 상기 용융되어 압출되는 원료를 안내하는 파이프(12), 상기 파이프(12)로부터의 원료를 튜브형 비닐원단(100)으로 형성하여 상부로 토출하는 압출금형(13)을 포함하는 비닐압출기(10)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The vinyl fabric sealing and cutting apparatus of the present invention further includes an extrusion cylinder 11 disposed upstream of the vinyl sealing machine 50 for melting and extruding the synthetic resin material so as to extrude the vinyl resin material 100, A pipe 12 for guiding the material to be melted and extruded and a vinyl extruder 10 including an extruding mold 13 for forming a raw material from the pipe 12 as a tubular vinyl fabric 100 and discharging the material upward, And further comprising:

아울러, 본 발명의 비닐원단 실링 및 커팅장치는, 상기 비닐원단 커팅장치(60)와 인접하게 배치되어 상기 비닐원단 커팅장치(60)에 의해 커팅되는 비닐재단물(10B)을 적재한 후에 적재된 상기 비닐재단물(10B)을 상기 비닐원단 커팅장치(60)의 반대쪽을 향해 이송할 수 있는 콘베이어(80)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the vinyl fabric sealing and cutting apparatus of the present invention is characterized in that after the vinyl cutter 10B disposed adjacent to the vinyl fabric cutting apparatus 60 and cut by the vinyl fabric cutting apparatus 60 is loaded, And a conveyor (80) capable of transporting the vinyl cut material (10B) toward the opposite side of the vinyl fabric cutting device (60).

또한, 본 발명의 비닐원단 실링 및 커팅장치는, 상기 비닐원단 커팅장치(60)의 실린더(52)와 전기적으로 연결되어 상기 실린더(52)의 하향 스트로크의 횟수를 카운팅할 수 있는 계수기, 및 상기 계수기에 연결되어 상기 계수기에서 카운팅된 상기 실린더(52)의 하향 스트로크의 횟수가 사전에 설정된 횟수에 도달하였을 때에 상기 콘베이어(80)를 동작시킬 수 있는 제어기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The vinyl fabric sealing and cutting apparatus of the present invention may further include a counter electrically connected to the cylinder 52 of the vinyl fabric cutting apparatus 60 to count the number of strokes of the cylinder 52, And a controller connected to the counter and operable to operate the conveyor when the number of down strokes of the cylinder counted by the counter reaches a preset number of times .

본 발명에 의한 비닐원단 실링 및 커팅장치는 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.The vinyl fabric sealing and cutting apparatus according to the present invention can exhibit the following effects by the above-mentioned solution.

첫째, 하나의 장치에서 비닐원단 제조공정과 실링 및 절단 공정이 동시에 이루어져서 공간 및 작업효율을 좋게 하고 제조비용도 절감하는 비닐원단 실링 및 커팅장치를 제공하는 효과가 있다.First, there is an effect of providing a vinyl fabric sealing and cutting device which can perform a vinyl fabric manufacturing process and a sealing and cutting process at the same time, thereby improving the space and work efficiency and reducing the manufacturing cost.

둘째, 비닐원단의 절단 후 절단된 비닐적재물을 원격한 장소로 자동으로 이송할 수 있는 비닐원단 실링 및 커팅장치를 제공하는 효과가 있다.Second, there is an effect of providing a vinyl fabric sealing and cutting device capable of automatically transferring a cut vinyl bag to a remote place after cutting the vinyl fabric.

셋째, 비닐원단의 절단 후 절단된 비닐적재물의 매수를 자동으로 계량하여 콘베이어를 동작하게 하여 비닐봉투를 자동으로 이송할 수 있는 비닐원단 실링 및 커팅장치를 제공하는 효과가 있다.Third, there is an effect of providing a vinyl fabric sealing and cutting device capable of automatically conveying a plastic bag by automatically counting the number of vinyl stocks cut after cutting the vinyl fabric, and operating the conveyor.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비닐원단 실링 및 커팅장치를 정면에서 본 도면이다.
도 2는 도 1의 비닐원단 실링 및 커팅장치를 구성하는 구성요소들 중 비닐이송부의 모터와 양측 각 2개의 하측 롤러 중 하나의 하측 롤러의 사이에만 벨트가 연결된 것을 도시하는 도 1의 다른 실시예에 따른 도면이다.
도 3은 도 1의 비닐원단 실링 및 커팅장치를 구성하는 구성요소들 중 비닐실링기의 사시도이다.
도 4는 도 1의 비닐원단 실링 및 커팅장치를 구성하는 구성요소들 중 비닐원단 커팅장치를 비스듬히 본 사시도이다.
도 5는 도 4의 A부 확대도이다.
도 6은 도 1의 비닐원단 실링 및 커팅장치에서 절단된 비닐적재물의 일부를 절단해 내어 묶음부위를 형성하는 커터 가압장치를 비스듬히 본 사시도이다.
도 7은 도 6의 커터 가압장치의 배치판 위에 배치되기 전에 도 1의 비닐원단 실링 및 커팅장치에서 절단된 비닐적재물 위에 커터가 배치된 것을 도시한 도면이다.1 is a front view of a veneer sealing and cutting apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 shows another embodiment of Fig. 1 which shows that the belt is connected only between the motor of the vinyl transfer part and the lower roller of one of the two lower rollers of each side, among the components constituting the vinyl fabric sealing and cutting device of Fig. Fig.
3 is a perspective view of a vinyl sealer among the components making up the vinyl fabric sealing and cutting apparatus of FIG.
FIG. 4 is a perspective view of an apparatus for cutting and cutting a vinyl fabric of FIG. 1 as viewed from an oblique view. FIG.
5 is an enlarged view of part A of Fig.
FIG. 6 is a perspective view of a cutter pressing apparatus for cutting a part of a vinyl load cut in the vinyl farine sealing and cutting apparatus shown in FIG. 1 and forming a bundle portion at an oblique angle.
FIG. 7 is a view showing that a cutter is disposed on a vinyl stock cut on the cutting device and cutting device of FIG. 1 before being placed on the arrangement plate of the cutter pressing device of FIG.

이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.Hereinafter, various embodiments of the present document will be described with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the techniques described herein are not intended to be limited to any particular embodiment, but rather include various modifications, equivalents, and / or alternatives of the embodiments of this document. In connection with the description of the drawings, like reference numerals may be used for similar components.

또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.Also, the terms "first," "second," and the like used in the present document can be used to denote various components in any order and / or importance, and to distinguish one component from another But is not limited to those components. For example, 'first part' and 'second part' may represent different parts, regardless of order or importance. For example, without departing from the scope of the rights described in this document, the first component can be named as the second component, and similarly the second component can also be named as the first component.

또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.It is also to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the scope of the other embodiments. The singular expressions may include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. Terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. The general predefined terms used in this document may be interpreted in the same or similar sense as the contextual meanings of the related art and, unless expressly defined in this document, include ideally or excessively formal meanings . In some cases, even the terms defined in this document can not be construed as excluding the embodiments of this document.

이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비닐원단 실링 및 커팅장치를 정면에서 본 도면이고, 도 2는 도 1의 비닐원단 실링 및 커팅장치를 구성하는 구성요소들 중 비닐이송부의 모터와 양측 각 2개의 하측 롤러 중 하나의 하측 롤러의 사이에만 벨트가 연결된 것을 도시하는 도 1의 다른 실시예에 따른 도면이며, 도 3은 도 1의 비닐원단 실링 및 커팅장치를 구성하는 구성요소들 중 비닐실링기의 사시도이고, 도 4는 도 1의 비닐원단 실링 및 커팅장치를 구성하는 구성요소들 중 비닐원단 커팅장치를 비스듬히 본 사시도이며, 도 5는 도 4의 A부 확대도이다.FIG. 1 is a front view of a vinyl fabric sealing and cutting apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the vinyl fabric sealing and cutting apparatus shown in FIG. 1, Figure 1 is a view in accordance with another embodiment of Figure 1 showing that a belt is only connected between one lower roller of each of the two lower rollers, Figure 3 is a view of another embodiment of the vinyl fabric seal and cutting device of Figure 1, FIG. 4 is an oblique perspective view of the vinyl fabric cutting device among the components constituting the vinyl fabric sealing and cutting device of FIG. 1, and FIG. 5 is an enlarged view of the portion A of FIG.

도 1 내지 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비닐원단 실링 및 커팅장치는 비닐압출기(10), 비닐실링기(50), 장력조절장치(70), 비닐원단 커팅장치(60), 비닐이송부, 및 콘베이어(80)를 포함한다.1 to 5, a vinyl fabric sealing and cutting apparatus according to a preferred embodiment of the present invention includes a vinyl extruder 10, a vinyl sealing machine 50, a tension regulating device 70, a vinyl fabric cutting device 60, , A vinyl transfer section, and a conveyor (80).

상기 비닐압출기(10)는, 상기 비닐실링기(50)의 상류에 배치되어 비닐을 튜브형 비닐원단(100)을 압출해 내도록 합성수지 원료를 용융하여 압출하는 압출실린더(11), 상기 용융되어 압출되는 원료를 안내하는 파이프(12), 상기 파이프(12)로부터의 원료를 튜브형 비닐원단(100)으로 형성하여 상부로 토출하는 압출금형(13)을 포함하는데, 상부로 토출된 상기 튜브형 비닐원단(100)은 롤러(R1a, R1b)를 거친후 복수의 다른 롤러, 본 실시예에서는 예컨대 서로 간격을 두고 상하좌우로 배치된 롤러(R2, R3, R4)를 거쳐 후술하는 테이블(40) 위로 공급된다. 여기서, 상기 롤러(R3)와 롤러(R4)의 사이에는 빈 공간이 형성되는데, 도 1, 2에서 보는 바와 같이 상기 튜브형 비닐원단(100)은 롤러(R3)의 상면과 롤러(R4)의 상면을 거쳐 이송되는 것이 아니라 롤러(R3)와 롤러(R4) 사이의 상기 빈 공간에서 아래로 드리워져 있다. 이와 같은 구조에 의하면 상기 튜브형 비닐원단(100)은 일정 길이만큼을 여분으로 확보할 수 있게 됨으로써 후술하는 모터의 작동에 의해 상기 튜브형 비닐원단(100)을 빠르게 이송하는 경우에도 상기 튜브형 비닐원단(100)이 찢어지거나 파열되는 것을 방지할 수 있다. The vinyl extruder 10 includes an extruding cylinder 11 disposed upstream of the vinyl sealing machine 50 for extruding vinyl synthetic resin material so as to extrude vinyl vinyl fabric 100, A pipe 12 for guiding the raw material and an extrusion die 13 for forming a raw material from the pipe 12 into a tubular vinyl fabric 100 and discharging the tubular vinyl fabric 100 to the upper part. Are fed onto a table 40 to be described later via a plurality of other rollers, for example, rollers R2, R3, R4 arranged vertically, horizontally and horizontally spaced apart from each other, after passing through the rollers R1a and R1b. As shown in FIGS. 1 and 2, the tubular vinyl fabric 100 is separated from the upper surface of the roller R3 and the upper surface of the roller R4, But is drained downwardly in the empty space between the roller R3 and the roller R4. According to such a structure, the tubular vinyl fabric 100 can secure a certain length of spare parts, so that even when the tubular vinyl fabric 100 is quickly transported by the operation of a motor described later, the tubular vinyl fabric 100 Can be prevented from being torn or ruptured.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비닐원단 실링 및 커팅장치는 상기 실시에에 있어서 상기 튜브형 비닐원단(100)을 포함하는 것으로 도시되고 설명되었으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니며 다른 실시예에 있어서는 이미 제조된 비닐원단이 권취된 롤러를 구입하면 되는 것이므로 상기 비닐압출기(10)가 생략되는 구성도 가능하다.Although the vinyl fabric sealing and cutting apparatus according to the preferred embodiment of the present invention is shown and described as including the tubular vinyl fabric 100 in the above-described embodiment, the present invention is not limited thereto, The vinyl extruder 10 may be omitted because it is only necessary to purchase a roller on which the manufactured vinyl fabric is wound.

상기 비닐실링기(50)는 테이블(40)의 폭방향 양측 단부에 상하로 이동할 수 있게 설치된 실린더(52), 및 상기 실린더(52)의 사이에 설치되어 상기 실린더(52)의 하향 이동에 의해 튜브형 비닐원단(100)의 폭방향 부분들의 전체 폭을 상기 튜브형 비닐원단(100)의 길이방향을 따라 사전에 정해진 간격으로 열융착하여 실링하는 실링용 블록(51)을 포함하는데, 이와 같은 구성에 의하면 상기 실린더(52)의 승강 작동에 의한 상기 실링용 블록(51)의 승강에 의해 상기 튜브형 비닐원단(100)은 이송됨에 따라 상기 튜브형 비닐원단(100)의 길이방향을 따라 사전에 정해진 간격, 예컨대 10 리터형 종량제 쓰레기 봉투의 길이에 해당하는 간격으로 튜브형 비닐원단(100)의 폭방향 부분들의 전체 폭이 열융착되어 실링된다. 여기서, 테이블(40)의 위치 중 상기 비닐실링기(50)의 상류에 해당하는 테이블(40)의 위를 지나는 튜브형 비닐원단(100)의 위에는 이송되는 튜브형 비닐원단(100)을 테이블(40)에 밀착되게 위에서 아래로 눌러지게 하는 웨이트(W1)가 배치될 수 있으며, 마찬가지로 상기 비닐실링기(50)와 후술하는 장력조절장치(70)의 사이에 해당하는 테이블(40)의 위를 지나는 튜브형 비닐원단(100)의 위에는 이송되는 튜브형 비닐원단(100)을 테이블(40)에 밀착되게 위에서 아래로 눌러지게 하는 웨이트(W2)가 배치될 수 있다.The vinyl sealer 50 is provided at both lateral ends of the table 40 in such a manner as to be movable up and down and a cylinder 52 installed between the cylinders 52, And a sealing block 51 for thermally fusing and sealing the entire width of the tubular vinyl fabric 100 in the longitudinal direction of the tubular vinyl fabric 100 at predetermined intervals. The tubular vinyl fabric 100 is moved along the longitudinal direction of the tubular vinyl fabric 100 by the lifting and lowering of the sealing block 51 by the lifting operation of the cylinder 52, For example, the entire width of the widthwise portions of the tubular vinyl fabric 100 is thermally fused and sealed at an interval corresponding to the length of the 10 liter type waste bag. Here, a tubular vinyl fabric 100, which is transported over a tubular vinyl fabric 100 passing over a table 40 corresponding to the upstream of the vinyl sealing machine 50, And a weight W1 for pushing downward from the top of the table 40 is provided between the vinyl sealing device 50 and a tension adjusting device 70 A weight W2 may be disposed on the vinyl fabric 100 to press the tubular vinyl fabric 100 to be pressed against the table 40 from above and down.

상기 장력조절장치(70)는 상기 튜브형 비닐원단(100)의 장력을 조절할 수 있도록 상기 비닐실링기(50)와 간격을 두고 상기 테이블(40)에 설치되어 있는 것으로, 본 실시예에서는, 상기 비닐실링기(50)와 간격을 두고 상기 테이블(40)의 폭방향 양측 단부에 설치된 가이드봉(73), 상기 가이드봉(73)과 상기 테이블(40)의 길이 방향으로 간격을 두고 상기 테이블(40)의 폭방향 양측 단부에 설치된 나사산 형성봉(74), 상기 가이드봉(73)이 관통하고 나사산 형성봉(74)이 관통하면서 나합하는 나사산이 형성된 블록(71), 상기 나사산 형성봉(74)에 설치되고 상기 블록(71) 내에 위치하는 제1 헬리컬 기어(75), 및 상기 제1 헬리컬 기어(75)와 나합하는 제2 헬리컬기어가 설치된 축에 연결된 상기 블록(71) 외측의 핸들(72)을 포함하는 것이지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 다른 실시예에서는 상기 튜브형 비닐원단(100)의 장력을 조절할 수 있도록 상기 비닐실링기(50)와 간격을 두고 상기 테이블(40)에 설치되어 있는 것이라면 다른 어떤 구성도 가능하다. 이러한 구성에 의하면 이송되는 비닐원단의 장력이 조절되는 것이 가능해진다. 또한, 상기 장력조절장치(70)와 상기 테이블(40)이 교차하는 부분에는 이송되는 상기 튜브형 비닐원단(100)의 방향을 각각 90°로 절환하기 위해 방향절환용 롤러(R7a, R7b)가 마련되어 있다. The tension adjusting device 70 is installed on the table 40 at an interval from the vinyl sealing device 50 so as to adjust the tension of the tubular vinyl fabric 100. In the present embodiment, A guide bar 73 provided at both ends in the width direction of the table 40 at intervals from the sealer 50 and a guide rod 73 disposed at both sides of the table 40 in the longitudinal direction of the guide bar 73 and the table 40 A threaded block 71 provided at both ends in the width direction of the threaded rod 74, a threaded block 71 passing through the guide rod 73 and threaded through the threaded rod 74, And a handle 72 outside the block 71 connected to a shaft provided with a first helical gear 75 provided in the block 71 and a second helical gear engaged with the first helical gear 75, ), But the present invention is not limited thereto Another embodiment, so long as to adjust the tension of the tubular plastic fabric 100 with the plastic sealing group 50 and the gap is provided in the table 40 may be any other configuration. With this configuration, it is possible to adjust the tension of the transported vinyl fabric. The direction changing rollers R7a and R7b are provided to switch the direction of the tubular vinyl fabric 100 fed to the intersection of the tension regulating device 70 and the table 40 by 90 °, have.

상기 비닐원단 커팅장치(60)는 상기 장력조절장치(70)와 간격을 두고 테이블(40)의 폭방향 양측 단부에서 상하로 이동할 수 있게 설치된 실린더(63), 및 상기 실린더(63)들의 사이에 설치되어 상기 실린더(63)들의 하향 이동에 의해 튜브형 비닐원단(100)의 폭방향 부분들을 상기 튜브형 비닐원단(100)의 길이방향을 따라 사전에 정해진 간격으로 커팅하는 커팅 블레이드(61)를 하측 단부에 구비한 지지블록(62)을 포함한다. 이와 같은 구성에 의하면, 이송되는 상기 튜브형 비닐원단(100)이 사전에 설정된 간격으로 절단되어 비닐적재물(10B)이 될 수 있다. The vinyl fabric cutting apparatus 60 includes a cylinder 63 provided so as to be movable up and down at both widthwise ends of the table 40 at intervals from the tension regulating device 70 and between the cylinders 63 And a cutting blade 61 for cutting the widthwise portions of the tubular vinyl fabric 100 at predetermined intervals along the longitudinal direction of the tubular vinyl fabric 100 by downward movement of the cylinders 63, And a support block 62 provided on the support frame 62 . According to this configuration, the transported tubular vinyl fabric 100 can be cut at predetermined intervals to become the vinyl stock 10B.

상기 비닐이송부는 상기 튜브형 비닐원단(100)이 상기 비닐실링기(50)로부터 이송되기 시작하여 상기 비닐원단 커팅장치(60)를 지나서 이송되도록 구동되는 것으로, 상기 테이블(40)의 위에 설치되되 상기 비닐실링기(50)의 상류에 설치되어 상기 튜브형 비닐원단(100)을 상하에서 밀착하는 한 쌍의 서로 상하로 대향하는 상측 및 하측 롤러(R5a, R5b); 상기 테이블(40)의 위에 설치되되 상기 비닐원단 커팅장치(60)의 상류에 설치되어 상기 튜브형 비닐원단(100)을 상하에서 밀착하는 한 쌍의 서로 상하로 대향하는 상측 및 하측 롤러(R6a, R6b); 및 벨트(31)를 통한 하측 롤러(R5b)와의 연결, 및 벨트(32)를 통한 상기 하측 롤러(R6b)와의 연결 중 하나 이상의 연결을 이루는 회전축(21)을 가지는 모터(20)를 포함한다. 여기서, 상기 모터(20)는 벨트(31)를 통해 하측 롤러(R5b)와만 연결될 수도 있거나, 벨트(32)를 통해 하측 롤러(R6b)와만 연결될 수도 있거나, 또는 벨트(31)를 통해 하측 롤러(R5b)와 연결됨과 동시에 벨트(32)를 통해 하측 롤러(R6b)와도 연결되는 구성도 가능하다. 또한, 상기 장력조절장치(70)가 테이블(40)과 상류 및 하류측에서 직교하는 부분에 인접한 부분에는 각각 방향절환 롤러(R7a, R7b)가 배치되어 상기 튜브형 비닐원단(100)의 이송방향을 전환할 수 있으며, 상기 테이블(40)의 위에는 상기 튜브형 비닐원단(100)의 들림을 방지하는 웨이트, 예컨대 웨이트(W1, W2)가 배치될 수 있으나 이들 웨이트(W1, W2)는 경우에 따라 생략되어도 무방하다. 이와 같은 구성에 의하면 비닐이송부에 의해 자동으로 상기 튜브형 비닐원단(100)이 상기 비닐실링기(50)로부터 이송되기 시작하여 상기 비닐원단 커팅장치(60)를 지나서 이송되는 것이 가능해진다.The vinyl transfer unit is driven to transfer the tubular vinyl fabric 100 from the vinyl sealer 50 and past the vinyl fabric cutting device 60 and is installed on the table 40 A pair of upper and lower upper and lower rollers R5a and R5b provided upstream of the vinyl sealing machine 50 and closely contacting the tubular vinyl fabric 100 up and down; A pair of upper and lower opposing upper and lower rollers R6a and R6b which are installed on the table 40 and installed upstream of the vinyl fabric cutting device 60 and closely contact the tubular vinyl fabric 100 up and down, ); And a motor 20 having a rotary shaft 21 that makes at least one of a connection with the lower roller R5b through the belt 31 and a connection with the lower roller R6b through the belt 32. [ Here, the motor 20 may be connected only to the lower roller R5b via the belt 31, may be connected only to the lower roller R6b via the belt 32, or may be connected to the lower roller R6b through the belt 31 R5b and connected to the lower roller R6b through the belt 32. [ The tension adjusting device 70 is provided with direction switching rollers R7a and R7b at positions adjacent to the table 40 in the direction perpendicular to the upstream and downstream sides of the table 40 so that the feeding direction of the tubular vinyl fabric 100 is Such as the weights W1 and W2, may be disposed on the table 40 to prevent lifting of the tubular vinyl fabric 100. These weights W1 and W2 may be omitted It can be done. According to this configuration, the vinyl-type vinyl fabric 100 can be automatically fed from the vinyl sealing machine 50 by the vinyl feeder, and can be fed past the vinyl fabric cutting device 60.

아울러, 상기 콘베이어(80)는, 상기 비닐원단 커팅장치(60)와 인접하게 배치되어 상기 비닐원단 커팅장치(60)에 의해 커팅되는 비닐재단물(10B)을 적재한 후에 적재된 상기 비닐재단물(10B)을 상기 비닐원단 커팅장치(60)의 반대쪽을 향해 이송할 수 있는 것으로, 다른 실시예에서는 생략될 수도 있다. 이와 같은 콘베이어(80)의 구성 및 작동원리는 이미 공지되어 있는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The conveyor 80 is disposed adjacent to the vinyl fabric cutting device 60 so that the vinyl cutter 10B cut by the vinyl fabric cutting device 60 is loaded, (10B) to the opposite side of the vinyl fabric cutting device (60), and may be omitted in other embodiments. Since the construction and operation principle of the conveyor 80 are well known, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 비닐원단 실링 및 커팅장치는, 상기 비닐원단 커팅장치(60)의 실린더(52)와 전기적으로 연결되어 상기 실린더(52)의 하향 스트로크의 회수를 카운팅할 수 있는 계수기(미도시), 및 상기 계수기에 연결되어 상기 계수기에서 카운팅된 상기 실린더(52)의 하향 스트로크의 회수가 사전에 설정된 회수에 도달하였을 때에 상기 콘베이어(80)를 동작시킬 수 있는 제어기(미도시)를 더 포함하는 구성도 가능함은 물론이다. 상기 계수기와 상기 제어기의 설치 위치는 본 발명의 비닐원단 실링 및 커팅장치의 어느 부위라도 가능한데, 예를 들어 상기 계수기와 상기 제어기는 테이블(40)에 설치될 수 있다.The vinyl fabric sealing and cutting apparatus of the present invention may further include a counter electrically connected to the cylinder 52 of the vinyl fabric cutting apparatus 60 to count the number of times of the down stroke of the cylinder 52 And a controller (not shown) connected to the counter and operable to operate the conveyor 80 when the number of times the down stroke of the cylinder 52 counted by the counter reaches a predetermined number of times Of course. The installation position of the counter and the controller can be any part of the vinyl fabric sealing and cutting apparatus of the present invention. For example, the counter and the controller can be installed on the table 40.

그리고, 본 발명의 비닐원단 실링 및 커팅장치는, 적재된 상기 비닐재단물(10B)에 묶음 끈을 형성하도록 상기 비닐재단물(10B) 위에 배치되는 커터(1); 및 위에서 아래로 신장할 수 있는 실린더(91), 상기 실린더(91)의 자유단부에 연결된 연결부(92); 상기 연결부(92)에 연결되어 상기 커터(1)를 위에서 아래로 가압할 수 있는 가압판(93), 상기 커터(1)가 배치된 비닐재단물(10B)을 배치할 수 있는 배치판(94)을 포함하는 커터 가압장치(90)를 더 포함하는 구성도 가능하다.In addition, the vinyl fabric sealing and cutting apparatus of the present invention includes a cutter 1 disposed on the vinyl cut material 10B to form a bundling cord on the bundled vinyl cut material 10B; And a cylinder 91 extending upward and downward , a connecting portion 92 connected to the free end of the cylinder 91 ; A pressing plate 93 connected to the connecting portion 92 and capable of pressing the cutter 1 upward and downward and a disposing plate 94 capable of disposing a vinyl cutter 10B on which the cutter 1 is disposed, And a cutter pressing device 90 including the cutter pressing device 90. [

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 작용효과에 대해 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, operational effects according to the preferred embodiment of the present invention will be described.

우선, 압출실린더(11)의 작동에 의해 합성수지 원료를 용융하여 압출하고, 상기 용융되어 압출되는 원료는 파이프(12)를 거쳐 압출금형(13)으로 들어가서 이후에 압출금형(13) 상부로 토출되면서 식어 튜브형 비닐원단(100)을 형성한다.First, the synthetic resin material is melted and extruded by the operation of the extrusion cylinder 11. The melted material to be extruded enters the extrusion die 13 through the pipe 12 and is discharged to the upper portion of the extrusion die 13 Thereby forming a cold tubular vinyl fabric 100.

이후, 상기 튜브형 비닐원단(100)는 롤러(R1a, R1b, R2, R3, R4)를 거쳐 테이블(40) 위로 이송되고 비닐실링기(50)에 의해 사전에 설정된 간격으로 실링되고, 다음으로 비닐원단 커팅장치(60)에 의해 사전에 설정된 간격으로 커팅되어 콘베이어(80)의 위에 적재되고, 적재되는 비닐재단물(10B)의 매수가 사전에 설정된 매수가 되면 계수기가 이를 카운팅하여 제어기로 송신하고 제어기는 다시 콘베이어(80)를 동작시키며 그에 따라 적재된 비닐재단물(10B)을 자동으로 비닐원단 커팅장치(60)의 반대쪽을 향해 이송한다.The tubular vinyl fabric 100 is then transported over the table 40 via the rollers R1a, R1b, R2, R3 and R4 and sealed at predetermined intervals by the vinyl sealer 50, When the number of sheets of the vinyl cut material 10B to be stacked on the conveyor 80 is cut by a predetermined interval by the material cutting device 60 and the number of sheets of the vinyl cut material 10B to be stacked reaches a preset number, the counter counts this and sends it to the controller The controller again actuates the conveyor 80 to automatically transfer the loaded vinyl cutting material 10B toward the opposite side of the vinyl fabric cutting device 60.

이상, 본 발명을 실시예들을 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will also be appreciated that many modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

1 : 커터
10 : 비닐압출기
10B : 비닐재단물
12 : 파이프
13 : 압출금형
20 : 모터
21 : 회전축
40 : 테이블
50 : 비닐실링기
51 : 실링용 블록
52 : 실린더
61 : 커팅 블레이드
62 : 지지블록
52, 63 : 실린더
70 : 장력조절장치
71 : 블록
72 : 핸들
73 : 가이드봉
74 : 나사산 형성봉
75 : 제1 헬리컬 기어
80 : 콘베이어
91 : 실린더
93 : 가압판
94 : 배치판
100 : 튜브형 비닐원단
R1a, R1b, R2, R3, R4, R5a, R5b, R6a, R6b : 롤러
R7a, R7b : 방향절환 롤러
W1, W2 : 웨이트1: Cutter
10: Vinyl extruder
10B: vinyl cut material
12: pipe
13: Extrusion mold
20: Motor
21:
40: Table
50: Vinyl sealing machine
51: Sealing block
52: Cylinder
61 : cutting blade
62 : support block
52, 63: cylinder
70: tension adjusting device
71: Block
72: Handle
73: guide rod
74:
75: first helical gear
80: Conveyor
91: Cylinder
93: Platen
94: Batch plate
100: Tubular vinyl fabric
R1a, R1b, R2, R3, R4, R5a, R5b, R6a, R6b:
R7a, R7b: direction switching roller
W1, W2: Weight

Claims (5)

테이블(40)의 폭방향 양측 단부에 상하로 이동할 수 있게 설치된 실린더(52), 및 상기 실린더(52)의 사이에 설치되어 상기 실린더(52)의 하향 이동에 의해 튜브형 비닐원단(100)의 폭방향 부분들의 전체 폭을 상기 튜브형 비닐원단(100)의 길이방향을 따라 사전에 정해진 간격으로 열융착하여 실링하는 실링용 블록(51)을 포함하는 비닐실링기(50);
상기 튜브형 비닐원단(100)의 장력을 조절할 수 있도록 상기 비닐실링기(50)와 간격을 두고 상기 테이블(40)에 설치된 장력조절장치(70);
상기 장력조절장치(70)와 간격을 두고 테이블(40)의 폭방향 양측 단부에서 상하로 이동할 수 있게 설치된 실린더(63), 및 상기 실린더(63)들의 사이에 설치되어 상기 실린더(63)들의 하향 이동에 의해 튜브형 비닐원단(100)의 폭방향 부분들을 상기 튜브형 비닐원단(100)의 길이방향을 따라 사전에 정해진 간격으로 커팅하는 커팅 블레이드(61)를 하측 단부에 구비한 지지블록(62)을 포함하는 비닐원단 커팅장치(60); 및
상기 튜브형 비닐원단(100)이 상기 비닐실링기(50)로부터 이송되기 시작하여 상기 비닐원단 커팅장치(60)를 지나서 이송되도록 구동되는 비닐이송부를 포함하고,
상기 비닐실링기(50)의 상류에 배치되어 비닐을 튜브형 비닐원단(100)을 압출해 내도록 합성수지 원료를 용융하여 압출하는 압출실린더(11), 상기 용융되어 압출되는 원료를 안내하는 파이프(12), 상기 파이프(12)로부터의 원료를 튜브형 비닐원단(100)으로 형성하여 상부로 토출하는 압출금형(13)을 포함하는 비닐압출기(10)를 더 포함하며,
상기 비닐원단 커팅장치(60)와 인접하게 배치되어 상기 비닐원단 커팅장치(60)에 의해 커팅되는 비닐재단물(10B)을 적재한 후에 적재된 상기 비닐재단물(10B)을 상기 비닐원단 커팅장치(60)의 반대쪽을 향해 이송할 수 있는 콘베이어(80)를 더 포함하고,
상기 장력조절장치(70)는, 상기 비닐실링기(50)와 간격을 두고 상기 테이블(40)의 폭방향 양측 단부에 설치된 가이드봉(73), 상기 가이드봉(73)과 상기 테이블(40)의 길이 방향으로 간격을 두고 상기 테이블(40)의 폭방향 양측 단부에 설치된 나사산 형성봉(74), 상기 가이드봉(73)이 관통하고 나사산 형성봉(74)이 관통하면서 나합하는 나사산이 형성된 블록(71), 상기 나사산 형성봉(74)에 설치되고 상기 블록(71) 내에 위치하는 제1 헬리컬 기어(75), 및 상기 제1 헬리컬 기어(75)와 나합하는 제2 헬리컬기어가 설치된 축에 연결된 상기 블록(71) 외측의 핸들(72)을 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐원단 실링 및 커팅장치.A cylinder 52 installed vertically at both lateral ends of the table 40 in the width direction and a cylinder 52 provided between the cylinder 52 and the cylinder 52 for moving the cylinder- And a sealing block (51) for sealing the entire width of the direction portions at a predetermined interval along the longitudinal direction of the tubular vinyl fabric (100) and sealing the same.
A tension adjusting device 70 installed on the table 40 at an interval from the vinyl sealing device 50 so as to adjust the tension of the tubular vinyl fabric 100;
A cylinder 63 provided so as to be able to move up and down at both ends in the width direction of the table 40 at intervals from the tension regulating device 70 and a cylinder 63 installed between the cylinders 63, A supporting block 62 having a cutting blade 61 at its lower end for cutting the widthwise portions of the tubular vinyl fabric 100 by movement at predetermined intervals along the longitudinal direction of the tubular vinyl fabric 100 A vinyl fabric cutting device (60); And
And a vinyl transfer unit which is driven to transfer the tubular vinyl fabric 100 from the vinyl sealer 50 and past the vinyl fabric cutting unit 60 ,
An extrusion cylinder 11 disposed upstream of the vinyl sealing machine 50 for extruding vinyl synthetic resin material to extrude the vinyl resin material 100 into a tubular vinyl fabric 100, a pipe 12 for guiding the melted material to be extruded, , And a vinyl extruder (10) including an extruding mold (13) for forming a raw material from the pipe (12) into a tubular vinyl fabric (100) and discharging it upwardly,
The vinyl cutter (10B) is placed adjacent to the vinyl cutter (60) to load the vinyl cutter (10B) cut by the vinyl cutter (60) Further comprising a conveyor (80) capable of conveying toward the opposite side of the conveyor (60)
The tension adjusting device 70 includes guide rods 73 provided at both ends in the width direction of the table 40 at a distance from the vinyl sealing device 50, Formed at both ends in the width direction of the table 40 at intervals in the longitudinal direction of the table 40. The threaded rod 74 is inserted into the threaded rod 74 through the threaded rod 74, (71), a first helical gear (75) provided in the threaded rod (74) and located in the block (71), and a second helical gear engaged with the first helical gear And a handle (72) outside the connected block (71) . 제1항에 있어서,
상기 비닐이송부는,
상기 테이블(40)의 위에 설치되되 상기 비닐실링기(50)의 상류에 설치되어 상기 튜브형 비닐원단(100)을 상하에서 밀착하는 한 쌍의 서로 상하로 대향하는 상측 및 하측 롤러(R5a, R5b);
상기 테이블(40)의 위에 설치되되 상기 비닐원단 커팅장치(60)의 상류에 설치되어 상기 튜브형 비닐원단(100)을 상하에서 밀착하는 한 쌍의 서로 상하로 대향하는 상측 및 하측 롤러(R6a, R6b); 및
벨트(31)를 통한 하측 롤러(R5b)와의 연결, 및 벨트(32)를 통한 상기 하측 롤러(R6b)와의 연결 중 하나 이상의 연결을 이루는 회전축(21)을 가지는 모터(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐원단 실링 및 커팅장치.The method according to claim 1,
The vinyl transfer unit includes:
A pair of upper and lower upper and lower rollers R5a and R5b which are installed on the table 40 and installed upstream of the vinyl sealing machine 50 and closely contact the tubular vinyl fabric 100 up and down, ;
A pair of upper and lower opposing upper and lower rollers R6a and R6b which are installed on the table 40 and installed upstream of the vinyl fabric cutting device 60 and closely contact the tubular vinyl fabric 100 up and down, ); And
And a motor 20 having a rotary shaft 21 which makes at least one of a connection with the lower roller R5b through the belt 31 and a connection with the lower roller R6b through the belt 32 Wherein the veneer sealing and cutting device comprises: 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 비닐원단 커팅장치(60)의 실린더(52)와 전기적으로 연결되어 상기 실린더(52)의 하향 스트로크의 횟수를 카운팅할 수 있는 계수기, 및
상기 계수기에 연결되어 상기 계수기에서 카운팅된 상기 실린더(52)의 하향 스트로크의 횟수가 사전에 설정된 횟수에 도달하였을 때에 상기 콘베이어(80)를 동작시킬 수 있는 제어기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐원단 실링 및 커팅장치.
 The method according to claim 1 ,
A counter which is electrically connected to the cylinder 52 of the vinyl fabric cutting device 60 and is capable of counting the number of down strokes of the cylinder 52,
Further comprising a controller coupled to the counter and operable to operate the conveyor when the number of down strokes of the cylinder (52) counted by the counter reaches a predetermined number of times , characterized in that the controller Sealing and cutting devices.
KR1020180077795A 2018-07-04 2018-07-04 Vinyl Sealing And Cutting Apparatus KR101955545B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180077795A KR101955545B1 (en) 2018-07-04 2018-07-04 Vinyl Sealing And Cutting Apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180077795A KR101955545B1 (en) 2018-07-04 2018-07-04 Vinyl Sealing And Cutting Apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101955545B1 true KR101955545B1 (en) 2019-03-07

Family

ID=65760829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180077795A KR101955545B1 (en) 2018-07-04 2018-07-04 Vinyl Sealing And Cutting Apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101955545B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102131119B1 (en) * 2020-03-23 2020-07-07 김태훈 An apparatus of vinyl cutting
KR102365478B1 (en) 2021-12-08 2022-02-18 고동찬 Heat seal and cutting device of vinyl

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200367824Y1 (en) * 2004-08-23 2004-11-17 이경원 Manufacturing apparatus for roll-bag
KR200371763Y1 (en) * 2004-09-23 2005-01-03 김용주 A manufacturing machine of envelope
KR20100083214A (en) * 2009-01-13 2010-07-22 양세종 A processing machine of a vinyl bag
KR20100112813A (en) 2009-04-10 2010-10-20 한종상 Vinyl searing apparatus
KR20130130161A (en) * 2012-02-27 2013-12-02 (주)케이함 Vinyl wrapper and manufacturing apparatus thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200367824Y1 (en) * 2004-08-23 2004-11-17 이경원 Manufacturing apparatus for roll-bag
KR200371763Y1 (en) * 2004-09-23 2005-01-03 김용주 A manufacturing machine of envelope
KR20100083214A (en) * 2009-01-13 2010-07-22 양세종 A processing machine of a vinyl bag
KR20100112813A (en) 2009-04-10 2010-10-20 한종상 Vinyl searing apparatus
KR20130130161A (en) * 2012-02-27 2013-12-02 (주)케이함 Vinyl wrapper and manufacturing apparatus thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102131119B1 (en) * 2020-03-23 2020-07-07 김태훈 An apparatus of vinyl cutting
KR102365478B1 (en) 2021-12-08 2022-02-18 고동찬 Heat seal and cutting device of vinyl

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5920241B2 (en) Manufacturing method of laminate
KR101955545B1 (en) Vinyl Sealing And Cutting Apparatus
CN107262800A (en) The plate shearing machine that many bands are sheared simultaneously
CN210551426U (en) Equipment is cut to cotton coil stock of polyethylene bubble
US8950303B2 (en) Web product cutting and screening machine and method
KR101706109B1 (en) Apparatus for producing plastic bag
CN106239805A (en) The manufacture device of rubber sheet and manufacture method
KR101801112B1 (en) Rubber Cutting System Capable of Precise Molding and Quantitative Feeding
CN107804034A (en) A kind of polybag thermoforming and cutter device
CN210064586U (en) Shunt transmission device for sheet materials
KR102367870B1 (en) Easy-to-separate vinyl fabric manufacturing device
CN211866889U (en) Numerical control laser is cutter for mattress
US8453422B2 (en) Method of and apparatus for wrapping a stack of objects with a film
JP7053884B2 (en) Devices for driving stamping foils, stamping stations and stamping machines, and methods for controlling the driving of stamping foils.
JP4536078B2 (en) Sheet forming equipment
CN112549165A (en) Mylar die-cutting machine structure
CN220663045U (en) Film packaging machine
CN207258675U (en) A kind of improvement can automatic cutting glue end mill supply glue conveyer belt
KR101577136B1 (en) Apparatus for perforating
JP6438621B1 (en) Rubber material supply device and rubber extrusion device
CN214214832U (en) Film processing automation equipment
CN220484822U (en) Material wrapping device of mattress and mattress packaging machine
CN214649202U (en) Bubble cap machine
CN114055769B (en) Sodium rod coating device
CN219839272U (en) Cutting apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant