KR101943620B1 - Ink-jet printing apparatus - Google Patents

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KR101943620B1 KR1020170036894A KR20170036894A KR101943620B1 KR 101943620 B1 KR101943620 B1 KR 101943620B1 KR 1020170036894 A KR1020170036894 A KR 1020170036894A KR 20170036894 A KR20170036894 A KR 20170036894A KR 101943620 B1 KR101943620 B1 KR 101943620B1
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Abstract

본 발명의 일실시예는 휴지기 시에 잉크의 경화에 의해 노즐의 막힘 현상이 방지될 수 있는 잉크젯 인쇄 장치를 제공한다. 여기서, 잉크젯 인쇄 장치는 노즐, 기판, 전압 인가부 그리고 액형상 조절부를 포함한다. 노즐에서는 도전성 잉크가 출사된다. 기판은 노즐의 하측에 이격 구비되고 접지된다. 전압 인가부는 노즐 및 기판 사이에 전기장이 형성되도록 노즐에 전압을 인가한다. 액형상 조절부는 노즐에서 도전성 잉크의 출사가 이루어지지 않는 휴지기 동안에, 노즐의 노즐공에 맺히는 도전성 잉크의 액형상이 반복적으로 변형되도록 한다.An embodiment of the present invention provides an inkjet printing apparatus in which clogging of a nozzle can be prevented by curing ink at a resting time. Here, the inkjet printing apparatus includes a nozzle, a substrate, a voltage applying unit, and a liquid shape adjusting unit. In the nozzle, conductive ink is emitted. The substrate is spaced below the nozzle and grounded. The voltage applying unit applies a voltage to the nozzle so that an electric field is formed between the nozzle and the substrate. The liquid shape adjuster causes the liquid shape of the conductive ink, which is formed on the nozzle hole of the nozzle, to be repeatedly deformed during a rest period during which the conductive ink is not emitted from the nozzle.

Description

잉크젯 인쇄 장치{INK-JET PRINTING APPARATUS}[0001] INK-JET PRINTING APPARATUS [0002]

본 발명은 잉크젯 인쇄 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 휴지기 시에 잉크의 경화에 의해 노즐의 막힘 현상이 방지될 수 있는 잉크젯 인쇄 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inkjet printing apparatus, and more particularly, to an inkjet printing apparatus in which clogging of a nozzle can be prevented by curing ink at a pause time.

일반적으로, 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display), 유기발광 다이오드(OLED: Organic Light Emitting Device) 디스플레이, 박막트랜지스터(TFT: Thin Film Transistor) 글라스 등이 적용되는 평판표시장치(FPD: Flat Panel Display)는 멀티미디어의 발달과 함께 실용화되고 있다. 그리고, 평판표시장치 중 일부에는 증착 방법, 식각 방법 등을 통해 기판 상에 소자들 및 배선들을 포함하는 표시패널을 박막 형태로 제조한다. 2. Description of the Related Art In general, a flat panel display (FPD) to which a liquid crystal display (LCD), an organic light emitting diode (OLED) display, a thin film transistor (TFT) ) Has been put into practical use with the development of multimedia. A display panel including elements and wirings on a substrate is manufactured in a thin film form through a deposition method, an etching method, or the like, in a part of the flat panel display.

한편, 소자들 및 배선들은 세밀하게 형성되고 있는데, 이러한 형성 공정 과정을 정밀하게 제어하더라도 어떤 영역에서 배선이 단선(Open) 되는 등의 결함이 발생한다. 따라서, 표시패널을 형성한 이후 결함 발생 영역을 수리하는 리페어 공정이 요구되기도 한다.On the other hand, the elements and the wirings are finely formed. Even if the formation process is precisely controlled, defects such as the wiring being opened in an area occur. Therefore, a repair process for repairing a defect occurrence area after forming the display panel is also required.

단선 부분을 처리하는 리페어 공정으로는, 레이저화학기상증착(LCVD: Laser Chemical Vapor Deposition) 기술을 기반으로 하는 공정, EHD(Electrohydrodynamic) 기술을 기반으로 하는 공정 등이 있다. The repair process for treating the disconnection portion includes a process based on laser chemical vapor deposition (LCVD) technology and a process based on EHD (electrohydrodynamic) technology.

LCVD를 기반으로 하는 공정은 챔버 등에 미세 분말의 금속 성분을 아르곤 가스와 혼합하여 공급하고, 수리할 도선 주위로 레이저를 조사하여 금속분말이 녹아 증착되도록 하여 단선을 수리한다. EHD를 기반으로 하는 공정은 전기장을 이용하여 도전성 잉크가 젯팅되도록 하여 단선을 수리한다. In the process based on LCVD, the metal component of the fine powder is mixed with the argon gas in the chamber, and the laser is irradiated around the wire to be repaired, so that the metal powder is melted and deposited. EHD-based processes repair the broken wire by jetting the conductive ink using an electric field.

도 1은 종래에 EHD 방식을 이용한 잉크젯 인쇄 장치에서 잉크의 젯팅 과정을 나타낸 예시도이고, 도 2는 종래에 EHD 방식을 이용한 잉크젯 인쇄 장치에서 잉크의 젯팅을 통해 단선을 수리하는 일 예를 나타낸 예시도이다.FIG. 1 is a view illustrating an ink jetting process in the conventional ink jet printing apparatus using an EHD method. FIG. 2 is a view showing an example of repairing a broken line through ink jetting in an inkjet printing apparatus using an EHD .

도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, EHD 방식을 이용한 잉크젯 인쇄 장치에서는 노즐(10)에 양극의 전압이 인가되어 노즐(10) 및 기판(20) 사이에 전기력이 발생되도록 한다. 노즐(10)에서 젯팅되는 잉크로는 배선을 전기적으로 연결하고, 전기력에 영향을 받을 수 있는 도전성 잉크(30)가 사용된다. 노즐(10) 및 기판(20) 사이에 발생되는 전기력(40)에 의해 도전성 잉크(30)는 노즐(10)의 단부에서 액형상이 변형되고(도 1의 (a) 및 (b) 참조), 도전성 잉크(30)의 젯팅이 시작되도록 하는 문턱전압이 인가되면 잉크가 젯팅된다(도 1의 (c) 참조). 젯팅된 잉크(31)는 기판(20) 상에 마련되는 단선부분(51)에 패터닝되어 배선(50)을 연결하게 된다. As shown in FIGS. 1 and 2, in the inkjet printing apparatus using the EHD method, a positive voltage is applied to the nozzle 10 so that an electric force is generated between the nozzle 10 and the substrate 20. The conductive ink 30, which is electrically connected to the wiring and influenced by the electric force, is used as the ink jetted from the nozzle 10. The conductive ink 30 is deformed in liquid form at the end of the nozzle 10 by the electric force 40 generated between the nozzle 10 and the substrate 20 (see Figs. 1 (a) and 1 (b) , Ink is jetted when a threshold voltage is applied to start the jetting of the conductive ink 30 (see Fig. 1 (c)). The jetted ink 31 is patterned into a break portion 51 provided on the substrate 20 to connect the wiring 50. [

한편, 도전성 잉크(30)는 입자(Particle) 타입 또는 전구체(Precursor) 타입으로 형성될 수 있다. 입자 타입의 도전성 잉크(30)는 금속 입자, 용매(Solvent) 및 분산제를 포함한다. 그런데, 리페어 작업이 이루어지지 않는 휴지기, 즉, 노즐에서 도전성 잉크의 젯팅이 이루어지지 않는 기간에는, 노즐(10)의 단부에 맺혀 공기와 접촉되는 도전성 잉크(30)에서 용매 및 분산제가 증발하면서 금속 성분끼리 응집하여 경화되는 현상이 발생하게 된다. 따라서, 휴지기 이후 잉크젯 인쇄 장치를 재사용하는 경우, 초기 젯팅 시에, 노즐에 고전압을 인가하거나, 고압의 공기를 제공하여 막힌 노즐을 뚫어주는 준비 공정이 필요하게 되는 문제점이 있다. 또한, 이러한 준비 공정 시 노즐에서 젯팅되는 잉크가 착탄되도록 하기 위한 더미(Dummy) 기판이 추가로 필요하고, 더미 기판으로 노즐을 이동시키거나, 노즐로 더미 기판을 이동시키는 데에 따른 공정시간이 증가하며, 불필요한 초기 젯팅으로 잉크가 낭비되는 문제점이 있다. 이러한 문제점은 전구체 타입의 도전성 잉크에서도 나타날 수 있다.Meanwhile, the conductive ink 30 may be formed of a particle type or a precursor type. The conductive ink 30 of the particle type includes metal particles, a solvent, and a dispersant. However, during the rest period during which the repair work is not performed, that is, during the period when the conductive ink is not jetted from the nozzle, the solvent and the dispersing agent evaporate in the conductive ink 30 that is formed at the end of the nozzle 10 and comes into contact with air, The components are agglomerated and hardened. Therefore, when the ink jet printing apparatus is reused after the idle period, there is a problem that, in initial jetting, a high voltage is applied to the nozzle, or a preparation process of drilling a clogged nozzle by providing high-pressure air is required. Further, in this preparation step, a dummy substrate is required to cause the ink jetted from the nozzles to land, and the process time for moving the nozzle to the dummy substrate or moving the dummy substrate with the nozzle is increased And there is a problem that ink is wasted due to unnecessary initial jetting. This problem may also occur in the precursor type conductive ink.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 휴지기 시에 잉크의 경화에 의해 노즐의 막힘 현상이 방지될 수 있는 잉크젯 인쇄 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an inkjet printing apparatus in which clogging of a nozzle can be prevented by curing of ink at a resting time.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. There will be.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 도전성 잉크가 출사되는 노즐; 상기 노즐의 하측에 이격 구비되고 접지되는 기판; 상기 노즐 및 상기 기판 사이에 전기장이 형성되도록 상기 노즐에 전압을 인가하는 전압 인가부; 그리고 상기 노즐에서 상기 도전성 잉크의 출사가 이루어지지 않는 휴지기 동안에, 상기 노즐의 노즐공에 맺히는 상기 도전성 잉크의 액형상이 반복적으로 변형되도록 하는 액형상 조절부를 포함하는 잉크젯 인쇄 장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an ink jet recording head comprising: a nozzle through which conductive ink is ejected; A substrate spaced below the nozzle and grounded; A voltage applying unit for applying a voltage to the nozzle so that an electric field is formed between the nozzle and the substrate; And a liquid regulating portion for repeatedly deforming the liquid form of the conductive ink formed on the nozzle hole of the nozzle during a rest period during which the conductive ink is not emitted from the nozzle.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 액형상 조절부는 상기 노즐 및 상기 기판 사이의 전기력의 크기가 반복하여 변하도록 상기 노즐에 인가되는 전압의 크기가 주기적으로 증감되도록 조절하여 상기 도전성 잉크의 액형상이 상기 노즐공의 하측에 노출되어 맺힌 상태에서 하측으로 볼록한 형상 및 테일러 콘(Taylor cone) 형상으로 반복되도록 할 수 있다.In the exemplary embodiment of the present invention, the liquid shape adjuster may adjust the magnitude of the voltage applied to the nozzle so that the magnitude of the electric force between the nozzle and the substrate is changed repeatedly so that the liquid shape of the conductive ink The nozzle hole may be repeatedly formed in a convex shape and a Taylor cone shape in a state of being exposed under the nozzle hole.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 액형상 조절부는 상기 노즐에 인가되는 전압이 펄스 파형을 이루도록 하고, 상기 노즐에 인가되는 최대 전압의 크기는 상기 도전성 잉크가 상기 노즐공에서 출사되도록 하는 문턱전압 크기 미만일 수 있다.In the exemplary embodiment of the present invention, the liquid shape adjuster may cause a voltage applied to the nozzle to form a pulse waveform, and a magnitude of a maximum voltage applied to the nozzle may be a threshold voltage magnitude ≪ / RTI >

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 액형상 조절부는 상기 최대 전압의 값이 상기 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 증가되도록 할 수 있다.In the exemplary embodiment of the present invention, the liquid shape adjuster may increase the value of the maximum voltage by a predetermined time interval during the idle period.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 액형상 조절부는 상기 노즐에 인가되는 전압의 주기가 상기 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 감소되도록 할 수 있다.In the exemplary embodiment of the present invention, the liquid shape adjuster may reduce the period of the voltage applied to the nozzle by a predetermined time interval during the idle period.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 노즐의 내부에 압력을 제공하는 공압 제공부를 더 포함하고, 상기 액형상 조절부는 상기 노즐의 내부 압력이 양압 및 음압으로 주기적으로 반복되도록 조절하여, 상기 도전성 잉크의 액형상이 상기 노즐공의 하측에 노출되는 형상 및 상기 노즐공의 내측으로 흡입되는 형상으로 반복되도록 할 수 있다.In the exemplary embodiment of the present invention, it is preferable to further include a pneumatic pressure providing unit for supplying pressure to the inside of the nozzle, wherein the liquid condition adjusting unit adjusts the internal pressure of the nozzle so as to periodically repeat with the positive pressure and the negative pressure, The liquid shape may be repeated in a shape that is exposed to the lower side of the nozzle hole and a shape that is sucked to the inside of the nozzle hole.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 양압의 최대 크기는 상기 도전성 잉크가 상기 노즐공에서 출사되도록 하는 문턱압력 크기 미만일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the maximum positive pressure may be less than a threshold pressure size such that the conductive ink is ejected from the nozzle hole.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 액형상 조절부는 상기 노즐에 제공되는 상기 양압의 최대 크기 및 상기 음압의 최대 크기 중 어느 하나 이상이 상기 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 증가되도록 할 수 있다.In the embodiment of the present invention, the liquid shape adjuster may increase at least one of the maximum magnitude of the positive pressure and the maximum magnitude of the negative pressure provided to the nozzle by a predetermined time interval during the idle period.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 액형상 조절부는 상기 노즐에 제공되는 상기 압력의 주기가 상기 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 감소되도록 할 수 있다.In the exemplary embodiment of the present invention, the liquid shape adjuster may reduce the period of the pressure provided to the nozzle by a predetermined time interval during the idle period.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 노즐의 외면에는 소수성 코팅층이 마련될 수 있다.In an embodiment of the present invention, a hydrophobic coating layer may be provided on the outer surface of the nozzle.

본 발명의 실시예에 따르면, 액형상 조절부가 노즐에 펄스 파형을 이루는 전압이 인가되도록 함으로써, 노즐공에 맺히는 도전성 잉크의 액형상이 반복적으로 변형되도록 할 수 있으며, 이를 통해, 노즐공 근처의 도전성 잉크가 경화되는 것이 효과적으로 방지될 수 있다.According to the embodiment of the present invention, by applying a voltage that forms a pulse waveform to the liquid shape adjusting unit nozzle, the liquid shape of the conductive ink formed on the nozzle hole can be repeatedly deformed, It is possible to effectively prevent the ink from hardening.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 액형상 조절부가 노즐의 내부 압력이 양압 및 음압으로 주기적으로 반복되도록 함으로써, 도전성 잉크의 액형상이 노즐공의 내측 및 외측으로 반복 변형될 수 있으며, 이를 통해, 노즐공 근처의 도전성 잉크가 경화되는 것이 효과적으로 방지될 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, by allowing the liquid shape adjusting section to periodically repeat the internal pressure of the nozzle with the positive pressure and the negative pressure, the liquid shape of the conductive ink can be repeatedly deformed inward and outward of the nozzle hole, , It is possible to effectively prevent the conductive ink near the nozzle hole from hardening.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the effects of the present invention are not limited to the effects described above, but include all effects that can be deduced from the description of the invention or the composition of the invention set forth in the claims.

도 1은 종래에 EHD 방식을 이용한 잉크젯 인쇄 장치에서 잉크의 젯팅 과정을 나타낸 예시도이다.
도 2는 종래에 EHD 방식을 이용한 잉크젯 인쇄 장치에서 잉크의 젯팅을 통해 단선을 수리하는 일 예를 나타낸 예시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 예시도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 작동예를 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 노즐을 중심으로 나타낸 예시도이다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 잉크 액형상 조절 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치에서 전기력을 이용하여 잉크 액형상을 조절하는 예를 나타낸 예시도이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치에서 전압의 조절예를 나타낸 예시도이다.
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치에서 공압을 이용하여 잉크 액형상을 조절하는 예를 나타낸 예시도이다.
도 12 내지 도 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치에서 공압의 조절예를 나타낸 예시도이다.FIG. 1 is an exemplary view illustrating an ink jetting process in an inkjet printing apparatus using an EHD system.
2. Description of the Related Art [0002] Conventionally, an ink jet printing apparatus using an EHD method has been used to repair a broken wire by jetting ink.
3 is an exemplary view schematically showing a configuration of an inkjet printing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
4 is an exemplary view showing an operation example of an inkjet printing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
5 is an exemplary view showing a nozzle of an inkjet printing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a method of adjusting an ink liquid shape in an inkjet printing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exemplary view illustrating an example of controlling the ink liquid shape using an electric force in the inkjet printing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
8 to 10 are diagrams illustrating examples of voltage adjustment in the inkjet printing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
11 is an exemplary view showing an example of controlling the ink liquid shape using pneumatic pressure in the inkjet printing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
12 to 14 are diagrams illustrating an example of control of air pressure in an inkjet printing apparatus according to a second embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 “연결(접속, 접촉, 결합)”되어 있다고 할 때, 이는 “직접적으로 연결”되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 “간접적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is referred to as being "connected" (connected, connected, coupled) with another part, it is not only the case where it is "directly connected" "Is included. Also, when an element is referred to as " comprising ", it means that it can include other elements, not excluding other elements unless specifically stated otherwise.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, the terms "comprises" or "having" and the like refer to the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 예시도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 작동예를 나타낸 예시도이고, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 노즐을 중심으로 나타낸 예시도이다.FIG. 3 is an exemplary view schematically showing a configuration of an inkjet printing apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 4 is an exemplary view showing an operational example of an inkjet printing apparatus according to the first embodiment of the present invention, 5 is an exemplary view showing the nozzle of the inkjet printing apparatus according to the first embodiment of the present invention.

도 3 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 잉크젯 인쇄 장치는 노즐(100), 기판(200), 전압 인가부(300) 그리고 액형상 조절부(400)를 포함할 수 있다. 3 to 5, the inkjet printing apparatus may include a nozzle 100, a substrate 200, a voltage applying unit 300, and a liquid shape adjusting unit 400.

노즐(100)은 내부에 수용되는 도전성 잉크(30)가 출사되도록 한다. 노즐(100)은 도전성 잉크(30)가 출사되는 노즐공(110)을 가진다.The nozzle 100 allows the conductive ink 30 contained therein to be emitted. The nozzle 100 has a nozzle hole 110 through which the conductive ink 30 is emitted.

도전성 잉크(30)는 노즐(100)에서 출사되어 배선을 전기적으로 연결하고, 전기력에 영향을 받을 수 있도록 도전성을 가질 수 있다. 도전성 잉크(30)는 미세 선폭 구현을 위해 고점도를 가질 수 있다. 또한, 도전성 잉크(30)는 전기전도도 향상을 위한 입자(Particle) 타입일 수 있으며, 비점이 높은 용제를 포함할 수 있다.The conductive ink 30 is emitted from the nozzle 100 to electrically connect wirings and may have conductivity so as to be influenced by an electric force. The conductive ink 30 may have a high viscosity for fine line width implementation. Further, the conductive ink 30 may be a particle type for improving electric conductivity, and may include a solvent having a high boiling point.

기판(200)은 노즐(100)의 하측에 이격 구비될 수 있으며, 노즐(100)과 대향되도록 위치될 수 있다. 노즐(100)에 전압이 인가되어 노즐(100) 및 기판(200) 사이에 전기력이 발생될 수 있도록, 기판(200)은 접지될 수 있다. 그러나, 기판(200)이 반드시 접지되어야 하는 것은 아니며, 기판(200)에는 음극 전압이 인가될 수도 있다.The substrate 200 may be spaced below the nozzle 100 and may be positioned to face the nozzle 100. The substrate 200 may be grounded such that a voltage is applied to the nozzle 100 to generate an electric force between the nozzle 100 and the substrate 200. [ However, the substrate 200 is not necessarily grounded, and a negative voltage may be applied to the substrate 200.

기판(200)은 리페어 하고자 하는 배선이 마련되는 리페어 대상기판 자체일 수 있다. 이 경우, 노즐(100)로부터 출사되는 도전성 잉크(30)는 기판(200)에 착탄 및 인쇄될 수 있다. 또는, 기판(200)은 리페어 하고자 하는 배선이 마련되는 리페어 대상기판이 설치되는 베드일 수 있으며, 이 경우, 노즐(100)로부터 출사되는 도전성 잉크(30)는 리페어 대상기판에 착탄 및 인쇄될 수 있다.The substrate 200 may be a repair target substrate itself provided with wirings to be repaired. In this case, the conductive ink 30 emitted from the nozzle 100 can be landed on the substrate 200 and printed. Alternatively, the substrate 200 may be a bed provided with a repair target substrate on which wiring to be repaired is provided. In this case, the conductive ink 30 emitted from the nozzle 100 may be landed on and printed on the substrate to be repaired have.

전압 인가부(300)는 노즐(100) 및 기판(200) 사이에 전기장이 형성되도록 노즐(100)에 전압을 인가할 수 있다. 기판(200)이 접지되는 경우, 전압 인가부(300)는 노즐(100)에만 양극의 전압이 인가되도록 할 수 있다. 그러나, 기판(200)이 접지되지 않는 경우, 전압 인가부(300)는 노즐(100)에는 양극의 전압이 인가되도록 하고, 기판(200)에는 음극의 전압이 인가되도록 할 수 있다. The voltage applying unit 300 may apply a voltage to the nozzle 100 so that an electric field is formed between the nozzle 100 and the substrate 200. When the substrate 200 is grounded, the voltage applying unit 300 may apply a positive voltage to the nozzle 100 only. However, when the substrate 200 is not grounded, the voltage applying unit 300 may apply the voltage of the anode to the nozzle 100 and apply the voltage of the cathode to the substrate 200.

액형상 조절부(400)는 노즐(100)에서 도전성 잉크(30)의 출사가 이루어지지 않는 휴지기 동안에, 노즐(100)의 노즐공(110)에 맺히는 도전성 잉크(30)의 액형상이 반복적으로 변형되도록 할 수 있다. The liquid shape adjuster 400 repeatedly adjusts the liquid shape of the conductive ink 30 formed on the nozzle hole 110 of the nozzle 100 during a rest period during which the conductive ink 30 is not emitted from the nozzle 100 It can be deformed.

구체적으로, 액형상 조절부(400)는 노즐(100)에 인가되는 전압의 크기가 주기적으로 증감되도록 조절할 수 있다. 이를 통해, 노즐(100) 및 기판(200) 사이에 형성되는 전기력의 크기는 반복하여 변할 수 있다. 그리고, 액형상 조절부(400)는 노즐(100)에 인가되는 전압이 펄스 파형을 이루도록 할 수 있다. 여기서, 노즐(100)에 인가되는 최대 전압의 크기는 도전성 잉크(30)가 노즐공(110)에서 출사되도록 하는 문턱전압(Threshold Voltage) 크기 미만이고, 0 초과일 수 있다. 즉, 노즐(100)에 펄스 파형의 전압을 인가하되, 최대 전압은 문턴전압보다 작도록 함으로써 도전성 잉크(30)가 출사되지 않도록 할 수 있다. Specifically, the liquid shape adjuster 400 can adjust the magnitude of the voltage applied to the nozzle 100 periodically. Accordingly, the magnitude of the electric force formed between the nozzle 100 and the substrate 200 can be changed repeatedly. In addition, the liquid shape adjusting unit 400 may cause the voltage applied to the nozzle 100 to have a pulse waveform. Here, the maximum voltage applied to the nozzle 100 may be less than the threshold voltage size at which the conductive ink 30 is emitted from the nozzle hole 110, and may be greater than zero. That is, the voltage of the pulse waveform is applied to the nozzle 100, but the maximum voltage is made smaller than the Moon voltage so that the conductive ink 30 is not emitted.

도 4의 (a)를 참조하면, 노즐(100)에 전압이 인가되지 않는 경우에는 노즐공(110)에 맺히는 도전성 잉크(30)의 액형상(32)은 노즐공(110)의 하측으로 볼록한 형상이 될 수 있다. 이러한 볼록한 액형상(32)은 도전성 잉크(30)의 표면에 작용하는 표면장력 및 중력에 영향을 받아 형성되는 것으로, 노즐공(110)의 하측에 노출되어 자연스러운 곡면(Meniscus)을 가지도록 형성될 수 있다.4A, when the voltage is not applied to the nozzle 100, the liquid 32 of the conductive ink 30, which forms on the nozzle hole 110, is convex downward from the nozzle hole 110 Shape. This convex liquid form 32 is formed under the influence of surface tension and gravity acting on the surface of the conductive ink 30 and is formed to have a natural curved surface exposed at the lower side of the nozzle hole 110 .

그리고, 도 4의 (b)를 참조하면, 노즐(100)에 전압이 인가되면, 노즐공(110)에 맺힌 도전성 잉크의 액형상이 변형되고, 최종적으로는 도전성 잉크(30)의 액형상(33)은 노즐공(110)의 하측에 노출되는 테일러 콘(Taylor Cone) 형상으로 변형될 수 있다. 이때, 노즐(100)에 인가되는 최대 전압은 문턱전압 이하이기 때문에, 도전성 잉크(30)는 출사되지는 않는다. 4 (b), when a voltage is applied to the nozzle 100, the liquid form of the conductive ink formed on the nozzle hole 110 is deformed, and finally the liquid form of the conductive ink 30 33 may be deformed into a Taylor cone shape exposed on the lower side of the nozzle hole 110. At this time, since the maximum voltage applied to the nozzle 100 is less than the threshold voltage, the conductive ink 30 is not emitted.

액형상 조절부(400)는 이처럼 노즐(100)에 펄스 파형을 이루는 전압이 인가되도록 함으로써, 노즐공(110)에 맺히는 도전성 잉크(30)의 액형상이 반복적으로 변형되도록 할 수 있다. 그리고 이를 통하여, 노즐공(110) 근처의 도전성 잉크(30)가 경화되는 것을 방지하거나, 경화되는 시간을 늦출 수 있다.The liquid shape adjusting unit 400 may apply a voltage that forms a pulse waveform to the nozzle 100 so that the liquid shape of the conductive ink 30 formed on the nozzle hole 110 may be repeatedly deformed. Through this, the conductive ink 30 in the vicinity of the nozzle hole 110 can be prevented from hardening or the time for hardening can be delayed.

더하여, 잉크젯 인쇄 장치는 공압 제공부(500)를 더 포함할 수 있다. 공압 제공부(500)는 노즐(100)의 내부에 압력을 제공할 수 있다. 공압 제공부(500)에서 제공되는 압력은 노즐(100)의 내부 압력을 증가시켜, 노즐(100)에서 도전성 잉크(30)의 출사가 더욱 효과적으로 이루어질 수 있도록 도울 수 있다. In addition, the ink-jet printing apparatus may further include the pneumatic supplier 500. The pneumatic feeder 500 may provide pressure within the nozzle 100. The pressure provided by the pneumatic feeder 500 may increase the internal pressure of the nozzle 100 to help the outlet of the conductive ink 30 from the nozzle 100 be more effective.

액형상 조절부(400)는 노즐(100)의 내부 압력을 조절할 수 있으며, 구체적으로는 노즐(100)의 내부 압력을 양압 및 음압으로 주기적으로 반복되도록 조절할 수 있다. 노즐(100)의 내부 압력이 양압이 되는 경우, 노즐공(110)에 맺히는 도전성 잉크(30)의 액형상은 노즐공(110)의 하측에 노출되는 형상이 될 수 있다(도 11의 (a) 참조). 그리고, 노즐(100)의 내부 압력이 음압이 되는 경우, 도전성 잉크(30)의 액형상은 노즐공(110)의 내측으로 흡입되는 형상이 될 수 있다(도 11의 (b) 참조). 따라서, 액형상 조절부(400)에 의해 노즐(100)의 내부 압력이 양압 및 음압으로 주기적으로 반복되는 경우, 도전성 잉크(30)의 액형상은 노즐공(110)의 내측 및 외측으로 반복 변형될 수 있으며, 이를 통해, 노즐공(110) 근처의 도전성 잉크(30)가 경화되는 것을 방지하거나, 경화되는 시간을 늦출 수 있다.The liquid shape adjuster 400 can adjust the internal pressure of the nozzle 100, and specifically, the internal pressure of the nozzle 100 can be regulated to be periodically repeated with the positive pressure and the negative pressure. The liquid shape of the conductive ink 30 formed on the nozzle hole 110 may be exposed to the lower side of the nozzle hole 110 when the internal pressure of the nozzle 100 becomes positive ) Reference). When the internal pressure of the nozzle 100 becomes negative, the liquid form of the conductive ink 30 may be in a shape sucked into the nozzle hole 110 (see FIG. 11 (b)). Therefore, when the internal pressure of the nozzle 100 is repeated periodically with the positive pressure and the negative pressure by the liquid shape adjuster 400, the liquid form of the conductive ink 30 is repeatedly deformed to the inside and outside of the nozzle hole 110 Whereby it is possible to prevent the conductive ink 30 near the nozzle hole 110 from hardening or to slow down the curing time.

그리고, 노즐(100)의 외면에는 소수성 코팅층(120)이 마련될 수 있다. 소수성 코팅층(120)은 소수성(Hydrophobic)을 가질 수 있으며, 이를 통해, 노즐공(110) 근처에서 도전성 잉크(30)가 노즐(100)의 외면을 타고 올라가는 현상이 방지될 수 있다. 즉, 노즐공(110) 근처의 도전성 잉크(30)는 소수성 코팅층(120)에 의해 노즐공(110)에 집중되는 형상(34)으로 형성되게 되며, 노즐(100)의 외면으로 번지는 형상(35)으로 형성되는 것이 방지될 수 있다.The hydrophobic coating layer 120 may be provided on the outer surface of the nozzle 100. The hydrophobic coating layer 120 may have a hydrophobic property to prevent the conductive ink 30 from rising on the outer surface of the nozzle 100 near the nozzle hole 110. [ That is, the conductive ink 30 near the nozzle hole 110 is formed into a shape 34 that is concentrated on the nozzle hole 110 by the hydrophobic coating layer 120, and the shape of the conductive ink 30 that flows into the outer surface of the nozzle 100 35 can be prevented from being formed.

소수성 코팅층(120)은 도전성 잉크(30)가 노즐공(110)에 집중되는 액형상(34)을 가지도록 할 수 있다. 즉, 노즐공(110) 근처의 도전성 잉크(30)가 노즐(100)의 외면을 타고 올라가는 형상으로 형성되지 않도록 함으로써, 노즐(100)에 인가되는 전압이 조절되는 경우, 액형상이 볼록한 형상(32) 및 테일러 콘 형상(33)으로 안정적으로 변형될 수 있다. 또한, 노즐(100)에 제공되는 압력이 양압 및 음압으로 조절되는 경우에도, 액형상은 노즐공(110)의 외측 및 내측으로 안정적으로 변형될 수 있다.The hydrophobic coating layer 120 may have a liquid shape 34 in which the conductive ink 30 is concentrated in the nozzle hole 110. [ That is, when the voltage applied to the nozzle 100 is adjusted by preventing the conductive ink 30 in the vicinity of the nozzle hole 110 from being formed on the outer surface of the nozzle 100, 32 and the Taylor cone shape 33, as shown in Fig. Also, even when the pressure provided to the nozzle 100 is adjusted to the positive pressure and the negative pressure, the liquid shape can be stably deformed to the outside and the inside of the nozzle hole 110.

도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치의 잉크 액형상 조절 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치에서 전기력을 이용하여 잉크 액형상을 조절하는 예를 나타낸 예시도이고, 도 8 내지 도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치에서 전압의 조절예를 나타낸 예시도이다. 이하에서는, 도 6 내지 도 10을 더 포함하여, 잉크젯 인쇄 장치의 잉크 액형상 조절 방법에 대해서 설명한다.FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of adjusting an ink liquid shape in the inkjet printing apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 7 is a flowchart illustrating a method of adjusting the ink liquid shape in the inkjet printing apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIGS. 8 to 10 are diagrams illustrating examples of voltage control in the inkjet printing apparatus according to the first embodiment of the present invention. Referring to FIG. Hereinafter, a method of adjusting the ink liquid shape of the inkjet printing apparatus will be described, further including Figs. 6 to 10. Fig.

잉크젯 인쇄 장치의 잉크 액형상 조절 방법은 도전성 잉크(30)가 출사되는 노즐(100) 및 노즐(100)의 하측에 이격 구비되고 접지되는 기판(200) 사이에 전기장이 형성되도록, 전압 인가부(300)에 의해 노즐(100)에 전압이 인가되는 단계(S610)를 포함할 수 있다.The ink liquid shape adjustment method of an inkjet printing apparatus is a method of adjusting an ink liquid shape of a voltage applying unit (not shown) so that an electric field is formed between the nozzle 100 through which the conductive ink 30 is emitted and the substrate 200 grounded below the nozzle 100 300 may apply a voltage to the nozzle 100 (S610).

S610 단계에서, 노즐(100)에는 양극 전압이 인가될 수 있으며, 기판(200)은 접지되거나, 또는 음극 전압이 인가될 수 있다. 이를 통해, 노즐(100) 및 기판(200) 사이에는 전기력이 형성될 수 있다.In step S610, a positive voltage may be applied to the nozzle 100, and the substrate 200 may be grounded or a negative voltage may be applied. Through this, an electric force can be formed between the nozzle 100 and the substrate 200.

그리고, 잉크젯 인쇄 장치의 잉크 액형상 조절 방법은 노즐(100)에서 도전성 잉크(30)의 출사가 이루어지지 않는 휴지기 동안에, 액형상 조절부(400)에 의해 노즐(100)의 노즐공(110)에 맺히는 도전성 잉크(30)의 액형상이 반복적으로 변형되도록 하는 단계(s620)를 포함할 수 있다.The ink liquid shape adjustment method of the inkjet printing apparatus is a method of adjusting the ink liquid shape in the nozzle hole 110 of the nozzle 100 by the liquid shape adjusting unit 400 during the rest period during which the conductive ink 30 is not emitted from the nozzle 100. [ (S620) causing the liquid form of the conductive ink 30 to be repeatedly deformed.

S620 단계에서, 액형상 조절부(400)는 노즐(100)에 인가되는 전압의 크기가 주기적으로 증감 조절되도록 하여 노즐(100) 및 기판(200) 사이의 전기력의 크기가 반복하여 변하도록 할 수 있다. 이에 따라, 도전성 잉크(30)의 액형상은 노즐공의 하측에 노출되어 맺힌 상태에서 하측으로 볼록한 형상 및 테일러 콘 형상으로 반복될 수 있다. In step S620, the liquid shape adjuster 400 may periodically increase and decrease the magnitude of the voltage applied to the nozzle 100 so that the magnitude of the electric force between the nozzle 100 and the substrate 200 may be changed repeatedly have. Accordingly, the liquid shape of the conductive ink 30 can be repeated in a convex shape and a Taylor cone shape downward in a state in which the conductive ink 30 is exposed under the nozzle hole.

그리고, 액형상 조절부(400)는 노즐(100)에 인가되는 전압이 펄스 파형을 이루도록 조절할 수 있다. 도 8을 참조하면, 노즐(100)에 인가되는 전압은 펄스 파형을 이룰 수 있다. 그리고, 노즐(100)에 인가되는 최대 전압(V1)의 크기는 0을 초과하되, 도전성 잉크(30)가 노즐공(110)에서 출사되도록 하는 문턱전압(Vmax) 크기 미만일 수 있다. 최대 전압(V1)이 문턱전압(Vmax)에 가까울수록 액형상의 변형 정도는 커질 수 있기 때문에, 도전성 잉크(30)의 조성비, 용제 및 분산제의 증발 정도, 경화특성 등을 고려하여 최대 전압은 적절하게 적용될 수 있다. 더하여, 전압이 인가되는 시간(T1) 및 전압이 인가되지 않는 시간(T2)은 동일하게 적용되거나, 또는, 도전성 잉크(30)의 특성을 고려하여 서로 다르게 적용될 수 있다. The liquid shape adjuster 400 may adjust the voltage applied to the nozzle 100 to have a pulse waveform. Referring to FIG. 8, the voltage applied to the nozzle 100 may form a pulse waveform. The maximum voltage V1 applied to the nozzle 100 may be less than the threshold voltage Vmax that causes the conductive ink 30 to be emitted from the nozzle hole 110, As the maximum voltage V1 approaches the threshold voltage Vmax, the degree of deformation on the liquid type can be increased. Therefore, in consideration of the composition ratio of the conductive ink 30, the degree of evaporation of the solvent and the dispersing agent, Can be applied. In addition, the time T1 during which the voltage is applied and the period T2 during which no voltage is applied may be applied equally or may be applied differently in consideration of the characteristics of the conductive ink 30.

또한, 액형상 조절부(400)는 노즐(100)에 인가되는 최대 전압의 값이 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 증가되도록 조절할 수 있다. 도 9를 참조하면, 휴지기(TS~TE)가 미리 정해져 있는 경우, 휴지기(TS~TE)는 시간 구간별로 나뉠 수 있다. 그리고, 액형상 조절부(400)는 제1구간(TS~TA)에서의 최대 전압(V2), 제2구간(TA~TB)에서의 최대 전압(V3), 제3구간(TB~TE)에서의 최대 전압(V4)이 각각 다르도록 조절할 수 있으며, 바람직하게는 V2<V3<V4로 조절할 수 있다. 시간 구간별로 최대 전압이 증가되도록 하는 이러한 조절을 통해, 시간이 지날수록 노즐공(110)에 맺혀있는 액형상의 형상 변형 정도가 커지도록 할 수 있다. 일반적으로, 시간이 지남에 따라 잉크의 용제 및 분산제의 증발에 의해 잉크의 경화도가 증가하기 때문에, 시간이 지날수록 액형상의 변형 정도가 커지게 함으로써, 잉크의 경화가 효과적으로 방지되도록 할 수 있다.In addition, the liquid shape adjuster 400 may adjust the maximum voltage value applied to the nozzle 100 so as to be increased over a predetermined time interval during a rest period. Referring to FIG. 9, when the rest period (TS to TE) is predetermined, the rest period (TS to TE) can be divided by time period. The liquid shape adjuster 400 adjusts the maximum voltage V2 in the first section TS to TA, the maximum voltage V3 in the second section TA to TB, the third section TB to TE, And the maximum voltage V4 in the voltage V2 may be adjusted to be different from each other. Preferably, V2 < V3 < V4. By adjusting such that the maximum voltage is increased for each time interval, the degree of shape deformation on the liquid type formed on the nozzle hole 110 increases with time. Generally, since the degree of curing of the ink is increased by the evaporation of the solvent and the dispersant of the ink over time, the degree of deformation of the liquid type becomes larger as time passes, whereby the curing of the ink can be effectively prevented.

그리고, 액형상 조절부(400)는 노즐(100)에 인가되는 최대 전압 및 최소 전압의 주기가 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 감소되도록 조절할 수 있다. 도 10을 참조하면, 휴지기(TS~TE)가 미리 정해져 있는 경우, 휴지기(TS~TE)는 시간 구간별로 나뉠 수 있다. 그리고, 제1구간(TS~TC)에서 최대 전압(V5) 및 최소 전압(V0)으로 이루어지는 전압의 인가 주기(T3)와, 제2구간(TC~TD)에서의 전압의 인가 주기(T4)와, 제3구간(TD~TE)에서의 전압의 인가 주기(T5)는 각각 다르게 적용될 수 있으며, 바람직하게는 T3>T4>T5로 조절될 수 있다. 시간 구간별로 전압의 인가 주기가 감소하는 이러한 설정을 통해, 시간이 지날수록 노즐공(110)에 맺혀있는 액형상이 변형되는 시간 간격이 감소되도록, 즉, 액형상이 빠른 주기로 변형되도록 할 수 있으며, 이를 통해 잉크의 경화가 효과적으로 방지되도록 할 수 있다.The liquid shape adjusting unit 400 can adjust the period of the maximum voltage and the minimum voltage applied to the nozzle 100 to be decreased by a preset time interval during the idle period. Referring to FIG. 10, when the rest period (TS to TE) is predetermined, the rest period (TS to TE) can be divided by time period. The application period T3 of the voltage composed of the maximum voltage V5 and the minimum voltage V0 in the first period TS to TC and the application period T4 of the voltage in the second period TC to TD, And the voltage application period T5 in the third period TD to TE may be applied differently, and preferably T3> T4> T5. With such a setting in which the voltage application period is decreased for each time interval, the time interval at which the liquid shape formed in the nozzle hole 110 is deformed decreases with time, that is, the liquid shape can be deformed at a high cycle , Whereby the curing of the ink can be effectively prevented.

도 11 본 발명의 제2실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치에서 공압을 이용하여 잉크 액형상을 조절하는 예를 나타낸 예시도이고, 도 12 내지 도 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 잉크젯 인쇄 장치에서 공압의 조절예를 나타낸 예시도이다. 이하에서는 도 11 및 내지 14를 더 포함하여 설명한다.12 to 14 are views showing examples of the ink-jet printing apparatus according to the second embodiment of the present invention in which the ink liquid shape is adjusted using pneumatic pressure, And Fig. 11 and 14 will be further described below.

S620 단계에서, 액형상 조절부(400)는 노즐(100)의 내부 압력이 양압 및 음압으로 주기적으로 반복되도록 조절하여, 도전성 잉크(30)의 액형상이 노즐공(110)의 하측에 노출되는 형상(36) 및 노즐공(110)의 내측으로 흡입되는 형상(37)으로 반복되도록 할 수 있다. In step S620, the liquid shape adjuster 400 adjusts the internal pressure of the nozzle 100 so as to periodically repeat the positive pressure and the negative pressure so that the liquid form of the conductive ink 30 is exposed to the lower side of the nozzle hole 110 The shape 36 and the shape 37 sucked inward of the nozzle hole 110 can be repeated.

그리고, 액형상 조절부(400)는 노즐(100)에 적용되는 양압의 최대 크기(P1)가 노즐(100)에서 도전성 잉크(30)가 출사되도록 하는 문턱압력(Pmax) 미만이 되도록 조절할 수 있다. 이를 통해, 최대 크기의 양압이 노즐(100)에 제공되더라도 도전성 잉크(30)가 노즐(100)에서 출사되는 것이 방지될 수 있다. The liquid shape adjuster 400 can adjust the maximum size P1 of the positive pressure applied to the nozzle 100 to be less than the threshold pressure Pmax for allowing the conductive ink 30 to be emitted from the nozzle 100 . This allows the conductive ink 30 to be prevented from being emitted from the nozzle 100 even if a maximum positive pressure is applied to the nozzle 100. [

또한, 액형상 조절부(400)는 노즐(100)에 적용되는 음압의 최대 크기(P2)가 도전성 잉크(30)가 노즐(100)의 내측으로 흡입되는 정도가 너무 큼에 기인하여 액형상(37)이 파손되지 않을 정도의 압력으로 조절할 수 있다. 액형상 조절부(400)는 노즐(100)의 내측 지름, 도전성 잉크(30)의 점도 등을 고려하여 음압의 최대 크기(P2)를 설정할 수 있다.The liquid shape adjuster 400 adjusts the liquid shape so that the maximum magnitude P2 of the negative pressure applied to the nozzle 100 is too high for the conductive ink 30 to be sucked to the inside of the nozzle 100 37) can not be damaged. The liquid shape adjuster 400 can set the maximum size P2 of the sound pressure in consideration of the inner diameter of the nozzle 100, the viscosity of the conductive ink 30, and the like.

그리고, 액형상 조절부(400)는 노즐(100)에 제공되는 양압의 최대 크기 및 음압의 최대 크기 중 어느 하나 이상이 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 증가되도록 조절할 수 있다. The liquid shape adjuster 400 may adjust the maximum size of the positive pressure and the maximum size of the negative pressure provided to the nozzle 100 so that the maximum size of the positive pressure and the maximum size of the negative pressure are increased for each predetermined time interval during the idle period.

도 13을 참조하면, 휴지기(TS~TE)가 미리 정해져 있는 경우, 휴지기(TS~TE)는 시간 구간별로 나뉠 수 있다. 그리고, 액형상 조절부(400)는 제1구간(TS~TF)에서의 양압의 최대 크기, 즉, 최대양압력(P3) 및 음압의 최대 크기, 즉, 최초음압력(P4), 제2구간(TF~TG)에서의 최대양압력(P5) 및 최소음압력(P6), 제3구간(TG~TE)에서의 최대양압력(P7) 및 최소음압력(P8)이 각각 다르도록 조절할 수 있다. 여기서, 각각의 시간 구간의 최대양압력 및 최소음압력은 동일한 절대값을 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고, 각각의 시간 구간 별 최대양압력 및 최소음압력 중 하나 이상은 증가될 수 있다. 예를 들면, P3<P5<P7 및 P4<P6<P8 중 하나 이상의 형태로 조절될 수 있다. 시간 구간별로 최대양압력 및 최소음압력 중 하나 이상이 증가되도록 하는 이러한 조절을 통해, 시간이 지날수록 노즐공(110)에서의 액형상의 형상 변형 정도가 커지도록 할 수 있기 때문에, 잉크의 경화가 효과적으로 방지되도록 할 수 있다.Referring to FIG. 13, when the rest period (TS to TE) is predetermined, the rest period (TS to TE) can be divided by time period. The liquid shape adjuster 400 adjusts the maximum magnitude of the positive pressure in the first section TS to TF, that is, the maximum positive pressure P3 and the maximum magnitude of the negative pressure, that is, the initial negative pressure P4, The maximum positive pressure P5 and the minimum negative pressure P6 in the section TF to TG and the maximum positive pressure P7 and the minimum negative pressure P8 in the third section TG to TE are adjusted to be different from each other . Here, the maximum positive pressure and the minimum negative pressure in each time interval may have the same absolute value, but are not limited thereto. At least one of the maximum positive pressure and the minimum negative pressure for each time interval may be increased. For example, it can be adjusted to one or more of P3 < P5 < P7 and P4 < P6 < P8. This adjustment to increase at least one of the maximum positive pressure and the minimum negative pressure for each time period allows the degree of shape deformation of the liquid phase in the nozzle hole 110 to be increased with time, It can be effectively prevented.

그리고, 액형상 조절부(400)는 노즐(100)에 제공되는 압력의 주기가 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 감소되도록 조절할 수 있다. 도 14를 참조하면, 휴지기(TS~TE)가 미리 정해져 있는 경우, 휴지기(TS~TE)는 시간 구간별로 나뉠 수 있다. 그리고, 제1구간(TS~TH)에서 최대양압력(P9) 및 최소음압력(P10)으로 이루어지는 압력의 제공 주기(T6)와, 제2구간(TH~TI)에서의 압력의 제공 주기(T7)와, 제3구간(TI~TE)에서의 압력의 제공 주기(T8)는 각각 다르게 적용될 수 있으며, 바람직하게는 T6>T7>T8로 조절될 수 있다. 시간 구간별로 압력의 제공 주기가 감소하는 이러한 설정을 통해, 시간이 지날수록 노즐공(110)에서 액형상이 변형되는 시간 간격이 감소되도록, 즉, 액형상이 빠른 주기로 변형되도록 할 수 있으며, 이를 통해 잉크의 경화가 효과적으로 방지되도록 할 수 있다.The liquid shape adjusting unit 400 may adjust the period of the pressure supplied to the nozzle 100 to be decreased by a preset time interval during the idle period. Referring to FIG. 14, when the rest period (TS to TE) is predetermined, the rest period (TS to TE) can be divided by time period. The supply period T6 of the pressure consisting of the maximum positive pressure P9 and the minimum negative pressure P10 in the first period TS to TH and the supply period T6 of the pressure in the second period TH to TI T7 and the pressure providing period T8 in the third period TI to TE can be applied differently and preferably can be adjusted to T6> T7> T8. With such a setting that the pressure providing period is decreased for each time interval, it is possible to reduce the time interval at which the liquid shape is deformed at the nozzle hole 110 as time goes by, that is, So that the curing of the ink can be effectively prevented.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

100: 노즐
110: 노즐공
120: 소수성 코팅층
200: 기판
300: 전압 인가부
400: 액형상 조절부
500: 공압 제공부100: nozzle
110: nozzle ball
120: hydrophobic coating layer
200: substrate
300: voltage applying unit
400: liquid shape adjuster
500: Pneumatic brake system

Claims (10)

도전성 잉크가 출사되는 노즐;
상기 노즐의 하측에 이격 구비되고 접지되는 기판;
상기 노즐 및 상기 기판 사이에 전기장이 형성되도록 상기 노즐에 전압을 인가하는 전압 인가부;
상기 노즐에서 상기 도전성 잉크의 출사가 이루어지지 않는 휴지기 동안에, 상기 노즐의 노즐공에 맺히는 상기 도전성 잉크의 액형상이 반복적으로 변형되도록 하는 액형상 조절부; 그리고
상기 노즐의 내부에 압력을 제공하는 공압 제공부를 포함하고,
상기 액형상 조절부는 상기 노즐의 내부 압력이 양압 및 음압으로 주기적으로 반복되도록 조절하여, 상기 도전성 잉크의 액형상이 상기 노즐공의 하측에 노출되는 형상 및 상기 노즐공의 내측으로 흡입되는 형상으로 반복되도록 하고,
상기 양압의 최대 크기는 상기 도전성 잉크가 상기 노즐공에서 출사되도록 하는 문턱압력 크기 미만이며,
상기 액형상 조절부는 시간이 지날수록 상기 노즐공에서 상기 도전성 잉크의 액형상의 형상 변형 정도가 커지도록 상기 노즐에 제공되는 상기 양압의 최대 크기 및 상기 음압의 최대 크기 중 어느 하나 이상이 상기 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 증가되도록 하거나, 또는, 상기 액형상 조절부는 시간이 지날수록 상기 노즐공에서 상기 도전성 잉크의 액형상이 변형되는 시간 간격이 감소되어 상기 도전성 잉크의 액형상이 빠른 주기로 변형되도록 상기 노즐에 제공되는 상기 압력의 주기가 상기 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 감소되도록하며,
상기 양압의 최대 크기 및 상기 음압의 최대 크기는 동일한 절대값을 가지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.A nozzle through which conductive ink is emitted;
A substrate spaced below the nozzle and grounded;
A voltage applying unit for applying a voltage to the nozzle so that an electric field is formed between the nozzle and the substrate;
A liquid regulating portion for repeatedly deforming the liquid form of the conductive ink formed on the nozzle hole of the nozzle during a rest period during which the conductive ink is not emitted from the nozzle; And
And a pneumatic pressure providing portion for providing pressure inside the nozzle,
Wherein the liquid shape adjusting unit adjusts the internal pressure of the nozzle so as to periodically repeat with the positive pressure and the negative pressure so that the shape of the conductive ink is exposed to the lower side of the nozzle hole and the shape sucked into the nozzle hole And,
Wherein a maximum size of the positive pressure is less than a threshold pressure size such that the conductive ink is emitted from the nozzle hole,
Wherein the liquid shape adjuster adjusts the shape of the conductive ink so that at least one of a maximum size of the positive pressure and a maximum size of the negative pressure provided to the nozzle is greater than a maximum size of the negative pressure, Or the liquid shape adjuster may decrease the time interval at which the liquid shape of the conductive ink is deformed in the nozzle hole as time elapses so that the liquid shape of the conductive ink is rapidly deformed at a rapid cycle, So that the period of the pressure supplied to the pressure reducing unit is reduced by a predetermined time interval during the idle period,
Wherein the maximum magnitude of the positive pressure and the maximum magnitude of the negative pressure have the same absolute value. 제1항에 있어서,
상기 액형상 조절부는 상기 노즐 및 상기 기판 사이의 전기력의 크기가 반복하여 변하도록 상기 노즐에 인가되는 전압의 크기가 주기적으로 증감되도록 조절하여 상기 도전성 잉크의 액형상이 상기 노즐공의 하측에 노출되어 맺힌 상태에서 하측으로 볼록한 형상 및 테일러 콘(Taylor cone) 형상으로 반복되도록 하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.The method according to claim 1,
The liquid shape adjuster may adjust the magnitude of a voltage applied to the nozzle such that the magnitude of the electric force between the nozzle and the substrate is changed repeatedly so that the liquid shape of the conductive ink is exposed to the lower side of the nozzle hole Wherein the ink is repeated in a convex shape and a Taylor cone shape in a downward direction. 제2항에 있어서,
상기 액형상 조절부는 상기 노즐에 인가되는 전압이 펄스 파형을 이루도록 하고, 상기 노즐에 인가되는 최대 전압의 크기는 상기 도전성 잉크가 상기 노즐공에서 출사되도록 하는 문턱전압 크기 미만인 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the liquid shape adjuster causes a voltage applied to the nozzle to form a pulse waveform and a magnitude of a maximum voltage applied to the nozzle is less than a threshold voltage size for allowing the conductive ink to be emitted from the nozzle hole. . 제3항에 있어서,
상기 액형상 조절부는 상기 최대 전압의 값이 상기 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 증가되도록 하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.The method of claim 3,
Wherein the liquid shape adjuster increases the value of the maximum voltage by a predetermined time interval during the idle period. 제3항에 있어서,
상기 액형상 조절부는 상기 노즐에 인가되는 전압의 주기가 상기 휴지기 동안에 미리 설정된 시간 구간별로 감소되도록 하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.The method of claim 3,
Wherein the liquid shape adjuster reduces the period of the voltage applied to the nozzle by a predetermined time interval during the idle period. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 노즐의 외면에는 소수성 코팅층이 마련되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 인쇄 장치.The method according to claim 1,
Wherein a hydrophobic coating layer is provided on an outer surface of the nozzle.
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