KR101952077B1

KR101952077B1 - 전고를 낮추기 위한 필터프레스 여과포 복합 세척 장치

Info

Publication number: KR101952077B1
Application number: KR1020180092062A
Authority: KR
Inventors: 김형태
Original assignee: 김형태
Priority date: 2018-08-07
Filing date: 2018-08-07
Publication date: 2019-02-25

Abstract

본 발명은 전고를 낮추기 위한 필터 프레스 여과포 세척 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 필터 프레스 여과포 세척 장치는 세척부의 이동을 구동부와 서브 구동부가 각각 조정할 수 있다. 따라서 구동부만으로 세척부의 이동을 제어하는 경우보다 전고를 낮출 수 있다.

Description

전고를 낮추기 위한 필터프레스 여과포 복합 세척 장치 {Cleaning apparatus for filter cloth of filter press to lower the height}

본 발명은 필터 프레스 여과포 복합 세척 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수처리 설비에서 발생되는 슬러지를 가압하여 탈수시키는 필터프레스의 여과포를 세척하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 하수처리장과 폐수처리장 및 정수장 등에서는 발생되는 슬러지를 감량하기 위하여 수집된 슬러지를 탈수하여 케이크화시킨다. 슬러지 탈수를 위해서는 필터프레스가 사용된다. 슬러지를 탈수시킨 필터프레스의 여과포에는 케이크가 일부 남아 있게 되어, 이를 세척하는 것이 필요하다.

필터프레스의 여과포를 세척하는 장치와 관련해서는 대한민국 등록특허공보 제10-0795218호에 '전자동 필터프레스의 슬러지 제거 및 여과포 세척 장치'가 개시되어 있다. 이러한 세척 장치는 전후에 좌우길이방향으로 평행되는 한 쌍의 가이드레일을 형성하되 가이드레일 각각에 두 개의 가이드라인을 형성한 지지프레임과, 지지프레임의 가이드레일 하측에 결합되어 좌우로 이송되는 이송블록을 구비한 이송부와, 지지프레임의 가이드레일 상측에 결합하되 유입되는 폐수의 슬러지를 여과하는 여과판과 여과포를 구비한 필터링부와, 이송부의 좌우 이송블록 각각에 이송프레임의 양단을 결합하여 연동되게 하고 이송블록의 상면에 작동암을 결합하여 여과판에 걸림 해제되게 하여 좌우로 이동될 수 있는 진동케익슬러지탈리부와, 필터링부를 가압하여 여과판과 여과판이 밀착되게 하여 여과포 사이에서 슬러지가 필터링 되도록 하는 가압부와, 필터링부에 결합하여 폐수를 여과판으로 주입하는 공급부와, 여과포 세척 장치를 포함한다. 분사케익슬러지제거부는 이송프레임의 좌우 중앙에 실린더가 마련되고, 실린더의 하단에 전후 방향으로 물분사관이 결합된다. 실린더의 내부에 설치된 로드가 서서히 하강함과 동시에 물분사관으로부터 세척수가 분사됨으로써 여과포에 고착된 케이크를 제거하게 되며, 하사점에서 실린더를 역동작시켜 물분사관이 원위치될 수 있다.

그런데, 이러한 구조는 실린더의 로드가 여과판의 상하 방향으로 수직 이동될 수 있도록 상당한 길이를 가지게 되므로 설치시 높이를 크게 확보해야하는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0795218호

본 발명의 목적은 전고(높이)를 낮게 할 수 있는 필터프레스 여과포 복합 세척 장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치는 한 쌍의 이송부, 한 쌍의 기립바, 수평바, 구동부, 세척부, 서브 구동부를 포함한다. 한 쌍의 이송부는 서로 이격되어 설치된 한 쌍의 가이드레일을 따라 이동가능하다. 한 쌍의 기립부는 한 쌍의 이송부 각각에 고정 설치된다. 수평바는 양단이 한 쌍의 기립바 각각의 내측을 따라 이동 가능하도록 설치된다. 구동부는 수평바가 기립바 내측을 따라 이동하도록 구동한다. 세척부는 수평바의 하측에 위치하며, 수평바의 이동에 따라 함께 이동하고, 세정액을 분사한다. 서브 구동부는 수평바와 세척부를 연결하며, 세척부를 이동시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치의 구동부는 동력발생부, 랙, 피니언, 회전축을 구비할 수 있다. 동력발생부는 정방향 및 역방향 회전 동력을 발생시킨다. 랙은 기립바의 내측을 따라 설치된다. 피니언은 랙을 따라 이동한다. 회전축은 동력발생부에서 발생되는 회전 동력을 상기 피니언에 전달하여 피니언이 움직이도록 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치의 서브 구동부는 길이 조절을 통해 세척부를 수평바로부터 멀어지게 하거나 수평바에 가깝게 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치의 세척부는 분사관과 지지대를 구비할 수 있다. 분사관은 수평바에 평행하게 위치하며, 분사구가 형성된다. 지지대는 수평바와 분사관을 연결하며, 길이 조절이 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치는 호스릴을 더 포함할 수 있다. 호스릴에는 분사관에 연결되는 호스가 회전 가능하도록 감겨있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치의 한 쌍의 기립바 중 적어도 하나에는 수평바 또는 구동부의 위치를 감지할 수 있는 센서가 설치될 수 있다.

본 발명에 따른 필터프레스의 여과포 세척 장치는 세척부의 이동을 구동부와 서브 구동부가 각각 조정함으로서, 설치시 전고를 낮출 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치를 다른 각도에서 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 A를 확대한 도면이다.
도 4는 도 1의 B를 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치가 여과포를 세척하는 것을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 여과판의 정면과 측면을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비에서 케이크 탈리 과정을 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비에서 여과포 세척 과정을 개념적으로 나타내는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치를 다른 각도에서 도시한 도면이며, 도 3은 도 1의 A를 확대한 도면이고, 도 4는 도 1의 B를 확대한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스 여과포 복합 세척 장치가 여과포를 세척하는 것을 나타내는 도면이다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 여과포 세척 장치(1000)는 한 쌍의 이송부(1100), 한 쌍의 기립바(1200), 수평바(1300), 구동부(1400), 세척부(1500), 서브 구동부(1600)를 포함한다.

한 쌍의 이송부(1100)는 서로 이격되어 설치된 한 쌍의 가이드레일(R)을 따라 이동 가능하게 설치된다. 본 실시예에서 한 쌍의 가이드레일(R)은 지면에 수평으로 설치되며, 한 쌍의 가이드레일(R) 사이에는 복수의 여과판(1700)이 위치한다. 각각의 이송부(1100)는 회전봉(1110)을 구비하여, 가이드레일(R)을 따라 이동이 원활하게 되도록 할 수 있다. 한 쌍의 이송부(1100)의 이동을 위한 동력수단이 설치될 수 있으며, 동력 수단은 다양한 형태가 될 수 있다.

한 쌍의 이송부(1100)는 지지프레임(1120)에 의해 서로 연결될 수 있다. 지지프레임(1120)은 한 쌍의 이송부(1100)를 안정적으로 설치될 수 있도록 하며, 한 쌍의 이송부(1100)가 이동하는 경우에도 흔들림을 줄여 줄 수 있다.

한 쌍의 기립바(1200)는 각각 한 쌍의 이송부(1100)에 고정 설치된다. 본 실시예에서 기립바(1200)는 지면에 수직인 방향으로 설치되며, 한 쌍의 이송부(1100)보다 높게 설치된다.

수평바(1300)는 양단이 한 쌍의 기립바(1200) 각각의 내측을 따라 이동 가능하도록 설치된다. 일 실시예에서는 수평바(1300)가 이동을 안정적으로 하기 위해, 수평바(1300)의 끝단을 휠(1310)과 연결되도록 할 수 있다. 휠(1310)은 기립바(1200)의 내측에 위치한다. 수평바(1300)의 끝단이 휠(1310)과 연결되면, 수평바(1300)는 흔들림이 적어지고 부드럽게 이동하는 것이 가능하게 된다. 본 실시예에서는 수평바(1300)의 한쪽 끝단에만 휠(1310)이 연결되지만, 다른 실시예에서는 수평바(1300)의 양 끝단에 각각 휠(1310)이 연결될 수도 있다.

수평바(1300)는 다양한 형상이 될 수 있으며, 본 실시예에서 수평바(1300)는 H-beam 형상이 될 수 있다. H-beam 형상 중 넓은 면을 갖는 일 측면이 구동부(1400)와 연결되고, 넓은 면을 갖는 타 측면은 세척부(1500)와 연결되도록 할 수 있어, 전체적인 구조를 안정적으로 할 수 있다.

구동부(1400)는 수평바(1300)가 기립바(1200)의 내측을 따라 이동하도록 구동한다. 이를 위해, 본 실시예에서 구동부(1400)는 동력발생부(1410), 랙(1420), 피니언(1430), 회전축(1440), 베어링(1450)을 구비할 수 있다.

동력발생부(1410)는 수평바(1300)의 상측에 고정 설치된다. 동력발생부(1410)는 정방향 및 역방향 회전 동력을 발생시킨다. 동력발생부(1410)는 회전 동력을 발생시키기 위한 모터와, 모터의 회전수를 조절하기 위한 감속기를 구비할 수 있다.

랙(1420)은 기립바(1200)의 내측에서 지면에 수직인 방향으로 설치된다. 본 실시예에서 랙(1420)은 한 쌍의 기립바(1200)에 각각 설치되지만, 다른 실시예에서 랙(1420)은 한 쌍의 기립바(1200) 중 어느 하나에만 설치될 수도 있다.

피니언(1430)은 랙(1420)과 맞물리도록 설치되어 랙(1420)을 따라 이동할 수 있다. 피니언(1430)은 랙(1420)과 동일한 수로 설치된다.

회전축(1440)은 수평바(1300)와 평행하도록 위치하며, 동력발생부(1410)와 연결되도록 설치된다. 회전축(1440)의 끝단에는 피니언(1430)이 위치한다. 동력발생부(1410)에서 발생되는 회전 동력에 의해 회전축(1440)이 회전을 하고, 회전축(1440)의 회전에 따라 피니언(1430)이 회전을 하게 된다. 따라서 피니언(1430)이 랙(1420)을 따라 이동하게 된다.

회전축(1440)은 베어링(1450)에 의해 지지될 수 있다. 베어링(1450)은 복수일 수 있다. 베어링(1450)은 수평바(1300)에 상측면에 고정 설치될 수 있다.

동력발생부(1410)에서 발생된 동력에 의해 피니언(1430)이 이동하게 되면, 회전축(1440)도 함께 이동한다. 이에 따라 회전축(1440)과 동력발생부(1410) 및 베어링(1450)으로 연결되어 있는 수평바(1300)도 이동하게 된다.

세척부(1500)는 수평바(1300)의 하측에 수평바(1300)와 이격되어 위치한다. 세척부(1500)는 수평바(1300)의 이동에 따라 함께 이동한다. 세척부(1500)에서는 여과포를 세척하기 위한 세정액을 분사한다. 본 실시예에서 세정액은 물이지만 이에 한정되는 것은 아니다.

세척부(1500)는 분사관(1510)과 지지대(1520)를 구비할 수 있다. 분사관(1510)은 수평바(1300)에 평행하게 위치한다. 분사관(1510)에는 분사구(1511) 형성되어 세정액이 분사될 수 있다. 동시에 2개의 여과포를 세척하기 위해, 분사관(1510)에는 분사구(1511)가 두 줄로 형성될 수 있다. 분사구(1511)는 여과포에 45도로 물이 분사되도록 형성할 수 있다.

분사관(1510)에는 호스(1530)가 연결되며, 호스(1530)를 통해 세정액으로 사용되는 물이 공급된다. 호스(1530)는 호스릴(1540)에 회전 가능하게 감겨 있다. 호스릴(1540)은 지지프레임(1120)에 설치될 수 있다. 분사관(1510)이 아래로 이동하면 호스릴(1540)에 감겨있는 호스(1530)가 풀리면서 따라 내려간다.

지지대(1520)는 일단이 수평바(1300)에 고정되며, 타단이 분사관(1510)과 연결된다. 본 실시예에서 지지대(1520)는 2개 설치되지만, 이에 한정되지 않고 한 개 또는 3개 이상 설치될 수도 있다.

지지대(1520)는 길이 조절이 가능하다. 이를 위해 본 실시예에서 지지대(1520)는 지지파이프(1521)와, 지지파이프(1521) 내부에 이동 가능하게 삽입되는 보조로드(1522)를 구비할 수 있다. 따라서 수평바(1300)가 움직이지 않고 분사관(1510)만 이동하는 경우 보조로드(1522)가 지지파이프(1521)로부터 인출되어 지지대(1520)의 전체적인 길이는 늘어나게 된다.

서브 구동부(1600)는 일단이 수평바(1300)의 하측에 결합되며, 타단이 세척부(1500)의 분사관(1510)에 결합된다. 본 실시예에서 서브 구동부(1600)는 공압 또는 유압 실린더이나, 이에 한정되지는 않는다. 서브 구동부(1600)는 세척부(1500)의 분사관(1510)을 이동시킬 수 있다. 세척부(1500)는 수평바(1300)의 이동에 따라 함께 움직이지만, 서브 구동부(1600)는 수평바(1300)가 이동하지 않는 경우에도 세척부(1500)를 이동시킬 수 있다.

세척부(1500)는 세척을 위해 하강할 때 구동부(1400)의 구동에 의해 하강을 한 후, 구동부(1400)에 의한 구동이 끝나면, 서브 구동부(1600)에 의해 하강하게 된다. 이에 따라, 도 6에 도시된 바와 같이, 세척부(1500)가 최저점에 있을 때에는 구동부(1400)도 최저점에 있으며, 서브 구동부(1600)도 최저점에 있게 된다. 따라서 세척부(1500)의 전체 이동 거리만큼 구동부(1400)를 형성하지 않아도 되므로, 필터프레스의 여과포 세척 장치(1000)의 전체 전고를 낮출 수 있다. 서브 구동부(1600)에는 구동 위치를 감지하는 감지 센서가 부착될 수 있다.

한 쌍의 기립바(1200) 중 적어도 하나에는 수평바(1300), 구동부(1400), 세척부(1500) 중 적어도 하나의 위치를 감지할 수 있는 센서(1800)가 설치될 수 있다. 센서(1800)는 복수개 설치될 수 있으며, 센서(1800)를 통해 세척부(1500)가 세척 범위 내에서 이동하도록 제어할 수 있다. 본 실시예에서 수평바(1300)는 센서(1800)에 정확하게 감지되도록 하기 위해서 일단에 감지부(1320)를 형성할 수 있다. 감지부(1320)는 기립바(1200)의 길이 방향으로 길게 형성된다.

제어부(1900)는 센서(1800)를 통해 감지한 측정값을 기초로 구동부(1400)의 구동을 제어할 수 있다. 또한 서브 구동부(1600)의 동작을 제어하여 세척부(1500)의 분사관(1510) 위치를 제어할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비를 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 여과판의 정면과 측면을 나타내는 도면이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비에서 케이크 탈리 과정을 개념적으로 나타내는 도면이고, 도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비에서 여과포 세척 과정을 개념적으로 나타내는 도면이다.

도 6 내지 도 9c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비(3000)는 세척 장치(1000)와 가압 장치(2000)를 포함한다. 세척 장치(1000)는 도 1 내지 도 5에서 설명하였으므로, 자세한 설명을 생략한다.

여과판(1700)은 여과 프레임(1710), 여과포(1720), 슬러지 공급 포트(1730)를 구비한다. 여과 프레임(1710)은 내부에 슬러지를 수용할 수 있는 공간이 형성된다. 본 실시예에서 여과 프레임(1700)은 사각형상이지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

여과포(1720)는 여과 프레임(1710)의 전면과 후면에 부착된다. 여과포(1720)는 물은 배출시키지만, 케이크는 배출시키지 못한다. 본 실시예에서 여과포(1720)는 제1 여과포(1721)와 제2 여과포(1722)를 구비한다. 제1 여과포(1721)는 여과 프레임(1710)의 전면에 부착되고, 제2 여과포(1122)는 여과 프레임(1710)의 후면에 부착된다.

슬러지 공급 포트(1730)를 통해 여과판(1700)으로 슬러지가 유입된다. 슬러지 공급 포트(1730)는 여과포(1720)에 형성된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 슬러지 공급 포트(1730)는 여과 프레임(1710)의 길이 방향 하측으로부터 전체 길이(L)의 1/4 이내인 위치에 형성된다. 즉, 슬러지 공급 포트(1730)의 높이(h)는 여과 프레임(1710)의 밑면에서부터 전체 여과 프레임(1710)의 높이(L)의 1/4인 지점 사이에 형성된다(h<L/4). 바람직하게는 슬러지 공급 포트(1730)는 여과 프레임(1710)의 길이 방향 하측으로부터 전체 길이(L)의 1/10 내지 1/5인 위치에 형성되는 것이 좋다(L/10≤h≤L/5). 슬러지 공급 포트(1730)의 형성 위치가 전체 길이(L)의 1/10보다 낮은 경우에는 슬러지가 샐 가능성이 있다. 슬러지 공급 포트(1730)의 형성 위치가 전체 길이(L)의 1/5보다 높은 경우에는 케이크 박리 효과가 떨어진다.

가압 장치(2000)는 지지 프레임(1120)에 설치된다. 가압 장치(2000)는 상하 이동을 통해 복수의 여과판 중 인접한 여과판의 여과포를 상부에서 누른다. 가압 장치(2000)는 유압 또는 공압으로 움직이는 실린더(2100)와 상하 이동을 하는 누름부(2200)를 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 여과판(1700)은 여과 프레임(1710)의 양 측면에 각각 측면 지지대(1750)를 구비할 수 있다. 또한 여과판(1700)은 제1 여과포(1721)와 제2 여과포(1722) 각각의 상부에 여과포 고정바(1740a, 1740b)를 구비할 수 있다. 여과포 고정바(1740a, 1740b)에는 제1 여과포(1721)와 제2 여과포(1722)의 상부가 고정된다.

여과포 고정바(1740)는 양단에 각각 탄성체(1760a, 1760b)가 연결되며, 각각의 탄성체(1760a, 1760b)는 측면 지지대(1750a, 1750b)와 연결된다. 즉, 여과포 고정바(1740a, 1740b)는 탄성체(1760a, 1760b)를 통해 측면 지지대(1750a, 1750b)에 고정되며, 제1 여과포(1721)와 제2 여과포(1722)는 상단이 측면 지지대(1750a, 1750b)에 탄성 지지된다.

이 경우 가압 장치(2000)가 여과포(1720)를 가압할 때 여과포 고정바(1740a, 1740b)를 누르게 된다. 본 실시예에서 가압 장치(2000)가 상하 이동을 할 때, 하강 속도는 느리고 상승 속도는 빠르다. 가압 장치(2000)가 천천히 하강하면, 가압 장치(2000)가 여과포(1720)를 누를 때 여과포(1720)에 충격이 가해지지 않으면서 탄성체(1760a, 1760b)가 인장된다. 반대로 가압 장치(2000)가 빨리 상승하면, 탄성체(1760a, 1760b)가 수축되면서 발생되는 탄성이 여과포(1720)에 그대로 전달되어 제1 여과포(1721)와 제2 여과포(1722)의 진동이 많아지게 된다. 따라서 여과판(1700)으로부터 탈수 케이크 박리가 잘 이루어진다.

제1 여과포(1721)와 제2 여과포(1722)는 하부가 여과 프레임(1710)의 양 측면에 고정된다. 본 실시예에서는 제1 여과포(1721)와 제2 여과포(1722)는 하부가 고정핀(1723)에 의해서 서로 고정된다. 고정핀(1723)에 의해 제1 여과포(1721)와 제2 여과포(1722)의 하부를 잘 고정하기 위해, 도 7에 도시된 바와 같이, 여과 프레임(1710)은 하부의 두께를 얇게 할 수 있다.

고정되는 위치는 슬러지 공급 포트(1730)의 형성 위치보다 더 하측이다. 제1 여과포(1721)와 제2 여과포(1722)의 하부 고정 위치가 슬러지 공급 포트(1730)의 형성 위치보다 상측인 경우와 하측인 경우를 비교하면, 하측인 경우가 제1 여과포(1721)와 제2 여과포(1722)에 진동이 발생될 때 진동이 제1 여과포(1721)와 제2 여과포(1722)의 하부까지 잘 전달되어 탈수 케이크 박리가 더 잘 이루어진다.

수처리 과정에서 발생된 슬러지는 슬러지 공급 포트(1730)를 통해 복수의 여과판(1700)으로 공급된다. 슬러지는 슬러지 저장 탱크에 저장되었다가 여과판(1700)으로 공급될 수도 있다. 복수의 여과판(1700)에는 압력이 가해져 슬러지가 탈수되어 케이크화된다. 압력이 가해져 한쪽으로 모여있는 복수의 여과판(1700)은 여과판 이송부(미도시)에 의해 하나씩 이동시킬 수 있다. 따라서 서로 이웃하는 제1 여과판(1700-1)과 제2 여과판(1700-2) 사이의 간격이 벌어진다.

한 쌍의 이송부(1200)는 가이드레일을 따라 이동하여, 도 8에 도시된 바와 같이, 가압 장치(2000)가 제1 여과판(1700-1)과 제2 여과판(1700-2) 사이에 위치하도록 한다. 가압 장치(2000)는 천천히 하강하면서 제1 여과판(1700-1)의 제2 여과포(1722-1)와 제2 여과판(1700-2)의 제1 여과포(1721-2)의 여과포 고정바(1740b-1, 1740a-2)를 동시에 누르게 된다. 이 후 가압 장치(2000)는 빠른 속도로 상승하면, 제1 여과판(1700-1)의 제2 여과포(1722-1)와 제2 여과판(1700-2)의 제1 여과포(1721-1)가 탄성체(1760a, 1760b)의 탄성에 의해 진동하게 된다. 이에 따라 제1 여과판(1700-1)과 제2 여과판(1700-2) 내에 있던 케이크가 박리되어 배출된다.

이러한 과정을 반복하면서 복수의 여과판(1700) 전체에 대해서 케이크를 박리하여 배출한다. 케이크 탈리 과정이 끝나면, 여과포(1720)를 세척하는 과정이 진행된다.

여과판 이송부가 케이크 탈리가 끝난 복수의 여과판(1700)을 하나씩 이송시킨다. 따라서 서로 이웃하는 제1 여과판(1700-1)과 제2 여과판(1700-2) 사이의 간격이 벌어진다.

도 9a 내 도 9c에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 이송부(1100)는 가이드레일을 따라 이동하여, 세척부(1500)가 제1 여과판(1700-1)과 제2 여과판(1700-2) 사이에 위치하도록 한다. 구동부(1400)는 수평바(1300)가 기립바(1200)의 내측을 따라 하강하도록 구동한다. 이에 따라 수평바(1300)와 연결되어 있는 세척부(1500)도 하강하게 된다. 세척부(1500)는 하강하면서 세정액(물)을 분사하여, 제1 여과판(1700-1)의 제2 여과포(1722-1)와 제2 여과판(1700-2)의 제1 여과포(1721-2)를 세척한다. 구동부(1400)의 이동 위치는 센서(1800)를 통해 감지되어 제어될 수 있다.

구동부(1400)에 의한 이동이 끝나면, 서브 구동부(1600)가 세척부(1500)를 하강시킨다. 따라서 세척부(1500)는 제1 여과판(1700-1)의 제2 여과포(1722-1)와 제2 여과판(1700-2)의 제1 여과포(1721-2)의 하단 끝까지 세척을 할 수 있다. 서브 구동부(1600)의 동작은 감지 센서를 통해 감지되어 제어될 수 있다.

이 후 서브 구동부(1600)는 세척부(1500)를 상승시킨다. 서브 구동부(1600)에 의한 세척부(1500)의 상승이 끝나면, 구동부(1400)는 수평바(1300)가 기립바(1200)의 내측을 따라 상승하도록 구동하며, 이에 따라 수평바(1300)와 연결되어 있는 세척부(1500)도 상승하게 된다. 세척부(1500)는 상승하면서도 제1 여과판(1700-1)의 제2 여과포(1722-1)와 제2 여과판(1700-2)의 제1 여과포(1121-2)를 세척할 수 있다.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

1000 : 필터프레스 여과포 세척 장치
1100 : 이송부 1110 : 회전봉
1200 : 기립바 1300 : 수평바
1400 : 구동부 1410 : 동력발생부
1420 : 랙 1430 : 피니언
1440 : 회전축 1450 : 베어링
1500 : 세척부 1510 : 분사관
1520 : 지지대 1530 : 호스
1540 : 호스릴 1600 : 서브 구동부
1700 : 여과판 1710 : 여과 프레임
1720 : 여과포 1730 : 슬러지 공급 포트
1800 : 센서 1900 : 제어부
2000 : 가압 장치 2100 : 실린더
2200 : 누름부 3000 : 필터프레스의 탈리 및 세척 장비

Claims

서로 이격되어 설치된 한 쌍의 가이드레일을 따라 이동 가능한 한 쌍의 이송부;
상기 한 쌍의 이송부 각각에 고정 설치되는 한 쌍의 기립바;
양단이 상기 한 쌍의 기립바 각각의 내측을 따라 이동 가능하도록 설치되며, 양단 중 적어도 하나에 상기 기립바의 내측에 위치하는 휠이 연결되는 수평바;
상기 수평바가 상기 기립바 내측을 따라 이동하도록 구동하는 구동부;
상기 수평바의 하측에 위치하며, 상기 수평바의 이동에 따라 함께 이동하고, 세정액을 분사하는 세척부;
상기 수평바와 상기 세척부를 연결하며, 상기 세척부를 이동시킬 수 있는 서브 구동부;를 포함하며,
상기 기립바에는 상기 수평바의 위치를 감지할 수 있는 센서가 설치되며, 상기 수평바의 일단에는 상기 기립바의 길이 방향으로 길게 형성된 감지부가 구비되고,
상기 세척부의 이동은 상기 구동부와 상기 서브 구동부에 의해 각각 조정될 수 있는 필터프레스 여과포 복합 세척 장치.
제1항에 있어서,
상기 구동부는
정방향 및 역방향 회전 동력을 발생시키는 동력발생부와,
상기 기립바의 내측을 따라 설치되는 랙과,
상기 랙에 맞물리도록 설치되어 상기 랙을 따라 이동하는 피니언과
상기 동력발생부에서 발생되는 회전 동력을 상기 피니언에 전달하는 회전축을 구비하는 것을 특징으로 하는 필터프레스 여과포 복합 세척 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 서브 구동부는 길이 조절을 통해 상기 세척부를 상기 수평바로부터 멀어지게 하거나 수평바에 가깝게 하는 것을 특징으로 하는 필터프레스 여과포 복합 세척 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 세척부는
상기 수평바에 평행하게 위치하며 분사구가 형성된 분사관과,
상기 수평바와 상기 분사관을 연결하며, 길이 조절이 가능한 지지대를 구비하는 것을 특징으로 하는 필터프레스 여과포 복합 세척 장치.
제4항에 있어서,
상기 분사관에 연결되는 호스가 회전 가능하도록 감겨있는 호스릴을 구비하는 것을 특징으로 하는 필터프레스 여과포 복합 세척 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 한 쌍의 기립바 중 적어도 하나에는 상기 구동부 또는 상기 세척부의 위치를 감지할 수 있는 센서가 설치되는 것을 특징으로 하는 필터프레스 여과포 복합 세척 장치.