KR101953680B1 - Machine for manufacturing synthetic resin bead - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a synthetic resin bead, which has been improved to prevent non-molding defects while greatly reducing a time required for molding the synthetic resin bead. The apparatus of the present invention includes: an extrusion unit which extrudes raw material for the synthetic resin bead in a semi-molten state; a first molding roller in which semi-spherical first molding grooves according to a half shape of the synthetic resin bead are formed in a circumferential direction and an axial direction, in which first overflow grooves are formed between axial directions of the first molding grooves, and which rotates in a forward direction; a second molding roller in which semi-spherical second molding grooves symmetrical to the first molding grooves and second overflow grooves symmetrical to the first overflow grooves are formed, and which is disposed to face the first molding roller such that the second molding roller rotates in a reverse direction; an inter-roller contact unit which is formed between the first and second molding grooves and the first and second overflow grooves in the first and second molding rollers to disconnect a connection of the raw material from the first and second molding grooves to the first and second overflow grooves; a raw material guide member which induces the raw material extruded from the extrusion unit between the first and second molding rollers so that the raw material is molded in a bead shape between the first and second molding grooves; and a cooling unit into which a bead molded in the first and second molding rollers is introduced and then, a cooling process of the bead is performed.

Description

합성수지 구슬 제조장치{Machine for manufacturing synthetic resin bead}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 합성수지 구슬을 제조하는 장치에 관한 것으로, 특히 합성수지 구슬을 성형하는 데에 소요되는 시간을 크게 절감하면서 미성형 불량을 방지할 수 있도록 개선된 합성수지 구슬 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a synthetic resin bead, and more particularly, to an improved synthetic resin bead manufacturing apparatus capable of preventing a molding failure while greatly reducing the time required for molding a synthetic resin bead.

합성수지제의 구슬은 예컨대 샤워기의 압력을 낮추고 물을 고르게 분사하면서 정화 기능을 하도록 샤워기의 노즐 안에 장입되는 용도로 사용되거나 바닥 쿠션재 등 다양한 용도로 사용되고 있다.The beads made of synthetic resin are used for various purposes such as being used for charging water into a nozzle of a shower so as to perform a purifying function while lowering the pressure of the shower and spraying water evenly.

이러한 합성수지 구슬을 제조하는 종래의 대표적인 수단으로는 사출성형장치(특허문헌 1 : 대한민국 특허공고번호 특1987-0001726은 그 일례임)가 사용되어 왔다. 즉, 구슬의 성형이 이루어지는 다수의 캐비티를 가진 사출성형장치의 러너 시스템에서 열가소성 수지를 용융상태로 주입하여 캐비티 내에 충전시킴으로써 구슬을 성형하는 것이다. 그런데, 이와 같은 사출성형시 러너의 기하학적인 형상에 따른 캐비티에서의 수지 충전 불균형이 초래됨에 따라 미성형 불량이 야기되는 문제가 자주 발생하였고, 성형에 소요되는 시간도 많이 걸리는 문제가 있어 왔다.An injection molding apparatus (Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 1987-0001726 is an example thereof) has been used as a conventional representative means of producing such synthetic resin beads. That is, in a runner system of an injection molding apparatus having a plurality of cavities in which beads are formed, a thermoplastic resin is injected into a molten state to fill the cavities, thereby molding the beads. However, due to the imbalance of resin charging in the cavity due to the geometrical shape of the runner during the injection molding, the problem of non-molding failure often occurs, and the molding time is also long.

이에, 특허문헌 2(대한민국 실용신안공고번호 실1992-0002093)에서와 같이 한 쌍의 압형로울러를 동일 속도로 회전시키면서 압형로울러의 나선홈에서 구슬을 성형하는 성형장치가 제안된 바 있다. Thus, a molding apparatus has been proposed in which a pair of press rollers are rotated at the same speed as in Patent Document 2 (Korean Utility Model Publication No. 1992-0002093), and a bead is formed in the spiral groove of the press roller.

또한, 특허문헌 3(대한민국 등록실용신안 20-0246813)과 같이 성형 드럼과 고무 드럼을 회전시키면서 소재를 자동 공급하여 구슬을 연마 가공하는 장치도 제안된 바 있다.In addition, a device for automatically polishing a bead by automatically feeding a material while rotating a forming drum and a rubber drum as in Patent Document 3 (Korean Utility Model No. 20-0246813) has been proposed.

그러나, 특허문헌 2 및 특허문헌 3의 장치들은 로울러 또는 드럼에서 성형되는 구슬들의 외주면에 버(burr) 또는 스크랩이 형성 부착된 상태로 제조가 되기 때문에, 후속 공정을 통해 이러한 버 또는 스크랩을 제거하여야 함으로 인해 공정 시간과 비용이 증가하는 문제가 있다.However, since the devices of Patent Documents 2 and 3 are manufactured in a state where burrs or scraps are formed on the outer circumferential surfaces of beads formed in rollers or drums, such burrs or scraps must be removed through a subsequent process There is a problem that process time and cost increase.

대한민국 특허공고번호 특1987-0001726(1987.09.25. 공고)Korean Patent Publication No. 1987-0001726 (Bulletin of September 25, 1987) 대한민국 실용신안공고번호 실1992-0002093(1992.03.28. 공고)Korea Utility Model Announcement Number Room 1992-0002093 (Notice of March 28, 1992) 대한민국 등록실용신안 20-0246813(2001.10.18. 공고)Korea Registered Utility Model 20-0246813 (Notice of October 18, 2001)

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위해 개발된 것으로, 합성수지 구슬을 성형하는 데에 소요되는 시간을 크게 절감하면서 미성형 불량을 방지할 수 있고, 최종 제품에 버 또는 스크랩이 발생하지 않도록 품질이 우수한 합성수지 구슬 제품을 제조할 수 있는 합성수지 구슬 제조장치를 제공하는 데에 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been developed in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a plastic bead, which can significantly reduce the time required for molding a plastic bead, And to provide a synthetic resin bead manufacturing apparatus capable of manufacturing a synthetic resin bead product having excellent quality.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 합성수지 구슬 제조장치는, 합성수지 구슬의 원료를 반용융 상태로 압출하는 압출부와, 합성수지 구슬의 절반의 형상을 따른 반구형의 제1성형홈들이 원둘레 방향 및 축방향을 따라 형성됨과 아울러 제1성형홈들의 축방향 사이마다 제1오버플로우홈들이 형성되어 있고 정회전 구동되는 제1성형롤러와, 제1성형홈과 대칭되는 반구형의 제2성형홈들 및 제1오버플로우홈들과 대칭되는 제2오버플로우홈들이 형성되어 있고 제1성형롤러와 대향하도록 배치되어 역회전 구동되는 제2성형롤러와, 제1,2성형롤러에서 제1,2성형홈과 제1,2오버플로우홈 사이에 형성되어 제1,2성형홈으로부터 제1,2오버플로우홈으로의 원료의 이음을 끊어내는 롤러간 접촉부와, 제1성형홈과 제2성형홈 사이에서 원료가 구슬 형상으로 성형되도록 압출부로부터 압출된 원료를 제1성형롤러와 제2성형롤러 사이로 유도하는 원료가이드부재와, 제1성형롤러와 제2성형롤러에서 성형된 구슬이 도입되어 냉각이 이루어지는 냉각부를 포함하여 이루어진다.In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus for producing a plastic bead, comprising: an extruder for extruding a raw material of a plastic bead in a semi-molten state; The first forming rollers being formed with first overflow grooves between the axial directions of the first forming grooves and being driven to rotate forwardly, hemispherical second forming grooves symmetrical with the first forming grooves, A second shaping roller formed with second overflow grooves symmetrical with the overflow grooves and arranged to face the first shaping roller and driven in reverse rotation; And a second molding groove formed between the first molding groove and the second molding groove to cut off the connection of the raw materials to the first and second overflow grooves formed between the first and second overflow grooves, So as to be shaped into beads A raw material guide member for guiding the raw material extruded from the extruded portion between the first shaping roller and the second shaping roller; and a cooling unit for cooling the introduced bead by the first shaping roller and the second shaping roller.

본 발명에 있어서, 상기 롤러간 접촉부가 칼날처럼 작용할 수 있도록, 제1,2오버플로우홈이 제1,2성형홈에 대해 경사면으로 인접하게 구성될 수 있다.In the present invention, the first and second overflow grooves may be configured to be adjacent to the first and second molding grooves at an inclined plane so that the contact portion between the rollers can act like a blade.

본 발명에 있어서, 상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러는 냉각수 유입구와 냉각수 유로 및 냉각수 유출구를 각각 구비하여 냉각수에 의해 자체 냉각이 이루어지게 구성될 수 있다.In the present invention, the first shaping roller and the second shaping roller may include a cooling water inlet, a cooling water passage, and a cooling water outlet, respectively, and may be configured to be cooled by cooling water.

본 발명에 있어서, 상기 원료가이드부재는, 원료를 제1성형롤러와 제2성형롤러 사이로 유도할 때 원료가 눌어붙지 않도록 테플론 코팅이 될 수 있다.In the present invention, the raw material guide member may be Teflon-coated so that the raw material is not adhered when the raw material is introduced between the first shaping roller and the second shaping roller.

본 발명에 있어서, 상기 냉각부는 냉각수가 담긴 냉각수조로 이루어지고, 상기 냉각수조의 안에서 냉각된 구슬을 냉각수조의 밖으로 이송하는 이송부를 더 포함하여 이루어질 수 있다.In the present invention, the cooling unit may further comprise a transfer unit that is made up of a cooling water tank containing cooling water, and transfers the cooling beads out of the cooling water tank in the cooling water tank.

특히, 상기 이송부는, 냉각수조의 안에서 밖으로 연장되어 반복 회전 구동되는 컨베이어 벨트와, 이 냉각수조의 안에서 컨베이어 벨트의 일측단에 설치되어 회전하는 제1아이들 롤러와, 냉각수조의 안에서 컨베이어 벨트의 중간 위치에 설치되어 회전하면서 냉각수조 안에 위치하는 컨베이어 벨트의 일정 구간을 수평 유지시키는 제2아이들 롤러와, 제2아이들 롤러의 상측에서 컨베이어 벨트를 가압하여 제2아이들 롤러의 다음 위치에서 컨베이어 벨트를 냉각수조 밖으로 상향 경사지게 변형시키는 가압롤러와, 컨베이어 벨트의 상향 경사진 구간의 종단부위에 설치되어 회전하는 제3아이들 롤러와, 제3아이들 롤러의 다음 위치에서 컨베이어 벨트를 수평 상태로 변형시키면서 컨베이어 벨트를 회전 구동시키는 구동롤러를 포함하여 이루어질 수 있다.Particularly, the conveying unit includes a conveyor belt extending outwardly of the cooling water tank and driven repeatedly and rotatably, a first idle roller provided at one end of the conveyor belt in the cooling water tank, A second idle roller which rotates while keeping a certain section of the conveyor belt lying in the cooling water tank horizontally and a second idle roller which presses the conveyor belt above the second idle roller to raise the conveyor belt out of the cooling water tank at the next position of the second idle roller A third idle roller provided at a longitudinal end portion of an upward inclined section of the conveyor belt; a third idle roller rotatably driving the conveyor belt while horizontally deforming the conveyor belt at a next position of the third idle roller; And a driving roller.

더욱이, 상기 냉각부의 다음 위치에는 냉각 완료된 구슬을 수용하는 제품 거치대가 더 구비되되, 이 제품 거치대는, 구슬이 적치되면서 냉각수가 유출될 수 있도록 유출공들이 형성된 네트와, 이 네트의 유출공을 통해 유출된 냉각수를 외부로 배출하는 배수관을 구비한 구성으로 이루어질 수 있다.Further, it is preferable that the product placing table further includes a product placing table for receiving the cooled beads at the next position of the cooling unit. The product placing table includes a net formed with outlet holes for allowing the cooling water to flow out while the beads are stacked, And a drain pipe for discharging the discharged cooling water to the outside.

또한, 상기 가압롤러는, 컨베이어 벨트의 양측단 상측면을 각각 가압하는 한 쌍으로 이루어지고, 이들 한 쌍의 가압롤러는 컨베이어 벨트의 상측을 가로지르는 롤러축에 의해 연결된 구조로 이루어질 수 있다.In addition, the pressure roller may be a pair of pressure side presses on both side end surfaces of the conveyor belt, and the pair of pressure rollers may be connected by a roller shaft crossing the upper side of the conveyor belt.

위와 같이 구성된 본 발명의 합성수지 구슬 제조장치는 다음과 같은 효과를 발휘한다.The apparatus for producing a synthetic resin bead of the present invention having the above-described structure exhibits the following effects.

첫째, 성형롤러에 원둘레 방향을 따라 일정한 간격을 두고서 연속적으로 형성됨과 아울러 축방향을 따라서도 일정한 간격을 두고서 연속적으로 형성된 성형홈들에 의해 많은 수의 합성수지 구슬들을 성형할 수 있고, 성형과 동시에 오버플로우홈으로 오버플로우되어 합성수지 구슬 제품의 둘레에 형성된 버들은 롤러간 접촉부에 의해 제거가 되기 때문에, 합성수지 구슬 제품을 단시간에 대량으로 성형하면서도 최종 제품에 버 또는 스크랩이 발생하지 않는 품질이 우수한 합성수지 구슬 제품을 제조하게 되는 효과가 있다.First, a large number of synthetic resin beads can be formed by the molding grooves continuously formed in the molding roller along the circumferential direction at regular intervals and at a constant interval along the axial direction, and at the same time, Since the beads formed over the periphery of the synthetic resin bead product are overflowed to the flow grooves and removed by the contact portions between the rollers, the synthetic resin beads, which are formed in large quantities in a short time, So that there is an effect that the product is manufactured.

둘째, 압출부로부터 원료가이드부재에 의해 성형롤러의 성형홈에 합성수지 구슬 성형용 수지가 동시에 동일한 양으로 균일하게 충전되어 성형이 이루어지므로, 수지 충전 불균형으로 인한 미성형 불량이 전혀 발생하지 않는 효과가 있다.Secondly, since the synthetic resin bead molding resin is uniformly filled in the molding groove of the shaping roller by the raw material guide member from the extruded portion at the same time in the same amount, molding is performed. have.

도 1은 본 발명의 제조장치에 대한 실시예를 나타낸 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명에서 성형 롤러 부위에 대한 사시도이다.
도 3a는 본 발명에서 성형 롤러들의 맞물리는 부위에 대한 상세도 및 부분 확대도이다.
도 3b는 도 3a의 성형 롤러들 사이에 합성수지 구슬이 성형된 모습을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에서 성형 롤러의 냉각 구조를 예시한 단면도이다.
도 5는 본 발명에서 성형된 합성수지 구슬이 냉각수조로부터 컨베이어 벨트에 의해 이송되는 부분의 구조를 예시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of a manufacturing apparatus of the present invention. FIG.
2 is a perspective view of the forming roller region in the present invention.
FIG. 3A is a detailed view and a partially enlarged view of the engaging portion of the forming rollers in the present invention. FIG.
FIG. 3B is a view showing a state in which synthetic resin beads are formed between the forming rollers of FIG. 3A. FIG.
4 is a cross-sectional view illustrating a cooling structure of a forming roller in the present invention.
FIG. 5 is a view illustrating a structure of a portion where a molded plastic bead is conveyed from a cooling water tank by a conveyor belt in the present invention. FIG.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, it should be understood that the following embodiments are provided so that those skilled in the art can understand the present invention without departing from the scope and spirit of the present invention. It is not.

도 1은 본 발명의 제조장치에 대한 실시예를 나타낸 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명에서 성형 롤러 부위에 대한 사시도이며, 도 3a는 본 발명에서 성형 롤러들의 맞물리는 부위에 대한 상세도 및 부분 확대도이고, 도 3b는 도 3a의 성형 롤러들 사이에 합성수지 구슬이 성형된 모습을 보여주는 도면이다. 또한, 도 4는 본 발명에서 성형 롤러의 냉각 구조를 예시한 단면도이고, 도 5는 본 발명에서 성형된 합성수지 구슬이 냉각수조로부터 컨베이어 벨트에 의해 이송되는 부분의 구조를 예시한 도면이다.2 is a perspective view of a portion of a forming roller in the present invention, and FIG. 3A is a detailed view of an engaging portion of forming rollers in the present invention, and FIG. FIG. 3B is a view showing a state in which a synthetic resin bead is formed between the forming rollers of FIG. 3A. FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a cooling structure of a forming roller in the present invention, and FIG. 5 is a view illustrating a structure of a portion of a synthetic resin bead molded in the present invention, which is conveyed from a cooling water tank by a conveyor belt.

상기 도면들에 예시된 바와 같이, 본 발명의 실시예로 제시된 합성수지 구슬 제조장치는, 압출부(10), 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30), 원료가이드부재(40), 냉각부(50)를 포함한 구성으로 이루어져 있다.As illustrated in the drawings, the synthetic bead manufacturing apparatus shown in the embodiment of the present invention includes an extruding unit 10, a first shaping roller 20 and a second shaping roller 30, a material guide member 40, , And a cooling unit (50).

상기 압출부(10)는 본 발명에서 제조하고자 하는 합성수지 구슬의 원료가 되는 합성수지를 반용융 상태로 압출하기 위해 구비되는 수단이다. 압출부(10)는 합성수지를 가열하여 반용융 상태로 압출하는 압출기(11)와 이 압출기(11)의 선단에서 반용융 상태의 원료를 성형 위치(즉, 제1,2성형롤러 측)로 공급하는 다이스(12)를 포함하고 있다.The extrusion portion 10 is a means for extruding the synthetic resin to be a raw material of the synthetic resin beads to be produced in the present invention into a semi-molten state. The extruding portion 10 is provided with an extruder 11 for heating the synthetic resin and extruding it in a semi-molten state, and a feedstock in a semi-molten state at the front end of the extruder 11 to a molding position And a dice (12).

제1성형롤러(20)와 제1성형롤러(30)는 서로 대향하도록 배치되어 압출부(10)의 다이스(12)로부터 공급된 원료를 구슬 형태로 성형하게 된다.The first shaping roller 20 and the first shaping roller 30 are arranged so as to face each other so as to form the raw material supplied from the dies 12 of the extruding section 10 into beads.

도 2에 보이는 바와 같이, 제1성형롤러(20)는 합성수지 구슬의 절반의 형상을 따른 반구형의 제1성형홈(21)들이 원둘레 방향을 따라 일정한 간격을 두고서 연속적으로 형성됨과 아울러 축방향을 따라서도 일정한 간격을 두고서 연속적으로 형성된 구조를 갖고 있다. 또한, 제1성형홈(21)들의 축방향 사이마다 제1오버플로우홈(22)들이 일정한 간격을 두고서 연속적으로 형성되어 있다. 이러한 제1성형롤러(20)는 합성수지 구슬을 성형할 때 롤러구동수단(도시되지 않음)에 의하여 정회전 구동이 된다.As shown in FIG. 2, the first shaping roller 20 is formed by continuously forming hemispherical first forming grooves 21 along the half of the synthetic resin beads at regular intervals along the circumferential direction, Are also formed continuously at regular intervals. In addition, the first overflow grooves 22 are continuously formed between the axial direction of the first forming grooves 21 at regular intervals. The first shaping roller 20 is driven forward by a roller driving means (not shown) when the synthetic resin beads are formed.

제2성형롤러(30)는 제1성형롤러(20)의 제1성형홈(21)들과 대칭되는 반구형의 제2성형홈(31)들이 원둘레 방향 및 축방향을 따라 일정한 간격을 두고서 연속적으로 형성된 구조를 갖는다. 또한, 제1성형롤러(20)의 제1오버플로우홈(22)들과도 대칭되는 제2오버플로우홈(32)들이 제2성형홈(31)들의 축방향 사이마다 일정한 간격을 두고서 연속적으로 형성되어 있다. 이러한 제2성형롤러(30)는 합성수지 구슬을 성형할 때 롤러구동수단(도시되지 않음)에 의하여 역회전 구동이 된다.The second shaping roller 30 is formed such that the hemispherical second shaping grooves 31 symmetrical with the first shaping grooves 21 of the first shaping roller 20 are continuously and uniformly spaced along the circumferential direction and the axial direction Lt; / RTI > The second overflow grooves 32 symmetrical to the first overflow grooves 22 of the first shaping roller 20 are formed continuously in the axial direction of the second shaping grooves 31 at regular intervals Respectively. The second shaping roller 30 is reversely driven by a roller driving means (not shown) when the synthetic resin beads are formed.

도 3a에 도시된 바와 같이, 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30)에서 제1,2성형홈(21,31)과 제1,2오버플로우홈(22,32) 사이에는 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30)가 서로 맞닿게 되는 롤러간 접촉부(T)가 형성된다. 이 롤러간 접촉부(T)는 제1,2성형홈(21,22)으로부터 제1,2오버플로우홈(22,32)으로 이어지는 합성수지 구슬 원료의 이음을 끊어내는 역할을 하게 된다. 즉, 압출부(10)의 다이스(12)로부터 원료가이드부재(40)를 통해 제1,2성형홈(21,31) 안으로 합성수지 구슬을 성형하기 위한 반용융 상태의 합성수지 원료가 공급되었을 때, 도 3b에 보이는 것처럼 제1,2성형홈(21,31)을 완전히 채우고 남은 원료는 제1,2오버플로우홈(22,32)으로 오버플로우되어 제1,2성형홈(21,31) 안의 성형된 구슬 제품(P)과 이어진 상태를 유지하면서 버(burr : B)의 형태를 갖게 되지만, 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30)가 서로 마주붙어서 회전할 때 롤러간 접촉부(T)가 버(B)를 끊어내게 되는 것이다. 더욱이, 롤러간 접촉부(T)가 마치 칼날처럼 작용하여 버(B)를 손쉽게 끊어낼 수 있도록 하기 위해, 제1,2오버플로우홈(22,32)은 제1,2성형홈(21,31)에 대해 경사면(S)으로 인접하게 되는 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.3A, between the first and second molding grooves 21 and 31 and the first and second overflow grooves 22 and 32 in the first shaping roller 20 and the second shaping roller 30, An inter-roller contact portion T in which the first shaping roller 20 and the second shaping roller 30 abut against each other is formed. The contact portion T between the rollers serves to break the connection of the raw material of the synthetic resin beads from the first and second molding grooves 21 and 22 to the first and second overflow grooves 22 and 32. That is, when the semi-molten synthetic resin material for molding the synthetic resin beads into the first and second molding grooves 21 and 31 is supplied from the die 12 of the extruded portion 10 through the material guide member 40, As shown in FIG. 3B, the first and second molding grooves 21 and 31 are completely filled with the remaining raw material, and the first and second overflow grooves 22 and 32 are overflowed, The first shaping roller 20 and the second shaping roller 30 form a burr B shape while maintaining the state of being connected to the molded bead product P. However, when the first shaping roller 20 and the second shaping roller 30 are rotated to face each other, (T) breaks the burr (B). The first and second overflow grooves 22 and 32 are formed in the first and second molding grooves 21 and 31 so as to allow the roller contact portion T to act like a blade to easily cut the burr B. [ (S), as shown in Fig.

다음으로, 원료가이드부재(40)는 제1성형홈(21)과 제2성형홈(31) 사이에서 원료가 구슬 형상으로 성형되도록 압출부(10)로부터 압출된 원료를 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30) 사이로 유도하는 역할을 하게 된다. 원료가이드부재(40)의 내부는 다이스(12)로부터 다량의 원료를 공급받아 각각의 제1성형홈(21)과 제2성형홈(31) 안으로 분배하여 주입할 수 있도록 다수의 깔때기 형상부(41)가 제1,2성형롤러(20,30)의 축방향을 따라 형성된 구조로 이루어지는 것이 좋다. 또, 원료가이드부재(40)는, 원료를 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30) 사이로 유도할 때 원료가 눌어붙지 않도록 테플론 코팅이 되는 것이 바람직하다.The raw material guide member 40 is formed by extruding the raw material extruded from the extruded portion 10 so that the raw material is formed into a bead shape between the first forming groove 21 and the second forming groove 31, And the second shaping roller 30, as shown in Fig. The inside of the raw material guide member 40 is supplied with a large amount of raw materials from the dies 12 and is divided into a plurality of funnel shaped portions 41 are formed along the axial direction of the first and second forming rollers 20, 30. It is preferable that the raw material guide member 40 is made Teflon coating so as to prevent the raw material from sticking when the raw material is guided between the first shaping roller 20 and the second shaping roller 30.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30)는 냉각수 유입구(23,33)와 냉각수 유로(24,34) 및 냉각수 유출구(25,35)를 각각 구비하여 냉각수에 의해 자체 냉각이 이루어지게 될 수 있다. 즉, 펌프와 같은 별도의 냉각수 공급장치(도시되지 않음)를 통해 냉각수가 제1,2성형롤러(20,30)의 일측단에 구비된 냉각수 유입구(23,33)으로 유입되고, 유입된 냉각수는 냉각수 공급장치의 공급 압력에 의해 제1,2성형롤러(20,30) 내부의 냉각수 유로(24,34)를 따라 흘러서 제1,2성형롤러(20,30) 자체를 냉각시킨 뒤, 제1,2성형롤러(20,30)의 타측단에 구비된 냉각수 유출구(25,35)로 배출이 된다.4, the first shaping roller 20 and the second shaping roller 30 are provided with cooling water inlets 23 and 33, cooling water passages 24 and 34, and cooling water outlets 25 and 35 And can be cooled by the cooling water. That is, the cooling water is introduced into the cooling water inflow ports 23 and 33 provided at one end of the first and second forming rollers 20 and 30 through a separate cooling water supply device (not shown) such as a pump, Flows along the cooling water flow paths (24, 34) in the first and second forming rollers (20, 30) by the supply pressure of the cooling water supplying device to cool the first and second forming rollers And is discharged to the cooling water outlets (25, 35) provided at the other end of the 1,2 forming rollers (20, 30).

다음으로, 상기 냉각부(50)는 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30)에서 성형이 된 구슬을 냉각하게 된다. 냉각부(50)의 예로는 냉각수(52)가 담긴 냉각수조(51)를 들 수 있는데, 냉각수조(51)는 제1,2성형롤러(20,30)의 수직 하방으로부터 일측을 향해 길게 형성되면서, 냉각수조(51)의 안에서 냉각된 구슬을 냉각수조(51)의 밖으로 이송하는 이송부(60)를 더 포함할 수도 있다.Next, the cooling unit 50 cools the formed beads in the first shaping roller 20 and the second shaping roller 30. [ An example of the cooling unit 50 is a cooling water tank 51 containing cooling water 52. The cooling water tank 51 is formed long from the vertical lower side of the first and second forming rollers 20 and 30 toward one side The cooling water tank 51 may further include a transfer portion 60 for transferring the cooled beads out of the cooling water tank 51. [

도 1에 보이는 바와 같이 이송부(60)는, 냉각수조(51)의 안에서 밖으로 연장되어 반복 회전 구동되는 컨베이어 벨트(61)와, 냉각수조(51)의 안에서 컨베이어 벨트(61)의 일측단에 설치되어 회전하는 제1아이들 롤러(62), 냉각수조(51)의 안에서 컨베이어 벨트(61)의 중간 위치에 설치되어 회전하면서 냉각수조(51) 안에 위치하는 컨베이어 벨트(61)의 일정 구간을 수평 유지시키는 제2아이들 롤러(63), 이 제2아이들 롤러(63)의 상측에서 컨베이어 벨트(61)를 가압하여 제2아이들 롤러(63)의 다음 위치에서 컨베이어 벨트(61)를 냉각수조(51) 밖으로 상향 경사지게 변형시키는 가압롤러(64), 컨베이어 벨트(61)의 상향 경사진 구간의 종단부위에 설치되어 회전하는 제3아이들 롤러(65), 그리고 제3아이들 롤러(65)의 다음 위치에서 컨베이어 벨트(61)를 수평 상태로 변형시키면서 컨베이어 벨트(61)를 회전 구동시키는 구동롤러(66)를 포함한 구성으로 이루어질 수 있다.1, the conveyance unit 60 includes a conveyor belt 61 extending outwardly of the cooling water tank 51 and driven to be repeatedly rotated, and a conveyor belt 61 installed at one side of the conveyor belt 61 in the cooling water tank 51. [ The first idle roller 62 rotating in the cooling water tank 51 is installed at the intermediate position of the conveyor belt 61 in the cooling water tank 51, A second idle roller 63 which presses the conveyor belt 61 above the second idle roller 63 and presses the conveyor belt 61 to the cooling water tank 51 at the next position of the second idle roller 63, A third idle roller 65 provided at the end portion of the upward inclined section of the conveyor belt 61 and rotating and a third idle roller 65 rotated at the next position of the third idle roller 65, As the belt 61 is deformed into a horizontal state It may be formed of a configuration comprising a drive roller 66 for rotating the conveyor belt 61.

특히, 가압롤러(64)는, 도 5에 도시된 것처럼, 컨베이어 벨트(61)의 양측단 상측면을 각각 가압하는 한 쌍으로 이루어지고, 이들 한 쌍의 가압롤러(64)는 컨베이어 벨트(61)의 상측을 가로지르는 롤러축(64a)에 의해 연결된 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 구조로 인해, 컨베이어 벨트(61) 상에서 이송되는 합성수지 구슬 제품(P)이 가압롤러(64)에 의해 눌리지 않고 안전하게 이송이 이루어질 수 있게 된다.5, the pair of pressure rollers 64 pressurize the conveyor belts 61 and the conveyor belts 61. The pair of pressure rollers 64 press the conveyor belts 61 And a roller shaft 64a crossing the upper side of the roller shaft 64a. With this structure, the synthetic bead product P conveyed on the conveyor belt 61 can be safely conveyed without being pressed by the pressure roller 64. [

한편, 냉각부(50)의 다음 위치에는 냉각 완료된 구슬 제품(P)을 수용하는 제품 거치대(70)가 더 구비될 수 있다. 제품 거치대(70)는, 구슬 제품(P)이 적치되면서 구슬 제품(P)에 따라서 유입된 냉각수가 유출될 수 있도록 촘촘하게 유출공들이 형성된 네트(71)와, 이 네트(71)의 유출공을 통해 유출된 냉각수를 외부로 배출하는 배수관(72)을 구비한 구조로 이루어질 수 있다. 또, 제품 거치대(70)의 바닥에는 쉽게 이동시킬 수 있도록 바퀴(73)가 구비되는 것이 바람직하다.Meanwhile, a product rest 70 for receiving the cooled bead product P may further be provided at the next position of the cooling unit 50. The product holder 70 includes a net 71 formed with dense outflow holes so that the beverage product P is deposited and the cooling water flowing along the bead product P can flow out, And a drain pipe 72 for discharging the cooling water flowing out through the drain pipe 72 to the outside. Further, it is preferable that a wheel 73 is provided on the bottom of the product holder 70 so as to be easily moved.

이하에서는 상기와 같이 구성된 본 발명의 합성수지 구슬 제조장치에 대한 작동을 설명한다.Hereinafter, the operation of the apparatus for manufacturing a plastic bead of the present invention will be described.

먼저, 압출부(10)의 압출기(11)로부터 다이스(12)로 압출된 합성수지 구슬 성형용 원료는 반용융 상태로 원료가이드부재(40)를 통해 정회전 구동되는 제1성형롤러(20)와 역회전 구동되는 제2성형롤러(30) 사이로 공급이 된다.First, the synthetic bead molding raw material extruded from the extruder 11 of the extruding section 10 into the die 12 is passed through a first shaping roller 20 which is driven to rotate in a semi-molten state through the material guide member 40 And then supplied to the second shaping rollers 30 which are driven in the reverse direction.

상기 원료는 서로 마주 보면서 반대 방향으로 회전하고 있는 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30)에서 제1성형홈(21)과 제2성형홈(31)이 이루는 구형(球形)의 공간으로 주입되어 구슬 형태로 성형이 된다. 이때, 제1성형홈(21)과 제2성형홈(31)에서 구슬 형태로 성형되고 남은 원료는 도 3b에 보이는 것처럼 바로 옆의 제1오버플로우홈(22)과 제2오버플로우홈(32)으로 빠져나가면서, 성형된 구슬 제품(P)과 이어진 상태로 버(B)의 형태가 된다. 그리고, 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30)가 서로 마주붙어서 회전할 때, 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30)가 서로 맞닿게 되는 롤러간 접촉부(T)가 버(B)를 끊어내게 됨으로써, 온전한 구슬 형태로 합성수지 구슬 제품(P)이 형성된다.The raw materials are formed by a first shaping roller 20 and a second shaping roller 30 rotating in opposite directions while facing each other in a spherical shape formed by the first shaping recess 21 and the second shaping recess 31 Is injected into the space and molded into beads. 3B, the first overflow groove 22 and the second overflow groove 32 are formed in the first forming groove 21 and the second forming groove 31, And becomes a state of the burr B in a state connected to the formed bead product P. [ When the first shaping roller 20 and the second shaping roller 30 are rotated to face each other and the first shaping roller 20 and the second shaping roller 30 come into contact with each other, ) Cut off the burr B to form the synthetic bead product (P) in the form of a perfect bead.

이렇게 성형된 합성수지 구슬 제품(P)은 냉각부(50)의 냉각수조(51)로 자유낙하하여 냉각수에 의해 냉각이 이루어진다. 특히, 본 발명의 실시예에서는 냉각부(50)에 설치되어 있는 컨베이어 벨트(61) 상에 합성수지 구슬 제품(P)이 낙하하여 컨베이어 벨트(61)에 의해 이송이 되면서 냉각이 이루어지는데, 냉각이 완료된 이후에 합성수지 구슬 제품(P)은 컨베이어 벨트(61)에 의해 제품 거치대(70)로 이송된다.The molded synthetic resin bead product (P) falls freely into the cooling water tank (51) of the cooling unit (50) and cooled by the cooling water. Particularly, in the embodiment of the present invention, the synthetic bead product P falls on the conveyor belt 61 provided in the cooling section 50, and is conveyed by the conveyor belt 61 to be cooled, The synthetic resin bead product P is conveyed to the product stand 70 by the conveyor belt 61. [

즉, 제1아이들 롤러(62)와 제2아이들 롤러(63) 사이의 구간에서는 합성수지 구슬 제품(P)이 수평 상태로 이송되면서 냉각수조(51) 내의 냉각수(52)에 의해 냉각이 이루어진다. 그리고, 제2아이들 롤러(63) 상측에 있는 가압롤러(64)의 가압력과 제3아이들 롤러(65)의 위치에 의해 컨베이어 벨트(61)가 상향 경사지게 됨으로써, 합성수지 구슬 제품(P)은 제2아이들 롤러(63)와 제3아이들 롤러(65) 사이의 구간에서는 냉각수조(51)의 냉각수(52) 밖으로 노출되고, 제3아이들 롤러(65)에 대해 수평 위치에 구동롤러(66)가 설치되어 있기 때문에 합성수지 구슬 제품(P)은 제3아이들 롤러(65)와 구동롤러(66) 사이의 구간에서는 다시 수평 상태로 이송이 된다.That is, in the section between the first idle roller 62 and the second idle roller 63, the synthetic resin bead product P is conveyed in a horizontal state and cooled by the cooling water 52 in the cooling water tank 51. The conveyor belt 61 is inclined upward by the pressing force of the pressure roller 64 above the second idle roller 63 and the position of the third idle roller 65 so that the synthetic resin bead product P is conveyed to the second The drive roller 66 is installed in a horizontal position with respect to the third idle roller 65 and is exposed to the outside of the cooling water 52 of the cooling water tank 51 in a section between the idle roller 63 and the third idle roller 65, The synthetic resin bead product P is transported in a horizontal state again in a section between the third idle roller 65 and the drive roller 66. [

이후, 합성수지 구슬 제품(P)은 제품 거치대(70)로 낙하하여 제품 거치대(70) 내부의 네트(71)에 모이게 되는데, 합성수지 구슬 제품(P)에 묻어 있던 냉각수의 수분은 네트(71)의 망상 구조에 의해 네트(71) 밑으로 떨어지게 되고, 제품 거치대(70) 하단의 배수관(72)을 통해 외부로 배출이 된다. 제품 거치대(70)는 바퀴(73)를 구비하고 있으므로 제품 거치대(70)에 합성수지 구슬 제품(P)이 충분히 모이게 되면 다른 공정(예컨대, 포장 공정)이나 위치로 이동시킬 수가 있다.The synthetic resin bead product P falls on the product rest 70 and collects on the net 71 inside the product rest 70. The moisture of the cooling water on the synthetic resin beads P is transferred to the net 71 And is discharged to the outside through the drain pipe 72 at the lower end of the product placing table 70. [ Since the product holder 70 includes the wheels 73, if the synthetic bead product P is sufficiently collected in the product holder 70, the product holder 70 can be moved to another position (e.g., a packaging process) or a position.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지 구슬 제조장치는 제1성형롤러(20)와 제2성형롤러(30)에 원둘레 방향을 따라 일정한 간격을 두고서 연속적으로 형성됨과 아울러 축방향을 따라서도 일정한 간격을 두고서 연속적으로 형성된 제1,2성형홈(21,31)에 의해 많은 수의 합성수지 구슬들을 성형할 수 있고, 성형과 동시에 제1,2오버플로우홈(22,32)으로 오버플로우되어 합성수지 구슬 제품(P)의 둘레에 형성된 버(B)들은 롤러간 접촉부(T)에 의해 제거된다. 따라서 본 발명에 의하면 합성수지 구슬 제품을 단시간에 대량으로 성형하면서도 최종 제품에 버 또는 스크랩이 발생하지 않는 품질이 우수한 합성수지 구슬 제품을 제조할 수가 있다.As described above, the synthetic resin bead manufacturing apparatus according to the present invention is continuously formed on the first shaping roller 20 and the second shaping roller 30 at regular intervals along the circumferential direction, and at a constant interval A large number of synthetic resin beads can be formed by the first and second molding grooves 21 and 31 formed continuously with respect to the first and second overflow grooves 22 and 32, The burrs B formed on the periphery of the product P are removed by the contact portion T between the rollers. Therefore, according to the present invention, it is possible to produce a synthetic resin bead product which is excellent in quality in which no burr or scrap is generated in the final product while molding a large quantity of synthetic resin bead product in a short time.

또한, 본 발명에서는 압출부(10)로부터 원료가이드부재(40)에 의해 제1,2성형롤러(20,30)의 제1,2성형홈(21,31)에 합성수지 구슬 성형용 수지가 동시에 동일한 양으로 균일하게 충전되어 성형이 이루어지므로, 수지 충전 불균형으로 인한 미성형 불량이 발생하지 않는다.In the present invention, the synthetic resin beading resin is simultaneously supplied from the extruding portion 10 to the first and second molding grooves 21 and 31 of the first and second forming rollers 20 and 30 by the raw material guide member 40 The molding is uniformly filled in the same amount, so that unfabrication failure due to imbalance in charging of the resin does not occur.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, This is possible.

10 : 압출부 11 : 압출기
12 : 다이스 20 : 제1성형롤러
21 : 제1성형홈 22 : 제1오버플로우홈
23,33 : 냉각수 유입구 24,34 : 냉각수 유로
25,35 : 냉각수 유출구 30 : 제2성형롤러
31 : 제2성형홈 32 : 제2오버플로우홈
40 : 원료가이드부재 41 : 깔때기 형상부
50 : 냉각부 51 : 냉각수조
52 : 냉각수 60 : 이송부
61 : 컨베이어 벨트 62 : 제1아이들 롤러
63 : 제2아이들 롤러 64 : 가압롤러
65 : 제3아이들 롤러 66 : 구동롤러
70 : 제품 거치대 71 : 네트
72 : 배수관 B : 버
P : 합성수지 구슬 제품 S : 경사면
T : 롤러간 접촉부10: extruder 11: extruder
12: die 20: first forming roller
21: first forming groove 22: first overflow groove
23, 33: cooling water inlet 24, 34:
25, 35: cooling water outlet 30: second forming roller
31: second forming groove 32: second overflow groove
40: raw material guide member 41: funnel shape part
50: cooling section 51: cooling water tank
52: cooling water 60:
61: conveyor belt 62: first idler roller
63: second idler roller 64: pressure roller
65: third idler roller 66: drive roller
70: Product Stand 71: Net
72: Water pipe B: Burr
P: Plastic bead product S: Slope
T: Roller contact area

Claims (8)

합성수지 구슬의 원료를 반용융 상태로 압출하는 압출부;
상기 합성수지 구슬의 절반의 형상을 따른 반구형의 제1성형홈들이 원둘레 방향 및 축방향을 따라 형성됨과 아울러 상기 제1성형홈들의 축방향 사이마다 제1오버플로우홈들이 형성되어 있고, 정회전 구동되는 제1성형롤러;
상기 제1성형홈과 대칭되는 반구형의 제2성형홈들 및 상기 제1오버플로우홈들과 대칭되는 제2오버플로우홈들이 형성되어 있고, 상기 제1성형롤러와 대향하도록 배치되어 역회전 구동되는 제2성형롤러;
상기 제1,2성형롤러에서 상기 제1,2성형홈과 상기 제1,2오버플로우홈 사이에 형성되어 상기 제1,2성형홈으로부터 상기 제1,2오버플로우홈으로의 상기 원료의 이음을 끊어내는 롤러간 접촉부;
상기 제1성형홈과 상기 제2성형홈 사이에서 상기 원료가 구슬 형상으로 성형되도록 상기 압출부로부터 압출된 원료를 상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러 사이로 유도하는 원료가이드부재;
상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러에서 성형된 구슬이 도입되어 냉각이 이루어지는 냉각부를 포함하여 이루어지며,
상기 롤러간 접촉부가 칼날처럼 작용할 수 있도록 상기 제1,2오버플로우홈이 상기 제1,2성형홈에 대해 경사면으로 인접하게 되는 합성수지 구슬 제조장치.
An extruder for extruding the raw material of the synthetic resin beads in a semi-molten state;
First hemispherical first molding grooves along the half of the synthetic resin beads are formed along the circumferential direction and the axial direction and the first overflow grooves are formed between the axial directions of the first molding grooves, A first shaping roller;
Wherein the second forming grooves are symmetrical with respect to the first forming grooves and the second overflow grooves are formed symmetrically with the first overflow grooves, A second shaping roller;
Wherein the first and second forming rollers are formed between the first and second forming grooves and the first and second overflow grooves so that the joints of the raw materials from the first and second molding grooves to the first and second overflow grooves A contact portion between the rollers which cuts off the rollers;
A raw material guide member for guiding a raw material extruded from the extruding portion between the first forming roller and the second forming roller so that the raw material is formed into a bead shape between the first forming groove and the second forming groove;
And a cooling part for cooling the beads formed by the first shaping roller and the second shaping roller,
Wherein the first and second overflow grooves are adjacent to the first and second molding grooves at an inclined plane so that the contact portion between the rollers can act like a blade.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러는 냉각수 유입구와 냉각수 유로 및 냉각수 유출구를 각각 구비하여 냉각수에 의해 자체 냉각이 이루어지게 되는 것을 특징으로 하는 합성수지 구슬 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the first shaping roller and the second shaping roller have a cooling water inlet, a cooling water passage, and a cooling water outlet, respectively, so that the cooling water is cooled by the cooling water.
제1항에 있어서,
상기 원료가이드부재는, 상기 원료를 상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러 사이로 유도할 때 상기 원료가 눌어붙지 않도록 테플론 코팅이 된 것을 특징으로 하는 합성수지 구슬 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the raw material guide member is made of Teflon coating so that the raw material is not adhered when the raw material is guided between the first shaping roller and the second shaping roller.
제1항에 있어서,
상기 냉각부는 냉각수가 담긴 냉각수조로 이루어지고,
상기 냉각수조의 안에서 냉각된 구슬을 상기 냉각수조의 밖으로 이송하는 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 구슬 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the cooling section comprises a cooling water tank containing cooling water,
Further comprising a transfer unit for transferring the beads cooled in the cooling water tank out of the cooling water tank.
제5항에 있어서,
상기 이송부는,
상기 냉각수조의 안에서 밖으로 연장되어 반복 회전 구동되는 컨베이어 벨트;
상기 냉각수조의 안에서 상기 컨베이어 벨트의 일측단에 설치되어 회전하는 제1아이들 롤러;
상기 냉각수조의 안에서 상기 컨베이어 벨트의 중간 위치에 설치되어 회전하면서 상기 냉각수조 안에 위치하는 상기 컨베이어 벨트의 일정 구간을 수평 유지시키는 제2아이들 롤러;
상기 제2아이들 롤러의 상측에서 상기 컨베이어 벨트를 가압하여 상기 제2아이들 롤러의 다음 위치에서 상기 컨베이어 벨트를 상기 냉각수조 밖으로 상향 경사지게 변형시키는 가압롤러;
상기 컨베이어 벨트의 상향 경사진 구간의 종단부위에 설치되어 회전하는 제3아이들 롤러;
상기 제3아이들 롤러의 다음 위치에서 상기 컨베이어 벨트를 수평 상태로 변형시키면서 상기 컨베이어 벨트를 회전 구동시키는 구동롤러를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지 구슬 제조장치.
6. The method of claim 5,
The transfer unit
A conveyor belt extending outwardly in the cooling water bath and driven repeatedly;
A first idler roller installed at one end of the conveyor belt in the cooling water tank and rotating;
A second idler roller installed in the cooling water tank at an intermediate position of the conveyor belt for horizontally holding a certain section of the conveyor belt located in the cooling water tank while rotating;
A pressure roller which pressurizes the conveyor belt above the second idle roller to deform the conveyor belt upwardly outwardly from the cooling water tank at a next position of the second idle roller;
A third idler roller installed at the end portion of the upward inclined section of the conveyor belt and rotating;
And a drive roller for rotationally driving the conveyor belt while horizontally deforming the conveyor belt at a next position of the third idle roller.
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 냉각부의 다음 위치에는 냉각 완료된 구슬을 수용하는 제품 거치대가 더 구비되되, 상기 제품 거치대는,
상기 구슬이 적치되면서 냉각수가 유출될 수 있도록 유출공들이 형성된 네트와,
상기 네트의 유출공을 통해 유출된 냉각수를 외부로 배출하는 배수관을 구비한 것을 특징으로 하는 합성수지 구슬 제조장치.
The method according to claim 5 or 6,
And a product cradle for accommodating the cooled beads is provided at a next position of the cooling unit,
A net formed with discharge holes for discharging cooling water while the beads are stacked,
And a drain pipe for discharging the cooling water flowing out through the outflow hole of the net to the outside.
제6항에 있어서,
상기 가압롤러는, 상기 컨베이어 벨트의 양측단 상측면을 각각 가압하는 한 쌍으로 이루어지고, 이들 한 쌍의 가압롤러는 상기 컨베이어 벨트의 상측을 가로지르는 롤러축에 의해 연결된 것을 특징으로 하는 합성수지 구슬 제조장치.The method according to claim 6,
Characterized in that the pressure roller comprises a pair of pressure side presses on both side end surfaces of the conveyor belt and the pair of pressure rollers are connected by a roller shaft crossing the upper side of the conveyor belt Device.
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KR101583789B1 (en) * 2015-03-19 2016-01-19 (주)창영기계 Heating and cooling roller

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