KR101944470B1 - Fabric manufacturing method for mask pack and fabric for mask pack manufactured thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 마스크 팩용 원단 제조방법 및 이에 의해 제조된 마스크 팩용 원단에 관한 것으로, 더 상세하게는 메쉬 원단이나 키토산 등을 원료로 하는 특수 원단 상에 콜라겐 등을 1차로 웨트 코팅하고, 그 위에 얼굴 미용에 호효능을 갖는 골드 이나 실버 나노 입자를 스퍼터링 공정에 의해 2차로 코팅하는 마스크 팩용 원단 제조방법 및 이에 의해 제조된 마스크 팩용 원단에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a fabric for a mask pack and a fabric for a mask pack produced by the method, and more particularly, The present invention relates to a method for fabricating a mask for a mask pack in which gold or silver nanoparticles having an effective effect are coated by a sputtering process and a fabric for the mask pack.
현대사회는 배기가스, 유해 화학물질, 오존층의 파괴 등으로 자외선, 수질오염 등에 의한 활성산소가 대량으로 발생하고 있고, 이러한 활성산소는 인체에 침투하여 여러 가지 부작용을 일으키며, 특히 색소변화, 피부노화 등의 주요원인으로 알려지고 있다.In modern society, large amounts of active oxygen are generated by ultraviolet rays and water pollution due to exhaust gas, toxic chemical substances, destruction of ozone layer, etc. Such active oxygen penetrates into human body and causes various side effects. In particular, And the like.
또한, 근래에는 과중한 사회적, 업무적 스트레스를 해소하기 위하여 골프 등과 같은 야외에서의 레저활동이 증가하고 있는데, 이러한 야회에서의 레저활동 중에는 신체 피부가 상기한 오염원 등에 더욱 쉽게 직접적으로 노출되기 때문에 피부훼손 및 피부노화를 피할 수 없는 실정이어서 야외 레저활동을 보다 적극적이고 쾌적하게 즐기고자 하는 추세에 부정적인 영향을 미치고 있다.In addition, in recent years, outdoor leisure activities such as golf have been increasing in order to overcome the excessive social and work stress. During the leisure activities in such occasions, the body skin is more easily exposed directly to the above pollution sources, And skin aging can not be avoided. This has a negative effect on the tendency to enjoy outdoor leisure activities more positively and comfortably.
일반적으로 피부는 기본적인 신진대사 과정을 통하여 우리 몸의 항상성을 저해하는 다양한 외부 요인으로부터 위해를 막아주는 일차적인 기능을 담당하고 있다. 즉, 피부는 신체 가장 바깥쪽에 위치함으로써 물리적, 화학적, 생물학적 장벽기능을 통한 보호작용, 체온조절작용, 감각작용, 분비 및 배설작용, 흡수작용, 저장작용, 재생작용 등의 다양한 역할을 수행하고 있지만, 지속적인 외부 스트레스가 가해지는 경우 가장 손상을 받기 쉽다. 이러한 외부 스트레스의 주요 원인으로는 자외선 노출, 배기가스, 황사, 환경오염물, 중금속, 온도변화, 미생물을 대표적인 예로 들 수 있으며, 이들은 주로 산화적 스트레스(oxidative stress)를 통하여 활성산소종(reactive oxygen species, ROS)을 생성함으로써, 항산화 방어체계를 붕괴시켜 세포 손상 및 사멸을 야기하게 된다.In general, skin plays a primary role in preventing harm from various external factors that interfere with our homeostasis through basic metabolic processes. In other words, while the skin is located at the outermost position of the body, it plays various roles such as protection through physical, chemical and biological barrier functions, body temperature regulating action, sensory action, secretion and excretion action, absorption action, storage action and regeneration action , And most likely to be damaged if sustained external stress is applied. The main causes of external stresses are ultraviolet exposure, exhaust gas, dust, environmental pollutants, heavy metals, temperature changes and microorganisms. These are mainly caused by oxidative stress, reactive oxygen species , ROS), thereby destroying the antioxidant defense system and causing cell damage and death.
현대사회의 발전으로 인하여 공해와 환경오염 등을 통하여 여러 가지 피부손상요인이 발생하였고, 특히 환경오염으로 인하여 피부가 건조하고 오염물질이 피부에 착상됨으로 인한 체질 변화로 아토피성 피부병 등의 문제점이 발생하였다.Due to the development of modern society, various skin damage factors have occurred through pollution and environmental pollution. Especially, due to environmental pollution, dry skin and contaminants are conceived on the skin, resulting in problems such as atopic skin diseases Respectively.
또한, 사람의 피부는 적정한 양의 수분을 보유하고 있어야 외견상 부드럽고 유연하고 건강하게 보인다. 이를 위해서는 건조한 환경에서도 수분 증발량이 낮게 유지되어야 한다. 피부가 건조하게 되면, 표피의 상층부가 거칠고 건조하며 유연성이 저하된다. 피부의 건조 상태가 심화되면 각질이 과도하게 탈리되거나 갈라지기도 하며, 심각한 경우에는 아예 피부질환으로 분류된다. 또한, 건조한 피부에서는 각질 세포 사이의 결합력이 약화되고, 지질 성분의 변화가 발생하며, 각질의 수분 보유력이 감소된다고 보고되어 있다.In addition, human skin must have an adequate amount of moisture to make it appear soft, supple and healthy. This requires that the moisture evaporation be kept low even in a dry environment. When the skin becomes dry, the upper part of the epidermis becomes coarse, dry, and soft. If the dryness of the skin becomes deeper, the keratin is excessively torn or cracked, and in severe cases it is classified as skin disease at all. In dry skin, it has been reported that the binding force between keratinocytes is weakened, the lipid component is changed, and the retention of water content of keratin is decreased.
또한, 적정한 정도의 피부 수분 함량이 정상적인 피부 상태를 유지하는데 필수적인 요소이므로, 피부의 수분 함량을 유지하기 위한 피부 보습제의 연구가 지속적으로 수행되고 있다. 종래에 개발된 피부 보습제들은 단순히 피부를 보습하여 수분 함유량을 일시적으로 유지하게 할 수 있다. 그러나 이러한 보습제가 표피를 통과하여 피부 깊숙하게 침투하는 기능이나, 건조하기 쉽고 수분에 대한 장벽 기능을 하는 각질층에서 수분을 고정하는 기능이 매우 부족하여, 적정한 정도의 피부 수분 함량을 지속적으로 유지하는 것이 곤란하다는 문제점을 지니고 있다.In addition, since a proper amount of skin moisture is an essential factor for maintaining a normal skin condition, research on skin moisturizing agents for maintaining the moisture content of the skin is continuously carried out. Conventionally developed skin moisturizers can simply moisturize the skin and temporarily maintain the moisture content. However, these moisturizers penetrate deeply into the skin through the epidermis, and there is a very low ability to fix moisture in the stratum corneum which is easy to dry and has a barrier to moisture, so that the skin moisture content is maintained to an appropriate level It has the problem that it is difficult.
한편, 최근에 피부 미용을 목적으로 하는 피부관리, 특히 안면 피부관리를 위하여 미용 성분이 함유된 젤타입 또는 크림타입 마스크팩, 분말형태의 물질을 물과 혼합하여 사용하는 마스크팩이 주로 사용되고 있다. 이러한 마스크팩의 사용 방법으로는 안면을 클렌징하는 단계, 기능성 성분을 도포하는 단계, 기능성 성분(cosmetic ingredient)을 포함하는 마스크팩을 도포하거나 또는 부착하는 단계 및 마스크팩 또는 시트마스크를 제거하는 단계로 이루어질 수 있다.On the other hand, a gel type or cream type mask pack containing a cosmetic ingredient and a mask pack using a powder type substance mixed with water are mainly used for skin care, especially facial skin care, for skin care purpose. Methods of using such a mask pack include steps of cleansing the face, applying the functional ingredient, applying or attaching a mask pack comprising a functional ingredient (cosmetic ingredient), and removing the mask pack or sheet mask Lt; / RTI >
이러한 종래에 사용되는 마스크팩은 제거하기 용이한 이점이 있으나, 마스크팩과 피부 표면과의 밀착성이 떨어져 기능성 성분이 피부 속으로 흡수하는 것을 저해하는 문제점이 있는바, 기능성 성분이 피부 깊숙이 충분히 흡수되어 노화방지 및 피부의 건강을 향상시킬 수 있고 피부 자극 없이 안정적으로 사용 가능한 마스크팩의 개발이 절실한 실정이다.The conventional mask pack has an advantage of being easy to remove, but has a problem that the mask pack is inferior in adhesion to the surface of the skin, which hinders the absorption of the functional component into the skin. As a result, It is inevitable to develop a mask pack which can prevent aging and improve the health of the skin and can be stably used without skin irritation.
본 발명은 메쉬 원단이나 키토산 등을 원료로 하는 특수 원단 상에 콜라겐 등을 1차로 웨트 코팅하고, 그 위에 얼굴 미용에 호효능을 갖는 골드 이나 실버 나노 입자를 스퍼터링 공정에 의해 2차로 코팅하는 마스크 팩용 원단 제조방법을 제공함에 있다.The present invention relates to a method for wet-coating a collagen or the like on a special fabric made of a mesh fabric or chitosan or the like, and then applying gold or silver nanoparticles having a good effect to the facial cosmetics on the fabric, And to provide a fabric manufacturing method.
또한, 본 발명은 상기한 마스크 팩 제조방법에 의해 제조되는 마스크 팩용 원단을 제공함에 있다.The present invention also provides a fabric for a mask pack manufactured by the above-described method for manufacturing a mask pack.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 목적에 따라, 1차 코팅장치에 의해 키토산을 원료로 하는 특수 원단에 셀룰로오스 또는 콜라겐을 액상으로 전처리하는 1차 코팅 후, 그 위에 2차 코팅장치에 의해 골드 또는 실버를 2차 코팅하는 마스크팩용 원단의 제조방법으로, 상기 1차 코팅공정은, 롤 상의 상기 키토산을 원료로 하는 특수 원단을 언와인더에 설치하는 단계; 상기 언와인더의 차기 위치에 배치된 원단이송유닛의 구동롤러에 의해 상기 특수 원단의 일단을 작업 방향으로 이송하여 주는 단계; 상기 원단이송유닛의 차기 위치에 배치된 코팅유닛의 코터에 의해 특수 원단 상에 셀룰로오스 용액 또는 콜라겐 용액을 코팅하는 단계; 상기 코팅유닛이 차기 위치에 배치된 건조유닛의 건조챔버로 상기 용액이 코팅된 특수 원단을 통과시켜서 50 ~ 120℃ 온도의 열풍에 의해 건조하는 단계; 및 상기 건조유닛의 차기 위치에 배치된 채 회전되는 리와인더에 의해 상기 용액이 코팅된 특수 원단을 롤 상으로 회수하는 단계;로 이루어지고, 상기 2차 코팅공정은, 스퍼터링 유닛의 공정챔버 내부로 캐소드 모듈을 인입하는 단계; 1차 진공펌프와 2차 진공펌프를 차례로 가동시켜서 로딩유닛의 로딩챔버, 스퍼터링 유닛의 공정챔버 및 언로딩 유닛의 언로딩 챔버 내부를 진공화 하되, 상기 공정챔버의 진공도가 5×10－5 Torr에 이르도록 진공화 하는 단계; 공정챔버의 내부로 Ar가스와 같은 불활성가스를 주입하여 공정챔버의 내부 진공도가 3×10－3 ~ 5×10－5 Torr가 되도록 하는 단계; 로딩챔버, 공정챔버 및 언로딩 챔버에 걸쳐 거치되어 있는 특수 원단을 주행시키면서 캐소드에 파워를 인가함에 따른 스퍼터링 작용에 의해 캐소드에 장착된 타겟의 금 또는 은 입자가 섬유원단의 표면에 증착되도록 하는 단계; 및 증착이 완료된 특수 원단을 회수하는 단계;로 이루어진, 마스크 팩용 원단 제조방법이 제공된다.According to one object of the present invention, there is provided a method for preparing a coating material, which comprises a first coating step of pretreating cellulose or collagen in a liquid phase on a special cloth made of chitosan as a raw material by a primary coating device, Wherein said primary coating step comprises the steps of: providing a special fabric comprising said chitosan as a raw material on a roll on an unwinder; Feeding one end of the special fabric in a working direction by a driving roller of a far-end feed unit disposed at a next position of the un-winder; Coating a cellulose solution or collagen solution on a special fabric with a coater of a coating unit disposed at a next position of the far-end transfer unit; Passing the special cloth coated with the solution through the drying chamber of the drying unit disposed at the next position of the coating unit, and drying it by hot air at a temperature of 50 to 120 ° C; And recovering a special fabric coated with the solution by rollers arranged at a next position of the drying unit in the form of rolls, wherein the secondary coating process is a process in which the cathode is injected into the process chamber of the sputtering unit, Introducing the module; The primary vacuum pump and the secondary vacuum pump are sequentially activated to evacuate the loading chamber of the loading unit, the process chamber of the sputtering unit and the unloading chamber of the unloading unit, wherein the vacuum degree of the process chamber is 5 × 10 -5 Torr Gt; a < / RTI > Injecting an inert gas such as Ar gas into the process chamber so that the internal vacuum degree of the process chamber is 3 × 10 -3 to 5 × 10 -5 Torr; So that gold or silver particles of the target mounted on the cathode are deposited on the surface of the fiber fabric by sputtering action by applying power to the cathode while driving a special fabric that is stationary across the loading chamber, process chamber and unloading chamber ; And recovering the special fabrics after the deposition is completed.
바람직하게, 상기 용액의 점도는 특수 원단의 두께 또는 메쉬의 크기에 따라 1 ~ 200cps 범위 내에서 조절될 수 있다.Preferably, the viscosity of the solution can be adjusted within the range of 1 to 200 cps, depending on the thickness of the special fabric or the size of the mesh.
바람직하게, 상기 1차 코팅장치는, 키토산을 원료로 하는 롤 상의 특수 원단을 다음 구간으로 공급하되, 특수 원단의 수평도를 유지해 주는 수평유지부재 및 정전기를 소거하는 정전기 소거부재를 포함하는 원단공급유닛; 상기 원단공급유닛으로부터 이송되어온 특수 원단 상에, 특수 원단의 두께 또는 종류에 따라 코터의 각도를 변경하여 셀룰로오스 용액 또는 콜라겐 용액을 웨트 코팅(wet coating)하는 코팅유닛; 상기 용액이 코팅된 특수 원단을 건조시켜주는 건조유닛; 및 상기 건조유닛으로부터 이송되어온 건조된 특수 원단을 롤 상으로 회수하되, 특수 원단의 장력을 자율 측정하여 장력을 일정하게 유지시켜주는 덴서롤을 포함하는 회수유닛;으로 구성될 수 있다.Preferably, the primary coating apparatus comprises a horizontal supporting member for supplying a special cloth on a roll basis made of chitosan as a raw material to the next section, a horizontal supporting member for maintaining the horizontalness of the special fabric, and a static eliminating member for removing static electricity unit; A coating unit for wet-coating cellulose solution or collagen solution by changing the angle of the coater according to the thickness or type of the special fabric on the special cloth transferred from the cloth feeding unit; A drying unit for drying the special cloth coated with the solution; And a recovering unit including a denser roll for recovering the dried special fabric transferred from the drying unit in a roll form, and autonomously measuring the tension of the special fabric to maintain the tension constant.
바람직하게, 상기 2차 코팅유닛은, 1차 코팅유닛에 의해 셀룰로오스 용액 또는 콜라겐 용액이 코팅된 특수 원단을 로딩하는 로딩모듈; 상기 로딩모듈로부터 로딩되는 특수 원단의 용액의 표면에 금 또는 은 나노 입자를 스퍼터링 공정에 의해 2차 코팅하는 스퍼터링 모듈; 상기 스퍼터링 모듈에서 코팅된 상태로 로딩되는 특수 원단을 회수하는 언로딩 모듈로 이루어진 스퍼터링 유닛; 상기 스퍼터링 유닛의 일측에 인라인 상으로 배치된 채, 스퍼터링 모듈의 공정챔버의 내부로 인입되거나 또는 인출되도록 이동 가능하게 설치되는 캐소드 유닛; 상기 스퍼터링 유닛의 타측에 인라인 상으로 배치된 채, 상기 로딩모듈, 스퍼터링 모듈 및 언로딩 모듈의 각 챔버 내부를 1차로 진공화하는 1차 진공펌프; 상기 로딩모듈, 스퍼터링 모듈 및 언로딩 모듈에 각각 마련된 채, 상기 각 모듈의 챔버 내부를 2차 진공화 함과 함께 각 챔버 내부를 제습하는 2차 진공펌프; 및 상기 각 모듈의 챔버 내부에 마련되는 냉각파이프로 냉각냉매를 공급하는 칠러를 포함할 수 있다.Preferably, the secondary coating unit comprises: a loading module for loading a special fabric coated with a cellulose solution or a collagen solution by a primary coating unit; A sputtering module for secondarily coating gold or silver nanoparticles on the surface of the solution of the special fabric loaded from the loading module by a sputtering process; A sputtering unit comprising an unloading module for collecting special fabrics loaded in a coated state in the sputtering module; A cathode unit disposed in an inline state on one side of the sputtering unit and movably installed to be drawn into or out of the process chamber of the sputtering module; A primary vacuum pump for initially vacuuming the inside of each chamber of the loading module, the sputtering module, and the unloading module while being placed inline on the other side of the sputtering unit; A secondary vacuum pump provided in the loading module, the sputtering module, and the unloading module, respectively, for secondary-evacuating the chambers of the respective modules and dehumidifying the chambers; And a chiller for supplying cooling refrigerant to the cooling pipes provided in the chambers of the respective modules.
본 발명의 다른 목적에 따라, 메쉬 원단이나 키토산 등을 원료로 하는 특수 원단 상에, 청구항 1의 방법에 의해 셀룰로오스 용액 또는 콜라겐 용액을 코팅한 후, 그 위에 금이나 은의 나노 입자가 코팅되어서 이루어진 마스크팩용 원단이 제공된다.According to another object of the present invention, there is provided a method for producing a mask, which comprises coating a cellulose solution or a collagen solution on a special cloth made of a mesh cloth, chitosan or the like as a raw material according to claim 1 and then coating gold or silver nanoparticles Pack fabric is provided.
이상의 본 발명은 키토산 등을 원료로 하는 특수 원단에 금이나 은 나노 입자를 스퍼터링 하기 위하여, 특수 원단의 표면에 바인더 역할을 하는 콜라겐을 전처리 한 후, 그 위에 금이나 은 나노 입자를 스퍼터링하여 분산 적층함으로써 기존의 마스크 팩에 비해 얼굴 미용에 효능이 우수한 여러 성분을 포함하고 있어서 미용성능을 향상시킬 수 있다.In the present invention, in order to sputter gold or silver nanoparticles on a special fabric made of chitosan or the like, the surface of the special fabric is pretreated with collagen which acts as a binder, and gold or silver nanoparticles are sputtered on the surface of the special fabric, , It is possible to improve the cosmetic performance by containing various components which are more effective for the facial beauty than the conventional mask pack.
도 1은 본 발명에 따른 마스크 팩용 원단 제조방법을 설명하기 위한 블록도
도 2는 본 발명에 따른 마스크 팩용 원단 제조를 위한 1차 코팅장치의 전체 구성도
도 3은 원단공급유닛의 상세도
도 4는 원단이송유닛의 상세도
도 5는 코팅유닛의 상세도
도 6은 건조유닛의 상세도
도 7은 회수유닛의 상세도
도 8은 본 발명에 따른 마스크 팩용 원단 제조를 위한 2차 코팅장치의 전체 구성도
도 9는 도 8의 평면도
도 10은 도 8의 정면도
도 11은 2차 코팅장치에서 스퍼터링 유닛의 상세 단면도
도 12는 본 발명에 따른 마스크 팩용 원단의 단면도1 is a block diagram for explaining a method of manufacturing a fabric for a mask pack according to the present invention;
FIG. 2 is an overall schematic view of a primary coating apparatus for manufacturing a fabric for a mask pack according to the present invention
3 is a detailed view of the raw material supplying unit
Fig. 4 is a detailed view of the far-
Figure 5 shows the details of the coating unit
6 is a detailed view of the drying unit
7 shows the details of the recovery unit
8 is an overall configuration diagram of a secondary coating apparatus for manufacturing a fabric for a mask pack according to the present invention
Fig. 9 is a plan view of Fig. 8
10 is a front view of Fig. 8
11 is a detailed cross-sectional view of the sputtering unit in the secondary coating apparatus
12 is a cross-sectional view of a fabric for a mask pack according to the present invention
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is referred to as being "connected" to another part, it includes not only "directly connected" but also "indirectly connected" between other parts. Also, when a part is referred to as "including " an element, it does not exclude other elements unless specifically stated otherwise.
본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.The terms used in the present invention are defined in consideration of the functions of the present invention and may vary depending on the intention or custom of the user or the operator. Therefore, the definitions of these terms are meant to be in accordance with the technical aspects of the present invention As well as the other.
그리고, 아래 실시예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.In addition, optional terms in the following embodiments are used to distinguish one element from another element, and the element is not limited by the terms. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description of the present invention, detailed description of related arts which may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다.Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.
도 1은 본 발명에 따른 마스크 팩용 원단 제조방법을 설명하기 위한 블록도이다.FIG. 1 is a block diagram for explaining a method of manufacturing a fabric for a mask pack according to the present invention.
도 1에 따르면, 본 발명의 일 실시예는, 1차 코팅장치(후술함)에 의해 메시원단이나 키토산을 원료로 하는 특수 원단에 셀룰로오스 또는 콜라겐을 액상으로 전처리하는 1차 코팅 후, 그 위에 2차 코팅장치(후술함)에 의해 골드 또는 실버를 2차 코팅하는 마스크팩용 원단의 제조방법이고, 도 12는 상기 방법에 의해 제조되는 마스크 팩용 원단의 단면도이다.1, according to an embodiment of the present invention, a primary coating is prepared by pretreating cellulose or collagen in a liquid state with a mesh cloth or a special cloth made of chitosan as a raw material by a primary coating apparatus (described later) FIG. 12 is a cross-sectional view of a raw material for a mask pack manufactured by the above method, and FIG. 12 is a sectional view of a raw material for a mask pack which is coated with gold or silver by a secondary coating device (described later).
여기서, 상기 1차 코팅공정(S100)은 롤 상의 상기 키토산을 원료로 하는 특수 원단을 언와인더에 설치하는 단계(S101)로부터 시작된다. 상기한 특수 원단의 원료인 키토산은 피부의 보습효과와 항균에 탁월하며, 겨울철에 피부건조를 막아주고, 건성피부에 촉촉한 보습효과를 주고 염증에도 효과가 좋아서 아토피와 여드름 개선에 효과적이다.Here, the primary coating process (S100) starts with a step S101 of installing a special fabric made of chitosan as a raw material on a roll onto an unwinder. Chitosan, which is a raw material of the above-mentioned special fabrics, is excellent in moisturizing effect and antibacterial action of the skin, preventing drying of the skin in winter, moisturizing and moisturizing the dry skin, and being effective against inflammation, which is effective for improving atopy and acne.
다음, 상기 언와인더의 차기 위치에 배치되는 원단이송유닛의 구동롤러에 의해 상기 특수 원단의 일단을 작업 방향으로 이송하여 주는 단계(S102)가 이어진다. Next, a step S102 of transferring one end of the special fabric to the working direction is performed by the driving roller of the far-end feeding unit disposed at the next position of the unwinder.
다음, 상기 원단이송유닛의 차기 위치에 배치되는 코팅유닛의 코터에 의해 특수 원단 상에 천연 셀룰로오스 용액 또는 천연 콜라겐 용액을 코팅하는 단계(S103)가 이어진다. 여기서, 상기 특수 원단의 두께 및 용액의 코팅 두께에 따라 코터의 각도를 변경하여 코팅할 수 있다.Next, a step (S103) of coating a natural cellulose solution or a natural collagen solution on the special fabric by the coater of the coating unit disposed at the next position of the far-end transfer unit is performed. Here, the angle of the coater may be changed according to the thickness of the special fabric and the coating thickness of the solution.
상기 용액 중, 콜라겐은 피부 결합 조직의 주성분을 이루고 있는 단백질의 일종으로 피부 외에 연골이나 머리카락, 장기에도 분포돼 있다. 이러한 콜라겐은 히알루론산처럼 피부 구성 성분의 하나인데, 피부 탄력을 유지시키는 데 필수적이다. 콜라겐은 피부 내에서 세포와 세포가 떨어지지 않도록 접착제 역할을 한다. 진피층 단백질의 90% 이상을 구성하는 성분이다.Among the above solutions, collagen is a kind of protein which is a main component of skin connective tissue, and is distributed in cartilage, hair and organ in addition to skin. Such collagen is one of the components of the skin like hyaluronic acid, which is essential for maintaining skin elasticity. Collagen acts as an adhesive to prevent cells and cells from falling off the skin. It constitutes more than 90% of the dermis protein.
우리 몸은 콜라겐을 자연적으로 만들어 내지만, 나이가 들면 점차 콜라겐을 만드는 힘이 떨어진다. 20대 후반 이후면 매년 1%씩 감소해 40대가 되면 20대의 절반 수준으로 될 정도다. 피부에 콜라겐이 부족하면 자연스레 탄력이 떨어진다. 세포와 세포의 밀착력이 낮아지니 피부는 점차 늘어나고, 주름도 생기게 된다. 이때 콜라겐을 먹거나, 바름에 따라 콜라겐을 보충할 수 있다. Our bodies make collagen naturally, but as we grow older, the ability to make collagen gradually falls. If you are in your late 20s, you will lose 1% every year. If you are in your 40s, it will be half of your 20s. If the skin lacks collagen, it is naturally less elastic. The adhesion between cells and cells is lowered, and the skin gradually grows, and wrinkles also occur. At this time, collagen can be eaten or collagen can be supplemented depending on the severity.
다음, 상기 코팅유닛이 차기 위치에 배치되는 건조유닛의 건조챔버로 상기 용액이 코팅된 특수 원단(10)을 통과시켜서 건조하는 단계(S104)가 이어진다. Next, a step (S104) is carried out in which the coating material is passed through the drying chamber of the drying unit disposed at the next position of the coating unit, and the drying is performed by passing the
여기서, 상기 특수 원단(10)은 50 ~ 120℃의 열풍을 직접 송풍하여 건조시킬 수 있으며, 이와는 달리 건조챔버의 내부 분위기 온도를 50 ~ 120℃로 형성하고 이에 특수 원단(10)을 통과시켜서 건조시키는 방법도 가능하다.In this case, the
마지막으로, 상기 건조유닛의 차기 위치에 배치된 채 회전되는 리와인더에 의해 상기 용액이 코팅된 특수 원단을 롤 상으로 회수하는 단계(S105)로 이어진다.Finally, the special cloth coated with the solution is recovered on a roll (S105) by a rotating rewinder placed at a next position of the drying unit.
따라서, 1차 코팅이 완료된 특수 원단(10)은 키토산과 콜라겐 성분에 의해 피부미용에 좋은 호효능을 갖게 된다. 아울러, 상기 1차 코팅층(11)은 2차 코팅을 위한 바인더 역할을 병행한다.Therefore, the
그리고, 상기 2차 코팅공정(S200)은 먼저, 스퍼터링 유닛의 공정챔버 내부로 캐소드 모듈을 인입하는 단계(S201)로 부터 시작된다. 즉, 스퍼터링 유닛의 공정챔버 내부로 캐소드 유닛의 캐소드를 인입하는 단계로서, 공정챔버로부터 이격되어 있던 캐소드 유닛을 이동활차를 이용하여 공정챔버의 내부로 진입되도록 하는 단계이다.Then, the secondary coating process (S200) starts with the step (S201) of drawing the cathode module into the process chamber of the sputtering unit. That is, the step of drawing the cathode of the cathode unit into the process chamber of the sputtering unit is to allow the cathode unit, which has been separated from the process chamber, to enter the inside of the process chamber using a moving sheave.
다음, 1차 진공펌프와 2차 진공펌프를 차례로 가동시켜서 로딩유닛의 로딩챔버, 스퍼터링 유닛의 공정챔버 및 언로딩 유닛의 언로딩 챔버 내부를 진공화 하되, 상기 공정챔버의 진공도가 5×10－5 Torr에 이르도록 진공화 하는 단계(S202)가 이어진다.Next, the primary vacuum pump and the secondary vacuum pump are sequentially activated to evacuate the loading chamber of the loading unit, the process chamber of the sputtering unit, and the unloading chamber of the unloading unit, wherein the vacuum degree of the process chamber is 5 x 10 < (S202) is performed so as to reach 5 Torr.
다음, 공정챔버의 내부로 Ar가스와 같은 불활성가스를 주입하여 공정챔버의 내부 진공도가 3×10－3 ~ 5×10－5 Torr가 되도록 하는 단계(S203)가 이어진다.Next, an inert gas such as Ar gas is injected into the process chamber to cause the internal vacuum degree of the process chamber to be 3 × 10 -3 to 5 × 10 -5 Torr (S 203).
다음, 로딩챔버, 공정챔버 및 언로딩 챔버에 걸쳐 거치되어 있는 특수 원단을 주행시키면서 캐소드에 파워를 인가함에 따른 스퍼터링 작용에 의해 캐소드에 장착된 타겟의 금 또는 은 입자가 섬유원단의 표면에 증착되도록 하는 단계(S204)가 이어진다. 즉, 타겟에 전원이 공급되면, 타겟 표면으로부터 타겟에 걸린 전압과 같은 에너지를 갖는 방출전자가 나온다. 이러한 전자는 공정챔버의 내부로 주입된 불활성화 가스와 충돌되고 불활성화 기체 가스들은 다시 타겟 표면과 충돌하게 된다.Next, the gold or silver particles of the target mounted on the cathode are deposited on the surface of the fiber cloth by the sputtering action by applying the power to the cathode while driving the special fabric straddling the loading chamber, the process chamber and the unloading chamber (S204). That is, when power is supplied to the target, emission electrons having energy equal to the voltage applied to the target from the target surface are emitted. These electrons collide with the inert gas injected into the process chamber and the inert gas gases collide with the target surface again.
이 과정에서 처음부터 이온화 된 입자를 타겟에 충돌 후 흡착시켜 타겟의 구조를 변화시키는 이온주입(ion implantation)을 일으키거나, 타겟 표면에서 반사되는 이온산란(ionscattering)을 일으키게 되어, 타겟 표면으로 입사되는 입자에 의해 스퍼터링 되는 원자들 이외에 또 다시 방출전자도 나오게 된다.In this process, the ionized particles are initially adsorbed after colliding with the target, causing ion implantation to change the structure of the target, or causing ions to be reflected from the target surface, In addition to the atoms sputtered by the particles, emission electrons are emitted again.
그리고 이들은 다시 불활성화 기체가스들과 충돌되어 연쇄적인 반응을 일으켜 플라즈마를 발생시키며 스퍼터링 된 입자들은 특수 원단(10)에 증착된다.They again collide with the inert gas gases to produce a chain reaction, which generates plasma, and the sputtered particles are deposited on the
마지막으로, 증착이 완료된 특수 원단을 회수하는 단계(S205)가 이어진다. 이는 언로딩 롤러를 회전시켜서 그 표면에 특수 원단을 롤상으로 감아 회수하는 것이다.Finally, a step S205 of recovering the special fabric having been deposited is continued. This is because the unloading roller is rotated to wind the special fabric on the surface thereof in the form of a roll.
따라서, 2차 코팅이 완료된 키토산이 주성분인 특수 원단(10)은 1차 코팅층(11)인 천연 콜라겐 위에 2차 코팅층(12)인 골드 또는 실버 나노 입자가 코팅됨으로써 각 성분의 고유기능에 의해 피부미용 향상에 도움을 주게 된다.Therefore, the
한편, 도 2 내지 7은 상기한 방법을 구현하기 위한 1차 코팅장치로서, 도 2는 본 발명에 따른 마스크 팩 제조를 위한 1차 코팅장치의 전체 구성도이고, 도 3은 원단공급유닛의 상세도이며, 도 4는 원단이송유닛의 상세도이고, 도 5는 코팅유닛의 상세도이며, 도 6은 건조유닛의 상세도이고, 도 7은 회수유닛의 상세도이다.2 to 7 are schematic views of a primary coating apparatus for fabricating a mask pack according to the present invention. FIG. 3 is a view showing the details of a raw material supplying unit Fig. 4 is a detailed view of the raw material transfer unit, Fig. 5 is a detailed view of the coating unit, Fig. 6 is a detailed view of the drying unit, and Fig. 7 is a detailed view of the recovery unit.
이들 도면에 따르면, 1차 코팅장치(100)는 롤상의 특수 원단(10)을 자동으로 풀어서 공급하는 원단공급유닛(200)과, 상기 원단공급유닛으로 공급되는 특수 원단(10)을, 제공되는 동력에 의해 다음 구간으로 강제 이송시켜주는 원단이송유닛(300)과, 상기 원단이송유닛으로부터 이송되어온 특수 원단(10) 상에 천연 셀룰로오스 용액 또는 천연 콜라겐 용액을 코팅하는 코팅유닛(400)과, 상기 용액이 코팅된 특수 원단(10)을 건조시켜주는 건조유닛(500) 및 상기 건조유닛으로부터 이송되어온 건조된 특수 원단(10)을 롤상으로 회수하는 회수유닛(600)을 포함할 수 있다.According to these drawings, the
상기 코팅장치(100)의 일 파트인 원단공급유닛(200)은 공급유닛 몸체부(210), 언와인더(220), 인출 안내롤러(230), 누름부재(240) 및 누름부재 변위용 실린더(250)를 포함한다.The raw
상기 공급유닛 몸체부(210)는 원단공급유닛(200)의 프레임 역할을 하는 것으로, 원단공급유닛의 각 구성품들을 지지한다.The
상기 언와인더(220)는 보빈형태로 되어 피 코팅물인 특수 원단(10)을 롤상으로 감고 있는 것으로, 상기 공급유닛 몸체부(210)에 회전 가능하게 설치되되, 파워 클러치(221)에 의해 감속된 상태로 섬유원단이 풀리는 방향(도면상 좌측방향)으로 회전된다.The un-winder 220 has a bobbin shape and is wound with a
여기서, 파워 클러치(221)는 상기 원단이송유닛(300)에서 특수 원단(10)을 잡아 당길 경우, 언와인더(220)가 관성력에 의해 자전될 수 있으므로 이를 방지하기 위하여 적절한 제동력을 제공하는 것이다.Here, when the
상기 인출 안내롤러(230)는 특수 원단(10)을 배출방향으로 안내하는 역할을 하는 것으로, 상기 공급유닛 몸체부(210)에 회전 가능하게 지지된 채, 상기 언와인더(220)로부터 풀려져 특수 원단(10)을 인출방향으로 안내한다. 예컨대, 상기 인출 안내롤러(230)는 상하 한 쌍으로 구성되어, 이에 특수 원단(10)을 s자형으로 거치할 수 있다.The drawing
상기 누름부재(240)는 상기 언와인더(220)에 권회되어 있는 특수 원단(10)이 풀리지 않도록 특수 원단(10)의 표면을 눌러주는 역할을 하는 것으로, 상기 언와인더(220)와 인출 안내롤러(230) 사이에 배치된다.The pressing
이러한 누름부재(240)는 상기 공급유닛 몸체부(210)에 상단이 핀 결합되고 하단은 상기 언와인더(220)에 근접 또는 원접되는 방향으로 회동 가능한 롤러 브라켓(241)과, 상기 롤러 브라켓의 하단에 결합되어 상기 언와인더(220)에 권회되어 있는 특수 원단의 표면을 눌러주는 누름롤러(242)로 구성될 수 있다.The pressing
누름부재 변위용 실린더(250)는 상기 롤러 브라켓(241)을 회동시키기 위한 것으로, 상기 공급유닛 몸체부(210)에 하단이 핀 결합되고, 로드는 상기 롤러 브라켓(241)의 상부와 결합되어 로드의 진퇴 동작에 따라 상기 롤러 브라켓을 회동시켜서 결국 누름롤러(242)의 위치를 변위시켜주게 된다.The
예컨대, 도 3의 하측 도면에서와 같이, 언와인더(220)에 권회되어 있는 특수 원단(10)의 볼륨이 일점쇄선에서 실선부위까지 축소되면, 누름부재 변위용 실린더(250)의 로드가 전진동작하여 롤러 브라켓(241)의 하단을 도면상 반시계방향으로 회전시키게 되고, 이에 따라, 롤러 브라켓(241)의 하단에 결합되어 있는 누름롤러(242)가 언와인더(220)의 축소된 특수 원단(10)의 표면을 눌러주게 된다.3, when the volume of the
상기 코팅장치(100)의 일 파트인 원단이송유닛(300)은, 도 4에서와 같이, 이송유닛 몸체부(310), 진입측 안내롤러(320), 구동롤러(330), 종동롤러(340), 종동롤러 브라켓(350), 종동롤러 변위용 실린더(360), 정전기 소거부재(370) 및 수평 유지부재(380)를 포함한다.4, the far-
상기 이송유닛 몸체부(310)는 원단이송유닛(300)의 프레임 역할을 하는 것으로, 원단이송유닛의 각 구성품들이 지지된다.The
상기 진입측 안내롤러(320)는 상기 이송유닛 몸체부(310)의 진입측에 회전 가능하게 설치된 채 특수 원단(10)을 이송유닛 몸체부로 진입되도록 안내하는 역할을 한다. 더 정확하게는 상기 구동롤러(330)로 안내하는 역할을 한다.The entry
상기 구동롤러(330)는 상기 이송유닛 몸체부(310)의 상측에 구동모터(M)에 의해 강제 회전되면서 상기 진입측 안내롤러(320)에 의해 진입되는 특수 원단(10)을 인출방향으로 이송시켜주는 역할을 한다.The driving
상기 종동롤러(340)는 상기 구동롤러(330)의 하부에 밀접하게 설치되어 특수 원단(10)을 구동롤러로 밀착시켜 주는 역할을 한다. 이에 따라 구동롤러(330)와 종동롤러(340)에 의해 특수 원단(10)을 견고하게 파지하여 이송시킬 수 있게 된다.The driven
아울러, 상기 종동롤러(340)는 상기 구동롤러(330)와 근접 및 원접되는 방향으로 위치변위가 가능하게 설치될 수 있다. 여기서, 위치변위는 상기 종동롤러 브라켓(350) 및 종동롤러 변위용 실린더(360)에 의한다.In addition, the driven
상기 종동롤러 브라켓(350)은 상기 이송유닛 몸체부(310)에 일단이 힌지 결합되어, 이 일단을 중심으로 타단이 회동 가능한 상태에 있다. 그리고, 그 중간부위에는 상기 종동롤러(340)가 회전 가능하게 결합된다.One end of the driven
상기 종동롤러 변위용 실린더(360)는 상기 이송유닛 몸체부(310)에 하단이 핀 결합되고, 로드는 상기 종동롤러 브라켓(350)의 타단과 결합되어, 로드의 진퇴동작에 따라 종동롤러 브라켓을 회동시켜서 이에 결합되어 있는 종동롤러(340)의 위치를 변위시켜주는 역할을 하게 된다.The lower end of the
이렇게 종동롤러(340)의 위치를 변위시키는 이유는 구동롤러(330)와 종동롤러(340)의 사이로 특수 원단(10)을 용이하게 거치하기 위함이다.The reason for displacing the position of the driven
아울러, 상기 이송유닛 몸체부(310)에는 상기 종동롤러(340)를 구동롤러(330)를 향해 미세하게 위치조절하기 위한 핸들형 미세 위치조절부재(391)이 설치될 수 있다. 이 미세 위치조절부재(391)는 특수 원단(10)의 두께 또는 종류에 따라 구동롤러(330)와 종동롤러(340) 사이간격을 미세하게 조절할 필요가 있을 때 유용하게 활용될 수 있다.In addition, the
상기 정전기 소거부재(370)는 상기 이송유닛 몸체부(310)에 설치된 채, 상기 구동롤러(330)를 통과한 특수 원단(10)에 정전기 제거를 위해 정전기 소거재를 분사해 주는 역할을 한다. 이 정전기 소거부재(370)는 브라켓(371)에 의해 이송유닛 몸체부(310)의 측면에 고정되고, 브라켓(371)에는 장공이 형성되어 있어서 이 장공의 길이범위내에서 정전기 소거부재(370)의 위치를 교정할 수 있다.The electrostatic erasing
상기 수평유지부재(380)는 상기 이송유닛 몸체부(310)에 마련되며, 이송유닛 몸체부로 진입되는 특수 원단(10)의 수평상태를 유지시켜주는 역할을 한다. 특수 원단(10)은 넓은 폭으로 되어 있어서 상기 원단공급유닛(200)으로부터 원단이송유닛(300)으로 넘어오는 과정에서 기울거나 쭈그러지거나 하는 등의 문제가 발생할 수 있는데, 수평유지부재(380)를 이를 방지하기 위해, 최선단에 특수 원단(10)의 저면을 접촉되게 지지함으로써 기울거나 쭈그러진 원단을 교정하여 수평상태를 유지토록하는 수평대(381)이 구성된다. 이에 더하여, 상기 수평대(381)는 지지바(382)에 의해 지지되며, 상기 지지바(382)는 상기 이송유닛 몸체부(310)이 결합되어 있는 룰렛부(383)에 결합된 구성을 갖는다. 여기서, 상기 지지바(382)의 룰렛부(383)에 각도조절 가능하게 설치되며, 지지바(382)의 중간부위에는 관절부(382a)가 구성되어 있어서 상기 수평대(381)의 설치각도를 조절할 수 있다.The
상기 코팅장치(100)의 일 파트인 코팅유닛(400)은, 도 5에서와 같이, 코팅 몸체부(410), 안내롤러(420), 수직레일(430), 코터(440), 기울기 조절부재(450) 및 코터 승강용 실린더(460)를 포함한다.5, the
상기 코팅 몸체부(410)는 코팅유닛(400)의 프레임 역할을 하는 것으로, 코팅유닛의 각 구성품들이 지지된다.The
상기 안내롤러(420)는 상기 코팅 몸체부(410)에 수평 상으로 배치되어, 상기 원단이송유닛(300)으로부터 인입되는 특수 원단(10)을 수평상으로 안내하는 역할을 하는 것으로 다수 개로 구성된다.The
상기 수직레일(430)은 상기 코팅 몸체부(410)에 수직상으로 설치되는 것으로, 상기 코터(440)를 포함하는 관련부품 전체를 상하로 위치조절할 때 가이드 역할을 한다.The
상기 코터(440)는 상기 수직레일(430)을 따라 승강 가능하게 설치되어, 특수 원단(10)에 적외선 차폐용액을 분사 코팅하는 역할을 하는 것이다. 상기 코터(440)로 공급되는 천연 셀룰로오스 용액 또는 천연 콜라겐 용액은 용액 공급유닛(470)으로부터 제공된다. 상기 용액 공급유닛(470)은 상기한 천연용액 저장된 탱크(471)와, 상기 탱크의 용액을 상기 코터(440)로 펌핑하여 공급해 주는 공급펌프(472)로 구성될 수 있다.The
상기 기울기 조절부재(450)는 상기 코터(440)에 구비되는 회전축(441)을 기점으로 코터의 수평 기울기를 조절하기 위한 것으로, 이 기울기 조절부재(450)는 핸들(451)과, 상기 핸들의 회전에 의해 작동되는 기어박스(452)로 구성되며, 상기 기어박스(452)는 코터(440)의 축(441)에 연결되어 코터(440)의 기울기를 조절할 수 있다.The
상기 코어 승강용 실린더(460)는 상기 코터(440)를 승강시켜주는 역할을 하는 것으로, 코터(440)를 특수 원단(10)으로부터 이격시킬 때, 또는 이격된 코터(440)를 특수 원단(10)으로 근접시킬 때 유용하게 활용된다.The
한편, 상기 코터(440)를 교환하거나 세척할 때는 작업장의 천장에 설치되는 천장 크레인(C)을 이용할 수 있다.On the other hand, when replacing or cleaning the
상기 코팅장치(100)의 일 파트인 건조유닛(500)은, 도 6에서와 같이, 하부재(510), 안내롤러(520), 구동벨트기어(530), 동력전달벨트(540) 및 상부재(550)를 포함한다.6, the drying
상기 하부재(510)는 건조다이 역할을 하는 것이다.The
상기 안내롤러(520)는 상기 하부재(510)의 길이방향으로 수평 배치된 채 상기 코팅유닛(400)으로부터 이송되어온 특수 원단(10)을 수평 안내하는 역할을 하는 것으로 다수개로 구성된다.The
상기 구동벨트기어(530)는 상기 하부재(510)의 중앙부에 구동모터(M)에 의해 회전 구동되게 설치된다.The driving
상기 동력전달벨트(540)는 상기 구동벨트기어(530)와 각 안내롤러(520)에 구비되는 롤러기어(560)를 연결하여, 구동벨트기어(530)의 회전동력이 각 롤러기어(560)로 전달되게 하는 역할을 한다. 따라서, 상기 구동모터(M)에 의해 구동벨트기어(530)가 회전되면, 동력전달벨트(540)에 의해 연결된 각 안내롤러(520)가 연동하게 된다. The
상기 상부재(550)는 상기 하부재(510) 상에 실린더(570)에 의해 승강 가능하게 설치되며, 상기 상부재(550)에 연결되게 마련되는 온풍공급유닛(580)로부터 내부의 챔버로 온풍을 공급받아서 특수 원단(10)을 향해 온풍을 송풍하여 줌으로써 용액이 코팅된 상태인 특수 원단(10)을 건조시켜주게 된다.The
상기 코팅장치(100)의 일 파트인 회수유닛(600)은, 도 7에서와 같이, 회수 몸체부(610), 진입측 안내롤러(620), 덴서롤러(630), 구동롤러(640), 종동롤러(650), 보조롤러(660), 브라켓(670), 보조롤러 변위용 실린더(680) 및 리와인더(690)를 포함한다.7, the collecting
상기 회수 몸체부(610)는 회수유닛(600)의 프레임 역할을 하는 것으로, 회수유닛의 각 구성품들이 지지된다.The collecting
상기 진입측 안내롤러(620)는 상기 회수 몸체부(610)로 인입되는 특수 원단(10)을 안내하기 위한 것으로 다수개로 구성될 수 있다.The entry
상기 덴서롤러(630)는 상기 진입측 안내롤러에 의해 안내되는 특수 원단(10)의 장력을 자율 측정하고, 그 측정값이 규정치를 초과하거나 또는 미만일 경우 특수 원단(10)의 장력을 규정치로 교정해 줌으로써 항상 일정한 장력이 유지되도록 하는 역할을 한다.The
여기서, 덴서롤러(630)는 도 7의 하부 도면에서와 같이, 상기 회수 몸체부(610)에 상단이 힌지 결합되고, 하단은 회동 가능한 상태인 덴서롤러 브라켓(631)의 하단에 결합되어 있으며, 상기 덴서롤러 브라켓(631)은 브라켓 실린더(632)에 의해 회전된다. 7, the upper end of the
이러한 구성에 의하면, 브라켓 실린더(632)의 로드가 승강 작동됨에 따라 이에 연결된 덴서롤러 브라켓(631)이 도면상 시계방향 또는 반시계방향으로 회전된다. 따라서, 상기 덴서롤러 브라켓(631)의 하단에 결합된 덴서롤러(630)가 특수 원단(10)을 당기거나 또는 놓아줌으로써 장력을 조절할 수 있다.According to this configuration, as the rod of the
상기 구동롤러(640)는 상기 회수 몸체부(610)에 지지된 채 구동모터(M)에 의해 강제회전되면서 상기 진입측 안내롤러(620)에 의해 진입된 특수 원단(10)을 인출방향으로 이송시켜주는 역할을 한다.The driving
상기 종동롤러(650)는 상기 구동롤러(640)의 상부에 밀접하게 배치되어 특수 원단(10)을 구동롤러(640)로 가압해 주는 역할을 하는 것이다. 이로써 구동롤러(640)와 종동롤러(650)에 의해 그 사이를 통과하는 특수 원단(10)을 강하게 파지할 수 있게 된다.The driven
상기 보조롤러(660)는 상기 종동롤러(650)의 상부에 종동롤러와 근접 및 원접되는 방향으로 위치변위가 가능하게 설치된다. 상기 보조롤러(660)는 러버롤러로서 종동롤러(650)와의 사이로 통과되는 특수 원단(10)이 슬립되지 않고 원활하게 이송되도록 한다.The
상기 브라켓(670)은 상기 회수 몸체부(610)에 일단이 핀 결합되고, 타단은 핀 결합부위를 기점으로 회동 가능한 상태이며, 그 중간부위에 상기 보조롤러(660)가 회전 가능하게 설치된다.One end of the
상기 보조롤러 변위용 실린더(680)는 상기 회수 몸체부(610)에 일단이 핀 결합된 채, 로드가 상기 브라켓(670)의 타단에 연결되어 로드의 진퇴동작에 따라 브라켓의 타단을 회동시켜주는 역할을 한다. 따라서, 보조롤러 변위용 실린더(680)의 동작에 의해 보조롤러(660)를 종동롤러(650)와 근접 또는 원접되는 방향으로 변위시킬 수 있다.The auxiliary
상기 리와인더(690)는 상기 회수 몸체부(610)로부터 인출되는 특수 원단(10)을 롤형태로 회수하는 역할을 하는 것으로, 이 리와인더(690)의 모터(M)에 의해 자체 회전된다.The
한편, 상기 코팅장치에 의해 천연용액이 1차 코팅된 특수 원단(10)은 도 8에서와 같이, 상기 원단공급유닛(200)으로부터 특수 원단(10)이 공급되면, 상기 원단이송유닛(300)에 의해 이송되는 과정에서 정전기가 소거되고, 상기 코팅유닛(400)에 의해 1차 코팅층(11)인 천연 용액(천연 셀룰로오스 또는 천연 콜라겐)이 코팅되며, 상기 1차 코팅층(11)이 특수 원단(10)을 건조유닛(500)을 통과시켜서 건조시킨 후, 상기 회수유닛(600)에 의해 롤상으로 회수한다.8, when the
첨부된 도 8은 본 발명에 따른 마스크 팩 제조를 위한 2차 코팅장치의 전체 구성도이고, 도 9는 도 8의 평면도이며, 도 10은 도 8의 정면도이고, 도 11은 2차 코팅장치에서 스퍼터링 유닛의 상세 단면도이다.9 is a plan view of FIG. 8, FIG. 10 is a front view of FIG. 8, and FIG. 11 is a plan view of the secondary coating apparatus for forming a mask according to the present invention. Sectional view of the sputtering unit.
위의 도 8 내지 11을 참조하면, 2차 코팅장치(700)는 스퍼터링 유닛(800), 캐소드 유닛(900), 1차 진공펌프(1000), 2차 진공펌프(1100) 및 칠러(1200)를 포함한다.8-11, the
상기 2차 코팅장치(700)의 일 파트인 스퍼터링 유닛(800)은 스퍼터링 공정을 위한 유닛으로, 특수 원단(10)을 로딩하는 로딩모듈(810)을 포함한다.The
상기 로딩모듈(810)은 상기 1차 진공펌프(1000) 및 2차 진공펌프(1100)에 의해 진공화 되며, 일측에 개구부를 갖는 로딩챔버(811)를 갖는다.The
여기서, 상기 개구부는 로딩챔버(811)의 로딩롤러(813)에 특수 원단(10)을 공급하기 위한 출입구 역할을 하는 것으로 로딩챔버 도어(812)에 의해 개폐된다. 즉, 상기 로딩챔버 도어(812)는 로딩챔버(811)의 외부에 설치되는 도어가이드(812a)를 따라 슬라이딩 되면서 개구부를 개폐하게 된다.The opening portion is opened and closed by the
또한, 상기 로딩모듈(810)은 상기 로딩챔버(811)의 내부에, 구동모터(813a)에 의해 회전 가능하게 설치되며, 외주면에 특수 원단(10)이 감기는 로딩롤러(813)를 갖는다. 상기 로딩롤러(813)는 구동모터(813a)에 의해 도면상(도 11 참조) 시계방향으로 회전되면서 그 표면에 감겨있던 특수 원단(10)을 풀어준다.The
또한, 상기 로딩모듈(810)은 상기 로딩롤러(813)로부터 풀려져 나오는 특수 원단(10)을 상기 스퍼터링 유닛(800)의 공정챔버(후술함) 내부로 안내하는 역할을 하는 다수의 안내롤러(814)를 갖는다. 여기서, 상기 안내롤러(814)는 특수 원단(10)이 일정한 장력을 유지할 수 있도록 지그재그형으로 배치되는 것이 바람직하다.The
스퍼터링 유닛(800)은 상기 로딩모듈(810)로부터 로딩되는 특수 원단(10)의 표면에 피부미용에 좋은 골드 또는 실버 나노 입자를 스퍼터링 공정에 의해 코팅 또는 증착하기 위한 스퍼터링 모듈(820)을 포함한다.The
또한, 상기 스퍼터링 모듈(820)은 상기 1차 진공펌프(1000) 및 2차 진공펌프(1100)에 의해 진공화 되며, 스퍼터링 공정이 이루어지는 공정챔버(821)를 갖는다. 여기서, 상기 공정챔버(821)의 일측에는 상기 캐소드 유닛(900)의 캐소드가 인입 또는 인출되기 위한 개구부(821a)가 구비된다.The
또한, 상기 스퍼터링 모듈(820)은 상기 공정챔버(821)의 내부에 구동모터(822a)에 의해 회전 가능하게 설치되며, 외주면에 상기 로딩챔버(811)로부터 제공되는 스퍼터링 대상물인 특수 원단(10)이 권취되는 드럼(822)을 갖는다.The
또한, 상기 스퍼터링 모듈(820)은 상기 공정챔버(821)의 내면과 드럼(822) 사이의 공간을 다수의 공간으로 구획하는 다수의 쉴드판(823)을 갖는다. 여기서, 상기 다수의 공간은 드럼(822)의 외주면을 따라 방사상으로 구획되며, 이 구획된 각 공간은 스퍼터링 공정이 이루어지는 개별적인 작업공간이 된다. 그리고, 상기 쉴드판(823)은 구획된 각 작업공간을 격리함으로써 각 작업공간에서 이루어지는 스퍼터링 작업이 혼련되지 않도록 하는 격판의 역할을 한다.The
또한, 상기 스퍼터링 모듈(820)은 상기 공정챔버(821) 내의 특수 원단(10)을 언로딩 모듈(830)로 안내하기 위한 다수의 안내롤러(824)를 갖는다. 여기서 상기 안내롤러(824)는 특수 원단(10)을 언로딩 모듈(830)로 안내하는 역할이 주 목적이며, 특히, 드럼(822)의 상단 양측에 배치되는 안내롤러는 특수 원단(10)이 드럼(822)의 외주면 전반에 걸쳐 접촉될 수 있도록 특수 원단(10)을 드럼(822)의 외주면으로 조여주는 역할을 하게 된다.The
스퍼터링 유닛(800)은 상기 스퍼터링 모듈(820)에서 골드 나노 입자 또는 실버 나노 입자가 증착된 상태로 로딩되는 특수 원단(10)을 회수하기 위한 언로딩 모듈(830)을 포함한다.The
상기 언로딩 모듈(830)은 상기 1차 진공펌프(1000) 및 2차 진공펌프(1100)에 의해 진공화 되며, 일측에 개구부를 갖는 언로딩 챔버(831)를 갖는다.The
여기서, 상기 개구부는 언로딩 챔버(831)로부터 증착이 완료된 특수 원단(10)을 회수하기 위한 출입구 역할을 하는 것으로 언로딩 챔버 도어(832)에 의해 개폐된다. 즉, 상기 언로딩 챔버 도어(832)는 언로딩 챔버(831)의 외부에 설치되는 도어가이드(832a)를 따라 슬라이딩 되면서 개구부를 개폐하게 된다.The opening portion is opened and closed by the unloading
또한, 상기 언로딩모듈(830)은 상기 언로딩 챔버(831)의 내부에, 구동모터(833a)에 의해 회전 가능하게 설치되며, 외주면에 스퍼터링 작업이 완료된 특수 원단(10)이 감기는 언로딩 롤러(833)를 갖는다. 상기 언로딩 롤러(833)는 구동모터(833a)에 의해 도면상(도 11 참조) 시계방향으로 회전되면서 그 표면에 감겨있는 특수 원단(10)을 감는다.The
또한, 상기 언로딩모듈(830)은 상기 스퍼터링 모듈(820)로부터 이송되는 특수 원단(10)을 상기 언로딩 롤러(833)로 안내하기 위한 다수의 안내롤러(834)를 갖는다. 여기서, 상기 안내롤러(834)는 특수 원단(10)이 일정한 장력을 유지할 수 있도록 지그재그형으로 배치되는 것이 바람직하다.The
한편, 상기 로딩챔버(811), 공정챔버(821) 및 언로딩 챔버(831)는 특수 원단(10)이 연속적으로 통과해야 하는 관계로 로딩챔버(811)와 공정챔버(821), 공정챔버(821)와 언로딩 챔버(831) 사이는 연결챔버(841)에 의해 각각 연통되게 연결되어 있다. The
아울러, 상기 각 연결챔버(841)는 트랜스퍼 밸브(842)에 의해 개폐되도록 하여, 스퍼터링 공정이 진행될 때는 연결챔버가 개방되도록 하고, 공정이 진행되지 않을 때는 차단하여 공정챔버(821) 내부의 진공도를 유지할 수 있도록 하였다.Each of the
상기 2차 코팅장치(700)의 일 파트인 캐소드 유닛(900)은 상기 스퍼터링 유닛(800)의 일측에 인라인 상으로 배치된 채, 스퍼터링 모듈(820)의 공정챔버(821)의 내부로 인입되거나 또는 인출되면서 스퍼터링 공정을 이루기 위한 작용을 하는 것이다.The
이러한 캐소드 유닛(900)은 상기 스퍼터링 모듈(820)의 외부에서 가이드 레일(911)을 따라 공정챔버(821)의 내부로 인입되거나 또는 인출될 수 있도록 이동 가능하게 설치되는 이동활차(910)와; 상기 이동활차에 설치되며, 상기 공정챔버(821)의 개구부를 개폐하는 개폐도어(920)와; 상기 개폐도어(920)의 공정챔버(821)를 향하는 면에 설치되되, 상기 공정챔버(821)의 각 구획공간으로 인입되도록 다수 개로 분할된 다수의 캐소드(930)로 구성될 수 있다.The
이러한 캐소드 유닛(900)은 캐소드(930)를 공정챔버(821)의 내부로 완전히 인입하게 되면 개폐도어(920)가 공정챔버(821)의 개구부(821a)를 차단하게 됨으로써 공정챔버(821)에서의 스퍼터링 작업이 가능하게 된다.When the
한편, 상기 캐소드 유닛(900)은 상기 이동활차(910) 상에 캐소드(930)에 전원을 인가하기 위한 컨트롤러(940)가 탑재될 수 있다.Meanwhile, the
상기 2차 코팅장치(700)의 일 파트인 1차 진공펌프(1000)는 상기 스퍼터링 유닛(800)의 타측에 인라인 상으로 배치된 채, 상기 로딩모듈(810), 스퍼터링 모듈(820) 및 언로딩 모듈(830)의 각 챔버(811,821,831) 내부를 1차로 진공화 하는 역할을 하는 것으로, 로터리 펌프(1010)와 부스터 펌프(1020)로 구성될 수 있다. The
이러한 1차 진공펌프(1000)는 각 챔버의 내부를 대기압 상태에서 진공화하기 위한 초기 진공펌프로서, 바로 고압진공을 진행하면 펌프에 부하가 크게 작용하게 되므로 저압펌프인 1차 진공펌프에 의해 약 진공화를 이루기 위한 것이다.Such a
상기 2차 코팅장치(700)의 일 파트인 2차 진공펌프(1100)는 상기 로딩모듈(810), 스퍼터링 모듈(820) 및 언로딩 모듈(830)에 각각 마련된 채, 상기 각 모듈의 챔버(811,821,831) 내부를 2차 진공화, 즉 완전 진공화 하는 것이다. 이와 함께, 각 챔버의 내부에 존재하고 있는 수분도 함께 제거하는 역할도 병행한다. 이러한 2차 진공펌프(1100)는 크라이오 펌프(cryo pump,1110) 및 TMP(Turbo Molecular Pump, 터보분자펌프,1120)로 구성될 수 있다.The
칠러(1200)는 상기 각 모듈(810,820,830)의 챔버(811,821,831) 내부에 마련되는 냉각파이프(p)로 냉각냉매를 공급하는 역할을 하는 것이다. 상기 각 챔버(811,821,831)는 스퍼터링 작업이 이루어지는 공간이므로 작업열이 동반되므로 이의 냉각을 위해 냉각파이프(p)가 설치되는 것이고, 칠러(1200)는 이에 냉각냉매를 순환시켜주는 역할을 한다.The
본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함되는 것은 자명하다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. It will be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.
10 : 특수 원단 11 : 1차 코팅층
12 : 2차 코팅층
100 : 1차 코팅장치 200 : 원단공급유닛
210 : 공급유닛 몸체부 220 : 언와인더
230 : 인출 안내롤러 240 : 누름부재
300 : 원단이송유닛 310 : 이송유닛 몸체부
320 : 진입측 안내롤러 330 : 구동롤러
340 : 종동롤러 350 : 종동롤러 브라켓
360 : 종동롤러 변위용 실린더 370 : 정전기 소거부재
380 : 수평 유지부재 400 : 코팅유닛
410 : 코팅 몸체부 420 : 안내롤러
430 : 수직레일 440 : 코터
450 : 기울기 조절부재 460 : 코터 승강용 실린더
470 : 용액 공급유닛 500 : 건조유닛
510 : 하부재 520 : 안내롤러
530 : 구동벨트기어 540 : 동력전달벨트
550 : 상부재 600 : 회수유닛
610 : 회수 몸체부 620 : 진입측 안내롤러
630 : 댄서롤러 640 : 구동롤러
650 : 종동롤러 660 : 보조롤러
670 : 브라켓 680 : 보조롤러 변위용 실린더
690 : 리와인더
700 : 스퍼터링 장치 800 : 스퍼터링 유닛
810 : 로딩모듈 811 : 로딩챔버
812 : 로딩챔버 도어 813 : 로딩롤러
820 : 스퍼터링 모듈 821 : 공정챔버
822 : 드럼 823 : 쉴드
830 : 언로딩 모듈 831 : 언로딩 챔버
832 : 언로딩 챔버 도어 833 : 언로딩 롤러
841 : 연결챔버 842 : 트랜스퍼 밸브
900 : 캐소드 유닛 910 : 이동활차
920 : 개폐도어 930 : 캐소드
1000 : 1차 진공펌프 1100 : 2차 진공펌프
1200 : 칠러10: special fabric 11: primary coating layer
12: Second coating layer
100: Primary coating apparatus 200: Fabric feeding unit
210: supply unit body 220: unwinder
230: draw-out guide roller 240:
300: Fabric transfer unit 310: Transfer unit body
320: entry side guide roller 330: drive roller
340: driven roller 350: driven roller bracket
360: driven roller displacement cylinder 370: electrostatic canceling member
380: horizontal holding member 400: coating unit
410: coating body part 420: guide roller
430: Vertical rail 440: Coater
450: tilt adjusting member 460: cylinder for lifting the cotter
470: solution supply unit 500: drying unit
510: lower member 520: guide roller
530: drive belt gear 540: power transmission belt
550: phase member 600: recovery unit
610: Collection body 620: Entry side guide roller
630: Dancer roller 640: Driving roller
650: driven roller 660: auxiliary roller
670: Bracket 680: Auxiliary roller displacement cylinder
690: Rewinder
700: sputtering apparatus 800: sputtering unit
810: Loading module 811: Loading chamber
812: Loading chamber door 813: Loading roller
820: sputtering module 821: process chamber
822: Drum 823: Shield
830: Unloading module 831: Unloading chamber
832: Unloading chamber door 833: Unloading roller
841: connecting chamber 842: transfer valve
900: cathode unit 910: moving pulley
920: opening / closing door 930: cathode
1000: Primary vacuum pump 1100: Secondary vacuum pump
1200: Chiller
Claims (5)
상기 1차 코팅공정은, 롤 상의 상기 키토산을 원료로 하는 특수 원단을 언와인더에 설치하는 단계; 상기 언와인더의 차기 위치에 배치된 원단이송유닛의 구동롤러에 의해 상기 특수 원단의 일단을 작업 방향으로 이송하여 주는 단계; 상기 원단이송유닛의 차기 위치에 배치된 코팅유닛의 코터에 의해 특수 원단 상에 셀룰로오스 용액 또는 콜라겐 용액을 코팅하는 단계; 상기 코팅유닛이 차기 위치에 배치된 건조유닛의 건조챔버로 상기 용액이 코팅된 특수 원단을 통과시켜서 50 ~ 120℃ 온도의 열풍에 의해 건조하는 단계; 및 상기 건조유닛의 차기 위치에 배치된 채 회전되는 리와인더에 의해 상기 용액이 코팅된 특수 원단을 롤 상으로 회수하는 단계;로 이루어지고,
상기 2차 코팅공정은, 스퍼터링 유닛의 공정챔버 내부로 캐소드 모듈을 인입하는 단계; 1차 진공펌프와 2차 진공펌프를 차례로 가동시켜서 로딩유닛의 로딩챔버, 스퍼터링 유닛의 공정챔버 및 언로딩 유닛의 언로딩 챔버 내부를 진공화 하되, 상기 공정챔버의 진공도가 5×10－5 Torr에 이르도록 진공화 하는 단계; 공정챔버의 내부로 Ar가스와 같은 불활성가스를 주입하여 공정챔버의 내부 진공도가 3×10－3 ~ 5×10－5 Torr가 되도록 하는 단계; 로딩챔버, 공정챔버 및 언로딩 챔버에 걸쳐 거치되어 있는 특수 원단을 주행시키면서 캐소드에 파워를 인가함에 따른 스퍼터링 작용에 의해 캐소드에 장착된 타겟의 금 또는 은 입자가 섬유원단의 표면에 증착되도록 하는 단계; 및 증착이 완료된 특수 원단을 회수하는 단계;로 이루어진, 마스크팩용 원단의 제조방법.
A method of manufacturing a mask for a mask pack wherein a special cloth made of chitosan as a raw material by a primary coating apparatus is firstly coated with cellulose or collagen in a liquid phase and then coated with gold or silver by a secondary coating apparatus thereon ,
Wherein the primary coating step comprises the steps of: providing a special fabric comprising the chitosan as a raw material on a roll on an unwinder; Feeding one end of the special fabric in a working direction by a driving roller of a far-end feed unit disposed at a next position of the un-winder; Coating a cellulose solution or collagen solution on a special fabric with a coater of a coating unit disposed at a next position of the far-end transfer unit; Passing the special cloth coated with the solution through the drying chamber of the drying unit disposed at the next position of the coating unit, and drying it by hot air at a temperature of 50 to 120 ° C; And recovering a special fabric coated with the solution on a roll by a rewinder rotating while being disposed at a next position of the drying unit,
Said secondary coating process comprising the steps of: drawing a cathode module into a process chamber of a sputtering unit; The primary vacuum pump and the secondary vacuum pump are sequentially activated to evacuate the loading chamber of the loading unit, the process chamber of the sputtering unit and the unloading chamber of the unloading unit, wherein the vacuum degree of the process chamber is 5 × 10 -5 Torr Gt; a < / RTI > Injecting an inert gas such as Ar gas into the process chamber so that the internal vacuum degree of the process chamber is 3 × 10 -3 to 5 × 10 -5 Torr; So that gold or silver particles of the target mounted on the cathode are deposited on the surface of the fiber fabric by sputtering action by applying power to the cathode while driving a special fabric that is stationary across the loading chamber, process chamber and unloading chamber ; And recovering the special fabric having been deposited.
상기 용액의 점도는 특수 원단의 두께 또는 메쉬의 크기에 따라 1 ~ 200cps 범위 내에서 조절되는 것을 특징으로 하는 마스크팩용 원단의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the viscosity of the solution is adjusted within a range of 1 to 200 cps depending on the thickness of the special fabric or the size of the mesh.
상기 1차 코팅장치는,
키토산을 원료로 하는 롤 상의 특수 원단을 다음 구간으로 공급하되, 특수 원단의 수평도를 유지해 주는 수평유지부재 및 정전기를 소거하는 정전기 소거부재를 포함하는 원단공급유닛;
상기 원단공급유닛으로부터 이송되어온 특수 원단 상에, 특수 원단의 두께 또는 종류에 따라 코터의 각도를 변경하여 셀룰로오스 용액 또는 콜라겐 용액을 웨트 코팅(wet coating)하는 코팅유닛;
상기 용액이 코팅된 특수 원단을 건조시켜주는 건조유닛; 및
상기 건조유닛으로부터 이송되어온 건조된 특수 원단을 롤 상으로 회수하되, 특수 원단의 장력을 자율 측정하여 장력을 일정하게 유지시켜주는 덴서롤을 포함하는 회수유닛;으로 구성된 것을 특징으로 하는 마스크팩용 원단의 제조방법.
The method according to claim 1,
The primary coating apparatus comprises:
A raw material feeding unit including a horizontal holding member for supplying a special roll material having chitosan as a raw material to a next section and maintaining the horizontalness of the special cloth and an electrostatic erasing member for eliminating static electricity;
A coating unit for wet-coating cellulose solution or collagen solution by changing the angle of the coater according to the thickness or type of the special fabric on the special cloth transferred from the cloth feeding unit;
A drying unit for drying the special cloth coated with the solution; And
And a recovery unit for recovering the dried special fabric transferred from the drying unit in a roll form, wherein the recovery unit includes a dense roll for maintaining the tension constant by autonomously measuring the tension of the special fabric. Gt;
상기 2차 코팅유닛은,
1차 코팅유닛에 의해 셀룰로오스 용액 또는 콜라겐 용액이 코팅된 특수 원단을 로딩하는 로딩모듈; 상기 로딩모듈로부터 로딩되는 특수 원단의 용액의 표면에 금 또는 은 나노 입자를 스퍼터링 공정에 의해 2차 코팅하는 스퍼터링 모듈; 상기 스퍼터링 모듈에서 코팅된 상태로 로딩되는 특수 원단을 회수하는 언로딩 모듈로 이루어진 스퍼터링 유닛;
상기 스퍼터링 유닛의 일측에 인라인 상으로 배치된 채, 스퍼터링 모듈의 공정챔버의 내부로 인입되거나 또는 인출되도록 이동 가능하게 설치되는 캐소드 유닛;
상기 스퍼터링 유닛의 타측에 인라인 상으로 배치된 채, 상기 로딩모듈, 스퍼터링 모듈 및 언로딩 모듈의 각 챔버 내부를 1차로 진공화하는 1차 진공펌프;
상기 로딩모듈, 스퍼터링 모듈 및 언로딩 모듈에 각각 마련된 채, 상기 각 모듈의 챔버 내부를 2차 진공화 함과 함께 각 챔버 내부를 제습하는 2차 진공펌프; 및
상기 각 모듈의 챔버 내부에 마련되는 냉각파이프로 냉각냉매를 공급하는 칠러를 포함하는 마스크팩용 원단의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the secondary coating unit comprises:
A loading module for loading a special fabric coated with a cellulose solution or a collagen solution by a primary coating unit; A sputtering module for secondarily coating gold or silver nanoparticles on the surface of the solution of the special fabric loaded from the loading module by a sputtering process; A sputtering unit comprising an unloading module for collecting special fabrics loaded in a coated state in the sputtering module;
A cathode unit disposed in an inline state on one side of the sputtering unit and movably installed to be drawn into or out of the process chamber of the sputtering module;
A primary vacuum pump for initially vacuuming the inside of each chamber of the loading module, the sputtering module, and the unloading module while being placed inline on the other side of the sputtering unit;
A secondary vacuum pump provided in the loading module, the sputtering module, and the unloading module, respectively, for secondary-evacuating the chambers of the respective modules and dehumidifying the chambers; And
And a chiller for supplying cooling refrigerant to the cooling pipes provided in the chambers of the respective modules.
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