KR101951249B1 - 펠릿 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 농업용 비료, 사료, 연소용 연료 등을 펠릿 형상으로 제조하는 펠릿을 성형하는 장치와 관련되며, 실시예로 외주면에 복수의 오목한 성형홈이 형성되어 있는 벨트, 상기 벨트를 회전시키는 구동부 및 상기 벨트를 따라 복수가 구비되어 있으며, 상기 벨트 위에 공급된 원료를 상기 성형홈을 향하여 가압하여 펠릿으로 성형하는 가압성형유닛을 포함하고, 상기 가압성형유닛은 상기 벨트에 오른 원료를 상기 성형홈을 향하여 가압하는 성형돌기를 구비하며, 각 상기 가압성형유닛에 구비된 각 상기 성형돌기에는 오목홈이 형성되고, 각 상기 가압성형유닛의 상기 오목홈의 함몰된 형상과 크기는, 상기 벨트의 후방으로 갈수록, 성형하고자 한 펠릿의 단면 형상에 가까워지는 것을 특징으로 하는 펠릿 성형 장치를 제시한다.

Description

펠릿 성형 장치{Apparatus for molding pellets}

본 발명은 농업용 비료, 사료, 연소용 연료 등을 펠릿 형상으로 제조하는 펠릿을 성형하는 장치와 관련된다.

펠릿 성형은 분말로 제공되는 원료를 일정 크기로 가압 성형함으로써, 알갱이 형태의 연소용 연료, 축산용 사료, 농업용 비료 등을 생산하는 것이다. 펠릿 형태로 제공됨으로써 원료인 분말 상태보다 취급이 용이하며, 연소 시간 조절, 영양분 공급 속도 조절 등 다양한 추가 기능을 발휘할 수 있다.

종래의 기술에 따른 펠릿 성형 장치로는 원료 분말을 가압하는 방식에 따라 맷돌과 같이 회전하는 롤러의 중력을 이용하는 장치와, 이송 스크루를 통해 압출하면서 적정 길이로 커팅 하는 장치가 대표적이다. 이러한 종래의 기술로써 대한민국 등록특허 제10-1627995호, 대한민국 등록특허 제10-1452911호 등이 있다.

이러한 종래의 방식은 대량 생산에 적합하지 아니한 단점이 있다. 특히 동일한 원료를 공급하더라도 가압 조건을 달리 설정할 수 없으며, 원료가 달라지면 의도한 바와 같은 성질의 펠릿이 생산되지 않는 단점이 있다. 즉 원료의 변경이나 제조 조건의 변화에 대해 적응성이 떨어짐으로써 다양한 펠릿 성형에 사용되지 못하는 단점이 있다.

대한민국 등록특허 제10-1627995호 (2016.05.31) 대한민국 등록특허 제10-1452911호 (2014.10.14)

본 발명은 다량의 펠릿 성형이 가능하고, 펠릿 성형을 위한 압력을 가변할 수 있어 다양한 원료로부터 의도한 품질의 펠릿을 성형할 수 있게 한 펠릿 성형 장치를 제공하고자 한다.

그 외 본 발명의 세부적인 목적은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.

위 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 실시예로, 외주면에 복수의 오목한 성형홈이 형성되어 있는 벨트, 상기 벨트를 회전시키는 구동부 및 상기 벨트를 따라 복수가 구비되어 있으며, 상기 벨트 위에 공급된 원료를 상기 성형홈을 향하여 가압하여 펠릿으로 성형하는 가압성형유닛을 포함하고, 상기 가압성형유닛은 상기 벨트에 오른 원료를 상기 성형홈을 향하여 가압하는 성형돌기를 구비하며, 각 상기 가압성형유닛에 구비된 각 상기 성형돌기에는 오목홈이 형성되고, 각 상기 가압성형유닛의 상기 오목홈의 함몰된 형상과 크기는, 상기 벨트의 후방으로 갈수록, 성형하고자 한 펠릿의 단면 형상에 가까워지는 것을 특징으로 하는 펠릿 성형 장치를 제시한다.

여기서 상기 가압성형유닛은 외주면에 상기 성형돌기가 방사상으로 구비되는 성형롤러와, 상기 성형롤러를 회전시키는 롤러구동부를 포함하고, 상기 성형돌기가 상기 벨트의 상기 성형홈과 맞춰지도록 상기 벨트의 이동과 상기 성형롤러의 회전이 동조될 수 있다.

나아가 상기 가압성형유닛은 상기 성형롤러의 높낮이를 조절하는 승강제어부를 구비하여, 상기 성형롤러의 최대 하강 높이가 조절 가능할 수 있다.

한편 상기 벨트에는 휘어짐이 가능한 금속보호재가 분리 가능하게 덧대어질 수 있다.

또한 상기 벨트의 하부에는 상기 가압성형유닛에 맞춰 벨트의 처짐을 방지하는 지지롤러가 구비될 수 있다.

나아가 상기 벨트의 말단에는 상기 성형홈에 막대 형상으로 성형된 원료를 복수의 펠릿으로 잘라내는 커팅유닛이 구비되고, 상기 커팅유닛은 상기 벨트의 폭 방향으로 나란히 배치되어 있으며, 외주면에 상기 성형홈에 진입하여 뭉친 원료를 잘라내는 복수의 커터날이 구비되는 커팅디스크들과, 상기 커팅디스크들을 상기 벨트의 속도에 맞춰 회전시키는 커터구동부를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 펠릿의 생산성이 향상되고, 상이한 물성을 가진 원료를 하나의 성형 장치를 이용하여 펠릿을 제조할 수 있게 된다. 또한 원료 압축 정도를 조절할 수 있어 다양한 품질의 펠릿 생산이 가능하게 된다.

그 외 본 발명의 효과들은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여, 또는 본 발명을 실시하는 과정 중에 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 펠릿 성형 장치의 정면도.
도 2는 도 1에 도시된 실시예에 따른 주요부의 개략적인 측면도.
도 3은 도 1에 도시된 실시예에 채용된 가압성형유닛의 정면도.
도 4 내지 도 6은 가압성형유닛의 사용 상태를 순차적으로 나타낸 도면들.
도 7은 본 발명의 실시예에 채용된 커팅유닛의 사용 상태를 개략적으로 나타낸 사시도.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 펠릿 성형 장치의 구성, 기능 및 작용을 설명한다. 단, 도면들에 걸쳐 동일하거나 유사한 구성요소에 대한 도면번호는 통일하여 사용하기로 한다.

첨부된 도면은 본 발명의 적용된 실시예를 나타낸 것으로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 통하여 제한 해석해서는 아니된다. 이 기술분야에 속하는 전문가의 견지에서 도면에 도시된 일부 또는 전부가 발명의 실시를 위하여 필연적으로 요구되는 형상, 모양, 순서가 아니라고 해석될 수 있다면, 이는 청구범위에 기재된 발명을 한정하지 아니한다.

또한 일부 도면에서는, 이해를 돕기 위하여, 구성요소들간의 축적 관계를 고려치 않고 과장하여 표현하고 있다. 특히, 도 4 내지 도 6에서 벨트와 성형롤러의 관계는 이해를 돕기 위해 성형홈, 성형돌기 등의 구성요소를 과장하여 표현한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 펠릿 성형 장치의 개략적인 구성을 나타내고 있다.

본 발명의 실시예에 따른 펠릿 성형 장치(100)는 벨트(10), 벨트(10)를 이송시키는 구동부(20) 및 벨트(10)의 이송 방향에 따라 나란히 배치되는 복수의 가압성형유닛(30)을 포함한다.

벨트(10)의 외주면에는 복수의 오목한 성형홈(11)이 형성되어 있다. 이 성형홈(11)은 벨트(10)의 폭 방향으로 길게 형성되어 있으며, 벨트(10)의 외주면은 성형홈(11)에 의해 물결 패턴의 형상을 갖는다.

실시예에서 벨트(10)는 외주면과 내주면 모두에 홈이 형성되어 있으나, 다른 실시예에서 벨트의 상면에만 홈(성형홈)이 형성될 수 있다.

벨트(10)의 외주면과 내주면에 모두 홈이 형성되어 있는 벨트는, 시판되는 양면형 타이밍 벨트일 수 있다. 양면형 타이밍 벨트를 채택하는 경우, 내주면에 타이밍 벨트용 풀리를 구비함으로써, 벨트의 이동 속도를 정확히 제어할 수 있는 이점이 있다.

그러나 양면형 타이밍 벨트와 타이밍 벨트용 풀리를 사용하지 아니하더라도, 벨트를 체인에 고정하고, 스프라킷으로 체인을 구동시키는 등 다양하게 공지된 방식으로 벨트의 이송 속도를 정밀하게 제어하도록 구성할 수 있다.

성형홈(11)의 바닥은 구면으로 형성되어, 정면에서 바라보았을 때에 반구형상이다. 이러한 성형홈(11)의 바닥 형상은, 도 6의 (c)에 도시된 바와 같이, 펠릿(W)이 원형 단면으로 형성하기 위한 것이다.

이와 달리 펠릿의 단면을 다각형으로 성형하려는 경우, 성형홈의 바닥 형상은 그에 대응하여 변경될 수 있다.

다시 도 3을 참고하면, 벨트(10)의 외주면에는 휘어짐이 가능한 금속보조재(12)가 분리 가능하게 덧대어진다.

이러한 금속보조재(12)는 얇은 금속판을 벨트의 외주면 형상에 따라 굴곡지게 가공한 것일 수 있다. 일례로 금속보조재(12)의 재질은 스테인리스일 수 있으며, 얇은 두께와 벨트(10)의 외주면 형상에 종속된 주름 형상에 의해 원활한 휘어짐이 가능하다. 따라서 벨트(10)의 외주면에 덧대어진 상태에서 벨트와 함께 휘어져 굴절된 이동 경로를 지나갈 수 있다.

금속보호재는 벨트의 양단부에 볼트와 너트(도시 생략)로 분리 가능하게 고정되거나, 그 외 공지된 다양한 방식으로 벨트와 분리 가능하게 고정된다.

금속보조재(12)는 성형돌기(321)와의 접촉이나 후술하는 커팅유닛(40)의 커터날(411)과의 접촉 등에 의한 벨트의 훼손을 방지한다. 이러한 금속보조재(12)는 일정 수량의 펠릿을 제조한 이후에 교체된다.

다시 도 1 내지 도 2를 참고하면, 이러한 벨트(10)는 풀리들(21)에 지지되어 무한 궤도를 구성한다. 도 1에서 벨트(10)의 윗부분은 대략 수평면상에서 도면의 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하게 된다. 벨트(10)의 아래부분에는 벨트의 외주면에 잔여하는 원료를 털어내는 브러시, 세척수를 분사하는 노즐, 벨트에 충격을 가하여 잔여물을 털어내는 진동유닛 등의 공지된 다양한 소제 유닛(50)가 구비된다.

또한 벨트(10)의 윗부분은 왼쪽에는 원료를 투입하는 호퍼유닛(60)이 구비된다. 호퍼유닛(60)은 다양한 재료들이 적절히 혼합된 원료를 시간당 일정한 분량에 맞추어 벨트 위로 공급하는 것이다.

한편 벨트(10)의 후방에는 커팅유닛(40)이 구비되어 있어서, 긴 막대 형상으로 성형된 원료를, 짧은 길이의 펠릿(W)으로 잘라낸다. 이러한 커팅유닛(40)에 대해서는 후술하기로 한다.

가압성형유닛(30)은 벨트(10)의 윗부분의 길이 방향에 따라 다수가 구비된다. 가압성형유닛(30)은 벨트(10) 위에 공급된 원료를 각 성형홈(11)을 향하여 가압하여, 원료를 단단히 뭉치게 하는 것을 주된 목적으로 한다.

모든 가압성형유닛들(30)을 거친 이후에, 각 성형홈(11) 안에는 막대 형상으로 뭉친 원료(W)가 놓이고, 이 원료(W)는 커팅유닛(40)을 거치면서 잘려져 펠릿(W)으로 배출된다(도 6 참고).

도 2와 도 3은 가압성형유닛의 구성과 관련된다.

가압성형유닛(30)은 펠릿 성형 장치의 본체에 고정되는 하우징(31), 복수의 성형돌기(321)가 외주면에 방사상으로 구비되는 성형롤러(32), 성형롤러(32)를 회전시키는 롤러구동부(33), 성형롤러(32)의 양단부를 파지하면서 상기 하우징 내에서 승강 이동 시키는 승강제어부(34) 및 벨트의 내주면을 받치는 지지롤러(35)를 포함한다.

구체적으로 도시하지 아니하였으나, 위 구성들 중에서 승강제어부(34) 또는 지지롤러(35)는 생략될 수 있다. 또한 지지롤러(35)는 가압성형유닛의 하우징에 장착하지 아니하고, 펠릿 성형 장치의 본체에 고정할 수도 있다.

성형롤러(32)는 벨트의 폭에 대응하는 길이로 제공되며, 외주면에는 벨트(10)에 구비된 성형홈(11)을 향하여 원료를 가압하는 성형돌기들(321)이 방사상으로 구비된다. 성형돌기(321)의 단면을 살펴보면, 단부에 함몰된 오목홈(322)이 형성되어 있다.

이러한 성형돌기(321)의 두께와 오목홈(322)의 함몰 깊이는 각 가압성형유닛마다 다르다.

각 가압성형유닛(30)의 오목홈(322)의 형상과 크기는, 벨트의 후방으로 갈수록 성형하고자 한 펠릿의 단면 형상에 가까워진다. 도 5 내지 도 6의 (a), (b), (c)에서 오목홈(322)은, 처음에는 비원형이며 목적한 펠릿의 단면보다 큰 형상을 취하다가, 점차 목적하는 펠릿(W)의 원형 단면에 맞춰서 작은 반원 형상으로 변화됨을 알 수 있다.

도시한 바와 달리, 만일 최종적인 펠릿의 형상이 팔각형이라면, 오목홈의 형상은 팔각형의 음각 형상으로 점차 변화하는 형상을 취하게 된다.

또한 성형돌기(321)가 벨트(10)의 위의 오목홈(322)을 파고드는 깊이도, 벨트(10)의 후방으로 갈수록 점차 깊어지게 된다. 이를 위하여 각 가압성형유닛(30)에 구비된 성형돌기(321)의 폭(도 5 내지 도 6에서 성형돌기의 좌우 방향 길이)도, 벨트의 후방으로 갈수록 점차 좁아지게 된다. 성형홈(11)의 바닥과 더 가깝게 성형돌기(321)가 진입함에 따라 원료가 더욱 압축하게 된다.

다시 도 2 내지 도 3을 참고하면, 롤러구동부(33)는 성형롤러(32)에 구비된 각 성형돌기(321)가 벨트(10)의 성형홈(11)에 순차적으로 맞춰지도록, 벨트(10)의 이동과 성형롤러(32)의 회전을 동조시키면서, 성형롤러(32)를 회전시킨다.

이러한 롤러구동부(33)의 회전 제어는 벨트의 구동부와 공지된 동조 제어 방식을 통하여 이루어질 수 있다. 또는 도시하지 아니하였으나 하나의 구동 모터를 사용하고, 기어의 조합을 통하여 벨트와 성형롤러의 구동을 동조시킬 수도 있다.

승강제어부(34)는 성형롤러(32)의 높낮이를 조절하여, 성형롤러(32)의 최대 하강 높이를 조절할 수 있게 한다.

승강제어부(34)는 성형롤러(32) 축의 양단부를 회전 가능하게 파지하며, 하우징(31)에 대하여 상하 이동이 가능한 축파지브래킷(341)과, 축파지브래킷(341)을 상하로 이동시키는 액추에이터(342)를 포함한다.

축파지브래킷(341)의 좌우측에는 가이드(341a)가 구비되고, 하우징(31)에는 가이드(341a)를 파지하는 슬라이딩홈(312)이 양 측벽에 함몰 형성되어 있는 수용홈부(311)가 형성되어 있다. 슬라이딩홈(312)에 가이드가 상하로 미끄러지며 수용홈부(311)에서 축파지브래킷(341)과 성형롤러(32)의 상승 또는 하강이 이루어지게 된다.

액추에이터(342)는 하우징(31)에 고정되며, 로드가 축파지브래킷(341)에 결합되어 로드의 신축에 따라 축파지브래킷(341) 및 성형롤러(32)가 승강하게 된다.

도시한 바와 달리, 승강제어부는 성형롤러를 상승 또는 하강시키는 다양한 구성으로 대체될 수 있다.

승강제어부(34)는 성형돌기(321)가 벨트(10)의 성형홈 안으로 얼마나 들어갈지를 조절할 수 있게 한다. 성형돌기(321)가 성형홈(11) 안으로 진입함에 따라 형성되는 공간은, 벨트(10)의 후방으로 갈수록 점차 작아지는데, 이로써 원료의 압축이 더욱 크게 이루어짐을 의미한다.

승강제어부(34)를 통한 성형롤러(32)의 높낮이 조절을 통하여, 전술한 공간의 사이즈가 조절 가능하여, 원료를 얼마나 압축할지를 조절할 수 있다.

승강제어부(34)는 원료의 물성 또는 최종 펠릿의 사용처에 따라 다른 압력으로 펠릿을 성형할 수 있게 한다. 예를 들어 높은 압력으로 원료를 압축할 필요가 있는 경우에는 승강제어부(34)를 통하여 성형롤러(32)를 하강시키게 되며, 낮은 압력이 필요한 경우에는 승강제어부(34)를 통하여 성형롤러(32)를 상승시킬 수 있다.

이러한 승강제어부(34)의 작동은 원료별로 요구되는 압축 정도를 달리할 수 있게 한다. 또한 같은 원료를 사용하더라도 압축된 정도가 다른 펠릿 제품을 생산할 수 있게 한다. 예를 들어, 비료를 생성하는 경우, 압력 정도에 따라 펠릿이 풀리는 시기를 조절하여 비료가 적용되는 기간을 조절할 수 있게 한다.

한편 지지롤러(35)는 성형돌기(321)가 성형홈(11) 안의 원료를 누르는 지점에 맞추어, 벨트(10)의 하부를 지지함으로써 해당 부위에서 벨트(10)의 처짐을 방지한다. 지지롤러(35)는 벨트(10)의 유형에 맞춰 치형이 형성되거나 치형이 생략될 수 있다. 지지롤러(35)에 의해 벨트가 받쳐진 상태에서 성형돌기가 성형홈에 진입하므로, 원료를 의도한 수준의 압력으로 가압할 수 있게 된다.

도 1과 도 7은 커팅유닛과 관련된다.

도 7에는 벨트의 후단에서 풀리에 의해 벨트가 하방으로 굴절되는 부위의 금속보조재(12)를 나타내고 있으며, 금속보조재(12)의 성형홈 안에는 막대 형상으로 압축된 원료(W)가 이송되고 있다. 여기서 벨트는 생략되어 있다.

커팅유닛(40)은 벨트(10)의 말단에서 성형홈에 있는 막대 형상의 원료(W)를 복수의 펠릿(W)으로 잘라내는 것이다.

구체적으로 커팅유닛(40)은, 벨트의 폭 방향으로 나란히 이격되게 배치되어 있은 복수의 커팅디스크들(41)과, 커팅디스크들(41)을 벨트의 속도에 맞춰 회전시키는 커터구동부(생략)를 포함한다.

각 커팅디스크(41)의 외주면에는 성형홈에 진입하여 뭉친 원료를 잘라내는 커터날(411)이 방사상으로 복수가 구비되어 있다. 커팅디스크(41)의 회전이 벨트(10)의 이동과 동조됨에 따라 각 성형홈마다 커터날(411)이 진입하여 막대형 원료를 잘라내게 된다. 이때 커팅디스크(41)의 이격 간격을 달리함에 따라 펠릿의 길이를 달리 할 수 있다.

도 1 및 도 4 내지 도 6을 참고하여 본 발명의 실시예에 따른 펠릿 성형 장치의 작동을 설명한다.

호퍼유닛(60)을 통해 벨트 위로 투하된 원료는, 도 4에 도시된 바와 같은 가압롤러(R)를 통하여 평탄하게 다져진다. 도 1에서 왼쪽의 3개의 가압성형유닛들(30)은 성형롤러(32)를 대신하여, 도 4의 가압롤러(R)를 구비한다.

첫 번째 가압성형유닛(30)의 가압롤러는, 호퍼유닛(60)에서 토출되어 쌓인 불균일한 원료(W)의 높이를 일정하게 맞춰주게 된다.

두 번째와 세 번째 가압성형유닛(30)의 가압롤러는 벨트(10)의 폭에 맞춰 원료(W)를 널게 펴지게 하면서, 벨트 위에 원료를 좀 더 다져주게 된다.

벨트(10)의 폭 밖으로 밀려나는 일부의 원료는, 벨트 하부에 위치한 경사진 수거대(70)를 거쳐 일측으로 모아지고, 배출된 원료는 별도의 컨베이어벨트(80)를 통하여 수거된다. 수거된 원료는 다시 호퍼유닛으로 공급될 수 있다.

첫 번째부터 세 번째의 가압성형유닛(30)에서 가압롤러(R)의 높이(h)는 점차 낮아지도록 구성할 수 있다. 가압롤러들(R)의 배치는 벨트(10) 위의 원료(W)를 더욱 평탄화시키면서 압축시키는 것이다.

도시하지 아니하였으나, 가압롤러를 구비하는 가압성형유닛의 배치 수는 하나 이상으로 달라질 수 있다.

도 5는 왼쪽에서 네 번째에 위치하는 가압성형유닛(30)과 관련된다. 평탄하게 다져진 원료(W)의 위로 첫 번째 성형롤러(32)의 성형돌기(321)가 지나가며, 매 성형홈(11)마다 원료가 모이도록 연속된 원료를 분할시킨다.

도 6의 (a) 내지 (c)는 다섯 번째 이후의 가압성형유닛과 관련된다. 도 6의 (a)는 도 1의 왼쪽부터 다섯 번째 위치하는 가압성형유닛(30)과 관련되고, (b)는 아홉 번째의 가압성형유닛(30)과 관련되며, (c)는 벨트의 최후방의 가압성형유닛(30)과 관련된다.

도 6의 (a) 에서 (c)로 갈수록, 성형돌기(321)의 오목홈(322) 형상과 사이즈는 점차 최종 제품으로 의도한 펠릿의 단면 형상(정확히는 최종 펠렛의 상부에 해당하는 음각 형상)과 대응하게 된다. 도 6의 (a) 에서 (c)로 갈수록, 오목홈(322)은 반원형에 가까워지며, 사이즈(직경)는 점차 작아진다. 또한 성형돌기(321)가 성형홈에 진입하는 깊이도 점차 깊어지게 된다.

그에 따라 벨트(10)를 타고 이송되는 원료(W)는 점차 성형홈(11)의 바닥으로 모이면서 원형으로 압축되어, 마지막 가압성형유닛(30)을 통과한 이후에는 대략 봉 형상으로 길게 성형된다.

이후 커팅유닛(40)에서 적정한 길이로 원료를 잘라내 펠릿을 성형하여 배출한다. 배출된 펠릿(W)은 도시를 생략한 건조 장치를 거치면서 함수율을 낮추게 된다.

참고로, 일부 가압성형유닛의 성형돌기와 오목홈에 대한 도시를 생략하였는데, 도시를 생략한 성형돌기와 오목홈의 형상은, 도 6에 도시한 성형돌기들과 오목홈들의 중간 단계의 형상을 취한다. 즉 각 가압성형유닛에 구비된 성형돌기와 오목홈의 형상은, 도 5에 도시한 형상에서 도 6의 (c)에 도시한 형상까지 점진적으로 변형되는 것임을 밝혀둔다.

본 발명의 실시예에 따른 펠릿 성형 장치는 펠릿의 연속적인 성형이 가능하다. 원료를 다수 회에 걸쳐 점차 작게 가압하는 방식을 취함에 따라 빠른 속도로 펠릿 제조가 가능하다. 이러한 연속 처리와 신속 처리가 가능함에 따라 생산성이 매우 향상된다.

승강제어부의 작동으로 가압 조건을 변경할 수 있어서, 다양한 원료에 대한 범용적 사용이 가능하다. 또한 압축 가능한 범위가 넓어 압축률이 상이한 펠릿의 제조도 가능하다.

100 : 성형 장치
10 : 벨트 11 : 성형홈 12 : 금속보호재
20 : 구동부 21 : 풀리
30 : 가압성형유닛
31 : 하우징 311 : 수용홈부 312 : 슬라이딩홈
32 : 성형롤러 321 : 성형돌기 322 : 오목홈 33 : 롤러구동부
34 : 승강제어부
341 : 축파지브래킷 341a : 가이드 342 : 액추에이터
35 : 지지롤러
R : 가압롤러 h : 높이
40 : 커팅유닛 41 : 커팅디스크 411 : 커터날
50 : 소제 유닛 60 : 호퍼유닛 70 : 수거대 80 : 컨베이어벨트
W : 원료, 펠릿

Claims (6)

1. 외주면에 복수의 오목한 성형홈이 형성되어 있는 벨트;
   상기 벨트를 회전시키는 구동부; 및
   상기 벨트를 따라 복수가 구비되어 있으며, 상기 벨트 위에 공급된 원료를 상기 성형홈을 향하여 가압하여 펠릿으로 성형하는 가압성형유닛;을 포함하고,
   
   상기 가압성형유닛은 상기 벨트에 오른 원료를 상기 성형홈을 향하여 가압하는 성형돌기를 구비하며,
   각 상기 가압성형유닛에 구비된 각 상기 성형돌기에는 오목홈이 형성되고,
   각 상기 가압성형유닛의 상기 오목홈의 함몰된 형상과 크기는, 상기 벨트의 후방으로 갈수록, 성형하고자 한 펠릿의 단면 형상에 가까워지는 것을 특징으로 하는
   펠릿 성형 장치.
   
2. 제1항에서,
   상기 가압성형유닛은
   외주면에 상기 성형돌기가 방사상으로 구비되는 성형롤러와,
   상기 성형롤러를 회전시키는 롤러구동부를 포함하고,
   상기 성형돌기가 상기 벨트의 상기 성형홈과 맞춰지도록 상기 벨트의 이동과 상기 성형롤러의 회전이 동조되는 것을 특징으로 하는
   펠릿 성형 장치.
   
3. 제2항에서,
   상기 가압성형유닛은
   상기 성형롤러의 높낮이를 조절하는 승강제어부를 구비하여, 상기 성형롤러의 최대 하강 높이가 조절 가능한 것을 특징으로 하는
   펠릿 성형 장치.
   
4. 제1항에서,
   상기 벨트에는 휘어짐이 가능한 금속보호재가 분리 가능하게 덧대어진 것을 특징으로 하는
   펠릿 성형 장치.
   
5. 제1항에서,
   상기 벨트의 하부에는 상기 가압성형유닛에 맞춰 벨트의 처짐을 방지하는 지지롤러가 구비되는 것을 특징으로 하는
   펠릿 성형 장치.
   
6. 제1항에서,
   상기 벨트의 말단에는 상기 성형홈에 막대 형상으로 성형된 원료를 복수의 펠릿으로 잘라내는 커팅유닛이 구비되고,
   상기 커팅유닛은
   상기 벨트의 폭 방향으로 나란히 배치되어 있으며, 외주면에 상기 성형홈에 진입하여 뭉친 원료를 잘라내는 복수의 커터날이 구비되는 커팅디스크들과
   상기 커팅디스크들을 상기 벨트의 속도에 맞춰 회전시키는 커터구동부를 포함하는
   펠릿 성형 장치.

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