KR101946798B1 - 아크 용접용 토치 헤드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아크 용접에 사용되는 토치 헤드에 관한 것으로, 아크 용접용 토치 헤드는, 체결링이 삽입되는 인슐레이터부와, 상기 인슐레이터부의 내부에 위치되고 상측에 체결하우징과 하측에 팁체결부로 구성되는 디퓨저부를 포함하는 형성되는 디퓨저유닛; 디퓨저유닛의 팁체결부에 체결되고, 디퓨저유닛을 통해 와이어가 전단 방향으로 공급되도록 하는 팁; 및 디퓨저유닛의 체결링에 체결되어 인슐레이터부와 밀착되어 결합되고, 디퓨저부와 팁이 내측에 위치되도록 하는 노즐;을 포함하여 구성되고, 디퓨저유닛은 내측에 인서트캡이 구비되고, 와이어와 나란한 방향으로 형성된 가스분출구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

아크 용접용 토치 헤드{Torch Head for Arc Welding}

본 발명은 아크 용접에 사용되는 토치 헤드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직사형 분사 형태의 디퓨저유닛, 분리형 노즐 및 와이어 가이드를 포함하여 디퓨저, 노즐 및 팁을 개선함으로써 용접 불량을 방지하고 쉴드가스 사용 효율을 극대화하여 용접 품질이 향상되고 비용이 절감되는 특징을 갖는 아크 용접용 토치 헤드에 관한 기술이다.

금속재료를 접합하는 방법은 대별해서 기계적 접합법과 야금(冶金)적 접합방법이 있으며, 일반적으로 말하는 용접은 야금적 접합방법을 말한다. 아크용접법은 열원으로 아크를 사용하는 용접법(fusion welding)이며 현재 가장 널리 이용되고 있는 접합(seam)방법이다.

상기 아크용접법은 조선, 자동차, 플랜트건설 등 다양한 산업현장 등에서 가장 많이 사용되는 용접방식으로 모재의 극과 와이어의 +극 사이의 전위차로 발생하는 아크방전을 이용하여 와이어와 모재를 융착시키는 용접방식이며, 이때 불활성 기체를 분사하는 방식으로 외부기체의 유입을 차단하여 아크를 보호한다.

상기 불활성 기체는 아르곤이나 헬륨을 사용하거나, 불활성 기체 대신에 경제적인 탄산가스를 사용하기도 한다. 이러한 기체들은 외부기체의 유입을 차단한다는 동일한 목적을 가지므로 실드가스(shield gas)로 통칭하기도 한다.

한편, 종래에는 경제적인 이유로 탄산가스 아크용접이 많이 사용되었으나, 용접불량 발생 시 용접비용의 수배에 달하는 비용이 추가로 발생되기 때문에 최근에는 점점 높은 수준의 용접품질이 요구되고 있다.

이에 작업 현장에서는 숙련된 용접공을 선별하는 등 용접 품질관리에 많은 비용을 할애하며 정밀용접을 요구하는 부분에서는 탄산가스가 아닌 아르곤 가스를 사용하거나 혼합하여 사용하고 있다.

이와 관련하여, 종래의 기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-1341872호와 같이, 디퓨저의 일측에 팁이 나사체결된 상태에서 외측에 절연체와 금속으로 형성된 인슐레이터가 조립되며 상기 인슐레이터의 일측에 노즐이 조립되어 구성되는 탄산가스 용접 토오치가 개시되었다.

구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 토치바디(50)의 단부에 팁(20)이 조립된 디퓨저(10)를 나사식으로 조립한 상태에서 상기 디퓨저(10)의 외면에 인슐레이터(30)가 조립되고, 상기 인슐레이터(30)의 전방으로 노즐(40)이 조립되는 구조를 갖는다. 상기 인슐레이터(30)의 전방(디퓨저가 노즐 내부로 노출되는 부분)에는 다수 개의 가스배출공이 상기 디퓨저의 방사 방향으로 형성되어 디퓨저(10) 내부로 유입되는 탄산가스가 상기 다수 개의 가스배출공을 통하여 상기 노즐 내부로 배출되어 외부기체의 유입을 차단한다.

그러나, 종래의 가스배출공이 방사형으로 형성된 디퓨저의 경우, 도 1의 화살표와 같이 외벽과의 충돌로 실드가스의 속도가 떨어져 노즐 분출구 근처에서는 와류가 형성되어 쉴드의 강도가 약해 바람 등과 같은 외부공기에 의해 무너지기 쉬운 문제점이 있었다.

또한, 종래의 인슐레이터와 디퓨저의 경우 소모시 분리하여 교체할 수 있도록 각각 형성되어 체결되었으나, 이러한 구조에서는 디퓨저의 외경을 넓힐 수 없으므로 가스배출구를 방사형으로 배치할 수밖에 없었다.

또한, 종래의 팁의 경우, 와이어와 팁과의 마찰로 인하여 와이어 분출구가 넓어지고 넓어진 만큼 와이어가 분산되어 용접불량이 발생하는 데, 이를 위한 구조가 팁의 와이어 분출구가 유일하였기 때문에 여전히 팁의 마모가 심하고 용접불량이 자주 나타났다.

또한, 종래의 노즐의 경우, 가공시 원자재 손실을 최소화하기 위해 대부분 파이프 본래의 형태를 띠고 있어 마모가 발생하거나 용접부위의 면적이 좁을 경우 노즐 자체를 교체할 수밖에 없는 번거로움이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-1341872호(2013.12.17.)

본 발명은 상술한 바와 같은 선행 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 가스가 축방향으로 분사될 수 있도록 가스배출공이 직사형으로 구비되어 실드가스가 충돌이 최소화되면서 분사되어 가스의 사용효율을 극대화할 수 있는 아크 용접용 토치 헤드를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 인슐레이터와 디퓨저가 일체로 형성된 디퓨저유닛이 구비되어, 디퓨저 내부에 공간을 확보할 수 있는 아크 용접용 토치 헤드를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 팁, 디퓨저, 혹은 팁과 디퓨저 모두의 내측에 세라믹으로 형성된 와이어 가이드를 구비하여, 팁의 와이어분출구가 마모되더라도 와이어 분산과 마모를 절감할 수 있는 아크 용접용 토치 헤드를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 디퓨저유닛의 인슐레이터부가 폴리옥시벤자일메틸렌글리콜란하이드리드(polyoxybenzylmethylenglycolanhydride)로 구성되어, 일체형으로 형성된 디퓨저의 내구도를 강화시킬 수 있는 아크 용접용 토치 헤드를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 노즐이 일부만 교체가 가능한 분리형 노즐로 구성되어, 노즐이 마모되거나 용접 부위에 따라 노즐을 교체해야 할 때 일부만 교체하여 비용을 절감할 수 있는 아크 용접용 토치 헤드를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 아크 용접용 토치 헤드는, 체결링이 삽입되는 인슐레이터부와, 상기 인슐레이터부의 내부에 위치되고 상측에 체결하우징과 하측에 팁체결부가 형성되는 디퓨저부를 포함하는 디퓨저유닛; 디퓨저유닛의 팁체결부에 체결되고, 디퓨저유닛를 통해 와이어가 전단 방향으로 공급되도록 하는 팁; 및 디퓨저유닛의 체결링에 체결되어 인슐레이터부와 밀착되어 결합되고, 디퓨저부와 팁이 내측에 위치되도록 하는 노즐;을 포함하여 구성되고, 디퓨저유닛은 내측에 인서트캡이 구비되고, 와이어와 나란한 방향으로 형성된 가스분출구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 팁은, 내측에 세라믹 재질의 와이어 가이드가 추가적으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 디퓨저유닛은, 내측에 세라믹으로 형성되는 와이어 가이드가 추가적으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 인슐레이터부는 폴리옥시벤자일메틸렌글리콜란하이드리드(polyoxybenzylmethylenglycolanhydride)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 노즐은 체결링과 체결되는 바디부와, 바디부와 체결되는 교체부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 아크 용접용 토치 헤드는, 디퓨저의 가스배출공이 직사형으로 마련되어, 가스가 축 방향으로 자연스럽게 분사되므로 낮은 압력으로 적은 가스를 사용할 수 있어 가스의 사용효율을 극대화시킬 수 있고, 노즐구간을 통과하는 과정에서 와류현상이 발생하지 않아 가스기류의 방향성이 고르게 분포되어 쉴딩이 안정적으로 유지되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 아크 용접용 토치 헤드는, 기존의 인슐레이터와 디퓨저가 디퓨저유닛으로 마련되어, 디퓨저 내부에 공간을 확보할 수 있어 직사형 가스배출공을 배치하며 와이어 가이드를 추가로 내부에 장치할 수 있고, 조립이 단순하며, 제품 자체를 경량화시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 아크 용접용 토치 헤드는, 팁, 디퓨저, 혹은 팁과 디퓨저 모두의 내측에 세라믹으로 형성된 와이어 가이드가 마련되어, 와이어와 팁과의 마찰로 인하여 와이어 분출구가 넓어지더라도 보다 정밀하게 와이어의 0점을 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 아크 용접용 토치 헤드는, 인슐레이터부가 폴리옥시벤자일메틸렌글리콜란하이드리드(polyoxybenzylmethylenglycolanhydride)로 마련되어, 용접의 고전류 사용환경에서 내구성을 상승시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 아크 용접용 토치 헤드는, 노즐이 일부만 교체가 가능한 분리형 노즐로 마련되어, 마모시나 용접 부위에 따라 다양한 형태로 가공할 때 전체 노즐을 교체 할 필요 없어 비용이 절감되는 효과가 있다.

도 1은 종래의 가스 용접 토치의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 아크 용접용 토치 헤드의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 아크 용접용 토치 헤드의 디퓨저를 도시한 단면도이다.
도 4는 종래의 가스 용접 토치 헤드의 방사형 가스배출공과 본 발명의 일실시예에 따른 아크 용접용 토치 헤드의 직사형 가스배출공을 비교하여, 직사형 가스배출공의 효과를 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 아크 용접용 토치 헤드의 팁을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 아크 용접용 토치 헤드의 노즐을 도시한 단면도이다.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 아크 용접용 토치 헤드는 토치바디와 체결될 디퓨저유닛(100)의 일측에 팁(200)이 나사체결된 상태에서 타측에 노즐(300)이 조립되어 구성된다.

또한, 본 발명에 따른 아크 용접용 토치 헤드는, 와이어(400)가 상기 디퓨저유닛(100)에서 상기 팁(200) 방향으로 공급되도록 구성되며, 상기 와이어(400)의 0점을 유지하기 위한 와이어 가이드(500a-500b)가 상기 디퓨저유닛(100)와 상기 팁(200)의 내측에 각각 구비된다.

상기 와이어(400)는 슬러그가 발생하는 FCW(Flux Cored Wire) 혹은 Solid Wire로 구성될 수 있다.

이하에서는 본 발명의 특징인 디퓨저유닛(100), 팁(200), 노즐(300) 및 와이어 가이드(500a-500b)의 구성을 구체적으로 설명하기로 한다.

먼저, 상기 디퓨저유닛(100)은, 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 절연체로 구성된 인슐레이터부(110)와, 황동과 같은 금속으로 구성된 디퓨저부(120)와, 상기 인슐레이터부(110)의 중앙을 감싸도록 삽입되는 체결링(130)과, 상기 디퓨저부(120)의 내측에 위치하며 중앙에 상기 와이어(400)가 공급되는 인서트캡(140)과, 그리고 상기 인슐레이터부(110)와 상기 디퓨저부(120)를 상기 와이어(400)가 공급되는 방향과 나란한 축방향으로 동시에 관통하는 다수 개의 가스배출구(150)를 포함하여 구성된다.

상기 디퓨저유닛(100)은, 상기 인슐레이터부(110)와 상기 디퓨저부(120)가 종래에 분리되어 서로 체결된 형태로 마련되는 것과 달리 일체로 형성되어, 상기 인서트캡(160)과 상기 와이어 가이드(500a)와 같은 부품을 추가적으로 삽입할 수 있고 직사형 구조의 상기 가스배출구(150)가 형성될 수 있도록 상기 디퓨저유닛(100)의 내부에 충분한 공간을 확보할 수 있도록 한다.

상기 인슐레이터부(110)는 일체형 구조로 형성되어 교체가 어려운 점을 보강하기 위해 특수경화성수지인 폴리옥시벤자일메틸렌글리콜란하이드리드(polyoxybenzylmethylenglycolanhydride)를 사용하여 내구성을 높일 수 있도록 한다.

상기 폴리옥시벤자일메틸렌글리콜란하이드리드는 페놀계 합성수지로서, 단단하고 용해되지 않으며 전기절연성, 내약품성, 내열성, 기계적 강도가 우수하다.

또한, 상기 인슐레이터부(110)는 중앙에 상기 노즐(300)과 체결되기 위한 체결링(130)이 삽입되어 구성된다.

바람직하게는, 상기 체결링(130)은 황동과 같은 동 합금으로 이루어질 수 있다.

상기 디퓨저부(120)는, 상기 와이어(400)가 공급되는 방향을 기준으로 상측에는 체결하우징(121)이, 하측에는 팁체결부(122)를 포함하여 구성된다.

상기 체결하우징(121)은 토치바디와 체결될 수 있는 나사구조로 형성된다.

상기 팁체결부(122)는 상기 팁(200)과 체결될 수 있는 나사구조로 형성된다.

바람직하게는, 상기 디퓨저부(120), 상기 체결하우징(121) 및 상기 팁체결부(122)는 황동과 같은 동 합금으로 이루어질 수 있다.

상기 인서트캡(140)은, 중앙에 상기 와이어(400)가 공급될 수 있는 구조로 상기 디퓨저부(120) 내부에 상기 팁체결부(122)와 결합되어, 내측에 와이어가이드(500a)가 삽입될 수 있도록 마련된다.

바람직하게는, 상기 인서트캡(140)은 마모를 최소화하기 위해 알루미늄으로 아노다이징 처리될 수 있다.

상기 가스분출구(150)는, 상기 인슐레이터부(110)와 상기 디퓨저부(120)를 상기 와이어(400)가 공급되는 방향과 나란한 축방향으로 동시에 관통하는 직사형 구조로 형성된다.

또한, 상기 가스분출구(150)는 단면을 기준으로 원주 방향으로 다수 개 배치될 수 있다.

이하에서는, 상기 직사형 구조의 가스분출구(150)의 작동원리를 구체적으로 설명하기로 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 왼쪽의 방사형 분사구의 경우 기체가 방사형으로 분사되면 외벽과 기류간의 충돌이 반복되어 속도가 떨어지는데, 이로 인해 약 90°로 분출되는 기체를 압력으로 노즐구간의 끝까지 밀어내기 위한 높은 압력이 형성되지 않는다. 또한, 기체가 노즐 근처의 분출영역에서는 난기류 형태로 분사되기 때문에 쉴드의 강도가 약하여 바람 등과 같은 외부공기에 매우 취약한 문제점이 있다.

반면, 오른쪽의 디퓨저는 본 발명의 실시예에 따른 상기 직사형 구조의 가스분출구(150)를 포함하여 구성된다. 상기 직사형 구조의 가스 분출구(150)의 경우 기체가 직사형으로 분사되어 외벽과 기류 간의 충돌을 최소화시키며 높은 속도를 유지할 수 있는데, 이로 인해 낮은 압력이라도 충분한 속도와 방향성을 유지하며 노즐구간을 최소한의 저항으로 통과할 수 있다. 또한, 기체가 방향성이 유지되므로 상기 노즐(300) 근처의 분출 영역에서도 쉴드의 강도가 강하여, 바람 등과 같은 외부공기에 의해서 외곽 일부의 쉴드가 무너지더라도 내부 쉴드에 영향을 주지 않는다.

다음으로, 상기 팁(200)은, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 디퓨저유닛(100)와 팁(200)을 체결하기 위한 제1디퓨저체결부(210)와, 팁바디(220)와, 그리고 상기 와이어(400)가 송출되는 방향에 위치하는 와이어분출구(230)를 포함하여 구성된다.

바람직하게는, 상기 팁(200)은 동, 황동, 크롬동, 혹은 크롬을 포함하는 황동으로 이루어질 수 있다.

더 바람직하게는, 상기 팁(200)은 총중량 대비 크롬을 0.9% 이상으로 함유하는 황동으로 이루어질 수 있다.

상기 제1디퓨저체결부(210)는, 상기 디퓨저유닛(100)의 상기 팁체결부(122)와 체결되는 나사 구조로 형성된다.

상기 팁바디(220)는, 내부에 상기 와이어(400)가 공급되는 중공형태로 형성되며, 내부에 상기 와이어(400)의 0점을 잡아주기 위한 와이어 가이드(500b)를 구비한다.

상기 와이어분출구(230)는, 상기 와이어(400)가 송출되는 곳으로써 상기 와이어(400)의 0점을 일정 부분 잡아주지만, 상기 팁(200)과 상기 와이어(400)의 접촉으로 인한 마찰이 발생하면 상기 와이어분출구(230)만으로는 상기 와이어(400)의 분산도를 증가시켜 용접불량을 야기한다.

이러한 이유로, 도 2에 도시된 바와 같이, 상술한 상기 디퓨저유닛(100)의 상기 와이어 가이드(500a), 상기 팁(200)의 상기 와이어 가이드(500b) 및 상기 와이어분출구(230)의 총 3개의 구성요소로 상기 와이어(400)의 0점을 보다 정밀하게 유지시킬 수 있다.

상기 와이어 가이드(500a) 및 상기 팁(200)의 상기 와이어 가이드(500b)는, 세라믹으로 구성되어 와이어의 융착을 방지하여 내구도를 상승시킬 수 있고 비드로 열이 전달되지 않도록 완충 역할을 한다.

다음으로, 상기 노즐(300)은 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 디퓨저유닛(100)와 체결되는 바디부(310)와, 상기 팁(200)의 외측에 배치되며 상기 바디부(310)와 체결되는 교체부(320)와, 그리고 상기 쉴드 가스가 분사되는 노즐분출구(330)를 포함하여 구성된다.

바람직하게는, 상기 노즐(300)은 알루미늄으로 내열 코팅되어 스패터 제거가 용이하도록 구성될 수 있다.

상기 노즐(300)은, 상술한 바와 같이 상기 바디부(310)와 교체부(320)로 이루어진 분리형 노즐 형태로 마련되어, 스패터의 부착 등으로 인한 마모가 발생하거나 좁은 용접부위 등에 사용되는 다양한 형태의 노즐이 필요할 때 노즐 전체를 교체시키지 않고 주요 마모부분인 상기 팁(200)의 외측 부분, 즉 상기 교체부(320)만 교체하도록 하여 비용을 절감할 수 있다. 즉, 기존의 디퓨저와 노즐은 예를 들면, 16파이, 17.5파이, 19파이 등 다양한 형태로 구분하여 제작되어 각각의 전용 세트를 구성해야 하지만, 본 발명에서는 상기 교체부(320)만 변경하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 교체부(320)는, 알루미늄과 같이 다소 저렴한 원자재를 사용하면 제품 자체가 가벼워지며 저렴한 비용으로 사용이 가능하며, 저렴한 원자재로 인해 복잡한 형태로 가공할 수 있으므로 다양한 형태의 용접이 가능할 수 있다.

상기 바디부(310)는, 나사 구조의 제2디퓨저체결부(311)를 포함하여 상기 디퓨저유닛(100)의 상기 체결링(130)과 체결된다.

상기 바디부(310)와 상기 교체부(320)는 제1노즐체결부(312)와 제2노즐체결부(321)를 각각 포함하여, 상기 제1노즐체결부(312)와 상기 제2노즐체결부(321)는 서로 체결될 수 있는 형태로 구비되어 상기 분리형 노즐의 구조를 형성한다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 디퓨저
20 : 팁
30 : 인슐레이터
40 : 노즐
50 : 토치바디
60 : 와이어
100 : 디퓨저유닛
110 : 인슐레이터부
120 : 디퓨저부
121 : 체결하우징
122 : 팁체결부
130 : 체결링
140 : 인서트캡
150 : 가스분출공
200 : 팁
210 : 제1디퓨저체결부
220 : 팁바디
230 : 와이어분출구
300 : 노즐
310 : 바디부
311 : 제2디퓨저체결부
312 : 제1노즐체결부
320 : 교체부
321 : 제2노즐체결부
330 : 노즐분출구
400 : 와이어
500a, 500b : 와이어 가이드

Claims (5)

1. 체결링이 삽입되는 인슐레이터부와, 상기 인슐레이터부의 내부에 위치되고 상측에 체결하우징과 하측에 팁체결부가 형성되는 디퓨저부를 포함하는 디퓨저유닛;
   상기 디퓨저유닛의 상기 팁체결부에 체결되고, 상기 디퓨저유닛을 통해 와이어가 전단 방향으로 공급되도록 하는 팁; 및
   상기 디퓨저유닛의 상기 체결링에 체결되어 상기 인슐레이터부와 밀착되어 결합되고, 상기 디퓨저부와 상기 팁이 내측에 위치되도록 하는 노즐;을 포함하여 구성되고,
   상기 디퓨저유닛은 내측에 인서트캡이 구비되고, 상기 와이어와 나란한 방향으로 형성된 가스분출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크 용접용 토치 헤드.
2. 제1항에 있어서,
   상기 팁은,
   내측에 세라믹으로 형성되는 와이어 가이드가 추가적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 아크 용접용 토치 헤드.
3. 제1항에 있어서,
   상기 디퓨저유닛은,
   내측에 세라믹으로 형성되는 와이어 가이드가 추가적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 아크 용접용 토치 헤드.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 인슐레이터부는 폴리옥시벤자일메틸렌글리콜란하이드리드(polyoxybenzylmethylenglycolanhydride)로 구성되는 것을 특징으로 하는 아크 용접용 토치 헤드.
5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 노즐은 상기 체결링과 체결되는 바디부와,
   상기 바디부와 체결되는 교체부를 포함하는 분리형 노즐인 것을 특징으로 하는 아크 용접용 토치 헤드.

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