KR101955240B1 - Reflective sheet for back light unit of liquid crystal display and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정디스플레이를 구성하는 백라이트유닛에 사용될 수 있는 반사시트에 관한 것으로서, 상기 반사시트는 높은 반사율을 갖도록 내부에 미세기공들을 포함하는 제1층(11) 및 상기 제1층(11)의 적어도 어느 한 면, 또는 양면에 대전방지 기능을 갖는 제2층(12)을 공압출에 의하여 일체로 형성시키는 것에 의하여 반사시트의 적어도 1면에 대전방지 기능을 부여하여 고온 고습 하에서도 1*1011Ω/㎠ 이하의 대전방지 기능을 갖도록 하는 것에 의하여 외부로부터의 이물 흡착 제어가 용이하여 액정디스플레이의 제작 동안 및/또는 사용 중에 있어서 백라이트유닛(BLU)에 이물이 혼입/부착되어 액정디스플레이에 광학 결점이 발생되는 문제를 개선한 대전방지 기능을 갖는 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트를 제공하며, 따라서, 반사판용 필름으로서 유용하게 사용될 수 있다.The present invention relates to a reflective sheet which can be used in a backlight unit constituting a liquid crystal display, wherein the reflective sheet has a first layer (11) containing fine pores therein and a second layer At least one surface of the reflective sheet is provided with an antistatic function by integrally forming a second layer 12 having antistatic function on at least one surface or both surfaces thereof by coextrusion, By having an antistatic function of 11 ? / Cm 2 or less, foreign matter adsorption control from the outside is easy, and foreign matter is mixed / adhered to the backlight unit (BLU) during and / or during manufacture of the liquid crystal display, The present invention provides a reflective sheet for a liquid crystal display backlight unit having an antistatic function, Books can be useful.
Description
본 발명은 액정디스플레이(LCD ; liquid crystal display) 백라이트유닛용 반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 반사시트의 적어도 1면에 대전방지 기능을 부여하여 액정디스플레이의 제작 동안 및/또는 사용 중에 있어서 백라이트유닛(BLU)에 이물이 혼입/부착되어 액정디스플레이에 광학 결점이 발생되는 문제를 개선한 대전방지 기능을 갖는 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reflective sheet for a liquid crystal display (LCD) backlight unit and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a reflective sheet for a liquid crystal display And an antistatic function for preventing the occurrence of optical defects in a liquid crystal display due to foreign matter being incorporated into / attached to the backlight unit (BLU) during use, and a method for manufacturing the same.
액정디스플레이(LCD)의 백라이트유닛을 구성하는 반사판용으로 사용되는 반사시트로서 종래의 반사시트로서는, 특허문헌 1 및 특허문헌 2에 개시된 바와 같이, 필름 내에 미세기공을 형성시켜 반사율을 극대화한 백색 폴리에스테르 필름이 일반적이며, 이러한 반사시트에 2차가공을 통하여 대전방지 기능, 내자외선 기능, 반사확산 기능, 도광판 갈림 개선 기능 등의 다양한 기능을 부여하는 방법이 추구되어 왔다. 최근에 생산비용의 문제와 관련하여 비용을 낮추는 문제가 이슈화가 되어 왔으며, 위와 같은 기능들을 부여하기 위해서 별도의 2차 가공에서 부여하던 기능을 반사시트 제막 과정에서 부여하는 방법을 통하여 생산비를 낮추는 방안이 연구되어 왔다. 이에 특허 문헌 3과 같이 반사시트의 제막 중에 대전방지 코팅을 시행하는 방법이 개발되기도 하였으나, 이러한 대전방지 코팅의 경우, 폭간 코팅 균일성을 확보하기 어렵고, 내구성(내용제성) 및 내습성에 취약한 문제가 있었다.BACKGROUND ART [0002] As a conventional reflective sheet used for a reflective plate constituting a backlight unit of a liquid crystal display (LCD), there is known a conventional reflective sheet, as disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, in which fine pores are formed in a film to form a white poly An ester film is generally used and a method of imparting various functions such as an antistatic function, an ultraviolet ray function, a reflection diffusing function, and a light guiding plate improvement function to the reflective sheet through a secondary processing has been pursued. Recently, a problem of lowering the cost in relation to the problem of production cost has become a problem. In order to give the above functions, a method of lowering the production cost through a method of imparting the functions given in the second processing, Has been studied. However, in the case of such an antistatic coating, it is difficult to ensure the uniformity of the coating in the widthwise direction, and it is problematic in that it is insufficient in durability (solvent resistance) and humidity resistance .
이에, 본 발명자들은 미세기공이 형성되는 수지층을 구성하는 수지조성물과 대전방지 기능을 갖게 되는 수지층을 구성하는 공압출 방식을 사용하여 미세기공이 형성되어 반사율이 향상된 제1층과 대전방지 기능을 갖는 제2층의 적어도 2층 이상의 다층구조를 갖는 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트를 개발하고 본 발명을 완성하게 되었다.Accordingly, the present inventors have found that a resin composition for forming fine pores and a resin layer for antistatic function are used to form a microporous pore structure, thereby forming a first layer having improved reflectivity and an antistatic function Having a multilayer structure of at least two layers or more of a second layer having a refractive index of at least 200 nm and a refractive index of at least 200 nm, and completed the present invention.
본 발명의 목적은 미세기공들을 포함하여 우수한 반사율을 갖는 제1층의 적어도 1면에 대전방지 기능을 갖는 제2층을 공압출을 통하여 일체로 형성시킨 반사율과 대전방지 기능을 동시에 갖춘 반사시트를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a reflective sheet having both a reflectance and an antistatic function that are integrally formed by coextrusion through a second layer having an antistatic function on at least one surface of a first layer having fine pores, .
본 발명의 다른 목적은 공압출을 통하여 대전방지 기능을 갖는 제2층을 우수한 반사율을 갖는 제1층의 적어도 1면에 형성시키는 것에 의하여 별도의 2차 가공 없이도 간단하고도 용이하게 대전방지 기능을 부여하는 반사시트의 제조방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an antistatic layer which can be easily and easily formed without forming any secondary processing by forming a second layer having an antistatic function on at least one surface of a first layer having an excellent reflectance through coextrusion And to provide a method for producing a reflective sheet to be provided.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트는 제1수지 및 상기 제1수지 100중량부를 기준하여 상기 제1수지에 대하여 비상용성을 갖는 제2수지 5 내지 35중량부를 포함하여 이루어지는 제1수지조성물로 형성되는 제1층; 및 제3수지 및 상기 제3수지 100중량부를 기준하여 도전성을 갖는 제4수지 5 내지 30중량부를 포함하는 제2수지조성물로 형성되는 제2층;을 포함하여 이루어지되, 상기 제2층이 상기 제1층의 어느 한 면 상에 적층되고, 그리고 상기 제1층이 연신에 의하여 다수의 미세기공을 포함하여 이루어진다.To achieve the above object, a reflective sheet for a liquid crystal display backlight unit according to the present invention includes a first resin and 5 to 35 parts by weight of a second resin which is incompatible with the first resin based on 100 parts by weight of the first resin A first layer formed of a first resin composition comprising: And a second layer formed of a second resin composition including a third resin and 5 to 30 parts by weight of a fourth resin having conductivity based on 100 parts by weight of the third resin, Layer is laminated on either side of the first layer, and the first layer comprises a plurality of micropores by stretching.
상기 제1수지 및 제3수지는 폴리에스테르수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 될 수 있다.The first resin and the third resin may be selected from the group consisting of a polyester resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate or a mixture of two or more thereof.
상기 제2수지는 비결정성 환상 올레핀 공중합체수지가 될 수 있다.The second resin may be an amorphous cyclic olefin copolymer resin.
상기 비결정성 환상 올레핀 공중합체수지는 바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 5,6-디메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 1-메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-에틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-노말부틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-이소부틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 7-메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 트리시클로[4,3,0,12.5]-3-데센, 2-메틸-트리시클로[4,3,0,12.5]-3-데센, 5-메틸-트리시클로[4,3,0,12.5]-3-데센, 트리시클로[4,4,0,12.5]-3-데센, 10-메틸-트리시클로[4,4,0,12.5]-데센들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 단량체의 호모중합체 또는 이들 단량체들 중 2이상의 공중합체수지가 될 수 있다.The amorphous cyclic olefin copolymer resin is selected from the group consisting of bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 6-methyl-bicyclo [2,2,1] hept- Methyl-bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 6-ethyl-bicyclo [2,2,1] hepto-2- Ene, 6-normal butyl-bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 6-isobutyl-bicyclo [2,2,1] hept- , 2,1] hept-2-ene, tricyclo [4,3,0,12.5] -3-decene, 2-methyl-tricyclo [ - tricyclo [4,3,0,12.5] -3-decene, tricyclo [4,4,0,12.5] -3-decene, 10-methyl-tricyclo [4,4,0,12.5] Or homopolymers of monomers selected from the group consisting of the monomers, or a copolymer resin of two or more of these monomers.
상기 제2수지는 또한 상기 비결정성 환상 올레핀 공중합체수지와 결정성 폴리올레핀수지가 공중합된 것이 될 수 있다.The second resin may also be a copolymer of the amorphous cyclic olefin copolymer resin and the crystalline polyolefin resin.
상기 결정성 폴리올레핀수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐 및 폴리메틸펜텐으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것이 될 수 있다.The crystalline polyolefin resin may be any one or a mixture of two or more selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polybutene and polymethylpentene.
상기 제1수지조성물은 제1수지조성물 전 중량을 기준하여 제1무기입자 1 내지 40중량부를 더 포함할 수 있다.The first resin composition may further comprise 1 to 40 parts by weight of the first inorganic particles based on the total weight of the first resin composition.
상기 제1무기입자는 0.1 내지 3.0㎛의 평균입경을 가질 수 있다.The first inorganic particles may have an average particle diameter of 0.1 to 3.0 탆.
상기 제1무기입자는 황산바륨, 이산화티탄 또는 이들의 혼합물이 될 수 있다.The first inorganic particles may be barium sulfate, titanium dioxide, or a mixture thereof.
상기 도전성을 갖는 제4수지는 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부틸렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 다가알코올과 지방족 폴리아미드를 블록공중합시킨 것이 될 수 있다.The fourth resin having conductivity may be a block copolymer of a polyhydric alcohol selected from the group consisting of polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, and polytetramethylene glycols and an aliphatic polyamide.
상기 제2수지조성물은 제2수지조성물 전 중량을 기준하여 제2무기입자 0.1 내지 30중량부를 더 포함할 수 있다.The second resin composition may further comprise 0.1 to 30 parts by weight of the second inorganic particles based on the total weight of the second resin composition.
상기 제2무기입자는 0.2 내지 10㎛의 평균입경을 가질 수 있다.The second inorganic particles may have an average particle diameter of 0.2 to 10 mu m.
상기 제2무기입자는 실리카, 탄산칼슘, 황산바륨 및 이산화티탄으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 될 수 있다.The second inorganic particles may be any one or a mixture of two or more selected from the group consisting of silica, calcium carbonate, barium sulfate and titanium dioxide.
상기 제2층은 상기 제1층의 양면 모두에 적층될 수 있다.The second layer may be deposited on both sides of the first layer.
또한, 본 발명에 따른 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트의 제조방법은 반사시트의 제조에 있어서, (1) 제1수지 및 상기 제1수지 100중량부를 기준하여 상기 제1수지에 대하여 비상용성을 갖는 제2수지 5 내지 35중량부를 혼련하여 제1수지조성물을 제조하는 제1혼합단계; (2) 제3수지 및 상기 제3수지 100중량부를 기준하여 도전성을 갖는 제4수지 5 내지 30중량부를 혼련하여 제2수지조성물을 제조하는 제2혼합단계; (3) 상기 제1수지조성물과 제2수지조성물을 각각 용융시키고, 공압출시켜 상기 제1수지조성물과 제2수지조성물이 각 층을 형성하는 2층 이상 적층된 구조의 시트로 성형하는 시트성형단계; 및 (4) 상기 시트를 연신하여 상기 제1층 내에 미세기공을 형성시키는 연신단계;를 포함하여 이루어진다.In addition, a method of manufacturing a reflective sheet for a liquid crystal display backlight unit according to the present invention includes the steps of: (1) A first mixing step of kneading 5 to 35 parts by weight of a second resin to prepare a first resin composition; (2) a second mixing step of kneading a third resin and 5 to 30 parts by weight of a fourth resin having conductivity based on 100 parts by weight of the third resin to prepare a second resin composition; (3) Sheet molding for molding the first resin composition and the second resin composition respectively by melting and co-extruding the first resin composition and the second resin composition to form a laminated structure of two or more layers forming the respective layers of the first resin composition and the second resin composition step; And (4) stretching the sheet to form micropores in the first layer.
상기 시트성형단계는 상기 제1층을 중심으로 상기 제1층의 양면 모두에 상기 제2층이 적층되어 3층으로 적층된 구조의 시트로 성형하는 것으로 이루어질 수 있다.The sheet forming step may be performed by forming the sheet into a structure in which the second layer is laminated on both sides of the first layer with the first layer as a center and laminated as three layers.
본 발명에 따른 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트는 외부기재층으로 기능하는 제2층이 전도성의 제4수지를 포함하고 있어 대전방지 기능을 포함하고 있어, 백라이트유닛의 제조 시 먼지 등과 같은 이물질이 혼입되는 경우에도 이러한 이물질이 반사시트에 부착되지 않도록 함으로써 결과적으로 수득되는 반사시트의 외관에 결점으로 나타나지 않고, 따라서 이를 사용하는 백라이트유닛 및 이를 사용하는 액정디스플레이의 화면 상에서의 화소결함 등을 야기하지 않게 되는 효과를 제공한다.The reflective sheet for a liquid crystal display backlight unit according to the present invention includes an antistatic function because the second layer serving as an external base layer includes a conductive fourth resin and foreign substances such as dust are mixed during the manufacture of the backlight unit It is possible to prevent such a foreign matter from adhering to the reflection sheet, which does not appear as a defect in the appearance of the resulting reflective sheet, and thus does not cause a defective pixel on the screen of the liquid crystal display using the backlight unit using it Effect.
또한 본 발명에 따르면 반사시트의 제막 시 공압출에 의하여 간단하고 용이하게 대전방지 기능을 부여할 수 있기 때문에 성막 후 2차 공정에 의해 대전방지층을 코팅하는 종래 기술에 비해 공정이 단순하고, 생산성을 향상시키고, 그리고 생산단가를 낮출 수 있는 효과를 제공한다.Further, according to the present invention, it is possible to easily and easily provide an antistatic function by co-extrusion at the time of film formation of the reflection sheet, so that the process is simple and productivity is improved compared with the prior art in which the antistatic layer is coated by the secondary process after the film formation , And to lower the production cost.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 구체예에 따른 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a reflective sheet for a liquid crystal display backlight unit according to one embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a reflective sheet for a liquid crystal display backlight unit according to another embodiment of the present invention.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트(10)는 제1수지 및 상기 제1수지 100중량부를 기준하여 상기 제1수지에 대하여 비상용성을 갖는 제2수지 5 내지 35중량부를 포함하여 이루어지는 제1수지조성물로 형성되는 제1층(11); 및 제3수지 및 상기 제3수지 100중량부를 기준하여 도전성을 갖는 제4수지 5 내지 30중량부를 포함하는 제2수지조성물로 형성되는 제2층(12);을 포함하여 이루어지되, 상기 제2층(12)이 상기 제1층(11)의 어느 한 면 상에 적층되고, 그리고 상기 제1층(11)이 연신에 의하여 다수의 미세기공을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.1, the
상기 제1층(11)은 반사시트의 주 기능인 반사판으로서 기능할 수 있도록 우수한 반사율을 제공하기 위하여 그 내부에 다수의 미세기공을 포함하도록 형성된다. 상기 제1층(11)은 제1수지조성물을 압출하여 시트상으로 성형하되, 본 발명에서는 제2수지조성물로 형성되는 제2층과 함께 공압출되어 다층구조의 적층된 시트상으로 성형되며, 이때 상기 제2층에 대전방지 기능이 부여된다는 점에 특징이 있다.The
상기 제1층(11)을 구성하는 제1수지조성물은 제1수지 및 상기 제1수지 100중량부를 기준하여 상기 제1수지에 대하여 비상용성을 갖는 제2수지 5 내지 35중량부를 포함하여 이루어진다. 상기 제1수지는 상기 제1층(11)을 구성하는 제1수지조성물의 기본 수지로 기능하며, 2축연신이 가능하고, 2축연신에 의해 특성이 개선될 수 있으며, 특히 제2수지와의 상용성이 없는 것이면 어느 것이나 사용이 가능하며, 바람직하게는 폴리에스테르수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 될 수 있다.The first resin composition constituting the first layer (11) comprises a first resin and 5 to 35 parts by weight of a second resin which is incompatible with the first resin based on 100 parts by weight of the first resin. The first resin functions as a base resin of the first resin composition constituting the first layer (11), can be biaxially stretched, can be improved in biaxial stretching properties, And it is preferably selected from the group consisting of a polyester resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, or a mixture of two or more thereof.
본 발명에서 각 층을 구성하는 기본 수지로 사용되는 상기 폴리에스테르수지는 디카르복실산 성분과 디올 성분의 축합반응에 의해 형성되는 것이다. 상기 디카르복실산 성분으로는 테레프탈산, 이소프탈산, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 4,4'-디페닐디카르복실산, 아디프산, 세바신산 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있고, 상기 디올 성분으로는 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,4-시클로헥산디메탄올, 1,6-헥산디올 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있다. 상기 폴리에스테르수지로는 바람직하게는 안정성이 높고, 가격이 저렴한 폴리에틸렌테레프탈레이트가 될 수 있다.The polyester resin used as a base resin constituting each layer in the present invention is formed by a condensation reaction of a dicarboxylic acid component and a diol component. Examples of the dicarboxylic acid component include terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, or a mixture of two or more thereof , And the diol component may be selected from the group consisting of ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,6-hexanediol, or a mixture of two or more thereof . The polyester resin is preferably a polyethylene terephthalate having high stability and low cost.
상기 제1수지로서 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용할 경우, 제막 안정성의 관점에서 바람직하게는 전체 디카르복실산 성분 당 1 내지 15몰%, 더욱 바람직하게는 3 내지 14몰%, 가장 바람직하게는 5 내지 13몰%의 공중합 성분을 함유하는 공중합 폴리에스테르, 또는 전체 디올 성분 당 1 내지 15몰%, 더욱 바람직하게는 3 내지 14몰%, 가장 바람직하게는 5 내지 13몰%의 공중합 성분을 함유하는 공중합 폴리에스테르를 사용하면 좋다. 이때, 상기 공중합 성분이 1몰% 미만이면, 다수의 공동을 함유하게 되는 제1층의 필름 제막이 어려워지는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 15몰%를 초과하는 경우, 역시 제막이 어려워지는 문제점이 있을 수 있다. 양호한 제막성을 얻기 위해서는 디카르복실산 성분으로 이소프탈산 또는 2,6-나프탈렌디카르복실산을 사용하는 것이 바람직하고, 비상용성 수지의 분산 상태를 안정시키기 위해서는 디올 성분으로 1,4-시클로헥산디메탄올을 사용하는 것이 바람직하다.When polyethylene terephthalate is used as the first resin, in view of film-forming stability, preferably 1 to 15 mol%, more preferably 3 to 14 mol%, and most preferably 5 to 13 mol%, based on the total dicarboxylic acid component, By mole of a copolymerizable component containing a copolymerization component in an amount of 1 to 15% by mole, more preferably 3 to 14% by mole, and most preferably 5 to 13% by mole, based on the entire diol component, Ester may be used. If the content of the copolymerization component is less than 1 mol%, it may be difficult to form the film of the first layer containing a large number of cavities. On the other hand, if the copolymer content exceeds 15 mol% Can be. In order to obtain a good film-forming property, it is preferable to use isophthalic acid or 2,6-naphthalene dicarboxylic acid as the dicarboxylic acid component. In order to stabilize the dispersion state of the incompatible resin, 1,4- It is preferable to use dimethanol.
상기 제2수지는 상기 제1수지에 대하여 비상용성을 갖는 수지로서, 상기 제1수지와 제2수지의 혼련 및 시트상으로의 성형 후, 시트의 연신에 의하여 상기 제1수지와 제2수지 간의 비상용성으로 인하여 이들 수지들 간에 분리가 일어나고, 그에 의하여 시트 내에 다수의 미세기공들이 형성되도록 기능한다. 상기 제2수지는 단일 성분으로 이루어진 중합체, 두 성분 이상으로 이루어진 공중합체수지 또는 이들간 2종 이상의 혼합 형태로 사용될 수도 있다. 특히, 상기 제1수지와의 임계 표면장력차가 크고, 연신 후의 열처리에 의해 변형되기 어려운 수지가 바람직하고, 그 중에서도 에틸렌과 바이시클로알켄의 공중합체인 비결정성 환상 올레핀 공중합체수지가 가장 바람직하다.And the second resin is a resin having an incompatibility with the first resin, wherein after the first resin and the second resin are kneaded and molded into a sheet, the second resin is stretched by stretching the sheet, Separation occurs between these resins due to their incompatibility, thereby functioning to form a large number of micropores in the sheet. The second resin may be used as a polymer composed of a single component, a copolymer resin composed of two or more components, or a mixture of two or more thereof. Particularly, a resin having a large difference in critical surface tension from the first resin and being hardly deformed by heat treatment after stretching is preferable, and among these, the amorphous cyclic olefin copolymer resin which is a copolymer of ethylene and bicycloalkene is most preferable.
상기 비결정성 환상 올레핀 공중합체수지로는 바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 5,6-디메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 1-메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-에틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-노말부틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-이소부틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 7-메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 트리시클로[4,3,0,12.5]-3-데센, 2-메틸-트리시클로[4,3,0,12.5]-3-데센, 5-메틸-트리시클로[4,3,0,12.5]-3-데센, 트리시클로[4,4,0,12.5]-3-데센, 10-메틸-트리시클로 [4,4,0,12.5]-데센들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 단량체의 호모중합체 또는 이들 단량체들 중 2이상의 공중합체가 될 수 있다. Examples of the amorphous cyclic olefin copolymer resin include bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 6-methyl-bicyclo [2,2,1] hept- 2,2,1] hepto-2-ene, 1-methyl-bicyclo [2,2,1] hepto-2-ene, 6-ethyl-bicyclo [ - ene, 6-normal butyl-bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 6-isobutyl-bicyclo [2,2,1] hept- 2,2,1] hept-2-ene, tricyclo [4,3,0,12.5] -3-decene, 2-methyl-tricyclo [ Methyl- tricyclo [4,3,0,12.5] -3-decene, tricyclo [4,4,0,12.5] -3-decene, A homopolymer of a monomer selected from the group consisting of decene, or a copolymer of two or more of these monomers.
상기 제1수지조성물은 상기 제1수지 100중량부를 기준하여 상기 제1수지에 대하여 제2수지 5 내지 35중량부, 바람직하게는 10 내지 30중량부를 혼합하는 것으로 이루어진다. 상기 제2수지가 상기 제1수지 100중량부를 기준으로 5중량부 미만의 양으로 사용되는 경우, 수득되는 시트의 백색화의 효과가 미약하고 높은 반사성을 구현하기 어려워지는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 35중량부를 초과하는 경우, 필름 자체의 강도 등의 기계 특성이 저하되고, 제2수지의 응집이 일어나기 쉬워 잘 분산되지 않게 되는 문제점이 있을 수 있다. 상기 제2수지가 제1수지 내에서 잘 분산되지 않고 응집이 일어나는 경우, 수득되는 제1층 내에서의 제2수지의 입자 크기 및 분포가 균일하지 않게 되고, 그에 따라 연신에 의하여 미세기공을 형성시킬 때, 미세기공들이 너무 커지거나 작아지고, 또한 기공들이 편중되어 나타날 수 있으며, 미세기공들의 편중이 심한 경우, 제막 공정 중 필름 자체가 찢어지는 문제점이 있을 수 있다.The first resin composition is prepared by mixing 5 to 35 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight, of the second resin with respect to the first resin based on 100 parts by weight of the first resin. If the second resin is used in an amount of less than 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the first resin, there may be a problem that the effect of whitening the resultant sheet is weak and it is difficult to realize high reflectivity, If the amount is more than 35 parts by weight, mechanical properties such as strength of the film itself may deteriorate, aggregation of the second resin tends to occur, and the resin may not be well dispersed. If the second resin is not well dispersed in the first resin and agglomeration occurs, the particle size and distribution of the second resin in the resulting first layer becomes non-uniform, thereby forming micropores The micropores may become too large or small, and the pores may appear to be biased. If the biased micropores are heavy, there may be a problem that the film itself tears during the film formation process.
상기 제2수지는 또한 상기 비결정성 환상 올레핀 공중합체수지와 결정성 폴리올레핀수지가 공중합된 것이 될 수 있다. 상기 결정성 폴리올레핀수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리메틸펜텐 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 것이 될 수 있다. 상기 비결정성 환상 올레핀 공중합체수지에서 비결정성의 조건은 수지를 시차주사형 열량계를 이용하여 일본공업규격 JIS K7121-1987 측정법(20℃/분의 승온 속도로 승온시켰을 때의 JIS K7121-1987의 중간점으로 결정)에 따라 유리전이온도를 측정했을 때, 결정화 및 융해의 피크가 보여지지 않는 수지를 비결정성 수지로 판단한다. The second resin may also be a copolymer of the amorphous cyclic olefin copolymer resin and the crystalline polyolefin resin. The crystalline polyolefin resin may be selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, or a mixture of two or more thereof. The condition of amorphous state in the amorphous cyclic olefin copolymer resin is determined by measuring the resin using a differential scanning calorimeter in accordance with Japanese Industrial Standard JIS K7121-1987 measurement method (in the middle of JIS K7121-1987 when the temperature is raised at a rate of 20 DEG C / Determined as a point), a resin which does not show peaks of crystallization and melting when the glass transition temperature is measured is regarded as an amorphous resin.
본 발명에서 사용되는 비결정성 환상 올레핀 공중합체는 유리전이온도가 120℃ 내지 220℃의 범위 이내인 것이 바람직하다. 상기 유리전이온도가 120℃ 미만인 경우, 필름 연신 시, 환상 올레핀 공중합체가 소성 변형되어 미세기공의 생성이 저해되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로, 유리전이온도가 220℃를 초과하면, 제1수지와 제2수지로서의 비결정성 환상 올레핀 공중합체를 압출기 등을 이용하여 용융 혼련하여 시트상으로 토출할 때, 비결정성 환상 올레핀 공중합체의 분산이 불충분해져서 상기 미세기공의 형상과 갯수를 원하는 수준만큼 달성할 수 없게 되는 문제점이 있을 수 있다. 더욱 바람직한 비결정성 환상 올레핀 공중합체의 유리전이온도는 150℃ 내지 215℃의 범위 이내, 가장 바람직하게는 170℃ 내지 205℃의 범위 이내가 될 수 있다. 상기 비결정성 환상 올레핀 공중합체의 유리전이온도는 비결정성 환상 올레핀 공중합체에 있어서의 환상 올레핀과 비환상 올레핀의 공중합 비율을 변경함으로써 조정할 수 있다. 특히, 본 발명의 바람직한 구체예에서는 상기 제1수지로서의 폴리에스테르수지에 대한 제2수지로서 상기 제1수지에 대하여 비상용성인 비결정성 환상 올레핀 공중합체수지로서, 에틸렌과 노르보넨의 공중합체수지를 사용한다. 상기 에틸렌과 노르보넨의 공중합체수지는 일본특허공개 소61-271308호 공보에 예시되어 있는 액상중합법에 의해 제조될 수 있다.The amorphous cyclic olefin copolymer used in the present invention preferably has a glass transition temperature in the range of 120 to 220 캜. When the glass transition temperature is lower than 120 ° C, there may be a problem that the cyclic olefin copolymer is plastic-deformed upon film stretching to inhibit the formation of micropores. On the contrary, when the glass transition temperature exceeds 220 ° C, And the amorphous cyclic olefin copolymer as the second resin are melt-kneaded by using an extruder or the like and discharged into a sheet, the dispersion of the amorphous cyclic olefin copolymer becomes insufficient, and the shape and the number of the fine pores are attained to a desired level There is a problem that it can not be done. More preferably, the glass transition temperature of the amorphous cyclic olefin copolymer may be in the range of 150 占 폚 to 215 占 폚, and most preferably in the range of 170 占 폚 to 205 占 폚. The glass transition temperature of the amorphous cyclic olefin copolymer can be adjusted by changing the copolymerization ratio of the cyclic olefin and the noncyclic olefin in the amorphous cyclic olefin copolymer. Particularly, in a preferred embodiment of the present invention, a copolymer resin of ethylene and norbornene is used as a second resin for the polyester resin as the first resin, as an amorphous cyclic olefin copolymer resin that is non-compatible with the first resin do. The above-mentioned copolymer resin of ethylene and norbornene can be produced by the liquid phase polymerization method exemplified in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-271308.
상기 제1수지조성물은 제1수지조성물 전 중량을 기준하여 제1무기입자 1 내지 40중량부, 바람직하게는 2 내지 30중량부, 더욱 바람직하게는 3 내지 20중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 제1무기입자의 함량이 1중량부 미만으로 사용되는 경우, 상기 무기입자에 의한 산란광의 양이 부족하게 되어 충분한 광반사성을 얻을 수 없게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 40중량부를 초과하는 경우, 제막 안정성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다. 상기 제1무기입자는 0.1 내지 3.0㎛, 바람직하게는 0.2 내지 2.0㎛, 더욱 바람직하게는 0.3 내지 1.0㎛의 평균입경을 가질 수 있다. 상기 제1무기입자의 평균입경이 0.1㎛ 미만으로 되는 경우, 수지 내에서의 분산성이 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 3.0㎛를 초과하는 경우, 제막 안정성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다. 여기에서, 평균입경은 수평균입경을 의미하며, 주사전자현미경으로 배율 10,000배에서 수지(필름)에 첨가하기 전의 각 입자에 대해서, 100개씩 임의로 입경을 측정하여 평균입경의 크기를 결정한다. 이때, 입자가 구상이 아닐 경우에는 가장 형상이 가까운 타원에 근사하고, 그 타원의 (장경+단경)/2로 결정하며, 입경이 0.01㎛ 미만이거나 10㎛를 초과하는 것은 제외한다.The first resin composition may further comprise 1 to 40 parts by weight, preferably 2 to 30 parts by weight, more preferably 3 to 20 parts by weight, of the first inorganic particles based on the total weight of the first resin composition. If the content of the first inorganic particles is less than 1 part by weight, the amount of scattered light due to the inorganic particles may be insufficient and sufficient light reflectivity may not be obtained. On the contrary, if the amount exceeds 40 parts by weight , There may be a problem that the film-forming stability is lowered. The first inorganic particles may have an average particle diameter of 0.1 to 3.0 탆, preferably 0.2 to 2.0 탆, more preferably 0.3 to 1.0 탆. If the average particle diameter of the first inorganic particles is less than 0.1 占 퐉, the dispersibility in the resin may be insufficient. On the other hand, if the average particle diameter exceeds 3.0 占 퐉, there may be a problem that the film- . Here, the average particle diameter means the number average particle diameter, and the size of the average particle diameter is determined by arbitrarily measuring particle diameters by 100 for each particle before being added to the resin (film) at a magnification of 10,000 at a scanning electron microscope. In this case, when the particle is not spherical, it is approximated to the ellipse closest to the shape and is determined by (long diameter + short diameter) / 2 of the ellipse, except that the particle diameter is less than 0.01 탆 or exceeds 10 탆.
상기 제1무기입자는 황산바륨, 이산화티탄 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 것이 될 수 있다.The first inorganic particles may be selected from the group consisting of barium sulfate, titanium dioxide, and mixtures thereof.
상기 제1무기입자를 수지조성물에 배합하는 방법은 하기 (가) 내지 (라)의 공지 방법을 이용하여 수행할 수 있다:The method of compounding the first inorganic particles in the resin composition can be carried out by using the following known methods (a) to (d):
(가) 수지의 제조 과정에서 첨가하는 방법, 즉, 예를 들어, 제1수지로서 폴리에스테르수지가 사용되는 경우, 폴리에스테르수지의 합성 시 에스테르 교환반응 또는 에스테르화 반응 종료 전에 입자를 첨가하는 방법 또는 중축합 반응 개시 전에 입자를 첨가하는 방법. 특히, 폴리에스테르수지 합성 시 첨가될 경우, 이산화티탄입자는 글리콜에 분산된 슬러리로 준비한 후 반응계에 첨가될 수 있다.(A) a method in which a polyester resin is used as the first resin, a method in which particles are added before the ester exchange reaction or the esterification reaction in the synthesis of the polyester resin Or adding the particles before the initiation of the polycondensation reaction. In particular, when added at the time of polyester resin synthesis, the titanium dioxide particles may be added to the reaction system after being prepared as a slurry dispersed in glycol.
(나) 폴리에스테르수지에 입자를 첨가하여 용융 혼련하는 방법.(B) A method in which particles are added to a polyester resin and melt-kneaded.
(다) 상기 (가) 또는 (나)의 방법에 있어서, 입자를 다량 첨가한 마스터 펠릿을 제조한 후, 이들과 첨가제를 함유하지 않는 폴리에스테르를 혼련하여 소정량의 첨가물을 함유시키는 방법.(C) A method of producing a master pellet in which a large amount of particles are added in the method (a) or (b), and then kneading the master pellets and the polyester containing no additives to contain a predetermined amount of additives.
(라) 상기 (다)의 마스터 펠릿을 그대로 사용하는 방법.(D) The master pellet of the above (c) is used as it is.
본 발명의 구체예에 따르면, 상기 제1무기입자의 분산성을 고려하여 상기 (다) 또는 (라)의 방법으로 수지조성물에 혼합하는 것이 바람직하다.According to the embodiment of the present invention, it is preferable to mix the resin composition with the resin composition by the method (c) or (d), taking into account the dispersibility of the first inorganic particles.
추가로, 본 발명의 상기 제1수지조성물은 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에서 각종 첨가물, 예를 들면, 형광증백제, 가교제, 내열안정제, 내산화 안정제, 자외선 흡수제, 유기 활제, 무기 미립자, 충전제, 내광제, 대전방지제, 핵제, 염료, 분산제, 커플링제 등을 포함할 수 있다.Further, the first resin composition of the present invention may contain various additives such as fluorescent whitening agents, crosslinking agents, heat stabilizers, oxidation stabilizers, ultraviolet absorbers, organic lubricants, inorganic Fine particles, fillers, light stabilizers, antistatic agents, nucleating agents, dyes, dispersing agents, coupling agents and the like.
상기 제2층(12)을 구성하는 상기 제2수지조성물은 제3수지 및 상기 제3수지 100중량부를 기준하여 도전성을 갖는 제4수지 5 내지 30중량부를 포함하여 이루어진다.The second resin composition constituting the second layer (12) comprises a third resin and 5 to 30 parts by weight of a fourth resin having conductivity based on 100 parts by weight of the third resin.
상기 제3수지는 상기 제1수지조성물 중의 제1수지와 동일 또는 유사한 것이 될 수 있으며, 바람직하게는 동일한 수지가 사용될 수 있으며, 이는 폴리에스테르수지가 될 수 있다. 폴리에스테르수지에 대하여는 앞서 설명한 바와 같으며, 반복되는 동일한 설명은 피하기로 한다.The third resin may be the same as or similar to the first resin in the first resin composition, and preferably the same resin may be used, which may be a polyester resin. The polyester resin is the same as described above, and the same description repeatedly will be avoided.
상기 제2층(12)을 구성하는 상기 제2수지조성물 중의 제4수지는 도전성을 갖는 수지로서, 이러한 도전성을 갖는 제4수지의 존재로 인하여 이러한 제4수지를 포함하는 상기 제2수지조성물로 이루어지는 상기 제2층(12)은 대전방지 기능을 갖게 된다. The fourth resin in the second resin composition constituting the second layer (12) is a resin having electrical conductivity. Due to the presence of the fourth resin having such conductivity, the second resin composition containing such a fourth resin The
상기 제4수지는 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부틸렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 어느 하나의 다가알코올과 지방족 폴리아미드를 블록공중합시킨 것이 될 수 있다. 상기 제4수지가 5중량부 미만으로 사용되는 경우, 상기 제2수지조성물로 이루어지는 상기 제2층(12)에 대전방지 기능이 나타나지 않거나, 너무 약하게 나타나게 되어 그로부터 수득되는 반사시트를 사용하는 백라이트유닛이나 이를 포함하는 액정디스플레이에서 먼지 등에 의한 오염의 문제가 일어나는 문제점이 있을 수 있고, 30중량부를 초과하는 경우, 대전방지 기능이 더 이상 향상되지 않고, 제조 원가만 상승시키게 되어 역시 바람직하지 않다.The fourth resin may be one obtained by block copolymerization of any one of polyhydric alcohols selected from the group consisting of polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, and polytetramethylene glycols and an aliphatic polyamide. When the fourth resin is used in an amount of less than 5 parts by weight, the antireflection function of the second layer (12) of the second resin composition is not exhibited or appears too weak, and the backlight unit Or a liquid crystal display including the same may cause a problem of contamination due to dust or the like. When the amount exceeds 30 parts by weight, the antistatic function is not further improved and the manufacturing cost is raised, which is also undesirable.
상기 제2층(12)은 상기한 바와 같이 도전성 수지인 제4수지를 포함하고 있어 1*1010Ω/㎠ 이하의 대전방지 성능을 갖게 되어, 타발 공정, 백라이트유닛 조립공정을 모두 끝낸 최종 제품 상태에서 고온 고습의 신뢰성 평가 후에도 1*1011Ω/㎠ 이하의 대전방지 성능을 유지하는 특성을 갖는다. 대전방지 성능이 1*1011Ω/㎠을 초과하는 경우, 이물 흡착을 개선할 수 없을 수 있다.As described above, the
상기 제2수지조성물은 제2수지조성물 전 중량을 기준하여 제2무기입자 0.1 내지 30중량부, 바람직하게는 0.2 내지 25중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 제2무기입자가 0.1중량부 미만으로 사용되는 경우, 표면 조도 형성이 불가능하여 광확선성이 저하되고, 외부 결함에 취약하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 30중량부를 초과하는 경우, 역시 제막 안정성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.The second resin composition may further comprise 0.1 to 30 parts by weight, preferably 0.2 to 25 parts by weight, of the second inorganic particles based on the total weight of the second resin composition. When the second inorganic particle is used in an amount of less than 0.1 part by weight, surface roughness can not be formed, and thus the light-clarity deteriorates and it may be vulnerable to external defects. On the other hand, There may be a problem in that it is lowered.
상기 제2무기입자는 0.2 내지 10㎛의 평균입경을 가질 수 있다. 상기 제2무기입자의 평균입경이 0.2㎛ 미만으로 되는 경우, 쉽게 응집되어 균일한 사이즈 분포 제어가 불가능하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 10㎛를 초과하는 경우, 역시 제막 안정성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.The second inorganic particles may have an average particle diameter of 0.2 to 10 mu m. If the average particle diameter of the second inorganic particles is less than 0.2 占 퐉, there may be a problem that the particles easily aggregate to make it impossible to control the uniform size distribution. On the other hand, if the average particle diameter exceeds 10 占 퐉, Can be.
상기 제2무기입자는 실리카, 탄산칼슘, 황산바륨, 이산화티탄 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 것이 될 수 있다.The second inorganic particles may be selected from the group consisting of silica, calcium carbonate, barium sulfate, titanium dioxide, and mixtures thereof.
본 발명의 하나의 구체예에 따르면, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 제2층(12)이 상기 제1층(11)의 어느 한 면 상에 적층되어 이루어질 수 있다. 달리, 본 발명의 다른 하나의 구체예에 따르면, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 제2층(12)이 상기 제1층(11)의 양면 모두에 적층되어 이루어지는 반사시트(20)가 될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, the
또한, 본 발명에 따른 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트의 제조방법은 반사시트의 제조에 있어서, (1) 제1수지 및 상기 제1수지 100중량부를 기준하여 상기 제1수지에 대하여 비상용성을 갖는 제2수지 5 내지 35중량부를 혼련하여 제1수지조성물을 제조하는 제1혼합단계; (2) 제3수지 및 상기 제3수지 100중량부를 기준하여 도전성을 갖는 제4수지 5 내지 30중량부를 혼련하여 제2수지조성물을 제조하는 제2혼합단계; (3) 상기 제1수지조성물과 제2수지조성물을 각각 용융시키고, 공압출시켜 상기 제1수지조성물과 제2수지조성물이 각 층을 형성하는 2층 이상 적층된 구조의 시트로 성형하는 시트성형단계; 및 (4) 상기 시트를 연신하여 상기 제1층 내에 미세기공을 형성시키는 연신단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, a method of manufacturing a reflective sheet for a liquid crystal display backlight unit according to the present invention includes the steps of: (1) A first mixing step of kneading 5 to 35 parts by weight of a second resin to prepare a first resin composition; (2) a second mixing step of kneading a third resin and 5 to 30 parts by weight of a fourth resin having conductivity based on 100 parts by weight of the third resin to prepare a second resin composition; (3) Sheet molding for molding the first resin composition and the second resin composition respectively by melting and co-extruding the first resin composition and the second resin composition to form a laminated structure of two or more layers forming the respective layers of the first resin composition and the second resin composition step; And (4) stretching the sheet to form micropores in the first layer.
상기 (1)의 제1혼합단계는 제1수지 및 상기 제1수지 100중량부를 기준하여 상기 제1수지에 대하여 비상용성을 갖는 제2수지 5 내지 35중량부를 혼련하여 제1수지조성물을 제조하는 것으로 이루어지며, 상기 제1수지 및 제2수지에 대해서는 앞서 설명한 바와 동일하며, 반복되는 설명은 피하기로 한다. 상기 제1혼합단계에서 수득되는 제1수지조성물은 높은 반사율을 갖는 제1층(11)을 구성하게 된다.In the first mixing step of (1), 5 to 35 parts by weight of a second resin having incompatibility with the first resin is kneaded based on 100 parts by weight of the first resin and the first resin to prepare a first resin composition And the first resin and the second resin are the same as those described above, and repeated description will be avoided. The first resin composition obtained in the first mixing step constitutes the
상기 (2)의 제2혼합단계는 제3수지 및 상기 제3수지 100중량부를 기준하여 도전성을 갖는 제4수지 5 내지 30중량부를 혼련하여 제2수지조성물을 제조하는 것으로 이루어지며, 상기 제3수지 및 제4수지에 대해서는 앞서 설명한 바와 동일하며, 반복되는 설명은 피하기로 한다. 상기 제2혼합단계에서 수득되는 제2수지조성물은 대전방지 기능을 갖는 제2층(12)을 구성하게 된다.The second mixing step of (2) comprises mixing a third resin and 5 to 30 parts by weight of a fourth resin having conductivity based on 100 parts by weight of the third resin to prepare a second resin composition, The resin and the fourth resin are the same as those described above, and repeated explanation will be avoided. The second resin composition obtained in the second mixing step constitutes the
상기 (3)의 시트성형단계는 상기 제1수지조성물과 제2수지조성물을 각각 용융시키고, 공압출시켜 상기 제1수지조성물과 제2수지조성물이 각 층을 형성하는 2층 이상 적층된 구조의 시트로 성형하는 것으로 이루어진다. 구체적으로는, 상기 제1수지조성물의 어느 한 면 상에 상기 제2수지조성물이 적층되도록 하거나 또는 상기 제1수지조성물을 중심으로 하고, 제2수지조성물이 상기 제1수지조성물의 양면으로 적층되어 시트상의 압출 다이를 통해 토출되도록, 즉, 상기 제1층을 중심으로 상기 제1층의 양면 모두에 상기 제2층이 적층되어 3층으로 적층된 구조의 시트로 성형된 시트상의 용융물을 캐스팅 드럼으로 급냉시키는 것으로 이루어진다.In the sheet forming step (3), the first resin composition and the second resin composition are respectively melted and co-extruded so that the first resin composition and the second resin composition are laminated in two or more layers To form a sheet. Specifically, the second resin composition may be laminated on one side of the first resin composition, or the second resin composition may be laminated on both sides of the first resin composition, with the first resin composition as a center The molten material on the sheet molded into a sheet having a structure in which the second layer is laminated on both sides of the first layer, that is, the first layer is laminated on both sides of the first layer, .
상기 (4)의 연신단계는 상기 시트를 연신하여 상기 제1층 내에 미세기공을 형성시키는 것으로 이루어진다. 구체적으로는 상기 (3)의 시트성형단계에서 급냉된 시트를 필름의 이동 방향으로 1축 연신하며, 연신하기 전에 미연신 시트를 롤가열(roll heating), 적외선가열(infrared heating) 등의 가열방법에 의해 가열할 수 있다. 상기 연신단계는 2개 이상의 롤의 주속차를 이용해서 수행하는 것이 바람직하며, 연신 온도는 상기 제1수지 즉, 폴리에스테르수지의 유리전이온도(Tg) 이상의 온도로 설정하고, 연신 배율은 2.5 내지 4.0배로 할 수 있다. 후속하여, 1축 연신된 필름은 연속적으로 상기 필름 이동 방향과 수직인 방향(이하, 「폭방향」이라고도 한다)으로 2축 연신한다. 이때, 폭방향 연신은 상기 제1수지 즉, 폴리에스테르수지의 유리전이점(Tg)보다 높은 온도부터 시작하여 승온하여 수행된다. 폭방향 연신 과정에서의 승온은 연속적이어도 좋고, 단계적(순차적)이어도 좋지만, 통상 순차적으로 승온시킨다. 예를 들면 텐터(stenter 또는 tenter ; 염색 가공공정 사이에 단출한 천을 클립이나 핀으로 천의 양 가장자리를 유지하면서 소정의 폭으로 조정하는 기계. 동시에 건조도 하므로 폭잡기, 건조기라고도 한다. 클립텐터와 핀텐터로 구별된다)의 폭 방향 연신영역을 필름 주행 방향에 따라 복수로 나누고, 연신영역 마다 소정 온도의 가열 매체를 흘림으로써 승온시킨다. 이때, 폭방향의 연신 배율은 2.5 내지 4.5배로 하는 것이 바람직하다. 이후, 연신된 필름을 주행시키면서 열고정 또는 열이완 등의 열처리를 순차적으로 수행한다. 열처리 공정은 텐터 내에서 120℃ 내지 240℃의 온도에서 1 내지 30초 동안 수행됨으로써, 얻어진 2축 연신 필름의 결정 배향을 완료시켜서 평면성과 치수 안정성을 부여하게 된다. The stretching step (4) consists of stretching the sheet to form micropores in the first layer. Specifically, the sheet quenched in the sheet forming step (3) is uniaxially stretched in the film moving direction, and the unstretched sheet is subjected to a heating method such as roll heating and infrared heating . ≪ / RTI > The stretching step is preferably carried out by using the main speed difference of two or more rolls, and the stretching temperature is set to a temperature not lower than the glass transition temperature (Tg) of the first resin, that is, the polyester resin, 4.0 times. Subsequently, the uniaxially stretched film is biaxially stretched continuously in a direction perpendicular to the film moving direction (hereinafter also referred to as " width direction "). At this time, the transverse stretching is performed by raising the temperature from a temperature higher than the glass transition point (Tg) of the first resin, that is, the polyester resin. The temperature increase in the widthwise stretching process may be continuous or stepwise (sequential), but usually the temperature is sequentially increased. For example, a tenter (stenter or tenter) is a machine that adjusts a fabric with a predetermined width while holding both ends of the fabric with clips or pins, The film is divided into a plurality of portions in the film running direction, and the temperature is raised by flowing a heating medium at a predetermined temperature for each stretching region. At this time, it is preferable that the stretching ratio in the width direction is 2.5 to 4.5 times. Thereafter, heat treatment such as heat fixing or thermal relaxation is sequentially performed while running the stretched film. The heat treatment step is performed in a tenter at a temperature of 120 ° C to 240 ° C for 1 to 30 seconds to complete the crystal orientation of the obtained biaxially oriented film to impart planarity and dimensional stability.
추가로, 열처리 공정 중에서는 필요에 따라서 필름을 폭 방향 또는 길이 방향으로 3 내지 12%의 이완 처리를 실시해도 좋다. 이어서, 연신 후, 열고정된 필름을 균일하게 서냉한 후에 실온까지 냉각시킨 다음 권취함으로써, 본 발명에 따른 반사시트를 수득할 수 있다.Further, during the heat treatment step, the film may be subjected to a relaxation treatment of 3 to 12% in the width direction or the longitudinal direction, if necessary. Then, after stretching, the heat-set film is uniformly cooled to room temperature, and then wound up to obtain a reflective sheet according to the present invention.
상기와 같이 제조된 본 발명의 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트는, 도 1에 도시한 바와 같이, 미세기공을 포함하는 제1층(11)의 상부에 대전방지 기능이 부여된 제2층(12)이 적층되는 구조의 반사시트(10)이거나 또는, 도 2에 도시된 바와 같이, 미세기공을 포함하는 제1층(11)을 중심으로 그 양면에 각각 대전방지 기능을 가진 제2층(12)이 적층되어 있는 구조를 갖는 반사시트(20)가 될 수 있다. 1, the reflective sheet for a liquid crystal display backlight unit of the present invention, which is manufactured as described above, comprises a
특히, 상기 제1혼합단계는 상기 제1수지와 제2수지의 혼합 시 상기 제2수지가 상기 제1수지 내에서 0.5 내지 5.0㎛의 평균입경을 갖도록 분산시키는 것으로 이루어질 수 있다. 상기 제1수지 내에 분산된 상기 제2수지의 입경이 0.5㎛ 미만으로 되는 경우, 연신 시 미세기공을 형성하기가 어렵게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 5.0㎛를 초과하는 경우, 연신 시 필름이 찢어질 우려가 있어 제막성이 저해되는 문제점이 있을 수 있다. Particularly, the first mixing step may be such that, when the first resin and the second resin are mixed, the second resin is dispersed in the first resin so as to have an average particle diameter of 0.5 to 5.0 탆. If the particle diameter of the second resin dispersed in the first resin is less than 0.5 mu m, there may be a problem that it is difficult to form micropores upon stretching. On the other hand, when the second resin is more than 5.0 mu m, There is a risk of deterioration of the film-forming property.
상기한 바와 같은 제1층(11)을 구성하는 제1수지조성물의 구성 및 상기한 바와 같은 연신공정에 의하여 본 발명에 따른 반사시트(10)의 제1층(11) 내에 다수의 미세기공들이 형성되게 되고, 상기 미세기공들은 상기 미세기공 내의 공기층과의 굴절율 차이로 인하여 빛을 반사시키는 역할을 하게 된다. 상기 미세기공은 바람직하게는 장축의 길이가 2 내지 15㎛의 범위 이내이고, 제1층(11)의 단면 면적에 있어서 40 내지 70% 분포하는 것이 바람직하다. 상기 미세기공의 장축 길이가 2㎛ 미만으로 되는 경우, 반사효율이 저하되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 15㎛를 초과하는 경우, 미세기공들이 서로 연결되어 필름이 쉽게 찢어지게 되는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 상기 제1층(11) 내에 미세기공이 40%이하로 포함되는 경우, 반사효율이 저하되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 70%를 초과하는 경우, 쉽게 구겨지거나, 찢어지게 되는 문제점이 있을 수 있다.
By the constitution of the first resin composition constituting the
이하에서는 본 발명을 실시예를 통해 보다 상세히 설명하고자 한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the following examples are intended to be illustrative of the present invention, but the present invention is not limited thereto.
실시예 1Example 1
제1수지로서 폴리에틸렌테레프탈레이트수지 100중량부에 대하여 상기 제1수지와 비상용성을 갖는 상기 제2수지로서 유리전이 온도가 200℃인 비결정성 환상 올레핀 공중합체인 에틸렌과 노르보넨으로서 6-메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔 의 공중합체수지 10중량부 및 제1무기입자로서 평균입경이 0.4㎛인 이산화티탄 20중량부를 혼합하여 제1수지조성물을 준비하였다. 이때, 혼합된 제1수지조성물은 상기 제1수지 내에 상기 제2수지가 평균입경이 0.8㎛의 크기로 분산되도록 하였다.As the first resin, ethylene as an amorphous cyclic olefin copolymer having a glass transition temperature of 200 DEG C as the second resin having incompatibility with the first resin with respect to 100 parts by weight of the polyethylene terephthalate resin and 6-methyl- 10 parts by weight of a copolymer resin of [2,2,1] hept-2-ene and 20 parts by weight of titanium dioxide having an average particle diameter of 0.4 mu m as a first inorganic particle were mixed to prepare a first resin composition. At this time, the mixed first resin composition was such that the second resin was dispersed in the first resin so as to have an average particle size of 0.8 mu m.
별도로 제3수지로서 폴리에틸렌테레프탈레이트수지 100중량부에 대하여 제4수지로서 폴리아미드 6와 폴리에틸렌글리콜의 블록공중합으로 이루어진 대전방지 피그먼트(Pebax사, MH1657) 30중량부 및 제2무기입자로서 평균입경이 4㎛인 실리카 0.5중량부를 혼합하여 제2수지조성물을 준비하였다.Separately, as a third resin, 30 parts by weight of an antistatic pigment (Pebax, MH1657) consisting of 100 parts by weight of a polyethylene terephthalate resin as a fourth resin and a block copolymer of polyamide 6 and polyethylene glycol as a fourth resin, And 0.5 parts by weight of silica having a particle size of 4 mu m were mixed to prepare a second resin composition.
상기 제1수지조성물과 제2수지조성물을 사용하되, 상기 제1수지조성물이 중간층이 되도록 하고, 상기 제2수지조성물이 상기 중간층을 기준으로 양면 상으로 토출되도록 하여 3층 구조로 적층되도록 하는 하나의 시트형 압출 다이에 공급하여 3층 구조의 적층된 시트상으로 성형하였다. 이때, 제2수지조성물:제1수지조성물:제2수지조성물의 토출비는 1:10:1로 하였다.Wherein the first resin composition and the second resin composition are used so that the first resin composition serves as an intermediate layer and the second resin composition is discharged on both sides of the intermediate layer as a reference, Shaped extrusion die to form a three-layered laminated sheet. At this time, the discharge ratio of the second resin composition: the first resin composition: the second resin composition was 1: 10: 1.
성형된 시트를 표면 온도 20℃의 캐스팅 드럼에 안착되게 하여 냉각, 에어 챔버로 냉각 고화시킴으로써, 미연신 필름을 얻은 후, 이를 가열하여 필름 진행 방향으로 3.7배 연신 후 냉각하였다. 계속해서 필름 진행 방향으로 1축 연신한 필름의 양 끝을 클립으로 유지하면서 텐터로 인도하여 가열된 분위기 중에서 필름 진행 방향에 수직인 방향(폭 방향)으로 3.7 배율로 연신하였다. 이후, 텐터 내에서 220℃에서 열고정을 수행하고, 실온까지 냉각하여 총 150㎛ 두께의 필름에 상기 제2층의 두께가 10㎛ 정도인 2축 연신 적층필름으로서 본 발명에 따른 반사시트를 수득하였다.The molded sheet was allowed to settle on a casting drum having a surface temperature of 20 ° C, cooled and solidified by an air chamber to obtain an unstretched film, which was then heated to 3.7 times in the film advancing direction and cooled. Subsequently, the film was uniaxially stretched in the film advancing direction, and both ends of the film were led to a tenter while being held by a clip, and stretched at a magnification of 3.7 in a direction perpendicular to the film advancing direction (width direction) in a heated atmosphere. Thereafter, heat fixation was performed at 220 캜 in a tenter, and the resultant was cooled to room temperature to obtain a reflective sheet according to the present invention as a biaxially oriented laminated film having a thickness of the second layer of about 10 탆 in a total film thickness of 150 탆 Respectively.
실시예 2Example 2
상기 제2수지조성물에 있어서 제3수지 100중량부에 대하여, 평균 입자 지름이 4㎛인 실리카 0.5중량부와 제4수지 5중량부를 첨가하여 제2수지조성물을 구성하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 2축 연신 적층필름으로서 본 발명에 따른 반사시트를 수득하였다.Except that 0.5 part by weight of silica having an average particle diameter of 4 占 퐉 and 5 parts by weight of a fourth resin were added to 100 parts by weight of the third resin in the second resin composition to form the second resin composition. 1, a reflective sheet according to the present invention was obtained as a biaxially stretched laminated film.
실시예 3Example 3
상기 제1수지조성물에 있어서 제1수지로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부에 대하여, 제2수지 30중량부 및 평균입경이 0.4㎛인 이산화티탄 20중량부를 첨가하여 제1수지조성물을 구성하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 2축 연신 적층필름으로서 본 발명에 따른 반사시트를 수득하였다. Except that 30 parts by weight of the second resin and 20 parts by weight of titanium dioxide having an average particle diameter of 0.4 mu m were added to 100 parts by weight of the polyethylene terephthalate resin as the first resin in the first resin composition to form the first resin composition Was carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a reflective sheet according to the present invention as a biaxially oriented laminated film.
비교예 1Comparative Example 1
상기 제2수지조성물에 있어서 제3수지 100중량부에 대하여, 평균 입자 지름이 4㎛인 실리카 0.5중량부와 제4수지 3중량부를 첨가하여 제2수지조성물을 구성하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 2축 연신 적층필름으로서 대조로서의 반사시트를 수득하였다.Except that 0.5 part by weight of silica having an average particle diameter of 4 탆 and 3 parts by weight of a fourth resin were added to 100 parts by weight of the third resin in the second resin composition to form the second resin composition, 1, a reflective sheet as a control was obtained as a biaxially stretched laminated film.
비교예 2Comparative Example 2
상기 제2수지조성물에 있어서 제3수지 100중량부에 대하여, 평균 입자 지름이 4㎛인 실리카 0.5중량부와 제4수지 40중량부를 첨가하여 제2수지조성물을 구성하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 2축 연신 적층필름으로서 대조로서의 반사시트를 수득하였다.Except that 0.5 part by weight of silica having an average particle diameter of 4 탆 and 40 parts by weight of a fourth resin were added to 100 parts by weight of the third resin in the second resin composition to form the second resin composition, 1, a reflective sheet as a control was obtained as a biaxially stretched laminated film.
비교예 3Comparative Example 3
상기 제1수지조성물에 있어서 제1수지로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부에 대하여, 제2수지 3중량부 및 평균입경이 0.4㎛인 이산화티탄 20중량부를 첨가하여 제1수지조성물을 구성하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 2축 연신 적층필름으로서 대조로서의 반사시트를 수득하였다. Except that 3 parts by weight of the second resin and 20 parts by weight of titanium dioxide having an average particle diameter of 0.4 占 퐉 were added to 100 parts by weight of the polyethylene terephthalate resin as the first resin in the first resin composition to form the first resin composition , A reflective sheet as a control was obtained as a biaxially oriented laminated film.
비교예 4Comparative Example 4
상기 제1수지조성물에 있어서 제1수지로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부에 대하여, 제2수지 40중량부 및 평균입경이 0.4㎛인 이산화티탄 20중량부를 첨가하여 제1수지조성물을 구성하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 2축 연신 적층필름으로서 대조로서의 반사시트를 수득하였다. Except that 40 parts by weight of the second resin and 20 parts by weight of titanium dioxide having an average particle diameter of 0.4 mu m were added to 100 parts by weight of the polyethylene terephthalate resin as the first resin in the first resin composition to form the first resin composition , A reflective sheet as a control was obtained as a biaxially oriented laminated film.
비교예 5Comparative Example 5
상기 제1수지조성물에 있어서 제1수지로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부에 대하여, 제2수지 10중량부 만을 첨가하여 제1무기입자를 포함하지 않는 제1수지조성물을 구성하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 2축 연신 적층필름으로서 대조로서의 반사시트를 수득하였다. Except that the first resin composition is prepared by adding only 10 parts by weight of the second resin to 100 parts by weight of the polyethylene terephthalate resin as the first resin to constitute the first resin composition not containing the first inorganic particles. A reflective sheet as a control was obtained as a biaxially oriented laminated film.
비교예 6Comparative Example 6
상기 제1수지조성물 만을 사용하여 토출비 1:10:1로 하여 토출한 후 20℃의 캐스팅 드럼에 안착되게 하고, 에어쳄버로 냉각 고화시킴으로써 미연신 필름을 얻은 후, 이를 가열하여 필름 길이 방향으로 3.7배 연신을 하고, 폴리에틸렌디옥시티오펜/폴리스티렌 술폰산으로 이루어진 복합체와 폴리에스테르 수지를 물에 분산시킨 수성 도포액(nagase ChemteX “Denatron”)을 물 100중량부 대비 유효 성분비로 20중량부와 에폭시 가교제(nagase Chemtex “denacol”)를 물에 용해 시킨 수성 용액 80중량부로 이루어진 수성 용액을 인라인 코팅법에 의해 코팅한 후 건조/예열/연신 공정을 통해서 횡방향으로 3.7배 연신하여 건조시켜 코팅두께가 0.05㎛인 대전방지층이 코팅된 2축 연신 적층필름으로서 대조로서의 반사시트를 수득하였다. The resin composition was discharged at a discharge ratio of 1: 10: 1 using only the first resin composition, and then was placed on a casting drum at 20 ° C. The film was cooled and solidified with an air chamber to obtain an unstretched film. (Nagase ChemteX " Denatron ") in which a composite of polyethylene dioxythiophene / polystyrenesulfonic acid and a polyester resin were dispersed in water was added in an amount of 20 parts by weight as an effective component ratio to 100 parts by weight of water and an epoxy crosslinking agent (nagase Chemtex " denacol ") dissolved in water was coated by in-line coating method and then stretched by 3.7 times in the transverse direction through a drying / preheating / stretching process to obtain a coating thickness of 0.05 A reflection sheet as a control was obtained as a biaxially stretched laminated film coated with an antistatic layer having a thickness of 10 탆.
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4에 따라 제조된 반사시트들에 대하여 성능 평가를 다음과 같이 실시한 후, 그 결과를 표 1에 나타내었다.The reflective sheets prepared according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 were evaluated for their performance as follows, and the results are shown in Table 1.
실험예 1. 반사율 측정Experimental Example 1. Reflectance Measurement
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6에 따라 제조된 반사시트들에 대하여, 일본 시마즈사(Shimazu)의 분광광도계(UV-3600)에 적분구를 부착하고, 표준 백색판(BaSO4)을 100%로 했을 때의 반사율을 440 내지 700㎚ 영역에 걸쳐 측정하였다. 상기 얻어진 데이터로부터 5㎚ 간격으로 반사율을 판독하고, 평균치를 계산하여 평균 반사율을 산출하였다. The reflectance sheets prepared according to the above Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 6 were measured by attaching an integrating sphere to a spectrophotometer (UV-3600) manufactured by Shimazu Co., Ltd., and measuring a standard white plate (BaSO 4 ) Was taken as 100%, the reflectance was measured over an area of 440 to 700 nm. From the obtained data, the reflectance was read at intervals of 5 nm, and the average value was calculated to calculate the average reflectance.
실험예 2. 대전방지성Experimental Example 2: Antistatic property
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1내지 6에서 제2층(12)(비교예 6의 경우, 코팅층)을 23℃의 온도로, 상대습도 45%하에 1일간 방치 후 어드밴테스트사(Advantest) 제품인 초고저항/미소 전류계 R8340A를 이용하여 인가전압 100V로 제2층(12)의 표면저항을 측정하고 하기 기준으로 판단하였다. The second layer 12 (coating layer in the case of Comparative Example 6) was left in a temperature of 23 ° C and a relative humidity of 45% for 1 day in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 6, The surface resistance of the
A등급 : 1*1010Ω/㎠ 이하Class A: 1 * 10 Less than 10 Ω / ㎠
B등급 : 1*1010Ω/㎠ 초과 ~ 1*1011Ω/㎠ 이하Class B: 1 * 10 More than 10 Ω / ㎠ ~ 1 * 10 11 Ω / ㎠ or less
C등급 : 1*1011Ω/㎠ 초과 ~ 1*1012Ω/㎠ 이하Class C: 1 * 10 11 Ω / ㎠ to 1 * 10 12 Ω / ㎠ or less
D등급 : 1*1012Ω/㎠ 초과Class D: 1 * 10 More than 12 Ω / ㎠
실험예 3. 대전방지 내습성Experimental Example 3 Antistatic Moisture Resistance
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6에서 제2층(12)을 60℃의 온도로, 상대습도 85%하에 48시간 방치 후, 상기 실험예 2와 동일하게 측정 평가하고 같은 기준으로 판단하였다. The
실험예 4. 대전방지 내구성Experimental Example 4 Antistatic Durability
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6에서 제2층(12)을 이소프로필알코올을 묻힌 거즈로 20회 마찰시킨 후 상기 실험예 2와 동일하게 측정 평가하고 같은 기준으로 판단하였다.In Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 6, the
내습성Antistatic
Moisture resistance
내구성Antistatic
durability
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에서 제조된 반사시트의 경우, 모두 대전방지성은 A등급, 대전방지 내습성을 평가해 본 결과 B등급, 대전방지 내구성도 B등급 이상임을 확인할 수 있었다. 따라서, 이러한 A등급, B등급으로는 이물 부착 양호 수준이며, 본 발명이 속하는 당업계에서 상용적으로 사용할 수 있는 수준으로 인정되나, C등급, D등급은 이물 부착 불량 수준으로 대전방지 수지의 성능을 확인할 수 있다. 대전방지 수지가 적정량이 포함되지 않은 비교예 1의 경우, 대전방지 성능이 거의 없음을 알 수 있고, 비교예 2와 같이 적정량 이상 포함되더라도 동일한 물성을 나타내고 있어 원가 상승의 요인이 된다. 제1층에 제2수지 또는 제1무기입자들이 적정량 이하인 비교예 3 또는 비교예 5의 경우, 반사율이 97%이하로서 적절치 않음을 확인할 수 있었다. 비교예 4와 같이 제 2수지가 적정량 이상 사용되는 경우, 샘플 제작 자체가 불가함을 알 수 있다. 본 발명이 속하는 당업계에서는 반사율 97% 이상의 제품이 다수이므로, 97% 미만의 반사율로는 디스플레이용으로는 사용이 어렵다. 또한, 비교예 6에서와 같이 기존의 코팅 방식을 사용할 경우, 고온고습 조건과 내구성에서 취약함을 확인할 수 있었다.As shown in Table 1, in the case of the reflective sheet produced in Examples 1 to 3, the antistatic property was evaluated as A grade, and the antistatic property was evaluated as B grade, and the antistatic durability was rated B or more I could confirm. Therefore, the A grade and B grade are acceptable levels of foreign matter adhesion and can be used commercially in the art to which the present invention belongs. However, the C grade and the D grade indicate poor adhesion performance of the antistatic resin can confirm. In Comparative Example 1 in which the antistatic resin was not contained in an appropriate amount, it was found that the antistatic property was hardly obtained, and even if the amount was more than the proper amount as in Comparative Example 2, In the case of Comparative Example 3 or Comparative Example 5 in which the amount of the second resin or the first inorganic particles was not more than the proper amount in the first layer, it was confirmed that the reflectance was not more than 97%. When the second resin is used in an amount more than the proper amount as in Comparative Example 4, it can be understood that the sample production itself is not possible. In the art to which the present invention belongs, since there are many products having a reflectance of 97% or more, it is difficult to use for a display with a reflectance of less than 97%. Also, as in Comparative Example 6, when the conventional coating method was used, it was confirmed that it was weak in high temperature and high humidity conditions and durability.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
본 발명은 액정디스플레이 제조 산업 및 그의 부품 제조산업 등에서 이용될 수 있다.The present invention can be used in the liquid crystal display manufacturing industry and its parts manufacturing industry.
10 : 반사시트
11 : 제1층
12 : 제2층10: reflective sheet
11: First layer
12: Second layer
Claims (15)
상기 제2수지가 비결정성 환상 올레핀 공중합체수지임을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.The method according to claim 1,
And the second resin is an amorphous cyclic olefin copolymer resin.
상기 비결정성 환상 올레핀 공중합체수지가 바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 5,6-디메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 1-메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-에틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-노말부틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 6-이소부틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 7-메틸-바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔, 트리시클로[4,3,0,12.5]-3-데센, 2-메틸-트리시클로[4,3,0,12.5]-3-데센, 5-메틸-트리시클로[4,3,0,12.5]-3-데센, 트리시클로[4,4,0,12.5]-3-데센, 10-메틸-트리시클로 [4,4,0,12.5]-데센들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 단량체의 호모중합체 또는 이들 단량체들 중 2이상의 공중합체수지임을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.3. The method of claim 2,
Wherein the amorphous cyclic olefin copolymer resin is selected from the group consisting of bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 6-methyl-bicyclo [2,2,1] hept- Methyl-bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 6-ethyl-bicyclo [2,2,1] hepto-2- Ene, 6-normal butyl-bicyclo [2,2,1] hept-2-ene, 6-isobutyl-bicyclo [2,2,1] hept- , 2,1] hept-2-ene, tricyclo [4,3,0,12.5] -3-decene, 2-methyl-tricyclo [ - tricyclo [4,3,0,12.5] -3-decene, tricyclo [4,4,0,12.5] -3-decene, 10-methyl-tricyclo [4,4,0,12.5] , Or a copolymer resin of at least two of these monomers. The liquid crystal display backlight unit of claim 1,
상기 제2수지가 비결정성 환상 올레핀 공중합체수지와 결정성 폴리올레핀수지가 공중합된 것임을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.The method according to claim 1,
And the second resin is a copolymer of an amorphous cyclic olefin copolymer resin and a crystalline polyolefin resin.
상기 결정성 폴리올레핀수지가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐 및 폴리메틸펜텐으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.5. The method of claim 4,
Wherein the crystalline polyolefin resin is one or a mixture of two or more selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polybutene, and polymethylpentene.
상기 제1수지조성물이 제1수지조성물 전 중량을 기준하여 제1무기입자 1 내지 40중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.The method according to claim 1,
Wherein the first resin composition further comprises 1 to 40 parts by weight of the first inorganic particles based on the total weight of the first resin composition.
상기 제1무기입자가 0.1 내지 3.0㎛의 평균입경을 갖는 것임을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.The method according to claim 6,
Wherein the first inorganic particles have an average particle diameter of 0.1 to 3.0 占 퐉.
상기 제1무기입자가 황산바륨, 이산화티탄 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.The method according to claim 6,
Wherein the first inorganic particles are barium sulfate, titanium dioxide, or a mixture thereof.
상기 도전성을 갖는 제4수지가 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부틸렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 다가알코올과 지방족 폴리아미드를 블록공중합시킨 것임을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.The method according to claim 1,
Wherein the fourth resin having conductivity is a block copolymer of a polyhydric alcohol selected from the group consisting of polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, and polytetramethylene glycols and an aliphatic polyamide. Reflective sheet.
상기 제2수지조성물이 제2수지조성물 전 중량을 기준하여 제2무기입자 0.1 내지 30중량부를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.The method according to claim 1,
Wherein the second resin composition further comprises 0.1 to 30 parts by weight of the second inorganic particles based on the total weight of the second resin composition.
상기 제2무기입자가 0.2 내지 10㎛의 평균입경을 갖는 것임을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.11. The method of claim 10,
Wherein the second inorganic particles have an average particle diameter of 0.2 to 10 占 퐉.
상기 제2무기입자가 실리카, 탄산칼슘, 황산바륨 및 이산화티탄으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.11. The method of claim 10,
Wherein the second inorganic particles are any one or a mixture of two or more selected from the group consisting of silica, calcium carbonate, barium sulfate and titanium dioxide.
상기 제2층이 상기 제1층의 양면 모두에 적층되는 것을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트.The method according to claim 1,
And the second layer is laminated on both sides of the first layer.
(1) 제1수지 및 상기 제1수지 100중량부를 기준하여 상기 제1수지에 대하여 비상용성을 갖는 제2수지 5 내지 35중량부를 혼련하여 제1수지조성물을 제조하는 제1혼합단계;
(2) 제3수지 및 상기 제3수지 100중량부를 기준하여 도전성을 갖는 제4수지 5 내지 30중량부를 혼련하여 제2수지조성물을 제조하는 제2혼합단계;
(3) 상기 제1수지조성물과 제2수지조성물을 각각 용융시키고, 공압출시켜 상기 제1수지조성물과 제2수지조성물이 각 층을 형성하는 2층 이상 적층된 구조의 시트로 성형하는 시트성형단계; 및
(4) 상기 시트를 연신하여 상기 제1혼합단계에서 수득되는 제1수지조성물로 구성된 제1층 내에 미세기공을 형성시키는 연신단계;
를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트의 제조방법.In the production of the reflective sheet,
(1) a first mixing step of kneading a first resin and 5 to 35 parts by weight of a second resin having incompatibility with the first resin based on 100 parts by weight of the first resin to prepare a first resin composition;
(2) a second mixing step of kneading a third resin and 5 to 30 parts by weight of a fourth resin having conductivity based on 100 parts by weight of the third resin to prepare a second resin composition;
(3) Sheet molding for molding the first resin composition and the second resin composition respectively by melting and co-extruding the first resin composition and the second resin composition to form a laminated structure of two or more layers forming the respective layers of the first resin composition and the second resin composition step; And
(4) stretching the sheet to form micropores in a first layer composed of the first resin composition obtained in the first mixing step;
And forming a reflective sheet for a backlight unit of the liquid crystal display backlight unit.
상기 시트성형단계가 상기 제1혼합단계에서 수득되는 제1수지조성물로 구성된 제1층을 중심으로 상기 제1층의 양면 모두에 상기 제2혼합단계에서 수득되는 제2수지조성물로 구성된 제2층이 적층되어 3층으로 적층된 구조의 시트로 성형하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이 백라이트유닛용 반사시트의 제조방법.15. The method of claim 14,
Wherein the sheet forming step is performed on both sides of the first layer, the first layer being composed of the first resin composition obtained in the first mixing step, and the second layer composed of the second resin composition obtained in the second mixing step Wherein the reflective sheet is formed into a sheet having a laminated structure of three layers.
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