KR101951817B1 - Crusher for micor-powder - Google Patents

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KR101951817B1
KR101951817B1 KR1020180025568A KR20180025568A KR101951817B1 KR 101951817 B1 KR101951817 B1 KR 101951817B1 KR 1020180025568 A KR1020180025568 A KR 1020180025568A KR 20180025568 A KR20180025568 A KR 20180025568A KR 101951817 B1 KR101951817 B1 KR 101951817B1
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crushing
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grinding
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김진석
김경태
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(주) 태흥산업
김경태
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

The present invention relates to a fine powder crushing device and, more specifically, to a fine powder crushing device which comprises: a jacket in which a classifying chamber, a crushing chamber, and an air introducing chamber are arranged in a vertical direction; a classifying member which is arranged in the classifying chamber of the jacket; a crushing means which is arranged in the crushing chamber of the jacket; a driving unit which is connected to the classifying member and the crushing means; an air supply unit which is formed in the jacket in order to supply air to the air introducing chamber; and an input hopper which is arranged in the lower part of the jacket in order to supply an object to be crushed to the air introducing chamber. The fine powder crushing device is provided to: have the input hopper formed in the lower part of the crushing chamber in order to put an object to be crushed in; enable sequential crushing works from an object to be crushed with a low specific weight by centrifugal force and vortex generated in the air introducing chamber by putting the object to be crushed into the air introducing chamber positioned in the lower part of the crushing chamber; enable the smooth inflow of an object to be crushed into the crushing space by inducing the object to be crushed into the crushing chamber by vortex and centrifugal force; and increase crushing efficiency by enabling the input of a large amount of objects to be crushed.

Description

미세분체 분쇄장치{Crusher for micor-powder}[0002] Crusher for micor-powder [0003]

본 발명은 분쇄대상체를 투입하기 위한 투입호퍼가 분쇄실 하부에 형성될 뿐만 아니라, 분쇄실 하부에 위치하는 에어유입실로 분쇄대상체를 투입함으로써 에어유입실 내부에서 발생하는 와류와 원심력에 의하여 비중이 작은 분쇄대상체로부터 순차적인 분쇄작업이 가능하고, 또한 분쇄대상체가 와류와 원심력에 의하여 분쇄실로 유도됨으로써 분쇄공간으로 분쇄대상체의 원활한 유입이 가능하며, 다량의 분쇄대상체를 투입할 수 있어 분쇄효율을 높일 수 있는 미세분체 분쇄장치에 관한 것이다.The present invention is characterized in that not only a feeding hopper for feeding a pulverizing object is formed in the lower part of the pulverizing chamber but also a vortex generated in the air inflow chamber by injecting the pulverizing object into the air inflow chamber located under the pulverizing chamber and a centrifugal force, It is possible to carry out the grinding operation successively from the grinding target object and also the grinding target body is guided to the grinding chamber by the vortex and the centrifugal force so that the grinding target body can smoothly flow into the grinding space and a large amount of the grinding object can be introduced, To a pulverizing apparatus for fine powder.

일반적으로 ACM(Air Classifying Mill)은 분쇄실 내에 분급장치가 내장되어 있어 분쇄물의 입도를 조정할 수 있도록 하는 구조를 가지며, 그 분급장치의 회전에 따른 기류의 발생에 의해 분쇄물의 배출이 가능한 구조이다.Generally, ACM (Air Classifying Mill) has a structure in which a classifying device is built in a crushing chamber to adjust the particle size of the crushed material, and the crushed material can be discharged by the generation of airflow due to the rotation of the classifying device.

이와 같은 종래 건식 분쇄장치의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The construction of such a conventional dry grinding apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래 건식 분쇄장치의 단면 구성도이다. 도 1을 참조하면 종래 건식 분쇄장치는, 분쇄대상물을 공급하는 공급부(100)와, 상기 공급부(100)로부터 공급된 분쇄대상물을 모터(도면 미도시)에 의해 회전하면서 분쇄하는 분쇄판(200) 및 그 분쇄판(200)의 상면 외측에 다수로 마련된 분쇄봉(210)과, 상기 분쇄판(200)의 중앙부에 체결되어 그 분쇄판(200)과 함께 회전하면서 기류를 생성하고 그 회전속도에 의해 분쇄물을 분급하는 분급부(300)와, 상기 분쇄판(200)의 외측에 위치하여 분쇄대상물의 분쇄가 용이하도록 하며, 분쇄실을 제공하는 라이너(400)를 포함하여 구성된다.1 is a sectional view of a conventional dry grinding apparatus. 1, the conventional dry grinding apparatus includes a supply unit 100 for supplying an object to be ground, a crushing plate 200 for crushing and grinding the object to be ground supplied from the supply unit 100 by a motor (not shown) And a plurality of crushing rods 210 provided outside the upper surface of the crushing plate 200. The crushing plate 200 is coupled to the center of the crushing plate 200 and rotates together with the crushing plate 200 to generate an airflow, And a liner 400 disposed on the outer side of the crushing plate 200 for facilitating the crushing of the crushing object and providing a crushing chamber.

미설명 부호 500은 상기 분급부(300)의 외측에 위치하여 분쇄물이 기류에 의해 그 분급부(300)로 이동이 용이하도록 하는 버퍼링(buffer ring)이다.A reference numeral 500 is a buffer ring located outside the classifier 300 to facilitate the movement of the pulverized material to the classifier 300 by an air stream.

이하, 상기와 같이 구성된 종래 건식 분쇄장치의 구성과 작용을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the construction and operation of the conventional dry grinding apparatus constructed as described above will be described in more detail.

먼저, 공급부(100)는 스크류의 회전에 의해 공급된 분쇄대상물을 상기 라이너(400)에 의해 정의되는 분쇄실 내부로 공급하는 스크류 공급기를 사용할 수 있으며, 이와 같이 공급된 분쇄대상물은 분쇄판(200)의 상면 주변부에 다수로 마련되어 있는 분쇄봉(210)과의 충돌에 의해 분쇄된다.First, the supply unit 100 may use a screw feeder that feeds the object to be crushed supplied by the rotation of the screw into the crushing chamber defined by the liner 400. The crushing object thus supplied is supplied to the crushing plate 200 The crushing rod 210 is crushed by collision with a plurality of crushing rods 210 provided on the periphery of the upper surface of the crushing rod 210.

도 2는 상기 분쇄판(200)과 분쇄봉(210) 및 라이너(400)의 평면 구성도이다.FIG. 2 is a plan view of the crushing plate 200, the crushing rod 210, and the liner 400.

도 1과 도 2를 각각 참조하면, 그 분쇄판(200)의 상부에는 분쇄봉(210)이 라이너(400)에 인접하게 다수로 마련되어 있으며, 라이너(400)는 그 분쇄판(200)과 인접한 면에 다수의 요철을 가지고 있는 구조이다.Referring to FIGS. 1 and 2, a plurality of crushing rods 210 are provided adjacent to the liner 400 on the crushing plate 200, and the liner 400 is disposed adjacent to the crushing plate 200 It has a structure with many irregularities on the surface.

이와 같은 구성에서 그 분쇄판(200)이 회전하면서 분쇄봉(210)과 상기 공급된 분쇄대상물이 충돌하면서 그 분쇄대상물이 분쇄된다.In such a configuration, the crushing plate 200 and the supplied crushing object collide with each other while the crushing plate 200 is rotated, whereby the crushing object is crushed.

또한 상기 분쇄판(200)의 중앙상부에는 분급부(300)가 마련되어 있으며, 그 분급부(300)의 구조는 상면이 개방된 역사다리꼴 형상의 원통이며, 그 측면에는 다수의 틈이 마련되어 있고, 그 틈을 통해 분급이 이루어진다.The crush plate 200 is provided with a crusher 300 at a central upper portion thereof. The crusher 300 has an inverted trapezoidal cylinder whose top is opened. A plurality of openings are formed in the crusher 200, Classification takes place through the gap.

상기 분급부(300)가 회전하면서 상향의 기류를 발생시키며, 그 기류에 의해 상기 분쇄봉(210)과 라이너(400)의 요철에 분쇄대상물의 충돌이 활성화되어 분쇄효율을 높이게 된다.As the particle distributor 300 rotates, an upward airflow is generated. By the airflow, collision of the object to be ground with the irregularities of the ground rod 210 and the liner 400 is activated to increase the grinding efficiency.

그러나 도 1의 종래기술은 분쇄대상체가 분쇄실 측면으로 투입되도록 구성되는데, 이와 같이 분쇄실로 바로 분쇄대상체를 투입되는 경우 다량의 분쇄대상체를 투입하는 것이 어렵다는 문제가 있다. 이는 분쇄대상체가 분쇄실로 바로 투입되어 분쇄 작업이 수행되어야 하기 때문에 분쇄대상체를 다량으로 투입되는 경우 분쇄효율이 저하될 수 있다. 따라서 분쇄대상체를 소량으로 점층적으로 투입하여야 하는 문제가 있다.However, in the prior art shown in FIG. 1, the grinding target is placed on the side of the grinding chamber. When the grinding target is charged into the grinding chamber, it is difficult to introduce a large amount of the grinding target. This is because the grinding target must be directly charged into the grinding chamber and the grinding operation must be performed, so that the grinding efficiency may be lowered when a large amount of the grinding target is charged. Therefore, there is a problem that the pulverization object must be injected in a small amount in a stepwise manner.

이렇게 종래기술과 같이 분쇄대상체가 분쇄실 측면으로 바로 투입되는 경우에는 입도가 다른 분쇄대상체가 혼합되어 투입됨으로써 고른 입도를 갖는 분쇄작업이 어렵고, 또한 분쇄대상체에 포함되어 있는 불필요한 금속물질이나 이물질 등도 함께 분쇄되어 분쇄물의 순도가 떨어지는 문제가 있다.In the case where the pulverizing object is directly introduced into the side of the pulverizing chamber as in the prior art, the pulverizing object having a different particle size is mixed and injected, thereby making it difficult to carry out the pulverizing operation with a uniform particle size. Further, unnecessary metal substances and foreign substances contained in the pulverizing object There is a problem that the purity of the pulverized product is lowered.

대한민국 등록특허 제10-0906419호(2009.06.30. 등록)Korean Registered Patent No. 10-0906419 (registered on June 30, 2009)

이에 본 발명은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,

분쇄대상체를 투입하기 위한 투입호퍼가 분쇄실 하부에 형성될 뿐만 아니라, 분쇄실 하부에 위치하는 에어유입실로 분쇄대상체를 투입함으로써 에어유입실 내부에서 발생하는 와류와 원심력에 의하여 비중이 작은 분쇄대상체로부터 순차적인 분쇄작업이 가능하고, 또한 분쇄대상체가 와류와 원심력에 의하여 분쇄실로 유도됨으로써 분쇄공간으로 분쇄대상체의 원활한 유입이 가능하며, 다량의 분쇄대상체를 투입할 수 있어 분쇄효율을 높이고자 하는 것을 하나의 목적으로 한다.Not only the feed hopper for feeding the pulverizing object is formed in the lower part of the pulverizing chamber but also the vortex generated in the air inflow chamber by injecting the pulverizing object into the air inflow chamber located in the lower part of the pulverizing chamber and the pulverizing object It is possible to perform successive grinding operations and to induce the grinding target body to be introduced into the grinding chamber by the vortex and the centrifugal force by the vortex and the centrifugal force so that the grinding target can be smoothly introduced and the grinding efficiency can be increased The purpose of

본 발명은 재킷에 내측면에 분쇄공간으로 분쇄대상체를 유도하기 위한 차단가이드가 구비되어 원심력을 받은 분쇄대상체가 재킷의 내벽면을 타고 유입되지 않고, 차단가이드를 따라 유도되도록 함으로써 분쇄대상체의 원활한 공급을 가능하게 하고자 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.The present invention provides a jacket having a blocking guide for guiding a pulverizing object to a pulverizing space on its inner side so that the pulverizing object subjected to centrifugal force is guided along the blocking guide without flowing on the inner wall surface of the jacket, And to make it possible to do so.

본 발명은 구동부에 에어주입수단을 도입하여 보호커버 내부의 부압에 의하여 신선한 공기가 보호커버 내부, 보다 자세하게는 베어링으로 자연스럽게 유입되도록 함으로써 보호커버 내지 베어링으로 이물질이 투입되는 것을 차단하고, 이를 통하여 베어링의 손상 방지뿐만 아니라, 구동축 및 베어링의 열적부하를 차단하여 장치의 고장 원인을 제거함으로써 장치의 내구성을 보다 향상시키고자 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.In the present invention, fresh air is introduced into the protective cover, more specifically, the bearing by the negative pressure inside the protective cover by introducing the air injecting means into the driving portion, thereby preventing the foreign matter from being injected into the protective cover or the bearing, It is another object of the present invention to further improve the durability of the apparatus by eliminating the cause of the failure of the apparatus by interrupting the thermal load of the drive shaft and the bearing.

본 발명에 따른 미세분체 분쇄장치는 분급실, 분쇄실 및 에어유입실이 상하로 배치되는 재킷; 재킷의 분급실에 배치되는 분급부재; 재킷의 분쇄실에 배치되는 분쇄수단; 분급부재 및 분쇄수단에 연결되는 구동부; 재킷에 형성되어 에어유입실로 공기를 공급하기 위한 에어공급부; 및 재킷의 하부에 배치되어 에어유입실로 분쇄대상체를 공급하기 위한 투입호퍼;를 포함하여 이루어진다.The fine powder pulverizing apparatus according to the present invention comprises a jacket in which a classifying chamber, a crushing chamber, and an air inflow chamber are arranged vertically; A classifying member disposed in a classifying chamber of a jacket; Grinding means disposed in the grinding chamber of the jacket; A driving unit connected to the classifying member and the crushing means; An air supply unit formed in the jacket and supplying air to the air inflow chamber; And a feeding hopper arranged at a lower portion of the jacket for feeding the pulverized object to the air inlet chamber.

본 발명에 따른 재킷 내벽에 형성되고 분쇄수단 하부에 배치되어 분쇄대상체가 재킷의 벽면으로 유도되는 것을 방지하기 위한 차단가이드가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.And a blocking guide formed on the inner wall of the jacket according to the present invention and arranged below the pulverizing means to prevent the pulverization object from being guided to the wall surface of the jacket.

본 발명에 따른 차단가이드는 재킷의 내측방향으로 경사져 있는 것을 특징으로 한다.The blocking guide according to the present invention is characterized in that it is inclined inward of the jacket.

본 발명에 따른 차단가이드는 나선형의 테(rim) 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The blocking guide according to the present invention is characterized by being formed in a spiral rim shape.

본 발명에 따른 투입호퍼는 에어공급부 상에 배치되는 것을 특징으로 한다.The feeding hopper according to the present invention is characterized in that it is arranged on the air supply part.

본 발명에 따른 구동부에는 에어주입수단이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.The driving unit according to the present invention is further provided with an air injection unit.

본 발명에 따른 미세분체 분쇄장치는 분쇄대상체를 투입하기 위한 투입호퍼가 분쇄실 하부에 형성될 뿐만 아니라, 분쇄실 하부에 위치하는 에어유입실로 분쇄대상체를 투입함으로써 에어유입실 내부에서 발생하는 와류와 원심력에 의하여 비중이 작은 분쇄대상체로부터 순차적인 분쇄작업이 가능하다. 또한 분쇄대상체가 와류와 원심력에 의하여 분쇄실로 유도됨으로써 분쇄공간으로 분쇄대상체의 원활한 유입이 가능하며, 다량의 분쇄대상체를 투입할 수 있어 분쇄효율을 높일 수 있다.The pulverization apparatus according to the present invention is characterized in that not only a feed hopper for feeding a pulverization object is formed in the lower part of the pulverizing chamber but also a vortex generated in the air inflow chamber by injecting the pulverizing object into the air inflow chamber located below the pulverizing chamber The grinding operation can be sequentially performed from the grinding target having a small specific gravity by the centrifugal force. Also, since the grinding target body is guided to the grinding chamber by the vortex and the centrifugal force, the grinding target can smoothly flow into the grinding space, and a large amount of the grinding target can be introduced, thereby increasing the grinding efficiency.

또한 본 발명은 에어유입실에 공기와 함께 분쇄대상체가 유입됨으로써 비중 큰 금속물질이나, 이물질 등을 분리하기 위한 세퍼레이팅 기능을 가짐으로써 분쇄물의 순도를 높일 수 있다.In addition, the present invention has a separating function for separating a metallic material having a large specific gravity or foreign matter by introducing air into the air inlet chamber together with air, thereby increasing the purity of the ground product.

또한 본 발명은 재킷에 내측면에 분쇄공간으로 분쇄대상체를 유도하기 위한 차단가이드가 구비되어 원심력을 받은 분쇄대상체가 재킷의 내벽면을 타고 유입되지 않고, 차단가이드를 따라 유도되도록 함으로써 분쇄대상체의 원활한 공급을 가능하게 할 수 있다.Further, according to the present invention, a blocking guide for guiding a pulverizing object to a pulverizing space is provided on the inner side of the jacket so that the pulverizing object subjected to the centrifugal force is guided along the blocking guide without flowing on the inner wall surface of the jacket, Supply can be enabled.

또한 본 발명은 구동부에 에어주입수단을 도입하여 보호커버 내부의 부압에 의하여 신선한 공기가 보호커버 내부, 보다 자세하게는 베어링으로 자연스럽게 유입되도록 함으로써 보호커버 내지 베어링으로 이물질이 투입되는 것을 차단하고, 이를 통하여 베어링의 손상 방지뿐만 아니라, 구동축 및 베어링의 열적부하를 차단하여 장치의 고장 원인을 제거함으로써 장치의 내구성을 보다 향상시킬 수 있다.Further, according to the present invention, by introducing air injection means into the driving portion, fresh air can be naturally flowed into the protective cover, more specifically, the bearing by the negative pressure inside the protective cover, thereby preventing foreign matter from being introduced into the protective cover or the bearing. The durability of the apparatus can be further improved by preventing the damage of the bearing as well as by removing the thermal load of the drive shaft and the bearing to eliminate the cause of the failure of the apparatus.

도 1 및 도 2는 종래의 분쇄장치를 나타내는 단면도 및 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 미세분체 분쇄장치를 나타내는 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 미세분체 분쇄장치의 차단가이드의 또 다른 실시례를 나타내는 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 미세분체 분쇄장치의 냉각수단을 나타내는 단면도.1 and 2 are a cross-sectional view and a plan view showing a conventional grinding apparatus,
3 is a cross-sectional view showing a fine powder mill according to the present invention,
4 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the blocking guide of the fine powder pulverizing apparatus according to the present invention,
5 is a cross-sectional view showing a cooling means of the fine powder pulverizing apparatus according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명하는데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For reference, the size, line thickness, and the like of the components shown in the drawings referred to in describing the present invention may be somewhat exaggerated for ease of understanding. The terms used in the description of the present invention are defined in consideration of the functions of the present invention, and thus may be changed depending on the user, the intention of the operator, customs, and the like. Therefore, the definition of this term should be based on the entire contents of this specification.

또한, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.It is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know completely.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 미세분체 분쇄장치는As shown in FIG. 3 to FIG. 5, the fine powder grinding apparatus according to the present invention includes:

분급실(11), 분쇄실(13) 및 에어유입실(15)이 상하로 배치되는 재킷(10); 재킷(10)의 분급실(11)에 배치되는 분급부재(20); 재킷(10)의 분쇄실(13)에 배치되는 분쇄수단(30); 분급부재(20) 및 분쇄수단(30)에 연결되는 구동부(40); 재킷(10)에 형성되어 에어유입실(15)로 공기를 공급하기 위한 에어공급부(50); 및 재킷(10)의 하부에 배치되어 에어유입실(15)로 분쇄대상체(P)를 공급하기 위한 투입호퍼(60);를 포함하여 이루어진다.A jacket 10 in which the classifying chamber 11, the crushing chamber 13, and the air inflow chamber 15 are arranged in the vertical direction; A classifying member (20) arranged in the classifying chamber (11) of the jacket (10); A grinding means (30) disposed in the grinding chamber (13) of the jacket (10); A driving unit 40 connected to the classifying member 20 and the crushing means 30; An air supply part 50 formed on the jacket 10 and supplying air to the air inflow chamber 15; And an input hopper 60 disposed at a lower portion of the jacket 10 and for supplying the pulverization object P to the air inflow chamber 15.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 분쇄장치는 재킷(10)이 베이스(1) 상부에 장착되고, 구동부(40)를 구성하는 모터(43)가 베이스(1) 일측에 장착된다. 또한 구동부(40)는 재킷(10)의 중심부를 관통하여 배치되는 구동축(41)으로 구성되며, 모터(43)축가 구동축(41) 하단에는 풀리(45)가 결합되고, 각 풀리(45)는 벨트(47)로 연결되어 모터(43)의 구동력이 구동축(41)으로 전달된다.In the pulverizing apparatus according to the present invention constructed as described above, the jacket 10 is mounted on the upper part of the base 1, and the motor 43 constituting the driving part 40 is mounted on one side of the base 1. The drive unit 40 is constituted by a drive shaft 41 disposed through the center of the jacket 10 and the pulley 45 is coupled to the lower end of the drive shaft 41 of the motor 43, And the driving force of the motor 43 is transmitted to the driving shaft 41 by the belt 47.

먼저 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 재킷(10)은 상부에 분급실(11)이 배치되고, 분급실(11) 하부에 분쇄실(13)과, 분쇄실(13) 하부에 에어유입실(15)이 배치되어 대략 원통형 형상으로 구성된다.3 to 5, a jacket 10 according to the present invention is provided with a classifying chamber 11 on an upper portion thereof and a crushing chamber 13 and a crushing chamber 13 below the classifying chamber 11, And an air inlet chamber 15 is disposed at a lower portion thereof to have a substantially cylindrical shape.

아울러 재킷(10) 상부에는 분급실(11)로 유도된 분쇄물을 배출하기 위한 배출부(21)가 구비되며, 하단은 밀폐된 형태로 이루어진다. 재킷(10)의 하부 측면에는 이하에서 설명하게 될 투입호퍼(60)가 구비되어 분쇄대상체(P)를 에어유입실(15)로 유입되도록 구성된다.In addition, a discharge portion 21 for discharging the pulverized material introduced into the classifying chamber 11 is provided on the upper portion of the jacket 10, and the lower end is formed in a closed form. The lower side of the jacket 10 is provided with a feed hopper 60 to be described below to feed the pulverization object P into the air inflow chamber 15.

분급실(11)에는 분급부재(20)가 배치되는데, 이 분급부재(20)는 구동부(40)의 구동축(41) 상단에 연결되어 회전 구동이 가능하도록 구성된다. 분급부재(20)는 상부가 개방된 역사다리꼴 형상의 원통 구조로 이루어지고, 측면에는 다수의 개방부가 형성되어 이 개방부를 통하여 분급이 이루어져 배출부(21)로 분쇄물이 배출된다.The classifying chamber 11 is provided with a classifying member 20 which is connected to the upper end of the driving shaft 41 of the driving unit 40 so as to be rotationally driven. The classifying member 20 has a cylindrical shape with an inverted trapezoidal shape with an open top, and a plurality of openings are formed on the side surface of the classifying member 20 so that the classification is performed through the openings and the pulverized product is discharged to the discharge portion 21.

또한 분급부재(20)는 회전 시 상향 기류를 발생시키며, 이 기류에 의하여 분쇄대상체(P)의 출동이 활성화됨으로써 분쇄수단(30)에 의한 분쇄 작업의 효율성을 높일 수 있다. In addition, the classifying member 20 generates an upward airflow during rotation, and the efficiency of the pulverizing operation by the pulverizing means 30 can be enhanced by the activation of the pulverizing object P by the air flow.

분쇄실(13) 상부에는 분급부재(20) 주변에 배치되도록 버퍼링(90)이 구비되는데, 이 버퍼링(90)은 분쇄대상체(P)가 분쇄실(13)로 유입 및 분급실(11)로부터의 배출이 용이하게 진행될 수 있도록 가이드하는 역할을 하게 된다.Buffering 90 is provided in the upper part of the crushing chamber 13 so as to be disposed around the classifying member 20. This buffering 90 is a function of introducing the crushing object P into the crushing chamber 13, So that it can be easily discharged.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 분쇄실(13)은 재킷(10)의 내부 공간상, 즉 분급실(11) 하부 공간에 배치되고, 이 공간 상에 분쇄수단(30)이 구비된다.3 to 5, the pulverizing chamber 13 is disposed in the inner space of the jacket 10, that is, the lower space of the classifying chamber 11, and the pulverizing means 30 is provided on this space.

또한 분쇄수단(30)은 재킷(10)의 내벽면에 장착되는 라이너(31)와, 라이너(31) 내측에 배치되는 분쇄디스크(33)로 구성된다. 라이너(31) 내측면에는 요철이 형성되어 있으며, 분쇄디스크(33) 가장자리에는 라이너(31)의 요철에 마주하도록 대응 요철이 형성되어 상방 돌출된 분쇄부(35)가 일정한 간격으로 이격된 다수로 배치된다. 또한 분쇄디스크(33)는 중심에 구동부(40)의 구동축(41)과 연결되어 회전 구동이 가능하도록 구성된다.The grinding means 30 is composed of a liner 31 mounted on the inner wall surface of the jacket 10 and a grinding disk 33 disposed on the inner side of the liner 31. A plurality of crushing parts 35 protruding upward are formed at the edges of the crushing disk 33 so as to face the irregularities of the liner 31, . Further, the grinding disc 33 is connected to the driving shaft 41 of the driving unit 40 at the center so as to be rotationally driven.

이 경우 분쇄수단(30)의 라이너(31)와 분쇄디스크(33)의 본쇄부 사이에 일정한 분쇄공간이 형성되어 이 분쇄공간 상에 분쇄대상체(P)가 이동하면서 라이너(31)와 분쇄부(35)의 요철에 의하여 분쇄 작업이 이루어지게 된다. 이 경우 분쇄대상체(P)는 버퍼링(90)에 의하여 분쇄수단(30)을 순환하면서 미세하게 분쇄된다.A predetermined grinding space is formed between the liner 31 of the grinding means 30 and the main chain portion of the grinding disc 33 so that the grinding target body P moves on the grinding space while the liner 31 and the grinding portion 35, the crushing operation is performed. In this case, the grinding target body P is pulverized finely while circulating through the grinding means 30 by the buffering 90.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 에어유입실(15)은 재킷(10)의 하부 공간으로 분쇄실(13) 하부에 배치되어 에어공급부(50)에 의하여 공기가 유입될 뿐만 아니라, 투입호퍼(60)에 의하여 분쇄대상체(P)가 에어유입실(15)로 유입된다. 즉 에어공급실은 공기의 유입과 분쇄대상체(P)가 유입되는 공간이다.3 to 5, the air inflow chamber 15 is disposed below the crushing chamber 13 as a lower space of the jacket 10 so that air is introduced by the air supply unit 50, (60) feeds the pulverized object (P) into the air inflow chamber (15). That is, the air supply chamber is a space into which the air is introduced and the grinding target body P is introduced.

에어공급부(50)는 재킷(10)의 하부 측면에 장착되어 외부 공기를 에어유입실(15)로 공급하게 된다. 이 경우 공기는 재킷(10)의 내부 압력과 외부 압력 차이에 의한 차압으로 에어공급부(50)를 통하여 에어유입실(15)로 유입되고, 재킷(10) 내부에 유입된 공기는 와류를 형성하여 분쇄대상체(P)를 부양시켜 분쇄수단(30)으로 유입시키게 된다.The air supply part 50 is mounted on the lower side surface of the jacket 10 to supply the external air to the air inflow chamber 15. In this case, the air is introduced into the air inflow chamber 15 through the air supply unit 50 by a differential pressure due to the difference between the internal pressure of the jacket 10 and the external pressure, and the air introduced into the jacket 10 forms a vortex The pulverizing object P floats and flows into the pulverizing means 30.

특히 본 발명에 따른 투입호퍼(60)는 종래의 분쇄장치와 달리 분쇄실(13) 하부에 배치되는데, 이는 종래와 같이 분쇄실(13) 측면으로 분쇄대상체(P)를 투입하는 경우 발생하는 문제점으로 해결하기 위한 본 발명의 특징적인 기술적 사상이다.In particular, unlike the conventional grinding apparatus, the input hopper 60 according to the present invention is disposed below the grinding chamber 13, which is a problem that occurs when a grinding target body P is introduced into the side of the grinding chamber 13, Which is a characteristic feature of the present invention.

도 1의 도시와 같이 종래에는 분쇄대상체가 분쇄실 측면으로 투입되도록 구성되는데, 이와 같이 분쇄실로 바로 분쇄대상체를 투입되는 경우 다량의 분쇄대상체를 투입하는 것이 어렵다는 문제가 있다. 이는 분쇄대상체가 분쇄실로 바로 투입되어 분쇄 작업이 수행되어야 하기 때문에 분쇄대상체를 다량으로 투입되는 경우 분쇄효율이 저하될 수 있다.As shown in FIG. 1, in the prior art, the grinding target body is configured to be injected into the side of the grinding chamber. In such a case, it is difficult to inject a large amount of the grinding target object when the grinding target body is immediately charged. This is because the grinding target must be directly charged into the grinding chamber and the grinding operation must be performed, so that the grinding efficiency may be lowered when a large amount of the grinding target is charged.

그러나 본 발명과 같이 투입호퍼(60)가 분쇄실(13) 하부에 배치되는 경우 다량의 분쇄대상체(P)를 에어유입실(15)로 공급하여도 종래와 같은 문제가 발생하지 않을 뿐만 아니라, 에어공급실 내부의 와류에 의하여 입도가 다른 분체대상체가 원심력을 받아 에어유입실(15) 내부 공간에 골고루 펼쳐지도록 유입될 수 있고, 또한 분쇄대상체(P)를 분쇄실(13)로 유입이 원활하게 할 수 있다.However, when the input hopper 60 is disposed below the crushing chamber 13 as in the present invention, even if a large amount of the crushed object P is supplied to the air inflow chamber 15, The powder target having a different particle size due to the swirling flow inside the air supply chamber can receive the centrifugal force and can be uniformly introduced into the space inside the air inflow chamber 15 and the flow of the grinding target body P into the grinding chamber 13 can be smoothly can do.

이러한 작용은 입도 선별을 가능하게 하여 비중이 작은 분쇄대상체(P)가 먼저 분쇄실(13)로 유입 및 분쇄되어 입도에 따른 순차적인 분쇄작업을 가능하게 한다. 또한 입도 선별 작용은 비중이 큰 분쇄대상체(P) 중 금속성분이나 이물질 등을 분리하기 위한 세퍼레이팅 기능을 부여할 수 있다. 이 경우 세퍼레이팅 기능을 보완하기 위해 에어유입실(15) 바닥면이나 내벽면 등에 자석과 같은 부착수단을 도입하여 불필요한 금속성분의 이물질을 부착하여 분리하는 것도 가능할 것이다.This operation enables particle size selection, and the pulverization object P having a small specific gravity is first introduced into the crushing chamber 13 and crushed to enable sequential crushing operation according to the particle size. In addition, the particle sorting operation can impart a separating function for separating metal components and foreign substances from the crushed object P having a large specific gravity. In this case, in order to supplement the separating function, foreign substances such as unnecessary metal components may be adhered to the bottom surface or the inner wall surface of the air inlet chamber 15 by introducing attachment means such as a magnet.

본 발명에 따른 투입호퍼(60)는 재킷(10) 하부 측면에 형성되는 경우 분쇄대상체(P)를 에어유입실(15)로 투입하기 위해 피더를 사용하거나, 또는 첨부된 도면과 같이 에어공급부(50)에 형성되어 차압에 의하여 에어유입실(15)로 분쇄대상체(P)가 원활히 투입되도록 하는 것도 가능하다. 이 경우 장치의 제작 비용 등을 고려할 때 투입호퍼(60)가 에어공급부(50) 상에 형성되어 별도의 피더가 없도라도 차업에 의하여 투입이 가능하도록 하여 경제성을 높일 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.The feed hopper 60 according to the present invention may be configured such that the feed hopper 60 is formed on the lower side of the jacket 10 by using a feeder to feed the object P into the air inflow chamber 15, 50 so that the pulverization object P can be smoothly introduced into the air inflow chamber 15 by the differential pressure. In this case, it is desirable that the input hopper 60 is formed on the air supply part 50 in consideration of the manufacturing cost of the apparatus, so that even if there is no separate feeder, it is possible to insert the hopper 60 by the after-

나아가 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 재킷(10) 내벽에는 분쇄수단(30) 하부에 배치되어 분쇄대상체(P)가 재킷(10)의 벽면으로 유도되는 것을 방지하기 위한 차단가이드(70)가 구비될 수 있다.As shown in FIGS. 3 to 5, the inner wall of the jacket 10 according to the present invention is provided at the lower portion of the pulverizing means 30 to prevent the pulverization object P from being guided to the wall surface of the jacket 10 A guide 70 may be provided.

차단가이드(70)는 라이너(31) 하부에 배치되어 재킷(10) 내측방향으로 하향 경사져 형성되는 것이 바람직한데, 이는 분쇄대상체(P)가 재킷(10)의 내벽면을 타고 분쇄수단(30)의 라이너(31)와 분쇄부(35)에 사이에 형성된 분쇄공간으로 유입이 원활히 이루어지지 않는 문제를 해결할 수 있다. 즉 차단가이드(70)를 설치하는 경우 차단가이드(70)는 분쇄대상체(P)가 분쇄공간으로 원활히 유입될 수 있도록 유도하게 되나, 차단가이드(70)가 없는 경우 분쇄대상체(P)는 원심력에 의하여 내벽면 측으로 유도되어 분쇄공간으로 유입이 어렵게 된다.It is preferable that the blocking guide 70 is formed below the liner 31 and is inclined downwardly inwardly of the jacket 10. This is because the grinding target 30 can be grasped by the pulverizing means 30 by riding on the inner wall surface of the jacket 10, It is possible to solve the problem that the inflow into the crushing space formed between the liner 31 and the crushing section 35 of the crushing section 35 is not performed smoothly. That is, when the blocking guide 70 is provided, the blocking guide 70 guides the grinding target body P to smoothly flow into the grinding space. However, in the absence of the blocking guide 70, So that it is difficult to flow into the pulverizing space.

또한 분쇄대상체(P)의 보다 원활한 유입을 위해 도 4에 도시된 바와 같이 차단가이드(70)가 나선형의 테(rim) 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 분쇄대상체(P)가 와류와 원심력에 의하여 회전 방향으로 회전이 이루어지기 때문에 나성형의 테 형상의 차단가이드(70)가 형성되는 경우 분쇄대상체(P)가 회전방향으로 따라 자연스럽게 차단가이드(70)에 의하여 분쇄공간으로 유도될 수 있도록 하기 위함이다.Also, as shown in FIG. 4, the blocking guide 70 is preferably formed in a spiral rim shape for smooth inflow of the object P to be ground. This is because when the grinding target body P is rotated in the rotating direction by the vortex and the centrifugal force, the grinding target body P is smoothly guided along the rotating direction by the blocking guide 70 To be introduced into the crushing space.

한편 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 구동부(40)는 구동축(41) 외측부를 감싸는 보호커버(81)가 구비되고, 이 보호커버(81) 내부, 즉 구동축(41)에는 다수의 베어링이 배치되어 구동축(41)을 회전 지지하게 된다. 이 경우 보호커버(81) 내부는 구동축(41)의 회전에 의하여 부압이 형성되는데, 이 경우 재킷(10) 내부에 존재하는 미세 분체나 더스트 등이 압력 차이에 의하여 보호커버(81) 내부로 유입되어 베어링에 끼이거나, 고착되어 베어링을 손상시키는 원인으로 작용할 수 있고, 이러한 경우 심한 경우 베어링뿐만 아니라, 구동축의 열적 부하로 고장이 원인으로 작용하는 문제가 있다.5, the driving unit 40 according to the present invention is provided with a protective cover 81 surrounding the outside of the driving shaft 41. Inside the protective cover 81, that is, the driving shaft 41 is provided with a plurality of bearings So that the driving shaft 41 is rotatably supported. In this case, a negative pressure is formed inside the protective cover 81 due to the rotation of the drive shaft 41. In this case, fine powder or dust existing in the jacket 10 flows into the protective cover 81 Therefore, there is a problem in that it is caused not only by the bearings but also by the thermal load of the drive shaft.

따라서 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해 구동부의 보호커버(81)를 통하고, 내부의 부압을 이용하여 신선한 공기가 보호커버(81) 내부로 자연스럽게 유입될 수 있도록 에어주입수단(80)을 도입하게 된다.Therefore, in order to solve such a problem, in the present invention, the air introducing means 80 is introduced through the protective cover 81 of the driving part so that fresh air can be smoothly introduced into the protective cover 81 by using the internal negative pressure .

이 에어주입수단(80)은 재킷(10)를 관통하여 보호커버(81)에 장착되는 유입부가 구비되고, 이 유입부는 상부 및 하부에 배치되는 베어링에 대응되도록 제1 유입부(83)와 제2 유입부(85)로 구성된다. 이 경우 각 유입부(83)(85)는 보호커버(81)에 삽입되어 직접 신선한 공기를 보호커버(81) 내부로 주입하거나, 또는 각 유입부(83)(85)가 보호커버(81)에 일정 부분까지 삽입되고, 보호커버(81)에 유로를 형성하여 연통되되록 하여 보호커버(81) 내부로 신선한 공기를 주입하는 것도 가능하다.The air infusion means 80 is provided with an inlet portion that penetrates the jacket 10 and is mounted to the protective cover 81. The inlet portion has a first inlet portion 83 and a second inlet portion 83, 2 inflow section 85 as shown in FIG. In this case, the inflow portions 83 and 85 are inserted into the protective cover 81 to directly inject fresh air into the protective cover 81, or the inflow portions 83 and 85 are inserted into the protective cover 81, And it is also possible to inject fresh air into the protective cover 81 by forming a flow path in the protective cover 81 so as to communicate with each other.

이 경우 바람직하게는 각 유입부(83)(85)는 상하로 배치된 베어링 하우징 부분에 대응되도록 배치하여 유입된 공기가 베어링에 직접 주입되도록 함으로써 분체나 더스트가 베어링으로 투입되는 현상을 차단하는 직접적인 효과를 얻을 수 있다.In this case, preferably, the inflow portions 83 and 85 are disposed so as to correspond to the upper and lower bearing housing portions so that the inflow air is directly injected into the bearings, thereby preventing the powder or dust from being injected into the bearings. Effect can be obtained.

따라서 본 발명에 에어주입수단(80)은 보호커버(81) 내부의 부압에 의하여 신선한 공기가 보호커버(81) 내부, 보다 자세하게는 베어링으로 자연스럽게 유입되도록 함으로써 보호커버(81) 내지 베어링으로 이물질이 투입되는 것을 차단하고, 이를 통하여 베어링의 손상 방지뿐만 아니라, 구동축(41) 및 베어링의 열적부하를 차단하여 장치의 고장 원인을 제거함으로써 장치의 내구성을 보다 향상시킬 수 있게 된다.Therefore, according to the present invention, the air injection means 80 allows the fresh air to flow naturally into the protective cover 81, more specifically, the bearing by the negative pressure inside the protective cover 81, Thereby preventing damage to the bearing and preventing the thermal load on the drive shaft 41 and the bearing, thereby eliminating the cause of the failure of the device, thereby further improving the durability of the device.

나아가 본 발명에 따른 재킷에는 첨부된 도면에는 도시되어 있지 않지만 재킷 외측부룰 감싸는 냉각수챔버나, 또는 재킷 자체에 냉각수 순환이 가능하도록 냉각수단을 도입하여 냉각기능을 부여하고, 이를 통하여 장치에 발생되는 열적 부하를 차단함으로써 장치의 내구성능을 향상시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.Further, although not shown in the accompanying drawings, the jacket according to the present invention may be provided with a cooling function by introducing a cooling means to the cooling water chamber for enclosing the outer side of the jacket or the cooling water circulation in the jacket itself, It is desirable to be able to improve the endurance performance of the device by blocking the load.

또한 냉각수단은 분쇄대상체 및 분쇄물이 열변형되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 구동부의 고장을 방지함으로써 보다 효율적인 작업관리를 가능하게 한다.In addition, the cooling means not only prevents the object to be ground and the pulverized material from being thermally deformed but also prevents the failure of the driving unit, thereby enabling more efficient work management.

본 발명에 따른 분체대상체는 미세분체, 즉 비중 내지 입도가 작은 광물, 합성 광물 등을 그 대상으로 하고, 특히 입도가 100㎛ 이하의 탄산마그네슘과 같은 미세분체에 적용이 가능하다.The powder target according to the present invention can be applied to fine powders such as magnesium carbonate having a particle size of not more than 100占 퐉, in particular, fine powders, that is, minerals and synthetic minerals having a small specific gravity or small particle size.

이 경우 일반적인 분쇄장치는 탑 사이즈가 45㎛ ~ 60㎛인 분쇄대상체(P)를 평균 입경이 11㎛로 분쇄하게 되나, 본 발명에 따른 분쇄장치의 경우 탑 사이즈가 100㎛ 이하인 분쇄대상체(P)를 평균 입경이 5㎛까지 미세하게 분쇄하는 것이 가능하다.In this case, in a general grinding apparatus, the grinding target (P) having a top size of 45 μm to 60 μm is ground to an average grain size of 11 μm. In the case of the grinding apparatus according to the present invention, Can be finely ground to an average particle diameter of 5 mu m.

따라서 본 발명에 따른 분쇄장치는 일반적인 분쇄장치에 비하여 미세 분쇄가 가능하다는 점에서 분쇄효율을 높일 수 있다.Therefore, the pulverizing apparatus according to the present invention can improve the pulverization efficiency in that fine pulverization is possible as compared with a general pulverizing apparatus.

이상, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

P : 분쇄대상체
1 : 베이스
10 : 재킷
11 : 분급실 13 : 분쇄실
15 : 에어유입실
20 : 분급부재
21 : 배출부
30 : 분쇄수단
31 : 라이너 33 : 분쇄디스크
35 : 분쇄부
40 : 구동부
41 : 구동축 43 : 모터
45 : 풀리 47 : 벨트
50 : 에어공급부
60 : 투입호퍼
70 : 차단가이드
80 : 에어주입수단
81 : 보호커버 83 : 제1 유입부
85 : 제2 유입부
90 : 버퍼링P: crushed object
1: Base
10: Jacket
11: Classifying room 13: Crushing room
15: Air inlet chamber
20: Classification member
21:
30: Crushing means
31: liner 33: grinding disk
35: Crushing section
40:
41: drive shaft 43: motor
45: pulley 47: belt
50:
60: Feed hopper
70: Blocking guide
80: air injection means
81: protective cover 83: first inlet
85: second inlet
90: Buffering

Claims (6)

분급실(11), 분쇄실(13) 및 에어유입실(15)이 상하로 배치되는 재킷(10);
상기 재킷(10)의 분급실(11)에 배치되는 분급부재(20);
상기 재킷(10)의 분쇄실(13)에 배치되는 분쇄수단(30);
상기 분급부재(20) 및 상기 분쇄수단(30)에 연결되는 구동부(40);
상기 재킷(10)에 형성되어 상기 에어유입실(15)로 공기를 공급하기 위한 에어공급부(50); 및
상기 재킷(10)의 분쇄실(13) 하부에 배치되어 상기 에어유입실(15)로 분쇄대상체(P)를 공급하기 위한 투입호퍼(60);를 포함하되,
상기 재킷(10) 내벽에 형성되고 상기 분쇄수단(30) 하부에 배치되어 분쇄대상체(P)가 상기 재킷(10)의 벽면으로 유도되는 것을 방지하기 위한 차단가이드(70)가 더 구비되며,
상기 차단가이드(70)는 상기 재킷(10)의 내측방향으로 경사져 있고,
나선형의 테(rim) 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 미세분체 분쇄장치.
A jacket 10 in which the classifying chamber 11, the crushing chamber 13, and the air inflow chamber 15 are arranged in the vertical direction;
A classifying member (20) arranged in a classifying chamber (11) of the jacket (10);
A grinding means (30) disposed in the grinding chamber (13) of the jacket (10);
A driving unit 40 connected to the classifying member 20 and the crushing unit 30;
An air supply unit 50 formed on the jacket 10 and supplying air to the air inflow chamber 15; And
And a feeding hopper 60 disposed below the pulverizing chamber 13 of the jacket 10 to feed the pulverizing object P into the air inflow chamber 15,
A blocking guide 70 formed on the inner wall of the jacket 10 and disposed below the crushing means 30 to prevent the crushed object P from being guided to the wall surface of the jacket 10,
The blocking guide (70) is inclined inward of the jacket (10)
And is formed in a spiral rim shape.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 투입호퍼(60)는 상기 에어공급부(50) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 미세분체 분쇄장치.
The method according to claim 1,
Wherein the loading hopper (60) is disposed on the air supply part (50).
제 1 항에 있어서,
상기 구동부(40)에는 에어주입수단(80)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 미세분체 분쇄장치.The method according to claim 1,
Wherein the driving unit (40) further comprises air injection means (80).
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